LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

1La préparation des matières premières: jeter les bases de la qualité La matière première principale des produits en silicone est le caoutchouc de silicone, qui est un élastomère à poids moléculaire élevé avec des liaisons d'oxygène au silicium comme chaîne principale.qui peuvent être divisés en caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température (HTV) et en caoutchouc de silicone vulcanisé à température ambiante (RTV) en fonction de leurs caractéristiques et performances de vulcanisation. Différents types de caoutchouc de silicone sont adaptés à la fabrication de différents produits. Par exemple, le caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température a une résistance élevée et une résistance à la chaleur,et est couramment utilisé pour la fabrication de produits industriels aux performances élevées; le caoutchouc de silicone vulcanisé à température ambiante présente les avantages d'un fonctionnement facile et d'une vitesse de durcissement réglable, et est couramment utilisé dans l'étanchéité, la mise en pot et d'autres scénarios. En plus de la matrice en caoutchouc de silicone, divers additifs doivent être ajoutés pour améliorer les performances des produits en silicone.plastifiantsL'agent vulcanisant est une substance clé qui provoque une réaction de liaison croisée et forme une structure de réseau tridimensionnelle dans le caoutchouc de silicone.Il détermine la vitesse et le degré de vulcanisation des produits en siliconeLes agents de renforcement peuvent améliorer la résistance et la dureté du caoutchouc de silicone, et les agents de renforcement couramment utilisés comprennent le noir de carbone blanc.Les plastifiants sont utilisés pour augmenter la souplesse et la facilité de traitement du caoutchouc de siliconeLes pigments confèrent aux produits en silicone des couleurs riches et colorées, répondant ainsi aux besoins esthétiques des différents consommateurs. Au stade de la préparation des matières premières, il est nécessaire de peser avec précision le caoutchouc de silicone et divers additifs selon le rapport de formule et de les mélanger soigneusement et uniformément.Ce procédé est généralement effectué dans un équipement de mélange professionnel., tels que les mélangeurs ouverts ou les mélangeurs internes. Par mélange mécanique et cisaillement, diverses matières premières sont complètement dispersées pour former un matériau adhésif uniforme,préparation des processus de moulage ultérieurs.   2- transformation en forme: doter le produit d'une formeL'adhésif uniforme obtenu à l'étape de préparation des matières premières est ensuite transformé en produits semi-finis aux formes spécifiques dans le processus de moulage.Il existe différentes méthodes de moulage pour les produits en silicone, y compris le moulage par compression, le moulage par injection, le moulage par extrusion et le moulage par injection de silicone liquide. le moulageLe moulage par compression est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour le moulage de produits en silicone.Pendant le processus de moulage, le matériau en caoutchouc est d'abord placé dans la cavité préchauffée du moule,et puis une certaine pression est appliquée à travers une presse hydraulique pour remplir la cavité avec le matériau en caoutchouc sous haute température et pressionAprès une période de maintien de la pression et de vulcanisation, ouvrez le moule et retirez le produit.Les avantages du moulage par compression sont une grande précision dimensionnelle et une bonne qualité de surface du produit, mais l'efficacité de la production est relativement faible, ce qui la rend adaptée à la production de petits lots et de variétés multiples. moulage par injectionLe moulage par injection est une méthode de moulage efficace et automatisée.et l'injecte dans la cavité fermée du moule pour une vulcanisation rapide et un moulage à haute température et pressionLe moulage par injection présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une qualité de produit stable et de la capacité de réaliser une production automatisée.Il convient à la production de masse de produits en silicone aux formes relativement simples, comme les boutons en silicone et les anneaux d'étanchéité. ExtrusionLe moulage par extrusion est principalement utilisé pour la fabrication de produits en silicone ayant une forme transversale fixe et une longueur continue, tels que des tubes en silicone, des bandes en silicone, etc.Pendant le processus de moulage par extrusion, le matériau en caoutchouc est extrudé dans la forme désirée par la matrice de l'extrudeuse sous l'action de la vis, puis subit un traitement de vulcanisation pour la façonner.Le moulage par extrusion présente les avantages d'une efficacité de production élevée et d'une production continue, qui peut répondre aux besoins de la production à grande échelle. Moulures par injection de silicone liquideLe moulage par injection de silicone liquide est une nouvelle technologie de moulage développée ces dernières années.et injecte précisément le caoutchouc de silicone liquide dans la cavité du moule à travers une machine d'injection de silicone liquide dédiéeLe moulage par injection de silicone liquide présente les avantages d'une vitesse de moulage rapide, d'une grande précision du produit,et la capacité de réaliser des moulages structurels complexes, particulièrement adapté à la fabrication de produits en silicone dans les domaines médical, alimentaire et autres qui nécessitent une haute hygiène.   3Traitement par sulfuration: clé d'amélioration des performancesLa sulfuration est une étape clé dans le processus de production des produits en silicone, qui détermine les propriétés physiques et chimiques des produits en silicone.les chaînes moléculaires du caoutchouc de silicone subissent des réactions de liaison croisée sous l'action d'agents vulcanisants, formant une structure en réseau en trois dimensions, dotant ainsi les produits en silicone de propriétés telles que l'élasticité, la résistance et la résistance à la chaleur.La méthode de vulcanisation utilisée dans les différentes méthodes de moulage varie également.provoquant une réaction de vulcanisation du matériau en caoutchouc à haute températureLe moulage par injection de silicone liquide adopte souvent une technologie de vulcanisation rapide à basse température.qui permet une vulcanisation rapide à des températures plus basses par l'ajout d'agents vulcanisants spéciaux et de catalyseurs, raccourcissant ainsi le cycle de production et améliorant l'efficacité de la production.Le temps de vulcanisation et la température sont des facteurs importants affectant l'effet de vulcanisation.Un temps de vulcanisation court et une réaction de vulcanisation incomplète peuvent affecter les propriétés physiques et chimiques du produit.Si le temps de vulcanisation est trop long, il entraînera une survulcanisation du produit, ce qui entraînera des problèmes tels qu'une diminution de l'élasticité et de la fragilité.Une température de sulfuration excessive peut provoquer des défauts tels que des bulles et des brûlures à la surface du produit.Si la température de vulcanisation est trop basse, la vitesse de vulcanisation sera lente et l'efficacité de production faible.il est nécessaire de contrôler avec précision le temps de vulcanisation et la température en fonction de facteurs tels que le type de caoutchouc de silicone, la forme et la taille du produit, etc., afin d'assurer la qualité du produit.   4- étapes de post-traitement: améliorer les détails du produitLes produits semi-finis en silicone obtenus après traitement par moulage et vulcanisation nécessitent une série d'étapes de post-traitement pour devenir le produit final.Les procédures courantes de post-traitement comprennent le découpage, nettoyage, inspection et emballage. DécapageAu cours du processus de moulage, en raison de facteurs tels que la ligne de serrage du moule, il peut y avoir un excès de résidus d'adhésif aux bords du produit.Le processus de coupe consiste à enlever ces bords adhésifs en excèsIl existe deux méthodes de découpage des bords: découpage manuel et découpage mécanique.La taille artificielle des bords convient aux produits aux formes complexes et aux exigences de précision élevées, mais l'efficacité de la production est faible; le découpage mécanique convient aux produits de forme régulière et de grands lots,et présente les avantages d'une efficacité de production élevée et d'une qualité de taille stable. propreLes produits en silicone peuvent être contaminés par des impuretés telles que l'huile et la poussière pendant le processus de production et nécessitent un traitement de nettoyage.et ainsi de suiteLe lavage à l'eau est une méthode de nettoyage couramment utilisée avec des avantages tels que le faible coût et l'environnement.Les produits nettoyés doivent être séchés pour assurer leur qualité.. le testL'inspection est une étape importante pour assurer la qualité des produits en silicone.propriétés physiques, et les propriétés chimiques du produit. L'inspection de l'apparence vérifie principalement s'il y a des défauts tels que des bulles, des fissures et des matériaux manquants à la surface du produit;L'inspection dimensionnelle utilise des outils de mesure pour vérifier si les dimensions du produit répondent aux exigences de conception; les essais de performance physique comprennent les essais d'indicateurs tels que la dureté, la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, etc.;Les essais de performance chimique permettent principalement de vérifier si le produit satisfait aux normes environnementales et aux exigences d'hygiène pertinentes.Seuls les produits qui ont passé une inspection rigoureuse et sont qualifiés peuvent passer au prochain processus. le paquetL'emballage est le processus final dans la production de produits en silicone.mais améliore également l'image du produit et sa compétitivité sur le marchéLe choix des matériaux d'emballage doit être déterminé en fonction des caractéristiques et des exigences d'utilisation du produit.boîtes en boisAu cours du processus d'emballage, il est également nécessaire d'étiqueter le nom du produit, les spécifications, le modèle, la date de production et d'autres informations sur l'emballage afin que les consommateurs puissent les identifier et les utiliser.

La sérigraphie est le processus d'étirement de tissus en soie, de fibres synthétiques ou de fils métalliques sur un cadre en maille,et en utilisant des méthodes de revêtement manuel ou de fabrication de plaques photochimiques pour produire des plaques à sérigraphie. Modern screen printing technology uses photosensitive materials to create screen printing plates through photographic plate making methods (making the screen holes in the graphic and textual parts of the screen printing plate through holes, au lieu de bloquer les trous d'écran dans les parties non graphiques et textuelles).l'encre est transférée sur le substrat à travers les trous en maille des parties graphique et texte par la pression du grattoirL'équipement d'impression par sérigraphie est simple et facile à utiliser, avec une impression et une fabrication de plaques simples, un faible coût et une forte adaptabilité.La sérigraphie a une large gamme d'applications, y compris les peintures à l'huile, les affiches, les cartes de visite, les couvertures, les étiquettes des produits et les textiles imprimés. L'impression à la sérigraphie est également le procédé le plus répandu pour les caractères de surface dans nos produits en silicone, parmi lesquels les boutons en silicone et les jouets en silicone utilisent plus largement ce procédé.Selon la conception du personnage, ajustez la couleur de la différence d'huile, puis utilisez le dispositif de positionnement et l'écran pour imprimer les caractères requis.La sérigraphie est un procédé très important dans l'industrie des produits en silicone.il est nécessaire de veiller à ce que la surface du produit en silicone soit propre, la température de cuisson et le temps après la sérigraphie, et surtout de ne pas utiliser d'encre sérigraphique de mauvaise qualité ou d'autres matériaux pour remplacer l'encre sérigraphique afin d'économiser des coûts.Cela entraînera l'apparition de défauts de lot.   Une forte adaptabilité à l'impression, une couche d'encre épaisse, un fort sens tridimensionnel, une texture riche, une forte résistance à la lumière, une couleur vive, une surface d'impression, peuvent être résumées comme suit:1L'impression par écran peut utiliser différents types d'encre, à savoir: à base d'huile, à base d'eau, à base d'émulsion de résine synthétique, poudre et autres types d'encres.2La mise en page de l'impression par sérigraphie est douce et possède un certain degré d'élasticité, ce qui n'est pas seulement adapté à l'impression sur des objets mous tels que le papier et le tissu,mais également adapté à l'impression sur des objets durs tels que le verre, céramiques, etc. 3L'impression par sérigraphie a une faible force d'emboutissage.4La couche d'encre est épaisse et a une forte couverture.5Comme mentionné ci-dessus, la sérigraphie peut imprimer non seulement sur des surfaces plates, mais aussi sur des surfaces courbes ou sphériques;Il n'est pas seulement adapté à l'impression sur de petits objetsCette méthode d'impression offre une grande souplesse et une large application.

Le moulage par extrusion est utilisé pour produire divers produits en silicone.Le moulage par extrusion est devenu l'une des méthodes importantes pour la fabrication de divers produits en silicone en raison de son efficacité élevéeDe simples tubes rectangulaires en silicone à des tubes tressés complexes, à des tubes à deux couleurs, etc.,La technologie de moulage par extrusion enrichit non seulement les types de produits en silicone, mais répond également largement aux besoins de différentes industries et scénarios d'application.   Squeezing, comme son nom l'indique,est le procédé d'extrusion de matières premières mixtes de caoutchouc de silicone en produits de forme régulière à travers des moules à une certaine température et pression à l'aide d'une extrudeuseLe noyau de ce processus réside dans la conception du moule, et différents moules peuvent produire des produits en silicone de formes différentes.et ainsi de suiteCes produits sont largement utilisés dans divers domaines tels que la santé, l'alimentation, l'électronique et la construction en raison de leur excellente élasticité,résistance aux intempéries, et stabilité chimique.   Dans le domaine médical, les tubes en silicone sont souvent utilisés comme cathéter, tube de drainage, etc. dans les dispositifs médicaux en raison de leurs caractéristiques non toxiques, inodores et biocompatibles.La technologie de moulage par extrusion permet de produire des tubes en silicone avec des diamètres internes et externes précis et des parois de tubes uniformes, répondant aux exigences strictes en matière de qualité et d'exactitude des produits dans le domaine médical.La souplesse et la résistance à la corrosion des tubes en silicone en font également un choix idéal pour les processus médicaux tels que l'hémodialyse et la perfusion..   L'industrie alimentaire s'appuie également sur les produits en silicone produits par technologie de moulage par extrusion.machines alimentaires et autres occasions en raison de leur excellente résistance à la température et des normes de sécurité alimentaireCes produits en silicone empêchent non seulement efficacement les fuites et la contamination des aliments, mais maintiennent également des performances stables dans des environnements difficiles tels que des températures élevées et une pression élevée.   La technologie du moulage par extrusion joue également un rôle important dans les domaines de l'électronique et de l'électrotechnique.Les produits tels que les tubes tressés en silicone et les tubes à deux couleurs sont souvent utilisés pour la protection d'isolation des fils et câbles en raison de leur bonne isolation.Ces produits en silicone améliorent non seulement les performances en matière de sécurité des fils et câbles,mais aussi leur permettre de maintenir une bonne conductivité et une bonne durée de vie dans des environnements complexes tels que le pliage et la torsion.   En outre, la technologie de moulage par extrusion peut également produire des produits en silicone mousseux tels que des bandes en mousse, des tubes en mousse, etc.Ces produits en silicone mousseux sont souvent utilisés dans des domaines tels que les intérieurs automobiles et l'isolation acoustique des bâtiments en raison de leur poids légerEn ajustant le type et la quantité de l'agent mousseux, il est possible d'obtenir une meilleure résistance à la corrosion.Des produits en silicone mousseux de densités et duretés différentes peuvent être produits pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application..   Il convient de mentionner que la technologie de moulage par extrusion ne convient pas seulement à la production de produits en silicone rectangulaire simple,mais peut également produire des produits en silicone avec des formes plus complexes et des fonctions diverses grâce à une conception innovante de moulesPar exemple, en utilisant la technologie de co-extrusion, plusieurs couleurs de matériaux en silicone peuvent être extrudées simultanément pour former des produits en silicone bicolores ou multicolores.Ces produits ont non seulement une belle apparence, mais peut également être personnalisé en fonction des besoins individuels pour répondre aux besoins divers des consommateurs.   Outre les domaines d'application mentionnés ci-dessus, la technologie de moulage par extrusion joue également un rôle important dans de nombreux autres domaines.Les produits extrudés en silicone sont devenus un choix idéal pour les jouets pour enfants en raison de leur douceur.Dans la fabrication d'équipements sportifs, les produits extrudés en silicone sont largement utilisés dans les équipements de fitness, les équipements de protection sportive,et autres produits en raison de leur résistance à l'usure, résistance au glissement et bonne élasticité.   La gamme d'applications de la technologie de moulage par extrusion dans la production de produits en silicone est large et diversifiée.et les paramètres du procédé pendant la production, des produits en silicone qui répondent aux besoins de différentes industries et scénarios d'application peuvent être produits.

La quantité minimale de commande pour les produits en silicone personnalisés est généralement élevée.Les produits en silicone sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leurs excellentes propriétés physiques.Les produits en silicone sont partout, des ustensiles de table aux couvercles de tasses dans la vie quotidienne,sur les couvercles de protection et les anneaux d'étanchéité des produits électroniquesCependant, pour les clients qui souhaitent personnaliser des produits en silicone, une question commune est la quantité minimale de commande.   Exigence de quantité minimale de commande pour les produits en silicone sur mesureLa quantité minimale de commande pour les produits en silicone personnalisés n'est pas fixe et est influencée par divers facteurs, y compris, mais sans s'y limiter, la complexité du produit, les coûts des moules, les processus de production,et les politiques du fabricantEn général, la quantité minimale de commande pour les produits en silicone personnalisés varie de quelques centaines à plusieurs milliers de pièces.mais le nombre spécifique doit encore être négocié en fonction des besoins réels.   Complicité du produitLa complexité du produit est l'un des facteurs clés qui influent sur la quantité minimale de commande.ou des structures de moules complexesDans la plupart des cas, les coûts de production et de développement des moules augmentent en conséquence.pour les produits en silicone à structure simple et à faible coût de moulage, la quantité minimale de commande peut être relativement faible.   Coût des outilsLa moisissure est l'outil de base pour la production de produits en silicone et son coût détermine directement le coût de production et la quantité minimale de commande du produit.le coût de développement des moules est relativement élevéPar conséquent, afin de réduire l'impact des coûts du moule sur les prix du produit, les fabricants fixent généralement une quantité de commande minimale plus élevée pour partager les coûts du moule.avec l'avancement de la technologie des moules et l'intensification de la concurrence sur le marché, certains fabricants offriront également des services de partage ou de location de moules pour abaisser le seuil de quantité minimale de commande pour les clients.   Processus de productionLe processus de production est également un facteur important qui affecte la quantité minimale de commande.et en laminage, chacun ayant son propre coût et son propre rendement de production.La technologie de moulage par injection convient à la production de produits en silicone aux structures complexes et aux exigences de précision élevées, mais l'efficacité de la production est relativement faible, de sorte que la quantité minimale de commande peut être relativement élevée.Le procédé d'extrusion convient à la production de produits en silicone longs ou tubulaires à haut rendement de production, mais la quantité minimale de commande peut être relativement faible.   Politique du fabricantLa capacité de production et la stratégie de marché des différents fabricants peuvent également influer sur la fixation de la quantité minimale de commande.Certains grands fabricants ont des équipements de production avancés et une riche expérience de production, qui peut assumer des besoins de personnalisation à grande échelle, de sorte que la quantité minimale de commande peut être relativement faible.Les petits fabricants ou les entreprises en démarrage peuvent avoir besoin de fixer des quantités minimales de commande plus élevées pour assurer la stabilité et la rentabilité de la production en raison de la capacité de production et des contraintes financières.En outre, certains fabricants ajusteront leur politique de quantité minimale de commande en fonction de la demande du marché et des tendances concurrentielles afin d'attirer davantage de clients.   Comment réduire la quantité minimale de commande pour les produits en silicone personnalisés?Pour les clients qui souhaitent réduire la quantité minimale de commande pour les produits en silicone personnalisés, ils peuvent commencer par les aspects suivants:Choisir un fabricant approprié: le choix d'un fabricant possédant une riche expérience de production et un équipement de production avancé peut réduire les coûts de production et les seuils de quantité minimale de commande.Optimisation de la conception du produit: en optimisant la conception du produit, en simplifiant la structure du produit et en réduisant les coûts de développement du moule, la quantité minimale de commande peut être réduite.Achats par lots: si les conditions le permettent, il est possible d'envisager d'acheter avec d'autres clients ou partenaires afin de réduire la quantité minimale de commande par achats par lots.Coopération à long terme: établir un partenariat à long terme avec les fabricants afin de réduire la quantité minimale de commande requise pour une seule commande grâce à des commandes soutenues et stables.  

Pourquoi mon produit en silicone se déforme-t-il et cesse-t-il de rebondir après s'étirer? " Cette question a dérouté de nombreux amis, et actuellement, en plus des bracelets en silicone,Il y a aussi beaucoup de produits en silicone qui ont ce phénomèneAu lieu de rebondir après un étirement, ils montrent des motifs brumeux! Pour le traitement, beaucoup de gens savent que chaque industrie nécessite une course pour produire des produits en caoutchouc de silicone, et le temps de traitement ne fait pas exception.le temps de transformation est devenu le principal facteur de déformation et de non-élasticité de ce produitPour les bracelets en silicone, qui sont relativement minces, si le temps de moulage est trop tôt pendant la vulcanisation à haute température, le produit deviendra certainement mou.de nombreux fabricants de silicone n'ont pas considéré que le temps ne pouvait pas être réduit de façon fortuite pendant la transformation, et a réduit le temps de moulage du produit afin de répondre à la capacité de production, ce qui a entraîné le produit devient mou et immature! Deuxièmement, il y a des raisons liées aux matières premières et aux vulcanisateurs.la résistance à la traction du produit est insuffisante, ce qui entraîne des écarts importants dans la composition de la matière première et le non rebond du produit.et des facteurs tels que le fait que l'agent vulcanisant soit mélangé uniformément avec le matériau en caoutchouc, si la proportion est symétrique, etc. peuvent tous affecter les performances de rebond de traction du produit! Les principales raisons de la déformation, de l'étirement et de la non-élasticité des produits en silicone mentionnés ci-dessus, ainsi que de leur ramollissement, sont principalement dues à ces facteurs.En plus des bracelets en silicone, les produits plus minces et les produits à bande mince peuvent également connaître des phénomènes similaires!

La transparence des panneaux de verre acrylique peut généralement atteindre environ 92%, et certains panneaux de verre acrylique de haute qualité ont une transparence encore plus élevée, s'approchant d'environ 93%-95%.Voici une introduction plus détaillée:Comparé au verre ordinaireLa transmission du verre ordinaire est généralement d'environ 80% à 90% et la transparence des panneaux de verre acrylique est nettement meilleure que celle du verre ordinaire.,Les panneaux en verre acrylique ont une plus grande capacité de transmission de la lumière, ce qui permet à plus de lumière de passer.rendre l'effet visuel plus clair et plus transparent.Facteurs affectant la transparencePurification des matières premières: si la pureté des matières premières utilisées pour la fabrication des panneaux de verre acrylique n'est pas suffisamment élevée et contient beaucoup d'impuretés,Ces impuretés absorberont et disperseront la lumière quand elle passera à traversLes matières premières acryliques de haute pureté peuvent assurer moins de perte de lumière lors de la propagation, améliorant ainsi la transparence.Processus de production: par exemple, dans le processus de polymérisation, si les paramètres du processus tels que la température, le temps et la vitesse de remuement ne sont pas correctement contrôlés,la structure interne de l'acrylique sera inégale, entraînant des défauts tels que des bulles et des fissures, qui affecteront gravement la transmission de la lumière et réduiront la transparence.comme la polymérisation en vrac, et le contrôle strict des paramètres de chaque maillon, permet de produire des panneaux de verre acrylique très transparents.Traitement de surface: si la surface des panneaux de verre acrylique est rayée, taché ou mal traitée lors du post-traitement, par exemple en coupant ou en sculptant sans polir correctement,Il rendra la surface rugueuse et inégale.Après un traitement de surface fin, tel que le polissage, le nettoyage et d'autres procédés, la surface peut être maintenue lisse et plate,qui contribue à maintenir une transparence élevée.Performance dans les applications pratiqueschamp d'affichage: dans des scènes telles que les vitrines de cosmétiques et les rayonnages de bijoux dans les centres commerciaux qui nécessitent des effets d'affichage élevés,la transparence élevée des panneaux de verre acrylique peut effectivement mettre en valeur les détails et l'éclat des expositions, permettant aux clients de voir clairement l'ensemble des expositions, comme si elles n'étaient pas bloquées par du verre, ce qui améliore grandement l'effet d'affichage.Affichage publicitaire: Lorsqu'il est utilisé pour créer des boîtes de lumière publicitaires, des panneaux, etc., sa transparence élevée garantit que la lumière peut passer complètement à travers le panneau,rendre l'affichage publicitaire plus lumineux et plus accrocheur lorsqu'il est éclairé la nuitLa clarté du texte et des motifs est élevée, ce qui peut mieux attirer l'attention des gens et jouer un bon rôle publicitaire et promotionnel.Dans le domaine de l'optique: dans certaines applications telles que les couvercles de protection et les fenêtres d'observation des instruments optiques,la transparence élevée des panneaux en verre acrylique peut assurer la transmission et la transmission normales de la lumière, et ne réduira pas les performances et la précision des instruments optiques en raison de l'influence du panneau lui-même sur la lumière,assurer l'utilisation normale des instruments et l'exactitude des résultats des mesures.Les panneaux de verre acrylique, avec leur transparence élevée, sont largement utilisés dans de nombreux domaines nécessitant une transparence.leur transparence peut rester stable pendant longtemps et ne diminuera pas facilement comme le verre ordinaire.

Système de caoutchouc brut1) La combinaison de caoutchouc et de plastique est également une méthode courante, et l'utilisation d'un taux élevé de styrène et d'un alliage PVC/NBR peut également augmenter la dureté.2) Le changement du type et de la qualité de l'adhésif peut également augmenter la dureté (moins couramment utilisé)   Système de promotion de la sulfuration1) En ajoutant des agents vulcanisants pour augmenter la densité et la dureté de la chaîne, comme une augmentation significative de la quantité de soufre utilisée,la dureté des produits en caoutchouc peut être améliorée dans une certaine mesure lorsque d'autres matériaux restent inchangés dans la production de produits en caoutchouc recyclé. (100 parties de colle, avec une dose maximale de soufre de 4-5 parties)2) Ajouter de la résine: l'ajout de résine à la production de produits en caoutchouc recyclé peut augmenter leur dureté.3) Certains produits subissent une vulcanisation secondaire pour augmenter la liaison et la dureté.   Système de remplissage par renforcement1) Ajouter du noir de carbone. Le noir de carbone peut être utilisé comme charge dans les mélanges de caoutchouc pour modifier la dureté des produits en caoutchouc.2) Le changement de type de noir de carbone peut augmenter considérablement sa dureté tout en conservant la même teneur en caoutchouc.3) L'ajout de poudre adhésive augmente la dureté et a un très bon effet, mais elle ne convient qu'aux produits moulés..L'huile de caoutchouc a un effet adoucissant et se dilate lorsqu'elle est ajoutée à des produits en caoutchouc, réduisant la force d'interaction entre les polymères.Réduire la quantité d'huile de caoutchouc équivaut à réduire l'effet adoucissant des produits en caoutchouc et à améliorer leur dureté.

Nous rencontrons souvent ce phénomène lors de l'utilisation de bouteilles d'eau. Bien que le couvercle soit serré, il y a encore une petite quantité d'eau qui s'écoule même lorsqu'elle est inclinée.vous soupçonnez que le couvercle n' a pas été correctement fermé la première foisLa cause directe de ce problème est que l'anneau de silicone à l'intérieur du couvercle est endommagé ou mal aligné.Qu'est-ce que ce petit anneau en caoutchouc? Presque tous les couvercles de tasses ont un anneau en silicone pour le verre à eau. Ne sous-estimez pas ce petit tampon en caoutchouc. Sans lui, vous pourriez avoir à boire de l'eau minérale lorsque vous voyagez.L' un des principaux objectifs de cet anneau en silicone est d' empêcher les fuites. Nous pouvons imaginer que si nous enlevons cet anneau en caoutchouc et vis sur le couvercle de la tasse, il y aura un léger espace entre la tasse et le couvercle.Il est impossible de tenir la coupe et le couvercle ensemble.Pour résoudre ce problème, un tampon en silicone pour tasse à eau en silicone a été choisi. Le silicone est un matériau non toxique, respectueux de l'environnement, résistant aux températures élevées et basses,et lorsqu'ils sont transformés en anneaux de silicone, il a une forte plasticité, il peut donc jouer un rôle d'étanchéité et empêcher l'eau de déborder.D'une manière générale, la durée de vie de cette bague en silicone est beaucoup plus longue que celle de la tasse.Mais il n'y a pas de solution absolueParfois, nous exposons accidentellement l'anneau de silicone à des substances grasses ou acides, ce qui peut causer des dommages importants à l'anneau de silicone de la tasse d'eau.Parce que la matière première en silicone utilisée pour fabriquer des anneaux en silicone pour tasses d'eau n'a pas été considérée comme entrant en contact avec des taches d'huile et des liquides acides ou alcalins au début du raffinage, certains matériaux auxiliaires ont été ajoutés moins. Dans ce cas, il est préférable de ne pas utiliser de bouteilles d'eau pour contenir des liquides qui peuvent endommager l'anneau en silicone.Une façon commune et simple est de nettoyer avec du dentifrice. Beaucoup d'anneaux de silicone sur les bouteilles d'eau peuvent être enlevés.et puis brossez-le doucement avec une petite brosseLe dentifrice a un bon effet nettoyant sur les taches de thé. Après quelques brossages, l'anneau en caoutchouc montrera sa couleur originale.

Les joints en silicone sont utilisés dans différentes industries, alors parlons des fonctions des feuilles de silicone que vous ne connaissez pas! 1- Garniture pour les nécessités quotidiennesLes joints ménagers peuvent généralement être classés comme des joints de nécessités quotidiennes, tels que des tapis de repas communs et des tapis de table.les performances d'adsorption élevées peuvent empêcher le bol de glisserLes produits de tapis de repas sont principalement fabriqués en silicone respectueux de l'environnement, généralement avec l'apparence comme thème, de sorte que la couleur et le motif sont plus importants!   2- Une feuille de silicone.Ce type de produit est principalement utilisé pour les semi-conducteurs électroniques, tels que les films de silicone conducteurs, les feuilles de silicone à transfert thermique, etc.parce que les produits en silicone ont certaines propriétés électrostatiques et conductrices lorsqu'on y ajoute des catalyseurs. des feuilles de matériel, des particules noires conductrices et des revêtements sont intégrés pour obtenir des effets de détection!   3. feuille de silicone de qualité alimentaireEn tant que nécessités quotidiennes, les dispositifs médicaux qui entrent en contact à long terme avec le corps humain doivent être utilisés dans ce type de produit, tels que les joints de couvercle de pot, les amortisseurs de connexion, etc.Ces produits doivent satisfaire aux tests et certification de protection de l'environnement.   4. feuille d'étanchéité mécaniqueLes joints mécaniques et les joints tampons, largement utilisés et puissants, peuvent être considérés comme les types de produits les plus courants dans différentes industries.Ces divers accessoires sont également l'un des principaux produits de nombreux fabricants de produits en silicone.En plus du matériau silicone, le caoutchouc naturel, le caoutchouc nitrile, le caoutchouc chloroprène, le caoutchouc fluoro, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchouc de laine, le caoutchoucsont largement utilisés!   Donc, peu importe le secteur, la fonction des joints en caoutchouc de silicone est impliquée dans l'utilisation, comme pour la fonctionnalité, elle dépend de l'environnement et l'effet de l'utilisation!les joints ont été largement utilisés, comme dans les produits électroniques d'absorption des chocs pour les conduites de sortie.et les performances des différents matériaux peuvent rendre les performances globales du produit et la durée de vie plus exceptionnelle!

Il est bien connu que les produits en silicone sont un produit écologique et respectueux de l'environnement qui est populaire dans les pays européens et américains.Certains produits en silicone nécessitent des logos ou des motifs sur la surface extérieure pour laisser une certaine impression sur les consommateurs et approfondir leur compréhension de la marque du produit.. L'impression par écran est le processus final effectué après la formation de produits en silicone.Les principaux outils sont la sérigraphie et le pinceau à huileLa sérigraphie est un motif fait de fer ou de bois, et ce motif doit être sérigraphié sur un produit en silicone.aligner l'écran avec la surface d'impression souhaitée du produit, appliquez de l'encre sur l'écran, et l'encre s'échappe des espaces creux du motif de l'écran sur le produit en silicone pour former le motif correspondant.et la température ne doit pas être trop élevéeEn fonction du produit, le temps de cuisson et la température varient généralement. Comparé à l'impression à motifs, l'impression à motifs peut produire des motifs légèrement plus complexes et peut également être utilisée pour l'impression multicolore..L'impression de moules ne nécessite pas un deuxième processus et peut être directement formée avec le produit en une seule fois.qui peut être fabriqué à travers des moules et directement forméL'impression par sérigraphie et l'impression sous pression ont également des coûts de traitement différents.le choix entre les deux peut être fait en fonction de la complexité de l'image.