LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Le moulage par extrusion est utilisé pour produire divers produits en silicone.Le moulage par extrusion est devenu l'une des méthodes importantes pour la fabrication de divers produits en silicone en raison de son efficacité élevéeDe simples tubes rectangulaires en silicone à des tubes tressés complexes, à des tubes à deux couleurs, etc.,La technologie de moulage par extrusion enrichit non seulement les types de produits en silicone, mais répond également largement aux besoins de différentes industries et scénarios d'application.   Squeezing, comme son nom l'indique,est le procédé d'extrusion de matières premières mixtes de caoutchouc de silicone en produits de forme régulière à travers des moules à une certaine température et pression à l'aide d'une extrudeuseLe noyau de ce processus réside dans la conception du moule, et différents moules peuvent produire des produits en silicone de formes différentes.et ainsi de suiteCes produits sont largement utilisés dans divers domaines tels que la santé, l'alimentation, l'électronique et la construction en raison de leur excellente élasticité,résistance aux intempéries, et stabilité chimique.   Dans le domaine médical, les tubes en silicone sont souvent utilisés comme cathéter, tube de drainage, etc. dans les dispositifs médicaux en raison de leurs caractéristiques non toxiques, inodores et biocompatibles.La technologie de moulage par extrusion permet de produire des tubes en silicone avec des diamètres internes et externes précis et des parois de tubes uniformes, répondant aux exigences strictes en matière de qualité et d'exactitude des produits dans le domaine médical.La souplesse et la résistance à la corrosion des tubes en silicone en font également un choix idéal pour les processus médicaux tels que l'hémodialyse et la perfusion..   L'industrie alimentaire s'appuie également sur les produits en silicone produits par technologie de moulage par extrusion.machines alimentaires et autres occasions en raison de leur excellente résistance à la température et des normes de sécurité alimentaireCes produits en silicone empêchent non seulement efficacement les fuites et la contamination des aliments, mais maintiennent également des performances stables dans des environnements difficiles tels que des températures élevées et une pression élevée.   La technologie du moulage par extrusion joue également un rôle important dans les domaines de l'électronique et de l'électrotechnique.Les produits tels que les tubes tressés en silicone et les tubes à deux couleurs sont souvent utilisés pour la protection d'isolation des fils et câbles en raison de leur bonne isolation.Ces produits en silicone améliorent non seulement les performances en matière de sécurité des fils et câbles,mais aussi leur permettre de maintenir une bonne conductivité et une bonne durée de vie dans des environnements complexes tels que le pliage et la torsion.   En outre, la technologie de moulage par extrusion peut également produire des produits en silicone mousseux tels que des bandes en mousse, des tubes en mousse, etc.Ces produits en silicone mousseux sont souvent utilisés dans des domaines tels que les intérieurs automobiles et l'isolation acoustique des bâtiments en raison de leur poids légerEn ajustant le type et la quantité de l'agent mousseux, il est possible d'obtenir une meilleure résistance à la corrosion.Des produits en silicone mousseux de densités et duretés différentes peuvent être produits pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application..   Il convient de mentionner que la technologie de moulage par extrusion ne convient pas seulement à la production de produits en silicone rectangulaire simple,mais peut également produire des produits en silicone avec des formes plus complexes et des fonctions diverses grâce à une conception innovante de moulesPar exemple, en utilisant la technologie de co-extrusion, plusieurs couleurs de matériaux en silicone peuvent être extrudées simultanément pour former des produits en silicone bicolores ou multicolores.Ces produits ont non seulement une belle apparence, mais peut également être personnalisé en fonction des besoins individuels pour répondre aux besoins divers des consommateurs.   Outre les domaines d'application mentionnés ci-dessus, la technologie de moulage par extrusion joue également un rôle important dans de nombreux autres domaines.Les produits extrudés en silicone sont devenus un choix idéal pour les jouets pour enfants en raison de leur douceur.Dans la fabrication d'équipements sportifs, les produits extrudés en silicone sont largement utilisés dans les équipements de fitness, les équipements de protection sportive,et autres produits en raison de leur résistance à l'usure, résistance au glissement et bonne élasticité.

La formation des produits en silicone dépend de divers facteurs. Les produits en silicone sont largement utilisés dans les industries médicales, alimentaires, électroniques,et automobile en raison de leur excellente résistance à haute températureCependant, le processus de moulage des produits en silicone est complexe et leur qualité est affectée par de multiples facteurs.quels facteurs déterminent la formation des produits en siliconeComment optimiser le processus de moulage pour améliorer la qualité du produit?   1Formule du matériauPolymère de base: le type de caoutchouc de silicone (comme le caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température HTV, le caoutchouc de silicone liquide LSR, etc.) détermine le choix du procédé de moulage.Remplisseurs et additifs: les remplisseurs tels que le noir de carbone blanc et le carbonate de calcium peuvent améliorer les propriétés mécaniques; agents de liaison croisée (tels que les peroxydes), accélérateurs de vulcanisation, inhibiteurs, etc..affecter le taux de vulcanisation et les performances du produit.Liquide: La viscosité et la fluidité du matériau affectent directement la capacité de remplir le moule et doivent être ajustées en fonction du processus de moulage (comme l'injection, l'extrusion).2. procédé de moulageFormage par compression: adapté aux formes complexes nécessitant un contrôle de la pression et de la température.Formage par injection: adapté à la production à grande échelle, nécessitant une fluidité de matériau élevée et une conception précise du moule.Formage par extrusion: utilisé pour les profils continus tels que les tuyaux et les bandes d'étanchéité, nécessitant une extrusion stable du matériau et un contrôle du refroidissement.Le moulage en caoutchouc de silicone liquide (LSR): nécessite une vulcanisation rapide à haute température, en s'appuyant sur des moules précis et des systèmes de contrôle de la température.3. Contrôle de la températureTempérature de sulfuration: différents systèmes de vulcanisation (comme la catalyse du platine et les peroxydes) nécessitent des plages de température spécifiques.tandis qu'une température excessive peut décomposer le matériau.Température du moule: une distribution uniforme de la température du moule assure un durcissement constant du produit et évite les déformations ou les défauts.4. pression et pression de maintienPression de remplissage: pression suffisante pour remplir la cavité du moule de matériau, réduisant les bulles et la pénurie de matériau.Temps de maintien de la pression: maintenir la pression jusqu'à la fin de la vulcanisation afin d'éviter le rétrécissement et la déformation du produit.5. conception de moulesRationnalité structurelle: la surface de séparation, la position de la porte et la conception du trou d'échappement affectent le débit du matériau et la qualité du moulage.Traitement de surface: le traitement par revêtement ou polissage peut réduire l'adhérence du silicone et faciliter le démontage.Précision dimensionnelle: l'usure ou les tolérances du moule peuvent affecter directement la stabilité dimensionnelle du produit.6Temps de sulfurationTemps de sulfuration positif: il est nécessaire d'équilibrer le degré de sulfuration et l'efficacité de production, et d'éviter sous sulfuration (faible résistance) ou sur sulfuration (haute fragilité).7Facteurs environnementauxHumidité et impuretés: le silicone condensé nécessite un durcissement à l'humidité, tandis que le moulage additif nécessite un environnement sec; la poussière ou les taches d'huile peuvent causer des défauts de surface.Température de l'environnement de production: affecte la fluidité du matériau et le taux de vulcanisation.8. Après traitementCoupe et nettoyage des bords: enlever les taches et les agents de libération résiduels pour améliorer l'apparence.Vulcanisation secondaire: suppression ultérieure de substances de faible poids moléculaire, amélioration de la résistance et de la stabilité aux températures élevées.

Le caoutchouc naturel: dans des conditions générales d'usure, le caoutchouc naturel présente une bonne résistance à l'usure, en particulier dans des environnements à basse température inférieure à 15 degrés.sa résistance à l'usure est supérieure à celle du caoutchouc styrène butadiène. Le caoutchouc styrène butadiène: dans des conditions de température élevée, le caoutchouc styrène butadiène présente une excellente résistance à l'usure.sa résistance à l'usure est également meilleure que le caoutchouc naturelEn outre, l'anneau de benzène dans le caoutchouc styrène butadiène contient des groupes de double liaison conjugués, qui peuvent absorber et distribuer l'énergie externe, protéger la chaîne macromoléculaire des dommages,et améliorer ainsi la résistance à l'usure. caoutchouc butadiène: dans des conditions difficiles telles que les hautes vitesses, le caoutchouc polybutadiène a la meilleure résistance à l'usure.La résistance à l'usure de son caoutchouc vulcanisé augmente avec l'augmentation de la teneur en maillons de la chaîne cis (1,4 structure). caoutchouc polyuréthane: contenant des anneaux de benzène conjugués, sa résistance à l'usure est parmi les meilleures parmi les différents caoutchoucs, plus de 4 fois supérieure à celle du caoutchouc naturel et du caoutchouc styrène butadiène.Cependant, il convient de noter que sa résistance à l'usure diminuera fortement à des températures élevées. D'autres caoutchoucs, tels que le caoutchouc au chloroprène et le caoutchouc au nitrile, ont également une bonne résistance à l'usure et peuvent être sélectionnés en fonction de scénarios d'application spécifiques.

Quels sont les domaines d'application des produits en silicone conducteur thermique?Les produits en silicone conducteur thermique sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur excellente conductivité thermique.Avec le développement rapide des appareils électroniques, des véhicules à énergie nouvelle, de l'éclairage à LED et d'autres domaines, les technologies de l'information et de l'information sont devenues de plus en plus sophistiquées.la demande de produits en silicone thermiquement conducteur continue de croître.   1. Quel est le produit de silicone thermiquement conducteur?Les produits en silicone thermiquement conducteur sont un matériau fonctionnel fabriqué à partir de silicone comme substrat et ajouté avec des charges thermiquement conductives (tels que de l'alumine, du nitrure de bore, etc.).Il présente les caractéristiques suivantes::Haute conductivité thermique: transfert efficace de chaleur et réduction de la température de l'équipement.Isolation: Il a de bonnes performances d'isolation électrique pour assurer la sécurité des équipements.Flexibilité: peut s'adapter à des surfaces de différentes formes et combler des lacunes.Résistance aux intempéries: résistance à haute température, résistance au vieillissement, adaptée à divers environnements complexes.   2- Principaux domaines d'application des produits en silicone conducteur thermiqueentreprises électroniquesScénarios d'application: CPU、GPU、Dissipation thermique des composants électroniques tels que les modules d'alimentation et les capteurs LED.Fonction: des joints de silicone thermiquement conducteurs, de la graisse de silicone thermiquement conducteur et d'autres produits sont utilisés pour combler les espaces entre les composants électroniques et les dissipateurs de chaleur,améliorer l'efficacité de la dissipation de chaleur, et empêcher le surchauffement de l'équipement.Cas typiques: Produits électroniques grand public tels que les smartphones, les ordinateurs portables, les tablettes, etc. Industrie de l'éclairage à LEDScénarios d'application: perles à LED, modules à LED, écrans à LED, etc.Fonction: un joint de silicone thermiquement conducteur ou un adhésif thermiquement conducteur est utilisé pour le substrat de dissipation thermique des lampes à LED,réduire efficacement la température des lampes et prolonger leur durée de vie.Cas typiques: écrans d'affichage LED extérieurs, luminaires intérieurs, lampes LED automobiles, etc. Industrie des véhicules à énergie nouvelleScénarios d'application: batteries de puissance, régulateurs de moteur, chargeurs de voiture, etc.Fonction: les produits en silicone thermiquement conducteur sont utilisés pour la conduction thermique entre les modules de batterie et les systèmes de refroidissement,assurer une température uniforme de la batterie et améliorer la sécurité et les performances.Cas typiques: véhicules électriques, véhicules hybrides, vélos électriques, etc. Industrie de l'équipement de communicationScénarios d'application: stations de base 5G, équipements à fibre optique, routeurs, etc.Fonction: Le joint de silicone thermiquement conducteur est utilisé pour la dissipation thermique des composants à haute puissance des équipements de communication,assurer le fonctionnement stable de l'équipement dans un environnement à haute température.Les cas typiques sont les antennes de la station de base 5G, les émetteurs-récepteurs à fibre optique, les commutateurs réseau, etc. Industrie des appareils électroménagersScénarios d'application: modules de commande pour appareils ménagers tels que les réfrigérateurs, les climatiseurs et les machines à laver.Fonction: Les produits en silicone thermiquement conducteur sont utilisés pour la dissipation de chaleur des circuits imprimés des appareils électroménagers afin d'éviter les dommages aux composants dus à la surchauffe.Les cas typiques sont les réfrigérateurs intelligents, les climatiseurs à fréquence variable, les machines à laver à tambour, etc. Industrie du matériel médicalScénarios d'application: équipement d'imagerie médicale, appareils de thérapie au laser, moniteurs, etc.Fonction: Les produits en silicone thermiquement conducteur sont utilisés pour la dissipation thermique et l'isolation des équipements médicaux, assurant ainsi la sécurité et la fiabilité des équipements.Les cas typiques sont les tomodensitogrammes, les ultrasons, les électrocardiographes, etc. Industrie des équipements industrielsScénarios d'application: convertisseurs de fréquence, servo-entraînements, sources d'alimentation industrielles, etc.Fonction: Le joint de silicone thermiquement conducteur est utilisé pour la dissipation de chaleur des équipements industriels, améliorant ainsi l'efficacité et la stabilité du fonctionnement des équipements.Cas typiques: lignes de production automatisées, robots, machines à outils CNC, etc.   3. Avantages des produits en silicone thermiquement conducteurDissipation de chaleur efficace: grâce à sa conductivité thermique élevée, il peut rapidement transférer la chaleur et réduire la température de l'équipement.Sécurité de l'isolation: elle a de bonnes performances d'isolation électrique pour assurer le fonctionnement sûr des équipements.Forte adaptabilité: peut remplir des surfaces irrégulières et s'adapter à diverses structures complexes.Amiable et durable: résistance à haute température, résistance au vieillissement, longue durée de vie, conforme aux exigences environnementales.   4- Comment choisir des produits de silicone conducteurs thermiques appropriésLors du choix des produits en silicone thermiquement conducteur, la sélection doit être basée sur des scénarios et des exigences d'application spécifiques:Conductivité thermique: choisir la conductivité thermique appropriée en fonction des exigences de dissipation thermique du dispositif.Épaisseur et dureté: choisir l'épaisseur et la dureté appropriées en fonction des exigences de dégagement et de pression de l'installation.Résistance à la température: Choisissez des produits résistants aux températures élevées ou basses en fonction de la température de l'environnement de travail.Certification environnementale: Choisissez des produits qui ont passé des certifications environnementales telles que RoHS et REACH pour assurer la sécurité et la protection de l'environnement.

Les joints en silicone sont des produits d'étanchéité largement utilisés, appliqués dans divers domaines tels que les appareils électroniques, les équipements mécaniques, l'industrie automobile, etc.,avec d'excellentes performances telles que l'étanchéitéCependant, parfois, le joint peut devenir fragile, ce qui peut affecter ses performances d'étanchéité.   Le matériau et la formule des joints en silicone déterminent leur élasticité et leur stabilité lors de leur utilisation dans différents environnements.Si les matières premières des accessoires en silicone ne sont pas conformes aux normes ou s'il existe des écarts dans la formule au cours du processus de productionEn outre, si la température ambiante est trop élevée ou trop basse pendant le stockage et l'utilisation des joints,Il peut également facilement conduire à des performances instables des matériaux en silicone, ce qui entraîne une durée de vie insuffisante. Les produits en silicone peuvent également devenir fragiles lors de leur utilisation en raison d'une pression excessive ou de méthodes d'utilisation inappropriées.si le matériau en silicone est trop étiré ou comprimé pendant le processus d'assemblageEn outre, si l'étanchéité entre fréquemment en contact avec des substances corrosives ou des environnements à haute température pendant son utilisation, elle peut également se détériorer,affectant ainsi ses performances et sa durée de vie.   La conception et le procédé de fabrication ont également une incidence sur le risque de fragilité.il est facile de provoquer une concentration de contraintes pendant l'utilisationEn outre, des opérations de production inappropriées par les fabricants de produits en silicone, telles qu'un mauvais contrôle de la température et du temps,peuvent également affecter les performances et la stabilité des joints. En résumé, les raisons de la fragilité des joints en silicone sont complexes, impliquant à la fois les matériaux et les formulations, ainsi que l'environnement et les méthodes d'utilisation,et sont étroitement liés aux processus de conception et de fabricationPar conséquent, lors du choix et de l'utilisation des joints, il est nécessaire de suivre strictement les spécifications, de prêter attention à la température ambiante et aux méthodes d'utilisation,et choisir les produits et les fabricants appropriés pour assurer la qualité et la stabilité des jointsDans le même temps, les fabricants de joints doivent également renforcer le contrôle de la qualité et la recherche et le développement technologiques, améliorer la fiabilité et la stabilité des produits,et fournir aux utilisateurs de meilleurs produits et services.

Les produits en caoutchouc ignifuge sont des matériaux résistants au feu et sûrs fabriqués en ajoutant des ignifugeants aux matériaux en caoutchouc ou en utilisant des procédés spéciaux.largement utilisés dans les domaines nécessitant des performances de résistance au feuSes principales utilisations sont les suivantes:1- Les transportsAutomobile: Utilisé pour la fabrication de joints périphériques du moteur, d'enveloppes de fil et de câbles, de pièces intérieures (tels que des sièges, des tapis), etc., afin d'éviter la propagation du feu.Transit ferroviaire: Les matériaux d'isolation acoustique, les planchers, les rideaux, etc. à l'intérieur du wagon doivent être conformes à des normes strictes de sécurité incendie (telles que l'EN 45545 de l'UE).Navires: cloisons de cabine, joints de tuyauterie, etc., pour réduire le risque d'incendie.2. électronique et électriqueFil et câble: couche d'isolation et enveloppe pour empêcher les courts-circuits de provoquer des incendies.Enveloppe électrique: Matériau d'enveloppe des appareils électroniques tels que les téléviseurs et les ordinateurs, qui réduit la possibilité de combustion.Connecteur: composants en caoutchouc résistant à haute température et ignifuge pour assurer la sécurité du circuit.3. Industrie de la constructionPortes/fenêtres ignifuges: bandes d'étanchéité pour empêcher la propagation du feu et de la fumée.Matériau d'isolation thermique: utilisé pour l'isolation des murs extérieurs des bâtiments ou des conduites afin de prévenir les incendies causés par des températures élevées.Les équipements de lutte contre les incendies: tuyaux d'incendie, masques à fumée, etc., doivent avoir des propriétés ignifuges.4Industrie et énergiePipeline chimique: Lors du transport de liquides ou de gaz inflammables, utilisez du caoutchouc ignifuge pour éviter les fuites et les explosions.Équipement minier: bandes transporteuses, joints, etc., adaptés aux environnements sous-terrestres inflammables.Station électrique: plateaux et joints de câbles pour réduire le risque d'incendie des équipements électriques.5. AérospatialeIntérieur de l'aéronef: les matériaux des sièges et des compartiments à bagages doivent répondre aux normes de sécurité incendie de qualité aéronautique (telles que FAR 25.853).Composants du moteur: joints et joints d'étanchéité résistants aux températures élevées et ignifuges.6Produits de consommation quotidienneProduits pour enfants: jouets, composants de poussettes, conformes aux réglementations de sécurité.Équipement sportif: tapis antidérapants, couvertures de protection, etc. pour les équipements de fitness.7Environnement spécialIndustrie pétrochimique: matériaux d'étanchéité pour les pipelines et les réservoirs de stockage dans les raffineries et les dépôts de pétrole.Dans l'industrie militaire: revêtements ou composants ignifuges pour armes et équipements.Principaux avantagesPerformance en matière de sécurité: ralentit la vitesse de combustion et réduit l'émission de fumée toxique.Conformité: répondre aux normes internationales (telles que UL 94, ISO 6940) ou aux normes de l'industrie.Durabilité: Certains caoutchoucs ignifuges présentent des caractéristiques telles que la résistance à haute température et à la corrosion.Avec l'accent mis à l'échelle mondiale sur la sécurité incendie, la demande de produits en caoutchouc ignifugé continue de croître, en particulier dans les domaines émergents tels que les nouvelles énergies et l'électronique intelligente.

Comment prévenir le vieillissement et la déformation des produits en silicone? Les produits en silicone sont largement utilisés dans la vie quotidienne, la médecine, l'industrie et d'autres domaines en raison de leur douceur, durabilité,protection de l'environnement et autres caractéristiquesCependant, les produits en silicone peuvent vieillir, se déformer et rencontrer d'autres problèmes en raison de facteurs environnementaux ou d'une utilisation inappropriée lors d'une utilisation à long terme.   Motifs de vieillissement des produits en silicone:Le vieillissement des produits en silicone est principalement dû à l'influence de l'environnement extérieur et des méthodes d'utilisation, notamment:L'exposition aux rayons ultraviolets et à une exposition prolongée à la lumière du soleil peuvent endommager la structure moléculaire du silicone, ce qui le rend dur et fragile.Dans des environnements à haute température, les produits en silicone sont sujets à des réactions d'oxydation, ce qui entraîne une diminution de leur élasticité et même une déformation.Les substances chimiques, telles que les acides forts, les bases fortes ou d'autres produits chimiques corrosifs, peuvent réagir avec le gel de silice et endommager ses propriétés.Les contraintes mécaniques, les contraintes à long terme ou les étirements et presses fréquents peuvent provoquer des déformations ou des fissures des produits en silicone.Dans un environnement humide, bien que le silicone lui- même résiste à l'eau, son stockage à long terme dans un environnement humide peut engendrer de la moisissure et affecter ses performances.   Comment prévenir le vieillissement et la déformation des produits en silicone:1Évitez l' exposition prolongée au soleil.Le rayonnement ultraviolet est l'un des principaux facteurs de vieillissement des produits en silicone.spécialement conçus pour une utilisation en extérieurIl est recommandé de choisir des produits plus résistants aux UV. 2Restez à l' écart des environnements à haute température.La résistance aux températures élevées des produits en silicone est limitée, étant généralement capable de résister à des températures allant de -40 °C à 200 °C. Au-delà de cette plage, le silicone peut subir une déformation ou un vieillissement.C'est pourquoi, éviter de placer les produits en silicone dans des environnements à haute température, par exemple près de sources d'incendie ou d'équipements de chauffage. 3Évitez le contact avec des substances chimiques.Lorsque vous utilisez des produits en silicone, évitez le contact avec des acides forts, des bases fortes, des solvants organiques et d'autres substances chimiques.il est recommandé d'utiliser un détergent neutre et de l'eau, et éviter l'utilisation d'agents de nettoyage corrosifs. 4Utilisation et stockage appropriésÉvitez d'étirer ou de serrer excessivement les produits en silicone pour éviter toute déformation permanente.éviter une forte pression ou un pliage. 5Nettoyage et entretien réguliersNettoyez régulièrement les produits en silicone pour éviter la saleté et l'accumulation de moisissures. 6. Choisissez des produits en silicone de haute qualitéLes produits en silicone de haute qualité ont généralement de meilleures performances anti-âge.il faut choisir des produits fabriqués par des fabricants réputés et faire attention à la vérification des matériaux et des paramètres de performance des produits.

L'entretien inapproprié des produits en silicone peut accélérer leur taux de vieillissement et raccourcir leur durée de vie.Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les produits en silicone vieillissentLes produits en silicone peuvent être utilisés dans des conditions d'excellence, y compris l'ajustement des matières premières, l'ajout d'agents vulcanisants et l'utilisation par le client.le stockage des produits en silicone exige également certaines compétencesLe stockage de matières premières nouvellement vulcanisées dans un endroit sec ou humide peut accélérer le phénomène de vieillissement du matériau en caoutchouc, provoquant la dispersion des molécules de caoutchouc.résultant en couleurs de moulage inégales et lignes sombresLe produit fini peut être emballé et scellé pour empêcher la poussière d'entrer.Il doit être placé dans un endroit sec et ventilé pour éviter une diminution de la résistance à l'oxydation du produit.En raison des conditions météorologiques, il ne doit pas être placé à l'extérieur dans des zones à haute température et transparentes, car le produit peut devenir anaérobie.et nous espérons que cela peut être utile à tout le monde.

Il existe en effet de nombreuses matières premières en caoutchouc pour la fabrication de joints d'huile, telles que le caoutchouc nitrile, le caoutchouc fluoré, le caoutchouc nitrile hydrogéné, le caoutchouc silicone, l'AEM, etc.   Mais la sélection de la matière première à utiliser pour les joints d'huile est basée sur les exigences des indicateurs d'utilisation du joints d'huile.nécessitant une résistance à la température et à l'huile.   1Le caoutchouc de silicone n'est pas résistant à l'huile et ne répond pas aux exigences.   2Si la température de la zone de travail est basse, généralement à 120 degrés, le NBR peut être sélectionné et le prix relatif est également approprié;   3Si la température dépasse 120 degrés, l'ACM doit être utilisé, mais sa résistance à l'essence et à l'huile n'est pas bonne, il y a de nombreux problèmes de traitement,et il se déforme s' il est comprimé pendant longtemps. Les joints d'huile fabriqués avec des matériaux ACM ordinaires sont sujets à des fuites d'huile pendant le fonctionnement à grande vitesse. Vous pouvez envisager d'utiliser AEM.   4Si les exigences sont plus élevées et que le coût est plus détendu, le caoutchouc fluoré est le meilleur choix.Si le problème de la limitation des coûts est résolu, le caoutchouc fluoré est très rentable.   5Si des exigences plus élevées s'imposent, par exemple pour les joints dans les puits de pétrole, on ne peut utiliser que du caoutchouc nitrile hydrogéné.

La société progresse constamment, et depuis l'émergence des produits électroniques, la vitesse des mises à jour et des remplacements est également de plus en plus rapide.pour faire couler de la colle sur les boutonsLe rapport de la commission de l'environnement, de la santé publique et de l'environnement souligne la nécessité d'une politique commune de lutte contre le changement climatique et de lutte contre la pollution.   Bien que la plupart des produits électroniques et certaines machines aient abandonné l'utilisation des boutons en silicone et aient opté pour des boutons tactiles, les boutons en silicone ne seront toujours pas complètement abandonnés.Parce que certains environnements de travail mécaniques qui utilisent des boutons ne peuvent pas supporter l'utilisation des boutons d'écran tactileBien que la méthode basée sur le toucher soit très avancée et pratique, son environnement d'utilisation ne peut pas être comparé aux boutons en silicone.Il est très facile de mal fonctionner.Dans ces situations, des boutons en silicone physique doivent être utilisés pour réduire le taux de défaillance.Les caractéristiques de performance du matériau en silicone comprennent la résistance à haute température, résistance à basse température, résistance à la corrosion, résistance à l'huile, étanchéité et longue durée de vie.Les boutons en silicone ne seront pas complètement éliminés..