LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Le grade alimentaire peut directement entrer en contact avec les aliments/le corps humain, tandis que le grade industriel ne peut être utilisé que dans les usines/machines et ne doit pas être mélangé. Veuillez consulter ces explications simples pour plus de détails : 1. En termes de sécurité :Grade alimentaire : Après des tests stricts, il ne contient pas de métaux lourds ni d'additifs toxiques. La cuisson à haute température et le chauffage au micro-ondes ne libèrent pas de substances nocives, répondant aux normes de sécurité telles que la FDA et GB 4806.Grade industriel : Aucune exigence de sécurité, peut contenir des impuretés ou des additifs toxiques, les hautes températures peuvent émettre des odeurs/gaz toxiques, et il existe des risques pour la santé au contact des aliments et de la peau.2. En termes d'utilisation :Grade alimentaire : spatule en silicone, moule à pâtisserie, joint d'étanchéité de boîte à lunch, tétine de bébé, colle dentaire, cathéter médical.Grade industriel : mastic pour portes et fenêtres, joints automobiles, adhésif étanche pour équipements électroniques, moules industriels (pour la fabrication d'objets artisanaux/de ciment).3. En termes d'expérience :Grade alimentaire : Essentiellement sans goût, se lave 1 à 2 fois pour être propre, et ne se déforme pas et ne précipite pas même après une cuisson répétée.Grade industriel : a une odeur piquante (difficile à éliminer), est sujet à ramollissement et à déformation à haute température, et peut également émettre de l'huile.4. Comment choisir :Lors de l'achat de produits pouvant être utilisés pour toucher des aliments/bébés, vous devez vérifier sur l'étiquette de l'emballage la mention "contact alimentaire" et "FDA/LFGB/GB 4806";Le prix est trop bas, il n'y a pas d'étiquette de sécurité, et il est dit être "pour usage alimentaire". Il est très probable qu'il s'agisse d'une contrefaçon de qualité industrielle. Ne l'achetez pas.

Les produits en silicone de qualité industrielle sont utilisés. Les produits en silicone sont divers produits fabriqués à partir de silicone comme matière première principale, par des procédés tels que le moulage, l'extrusion, l'injection, etc. En raison de leur résistance aux hautes températures, aux basses températures, à la corrosion, de leur isolation, de leurs propriétés non toxiques et inodores, les produits en silicone sont largement utilisés dans la production industrielle, la médecine et la santé, l'électronique grand public, l'utilisation quotidienne domestique et d'autres domaines. Parmi eux, les produits en silicone de qualité industrielle sont devenus un matériau clé indispensable dans la production industrielle en raison de leurs performances stables et de leur forte adaptabilité. 1. Caractéristiques principales des produits en silicone de qualité industrielleL'avantage principal des produits en silicone de qualité industrielle réside dans leurs excellentes propriétés physiques et chimiques. Leur plage de résistance à la température est large, et les produits conventionnels peuvent être utilisés pendant longtemps dans un environnement de -50 °C à 200 °C. La formule spéciale peut même résister à des températures élevées de 300 °C, sans se fissurer à basse température ni ramollir à haute température. Par exemple, le joint d'étanchéité de voiture est fabriqué en silicone, ce qui peut résister à l'érosion des conditions météorologiques extrêmes sur la structure de la carrosserie. De plus, les produits en silicone ont une excellente résistance au vieillissement, aux UV, à l'ozone et à l'oxydation, et peuvent conserver leur élasticité même après 5 à 10 ans d'utilisation en extérieur, prolongeant considérablement la durée de vie des équipements.En termes de stabilité chimique, le silicone a un taux de gonflement inférieur à 5 % pour les solvants non polaires (tels que les alcanes) et une variation de volume inférieure à 10 % pour les solvants polaires. Le fluorosilicone a un taux d'expansion inférieur à 20 % dans le carburant, ce qui en fait un matériau d'étanchéité idéal pour les pipelines chimiques et les systèmes de carburant. Ses performances d'isolation électrique sont également exceptionnelles, avec une résistivité volumique supérieure à 101? Ω· cm, une faible perte diélectrique dans les environnements à haute fréquence, largement utilisé dans l'emballage des composants électroniques, les isolateurs haute tension et d'autres domaines. 2. Scénarios d'application typiques des produits en silicone de qualité industrielleDans le domaine de l'étanchéité et de l'amortissement, les joints toriques et les amortisseurs en silicone sont les « gardiens invisibles » des équipements industriels. Par exemple, les joints en silicone dans les systèmes hydrauliques peuvent résister aux environnements à haute pression et empêcher les fuites de liquide ; Le tampon amortisseur en silicone au bas des équipements mécaniques peut absorber efficacement les vibrations, réduire le bruit et protéger les composants de précision.Industrie électronique et électrique : Le silicone est devenu le « vêtement de protection » des composants électroniques en raison de son isolation et de sa résistance aux hautes températures. L'étui de protection en caoutchouc souple pour téléphone portable et l'embout d'écouteur sans fil sont fabriqués en silicone, ce qui équilibre l'antidérapant et le toucher ; Le mastic silicone sur la carte de circuit imprimé peut isoler l'humidité et la poussière, améliorant la stabilité de l'équipement.Domaine médical et de la santé : Les produits en silicone de qualité médicale doivent passer la certification de biocompatibilité FDA et ISO 10993, et sont non toxiques et non irritants lorsqu'ils sont en contact direct avec le corps humain. Les cathéters chirurgicaux, les masques respiratoires, les organes artificiels, etc. dépendent tous de la flexibilité et de l'étanchéité du silicone pour assurer la sécurité et la fiabilité des processus médicaux.Industrie automobile : Les produits en silicone jouent de multiples rôles dans la fabrication automobile. Le joint d'étanchéité en silicone à l'intérieur du compartiment moteur peut résister à l'érosion du carburant à haute température ; La lentille en silicone dans le composant du phare a une transmission élevée et une résistance au jaunissement ; Le bloc-batterie des véhicules électriques utilise des coussinets thermiques en silicone pour obtenir une dissipation thermique et une isolation électrique efficaces. Les produits en silicone de qualité industrielle sont devenus un matériau de base indispensable pour l'industrie moderne en raison de leurs performances complètes d'« élasticité + stabilité + sécurité ». Des joints dans des environnements extrêmes aux équipements médicaux de précision, de la protection des composants électroniques aux systèmes de sécurité automobile, les produits en silicone élargissent constamment leurs limites d'application grâce à l'innovation technologique. À l'avenir, avec les progrès de la science des matériaux, les produits en silicone évolueront vers des performances supérieures et des directions plus respectueuses de l'environnement, offrant des solutions plus fiables pour la production industrielle.

Les articles de tous les jours en silicone présentent-ils des risques pour la santé ? Des tétines dans les mains des bébés aux moules à gratter essentiels pour les passionnés de pâtisserie, en passant par les gourdes pliables adorées des jeunes, un matériau souple et élastique - le silicone - s'intègre rapidement dans tous les aspects de notre vie quotidienne. Il prétend être résistant à la chaleur, facile à nettoyer, portable et respectueux de l'environnement, remplaçant rapidement certains produits traditionnels en plastique, en verre et en métal. Cependant, à mesure que sa popularité monte en flèche, des questions se posent : ces produits en silicone aux couleurs vives et au toucher unique sont-ils vraiment sûrs et inoffensifs comme annoncé, tout en apportant de la commodité ? Est-ce un compagnon idéal pour la vie moderne, ou existe-t-il un risque caché que nous n'avons pas encore remarqué ? Les articles de tous les jours en silicone présentent-ils des risques pour la santé ? Le silicone, son essence chimique est le dioxyde de silicium, ce n'est pas le plastique (polymère) auquel nous faisons souvent référence. Grâce à sa structure moléculaire unique, les articles de tous les jours en silicone présentent de nombreuses caractéristiques louables. La plus remarquable est son excellente résistance à la température. Le gel de silice de haute qualité peut généralement supporter une plage de températures allant de -40 °C à 230 °C, voire plus, ce qui le rend sûr à chauffer au four à micro-ondes et permet de faire face facilement à la désinfection et à la stérilisation à haute température des lave-vaisselle. Deuxièmement, il possède une excellente flexibilité et stabilité chimique, n'est pas facilement cassant, est inerte à la plupart des substances et ne réagit pas facilement avec les aliments ni ne produit d'odeurs. De plus, sa surface souple n'est pas facile à rayer la batterie de cuisine, et son effet antidérapant est excellent, ce qui lui confère une position stable dans la cuisine. Pour les consommateurs ordinaires, il est essentiel de maîtriser quelques compétences d'identification simples. L'une est « l'odeur ». Le silicone de qualité alimentaire de haute qualité est presque inodore lorsqu'il quitte l'usine et ne doit pas produire d'odeur plastique ou acide piquante, même lorsqu'il est exposé à la chaleur. La seconde est « l'observation », en observant si la couleur est uniforme et transparente. Les produits trop brillants ou contenant des couleurs vives peuvent nécessiter une vigilance quant à l'ajout éventuel de colorants non qualifiés. La troisième est « l'étirement ». Le silicone de haute qualité a une bonne ténacité et résilience, et il n'est pas facile de devenir blanc lorsqu'il est étiré à la main, et peut rapidement revenir à son état d'origine, tandis que les produits de qualité inférieure peuvent se déformer, voire se déchirer. Bien que ces méthodes ne puissent pas remplacer les tests professionnels, elles peuvent nous aider à éliminer la plupart des produits présentant des problèmes évidents en premier lieu. Outre la sécurité du matériau lui-même, l'utilisation et l'entretien corrects des articles de tous les jours en silicone affectent également directement leur durée de vie et leur état d'hygiène. Bien que le silicone soit résistant aux températures élevées, il est toujours nécessaire d'éviter une exposition prolongée à l'air ou aux flammes. Lors du nettoyage, bien que la plupart des produits en silicone prétendent être lavables au lave-vaisselle, le lavage à la main peut maintenir plus efficacement leur texture, et un nettoyage rapide après utilisation peut également empêcher les taches d'huile de s'infiltrer. Pour le silicone ayant des propriétés d'adsorption (comme les spatules), il faut veiller à vérifier la présence de taches sombres difficiles à enlever à la surface, ce qui peut être le signe qu'il faut le remplacer. Un entretien approprié prolonge non seulement la durée de vie des produits, mais représente également une responsabilité continue envers la santé. De cela, on peut constater que les articles de tous les jours en silicone sont en eux-mêmes une avancée matérielle positive, et la clé de leur sécurité réside dans le respect des normes par le producteur et le discernement de la qualité par le consommateur. Lorsque nous tenons un ustensile de cuisine en silicone, nous ne choisissons pas seulement un outil, mais aussi une considération pour notre qualité de vie. Il injecte de la commodité et de la chaleur dans la vie moderne au rythme effréné grâce à sa flexibilité et sa ténacité uniques, mais ce n'est qu'en reconnaissant sa nature matérielle et ses normes de sécurité, au-delà de la rhétorique marketing, qu'il peut véritablement devenir notre assistant de vie de confiance, plutôt qu'un fardeau caché. Des choix judicieux et une utilisation correcte sont essentiels pour garantir que cette « révolution du silicone » serve véritablement notre santé et notre commodité, et réchauffe notre quotidien avec la lumière de la technologie.

Dans la technologie en développement rapide d'aujourd'hui, les performances des appareils électroniques continuent de s'améliorer, et la chaleur générée pendant leur fonctionnement augmente également de jour en jour. Afin d'assurer un fonctionnement stable des équipements et de prolonger leur durée de vie, le silicone thermoconducteur, un matériau clé de dissipation thermique, est progressivement apparu aux yeux du public. Cet article fournira une introduction détaillée à la fonction et à l'utilisation du silicone thermoconducteur, vous aidant à acquérir une compréhension plus approfondie de ce matériau important.   La fonction du silicone thermoconducteur 1. Conductivité thermique efficace : Le silicone thermoconducteur peut combler l'espace entre les appareils électroniques et les dissipateurs thermiques, augmenter la surface de contact, réduire considérablement la résistance thermique et ainsi améliorer l'efficacité de la dissipation thermique. 2. Protection isolante : Le silicone thermoconducteur possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique, ce qui peut efficacement empêcher les courts-circuits entre les composants électroniques et assurer le fonctionnement sûr et stable du système de circuit. 3. Absorption des chocs et amortissement : Ce matériau possède un certain degré de flexibilité et d'élasticité, ce qui peut jouer un rôle dans l'absorption des chocs et l'amortissement lorsque l'équipement est soumis à des vibrations ou à des impacts, protégeant les composants électroniques des dommages mécaniques. 4. Résistant à l'humidité, à la poussière et à la corrosion : Le silicone thermoconducteur peut former un film protecteur sur la surface des appareils électroniques, empêchant l'intrusion d'humidité, de poussière et de substances corrosives, et protégeant les composants électroniques des dommages environnementaux.   Utilisation du silicone thermoconducteur 1. Nettoyage de la surface : Avant d'utiliser le silicone thermoconducteur, les surfaces de la source de chaleur et du radiateur doivent être nettoyées pour éliminer l'huile, la poussière, les impuretés, etc., afin de garantir que le silicone thermoconducteur puisse pleinement contacter la surface et améliorer la conductivité thermique. 2. Application ou installation : Graisse silicone thermoconductrice (semblable à une pâte) : S'il s'agit de graisse silicone thermoconductrice, utilisez un outil (tel qu'une raclette, un cure-dent, etc.) pour prélever une quantité appropriée de graisse silicone et l'appliquer uniformément sur la surface de la source de chaleur. Veillez à l'appliquer finement et uniformément pour éviter l'accumulation ou les bulles. Généralement, une épaisseur de 0,1 à 0,5 millimètre est recommandée pour l'application. Film silicone thermoconducteur : Pour le film silicone thermoconducteur, coupez le film silicone en une forme et une taille appropriées en fonction de la taille de l'élément chauffant et du dissipateur thermique, puis retirez le film protecteur, placez avec précision le film silicone entre la source de chaleur et le dissipateur thermique, appuyez doucement pour le faire adhérer fermement. -Adhésif d'étanchéité thermoconducteur : S'il s'agit d'un adhésif d'étanchéité thermoconducteur, versez la solution adhésive dans la zone à sceller, en assurant un remplissage uniforme et sans lacunes. Pendant le processus d'étanchéité, des outils peuvent être utilisés si nécessaire pour aider à recouvrir complètement l'élément chauffant avec la solution adhésive.

Il existe différents types de techniques de traitement personnalisées pour les produits en silicone, et différents types de produits en silicone nécessitent des processus de production différents. La plupart des produits ne peuvent pas éviter le processus de sérigraphie, qui n'est pas seulement utilisé dans l'industrie du silicone. Dans la vie quotidienne, de nombreux motifs et logos de produits doivent être imprimés par sérigraphie. En raison de ses nombreux avantages, la sérigraphie est reconnue dans de nombreuses industries. Son processus d'impression utilise du silicone liquide à deux composants et une pâte colorante durcissante pour mélanger et produire les couleurs de sérigraphie requises, et enfin, il réalise le processus de sérigraphie grâce à une machine de sérigraphie. Dans l'industrie des produits en silicone, son objectif est de réaliser la gravure de motifs d'apparence de produits avec des polices.   Le processus de sérigraphie présente de nombreuses excellentes caractéristiques par rapport à d'autres processus. Tout d'abord, il a une bonne fluidité, une forte viscosité adhésive et un effet clair, une stabilité d'impression à haute et basse température, ainsi qu'une bonne résistance aux intempéries et au vieillissement. Les motifs imprimés par sérigraphie ont une sensation plus tridimensionnelle et tactile, et les motifs de sérigraphie ont également une excellente résistance au pelage, à l'usure et à la brillance ; Il a également des propriétés imperméables, antidérapantes, respirantes, résistantes aux hautes et basses températures et un excellent nivellement. Quels sont les détails auxquels les fabricants de produits en silicone doivent prêter attention pendant le processus de sérigraphie ? La qualité de la sérigraphie est étroitement liée à la qualité du motif. Par conséquent, dans certains processus tels que les boutons en silicone et les tasses cadeaux en silicone, l'encre appliquée sur le produit est également cruciale pour le processus de sérigraphie. Une encre de haute qualité peut améliorer la qualité du motif. Cependant, certains produits peuvent subir une décoloration après une utilisation à long terme, principalement pour les raisons suivantes : 1. La qualité de l'encre de sérigraphie est relativement médiocre, ce qui affecte la surface des produits en silicone et conduit à un mauvais effet de sérigraphie ; 2. Après la sérigraphie, la température de cuisson des produits en silicone est trop basse ou le temps de cuisson est trop court, ce qui entraîne une mauvaise résistance à l'usure des motifs des produits en silicone produits par sérigraphie. Après plusieurs utilisations, les motifs commencent à devenir flous ; 3. La surface des produits en silicone est trop sale et n'est pas nettoyée avant la sérigraphie, ce qui entrave l'adsorption entre l'encre de sérigraphie et le silicone, provoquant la chute des caractères avec une légère force.

Pourquoi les produits en silicone se fissurent-ils ? Les produits en silicone sont largement utilisés dans les domaines médical, électronique, des ustensiles de cuisine, de la puériculture et de l'enfance en raison de leur excellente élasticité, résistance à la température et stabilité chimique. Cependant, lors de l'utilisation réelle ou des processus de production, des fissures apparaissent de temps en temps sur les produits en silicone, ce qui affecte non seulement les performances du produit, mais peut également présenter des risques pour la sécurité. Nous analyserons en profondeur les causes fondamentales des fissures dans les produits en silicone à partir de quatre dimensions : la qualité des matières premières, le processus de production, l'environnement d'utilisation et la structure de conception, en fournissant des références scientifiques aux professionnels de l'industrie et aux consommateurs.   1. Qualité des matières premières : les « défauts congénitaux » des matériaux en caoutchouc de qualité inférieure Les performances des produits en silicone dépendent directement de la qualité des matières premières. Si des matériaux recyclés, de la poudre de silicium dopée ou du gel de silice de faible pureté sont utilisés, cela entraînera une résistance à la déchirure insuffisante du produit, et des fissures apparaîtront sous une légère force externe. Par exemple, certains fabricants ajoutent une grande quantité de poudre de silicium à l'adhésif pour réduire les coûts, ce qui rend les matériaux qui ne respectaient pas initialement les normes de résistance à la déchirure plus sujets à la fragilité. De plus, si les bulles ou les impuretés ne sont pas complètement éliminées pendant le processus de mélange du matériau en caoutchouc, des points de concentration de contraintes se formeront également à l'intérieur du produit, devenant le « fusible » des fissures. Indicateurs clés : La résistance à la déchirure du silicone de haute qualité doit être ≥ 30 kN/m, la résistance à la traction doit être ≥ 8 MPa, et il doit passer les certifications de qualité alimentaire telles que la FDA et la LFGB. Si le matériau en caoutchouc est stocké trop longtemps ou n'est pas scellé, il peut également provoquer une dégradation des performances due à l'oxydation, augmentant encore le risque de fissuration. 2. Processus de production : l'équilibre subtil entre la température et le temps La production de produits en silicone implique de multiples processus tels que le mélange, la vulcanisation et le démoulage, et tout écart dans n'importe quel maillon peut provoquer des fissures : Processus de vulcanisation non contrôlé : Une température ou une durée de vulcanisation excessive peut provoquer une réticulation excessive des chaînes moléculaires du silicone, ce qui entraîne des produits fragiles ; Au contraire, une vulcanisation insuffisante entraînera une polymérisation incomplète du matériau en caoutchouc et une déchirure facile lors du démoulage. Par exemple, une expérience a montré que lorsque la température de vulcanisation augmentait de 180 °C à 200 °C, le taux de fissuration du produit augmentait de 40 %. Défauts de conception du moule : Une structure de moule déraisonnable (telle que des coins arrondis et une épaisseur de paroi inégale) peut provoquer une obstruction de l'écoulement du silicone, entraînant une concentration de contraintes au niveau des parois minces. De plus, les surfaces de moule rugueuses ou sales peuvent entraver le démoulage, et le pelage forcé peut facilement endommager le produit. Opération de démoulage incorrecte : L'utilisation excessive d'agent de démoulage ou des techniques de manipulation brutales (telles que le levier avec des outils tranchants) peuvent directement rayer la surface du silicone, formant des microfissures qui s'étendent progressivement avec une utilisation prolongée. Direction d'optimisation : Adopter un processus de vulcanisation segmenté, d'abord une pré-vulcanisation à basse température, puis une mise en forme à haute température ; Revêtement de chrome dur ou pulvérisation d'un revêtement PTFE sur la surface du moule pour réduire le coefficient de frottement ; Utiliser l'assistance à l'air comprimé ou des outils de démoulage spéciaux en silicone pendant le démoulage. 3. Structure de conception : le « tueur invisible » de la répartition des contraintes L'optimisation structurelle pendant la phase de conception du produit est essentielle pour prévenir les fissures : Épaisseur de paroi inégale : La concentration de contraintes est susceptible de se produire à la transition entre l'épaisseur et la finesse, et il est nécessaire d'utiliser une conception d'angle R (rayon de coin ≥ 0,5 mm) ou une épaisseur de paroi progressive pour une transition en douceur. Par exemple, une certaine marque d'ustensiles de cuisine en silicone a progressivement augmenté l'épaisseur de la paroi à la jonction entre la poignée de la casserole et le corps de la casserole de 2 mm à 5 mm, ce qui a entraîné une diminution de 75 % du taux de réclamation pour fissures. Écart fonctionnel : Les rainures et les trous conçus pour l'installation de vis ou de boucles affaibliront la résistance structurelle et devront être compensés en ajoutant des nervures de renfort ou un épaississement local. Un certain cathéter en silicone de qualité médicale adopte une structure de renfort ondulée au niveau du joint, dispersant efficacement les contraintes lors de l'insertion et du retrait. Conception de déformation dynamique : Pour les produits qui nécessitent une flexion répétée (tels que les câbles de données en silicone), le processus de déformation doit être simulé par une analyse par éléments finis pour optimiser la répartition des matériaux et la forme de la section transversale. Une certaine expérience a montré que le changement de la section transversale de la ligne de données de circulaire à en forme de D augmentait sa durée de vie en flexion de 10 000 fois à 50 000 fois.     Avec l'évolution des matériaux en silicone vers une résistance et une ténacité élevées (telles que l'application du fluorosilicone et du phénylsilicone), les problèmes de fissuration seront encore réduits à l'avenir. Mais quelle que soit l'avancée de la technologie, le respect des principes scientifiques et des spécifications de processus est toujours la règle de base pour garantir la qualité des produits en silicone.

Pour améliorer la qualité des produits en silicone, du moulage au traitement de surface, l'essentiel réside dans l'optimisation des paramètres de processus, le contrôle des liens clés et la standardisation des inspections de qualité. Voici une ventilation détaillée :   1. Optimisation du processus de moulage (Fondement de la qualité) Contrôle des matières premières : Sélectionnez du caoutchouc silicone de haute pureté (par exemple, du caoutchouc silicone vinylique avec une teneur en vinyle de 0,15 % à 0,3 % pour les produits généraux, ou du caoutchouc silicone à haute teneur en phényle pour les environnements extrêmes) et des agents de durcissement compatibles (agents de durcissement au peroxyde pour une utilisation générale, agents de durcissement au platine pour les produits de qualité médicale). Prétraitez les matières premières en les séchant à 60-80℃ pendant 2 à 4 heures pour éliminer l'humidité, en évitant les bulles dans les produits finis. Préparation du moule : Utilisez des moules usinés avec précision avec une rugosité de surface Ra ≤ 0,8μm pour assurer la douceur de la surface du produit. Appliquez uniformément un agent de démoulage résistant aux hautes températures (à base de silicone ou à base de fluor) avant le moulage, en empêchant l'adhérence du produit et les rayures de surface. Entretenez régulièrement les moules pour réparer l'usure, la déformation ou l'accumulation de résidus. Réglage des paramètres de moulage : Pour le moulage par compression, contrôlez la température à 160-180℃, la pression à 10-30 MPa et le temps de durcissement à 3-10 minutes (ajustez en fonction de l'épaisseur du produit : 1-2 minutes par mm). Pour le moulage par injection, réglez la température du cylindre à 120-150℃ (évitez la surchauffe pour éviter la dégradation du caoutchouc), la pression d'injection à 50-100 MPa et la température du moule à 150-170℃. Assurez-vous d'un flux de caoutchouc uniforme pour éviter les défauts tels que l'épaisseur inégale ou les coins manquants. Démoulage et post-cuisson : Démoulez délicatement à l'aide d'outils professionnels pour éviter la déformation ou l'endommagement du produit. Effectuez une post-cuisson à 200-220℃ pendant 2 à 4 heures pour les produits critiques (par exemple, les pièces médicales ou aérospatiales) afin d'éliminer les substances volatiles résiduelles (COV) et d'améliorer les propriétés mécaniques (résistance à la traction ≥ 5 MPa, allongement à la rupture ≥ 300 %). 2. Traitement secondaire post-moulage (Correction des défauts et amélioration de la précision) Ébarbage et ébavurage : Utilisez la découpe laser (pour les pièces de précision avec une tolérance de ±0,01 mm) ou la découpe par ultrasons (pour les produits fabriqués en série) pour éliminer les bavures et les arêtes vives. Évitez l'ébarbage manuel pour les structures complexes afin d'éviter les écarts dimensionnels. Inspection dimensionnelle : Utilisez des scanners 3D ou des machines de mesure tridimensionnelle (MMT) pour vérifier les dimensions clés (par exemple, le diamètre intérieur de la bague d'étanchéité, l'épaisseur du produit) par rapport aux dessins de conception. Rejetez les produits dont les écarts dépassent ±0,05 mm (plus strict pour les domaines haut de gamme comme les dispositifs médicaux : ±0,02 mm). Réparation des défauts : Pour les petites bulles ou les trous d'épingle, utilisez une pâte de réparation en silicone correspondant au matériau de base pour le remplissage et le durcissement. Pour les défauts graves (par exemple, les fissures, le moulage incomplet), mettez le produit au rebut afin d'éviter d'affecter les performances globales. 3. Traitement de surface (Mise à niveau fonctionnelle et amélioration de la qualité) Prétraitement de nettoyage : Utilisez un nettoyage par ultrasons avec un détergent neutre (pH 6-8) à 40-60℃ pendant 10-15 minutes pour éliminer l'huile, la poussière ou l'agent de démoulage résiduel sur la surface. Rincez à l'eau désionisée et séchez à 80-100℃ pour assurer la propreté de la surface (tension superficielle ≥ 38 mN/m). Traitement de surface fonctionnel : Traitement au plasma : Utilisez du plasma d'oxygène ou d'argon pour graver la surface, augmentant ainsi la rugosité et l'adhérence. Il convient aux produits nécessitant un collage (par exemple, le caoutchouc silicone collé au plastique ou au métal) et peut améliorer la résistance au collage de 30 % à 50 %. Traitement de revêtement : Appliquez de l'huile de silicone (pour la lubrification) ou des revêtements résistants à l'usure (par exemple, des revêtements en PTFE) sur la surface. L'épaisseur du revêtement est contrôlée à 5-20μm pour améliorer la résistance à l'usure (volume d'usure ≤ 0,1 mm³ après 10 000 cycles de friction) ou réduire le coefficient de frottement (≤ 0,2). Galvanoplastie (pour besoins spécifiques) : Effectuez une galvanoplastie sans courant de nickel ou de cuivre sur la surface pour les produits électroniques nécessitant une conductivité. Assurez-vous de l'uniformité de la galvanoplastie (écart d'épaisseur ≤ ±1μm) et d'une bonne adhérence (réussissez le test de pelage du ruban 3M sans détachement). Inspection post-traitement : Vérifiez l'état de surface (pas de rayures, revêtement inégal), les performances fonctionnelles (adhérence, lubrification, conductivité) et effectuez des tests de vieillissement (haute température 150℃ pendant 1000 heures ou irradiation ultraviolette pendant 500 heures) pour vérifier la durabilité de la surface. 4. Système de contrôle de la qualité (Garantie de l'ensemble du processus) Établissez des modes opératoires normalisés (SOP) pour chaque lien, en formant les opérateurs pour assurer la cohérence du processus. Effectuez des inspections aléatoires des produits semi-finis (taux d'échantillonnage de 10 % pour le moulage, 5 % pour le traitement de surface) et une inspection à 100 % des produits finis. Enregistrez les lots de matières premières, les paramètres de processus et les résultats d'inspection pour la traçabilité, facilitant l'analyse des défauts et l'amélioration.

Les produits en caoutchouc de silicone peuvent s'adapter à de nombreux domaines haut de gamme, leur principal atout étant leurs excellentes caractéristiques telles que la résistance aux hautes et basses températures, l'inertie physiologique et l'isolation électrique. Les applications typiques dans différents domaines utilisent également ces caractéristiques de manière ciblée, comme suit : 1. Résistance aux hautes et basses températures et aux intempéries : Le caoutchouc de silicone peut généralement conserver son élasticité pendant longtemps entre -60 °C et 200 °C, et certains caoutchoucs de silicone spéciaux tels que le caoutchouc de silicone phénylique peuvent encore fonctionner normalement à des températures extrêmement basses de -73 °C, et peuvent même résister à des environnements à court terme de 300 °C à des températures élevées ; En même temps, il possède une résistance exceptionnelle à l'ozone et aux rayons ultraviolets, et ne se fissure pas facilement même après avoir été utilisé à l'extérieur pendant plus de 20 ans. Dans le domaine aérospatial, cette caractéristique le rend adapté à la fabrication de joints d'étanchéité pour engins spatiaux, de couches d'isolation de câbles résistantes aux hautes températures, etc., qui peuvent résister aux différences de température extrêmes et à l'érosion des rayons cosmiques dans l'espace ; Dans le domaine automobile, il peut être utilisé pour fabriquer des joints d'étanchéité et des manchons de bougies d'allumage autour du moteur, adaptés aux environnements à haute température pendant le fonctionnement du moteur et aux conditions météorologiques extérieures difficiles.2. Inertie physiologique et biocompatibilité : Le caoutchouc de silicone qualifié est non toxique et inodore, ne provoque pas de réactions de rejet dans les tissus humains et ne provoque pas de coagulation, ce qui en fait un matériau biocompatible médical idéal. Cette caractéristique le rend largement utilisé dans le domaine médical, par exemple dans la production de produits implantables tels que les valves cardiaques artificielles, les vaisseaux sanguins artificiels et les patchs de réparation du tympan. L'épaisseur du patch de réparation du tympan n'est que de 0,1 mm, et après un traitement microporeux, il soutient non seulement la réparation du tympan, mais n'affecte pas non plus la transmission des ondes sonores ; Il peut également être utilisé pour les consommables médicaux tels que les pistons de seringues, les cathéters, les pansements pour brûlures, etc., assurant la sécurité de l'utilisation clinique.3. Excellente performance d'isolation électrique : Le caoutchouc de silicone possède d'excellentes propriétés diélectriques, avec une rigidité diélectrique presque insensible à la température dans la plage de 20 à 200 °C, et peut résister à l'érosion par l'arc électrique. Même dans des environnements extrêmes tels que les températures élevées, ses performances d'isolation dépassent de loin celles du caoutchouc organique ordinaire. Cette caractéristique le rend indispensable dans le domaine de l'électronique et du génie électrique, par exemple pour la fabrication de boutons conducteurs pour téléphones portables, de boutons en silicone pour télécommandes, d'accessoires de câbles haute tension dans les équipements électriques, de joints d'isolation pour instruments électroniques, etc., ce qui peut assurer le fonctionnement stable des équipements électroniques et des systèmes d'alimentation.4. Bon traitement et aptitude à la mise en forme : Le caoutchouc de silicone peut être transformé en produits de différentes formes grâce à divers procédés tels que le moulage, l'extrusion, l'injection, etc. Il peut produire des composants de précision complexes et des matériaux d'étanchéité de grande surface. Par exemple, dans le domaine de la consommation quotidienne, il peut être transformé en étuis de protection en silicone pour téléphones portables et en ustensiles de cuisine en silicone pour les cuisines ; Dans le domaine industriel, il peut être transformé en coussinets amortisseurs pour équipements mécaniques, en bandes d'étanchéité pour canalisations, etc., pour répondre aux diverses exigences de forme des différents scénarios.

Premièrement, nous savons que les dessiccateurs doivent jouer un rôle dans la prévention de l'humidité et des moisissures. Par conséquent, le matériau doit être capable d'atteindre une forte capacité d'adsorption, présenter certains avantages dans les réactions acide-base, avoir un faible taux de vieillissement, être insoluble et posséder une grande stabilité chimique. Ce n'est qu'alors qu'il peut être stocké pendant une longue période. Le matériau en silicone est un matériau adsorbant très actif qui ne tolère aucune substance et possède une forte capacité d'adsorption. Il absorbe principalement la vapeur d'eau par adsorption, et le matériau en silicone a une grande stabilité, et un stockage à long terme ne provoquera aucun vieillissement ou épuisement, de sorte que son efficacité et sa durée de vie en tant que dessiccatif sont complètement stables. Au cours de la durée de vie du dessiccatif en gel de silice, des méthodes expérimentales peuvent être utilisées. S'il est stocké dans un environnement sec et sans liquide pendant une longue période, il aura un certain effet anti-humidité et anti-moisissure. S'il est utilisé dans des environnements à forte humidité et à ozone sévère, la durée de vie sera réduite. En cas d'infiltration d'eau, il faut environ un an, mais sans infiltration d'eau, il peut être utilisé pendant longtemps. Sa durée de vie est entièrement déterminée par l'environnement, mais il peut être utilisé pendant longtemps après un stockage normal. L'utilisation des dessiccateurs est très répandue dans l'industrie, et ce matériau auxiliaire a également fait des matériaux dessiccateurs une catégorie de conversion de production dans l'industrie manufacturière. Les matériaux dessiccateurs peuvent également être divisés en de nombreux types. Actuellement, il existe des dessiccateurs minéraux, des dessiccateurs en fibres, des matériaux à la chaux vive, des dessiccateurs à la montmorillonite, de l'alumine activée et des dessiccateurs en gel de silice, etc. De nos jours, les dessiccateurs en silicone sont couramment utilisés comme articles statiques, et personne ne les déplacera avec désinvolture, ils peuvent donc toujours obtenir de bons résultats en matière de prévention de l'humidité et des moisissures !

Les produits en silicone peuvent être teints, et il existe de nombreux produits en silicone sur le marché, tels que les brosses pour le visage en silicone, les étuis de téléphone en silicone, les pots et bols en silicone, les jouets en silicone, etc. Les ustensiles de cuisine en silicone sont également largement utilisés dans nos nécessités quotidiennes. Actuellement, les fabricants personnalisent également divers modèles et couleurs d'ustensiles de cuisine en fonction des besoins des consommateurs. Bien sûr, le silicone en tant qu'ustensile de cuisine n'affecte pas la santé physique. Le silicone de qualité alimentaire est insoluble dans l'eau et tous les solvants, et il est non toxique et inodore. C'est un produit vert très actif. Le silicone est un matériau adsorbant très actif avec une viscosité, une dureté, une résistance à la traction et une résistance à la déchirure. Mais il existe une idée fausse selon laquelle beaucoup de gens pensent que le silicone est du caoutchouc de silicone, alors qu'en fait, ce n'est pas le cas. Le caoutchouc de silicone est un caoutchouc synthétique. Le caoutchouc de silicone est insoluble dans les solvants non polaires liés au silicone, tels que les pigments solubles dans l'eau courants, y compris les colorants alcalins, acides et directs. Il ne peut utiliser que des colorants fluorescents solubles dans l'huile et des colorants complexes métalliques solvants.   Le caoutchouc de silicone fait référence à la composition alternée d'atomes de silicium et d'oxygène. Le caoutchouc de silicone ordinaire est composé de méthyle et d'une petite quantité de liaisons de chaîne oxygène-silicium à base d'éthylène. Le caoutchouc de silicone a une bonne résistance aux hautes et basses températures, une résistance à la température et une résistance à l'huile. Le matériau en silicone est devenu un élément indispensable dans notre vie quotidienne. De nombreux utilisateurs pensent que le silicone de qualité alimentaire utilisé dans la cuisine entraînera des facteurs malsains pour le corps humain. Cependant, nous pensons qu'après avoir compris le principe de la teinture du silicone, tout le monde peut l'acheter en toute confiance. Il existe également de nombreux types et couleurs de silicone disponibles sur le marché. Choisir le bon matériau en silicone est notre propre responsabilité, et nous ferons de notre mieux pour répondre aux besoins des utilisateurs. Nous soutenons également la personnalisation selon les images.