LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Le moule en caoutchouc est l'un des principaux équipements pour la production de produits en caoutchouc, le principe de pressage du moule peut être divisé en moule d'injection, moule de coulée sous pression,La conception du moule de moulage par injection est basée sur la forme du produit, les caractéristiques et les exigences d'utilisation, selon le même produit en caoutchouc et la conception de plusieurs structures différentes du moule.La structure des moisissures est directement liée à la qualité du produitLa conception et la recherche de la structure du moule sont donc très importantes. Afin de garantir que les produits en caoutchouc présentent la bonne géométrie et une certaine précision dimensionnelle, la conception du moule doit suivre les principes suivants:1. Maîtriser et comprendre les exigences de dureté, de rétrécissement et d'utilisation des matériaux utilisés dans les produits en caoutchouc.2Pour assurer la forme du produit, la taille du contour.3La structure du moule doit être simple et raisonnable, le positionnement doit être fiable, l'installation et le démontage sont pratiques et l'opération facile.4Le nombre de cavités du moule est approprié, ce qui est pratique pour le traitement mécanique et l'utilisation du moule, et doit tenir compte de l'efficacité de la production.5Le moule doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes, et s'efforcer d'être de petite forme, léger, facile à traiter et conforme au processus de production.6. La cavité du moule doit être facile à charger et à retirer le produit, la vulcanisation, le matériau en caoutchouc doit avoir une pression suffisante.7Le moule doit avoir une certaine précision, une finition et une surface de séparation raisonnable, facile à tailler.8Le moule doit avoir une rainure en caoutchouc cassée, ce qui est propice au nettoyage.9La conception du moule doit être conforme à la sérialisation, à la normalisation et s'efforcer d'obtenir une bonne universalité.les facteurs qui influent sur la libération des produits sont la rigidité de la tôle, résistance à la libération, mécanisme d'éjection, etc.

Quelle est la différence entre les produits en silicone alimentaire et le silicone ordinaire, dans la vie quotidienne, les produits en silicone sont partout, des ustensiles de cuisine aux produits pour bébés,Il y a des figurines en silicone partout.Cependant, le silicone est également divisé en qualité alimentaire et qualité ordinaire, et il existe des différences significatives entre les deux en termes de matériau, de champ d'application et de sécurité.   1Différences dans les matières premièresSilicone alimentaire: les matières premières utilisées sont strictement conformes aux normes nationales de sécurité alimentaire, ne contiennent pas de substances toxiques et nocives,pour s'assurer que le produit ne produit pas de pollution en contact avec les alimentsGel de silice ordinaire: une large gamme de matières premières, peut contenir certaines substances nocives, ne convient pas au contact direct avec les aliments.2Différences dans le processus de productionSilicone de qualité alimentaire: dans le processus de production, il existe des exigences strictes en matière de propreté de l'environnement de production et des équipements afin d'assurer la sécurité et la santé des produits.Gel de silice ordinaire: les exigences environnementales dans le processus de production sont relativement faibles, ce qui peut entraîner une certaine quantité d'impuretés dans le produit.3Différences de sécuritéSilicone de qualité alimentaire: conforme aux normes de sécurité alimentaire, peut être directement en contact avec les aliments, utilisé pour fabriquer des ustensiles de cuisine, des produits pour bébés, etc.Silicone ordinaire: peut contenir des substances nocives, ne convient pas au contact direct avec les aliments, principalement utilisé dans les domaines industriel, domestique et autres. 4Différence de résistance à la températureSilicone alimentaire: une large gamme de résistance à la température, peut être utilisé entre -40 ° C et 200 ° C, adapté à une variété d'environnements de cuisson.Gel de silice ordinaire: la résistance à la température est relativement faible et la résistance maximale à la température est généralement d'environ 150°C.5Différence de durée de vieSilicone alimentaire: En raison de sa pureté, il ne vieillit pas facilement et a une longue durée de vie.Gel de silice ordinaire: comme il contient une certaine quantité d'impuretés, il vieillit facilement et a une durée de vie relativement courte.6Différence de prixSilicone alimentaire: en raison du coût élevé des matières premières et de la production, le prix est relativement élevé.Gel de silice ordinaire: les matières premières et les coûts de production sont faibles et le prix est relativement bas.   Il existe des différences évidentes entre les produits en silicone de qualité alimentaire et le silicone ordinaire en matière de matières premières, de processus de production, de sécurité, de résistance à la température, de durée de vie et de prix.Lors du choix des produits en silicone, le matériau de silicone approprié doit être sélectionné en fonction de l'utilisation et de l'environnement d'utilisation afin d'assurer la qualité du produit et la sécurité personnelle.

Il est bien connu dans l'industrie que les fabricants de produits en silicone produisent plus de marchandises en stock lorsque la météo et l'environnement doivent être correctement préservés pour éviter les phénomènes négatifs,les matières premières mélangées à partir du mélangeur doivent également être conservées pour fabriquer des produits qualifiés., et les matières premières du mélangeur sont essentiellement placés trop longtemps aura un impact sur le processus de moulage.Il y a beaucoup d'amis du produit une mauvaise maintenance causée par les produits en silicone vieillissement accélérer le phénomène de la durée de vie réduite, comment gérer correctement ces deux problèmes?   Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les produits en silicone vieillissent.de la modulation des matières premières à la coordination des produits de silicone fabricants volcans dans les mains des clients pour maintenir le phénomène, une mauvaise maintenance affecte également la durée de vie de nos produits en silicone, mais en termes d'auto-entretien peut être approprié. Un avantage du gel de silice est qu'il a une bonne force d'adsorption,mais la force d' adsorption est forte, mais laissez-le adsorber de nombreux petits objets dans l'air, après nettoyage à sec avec un agent nettoyant approprié pour éviter l'humidité,le lieu peut choisir un endroit sec pour éviter le phénomène de retour de l'humidité entraînant le vieillissement des produits en gel de silice!   Le stockage des produits en silicone exige également certaines compétences, tout d'abord, les matières premières du moulage par vulcanisation sont placées dans un endroit sec.En raison de la douceur du matériau et de la chaleur du mélangeLes ventilateurs peuvent être utilisés pour réveiller et sécher le stockage.et les endroits humides entraîneront le phénomène de vieillissement du matériau en caoutchouc pour accélérer le déclin des performancesLa dispersion moléculaire du matériau en caoutchouc entraîne l'apparition de grains foncés de couleur inégale, le stockage à long terme entraîne une ténacité et une diminution de la résistance à l'expansion.La méthode de stockage du produit fini peut faire un bon travail d'emballage des sacs scellés pour empêcher la poussière de pénétrer, placé dans un endroit sec pour maintenir la ventilation pour empêcher le produit de déclin antioxydant détérioration du produit, des raisons météorologiques ne placent pas dans un endroit transparent extérieur à haute température,de sorte que le produit apparaisse comme un phénomène anaérobie.

Les petits cadeaux décoratifs en silicone dans l'industrie du cadeau et les activités promotionnelles parmi la scène sont devenus un cadeau commun,Selon les statistiques, les consommateurs de bracelets en silicone représentent environ 20% du monde., dans l'ensemble du groupe de consommateurs, sa part est relativement faible, mais de nombreux consommateurs sont plus la poursuite de la perfection, en particulier les étrangers aiment particulièrement porter des bracelets de silicone de sport,Tu connais la différence entre le bien et le mal??   Dans les premiers jours, le bracelet est seulement un bracelet primaire peut être utilisé uniquement pour le silicone pur, il est donc plus commun, et avec le développement de bracelets électroniques intelligents,le développement des bracelets en silicone est de plus en plus rapide, actuellement, de nombreux produits électroniques de marque de première ligne sont indispensables pour utiliser des bracelets en silicone comme accessoires, principalement en raison de la protection de l'environnement et de la sécurité, doux et confortables,mais il a aussi la qualité et les avantages et les inconvénients que vous ne savez pas.   Matériau de silicone pour le profane, c'est juste un matériau, devrait avoir les mêmes propriétés physiques, mais l'amour des gens ne pensent pas ainsi,les propriétés physiques d'un matériau de sangle peuvent être différentes en termes de qualité et le coût sera très différent, alors tu devrais en savoir plus sur ton bracelet en silicone est pas comme ça! Le matériau en silicone est divisé en colle ordinaire et en colle en phase gazeuse et en meilleure matière médicale et en colle spéciale, le prix des différents matériaux en caoutchouc étant différent,et l'utilisation de caoutchouc ordinaire et de colle en phase gazeuse dans le bracelet en silicone comme matières premières courantes, le matériau de collagène ordinaire dans le rebond d'étirement et l'allongement d'expansion seront inférieurs, tandis que la colle en phase gazeuse dans le rebond d'étirement et le matériau se sentent mieux confort.Il peut mettre en évidence la qualité et la durée de vie du produit. Par conséquent, la différence entre une bonne et une mauvaise qualité peut être maîtrisée sur le matériau,mais la prémisse est que vous devez également distinguer la colle de phase vapeur et le matériau de colle ordinaire du fabricant de la sangle de poignet en silicone et d' identifier la différence entre les deux. En plus du matériau, qui est de travailler sur les fabricants de gel de silice et le comté de moule pour déterminer, le premier choix est la sélection de moule et les exigences de ligne de séparation,s'il s'agit d'une ceinture de poignet de marque de première ligne, alors le moule et la ligne de séparation doivent sans aucun doute être effectués conformément aux normes les plus élevées de l'industrie, plus les exigences de la ligne de séparation du moule sont minces, mieux c'est,les exigences relatives à la surface du produit sans impuretés de taches noires, sentir la texture lisse de l'huile peut répondre aux normes de l'industrie, dans la mesure du possible de faire un bon travail, suivi par le contrôle de la qualité de la production des fabricants de produits en silicone,Les matériaux et le modèle de production du comté est un lien plus important!

Dans le domaine de la fabrication industrielle moderne, les produits en silicone sont largement utilisés dans tous les domaines de la vie en raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques, telles que la résistance à haute température,résistance à basse températureLe traitement par découpe sous pression des produits en silicone, comme méthode de traitement précise et efficace,fournit un fort soutien à la diversification et à la production de masse de produits en silicone.   1Une combinaison parfaite de précision et d' efficacité.Le noyau du procédé de découpe sous pression des produits en silicone est l'utilisation de moules pour la découpe précise des matériaux en silicone,qui réalise non seulement le contrôle strict de la forme et de la taille des produits en silicone, mais aussiLa conception précise du moule assure l'amélioration de la précision de traitement, qu'il s'agisse d'une forme géométrique complexe ou d'un motif fin,il peut être traité par découpe sous pressionEn même temps, la vitesse de traitement est rapide.et la production d'un grand nombre de produits en silicone peut être achevée en peu de temps pour répondre à la demande du marché pour une production efficace.   2Flexibilité et diversitéUne autre caractéristique remarquable du procédé de découpe sous pression des produits en silicone est sa flexibilité et sa diversité.Les consommateurs sont de plus en plus préoccupés par la forme du produit, taille,Les exigences fonctionnelles et autres sont de plus en plus diverses.production de formes et de tailles variéesCette flexibilité répond non seulement aux besoins diversifiés du marché, mais offre également la possibilité de concevoir des produits en silicone innovants.   3Contrôle des coûts et amélioration de la durabilitéEn ce qui concerne le contrôle des coûts, le traitement par découpe sous pression des produits en silicone a également montré ses avantages uniques.et peut être utilisé pendant longtempsLa méthode de traitement par découpe sous pression permet de réaliser la production en série de produits en silicone, de manière à réduire encore les coûts de production.le procédé de découpe produiteMoins de déchets, favorisant la conservation des ressources sèches et la protection de l'environnement, cette maîtrise des coûts et l'amélioration de la durabilité,rendre les produits en silicone plus avantageux sur le marché de la concurrence.   4- Innovation technologique et optimisation des processusAvec les progrès continus de la science et de la technologie, la technologie de traitement de la découpe sous pression des produits en silicone est également constamment innovante et optimisée.La méthode de traitement traditionnelle de la découpe sous pression n'a pas été en mesure de répondre à l'industrie moderne pour une haute précision et une hauteLe besoin d'efficacité et de diversification de la production.une variété de technologies et d'équipements de traitement avancés ont été introduits dans le traitement de la découpe sous pression des produits en silicone, telles que les machines de découpe CNC, les machines de découpe laser, etc.Ces dispositifs améliorent non seulement la précision et l'efficacité de l'usinage, mais permettent également de couper avec précision des formes et des motifs complexes.,une variété de caractéristiques spéciales ont été développéesDes matériaux de moulage spéciaux et une technologie de traitement, tels que le soufflage à basse température, le brossage à basse température, etc., pour améliorer encore la qualité et les performances des produits en silicone.

Quels sont les produits en silicone les plus courants?Les produits en silicone sont progressivement devenus une nécessité dans la vie des gens avec leurs performances supérieures et un large éventail de domaines d'application.   1Produits de silicone communsLes ustensiles de cuisine en silicone: y compris les outils de cuisson en silicone, les pots en silicone, les ustensiles de table en silicone, etc. Ces ustensiles de cuisine présentent les caractéristiques de résistance à haute température, de résistance à basse température,doux, facile à nettoyer, etc., et devient un élément chaud dans la cuisine.Anneau d'étanchéité en silicone: largement utilisé dans les appareils ménagers, les pièces automobiles, les équipements médicaux et autres produits d'étanchéité et les pièces imperméables, jouent un bon effet d'étanchéité.Produits pour bébés en silicone: bouteilles en silicone, sucettes, ustensiles de table pour bébés, etc. Ces produits sont sûrs, non toxiques et résistants aux chutes et sont appréciés des parents.Accessoires en silicone: notamment des bracelets, des colliers, des boucles d'oreilles, etc. Les bijoux en silicone sont légers, doux, résistants à l'eau et à la sueur et sont devenus un nouveau favori des tendances de la mode.Casque de téléphone en silicone: doux, résistant à la chute, antidérapant et autres caractéristiques, peut protéger efficacement le téléphone des dommages.Solle d'intérieur en silicone: avec les caractéristiques d'absorption d'humidité, antidérapant, antisysmique, etc., largement utilisée dans la production de semelles d'intérieur, de pantoufles et autres produits.Les jouets en silicone: résistants aux intempéries, faciles à teindre, non toxiques et inoffensifs, deviennent les matières premières idéales pour la production de jouets.   2L'application des produits en silicone dans la vie quotidienneChamp de cuisine: Les ustensiles de cuisine en silicone rendent le processus de cuisson plus pratique en raison de ses performances supérieures, telles que le moule de gâteau en silicone, la poêle à cuire en silicone, la cuillère de mélange en silicone, etc.Conservation des denrées alimentaires: les couvercles, joints, etc. en silicone permettent de maintenir efficacement la fraîcheur et l'humidité des denrées,et les sacs de stockage en silicone sont un choix écologique et pratique.Produits ménagers: nappe en silicone, porte en silicone, fermeture à glissière en silicone et autres produits ménagers, rendent la vie plus pratique.Protection des produits électroniques: boîtier de téléphone en silicone, couvercle protecteur pour écouteurs, etc., protègent efficacement les produits électroniques contre les dommages.Les accessoires de mode: bracelets en silicone, colliers et autres accessoires, ajoutent des éléments de mode à la vie des gens.Jouets pour enfants: les jouets en silicone sont non toxiques et inoffensifs, résistants à la chute et au jeu, et deviennent les jouets préférés des enfants.   En résumé, les produits en silicone, avec leurs excellentes performances et leur large gamme d'applications, ont pénétré dans tous les aspects de nos vies.des produits électroniques aux accessoires de modeLa compréhension des produits de silicone courants et de leurs applications nous aide à mieux utiliser ce matériau et à améliorer la qualité de vie.

Le craquage angulaire et le craquage par adhérence au moule des produits en caoutchouc de silicone perturbent sérieusement le phénomène de mauvaise qualité des produits,et le phénomène de fissuration des bords des produits est devenu la norme dans le processus de vulcanisation des plaquesPour cette raison, de nombreux cadeaux en silicone sont sujets à des fissures de bord dans des conditions de faible dureté, de forme d'arc circulaire et de forme cylindrique.Alors bord Xiao résumé plusieurs causes de fissuration des bords des produits en caoutchouc de silicone et leurs solutions! La principale raison de l'explosion du bord est que le cadeau en caoutchouc de silicone a un certain arc dans le cas d'une faible dureté,et il y a une certaine lacune au milieu et à l'intérieur du moule lorsque le haut et le bas meurentLes produits les plus courants sont des produits circulaires de faible dureté, la raison principale étant donc l'erreur de précision du moule,Correction CNC et compensation des outils lors du traitement des moules. La fluidité de la matière première est trop faible, la nature de la matière première est de faible dureté, de sorte qu'il y aura des erreurs lors de l'ajout de silicone et d'huile de vinyle silicone.Combiné avec le temps de réglage de la température et de la pression de la machine elle-mêmeLa vitesse de durcissement n'est pas stable, et lorsque la température de la machine et du moule est augmentée ou diminuée, la température de durcissement est réduite.le produit apparaît souvent le phénomène d'éclatement et de gonflementCependant, lorsque la température et le temps de la machine sont ajustés, un cycle se forme souvent, et l'explosion du produit ne peut pas être résolue de façon permanente!   Solution: l'écart entre les moules supérieurs et inférieurs peut être réduit au minimum dans le processus de traitement des moules,et la production de vulcanisation normale peut être maintenue par le fabricant de produits en caoutchouc de silicone dans le processus de transformationDans le processus de mélange, le degré de mélange des matières premières et de vulcanisation doit être augmenté et les matières premières doivent être mélangées aussi uniformément que possible.Dans le processus de production et de transformationPour contrôler le poids et la position du produit, la température de la machine doit être réduite lorsque le bord est explosé jusqu'à ce que le produit ne se fissure pas.le meilleur moyen de contrôler le phénomène explosif dans les cadeaux en silicone est de maintenir le fonctionnement normal de la machine, et de maintenir le produit normal et stable dans et hors du moule! Si le temps de durcissement est trop long ou trop court, le produit peut apparaître.Les gens qui comprennent la production de silicone savent que si la faible dureté des produits en caoutchouc de silicone ne sont pas bien contrôlés lors de la formationPourquoi les produits en caoutchouc de silicone à faible dureté auront-ils un bord de fissuration?Edge Xiao sur la façon de résoudre le problème des produits en caoutchouc de silicone bord d'explosion pour tout le monde à trier et partager quelques points.   Produits en caoutchouc de siliconeLe caoutchouc à faible dureté (environ 30 degrés) est sujet à des défauts tels que des bulles pendant le processus de moulage.il est facile de voir beaucoup de taches blanches sur les produits en caoutchouc de silicone- Solution: augmenter la température du moule et augmenter de manière appropriée la température du moule de moulage.les défauts des bulles et des taches blanches sont résolusLa température du moule augmente, le bord éclate, et le moule se déforme.et lorsque la température du moule diminue, il y aura une rétention d' air (bulles) et de mauvaises taches blanches.Réduisez la température du moule et prolongez le temps de durcissement s'il y a une mauvaise rétention d'air (bulles) et des taches blanches.La température de moulage doit être considérablement réduite jusqu'à ce que le produit en caoutchouc de silicone n'explose pasNe pensez pas que la baisse de la température du moule de 4 ou 5 degrés peut résoudre le problème.La course et la fréquence des gaz d'échappement doivent être bien contrôlées, la fréquence des gaz d'échappement aussi faible que possible.La quantité d'agent vulcanisant ajoutée peut être réduite de manière appropriée.Pour le produit tridacnID de faible dureté, il existe de nombreux facteurs qui provoquent une explosion de bord, et certains facteurs exceptionnels provoqueront également une explosion de bord, tels que:mauvais contrôle du poids du caoutchouc (trop lourd provoquera une explosion du bord)En outre, la capacité de production de l'appareil à l'intérieur de l'appareil est réduite par le fait qu'il est trop léger pour causer un manque de matériau et de coins, de sorte que le contrôle à un poids raisonnable réduira la probabilité d'explosion des bords.il est nécessaire de réduire correctement la température du moule, de sorte que le moule soit maintenu dans une certaine plage de température (en l'absence d'intermittent, la température du moule doit être maintenue dans une certaine plage).Le processus de production des produits en caoutchouc de silicone est un processus de production complexePour plus de solutions, veuillez vous référer à l'explication professionnelle du fabricant de produits en caoutchouc Dibotridna!

La plaque de silicone peut être utilisée pendant combien de temps, les produits en silicone sont un type de produit non toxique, sûr et respectueux de l'environnement, dont la plaque de silicone en tant que nouveau type de matériau de vaisselle,en raison de sa protection de l'environnement, résistance à haute température, facilité de nettoyage et autres caractéristiques et bien accueilli par les parents.et la durée de vie de la plaque de silicone est affectée par un certain nombre de facteurs.   La qualité du matériau de la plaque de silicone est un facteur clé dans la détermination de sa durée de vie.pouvant résister à la friction et à la collision lors de l'utilisation quotidienneAu contraire, les matériaux de silicone de qualité inférieure peuvent contenir des impuretés, faciles à vieillir et à se déformer, ce qui entraîne une durée de vie considérablement raccourcie.   Le mode d'utilisation et les habitudes d'entretien auront également une incidence sur la durée de vie du plateau en silicone.éviter de tirer tropEn même temps, le nettoyage et l'entretien réguliers sont également une mesure importante pour prolonger la durée de vie des plaques de silicone.Utilisez un détergent doux et un chiffon doux pour le nettoyage, éviter d' utiliser des objets durs ou des outils de nettoyage rugueux, afin de ne pas rayer la surface du silicone.   L'environnement d'utilisation et les conditions de stockage des plaques de silicone ont également une certaine incidence sur leur durée de vie.éviter la lumière directe du soleil et la cuisson à haute températureL'exposition prolongée à la lumière du soleil ou à des températures élevées peut entraîner le vieillissement, la décoloration et même la déformation des matériaux en silicone, ce qui affecte la durée de vie.   Premièrement, la durée de vie de la plaque de silicone   La plaque de silicone est une vaisselle relativement écologique et saine, en raison de ses caractéristiques douces, faciles à nettoyer, sûres et non toxiques, favorisée par de plus en plus de familles.la plaque de silicone est également un matériau facile à vieillir et a une certaine durée de vieEn général, la durée de vie de la plaque de silicone est d'environ 1-2 ans. Si le temps d'utilisation est trop long, le silicone peut être dangereux à utiliser en raison du vieillissement, de la déformation, du durcissement et d'autres raisons,et il faut le remplacer à temps.   Deuxièmement, la bonne méthode de nettoyage   Afin d'assurer l'hygiène et la propreté de la plaque de silicone, la plaque doit être nettoyée régulièrement.   1. Utilisez un détergent neutre ou du vinaigre et d' autres agents de nettoyage pour nettoyer la plaque de silicone;   2. N'utilisez pas d'objets durs tels que des pinceaux ou des boules d'acier pour nettoyer la plaque de silicone, mais utilisez une éponge douce;   3Après le nettoyage, il doit être placé dans un environnement ventilé et sec pour maintenir la surface de la plaque sèche.   La durée de vie de la plaque de silicone est affectée par de nombreux facteurs tels que la qualité du matériau, l'utilisation, les habitudes d'entretien et les conditions de stockage,et généralement la durée de vie de la plaque de silicone est d'environ 1-2 ans.

Premièrement, une vue d'ensemble des produits en silicone   Les produits à base de gel de silice sont des produits polymères fabriqués à partir de gel de silice grâce à une série de processus, largement utilisés dans l'électronique, les appareils électriques, les industries médicales, alimentaires, automobiles et autres.Le gel de silice a une bonne résistance à la température, résistance au vieillissement, douceur et protection de l'environnement, il est donc bien accueilli par le marché.   2Normes de mise en œuvre pour la production de produits en silicone   Norme nationale (GB): Il s'agit de la norme de mise en œuvre la plus élémentaire pour la production de produits en silicone, telle que GB/T10615-2004 "Gel de silice industriel",qui spécifie les indicateurs de performance physique et chimique des produits en silicone.   Normes de l'industrie: les normes de l'industrie sont les exigences de qualité et les méthodes d'inspection des produits en silicone dans une industrie spécifique, telles que les normes de la série HG/T2765,couvrant un gel de silice changeant de couleur, gel de silice à pores grossiers, gel de silice à microsphère et ainsi de suite.   Normes locales: Les normes locales sont des normes élaborées pour la production de produits en silicone dans certaines régions spécifiques afin de répondre aux besoins uniques du marché de la région.   Normes d'entreprise: les normes d'entreprise sont des normes élaborées par les fabricants en fonction des caractéristiques de leurs propres produits et technologies,qui sont généralement plus strictes que les normes nationales ou les normes de l'industrie.   3, la mise en œuvre spécifique du contenu standard   Normes relatives aux matières premières: les matières premières utilisées pour la fabrication des produits en silicone doivent satisfaire aux normes nationales ou industrielles correspondantes afin de garantir leur sécurité et leur fiabilité.   Normes de processus de production: le processus de production doit suivre un certain flux de processus et des spécifications d'exploitation, telles que la conception du moule, la mise en lots, la vulcanisation, le refroidissement, l'inspection, etc.   Normes de performance des produits: les indicateurs de performance des produits en silicone, tels que la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, la résistance à la température, la résistance aux produits chimiques, etc.,doivent satisfaire aux exigences standard correspondantes.   Normes de sécurité et de santé: en particulier les produits en silicone de qualité en contact avec les denrées alimentaires, doivent répondre à la norme GB4806.11-2016 "Norme nationale de sécurité alimentaire pour les matériaux et produits en contact avec les aliments contenant du silicone" et autres normes de sécurité et de santé.   Normes d'emballage et de transport: l'emballage des produits en silicone doit garantir que le produit ne soit pas endommagé pendant le transport,et les informations nécessaires sur le produit et les instructions d'avertissement doivent être marquées.   En résumé, la mise en œuvre de normes pour la production de produits en silicone est un moyen important de garantir la qualité des produits et la sécurité des consommateurs.La compréhension et le respect de ces normes sont la base de l'entrée sur le marché et du développement durablePour les consommateurs, la connaissance de ces normes peut les aider à choisir des produits sûrs et fiables.Je crois que vous avez une meilleure compréhension des normes de mise en œuvre pour la production de produits en silicone.

Les produits en silicone après déformation comment récupérer, les produits en silicone en raison de son excellente élasticité, résistance à haute et basse température et de bonnes propriétés d'isolation,dans la production industrielle et dans la vie quotidienne a un large éventail d'applicationsCependant, dans le processus d'utilisation, les produits en silicone peuvent être déformés en raison de changements de température, de forces externes et d'autres raisons.Comment devrions-nous le résoudre??   Voici une solution à la déformation des produits en silicone: Méthode de vulcanisation secondaire: pour certains produits en silicone, la forme peut être restaurée par vulcanisation secondaire.Cette méthode exige que les produits de silicone déformés soient placés dans un four de vulcanisation et chauffés à la température appropriée pendant une période de temps pour se re-vulcaniser et retrouver leur forme d'origine.. Méthode de correction par chauffage: les produits en silicone déformés sont chauffés pour les ramollir, et leur forme est corrigée manuellement ou par moule, puis refroidie.Notez que la température de chauffage ne doit pas être trop élevée pour éviter d'endommager les produits en silicone. Méthode de correction de la force: pour les produits en silicone légèrement déformés, il peut être restauré à son état d'origine en appliquant une certaine pression.Cette méthode convient aux produits en silicone ayant une certaine élasticité. Traitement au solvant: certains produits en silicone peuvent être corrigés en les trempant dans le solvant approprié pour les ramollir.Il est nécessaire de s'assurer que le solvant ne provoque pas de réactions indésirables sur les produits en silicone.. Méthode des composés sous vide: les produits de silicone déformés sont mis dans la machine de formage sous vide, et l'aspiration sous vide le fait s'adapter au moule et restaurer sa forme d'origine. Pour les produits en silicone qui sont gravement déformés et qui ne peuvent pas être récupérés par les méthodes ci-dessus, vous pouvez envisager de réutiliser le moule pour le moulage.Cette méthode convient à la déformation pendant le processus de production. Méthode de remplacement du matériau: si les produits en silicone sont gravement déformés et ne peuvent pas être récupérés par correction, vous pouvez envisager de remplacer le nouveau matériau en silicone. Optimiser les conditions de stockage et d'utilisation: afin d'éviter la déformation des produits en silicone pendant leur utilisation et leur stockage, il convient d'éviter l'exposition à des températures et à une humidité extrêmes,tout en évitant une pression ou un étirement à long terme. Bien que le problème de déformation des produits en silicone soit courant, il peut être résolu dans la plupart des cas par des méthodes de traitement raisonnables.la solution appropriée doit être sélectionnée en fonction de la situation spécifiqueLa compréhension et la maîtrise des solutions ci-dessus peuvent vous aider à mieux gérer la déformation des produits en silicone.