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Les produits en silicone doivent-ils éviter la lumière directe du soleil ? Les produits en silicone sont largement utilisés dans la vie quotidienne et les domaines industriels en raison de leur résistance aux hautes et basses températures, de leur flexibilité et de leur respect de l'environnement. Cependant, une exposition prolongée au soleil peut causer des dommages irréversibles aux produits en silicone. Des recherches ont montré que le rayonnement ultraviolet (UV) peut endommager la structure moléculaire du silicone, entraînant le vieillissement du matériau, la décoloration et même la dégradation des performances. Par exemple, des problèmes tels que le jaunissement des coques de téléphone en silicone et le durcissement des ustensiles de cuisine en silicone sont souvent directement liés à l'exposition au soleil. Bien que certains matériaux en silicone aient amélioré leur résistance aux intempéries en ajoutant des agents anti-UV, la lumière directe du soleil est toujours considérée comme le principal facteur environnemental accélérant leur détérioration.   1. Le mécanisme destructeur du rayonnement ultraviolet sur les produits en silicone Dégradation de la chaîne moléculaire Le composant principal du silicone, le polydiméthylsiloxane (PDMS), subit une réaction de photo-oxydation sous le rayonnement ultraviolet, ce qui provoque la rupture des liaisons silicium-oxygène (Si-O) et carbone-hydrogène (C-H) dans la chaîne moléculaire, entraînant une diminution de l'élasticité du matériau et des fissures en surface. Ce processus est particulièrement important dans les environnements à haute température, comme en été lorsque la température à l'intérieur de la voiture peut atteindre plus de 60 °C, exacerbant le taux de vieillissement des produits en silicone. Décomposition des pigments et des additifs Les colorants et les agents anti-âge présents dans les produits en gel de silice colorés sont sensibles au rayonnement ultraviolet. Une exposition prolongée au soleil peut entraîner la décoloration et le jaunissement des pigments, tout en affaiblissant l'efficacité des agents anti-UV, formant un cercle vicieux de « défaillance de la couche protectrice et vieillissement accéléré ». Par exemple, la vaisselle en silicone blanche peut progressivement jaunir, tandis que les coques de téléphone en silicone foncées sont sujettes à une décoloration localisée. Perte irréversible des propriétés physiques Le rayonnement ultraviolet affecte non seulement l'apparence, mais altère également les propriétés mécaniques du silicone. Des expériences ont montré qu'après des tests de vieillissement aux UV, la résistance à la traction des produits en silicone peut diminuer de 20 % à 30 %, et leur résistance à la déchirure peut s'affaiblir, entraînant une défaillance des joints ou une réduction de l'effet protecteur des produits de protection tels que les coussinets en silicone.   2. Stratégies pratiques pour la préservation à l'abri de la lumière Optimiser l'environnement de stockage Les produits en silicone doivent être stockés dans un environnement frais, sec et bien ventilé, avec une température idéale de 15 à 25 °C et une humidité inférieure à 50 % HR. Évitez de placer les produits en silicone dans des zones exposées à la lumière directe du soleil, comme les balcons et les rebords de fenêtres, et utilisez des rideaux occultants ou des boîtes de rangement pour l'isolation physique. Par exemple, les ustensiles de cuisine en silicone peuvent être rangés dans des tiroirs sombres, et il est recommandé de ranger les produits en silicone d'extérieur dans des boîtes dédiées à l'épreuve de l'humidité. Protection collaborative du nettoyage et de l'entretien Un nettoyage régulier peut réduire les effets destructeurs synergiques de la poussière, de la graisse et du rayonnement ultraviolet. Il est recommandé d'utiliser des agents de nettoyage neutres et un chiffon doux pour essuyer la surface, afin d'éviter que des solvants tels que l'alcool ne corrodent le matériau. Après le nettoyage, il doit être soigneusement séché (sans exposition directe au soleil), et si nécessaire, un agent protecteur en silicone peut être appliqué pour former une barrière antioxydante. Évitement actif dans les scénarios d'utilisation Essayez de minimiser le temps d'exposition des produits en silicone lors des activités de plein air. Par exemple, lors de l'utilisation d'une coque de téléphone en silicone sur la plage, elle peut être associée à un parasol ou placée dans un sac ; les accessoires en silicone à l'intérieur de la voiture, tels que les housses de volant, doivent éviter la zone du pare-brise avant ou utiliser des pare-soleil pour bloquer la lumière directe.   3. Protection ciblée pour les produits en silicone spéciaux Limitations du gel de silicone résistant aux UV Certains silicones de qualité industrielle peuvent améliorer leur résistance aux UV en ajoutant des composants tels que le dioxyde de titane nano, mais leur effet protecteur est toujours limité par leur durée de vie et les conditions externes. Ce type de produit doit être régulièrement inspecté pour l'état de surface, et s'il y a de petites fissures ou des signes de durcissement, il doit être remplacé en temps opportun. Exigences strictes pour le silicone de qualité médicale et alimentaire Les cathéters médicaux, les sucettes pour bébés et autres produits nécessitent une stabilité matérielle extrêmement élevée. Il est recommandé de suivre le double principe de « l'évitement de la lumière + l'étanchéité » : lors du stockage, utilisez des sachets en aluminium pour l'emballage et étiquetez la date d'ouverture pour vous assurer qu'ils sont utilisés dans la période de validité. Entretien de la couleur des produits artistiques en silicone Les œuvres d'art en silicone telles que les sculptures et les décorations peuvent être traitées avec un spray de protection UV, qui peut non seulement conserver la saturation des couleurs, mais aussi résister à plus de 90 % des dommages causés par les UV. En même temps, l'emplacement d'exposition doit être éloigné des sources de lumière forte telles que les projecteurs pour prolonger la durée de vie artistique.   La menace de la lumière directe du soleil pour les produits en silicone est à la fois cachée et durable, et les stratégies scientifiques de préservation à l'abri de la lumière peuvent effectivement retarder le vieillissement du matériau, maintenir sa fonctionnalité et son esthétique. De la protection au niveau moléculaire aux ajustements détaillés pour l'utilisation quotidienne, chaque étape est liée à la durée de vie des produits en silicone.

Avec le développement de la société moderne, le verre, en tant que matériau vivant, a été appliqué à diverses occasions. Il existe une grande variété de types de verre, et chaque type de verre possède des caractéristiques de performance matérielle différentes, comme le verre trempé et le verre résistant à la chaleur. Alors, quelles sont les différences entre le verre trempé et le verre résistant à la chaleur ?   1. Différentes applications : Le verre trempé est utilisé dans la construction, les modèles de bâtiments, l'industrie de la décoration, l'industrie de la fabrication de meubles, l'industrie de la fabrication d'appareils électroménagers, l'industrie de l'électronique et de l'instrumentation, l'industrie de la fabrication automobile, l'industrie des produits de première nécessité et les industries spéciales. Et le verre résistant à la chaleur est utilisé dans l'industrie des produits de première nécessité, comme les miroirs de chaudières industrielles, les vitres d'équipements mécaniques, etc.   2. L'impact des changements de température varie : Le verre résistant à la chaleur fait référence au verre contenant des composants résistants à la chaleur tels que l'acide borique et l'acide silicique, qui peut résister aux changements de température rapides. C'est un type spécial de verre qui peut résister aux différences de température entre la fusion chaude et froide, et possède une série d'excellentes propriétés telles qu'une faible dilatation, une résistance aux chocs thermiques, une résistance aux hautes températures, une résistance à la corrosion et une haute résistance. Il est donc sûr d'utiliser du verre trempé dans les fours et les micro-ondes, car les changements de température soudains dans le micro-ondes peuvent le faire éclater. Dans le processus de fabrication du verre trempé, en raison de la présence de "sulfure de nickel" à l'intérieur, le verre se dilate avec le temps et la température, et il existe une possibilité d'auto-explosion. Il ne peut pas être utilisé du tout dans le four.   3. Différentes méthodes de fragmentation : Lorsque le verre résistant à la chaleur se brise, il ne se brise pas mais produit plutôt des fissures et ne se disperse pas. Le verre résistant à la chaleur ne pose pas de risque d'auto-explosion en raison du sulfure de nickel. Le verre résistant à la chaleur refroidit progressivement, et il n'y a pas d'énergie de condensation à l'intérieur du verre, il ne se dispersera donc pas lorsqu'il se brisera. Lorsque le verre trempé se brise, il éclatera et se dispersera. Pendant le processus de trempe, une précontrainte et de l'énergie condensée se forment à l'intérieur du verre. Par conséquent, lorsqu'il se brise ou s'auto-explose, l'énergie condensée sera libérée, formant des fragments qui se dispersent et produisent des sons explosifs.   Le contenu ci-dessus explique les différences entre le verre trempé et le verre résistant à la chaleur, en espérant que cela sera utile à tous.

Comme de plus en plus de produits en silicium organique deviennent populaires sur le marché, il y a inévitablement des avantages et des inconvénients.ils peuvent avoir l'impression que la surface n'est pas assez lisse et qu'il y a encore une sensation de collageLes produits en silicone ont une surface irrégulière, ce qui est évident.   1Causée par des problèmes de matière première ou un mauvais entretien.   2Il est déraisonnable de contrôler et d'utiliser des agents de durcissement pendant le processus de mélange des matières premières.   3Au cours du processus de pétrissage, l'agent de durcissement et le gel de silicone sont mélangés de manière inégale, et le moule se solidifie pendant le durcissement.provoquant une déformation du produit due à des différences de dureté et de dureté après vulcanisation.   4.Lors du nettoyage de la machine, si le moule n'est pas nettoyé, il ne sera pas assez lisse.Le résidu dans le moule peut provoquer une irrégularité dans le produit, rendant la surface du produit irrégulière.   5- Pas de vulcanisation secondaire, pulvérisation d'huile pour les mains, etc., ce qui signifie un post-traitement insuffisant. En bref, la production de produits en silicone doit être soignée dans les moindres détails afin d'éviter un gaspillage inutile de coûts.

L'adhésif conducteur est un type d'adhésif couramment utilisé dans la plupart des produits électroniques conducteurs, principalement utilisé pour la détection thermique, adapté à l'assemblage de fils de précision, à la connexion à basse température, en particulier pour l'interconnexion de composants sensibles à la chaleur, et présente également une bonne flexibilité et résistance à la fatigue. Il est largement utilisé dans les adhésifs. Cependant, le caoutchouc de silicone et le silicone conducteur sont actuellement les types d'adhésifs les plus couramment utilisés dans les produits. Dans le processus de production des fabricants de produits en silicone, ils présentent des différences de production en termes de performances, et les différences spécifiques sont les suivantes :   Produits en silicone conducteur : L'adhésif conducteur est largement utilisé dans la détection d'assemblage électronique, y compris les fils fins et les matériaux d'impression, les substrats électroplaqués, les couches métalliques des adhésifs céramiques, le collage des châssis métalliques, le collage des fils et des prises, le collage des composants et des trous plats traversant les circuits imprimés, le collage du réglage des guides d'ondes et la réparation des trous, etc. Toutes ces fonctionnalités sont dérivées de ses caractéristiques de mélange de matériaux, y compris des charges telles que l'argent ou le cuivre, le nickel, la poudre de carbone, etc., qui permettent la conductivité. Parmi celles-ci, les additifs d'adhérence et les promoteurs rhéologiques sont leurs principaux additifs, créant ainsi les avantages et les inconvénients du silicone conducteur.   La production de silicone ordinaire et de silicone conducteur présente encore certaines différences de performance. En termes de traitement des produits en silicone, le silicone ordinaire a une efficacité plus rapide, un taux de défauts plus faible et des performances de rendement différentes. La ténacité à la traction du silicone ordinaire est généralement meilleure que celle du silicone conducteur, tandis que le silicone conducteur est affecté non seulement en termes de conductivité, mais aussi en termes de ténacité et de durée de vie du matériau. Sa résistance à la corrosion, sa résistance aux hautes et basses températures, sa résistance à l'usure et le vieillissement de son isolation électrique diminuent tous.

De manière générale, les produits en silicone ont de bons effets d'étanchéité après la production, et ils sont fabriqués à partir de matières premières en silicone qui résistent également aux températures élevées. Par conséquent, les produits en silicone sont relativement faciles à stocker. Cependant, dans de nombreux cas, les clients achètent une grande quantité de produits en silicone, et il est inévitable que de la poussière tombe dans l'entrepôt pendant une longue période. Alors, comment stocker les produits en silicone ?   Méthodes de stockage et précautions pour les produits en silicone Nous avons besoin d'un environnement frais et sec, et si nécessaire, nous pouvons installer des climatiseurs et des dispositifs de surveillance de la température et de l'humidité pour les contrôles quotidiens. Deuxièmement, les mélanges de caoutchouc ne peuvent pas être empilés directement et doivent être recouverts d'un agent de séparation en surface pour empêcher les matières premières de coller. Ensuite, les produits finis et semi-finis en caoutchouc de silicone doivent être étiquetés avec des sacs sans poussière, scellés et emballés de manière à ne pas entrer en contact direct avec l'air, ce qui peut accélérer le vieillissement et le blanchiment du produit. Les matières premières en caoutchouc auxquelles des agents de vulcanisation ont été ajoutés doivent être bien gérées et généralement stockées pendant une durée maximale de 15 jours. Elles doivent être utilisées en temps opportun avant leur expiration. 1. Anti-salissure Gardez les matières premières en silicone propres, car toute tache sur les matières premières peut entraîner la mise au rebut des produits en silicone, ce qui est également l'une des principales raisons affectant directement l'apparence des produits en silicone. 2. Imperméable Une fois que les matières premières en silicone entrent en contact avec l'eau, il est facile de provoquer des bulles dans le processus de moulage des produits en silicone. Par conséquent, les fabricants de produits en silicone doivent non seulement assurer l'étanchéité de l'entrepôt lors du stockage des matières premières, mais également vérifier régulièrement la sécheresse et l'humidité de la salle des matières premières en silicone ; 3. Anti-moisissure Le stockage à long terme des produits en silicone ou des matières premières en silicone peut provoquer la croissance de moisissures en raison de l'environnement humide et chaud de l'entrepôt. Une fois que le silicone subit une croissance de moisissures, cela entraînera une déformation du produit ou une perte d'élasticité ; La ventilation sèche dans l'entrepôt est également une question clé à laquelle les fabricants de produits en silicone doivent prêter attention ; 4. Protection solaire Nous devons généralement faire attention à la possibilité d'une exposition à des températures élevées lors du transport des matières premières ou des produits en silicone, et prendre les mesures de protection solaire correspondantes pour les situations correspondantes afin d'empêcher les produits en silicone de vieillir plus rapidement sous une exposition à des températures élevées pendant une longue période ; En résumé, le stockage des produits en silicone nécessite un environnement frais et sec, et l'emballage doit être scellé autant que possible pour éviter le contact direct avec l'air. Une attention particulière doit également être accordée au stockage des produits en silicone à l'épreuve de l'eau, de la saleté et de la moisissure. Ce qui précède est la méthode de stockage des produits en silicone. Je crois que tout le monde a acquis une certaine compréhension après l'avoir lu.

Comment stocker les produits en silicone ? Généralement, les produits en silicone ont de bons effets d'étanchéité après la production, et ils sont fabriqués à partir de matières premières en silicone qui résistent également aux températures élevées. Par conséquent, les produits en silicone sont relativement faciles à stocker. Cependant, dans de nombreux cas, les clients achètent une grande quantité de produits en silicone, et il est inévitable que de la poussière tombe dans l'entrepôt pendant une longue période. Alors, comment stocker les produits en silicone ?   Méthodes de stockage et précautions pour les produits en silicone Nous avons besoin d'un environnement frais et sec, et si nécessaire, nous pouvons installer des climatiseurs et des dispositifs de surveillance de la température et de l'humidité pour les contrôles quotidiens. Deuxièmement, les mélanges de caoutchouc ne peuvent pas être empilés directement et doivent être recouverts d'un agent de séparation en surface pour empêcher les matières premières de coller. Ensuite, les produits finis et semi-finis en caoutchouc silicone doivent être étiquetés avec des sacs sans poussière, scellés et emballés de manière à ne pas entrer en contact direct avec l'air, ce qui peut accélérer le vieillissement et le blanchiment du produit. Les matières premières en caoutchouc auxquelles des agents de vulcanisation ont été ajoutés doivent être bien gérées et généralement stockées pendant une durée ne dépassant pas 15 jours. Elles doivent être utilisées en temps opportun avant leur expiration. 1. Anti-salissure Gardez les matières premières en silicone propres, car toute tache sur les matières premières peut entraîner la mise au rebut des produits en silicone, ce qui est également l'une des principales raisons affectant directement l'apparence des produits en silicone. 2. Imperméable Une fois que les matières premières en silicone entrent en contact avec l'eau, il est facile de provoquer des bulles dans le processus de moulage des produits en silicone. Par conséquent, les fabricants de produits en silicone doivent non seulement assurer l'étanchéité de l'entrepôt lors du stockage des matières premières, mais également vérifier régulièrement la sécheresse et l'humidité de la salle des matières premières en silicone ; 3. Anti-moisissure Le stockage à long terme des produits en silicone ou des matières premières en silicone peut provoquer la croissance de moisissures en raison de l'environnement humide et chaud de l'entrepôt. Une fois que le silicone subit une croissance de moisissures, cela entraînera une déformation du produit ou une perte d'élasticité ; La ventilation sèche dans l'entrepôt est également une question clé à laquelle les fabricants de produits en silicone doivent prêter attention ; 4. Protection solaire Nous devons généralement faire attention à la possibilité d'une exposition à des températures élevées lors du transport des matières premières ou des produits en silicone, et prendre les mesures de protection solaire correspondantes pour les situations correspondantes afin d'empêcher les produits en silicone de vieillir plus rapidement sous une exposition prolongée à des températures élevées ;   Les produits en silicone nécessitent un environnement frais et sec pour le stockage, avec un emballage scellé autant que possible pour éviter le contact direct avec l'air. Une attention particulière doit également être accordée aux précautions de stockage des produits en silicone, telles que l'étanchéité, l'anti-salissure, l'anti-moisissure, etc. Ce qui précède est la méthode de stockage des produits en silicone. Je crois que tout le monde a acquis une certaine compréhension après l'avoir lu.

RésultatsRésistance au vieillissementRésistance aux intempéries: le caoutchouc EPDM peut maintenir de bonnes performances dans diverses conditions climatiques, telles que des températures élevées, basses températures, exposition au soleil, pluie, vent et gel.C'est parce qu'il n'y a pas de liaisons doubles insaturées dans sa chaîne moléculairePar exemple, les produits en caoutchouc EPDM qui sont exposés à l'extérieur pendant une longue période, tels que les joints de vitres de voitures,peut encore maintenir son élasticité après des années d'exposition au soleil et à la pluie, et ne se fissurent pas ou ne durcissent pas facilement.Résistance à la chaleur: dans des environnements à haute température (jusqu'à environ 150 °C pour une utilisation continue), ses propriétés physiques et chimiques sont relativement stables.Peut être utilisé pour la fabrication de produits en caoutchouc fonctionnant dans des environnements à haute température, tels que les composants en caoutchouc dans les compartiments moteur des voitures.Résistance chimiqueIl a une bonne tolérance à la plupart des supports tels que les acides, les bases, les sels et l'eau.qui peuvent prévenir les fuites et assurer le fonctionnement sûr des systèmes de pipelines lors du transport de liquides contenant des substances acides ou alcalines.Résistance à basse températureIl a une excellente résistance aux basses températures, une basse température de transition du verre et peut maintenir un certain degré d'élasticité à environ -50 °C.Cela lui permet de fonctionner normalement même dans des environnements froids., comme dans les régions froides du nord où les matériaux d'étanchéité pour les bâtiments peuvent empêcher l'intrusion de vents et d'air froids.IsolementLe caoutchouc EPDM est un bon matériau d'isolation électrique, caractérisé par une résistance élevée à l'isolation, une faible constante diélectrique et une faible perte diélectrique.Il peut être utilisé pour fabriquer des couches isolantes pour les fils et les câbles, assurant la sécurité de la transmission de courant et réduisant les pertes d'énergie.élasticitéIl a une bonne élasticité et résistance à la traction. La résistance à la traction peut atteindre 15-18MPa, et l'allongement peut atteindre 400% -500%.pour la fabrication de produits en caoutchouc, tels que des ressorts en caoutchouc, des joints, etc.avantageExcellente performance globale: le caoutchouc EPDM combine diverses propriétés excellentes telles que la résistance au vieillissement, la résistance à la corrosion chimique, la résistance aux températures élevées et basses, etc.Il se distingue parmi de nombreux caoutchoucs synthétiques en termes de performances complètes et peut répondre aux exigences de diverses conditions de travail complexes.Le coût de production est élevé: par rapport à certains caoutchoucs spéciaux de haute performance mais coûteux,Le prix du caoutchouc EPDM est relativement raisonnable et il peut obtenir de bonnes performances dans de nombreux scénarios d'application.Par exemple, dans l'industrie automobile, une grande quantité de caoutchouc EPDM est utilisée pour fabriquer divers joints, amortisseurs, etc.,qui garantit non seulement la qualité des performances des composants automobiles, mais présente également un avantage en matière de contrôle des coûts.Bonne performance de traitement: le mélange, le laminage, le moulage par extrusion et les processus de vulcanisation du caoutchouc EPDM sont relativement faciles, et diverses méthodes de vulcanisation peuvent être utilisées,comme la vulcanisation au soufre, la vulcanisation au peroxyde, etc., qui peuvent répondre aux besoins de différents procédés de production et faciliter la production de produits en caoutchouc de formes et de tailles diverses.Bonne compatibilité avec l'environnement: il ne contient pas de substances nocives telles que les halogènes et ne produit pas une grande quantité de gaz toxiques lors de la combustion,en le rendant relativement respectueux de l'environnement dans l'élimination des déchets.

Comment résoudre le problème de la démolition difficile des produits en silicone?et automobile en raison de leur excellente résistance à haute température, résistant au vieillissement, respectueux de l'environnement et non toxiques.la difficulté de démoulage est un problème fréquent rencontré par de nombreux fabricants et utilisateurs de produits en silicone au cours du processus de productionLa difficulté de démoulage affecte non seulement l'efficacité de la production, mais peut également entraîner des dommages au produit ou l'usure du moule. Les raisons de la difficulté de démontage des produits en siliconeLa surface du moule est rugueuse.La surface du moule n'est pas suffisamment lisse ou présente des rayures, ce qui augmente le frottement entre le silicone et le moule, ce qui rend le démoulage difficile.Utilisation inappropriée de l'agent libérateurUne sélection inappropriée ou une application inégale de l'agent libérateur ne peut réduire efficacement l'adhérence entre le silicone et le moule.Problème du matériau en siliconeLa dureté, la viscosité ou le temps de vulcanisation inappropriés des matériaux en silicone peuvent entraîner des difficultés de démoulage.Conception déraisonnable du mouleUne structure complexe du moule ou une conception incorrecte de l'angle de démoulage peuvent accroître la difficulté du démoulage.Température et temps de vulcanisation incorrectsUne température ou un temps de vulcanisation excessifs peuvent entraîner un durcissement excessif du silicone, ce qui accroît la difficulté de démoulage. La méthode de résolution de la difficulté de démontage des produits en silicone1Optimiser le traitement de surface des moulesPolissez la surface du moule pour s'assurer qu'il est lisse et sans rayures, ce qui réduit le frottement entre le silicone et le moule.Pour les moules complexes, des techniques de galvanoplastie ou de revêtement peuvent être utilisées pour améliorer encore la douceur de la surface du moule.2Utilisation correcte de l' agent libérateurChoisissez un agent de libération approprié pour les produits en silicone, tel qu'un agent de libération à base d'eau ou un agent de libération à base d'huile.Appliquer l'agent libérateur uniformément pour éviter un excès ou un manque d'utilisation excessive peut entraîner des résidus de surface sur le produit, affectant son apparence.l'effet de démoulage ne peut pas être obtenu.3Ajustez le matériau en silicone.Sélectionnez le matériau de silicone approprié selon les exigences du produit, en veillant à ce que sa dureté, sa viscosité et son temps de vulcanisation soient modérés.Pour le silicone à viscosité élevée, une quantité appropriée de diluant peut être ajoutée pour réduire sa viscosité et faciliter le démontage.4Améliorer la conception des moulesOptimisez la structure du moule et réduisez au maximum les formes complexes et les conceptions de cavités profondes.Conception raisonnable de l'angle de démontage, recommandant généralement un angle de démontage compris entre 1 ° et 3 ° pour réduire la résistance au démontage.5Contrôler le processus de vulcanisationEn fonction des caractéristiques du matériau en silicone, régler raisonnablement la température et le temps de vulcanisation pour éviter un durcissement excessif.Utiliser un système de contrôle de température pour assurer la stabilité de la température pendant le processus de vulcanisation.6Utilisez des outils auxiliaires de démolition.Pour les produits en silicone de grande taille ou complexes, des outils tels que des pinces et des canons à air peuvent être utilisés pour faciliter le démontage.Concevoir une épingle éjecteur ou un dispositif éjecteur dans le moule pour faciliter le démoulage en douceur des produits en silicone.   La difficulté de démontage des produits en silicone est un problème courant mais résoluble.améliorer la conception des moules, en contrôlant les processus de vulcanisation et en utilisant des outils de décharge auxiliaires, la difficulté de démoulage peut être réduite efficacement et l'efficacité de la production et la qualité du produit peuvent être améliorées.  

Si les exigences en matière de dureté du produit sont relativement élevées, la production de produits à haute dureté sera-t-elle difficile pendant le processus de production?si elle peut obtenir l' effet désiré est très important! Il est plus facile de produire des produits à dureté plus élevée dans l'industrie du silicone?la gamme de dureté et l'efficacité des produits en silicone sont au centre de l'attention, et pour la fabrication de produits à haute dureté, il est également nécessaire de vérifier s'ils sont adaptés à votre produit.les méthodes requises pour chaque produit sont différentes selon sa structureSi votre produit est relativement simple, avec des angles de roue élevés et une épaisseur de la structure, il n'est pas facile à déchirer et des produits de haute dureté peuvent y être adaptés! Les produits à haute dureté conviennent à une utilisation avec des structures simples qui ne sont pas facilement pliées ou déchirées. Cependant, avec l'avancement continu de la technologie, certains problèmes de traitement du silicone à haute dureté sont progressivement résolus.ajout d'additifs spéciaux ou utilisation de nouveaux types de matériaux en silicone, les performances de traitement et la qualité du produit du silicone à haute dureté peuvent être améliorées.  

Les joints en silicone, en raison de différents environnements d'application, sont devenus un phénomène dans divers domaines.certains joints tampons sont soumis à des contraintes et à une compression à long termeCependant, en ce qui concerne la sélection des matériaux, avez-vous vraiment fait la distinction entre les matériaux de silicone et de caoutchouc?   En ce qui concerne le silicone et le caoutchouc, les deux peuvent être utilisés dans le même environnement d'application.les performances des deux matériaux peuvent différer sensiblementPour éviter que les consommateurs ne rencontrent ce phénomène, il est donc tout à fait possible de le prévenir à l'avance et de juger de la différence de matériaux.Les produits en caoutchouc de silicone ne sont pas faciles à distinguer des produits en caoutchouc en termes d'odeurLa fumée de la fumée est noire et piquante, c'est du caoutchouc.,et si la fumée est blanche, c'est du silicone.   À l'heure actuelle, les produits de joints en caoutchouc de silicone ont été largement utilisés dans divers domaines et sont pratiques dans différentes industries, y compris la vie quotidienne.le jugement du matériau est important car le caoutchouc pur a un certain dommage pour le corps humain et l'impact n'est pas significatifCependant, il existe des différences dans les propriétés du matériau et le prix. Par conséquent, la distinction entre les joints quotidiens en silicone et les produits en silicone est encore assez importante.Le silicone est un matériau chimique respectueux de l'environnement et non toxique qui peut être utilisé dans différentes occasions et régions.Le caoutchouc synthétique est utilisé principalement pour la fabrication industrielle, les composants électroniques internes et a peu de contact avec les nécessités quotidiennes.comme un matériau qui entre en contact avec le corps humain, la matière première en caoutchouc de silicone est essentiellement utilisée. Sa bonne stabilité chimique, sa flexibilité et sa durée de vie sont considérées comme d'excellents matériaux,et juger de son authenticité est une question relativement importante!