LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

En tant qu'outil de fabrication couramment utilisé, le moule en silicone joue un rôle important dans le domaine de la production industrielle et de la production manuelle.:Combien de temps le moule en silicone peut-il être utilisé? La durée de vie dépend de divers facteurs, notamment des conditions d'utilisation, de la qualité du matériau et de la fréquence d'utilisation.Les moules de haute qualité sont généralement fabriqués à partir de matériaux en silicone de haute qualité avec une bonne élasticité et une bonne résistance à l'usureCe moule de haute qualité peut supporter des centaines d'utilisations ou plus, en conservant une taille et une forme précises. Deuxièmement, les conditions d'utilisation auront également une incidence sur la durée de vie du moule en silicone.il est important de suivre les directives d'exploitation correctes du moule pour s'assurer que sa durée de vie est à son meilleur.   Dans le même temps, une bonne maintenance des moules est également essentielle pour prolonger leur durée de vie.Un nettoyage régulier du moule pour éviter l'accumulation de résidus peut maintenir la surface lisse et propre.En outre, l'utilisation d'agents de démoulage appropriés aide à protéger la moisissure et facilite la libération du produit de la moisissure. Cependant, même les moules en silicone de la plus haute qualité s'usent et vieillissent inévitablement en raison d'une utilisation à long terme.fissures ou vieillissement, le moule doit être remplacé à temps pour assurer la qualité du produit et la stabilité du moule. Dans l'ensemble, la durée de vie du moule en silicone n'a pas de limite de temps fixe, et elle est affectée par une variété de facteurs.utilisation rationnelle du moule, et un entretien régulier, la durée de vie du moule en silicone peut être maximisée.Une attention particulière doit être accordée au remplacement en temps opportun des moules vieillissants et usés afin d'assurer la qualité du produit et la fiabilité du moule..

Les produits en silicone sont un matériau courant, largement utilisé dans divers domaines.Cependant, est-ce que le processus de production de tous les produits en silicone est le même? Tout d'abord, nous devons comprendre les caractéristiques de base du silicone. Le gel de silice est une sorte de matériau polymère fait de polymérisation du silicone, avec une excellente résistance à haute température,résistance au froidIl a une bonne souplesse et élasticité, et peut être fabriqué en différentes formes et tailles selon les besoins.Dans la production de produits en silicone, la première nécessité est de préparer des matières premières en silicone.Les matières premières de gel de silice sont généralement obtenues à partir de composés de silice et de silicone par une série de réactions chimiquesDifférents produits en silicone peuvent utiliser différents types de matières premières en silicone pour répondre à leurs exigences de performance spécifiques.   Ensuite, la matière première de gel de silice doit être mélangée et transformée.) pour régler la duretéLa matière première mélangée de gel de silice doit être traitée, généralement par extrusion, moulage par injection, calandre et autres procédés,pour transformer la matière première en gel de silice en la forme désirée. Le moule est un outil clé pour la fabrication de produits en silicone, qui détermine la forme et la taille du produit final.Différents produits en silicone peuvent nécessiter différents moules, donc le processus de fabrication du moule sera également différent.   Enfin, les produits en silicone doivent être durcis et post-traités. Le durcissement consiste à placer les produits en silicone transformés dans un environnement approprié pour les durcir et les former.Le temps de durcissement et la température dépendent du type et de l'épaisseur du siliconeAprès le durcissement, il peut également être nécessaire de procéder à un post-traitement, tel que l'élimination des taches sur la surface, le nettoyage, le polissage, etc., afin d'améliorer la qualité et l'apparence du produit. En résumé, bien que le processus de production des produits en silicone comporte certaines étapes communes, tous les processus de production des produits en silicone ne sont pas exactement les mêmes.Différents produits en silicone peuvent utiliser différentes matières premières en silicone, les procédés de transformation et les méthodes de fabrication de moules pour répondre à leurs exigences spécifiques en matière de performances et de forme.il est nécessaire de choisir le procédé et le matériau appropriés en fonction des exigences spécifiques du produit.. En résumé, le processus de production des produits en silicone n'est pas généralisé, mais varie selon les besoins et les exigences des différents produits.Ce n'est qu'à travers la technologie scientifique et un procédé de production fin que nous pouvons produire des produits en silicone de haute qualité pour répondre aux besoins des gens en fonctionnalité et en esthétique..

Les produits en silicone sont largement utilisés dans la vie quotidienne, le traitement médical, l'électronique, l'automobile et d'autres domaines en raison de leur excellente résistance à haute et basse température, résistance à l'oxydation,résistance à l'ozone et propriétés d'isolation électriqueCependant, dans certains scénarios d'application spécifiques, il est nécessaire d'affiner les produits en silicone pour répondre à des exigences de légèreté, d'espace ou de performances spécifiques.Vous apprendrez à diluer les produits en silicone..   Le procédé de fabrication des produits à base de gel de silice est essentiellement un procédé de contrôle et de transformation précis des matières premières à base de gel de silice, and the key is to ensure that the silica gel products after being pressed maintain the original physical and chemical properties at the same time to achieve the required thickness and dimensional accuracyLes matières premières à gel de silice de haute qualité doivent avoir une bonne fluidité et une bonne plasticité, de sorte qu'elles puissent facilement se former pendant le processus de pressage.tout en assurant la résistance et la durabilité du produitLes matières premières de gel de silice couramment utilisées comprennent le gel de silice solide et le gel de silice liquide, en fonction des besoins spécifiques du produit pour choisir les matières premières appropriées.   La précision et la structure du moule influent directement sur l'effet d'amincissement et la qualité finale des produits en silicone.La conception du moule doit tenir compte de la fluidité du gel de silicePour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface du produit après pressage, le moule doit avoir une haute précision et une finition,en même temps, la structure raisonnable du moule et la conception du canal de débit peuvent réduire efficacement la résistance du silicone dans le processus de remplissage, améliorer l'uniformité et la consistance du produit.   L'étape suivante est la mise en œuvre du procédé d'amincissement. Selon la forme et la taille des produits en silicone, différentes méthodes de pressage peuvent être utilisées, telles que le moulage sous pression,moulures par extrusion ou par injectionLe moulage sous pression est adapté aux produits aux formes complexes et aux exigences de précision élevées.le gel de silice coule dans le moule et remplit toute la cavité du mouleLe moulage par extrusion est adapté pour les produits longs ou tubulaires, en réglant la vitesse de vis de l'extrudeuse et la taille de la sortie du matériau,vous pouvez contrôler la vitesse d'extrusion et l'épaisseur du siliconeLe moulage par injection est adapté à la production de grandes quantités et de produits de haute précision, en injectant des matières premières en silicone dans le moule,En utilisant le contrôle de la pression et de la température de la machine d'injection, le silicone est rapidement rempli et durci dans le moule.   Dans le processus de pressage fin, le contrôle de la température et de la pression est très important.affectant la précision dimensionnelle et la qualité de surface des produitsSi la température est trop basse, le gel de silice n'a pas une fluidité suffisante et il est difficile de remplir complètement le moule.la taille de la pression affecte également directement l'effet de remplissage du silicone et la densité du produitPar conséquent, dans le processus de pressage, il est nécessaire de contrôler avec précision la température et la pression en fonction des caractéristiques du gel de silice et des exigences du produit,pour s'assurer que le produit peut être complètement rempli du moule pendant le processus de pressage, et peut maintenir les propriétés physiques et chimiques requises.   Le processus de post-traitement est également un lien qui ne peut être ignoré dans le processus de pressage des produits en silicone.nettoyage et autres traitements visant à améliorer l'apparence, la qualité et les performances des produitsLe découpage et le déboulage permettent d'éliminer les pièces excédentaires et les taches sur les bords des produits, les rendant plus lisses et plus propres;Le nettoyage peut éliminer l'huile et les impuretés à la surface du produit et améliorer la propreté et la performance sanitaire du produit.   Il convient de noter qu'il peut y avoir des difficultés dans le processus de fabrication des produits à base de gel de silice, telles que le taux de rétrécissement du gel de silice, la déformation et la fissuration des produits.Ces problèmes doivent être résolus en optimisant la conception du moule, en ajustant les paramètres du procédé et en sélectionnant les matières premières de gel de silice appropriées, par exemple en concevant de manière raisonnable la trajectoire de débit et le système d'échappement du moule,le rétrécissement et la déformation du gel de silice dans le processus de remplissage peuvent être efficacement réduitsEn ajustant les paramètres de procédé tels que la température et la pression, la fluidité et la vitesse de durcissement du gel de silice peuvent être optimisées pour réduire le risque de fissuration du produit.

Le moule moulé peut produire ce que les produits en silicone, moule moulé comme un outil important dans la production de produits en silicone, avec ses caractéristiques efficaces, précises, rentables,largement utilisés dans la production de toutes sortes de produits en siliconeDe la nécessité quotidienne aux pièces industrielles, les moules de moulage peuvent produire des produits en silicone de différentes formes et de bonne qualité.Nous allons vous amener à comprendre quels produits en silicone peuvent être produits par moules de moulage.   1Principe de fonctionnement et avantages du pressage sous pressionLe moulage est une méthode de traitement qui forme des matières premières en silicone en produits finis dans une cavité fermée du moule par chauffage et pressurisation.Le principe de fonctionnement est de transformer la matière première en poudre de gel de silice en un blanc similaire à la forme du produit fini., mettez-le dans la cavité du moule chauffé, puis fermez le moule et la pression, de sorte qu'il est formé et durci ou vulcanisé, puis obtenir le produit fini par démoulage.Les avantages du pressage sous pression résident dans sa grande précisionLes produits en silicone produits par le moule de moulage ont une forme régulière et une taille précise.et peut réaliser une production de masse à grande échelle pour répondre à la demande du marché.   2. Types de produits en silicone produits par moulage   Appareils de cuisine en siliconeLes ustensiles de cuisine en silicone sont l'un des domaines importants d'application du moulage sous pression.résistance à basse température, résistant aux acides et aux alcalis, et est largement utilisé dans la cuisine, la boulangerie, la transformation alimentaire et d'autres scènes.comme une spatule en siliconeCes ustensiles de cuisine en silicone ne sont pas seulement pratiques, mais aussi beaux en forme, riches en couleurs,en accord avec les besoins esthétiques de la maison moderne.   Les bandes et accessoires en siliconeLes bracelets et les accessoires de montre en silicone sont également des domaines importants d'application du moule.ce qui en fait un accessoire idéal pour les appareils tels que les montres intelligentes et les bracelets sportifs. Grâce au moule moulé, une variété de couleurs, de motifs et de formes de la sangle en silicone peut être produite pour répondre aux besoins individuels de différents consommateurs.accessoires en silicone tels que des bracelets en silicone, des colliers en silicone, etc., sont également favorisés en raison de leurs caractéristiques de légèreté, de mode et de nettoyage facile.   Pluies et joints en siliconeLes tampons et joints en silicone sont couramment utilisés dans le domaine industriel.bougies en siliconeCes produits en silicone présentent une excellente résistance au vieillissement, une résistance aux acides et aux alcalis, une résistance à haute température, une résistance à basse température et d'autres propriétés.largement utilisé dans l'électroniqueLes produits chimiques sont utilisés dans les industries automobile, des machines, des produits chimiques et d'autres industries, jouent un rôle d'étanchéité, d'isolation thermique et d'autres rôles.   Jouets en silicone et enseignement du sidaLes jouets en silicone et l'enseignement du sida sont favorisés par les parents et les éducateurs en raison de leurs caractéristiques non toxiques, respectueuses de l'environnement, douces et résistantes aux chutes.Les jouets en silicone et l'enseignement du sida sous diverses formes, des couleurs et des fonctions peuvent être produites, telles que des blocs en silicone, des puzzles en silicone, des marionnettes à doigts en silicone, etc. Ces produits en silicone ne sont pas seulement éducatifs, mais aussimais peut aussi stimuler la créativité et l'imagination des enfants.   Autres produits en siliconeOutre les produits en silicone communs ci-dessus, les moules moulés peuvent également produire divers autres types de produits en silicone, tels que des étuis pour téléphones portables en silicone, des boutons en silicone,à haute résistance à la compression, etc. Ces produits en silicone avec ses performances et avantages uniques, largement utilisés dans les domaines de la communication, de l'électronique, de la médecine et autres.

Comment traiter les rides sur la surface des produits en silicone, les produits en silicone ont été largement utilisés dans de nombreux domaines en raison de leur excellente élasticité et résistance à la température.parfois dans le processus de production ou d'utilisation, la surface des produits en silicone peut apparaître ridée, ce qui affectera sans aucun doute l'apparence et la qualité du produit.   1Optimiser la conception du mouleLa conception déraisonnable du moule est l'une des raisons les plus courantes pour lesquelles la surface des produits en silicone se plie. Voici quelques mesures d'optimisation:Surface lisse du moule: s'assurer que la surface du moule est lisse et sans traces pour éviter les rides causées par la surface rugueuse du moule.Simplification de la forme du moule: Simplifier la forme du moule, éviter une structure géométrique complexe, afin de réduire le pli causé par la complexité de la forme du moule.   2Ajustez le processus de vulcanisation.Un mauvais réglage des paramètres du processus de vulcanisation peut également entraîner des rides dans les produits en silicone.Temps de vulcanisation: prolonger de manière appropriée le temps de vulcanisation afin de s'assurer que le gel de silice est entièrement vulcanisé et de réduire les plis de surface causés par une vulcanisation insuffisante.Température de vulcanisation: ajuster la température de vulcanisation pour éviter une température excessive entraînant la fusion ou la combustion du matériau en silicone.   3. Améliorer les opérations de productionUn mauvais fonctionnement dans le processus de fabrication peut également entraîner des rides à la surface des produits en silicone.Évitez de trop étirer: Pendant le processus de moulage des produits en silicone, évitez de trop étirer les matériaux pour éviter les plis de stress.Pression uniforme: s'assurer que la pression est uniforme sur les produits en silicone pendant le processus de vulcanisation afin d'éviter une pression locale excessive provoquant des rides.   4Traitement de surfaceSi les produits en silicone présentent des rides, voici quelques méthodes de traitement de surface:Traitement par pressage à chaud: le pressage à chaud des produits en silicone à la température appropriée peut aider à éliminer les rides de surface.Traitement de polissage: le polissage de la surface peut améliorer l'apparence des produits en silicone et réduire la visibilité des rides.   5Sélection du matériauLe choix du bon matériau de silicone est également la clé pour prévenir les rides.La sélection de matériaux en silicone avec une certaine élasticité et allongement peut réduire efficacement le risque de rides dans le processus de production.   Le pliage de surface des produits en silicone est un problème complexe, qui implique de nombreux liens tels que la conception du moule, le processus de vulcanisation et l'exploitation de la production.réglage du processus de vulcanisation, l'amélioration de l'opération de production, le traitement des surfaces et la sélection du matériau approprié,Le problème du pliage de surface des produits en silicone peut être résolu efficacement et la qualité du produit peut être améliorée.La maîtrise de ces méthodes est essentielle pour la production de produits en silicone de haute qualité.

Comment activer la surface des produits en silicone, dans de nombreux produits industriels et quotidiens, les produits en silicone sont largement utilisés en raison de leur résistance à la température supérieure,anti-âge et bonne élasticitéCependant, l'inertie de la surface de gel de silice rend nécessaire l'amélioration de ses performances par traitement d'activation dans certains scénarios d'application.   1. Comprendre l'activation de surface des produits en siliconeL'activation de surface des produits à base de gels de silice consiste principalement à modifier les propriétés chimiques de la surface du gel de silice par des méthodes chimiques ou physiques,afin d'améliorer sa force de liaison avec d'autres substances et d'accroître la fonctionnalité de sa surfaceLa surface du gel de silice activé peut être mieux recouverte, collée, imprimée et autre traitement ultérieur.   2- Méthodes communes de traitement par activation de surface des produits en siliconeTraitement par activation chimique: utilisation d'agents chimiques spécifiques pour traiter la surface du silicone, tels que l'utilisation d'agents de couplage silane, de tensioactifs, etc.Cette méthode peut modifier efficacement la structure chimique de la surface du gel de silice et améliorer son énergie de surface.Traitement au plasma: la surface du gel de silice est activée par la technologie du plasma et des groupes fonctionnels tels que l'azote et l'oxygène sont introduits pour améliorer l'activité de la surface du gel de silice.Traitement par irradiation: Utilisation de la lumière ultraviolette, du faisceau d'électrons et d'autres sources d'irradiation pour traiter la surface du gel de silice, déclencher des réactions chimiques et modifier les propriétés de la surface.Traitement par revêtement: la surface du gel de silice est recouverte d'une couche de revêtement ayant une fonction spécifique, telle qu'un revêtement conducteur, un revêtement antiadhésif, etc.   3. L' effet du traitement d' activationAméliorer les performances d'adhérence: la surface en silicone activé peut améliorer la force d'adhérence avec des adhésifs, des revêtements, etc., et améliorer la résistance à l'adhérence.Fonctionnalité améliorée: la surface du gel de silice activé peut présenter différentes fonctions en fonction des besoins, telles que la conductivité électrique, la conductivité thermique, la résistance à l'usure, etc.Améliorer la qualité d'impression: après activation de la surface en silicone, l'adhérence de l'encre et l'effet d'impression seront améliorés.   4Précautions pour le traitement de l' activationChoisir la méthode d'activation appropriée: selon le scénario d'application et les exigences de performance des produits en silicone, choisir la méthode de traitement d'activation la plus appropriée.Contrôler le degré d'activation: le degré d'activation doit être modéré et une activation excessive peut entraîner une diminution des performances de surface du gel de silice.Protection après traitement: la surface du gel de silice activé doit éviter la contamination et les dommages, et un traitement ultérieur doit être effectué dès que possible.

Les ustensiles de table en silicone peuvent être chauffés au micro-ondes, avec une large application des produits en silicone,Les ustensiles de table en silicone en raison de leur sécurité et résistance à la température par de plus en plus de consommateurs aimentCependant, beaucoup de gens se demandent si les ustensiles de table en silicone peuvent être chauffés au micro-ondes.   1Caractéristiques de la vaisselle en siliconeLa vaisselle en silicone est un ustensile de cuisine en silicone et présente les caractéristiques suivantes:Résistance aux températures élevées: la vaisselle en silicone peut résister à des températures élevées allant jusqu'à 250 °C, elle est donc sûre à utiliser dans des environnements à haute température tels que les fours et les micro-ondes.Résistance à basse température: la vaisselle en silicone a également une bonne résistance à basse température, peut être appliquée sur la couche congelée du réfrigérateur.Résistance aux produits chimiques: Le silicone est résistant à la plupart des produits chimiques et ne réagit pas avec les aliments.Protection de l'environnement: le silicone est un matériau recyclable et respectueux de l'environnement.   2. Si la vaisselle en silicone peut être chauffée au micro-ondesSécurité: Les couverts en silicone peuvent généralement être chauffés en toute sécurité au micro-ondes.Applicabilité: Lorsque vous utilisez de la vaisselle en silicone dans un four à micro-ondes, vous devez vous assurer qu'elle ne comporte pas de pièces métalliques, car le métal ne convient pas au chauffage au micro-ondes.Remarque: Lors du chauffage de la vaisselle en silicone dans le four à micro-ondes, il est recommandé d'utiliser une puissance moyenne pour éviter un chauffage à long terme, afin de ne pas affecter les performances de la vaisselle.   3Précautions pour le chauffage au micro-ondes de la vaisselle en siliconeMarque de vérification: avant utilisation, vérifiez si la vaisselle en silicone porte une marque " sûre au micro-ondes ".Réchauffement uniforme: répartissez uniformément la nourriture dans la vaisselle en silicone pour éviter une surchauffe locale.Évitez de sceller: n'utilisez pas de vaisselle en silicone scellée pour chauffer afin d'éviter une pression interne excessive.Observez le changement: pendant le processus de chauffage, faites attention à voir si la vaisselle en silicone présente des signes de déformation ou de changement de couleur.   4Partage des connaissances sur les produits en siliconeSélection du matériau: La vaisselle en silicone est généralement en silicone alimentaire pour assurer la sécurité et la non-toxicité.Température d'utilisation: la plage de température d'utilisation des produits en silicone est généralement comprise entre -40°C et 250°C.Nettoyage et entretien: après utilisation, utilisez de l'eau chaude et un détergent doux pour nettoyer, évitez d'utiliser une brosse dure ou un détergent.

Le caoutchouc est un matériau viscoélastique, c'est-à-dire qu'il a à la fois une grande élasticité et une grande viscosité.Le taux de rebond est utilisé comme indice pour mesurer la résistance adhésive du caoutchoucPlus l'activité de la structure de liaison transversale en caoutchouc vulcanisé est élevée, plus sa résistance est élevée. Lors de la fabrication de caoutchouc hautement élastique, les points suivants doivent être pris en compte dans la conception de la formulation:1Choisissez le caoutchouc à grande souplesse de chaîne moléculaire, tel que le caoutchouc naturel et le caoutchouc butadiène.2Pour le système de vulcanisation, la densité de liaison transversale du caoutchouc vulcanisé ne doit pas être trop élevée et la quantité de soufre peut être augmentée de manière appropriée.mais l'utilisation d'accélérateurs à grande vitesse doit être évitée.3La quantité de remplissage ne doit pas être trop élevée et la quantité d'agent de renforcement doit être réduite de manière appropriée.4Pour les accélérateurs d'adoucissement, l'huile de fonctionnement à forte aromatisation et viscosité élevée peut réduire l'élasticité, de sorte que la quantité ne doit pas être trop élevée.Les plastifiants à ester peuvent augmenter l'élasticité du NBR.

Les produits en silicone sont de plus en plus utilisés dans l'industrie moderne et dans la vie quotidienne, et leur qualité est directement liée à la sécurité et à l'expérience des utilisateurs.Il est important de comprendre les normes d'inspection des produits en silicone.   1. Vue d'ensemble des produits en siliconeLes produits en silicone sont une variété de produits en silicone, avec des caractéristiques de protection de l'environnement, douceur, sécurité et non toxique.fournitures pour mères et enfants et autres domainesLes normes d'inspection des produits en silicone sont conçues pour assurer la qualité du produit, répondre aux exigences d'utilisation et de sécurité.   2Normes d'inspection des produits en siliconeLes normes d'inspection des produits en silicone comprennent principalement les aspects suivants:Normes de la série HG/T2765: y compris HG/T2765.1-1996 "Float de pores fins au gel de silice", HG/T2765.2-2005 "gel de silice à pores grossiers", etc.,les propriétés physiques et chimiques du gel de silice sont spécifiées en détail.Norme GB4806.11-2016: Il s'agit de la norme de sécurité pour les matériaux en contact avec les aliments, qui spécifie la sécurité des produits en silicone de qualité alimentaire. Le contenu spécifique de la norme d'essai est le suivant:Qualité de l'apparence: couleur, brillance, douceur de surface, etc., pour répondre aux exigences techniques du produit correspondant.Déviation dimensionnelle: vérifier l'exactitude dimensionnelle du produit pour s'assurer que la taille du produit répond aux exigences de conception.Propriétés physiques: notamment résistance à la traction, résistance à la déchirure, dureté, allongement et autres indicateurs de l'essai.Propriétés chimiques: notamment résistance à haute température, résistance à basse température, résistance chimique, résistance au vieillissement et autres propriétés de l'essai.Performance sanitaire: les indicateurs sanitaires des produits en silicone sont testés pour s'assurer que le produit est inoffensif pour le corps humain.   3Procédure d'inspectionLe processus d'inspection des produits en silicone comprend généralement les étapes suivantes:Préparation de l'échantillon: des échantillons aléatoires sont prélevés sur le lot de production pour la préparation de l'inspection préalable.Inspection de l'apparence: inspection visuelle de l'apparence de l'échantillon, y compris la couleur, les défauts d'apparence, etc.Épreuve de performance: selon les normes et les prescriptions du produit, les propriétés physiques et chimiques correspondantes de l'échantillon d'essai.Test des indicateurs de santé: produits en silicone en contact avec les aliments, test des indicateurs de santé.Juge des résultats de l'inspection: en fonction des résultats de l'inspection, déterminer si le produit est qualifié.

La vaisselle en silicone peut être utilisée pendant plusieurs années, dans la cuisine moderne, la vaisselle en silicone avec ses avantages uniques est progressivement devenue le choix de nombreuses familles.Ils sont non seulement résistants aux températures élevées et à la corrosionCependant, de nombreux consommateurs peuvent avoir des doutes sur la durabilité de la vaisselle en silicone.   La durabilité de la vaisselle en silicone n'est pas inchangée, elle est affectée par divers facteurs.Les ustensiles de table en silicone de haute qualité sont généralement fabriqués à partir de silicone alimentaire, qui a une bonne élasticité et résistance à l'usure et peut résister au frottement et à la collision lors de l'utilisation quotidienne, prolongeant ainsi la durée de vie.les matériaux de silicone de qualité inférieure peuvent contenir des impuretésPar conséquent, lors de l'achat d'une vaisselle en silicone, il est important de se soucier de la qualité de la vaisselle.Les consommateurs doivent identifier soigneusement le matériau et choisir des marques et des fabricants réputés.   Outre la qualité des matériaux, la méthode d'utilisation et les habitudes d'entretien ont également une incidence importante sur la durée de vie des ustensiles de table en silicone.La bonne façon d'utiliser comprend d'éviter les rayures sur les objets tranchants et d'éviter de tirer tropPendant l'utilisation, la vaisselle en silicone doit éviter une exposition à long terme à des environnements à haute température,tels que le contact direct avec les flammes ou les fours à haute température, afin de ne pas accélérer le processus de vieillissement. En même temps, il doit être nettoyé en temps opportun après utilisation pour éviter que des résidus d'huile ou d'aliments ne restent longtemps fixés à la surface de la vaisselle,entraînant une croissance bactérienne ou des dommages matériels.   Lors du nettoyage de la vaisselle en silicone, il est recommandé d'utiliser de l'eau chaude et un détergent neutre, d'éviter l'utilisation d'acides forts, d'alcali forts ou d'outils de nettoyage rugueux,afin de ne pas endommager la surface de la vaisselle. Après le nettoyage, la vaisselle en silicone doit être placée dans un endroit frais et ventilé pour sécher, éviter la lumière directe du soleil et la cuisson à haute température, afin d'éviter la décoloration et le vieillissement.le stockage des ustensiles de table en silicone doit également faire attention à éviter l'empilement à long terme ou une forte pression pour éviter la déformation ou les dommages. Il convient de noter que, bien que la vaisselle en silicone présente de nombreux avantages, dans certains environnements spéciaux, sa durée de vie peut être affectée.en milieu acide-base ou fortement oxydantPar conséquent, lorsque vous utilisez des ustensiles de table en silicone, il est important de ne pas utiliser les ustensiles de table en silicone.vous devriez essayer d'éviter l'exposition à ces environnements difficiles pendant une longue période pour prolonger sa durée de vie.   Même la meilleure vaisselle en silicone ne peut pas éviter le vieillissement avec le temps.il doit être remplacé à temps pour assurer la sécurité alimentaireEn outre, si l'on constate que la vaisselle en silicone émet une odeur ou des substances nocives pendant son utilisation, elle doit être immédiatement arrêtée et un professionnel doit être consulté. Afin de prolonger la durée de vie des ustensiles de table en silicone, les consommateurs peuvent également prendre des mesures d'entretien supplémentaires.il peut être placé dans une boîte à vaisselle spéciale ou un sac de rangement pour éviter l'accumulation de poussière et de saletéEn même temps, vérifier régulièrement l'intégrité des ustensiles de table en silicone, détecter et traiter en temps opportun les problèmes potentiels, est également un moyen efficace d'allonger la durée de vie.   Avec les progrès de la science et de la technologie et l'évolution constante de la demande des consommateurs, la conception et la fabrication des ustensiles de table en silicone sont également constamment améliorées.Certaines nouvelles serviettes en silicone utilisent des matières premières de qualité supérieure et des procédés de production plus avancés, ce qui améliore non seulement la durabilité et la sécurité du produit, mais lui confère également plus de fonctions et de caractéristiques.anti-brûlures ou anti-bactérien, ce qui apporte plus de commodité et de protection à l'expérience alimentaire des consommateurs.   La durabilité de la vaisselle en silicone est affectée par divers facteurs, notamment la qualité du matériau, l'utilisation, les habitudes d'entretien et les conditions de stockage.utilisation et entretien appropriés, et en prenant des mesures d'entretien supplémentaires, les consommateurs peuvent prolonger la durée de vie des ustensiles de table en silicone et en assurer la sécurité et la fiabilité pendant leur utilisation.