LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Pourquoi l'anneau d'étanchéité en silicone est-il devenu un matériau clé à l'époque moderne?Un composant apparemment discret joue discrètement un rôle important: une bague de scellement en silicone.Il s'agit non seulement du composant central qui assure les performances d'étanchéité des équipements, mais aussi du pont qui relie le progrès technologique aux exigences de sécurité.De l'approvisionnement précis en oxygène pour les ventilateurs domestiques au fonctionnement efficace des moteurs automobiles, les joints en silicone sont devenus un matériau indispensable dans les domaines industriel et médical modernes en raison de leur excellente résistance aux températures élevées, de leur résistance au vieillissement et de leur biocompatibilité. La valeur fondamentale des anneaux d'étanchéité en silicone réside dans leurs propriétés uniques.il a une excellente résistance à la température et peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans une plage de températures extrêmes de -60 °C à 200 °CMême les produits à base de préparations spéciales peuvent résister à des températures élevées allant jusqu'à 300 °C.Cette caractéristique lui confère d'excellentes performances dans des environnements à haute température tels que les moteurs automobiles et les équipements aérospatiaux..En ce qui concerne les scénarios d'application, la perméabilité des anneaux d'étanchéité en silicone continue d'augmenter.distributeurs d'eau, et les cafetières a conduit à la popularité des anneaux d'étanchéité en silicone, dont les caractéristiques non toxiques et inodores répondent aux normes de sécurité en contact avec les aliments.avec l'apparition du marché des ventilateurs domestiques dans l'ère post-pandémique, la part de marché des anneaux d'étanchéité en silicone devrait passer de 60% en 2024 à 55% en 2030, et la taille du marché devrait dépasser 330 millions de dollars US.Les scénarios d'application émergents tels que l'étanchéité des batteries pour les véhicules à énergie nouvelle et la protection des équipements photovoltaïques ont encore accru la demandeLes données montrent que la taille du marché des joints en silicone en Chine a atteint 8,5 milliards de yuans en 2024, et devrait dépasser 13,5 milliards de yuans d'ici 2030,avec un taux de croissance annuel composé moyen de 90,7 pour cent.À l'avenir, le développement des anneaux d'étanchéité en silicone se concentrera sur trois grandes directions: haute performance, intelligent et respectueux de l'environnement.l'entreprise améliore la résistance à la traction à plus de 10 MPa et maintient une allongation de la fracture de plus de 400% en optimisant la formuleL'intelligence se reflète dans la technologie des capteurs intégrés,qui améliore la sécurité de l'exploitation des équipements en surveillant en temps réel l'état de l'étanchéité et en signalant les anomaliesEn termes de fabrication respectueuse de l'environnement,l'industrie promeut l'utilisation d'additifs biodégradables et le développement de procédés de production propres pour réduire la pollution pendant le processus de productionEn outre, les percées dans la technologie d'impression 3D ont fourni de nouvelles possibilités pour les anneaux de scellement personnalisés.les joints imprimés en silicone 3D développés en Allemagne ont passé la certification de biocompatibilité, ouvrant de nouvelles voies pour les prothèses médicales et les composants industriels de précision. Les anneaux d'étanchéité en silicone, avec leurs avantages de performance irremplaçables, continueront de jouer un rôle clé dans des domaines tels que les véhicules à énergie nouvelle, les équipements médicaux et la fabrication intelligente.devenir la force motrice du développement de haute qualité dans l'industrie.

Comment prévenir l'oxydation des produits en silicone?résistance à haute températureCependant, des problèmes tels que le jaunissement et le durcissement causés par l'oxydation ont été un casse-tête pour de nombreux utilisateurs.Maintenance quotidienne des compétences d'achat, nous fournissons une connaissance approfondie des produits en silicone pour vous aider à prolonger facilement la durée de vie du produit.   L'oxydation du gel de silice est le résultat d'une interaction à long terme entre les matériaux et l'environnement extérieur, principalement influencée par les facteurs suivants:Attaque ultraviolette: les rayons ultraviolets (UV) exposés au soleil peuvent endommager les chaînes moléculaires du gel de silice, déclenchant des réactions d'oxydation et générant des substances jaunâtres.Les étuis de téléphone et les objets d'extérieur laissés près de la fenêtre pendant une longue période sont souvent plus sujets à l'oxydation..Oxydation et pollution: les substances acides contenues dans la sueur et les cosmétiques pénètrent dans les pores du gel de silicone, ce qui accélère l'oxydation;L'ozone dans l'air et les radicaux libres dans les gaz d'échappement des voitures peuvent également éroder directement la surface des matériaux.Défectuosité du matériau: le silicone bon marché peut contenir des additifs instables tels que des sulfures et des plastifiants, qui peuvent facilement se décomposer et devenir jaunes;Une vulcanisation incomplète entraîne une structure moléculaire lâche et une faible capacité anti-âge.Environnement extrême: La température élevée, l'humidité ou une exposition prolongée à des produits chimiques peuvent accélérer la rupture des chaînes moléculaires de silicone, ce qui entraîne une diminution de leurs performances.   Quatre étapes pour lutter contre l'oxydation: de la sélection aux soins quotidiens1. "Polit vos yeux" lors d'un achatLa priorité devrait être donnée aux matières premières à haute transparence:les matières premières en silicone de haute qualité (telles que le silicone en phase gazeuse d'entrée) ont des structures moléculaires plus stables et une résistance plus forte à l' jaunissement.Attention au processus de vulcanisation: la température et le temps de vulcanisation affectent directement les performances du produit.Une température excessive du moule ou une vulcanisation insuffisante peuvent facilement provoquer une rupture de la chaîne moléculaire et accélérer l'oxydation.Évitez le piège du prix bas: les produits en silicone à bas prix peuvent utiliser des matériaux recyclés ou des additifs de qualité inférieure, ce qui représente un risque plus élevé d'oxydation. 2Environnement de stockage: "Trois évitements et trois exigences"Évitez la lumière: Gardez les produits en silicone dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil ou des rayons ultraviolets.Évitez l'humidité: maintenir une bonne ventilation, rester à l'écart des environnements humides et prévenir les moisissures et les déformations.Évitez les substances chimiques: Évitez le contact avec des acides, des bases, des solvants, etc. forts pour éviter la corrosion.Pour sceller: Lorsque vous n'en faites pas usage pendant une longue période, scellez avec un sac scellé sombre pour réduire le contact avec l'oxygène.Pour isoler: Conserver séparément des autres articles pour éviter la contamination ou l'impact.Contrôle de la température: la température de stockage doit être réglée autour de 20 °C afin d'éviter des températures extrêmement élevées ou basses. 3Le nettoyage et l'entretien sont "d'abord doux"Nettoyage régulier: essuyez doucement la surface avec de l'eau tiède et un détergent neutre (comme le détergent pour les ustensiles de lavage) afin d'éviter d'endommager la surface avec des brosses dures ou des nettoyants abrasifs.Traitement des taches persistantes: Trempez une petite quantité de dentifrice ou de bicarbonate de soude et frottez doucement, puis rincez à l'eau propre.Méthode de séchage: après le nettoyage, placer dans un endroit frais et ventilé pour que l'air sèche naturellement. 4Protection ciblée pour les scénarios particuliersProduits de plein air:Les produits en silicone qui sont exposés à l'extérieur pendant une longue période (tels que les anneaux d'étanchéité et les poignées) peuvent être recouverts d'une petite quantité de lubrifiant alimentaire pour former un film protecteur.Outils de cuisine: Les spatules en silicone et les moules de cuisson qui entrent en contact avec la graisse doivent être nettoyés immédiatement après utilisation pour éviter la corrosion des résidus.Produits pour mères et enfants: sucettes, produits dentairesLes implants, etc., doivent être désinfectés régulièrement à haute température, mais le temps et la température doivent être contrôlés pour éviter toute déformation.   Le problème de l'oxydation des produits en silicone n'est pas insoluble, la clé réside dans "la prévention d'abord, l'entretien comme complément".contrôle de l'environnement de stockage, au nettoyage en douceur et à la protection ciblée, chaque étape est liée à la durée de vie du produit.Comprendre les caractéristiques et la connaissance des produits en silicone peut vous aider à mieux les utiliser et les entretenirN'oubliez pas: la maintenance scientifique des produits en silicone.

Le développement personnalisé de bracelets en silicone est devenu un sujet brûlant, avec divers designs tels que la conception électronique, la fonctionnalité, l'énergie quantique, etc., qui ont émergé ces dernières années. Différentes années ont vu des mises à jour de l'apparence et de la fonctionnalité. Avec le développement rapide d'aujourd'hui, la définition des bracelets n'est plus seulement un symbole spirituel du passé, mais est progressivement devenue un confort qui améliore la qualité de vie ! Personnaliser un bracelet est-il vraiment si problématique ? La réponse est définitivement négative. La première chose à considérer est de définir les matières premières et la structure des couleurs dans la phase ultérieure du marché de la consommation, puis d'évaluer si les dessins peuvent atteindre l'effet escompté. Le facteur le plus important pour la personnalisation des bracelets en silicone est de considérer le coût et la sélection du processus. Si un produit est positionné à bas prix mais choisit une structure et un processus complexes, ce sera probablement plus problématique ! D'un autre côté, les fabricants de bracelets en silicone doivent évaluer à l'avance les normes de qualité de leurs processus de fabrication de produits, tels que le recâblage automatique, la dureté et la souplesse du produit, et la résistance à l'étirement. Cependant, pour l'industrie actuelle des produits en silicone, les exigences de qualité et de test sont expliquées à l'avance en fonction des besoins du client basés sur les dessins, et un échantillonnage sur une seule ligne est effectué pour obtenir l'effet désiré. Par conséquent, pour les bracelets en silicone personnalisés, outre l'investissement nécessaire, il n'est pas nécessaire de s'inquiéter de trop d'idées. Le plus important est de savoir si votre produit peut répondre à la demande du marché !

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsAprès avoir été expliqué par des professionnels, il est complètement sans souci et les produits en caoutchouc sont sûrs et non toxiques, de sorte que vous pouvez les utiliser en toute confiance.   Selon les professionnels compétents, le processus de mélange du silicone, qui implique le mélange uniforme et le raffinage thermique du caoutchouc et des additifs, appartient au processus de mélange physique.Les matières premières et les ingrédients du gel de silice sont uniformément dispersés, tout comme la "noodle" lors de la cuisson à la vapeur de Mantou, qui ne produira pas de réactions chimiques, de cancérogènes et de gaz toxiques.il est accompagné de l'odeur physique du matériau en caoutchouc lui-même, qui n'est ni un gaz toxique ni une substance cancérogène, assurant ainsi la sécurité des produits en silicone.l'Union européenne et d'autres pays ont émis une série de lois et de réglementations environnementalesLes matières premières utilisées dans les produits en silicone ont été remplacées et améliorées.Les matières premières potentiellement toxiques et nocives ont été éliminées et remplacées par des additifs environnementaux non toxiques et inoffensifs et des matières premières en silicone, isolant les substances toxiques et nocives dans le processus de mélange du caoutchouc à la source.Les experts soulignent en outre que, bien que l'odeur du silicone produite lors du mélange du caoutchouc ne soit pas toxique pour le corps humain,Par conséquent, afin de réduire l'impact des odeurs,il est recommandé d'utiliser des équipements avancés tels que des mélangeurs fermés et des espaces relativement fermés pour la collecte de gaz pendant le processus de production afin de purifier les gaz d'échappement de manière appropriée..   En outre, la production de produits en silicone est un processus complexe qui nécessite une surveillance et une attention en temps réel.Ce sont deux aspects importants qui affectent la qualité du produit., et le processus d'inspection intermédiaire est le nœud pour découvrir et résoudre les principaux problèmes de qualité des produits.renforcement continu des compétences opérationnelles des opérateurs de moulage et des inspecteurs de la qualité, et l'amélioration de la sensibilisation à la qualité sont des mesures efficaces pour réduire les défauts de production, et sont également un avantage majeur pour les usines de produits en silicone.

Les joints d'étanchéité en caoutchouc sont présents dans diverses industries, en particulier dans nos produits électroniques. En tant que matériau d'étanchéité, anti-poussière et imperméable, il est devenu l'un des matériaux irremplaçables. Par conséquent, de plus en plus de produits seront personnalisés en fonction de leur propre apparence. Cependant, certaines structures de conception complexes et variées ont encore un certain impact sur l'ajustement serré imperméable, la déformation et le rétrécissement du produit. Alors, à quels problèmes devons-nous prêter attention lors de la personnalisation des joints d'étanchéité ?   Premièrement, la structure et la taille du produit sont étroitement liées. Dans le domaine des joints d'étanchéité en silicone, en raison de l'incapacité de contrôler les tolérances dimensionnelles des produits en silicone avec une grande précision, tous les produits dans le domaine des joints en silicone doivent être réduits de manière appropriée pour assurer leur étanchéité d'assemblage. Si la taille du produit est relativement petite, l'ajustement serré requis pour sa taille et sa position d'assemblage peut être réduit de manière appropriée. Cependant, si le produit est relativement grand, le rétrécissement et la taille doivent être augmentés pendant le processus de fabrication. Le diamètre intérieur est conçu pour s'adapter à la rainure d'étanchéité, ce qui peut se desserrer et ne pas parvenir à un effet d'étanchéité complet. Par conséquent, il est nécessaire d'assurer la plage de tolérance normale et la plage d'expansion de la taille lors de la conception. Lors de la conception du moule, le diamètre intérieur global doit être réduit pour obtenir un effet d'étanchéité serré par compression et rétrécissement sous la force. Deuxièmement, il existe des problèmes liés au matériau du produit, tels que la souplesse et la dureté du matériau. La souplesse et la dureté des joints en silicone sous différentes forces peuvent affecter les performances d'étanchéité du produit. Si la dureté du matériau est trop élevée, cela peut entraîner la déformation du joint d'étanchéité sous une contrainte à long terme, entraînant des fuites et un desserrage. Si la dureté du produit est trop faible lors de l'assemblage, cela est dû à l'influence de la force, des frottements répétés, ou à des problèmes tels que le retournement et le déplacement lors de l'assemblage, entraînant un mauvais ajustement ou une étanchéité insuffisante lors de l'assemblage, ce qui affecte la durée de vie. Le choix du matériau du joint d'étanchéité est donc très important, en plus de sa souplesse et de sa dureté, il a également un impact significatif sur son matériau, tel que la résistance à la traction, la résistance au frottement et la résistance au rebond à la déformation, tels que le silicone à haute résistance à la traction, le silicone émetteur d'huile, le silicone à haut rebond et d'autres types de caoutchouc différents.   La précision du processus de production et de traitement doit également être prévenue et contrôlée, comme la précision du moule et l'épaisseur de la ligne de fracture. Pour les joints en silicone relativement précis et petits, un contrôle strict est requis sur leur masquage, leur auto-cicatrisation et leurs dimensions de traitement.

Est-il normal que les produits en silicone aient une odeur? Les produits en silicone sont largement utilisés dans les domaines de la mère et du bébé, de la médecine, de l'électronique, de l'industrie, etc. en raison de leur résistance à haute température,résistance à la corrosionCependant, les produits en silicone nouvellement achetés présentent souvent une légère odeur, ce qui fait douter les consommateurs de leur sécurité et de leur qualité.   La source de l'odeur dans les produits en silicone:Résidus de productionLes produits en silicone doivent être formés par un processus de vulcanisation, avec des agents vulcanisants agissant comme catalyseurs pour favoriser la liaison croisée et le durcissement des molécules de silicone à haute température.Bien que les agents vulcanisants puissent s'évaporer après moulage, certains agents vulcanisants de mauvaise qualité peuvent encore avoir une odeur piquante et une période de volatilité de plusieurs semaines.les additifs tels que les agents de libération et les colorants peuvent également avoir des odeurs résiduelles dues à un contrôle inapproprié du processus.Caractéristiques des matières premièresLe silicone de qualité industrielle peut être mélangé à des matériaux recyclés ou à des catalyseurs non respectueux de l'environnement pour réduire les coûts, ce qui entraîne une forte odeur.Utilisation de silicone de qualité alimentaire et de qualité médicale au platine comme agent vulcanisantPar exemple, une certaine marque de mamelons en silicone a été testée et a révélé ne contenir que 1/5 de l'agent sulfurisant résiduel du silicone ordinaire,rendant l'odeur presque imperceptible.Environnement d'emballage et de stockageLes produits en silicone peuvent absorber l'odeur des matériaux d'emballage tels que les sacs en plastique et les cartons dans des emballages scellés et sont particulièrement sujets à l'odeur de moisissure dans des environnements humides.Un test comparatif effectué dans un certain laboratoire a montré qu'après avoir été conservé dans un environnement fermé pendant 30 jours,, l'intensité odorante du même lot de produits en silicone a augmenté de 40%.   Comment déterminer si l'odeur est normale:Intensité et durée des odeursLa légère odeur de caoutchouc des nouveaux produits en silicone est un phénomène normal et peut généralement se dissiper naturellement après avoir été placé dans un environnement ventilé pendant 3 à 7 jours.Si l'odeur est piquante et dure plus de 15 jours, ou si l'odeur s'aggrave après chauffage, il peut y avoir des défauts dans les matières premières ou les procédés.et sur les tests, il a été constaté que l'agent vulcanisant dépassait la norme de trois fois.Scénarios d'utilisation et normes de sécuritéLe silicone de qualité pour contact avec les aliments doit être conforme aux normes pertinentes et son seuil d'odeur est beaucoup plus bas que celui des produits de qualité industrielle.Si les produits en silicone sont utilisés pour contenir des aliments ou entrent en contact avec des nourrissons et des jeunes enfantsDans un certain cas, un placemat en silicone étiqueté "de qualité alimentaire" a provoqué des allergies chez les enfants en raison d'agents sulfurants résiduels.Après inspection, il a été constaté que sa teneur en métaux lourds dépassait la norme.

Quant à la raison pour laquelle les produits en caoutchouc de silicone jaunissent, en fait, le jaunissement du silicone n'est pas son essence. Les matières premières du caoutchouc de silicone sont composées de centaines de milliers de cristaux moléculaires, et l'ajout de différents composants peut modifier librement leur composition. Par conséquent, même s'il existe des centaines de milliers de chaînes moléculaires qui n'ont pas subi de réactions chimiques, elles jauniront toujours en raison d'obstacles externes tels que les agents de vulcanisation, les matières premières, les agents anti-jaunissement, etc.   En ce qui concerne la vulcanisation du silicone, la plupart des fabricants de produits en caoutchouc de silicone utilisent des agents de vulcanisation ordinaires, qui peuvent être utilisés dans de nombreux produits. Lorsqu'ils sont utilisés comme produits à haute transparence ou semi-transparents, le blanc apparaît souvent jaune lorsqu'il est transparent. Par conséquent, de nombreux fabricants utiliseront des agents de vulcanisation anti-jaunissement et ajouteront des agents anti-jaunissement pour les produits à haute transparence et semi-transparents, ce qui ne provoquera pas de décoloration. Il est garanti qu'il n'y aura pas de changement de couleur pendant le processus de vulcanisation secondaire des odeurs dans la production de vulcanisation à haute température, et le produit ne subira pas de changement de couleur après une utilisation à long terme.   De plus, il existe certains facteurs en termes de matières premières. Généralement, les matières premières en caoutchouc de silicone transparent sont principalement renforcées avec du noir de carbone blanc, et la quantité de noir de carbone blanc utilisée est inférieure en coût de matériau et a différents ajustements de performance. Par conséquent, tout en améliorant d'autres propriétés, l'effet anti-jaunissement sera également affecté. Par conséquent, à mesure que le matériau lui-même change, il est davantage affecté par la qualité du matériau lui-même.   Une autre raison est que les produits en caoutchouc de silicone transparent ne sont pas préchauffés pendant l'utilisation, ce qui entraîne le jaunissement du caoutchouc de silicone par méthode de précipitation ordinaire. Par conséquent, les produits en caoutchouc de silicone transparent peuvent avoir des effets de jaunissement, et il est recommandé de ne pas les exposer à la lumière directe du soleil prolongée ou à des liquides acides ou alcalins.

Avec l'amélioration du niveau de vie moderne, les besoins des gens en outils, fournitures et matériaux quotidiens augmentent progressivement, tels que la protection et la sécurité de l'environnement, la qualité alimentaire,non toxique et inodoreLes matériaux en silicone de qualité alimentaire sont largement utilisés dans divers domaines, tels que les produits pour mères et bébés, les jouets pour enfants, les produits pour adultes, les moules alimentaires, les produits de précision, les produits en silicone,mise en pot et étanchéité, l'impression spéciale, etc.Comme le silicone alimentaire est un matériau synthétique, il a subi des progrès et des améliorations technologiques.Les produits en silicone alimentaire produits par le fabricant de silicone alimentaire Kexin Silicone sont résistants aux intempéries, résistance au vieillissement, résistance à basse température de -65 °C, résistance à température instantanée de 400 °C et résistance à certains acides alcalins et à la corrosion,qui dépend de la concentration d'acide et d'alcaliLe silicone ne produit pas de rayonnement nocif pendant le processus de solidification.

Quelles sont les principales catégories de moules en termes de moulage ? Les moules sont principalement divisés en moulage par injection, moulage par compression, moulage par extrusion, moulage par injection et moulage creux en termes de moulage. De plus, il existe des moules de moulage de plastique expansé, de plastiques renforcés de fibres de verre, de moulage basse pression, etc.   1. Moulage par injection Tout d'abord, ajoutez le plastique dans le cylindre chauffant de la machine d'injection. Le plastique est chauffé et fondu, et sous la poussée de la vis ou du piston de la machine d'injection, il entre dans la cavité du moule par la buse et le système de coulée du moule. En raison d'effets physiques et chimiques, il durcit et se forme en produits moulés par injection. Le moulage par injection consiste en un cycle cyclique composé des processus d'injection, de maintien de la pression (refroidissement) et de démoulage des pièces en plastique, le moulage par injection a donc la caractéristique de la périodicité. Le moulage par injection thermoplastique a un cycle de moulage court, une efficacité de production élevée et une usure minimale du moule causée par la fusion. Il peut produire de grandes quantités de pièces en plastique avec des formes complexes, des motifs et des marquages de surface clairs et une grande précision dimensionnelle ; Cependant, pour les pièces en plastique avec de grandes variations d'épaisseur de paroi, il est difficile d'éviter les défauts de moulage. L'anisotropie des pièces en plastique est également l'un des problèmes de qualité, et toutes les mesures possibles doivent être prises pour la minimiser autant que possible. 2. Moulage par compression Communément appelé moulage par compression, moulage par compression et moulage par compression, c'est l'une des premières méthodes de formage de pièces en plastique. Le moulage par compression est le processus consistant à ajouter directement du plastique dans une cavité de moule ouverte à une certaine température, puis à fermer le moule et à faire fondre le plastique en un état fluide sous l'action de la chaleur et de la pression. En raison de processus physiques et chimiques, le plastique durcit en une forme et une taille qui restent inchangées à température ambiante. 3. Moulage par extrusionC'est une méthode de moulage dans laquelle des matériaux en état d'écoulement visqueux sont moulés en profils continus avec la forme de section transversale souhaitée à une température inférieure à travers une filière avec une forme de section transversale spécifique sous haute température et une certaine pression. Le processus de production du moulage par extrusion implique la préparation des matériaux de moulage, l'extrusion des formes, le refroidissement et le façonnage, le tirage et la coupe, et le post-traitement des produits extrudés (trempe ou traitement thermique). Pendant le processus de moulage par extrusion, faites attention à ajuster la température, la vitesse de la vis, la vitesse de traction et d'autres paramètres de processus de chaque section de chauffage du cylindre de l'extrudeuse et de la tête de filière afin d'obtenir des profils extrudés qualifiés. Une attention particulière doit être accordée à l'ajustement du débit d'extrusion du polymère fondu à partir de la filière de la tête de la machine. Car lorsque le débit d'extrusion du matériau fondu est faible, le matériau extrudé a une surface lisse et une forme de section transversale uniforme ; Mais lorsque le débit d'extrusion du matériau fondu atteint une certaine limite, la surface du matériau extrudé deviendra rugueuse, perdra son éclat et présentera des phénomènes tels que la peau de requin, des motifs de peau d'orange et une distorsion de la forme. Au fur et à mesure que le débit d'extrusion augmente, la surface du matériau extrudé subit une distorsion, et peut même se détacher et se fracturer en fragments ou cylindres fondus. Par conséquent, le contrôle du débit d'extrusion est crucial. 4. Moulage par injection Également connu sous le nom de moulage par coulée et pressage. Il s'agit d'ajouter des matières premières plastiques dans la chambre d'alimentation préchauffée, puis de placer la colonne de pression dans la chambre d'alimentation pour verrouiller le moule et d'appliquer une pression sur le plastique à travers la colonne de pression. Le plastique fond en un état fluide sous haute température et pression, et se solidifie progressivement en pièces en plastique à travers le système de coulée dans la cavité du moule. Cette méthode de moulage est également connue sous le nom de moulage par transfert. Le moulage par injection sous pression convient aux plastiques qui sont inférieurs aux plastiques solides et peuvent être comprimés et moulés en principe. Le moulage par injection sous pression peut également être utilisé. Mais il est nécessaire que le matériau formé ait une bonne fluidité à l'état fondu en dessous de la température de solidification, et un taux de solidification plus élevé au-dessus de la température de solidification.

Concernant la plage de dureté des produits en silicone.La plupart des produits en silicone utilisent un composé de caoutchouc de silicone, et le processus de moulage est principalement le moulage hydraulique. Plus la dureté est faible, plus le produit est défavorable au placement du matériau, et plus de bulles seront générées pendant la vulcanisation à haute température en raison de sa structure interne semi-fluide. Par conséquent, nous avons des exigences très élevées pour la sélection des matériaux en silicone pour ces produits, et nous devons également utiliser le meilleur agent de vulcanisation en augmentant la puissance de la machine à vide et en améliorant la structure du moule pour résoudre le problème. Les produits en silicone ont une bonne ténacité et élasticité, et ne sont pas facilement déformés par les forces externes. Il y a une couche de substance huileuse sur la couche de surface, ce qui donne une sensation lisse au toucher. Ils sont principalement utilisés dans des industries telles que les machines de construction, les automobiles, les produits électroniques, les appareils ménagers, les jouets, les soins médicaux, les équipements sportifs, etc. Ils ont des fonctions d'absorption des chocs, d'étanchéité, d'antistatique, de résistance aux hautes et basses températures, de résistance à l'usure, de résistance à la flamme, de résistance à la corrosion acide et alcaline, etc.   La fonction d'adsorption du gel de silice est principalement l'adsorption physique, qui peut être régénérée et réutilisée. Ajoutez de l'acide à une solution de silicate de métal alcalin (comme le silicate de sodium) pour l'acidifier, puis ajoutez une certaine quantité d'électrolyte pour le remuer afin de générer un gel d'acide silicique. En général, la dureté des produits en silicone est de 30-80 °, ce qui est également une dureté courante du silicone et convient à la production de la plupart des produits en silicone. Prenons l'exemple des tubes en silicone : Les tubes en silicone, également connus sous le nom de tubes en silicone. Utilisés comme support pour la circulation et l'encapsulation de liquides, de gaz et d'autres matériaux. Dureté : 70 ± 5, résistance à la traction : ≥ 6.5