LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Les matériaux en caoutchouc et en plastique sont depuis longtemps des matériaux indispensables dans notre vie quotidienne. Ils sont présents dans la plupart des industries et des produits d'équipement, les produits en plastique et en caoutchouc occupant actuellement la majorité. Parmi les nombreux matériaux, le caoutchouc synthétique est particulièrement important, et c'est le seul qui correspond vraiment à la catégorie de nos nécessités quotidiennes. Au cours des dernières décennies, les matériaux en caoutchouc de silicone ont progressivement remplacé le caoutchouc, les plastiques et autres résines élastiques composites dans diverses industries. Alors, en quoi se distingue-t-il du caoutchouc synthétique ? Comme nous le savons tous, les produits en gel de silice ont des caractéristiques matérielles uniques. Il ne réagit avec aucun matériau et n'entre pas en conflit avec aucun matériau. Il a atteint un consensus avec n'importe quel matériau, de sorte que le matériau a naturellement un effet insipide et non toxique. Parmi de nombreux produits électriques, de nombreux joints d'étanchéité et autres produits en gel de silice peuvent jouer un bon rôle dans l'amortissement et l'absorption des chocs. Dans différents environnements, il peut également jouer un bon rôle dans l'isolation électrique, la résistance au vieillissement à l'oxygène, la résistance au vieillissement à la lumière, et de bonnes performances anti-virus et anti-corrosion. Il reste calme et composé dans les environnements à haute et basse température, avec la capacité de résister aux environnements froids et à haute température. Il conserve toujours ses propriétés physiques matérielles dans divers environnements à haute et basse température. Actuellement, les produits en silicone ont une plage de résistance à la température de -40 à 280 degrés Celsius, et sont largement utilisés dans le domaine des nécessités quotidiennes en raison de leur nature respectueuse de l'environnement et sûre. Ils ont également démontré d'excellentes performances et sont largement utilisés dans les cadeaux en silicone, les nécessités quotidiennes en silicone et les pièces de protection périphériques électroniques ! Le caoutchouc de silicone est également largement utilisé dans des industries telles que la mécanique, la construction, le textile, la chimie, l'industrie légère, l'imprimerie, etc. comme matériaux d'isolation, d'emballage, d'étanchéité, d'étanchéité à l'humidité et de résistance aux tremblements de terre. En tant que matériau de film souple, il est largement utilisé dans la fabrication d'objets culturels, d'artisanat, de jouets, de pièces mécaniques, etc. Les semi-conducteurs scellés avec du caoutchouc de silicone peuvent être utilisés pour les communications à haute fréquence dans les moteurs industriels, les locomotives, les alimentations électriques qui nécessitent des commutateurs haute tension, les stations de base de téléphonie mobile, les satellites et les radars. Les jouets en caoutchouc de silicone ne craignent pas les déchirures, ont une excellente sensation tactile, sont faciles à colorer et peuvent être désinfectés à haute température. L'équipement de jeu fabriqué est durable et ne craint ni le vent ni la pluie.

Les tampons en silicone sont utilisés dans toutes les industries comme l'un des principaux accessoires pour l'amortissement, l'absorption des chocs et la protection des engrenages.Leur application a occupé une certaine demande de distribution sur le marché et peut être vue partout dans notre vie quotidienneIls ne sont pas aussi bons que les tapis pour pieds, les tampons antidérapants, les tampons de silicone de protection, les tampons d'amortissement et d'absorption des chocs. Beaucoup de tampons adhésifs en silicone sont fixés en collant du ruban adhésif à double face pour éviter le détachement et le glissement après une utilisation trop longue.Il est peu probable que les tampons adhésifs 3M tombent facilement parce que certaines compétences sont également requises dans le processus de support et de traitementCes compétences d'expérience peuvent grandement améliorer l'étanchéité des tampons adhésifs en silicone.La condition préalable à la fabrication de joints de haute qualité est certainement de faire le travail de préparation correspondant.,la surface du joint en silicone doit donc être propre, sèche, exempte d'impuretés, de taches d'huile et de liquides,et la surface du joint doit être propre et lisse, sans nœuds, etc. Il existe généralement deux formes de support de joints en silicone, manuel et fixe.Il peut être coupé manuellement sans matériau de fixationLes matrices de fixation sont utilisées pour le traitement de la production à grande échelle.La prémisse de cette méthode est que le fabricant de traitement des joints de silicone doit préparer à l'avance la méthode d'ouverture du mouleLa technique de traitement est basée sur la méthode d'auto-démontage, qui permet d'enlever le bord en utilisant une matrice. La pression est un problème secondaire, et le phénomène habituel de débondement est probablement dû à l'ampleur de la pression.une pression doit être appliquée sur la surface adhésive et de collage 3M pour assurer un contact et une collation suffisants entre le papier adhésif et le jointLa pression manuelle n'est généralement pas aussi bonne qu'un grattoir, et un grattoir n'est pas aussi bon qu'une poulie.Différents instruments de pression sont utilisés pour différentes machines liquides et joints en silicone avec des exigences différentes. Le processus de support des joints en silicone n'est pas compliqué, et il y a généralement plusieurs raisons qui peuvent causer des problèmes avec le support.En plus des matières premières du fabricant des joints en silicone et du papier adhésif 3MPar conséquent, le choix d'un fournisseur de joints et de matériaux de haute qualité est certainement important!

Certains consommateurs ont constaté que les bords des produits en silicone sont endommagés et fissurés après leur achat,qui dérange souvent de nombreux amis et conduit à un certain niveau de sensibilisation et de demande pour les produits en silicone à l'avenirCependant, la lutte contre les dommages aux bords des produits en silicone n'est pas un dernier recours. Les dommages aux bords des produits en silicone sont appelés "bords éclatés" dans l'industrie des produits en silicone, et sont principalement causés par plusieurs phénomènes.le phénomène de désalignement est causé par un stress sévère et l'influence du mouleEn second lieu, le produit lui-même présente son propre phénomène de détérioration.Pendant la production et la transformation des fabricants de siliconeEn outre, la dureté, la douceur et la courbure du produit ont également un certain impact.les causes des dommages au produit peuvent être contrôlées sous différents aspects! 1.Les problèmes de dureté sont fréquents dans les produits en silicone de faible dureté, et le principal phénomène de faible dureté réside dans l'ajustement des paramètres des fabricants de produits en silicone,comme la température et les gaz d'échappement secondaires de la machinePar conséquent, il est important de régler les paramètres de la machine, de réduire la température, de raccourcir le temps de vulcanisation,et contrôler le temps de traitement de moulage du produit juste au stade de la finition du durcissementSi le temps est trop long, la matière première de la machine s'élargit, provoquant une séparation à la position de séparation et conduisant à des fissures. 2Si les matières premières ne sont pas mélangées pendant une certaine période de temps pendant le processus de production ou si les additifs ajoutés sont insuffisants, les produits à base de silicone sont considérés comme des matières premières.il peut entraîner divers problèmes dans le processus de production, tels que la fissuration des bords, une mauvaise fluidité, le gonflement et la déformation du produit, etc. 3La structure est relativement complexe et le phénomène de rupture des bords des produits est également relativement important.le phénomène de rupture des bords dans les produits en silicone est généralement étroitement lié à la structure du produit dans les cas de faible duretéPar exemple, le produit est relativement épais, a une certaine courbure et la position de séparation est au point le plus élevé du produit.un contrôle strict de sa position de séparation est requis lors de la conception du produit. 4Le moule est la clé des dommages aux bords des produits en caoutchouc de silicone.le problème des dommages au produit n'a pas été résolu en raison de connexions incohérentes et mal alignées entre les points de séparation supérieur et inférieurPar conséquent, un contrôle strict est nécessaire dans le traitement des moules.5.D'autres facteurs exceptionnels peuvent également provoquer une rupture des bords du produit, tels qu'un contrôle inapproprié du poids du matériau en caoutchouc (trop lourd peut entraîner une rupture des bords,alors que trop de lumière peut entraîner des pénuries de matériaux et de coinsEn second lieu, dans le processus de production à long terme, sans intervalles, le poids doit être maintenu dans une plage raisonnable, ce qui réduit la probabilité de rupture du bord.la température du moule doit être réduite de manière appropriée pour maintenir une certaine plage de température (pulvérisation du moule avec de l'eau propre pour maintenir la température du moule sans intervalles)

Le bracelet en silicone est non seulement confortable à porter au poignet, mais le motif sur le bracelet est également très attrayant. Alors, comment ces motifs ou logos exquis sont-ils fabriqués et gravés ? Quels procédés les fabricants de produits en silicone doivent-ils utiliser dans la production de bracelets ?   1. Impression L'impression silicone, en termes simples, fait référence au procédé d'impression utilisant la sérigraphie. Le principe de base est que les trous de la maille dans les parties graphiques et textuelles de la plaque de sérigraphie peuvent laisser passer le silicone, tandis que les trous de la maille dans les parties non graphiques et textuelles ne peuvent pas laisser passer le silicone. Appliquer une certaine pression sur le silicone à l'aide d'une raclette pour l'extirper des trous de la maille dans les parties graphiques et textuelles sur le substrat. 2. Remplissage de colle Tout d'abord, façonner le produit, puis appliquer de la colle dessus. Les principaux composants de la colle sont les colloïdes adhésifs et les solutions organiques. La fonction du gel adhésif est d'agir comme agent de liaison. L'éponge repose principalement sur la volatilisation des solutions organiques pour obtenir une expansion lors du collage. Ainsi, lors du versement de la colle, essayez de ne pas exposer l'éponge qui a été enduite de colle à l'extérieur, car cela réduira l'effet d'expansion de la solution organique sur l'éponge. 3. Injection de carburant Appliquée pour pulvériser sur la surface des bracelets en silicone afin d'améliorer la brillance et d'améliorer le toucher et la durée de vie des polices. Le produit après traitement d'extinction présente les caractéristiques d'un toucher lisse, d'une surface mate et d'une résistance au frottement, ce qui peut protéger les polices imprimées sur le bracelet et empêcher la poussière sur la surface. 4. Gravure au radium La gravure au laser, également connue sous le nom de gravure laser ou de marquage laser, est un procédé de traitement de surface utilisant des principes optiques. La gravure laser fait référence à la gravure laser, qui utilise l'énergie lumineuse d'un faisceau laser pour provoquer des changements chimiques et physiques dans le matériau de surface des produits en silicone sur le bracelet, laissant des marques, ou pour brûler une partie du matériau avec de l'énergie lumineuse, révélant les graphiques et le texte gravés souhaités. Selon les différentes méthodes de gravure, elle peut être divisée en gravure matricielle et en découpe vectorielle.

Les tuyaux en silicone sont également très courants dans la vie quotidienne. Ils sont fabriqués à partir de matière première silicone et sont un matériau adsorbant très actif avec une structure poreuse ouverte, une forte capacité d'adsorption et la capacité d'adsorber diverses substances. En même temps, ils possèdent également des propriétés chimiques stables, sont non toxiques et inodores, et constituent un matériau très sûr et respectueux de l'environnement. Qu'est-ce qui cause le vieillissement des produits en silicone ? En raison du vieillissement des produits en silicone, de nombreux composants mécaniques ne peuvent pas fonctionner normalement dans des conditions spécifiques. Voici quelques raisons d'analyse pour votre référence.   1. L'effet de la chaleurL'augmentation de la température peut provoquer une fissuration thermique ou une réticulation des produits en silicone. Mais la fonction de base de la chaleur est toujours l'activation. L'amélioration du taux de diffusion de l'oxygène et l'activation de la réaction d'oxydation, accélérant ainsi le taux de réaction d'oxydation du gel de silice, est un phénomène de vieillissement courant appelé vieillissement thermique à l'oxygène.2. Le rôle de l'oxygèneL'oxygène subit une réaction en chaîne radicalaire avec les molécules de gel de silice dans le gel de silicone, ce qui provoque la rupture des chaînes moléculaires ou une réticulation excessive, entraînant des changements dans les propriétés des produits en caoutchouc de silicone.3. Raisons de la lumièrePlus la longueur d'onde de la lumière est courte, plus l'énergie est grande. L'effet destructeur sur le silicone est causé par le rayonnement ultraviolet à haute énergie. Le rayonnement ultraviolet peut non seulement provoquer directement la rupture et la réticulation des chaînes moléculaires de silicone, mais également générer des radicaux libres dans le caoutchouc en raison de l'absorption de l'énergie lumineuse, déclenchant et accélérant le processus de réaction en chaîne d'oxydation. 4. Le rôle de l'ozoneL'ozone possède des espèces réactives chimiques beaucoup plus élevées et une plus grande puissance destructrice. Il provoque également la rupture des chaînes moléculaires, mais l'effet de l'ozone sur le gel de silicone varie selon que le caoutchouc est déformé ou non.5. Le rôle de l'eauLe rôle de l'eau a deux aspects : les produits en silicone sont susceptibles d'être endommagés lorsqu'ils sont exposés à l'air humide, à la pluie ou à une immersion dans l'eau. En effet, les substances et composants solubles dans l'eau, tels que les gouttelettes d'eau dans le silicone, sont extraits et dissous par l'eau.6. L'effet de la contrainte mécaniqueSous l'effet de contraintes mécaniques répétées, les chaînes moléculaires du caoutchouc se brisent et génèrent des radicaux libres, déclenchant une réaction en chaîne oxydative et formant un processus mécanochimique.7. D'autres raisons incluent les milieux chimiques, les ions métalliques de valence, les rayonnements à haute énergie, l'électricité et la biologie.   En raison des propriétés chimiques stables des tuyaux en silicone, ils résistent à la fois aux températures élevées et basses. Même lorsqu'ils sont chauffés, ils ne produisent pas de substances toxiques ni ne se déforment. Les tuyaux en silicone largement utilisés en médecine sont des tuyaux en silicone de qualité alimentaire, non toxiques et inodores. Les tétines couramment utilisées par les enfants sont également fabriquées en silicone, un matériau en silicone de qualité alimentaire qui présente des caractéristiques telles que la résistance aux chutes et la facilité de nettoyage.

Dans la vie quotidienne et les applications industrielles, les performances antidérapantes sont une considération clé pour de nombreux choix de matériaux.sont souvent utilisés dans les scénarios antidérapants en raison de leur bonne souplesse et de leur adhérenceLa réponse à cette question n'est pas absolue et nécessite une analyse approfondie à partir de plusieurs dimensions. Du point de vue des propriétés du matériau, le caoutchouc et le silicone ont leurs propres principes antidérapants.en particulier du caoutchouc naturel et de certains caoutchoucs synthétiquesDans les environnements secs, le caoutchouc peut fournir un excellent effet antidérapant.Les semelles en caoutchouc traditionnelles sont conçues avec des motifs complexes pour améliorer le frottement avec le solCependant, dans des environnements spéciaux tels que l'humidité et les taches d'huile, les performances antidérapantes du caoutchouc diminueront considérablement.Lorsqu'il entre en contact avec l'eauL'exposition prolongée à la graisse peut également provoquer un gonflement, entraînant des changements dans les propriétés physiques.En revanche, le silicone présente des avantages anti-déroute uniques. La structure moléculaire du silicone est stable et sa surface a un certain degré d'hydrophilie.il peut former une force d'adsorption étroite avec la surface de contactDans le même temps, le matériau en silicone lui-même est insoluble dans l'huile et la graisse, et peut toujours maintenir de bonnes performances antidérapantes dans des environnements huileux.la microstructure de surface du silicone peut être optimisée par des procédés spéciaux, comme l'ajout de textures convexes concaves et de surfaces rugueuses au niveau micro nano, pour améliorer encore le frottement.Les données expérimentales montrent que le matériau de silicone spécialement traité a un coefficient de frottement sur les surfaces de verre humides supérieur de plus de 30% à celui du caoutchouc ordinaire., et ses performances antidérapantes sont particulièrement remarquables dans des environnements extrêmes. Il convient de noter que les performances antidérapantes du silicone et du caoutchouc sont étroitement liées à la conception et au processus de fabrication du produit.En optimisant la texture de la surface et en ajoutant des particules anti-dérapantes spécialesPar conséquent, lors du choix des matériaux antidérapants, en plus de prendre en considération les caractéristiques du silicone et du caoutchouc eux-mêmes,Il convient également de prêter attention à la conception et aux scénarios d'utilisation spécifiques du produit., et un jugement global doit être fait afin de sélectionner le produit antidérapant le plus approprié pour la protection de la sécurité.

Dans l'industrie moderne et la vie quotidienne, les joints en silicone sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que les appareils électroniques, l'alimentation et les soins médicaux, la fabrication de machines, etc., en raison de leurs excellentes performances, telles que la résistance aux hautes températures, la résistance aux basses températures, la résistance au vieillissement et une bonne isolation. Alors, comment ces joints en silicone apparemment ordinaires sont-ils produits ? La production de joints en silicone commence par la sélection minutieuse des matières premières. Un matériau en caoutchouc de silicone de haute qualité est la clé. Il doit avoir une résistance aux hautes températures, une résistance à la corrosion, une résistance au vieillissement et d'autres caractéristiques pour s'adapter à différents environnements d'application. S'il est utilisé dans le domaine du contact alimentaire, il doit également s'agir d'un matériau en silicone de qualité alimentaire pour garantir la sécurité et la fiabilité.La conception et le traitement des moules peuvent être considérés comme le processus central de la production de joints en silicone. Un moule est comme un "modèle" pour un produit, et sa rationalité de conception détermine directement si la précision dimensionnelle et la forme du joint en silicone répondent aux normes. Dibo Silicone dispose d'une équipe de conception de moules professionnelle qui utilise la technologie CAD/CAM avancée pour la conception. En même temps, pendant le processus de fabrication des moules, la précision et la qualité de surface sont strictement contrôlées, réduisant efficacement les erreurs de production et les taux de rebut. Et ils organiseront la disposition des moules de manière raisonnable en fonction des besoins de production pour améliorer l'efficacité de la production. Après l'ouverture du moule, un moule d'essai sera réalisé pour mesurer soigneusement le produit et le vérifier avec les dessins afin de garantir la précision et la fiabilité du moule. Le moulage par vulcanisation est une étape clé pour donner aux joints en silicone leur forme finale. Les procédés de moulage courants comprennent le moulage par compression, le collage par extrusion et le moulage liquide, chacun ayant ses propres scénarios applicables. Le moulage par compression est le procédé le plus courant, adapté aux joints d'étanchéité conventionnels. En plaçant manuellement les matières premières dans des moules, en pressant à chaud et en chauffant les matériaux pour les façonner, des joints en silicone de toute structure, tels que rectangulaires, circulaires et irréguliers, peuvent être produits ; Le moulage liquide est adapté aux joints complexes et de précision. Le matériau en caoutchouc est pressé dans la cavité du moule chaud à travers la buse d'injection de la machine d'injection pour le moulage. Le matériau du produit a une bonne texture et un bon autodémontage, mais les coûts des moules et des matériaux sont relativement élevés ; Le moulage par extrusion est adapté à la production de grands joints en silicone. La bande d'étanchéité longue extrudée est coupée à la longueur requise et collée en cercle. Bien qu'il puisse y avoir des espaces au niveau du joint qui affectent l'effet d'étanchéité, l'avantage est que la taille n'est pas limitée.Le contrôle qualité traverse l'ensemble du processus de production. De l'inspection stricte des matières premières à leur arrivée à l'usine, à l'inspection pendant le processus de production, et aux tests complets des produits finis, chaque étape ne doit pas être négligée. Inspecter visuellement si la surface du joint en silicone est plate et lisse, et s'il y a des défauts tels que des bulles et des fissures ; Utiliser des instruments professionnels pour mesurer l'épaisseur, la longueur, la largeur, etc. pour l'inspection dimensionnelle afin de garantir la conformité aux exigences de conception ; Les tests de performance évaluent les performances clés des joints en silicone, telles que la résistance aux hautes températures, la résistance au vieillissement et l'étanchéité. Une fois la production et les tests terminés, le joint en silicone entre dans le processus d'emballage.De la préparation des matières premières au produit final, la production de joints en silicone incarne la cristallisation de nombreux procédés et technologies. Chaque processus de production est crucial, car ils garantissent ensemble l'excellente qualité des joints en silicone, leur permettant de jouer un rôle important dans différents domaines et de fournir un soutien fiable à la vie des gens et à la production industrielle.

Pourquoi des bulles apparaissent-elles à la surface des produits en silicone, et que faire si des bulles apparaissent ? Quelle en est la raison ? Ci-dessous, les fabricants de produits en silicone expliqueront les solutions à l'apparition de bulles dans les produits en silicone :   Le plus important est de considérer la question du processus de vulcanisation du silicone. Après avoir soigneusement étudié et pratiqué les trois éléments de la vulcanisation du silicone, ce que nous devons considérer est : 1. Mesurer la température réelle du moule. 2. Combien de parties d'agent vulcanisant en caoutchouc ont été ajoutées. 3. Vérifier si l'agent vulcanisant a échoué et recouvrir le matériau en caoutchouc d'un film fin. La méthode d'opération spécifique est la suivante : 1. Contrôler la température des moules en silicone : Généralement, la température du moule supérieur est élevée et la température du moule inférieur est basse, car le moule inférieur doit décharger les matériaux, et si la température est trop élevée, il est facile de brûler. 2. Il est bien connu que les agents de sulfurisation sont sujets à la volatilisation, il est donc important de prendre des précautions. 3. Le dosage de l'agent vulcanisant ajouté doit être approprié. 4. Le temps de vulcanisation peut être prolongé de manière appropriée. 5. Vous pouvez envisager de pulvériser une solution détergente. Les solutions ci-dessus pour l'apparition de bulles à la surface des produits en silicone sont données à titre indicatif uniquement. Pour plus d'informations sur les problèmes de processus du silicone, veuillez continuer à nous suivre.

Nous pouvons constater que les motifs sur l'impression sérigraphique silicone sont très beaux, il doit donc y avoir des personnes intéressées par le processus de sérigraphie silicone. Par conséquent, l'éditeur fournira une introduction détaillée au processus de sérigraphie silicone. La sérigraphie est la plus ancienne méthode d'impression. La sérigraphie est l'abréviation de "impression sur écran". Parce que la sérigraphie nécessite une plaque de maillage, elle est également appelée impression sur écran. Généralement, l'encre de sérigraphie est plus épaisse et plus brillante, et les motifs imprimés ont un effet tridimensionnel. La sérigraphie peut également imprimer des lignes plus fines et convient à l'impression sur de grandes surfaces. La sérigraphie est le processus consistant à étirer des tissus de soie, des tissus en fibres synthétiques ou des treillis métalliques sur un cadre, et à utiliser des méthodes de revêtement manuel ou de fabrication de plaques photochimiques pour produire des plaques de sérigraphie. La technologie moderne de sérigraphie utilise des matériaux photosensibles pour produire des plaques de sérigraphie grâce à des méthodes de fabrication de plaques photographiques. La sérigraphie est le processus de transfert d'encre à travers les trous de maillage des graphiques et du texte sur un substrat, formant une image identique à l'image originale. Le silicone sérigraphique est un type spécial de silicone qui est imprimé par sérigraphie.   Parlons maintenant du nombre de fois où le silicone sérigraphique doit être imprimé ? Le silicone sérigraphique est divisé en impression manuelle et en impression machine. L'impression manuelle nécessite plusieurs impressions pour se former, mais l'impression est trop lente et la capacité de production n'est pas élevée. Parce qu'il est raclé manuellement, certains motifs peuvent présenter de légers effets fantômes si l'on n'y prend pas garde. La sérigraphie ne peut imprimer qu'une seule couleur à la fois. Si une correspondance des couleurs est requise, imprimez d'abord la première couleur, puis séchez-la, ajustez la position de la plaque d'écran, puis imprimez la deuxième couleur. Et l'impression machine ne prend qu'une seule fois pour se former. Le silicone sérigraphique présente les caractéristiques suivantes : protection de l'environnement, non-délamination des couleurs d'impression, effets d'impression multiples, bonne adhérence, toucher délicat, excellentes performances, non toxique et inoffensif. Après la sérigraphie, l'effet tridimensionnel du produit sera amélioré et deviendra plus beau. Principalement parce que le silicone sérigraphique est non toxique et inoffensif, il n'y a pas lieu de s'inquiéter des problèmes de sécurité.

Les petits composants sont utilisés dans toutes les industries, donc il y a aussi beaucoup de choses qui se passent autour de nous en raison de petites pertes.Les équipements d'étanchéité et de protection dans diverses industries ne peuvent se passer des accessoires en siliconeLe rôle et l'influence des composants en silicone peuvent jouer un grand rôle dans la combinaison de nombreux produits, et l'ajustement de la douceur et de la dureté peut complètement affecter tout problème fonctionnel.C'est pourquoi, si la dureté des accessoires en silicone n'est pas correctement choisie, elle peut également entraîner des problèmes de qualité.   Les pièces de rechange sont principalement utilisées pour l'assemblage, l'étanchéité, l'absorption des chocs, la protection et l'utilisation intermittente,tandis que les valeurs de douceur et de dureté du silicone présentent des inconvénients dans différents aspects fonctionnels. En ce qui concerne la fonction d'étanchéité, si la valeur de dureté des accessoires d'étanchéité en silicone est élevée et que la résistance au pliage et à l'adhérence est faible, elle est susceptible de provoquer une fuite en veille,et la durée de vie sera affectée après un vieillissement par contrainte à long termeUne faible dureté peut amortir la fonctionnalité,et réduire la dureté autant que possible dans la fonction imperméable à l'eau peut obtenir un effet imperméable plus efficaceToutefois, le matériau et l'épaisseur du produit doivent être appropriés pour obtenir une bonne résistance à l'extension et au rebond.   En termes de tamponnage et d'absorption des chocs, les produits en silicone doivent atteindre une dureté moyenne à élevée dans la mesure du possible.une faible dureté du produit peut entraîner un effet d'absorption des chocs insuffisant et une incapacité à atteindre la fonctionnalitéDeuxièmement, après assemblage des accessoires en silicone de faible dureté, ils sont susceptibles d'obtenir l'effet de tamponnage actif et d'absorption des chocs, ce qui conduit à la souplesse et au détachement.L'augmentation de la dureté améliore non seulement la fermeté, mais obtient également un effet tampon en raison de la valeur de dureté élevée.   L'assemblage, de nombreux fabricants d'accessoires en silicone comprennent que les accessoires d'étanchéité sont assemblés à partir de différents matériaux, et l'intégralité de l'assemblage est également affectée par la dureté,entraînant des problèmes fonctionnels du produitLes matériaux à haute dureté ne sont pas faciles à assembler, et plus la dureté est élevée, plus le rebond de traction est faible.essayer de minimiser leur résistance à la tractionL'assemblage à faible dureté est préférable, mais il convient également de prêter attention au problème de l'extension excessive de la traction.