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Beaucoup de gens ont utilisé des couvercles de silicone, mais avez-vous déjà pensé que cela affecterait la dissipation de chaleur?   Vous avez peut-être déjà pensé à cette question, mais dans la vie d'aujourd'hui, les couvercles de silicone sont des articles couramment utilisés, en particulier pour nos téléphones.mais peut aussi élever le niveau de nos téléphonesMais les couvercles en silicone affecteront-ils la dissipation de chaleur de nos téléphones?   C'est une question qui fait réfléchir, car comme nous le savons tous, le silicone est un matériau très étanche, donc le couvercle de protection en silicone affectera naturellement la dissipation de chaleur,le téléphone devient de plus en plus chaud., ce qui est une très mauvaise expérience.   En fait, tout le monde n'a pas besoin de s'inquiéter trop parce que la chaleur du téléphone lui-même n'est pas trop élevée, et son activité de fonctionnement est relativement faible.Si nous regardons ce problème du point de vue de la dissipation de chaleurCependant, de son application pratique, on peut voir que le boîtier de silicone n'a pas beaucoup d'impact.Au moins la chaleur du téléphone ne suffit pas à chauffer jusqu'au point de dissipation de chaleurÀ moins que vous ne jouiez à des jeux et que vous ne chargez tout en jouant toute la journée, je pense qu'il est surprenant que votre téléphone ne soit pas chaud.il fait encore très chaud parce que votre téléphone consomme beaucoup d'électricité et fonctionne à grande vitesseDans une telle situation, je peux tirer la conclusion que votre téléphone n'est probablement pas chaud.   Si nous n'utilisons pas de couvercles de silicone, cela sera sans aucun doute une sorte de dommage et une diminution de la qualité pour les téléphones mobiles.il est estimé que l'apparence des téléphones portables sera affectée par le frottement et les dommages de différentes situations et facteursAlors, pensez-vous que c'est parce que les couvercles de silicone ont un plus grand impact sur la dissipation de chaleur ou parce que les téléphones portables sont plus endommagés?

Comment éviter l'oxydation des produits en silicone, les produits en silicone sont largement utilisés dans divers domaines en raison de leur excellente résistance à la chaleur, de leur résistance chimique et de leurs bonnes propriétés physiques.Les produits à base de gel de silice peuvent s'oxyder dans des environnements spécifiques, affectant leurs performances et leur durée de vie.   1. Choisissez des matériaux en silicone de haute qualité   Les matériaux en silicone de haute qualité ont généralement de fortes propriétés antioxydantes.il est conseillé de choisir des fabricants et fournisseurs réputés pour assurer la qualité des matériauxLe gel de silicone de haute qualité ajoutera des antioxydants pendant la production et le traitement pour améliorer sa capacité antioxydante.   2Évitez le contact avec l' oxygène.   L'oxydation des produits en silicone est principalement causée par le contact avec l'oxygène.Par exemple:, les produits en silicone peuvent être stockés dans des sacs ou des contenants scellés pour réduire l'invasion de l'oxygène.   3Évitez l' exposition aux rayons ultraviolets.   Les radiations ultraviolettes peuvent accélérer le processus d'oxydation des produits en silicone.les produits en silicone doivent être évités d'être exposés à la lumière du soleil ou à un fort rayonnement ultravioletSi une utilisation en extérieur est requise, des parasols ou d'autres mesures de protection peuvent être envisagés.   4. Contrôle de la température et de l'humidité ambiantes   Les environnements à haute température et humides peuvent accélérer le taux d'oxydation des produits en silicone.Les produits en silicone doivent être stockés dans un environnement sec et ventilé afin d'éviter les effets de la température et de l'humidité élevées.En attendant, évitez d'exposer les produits en silicone à des pièces climatisées ou à des environnements à haute température pendant de longues périodes.   5- Inspection et maintenance régulières   Inspecter régulièrement l'utilisation des produits en silicone et détecter rapidement les signes d'oxydation.l'utilisation doit être arrêtée en temps opportun et des mesures d'entretien appropriées doivent être prises.Pour les produits en silicone légèrement oxydés, leur durée de vie peut être prolongée par le nettoyage et l'application d'une couche d'agent protecteur.   6Utilisez des antioxydants.   Pour certains produits en silicone aux exigences élevées, il est possible d'envisager de recouvrir la surface d'une couche d'antioxydant.Les antioxydants peuvent former un film protecteur pour empêcher l'oxygène et les rayons ultraviolets de corroder les produits en silicone..   Pour éviter l'oxydation des produits en silicone, il faut tenir compte de plusieurs aspects, notamment le choix de matériaux en silicone de haute qualité, la réduction du contact avec l'oxygène et les rayonnements ultraviolets,contrôle de la température et de l'humidité de l'environnementCes mesures permettent de prolonger efficacement la durée de vie des produits en silicone et de maintenir leurs bonnes performances.

Il s'agit d'introduire les six principaux procédés de fabrication des produits en silicone:   1.Forgeage Le moulage sous pression, ce processus de production est le plus courant.Les produits moulés de gel de silice sont généralement à travers le moule à haute température dans l'ajout d'un agent de vulcanisation solides matières premières de gel de silice par la pression de la machine de vulcanisation, le soufre à haute température dans le moulage solide, la dureté du gel de silice moulé est généralement de 30°C-70°C Ce processus de production est relativement simple, adapté à tous les produits en silicone.   2.Injection (injection) Ce procédé est relativement élevé exigences de qualité, est la combinaison de silicone liquide et de plastique. Le produit présente une bonne stabilité thermique, une résistance au froid, une excellente performance d'isolation électrique et ne produit pas de substances toxiques lors de la combustion. Par conséquent, il est devenu un matériau irremplaçable dans la conception de produits de santé, d'automobiles, de produits pour bébés, de fournitures médicales, de matériel de plongée, d'ustensiles de cuisine et de joints.   3.Extrusion Le moulage par extrusion, les produits en silicone par extrusion sont généralement extrudés par moulage au silicone par machine à extrusion, généralement la forme du silicone par extrusion est longue, tubulaire peut être coupée à volonté,art d'extrusion pour rendre la forme du produit relativement uniqueLes tubes en silicone sont largement utilisés dans les domaines de l'équipement médical et mécanique.   4Je roule. Le caoutchouc de silicone est pétrit et mélangé à de la silice noire, à de l'huile de silicone, etc., puis enroulé en feuille. Les propriétés physiques et mécaniques du film obtenu par calandrage sont évidemment différentes de celles des films horizontaux et verticaux, ce qu'on appelle l'effet de calandrage.La performance spécifique est que la résistance à la traction longitudinale du film est supérieure à celle du film horizontal., l'allongement transversal du film est supérieur à celui du film vertical et le rétrécissement longitudinal du film est supérieur à celui du film horizontal. L'effet de calander est le résultat de l'orientation de la macromolécule et du composé acicle et feuille dans le processus de calander.La taille de l'effet de calander est liée à la composition du composé, température de calandrage, vitesse et rapport de vitesse. Pour les produits de plus grande taille, tels que les feuilles de silicone, les feuilles de silicone.   5Infusion Le moule à perfusion ou méthode de fonctionnement du moule à perfusion: le moule à perfusion ou le moule à perfusion, est utilisé pour des produits relativement lisses ou simples, il n'y a pas de ligne de moulage pour économiser du travail et du temps, c'est-à-dire,le produit ou le modèle que vous voulez copier, entouré d'une plaque en caoutchouc ou en verre, le vide de silicone directement dans le produit au-dessus, après le moulage à sec de silicone, retirer le produit, le moule est formé (Notes:Le moule d'injection est généralement constitué de gel de silice à dureté relativement douceIl s'agit d'une combinaison de solides et de liquides, utilisant des produits tels que des couvercles de téléphones portables,couvertures de bagages et autres.   6. revêtement Vulcanisation rapide; forte adhérence; bonne fluidité, facile à déshumidifier.Excellente stabilité thermique et résistance au froid (température d'utilisation -60°C ~ 200°C) après formage avec une bonne perméabilité, résistance à la chaleur, et une certaine résistance à la traction; Excellentes performances antidérapantes; Aucune pollution; Faible dureté; L'adhésif de plantation est solidement collé. Haute résistance à la déchirure; Haute transparence; Bonnes propriétés de traction. Résistance à l'usure, résistance au lavagerésistance à haute température; Haut niveau tridimensionnel, tissu lisse, doux, souple excellente texture, bonne élasticité. Lorsqu'il est appliqué sur le tissu, il a l'effet d'anti-âge.

Dans notre vie quotidienne, les produits en silicone et les produits en caoutchouc sont partout, mais pouvez-vous facilement les distinguer? Aujourd'hui, jetons un coup d'œil à la façon de distinguer les produits en silicone et les produits en caoutchouc!   En général, la couleur des produits en silicone est relativement brillante, la transparence est relativement élevée, et il semble plus lisse et délicat.et produits en caoutchoucLes produits en silicone se sentent doux, confortables et élastiques, comme si vous leur donniez un massage doux.Les produits en caoutchouc sont relativement durs et peuvent être moins résistants. Deuxièmement, en termes d'odeur, les produits en silicone n'ont généralement pas de goût piquant et sont relativement doux. Troisièmement, d'après les caractéristiques du matériau, le gel de silice a une meilleure résistance à haute température et à basse température.Les produits en silicone peuvent encore maintenir une bonne stabilité et flexibilitéEn revanche, les performances des produits en caoutchouc en termes d'adaptation à la température sont légèrement inférieures.   Quatrièmement, en termes de prix, en raison des performances supérieures du silicone et du processus de production relativement complexe, le prix des produits en silicone est généralement plus élevé que celui des produits en caoutchouc. Cinquièmement, les produits en silicone, en raison de leur bonne résistance à haute température, à basse température, de leur résistance au vieillissement, de leur non-toxicité et de leur insipidité, et d'autres caractéristiques,souvent utilisés pour fabriquer des produits en contact avec les alimentsDans le domaine médical, le silicone joue également un rôle important, comme les cathéters en silicone, les prothèses en silicone, etc.Le silicone est également couramment utilisé dans les couvercles de protection des équipements électroniquesDans l'industrie de la beauté, les outils de beauté en silicone, tels que les pinceaux de nettoyage en silicone, sont également populaires. Sixièmement, les produits en caoutchouc, avec leur bonne élasticité et leur résistance à l'usure, sont principalement utilisés dans la fabrication de pneus, qui est l'une des applications les plus courantes et les plus importantes des produits en caoutchouc.Dans le domaine industrielDans la vie quotidienne, les gants en caoutchouc, les semelles en caoutchouc, etc. sont également des produits en caoutchouc courants.le caoutchouc est également largement utilisé dans les articles de sport, comme le basket-ball, le football, la piste de caoutchouc, etc.   Par conséquent, pour distinguer les produits en silicone des produits en caoutchouc, nous devons observer l'apparence, sentir la main, sentir l'odeur et combiner quelques connaissances professionnelles.Nous pouvons les distinguer en un coup d'œil parmi de nombreux produits!

À l'ère actuelle de la demande personnalisée croissante, les produits en silicone sont largement utilisés dans tous les domaines de la vie en raison de leurs excellentes propriétés physiques,caractéristiques de stabilité chimique et de protection de l'environnement- de la vaisselle et des couvertures de tasses d'eau dans la vie quotidienne, aux manchons de protection et aux anneaux d'étanchéité dans les produits électroniques, aux cathéters et accessoires d'équipement dans le domaine médical,Les produits en silicone sont partout.Cependant, pour les clients qui veulent personnaliser des produits en silicone, un problème commun est le problème de la quantité minimale de commande.   Produits à base de gel de silice sur mesure Le MOQ des produits en silicone personnalisés n'est pas statique, il est affecté par une variété de facteurs, y compris, mais sans s'y limiter, la complexité du produit, les coûts du moule,processus de production et politiques du fabricantEn général, la quantité minimale de commande de produits en silicone sur mesure varie de plusieurs centaines à plusieurs milliers de pièces.mais le nombre spécifique doit être négocié en fonction des besoins réels.   Complicité du produit La complexité du produit est l'un des facteurs clés qui influent sur la MOQ. Si la structure du produit en silicone personnalisé est complexe, par exemple contenant plusieurs parties, une texture fine ou une structure de moule complexe,alors les coûts de développement et de production du moule augmenteront en conséquencePour répartir ces coûts, les fabricants fixent souvent des MOQ plus élevés. Au contraire, pour les produits en gel de silice à structure simple et à faible coût de moulage, le MOQ peut être relativement faible.   Coût des moisissures Le moule est l'outil de base pour la production de produits en silicone et son coût détermine directement le coût de production et la quantité minimale de commande du produit.le coût de développement des moules est élevéPour réduire l'impact des coûts de moulage sur les prix des produits, les fabricants fixent généralement une quantité maximale de moulage plus élevée.avec les progrès de la technologie des moules et l'intensification de la concurrence sur le marché, certains fabricants offriront également des services de partage ou de location de moules pour réduire le seuil de commande minimum des clients.   Technologie de production Le procédé de production est également un facteur important qui influence la quantité de produits en silicone.chaque voie a son propre coût et son propre rendement de productionPar exemple, le procédé de moulage par injection convient à la production de produits en silicone aux structures complexes et aux exigences de précision élevées.mais l'efficacité de la production est relativement faibleLe procédé d'extrusion est adapté à la production de produits en silicone longs ou tubulaires, une efficacité de production élevée, le MOQ peut être relativement faible.   Comment réduire le MOQ de la personnalisation des produits en silicone?   Pour les clients qui souhaitent réduire la quantité minimale de commande de produits en silicone, ils peuvent commencer par les aspects suivants:   Choisissez le bon fabricant: Choisissez un fabricant possédant une riche expérience de production et un équipement de production avancé, ce qui peut réduire le coût de production et le seuil de quantité minimale de commande.   Optimiser la conception du produit: en optimisant la conception du produit, simplifier la structure du produit, réduire les coûts de développement du moule, réduisant ainsi le MOQ.   Achat en vrac: si les conditions le permettent, vous pouvez envisager d'acheter avec d'autres clients ou partenaires pour réduire la quantité maximale d'achat en vrac.   Coopération à long terme: établir une coopération à long terme avec les fabricants, réduire l'exigence de MOQ d'une seule commande grâce à des commandes continues et stables.

Que faire si le produit en silicone n' est pas bon pour la libération: Dans le processus de production des produits en silicone, la libération des produits en silicone est l'étape la plus importante, peu importe qui rencontrera plus ou moins le problème de la libération difficile,Le problème de la difficulté de libération est très grave., ce qui affectera gravement l'efficacité de production des produits en silicone, alors comment résoudre le problème de la libération difficile?   1. Traitement de surface des moisissuresLe moule de moulage des produits en silicone doit être nettoyé avant la machine de moulage sous pression d'huile, en particulier le nouveau moule qui vient d'être déchargé doit d'abord être sablé.Choisissez des détergents différents pour la moisissure.Le moule sablé doit être chauffé à une température suffisante avant de poser le moule, et l'agent libérateur doit être pulvérisé bien avant de former.Il convient de noter que le moule de galvanoplastie ne peut pas être sablé, y compris le sable de résine.   2Traitement par pulvérisation Dans le processus de moulage des produits en silicone, les produits en silicone ne collent pas à quel côté du moule, ni à quel pulvérisateur de moule, mais il est parfois difficile de coller. Solution: pulvériser un flacon ou une autre eau propre, si vous voulez que le produit s'accroche, après pulvérisation, le produit s'accrochera à l'endroit où vous voulez qu'il s'accroche.   3, réglage de la température du moule Lorsque la température supérieure du moule est de 175°C et que la température inférieure du moule est de 165°C,le produit est généralement collé au moule inférieur lorsque le moule est soulevé. En bref, lorsque le produit en silicone est difficile à libérer, ne remplacez pas l'agent libérateur par un meilleur agent libérateur, afin de faciliter le dessin,ou augmenter l'utilisation de l'agent libérateur et la fréquence d'utilisation, trop d'agent de libération est facile à causer la saleté sur la surface du moule, la lumière aura un certain impact sur l'apparence du produit,l'utilisation d'un agent de libération trop élevé affectera également l'impression par sérigraphie ultérieureSi la méthode ci-dessus n'est pas très bonne, vous pouvez envisager d'ajouter une quantité appropriée d'agent de libération interne lors de la préparation du matériau,mais cela augmentera le coût supplémentaire du produit.   Comment libérer rapidement les produits en silicone Les fabricants de silicone savent que plus ils peuvent fabriquer de modules en une journée, moins le coût correspondant est élevé.Fabrique de produits en silicone, ainsi que les secrets révélés par les clients, manches en silicone afin d'améliorer la vitesse de libération, il ya ces méthodes. 1Après avoir raffiné les matières premières, ajouté un agent de libération et un agent de durcissement rapide, la fluidité du boîtier en silicone est plus forte,et le boîtier de silicone original de 200 secondes peut raccourcir le temps de moulage de 30% à la même température et à la même pression. 2L'usine de produits en silicone ajuste la température et la pression de la machine, généralement plus la température est élevée, plus le temps de formation de la pochette en silicone est rapide.mais trop élevée la température produira également la situation de bord explosif. 3. Réduire le nombre d'échappements de la machine, l'échappement meurt vers le haut et vers le bas, la vitesse de moulage est lente. 4L'usine de produits en silicone devrait travailler dur sur le moule, ouvrir plusieurs autres canettes de décharge, et laisser sortir le reste des matériaux.vous pouvez choisir d'ouvrir plusieurs trous sur le grand moule pour augmenter la production de chaque moule.

Les produits en gel de silice sont principalement fabriqués à partir de caoutchouc de silicone, le processus de formage est également principalement le moulage hydraulique, la dureté inférieure est non seulement propice au produit du matériau de balancement,mais aussi en raison de sa structure interne semi-fluide dans le processus de bulles de vulcanisation à haute température, donc nous choisissons ce genre de produit les exigences de matériaux de gel de silice sont très élevées, mais aussi doit utiliser le meilleur agent vulcanisant,La solution consiste à augmenter la puissance de la machine à vide et à améliorer la structure du moule.   La ténacité et l'élasticité des produits en silicone sont très bonnes, pas faciles à déformer en raison de forces externes, et il y aura une couche de substances grasses sur la couche de surface,Il sera doux au toucher.Il est principalement utilisé dans les machines de construction, les automobiles, les produits électroniques, les appareils électroménagers, les jouets, les traitements médicaux, les équipements sportifs et autres industries, avec absorption des chocs,étanchéité, anti-statique, résistant aux températures élevées et basses, résistant à l'usure, ignifuge, résistant à la corrosion acide et alcaline.   L'adsorption du gel de silice est principalement une adsorption physique, qui peut être régénérée et utilisée à plusieurs reprises.et ensuite ajouter une certaine quantité d'électrolyte pour remuer, c'est-à-dire pour générer du gel de silice.   Ou l'ajout d'acide ou de sel d'ammonium à une solution concentrée de silicate de sodium peut également produire un gel d'acide silicique.puis lavé à l'eau chaude pour éliminer les sels solubles, séché à 60 ~ 70 °C et activé à environ 300 °C pour obtenir du gel de silice.   Dans des circonstances normales, la dureté des produits en silicone est de 30 à 80°, ce qui est également une dureté de silicone ordinaire, adaptée à la plupart des produits en silicone.Prenons le tube en silicone comme exemple.: tube en silicone, également connu sous le nom de tuyau en silicone. Utilisé comme support de débit et de revêtement de liquide, de gaz et d'autres matériaux. Dureté: 70±5, résistance à la traction: ≥6.5

1. Brève introduction au procédé de pressage à chaud Le pressage à chaud est un procédé courant dans la production de produits à base de gel de silice, qui utilise principalement une température et une pression élevées pour convertir les matières premières solides en gel de silice en la forme souhaitée.Le processus est complexe et nécessite un contrôle précis de paramètres tels que la température, la pression et le temps nécessaires pour assurer la qualité et les performances du produit.   2. procédé de pressage à chaud   Préparation des matières premières: sélectionner la matière première appropriée, généralement un bloc blanc laiteux. Selon les exigences du produit, ajouter un agent de durcissement et d'autres additifs,comme la couleur principale, poudre lumineuse, phosphore, etc.   Mélange de caoutchouc: les matières premières et les additifs préparés sont placés dans la machine de mélange de caoutchouc, le temps de mélange du caoutchouc est généralement d'environ 30 minutes.Cette étape assure un mélange uniforme des matières premières et des additifs.   Matériau de coupe: la matière première mélangée de gel de silice est coupée à la taille requise pour faciliter la pressage à chaud ultérieure.   Réveil: placer la matière première de gel de silice coupé sur le support de réveil pendant une période de temps, généralement environ 8 heures.Cette étape aide les bulles d'air dans la matière première à s'échapper et assure la compacité du produit fini.   Pour les machines de traitement des métaux   Mettez la matière première de gel de silice réveillé dans le moule du vulcaniseur à chaud.   Réchauffez le moule à une température prévue, généralement comprise entre 130°C et 160°C.   On applique une pression pour remplir la cavité du moule avec du gel de silice.   Maintenir une certaine durée de maintien de la pression afin que le gel de silice soit complètement vulcanisé.   Vulcanisation: en même temps que la pressage à chaud, la matière première du gel de silice sera vulcanisée pour former une substance stable ressemblant à du caoutchouc.   Inspection: Les produits en silicone après moulage doivent faire l'objet d'une inspection de qualité stricte, y compris l'inspection de l'apparence, de la taille, des performances, etc.   Enlèvement des bords: le produit qualifié est retiré du moule et l'excès de bords bruts et de matières résiduelles sont enlevés.   Post-traitement: selon les exigences du produit, injection d'huile de surface, impression, gravure et autre traitement ultérieur.   Inspection finale: l'inspection finale de tous les produits post-traitement est effectuée pour s'assurer que chaque produit respecte les normes de qualité.   Emballage: les produits qualifiés sont emballés et prêts à être expédiés.

Combien de degrés de haute température peuvent résister les produits en silicone, produits en silicone avec son excellente résistance à haute température et largement utilisés dans diverses industries.Nous allons discuter de la résistance à haute température des produits en silicone pour vous aider à comprendre les performances de ce matériau dans des environnements à haute température.   1. Résistance à haute température des produits en siliconeLe gel de silice, en tant que matériau polymère, a une excellente résistance à haute température. Il peut maintenir sa stabilité dans un environnement à haute température et n'est pas facile à vieillir, il a donc été largement utilisé dans l'aérospatiale,la fabrication d'automobiles, d'appareils électroniques et autres domaines.   2. Résistance à haute température des produits en siliconeDans des circonstances normales, la température maximale à laquelle les produits en silicone peuvent résister est d'environ 200°C à 250°C.le degré spécifique de résistance à la température varie selon la formule, processus de production et utilisation du gel de silice.Gel de silice solide: résistance à haute température est bonne, peut généralement résister à 200°C à 250°C de haute température.Silicone liquide: la résistance à haute température est relativement faible, peut généralement résister à une température élevée de 150°C à 200°C.   3Facteurs qui influent sur la résistance aux températures élevées des produits en siliconeFormule du matériau: différentes formulations de gel de silice, sa résistance à haute température sera différente.Processus de production: la vulcanisation, le moulage et d'autres procédés auront une incidence sur la résistance à haute température du gel de silice.Environnement d'utilisation: dans un environnement à haute température pendant une longue période, la résistance à haute température des produits en silicone peut être affectée.   4Comment améliorer la résistance aux températures élevées des produits en siliconeChoisissez les bonnes matières premières pour le gel de silice à haute température: Choisissez les matières premières pour le gel de silice ayant une bonne résistance à haute température.Optimiser le processus de production: l'utilisation de vulcanisation avancée, processus de moulage pour améliorer la résistance à haute température des produits en silicone.Ajouter des additifs résistants aux températures élevées: ajouter des additifs résistants aux températures élevées à la formule de gel de silice pour améliorer sa résistance aux températures élevées.   La résistance à haute température des produits à base de gel de silice les rend largement utilisés dans divers environnements à haute température.La compréhension de la résistance aux températures élevées des produits en silicone nous aide à mieux choisir et utiliser ce matériauGrâce à l'introduction de cet article, je crois que vous avez une compréhension plus approfondie de la résistance à haute température des produits en silicone.

Dans le processus de raffinage du caoutchouc pour ajouter l'agent de durcissement approprié, si la quantité d'agent de durcissement n'est pas correctement contrôlée, elle entraînera une brûlure ou un incendie,Le processus de raffinage du caoutchouc doit donc encore augmenter le contenu technique.. La colle de couleur est enroulée à plusieurs reprises avec la matière première pour devenir la couleur synthétique requise par le produit pendant toute l'opération.la personne moyenne ne fera pas un bon travail, c'est parce que le travail ne peut pas être fait, selon la dureté des différents produits, l'utilisation et la tension de choisir des matières premières différentes.   Tout d'abord, parlons de savoir si le silicone décompose les toxines à haute température. Le caoutchouc de silicone est un matériau respectueux de l'environnement résistant à haute température et haute pression.La substance ne subit aucune réaction chimique dans la plage de température comprise entre -60 °C et 240 °CEn outre, il s'agit d'un matériau inoffensif pour la santé, sa composition chimique est relativement stable, à 200 degrés de température élevée ne libérera pas de substances toxiques.Habituellement on porte des accessoires en silicone, il est impossible d'être dans un tel environnement, de sorte que les substances toxiques ne seront pas libérés à des températures élevées, et peut être utilisé à température normale. La plupart de ces produits sont de structure unique, les produits monochromes peuvent produire différentes formes concaves et convexes et LOGO,le meilleur endroit est sa haute efficacité de productionLa plupart de ces produits sont fabriqués à l'aide d'impressions solaires et d'impressions post-traitement.parce que différentes structures créatives peuvent aussi ajouter un peu de charme au produit.   Le traitement personnalisé est devenu le principal moyen de nombreux accessoires en silicone, et l'utilisation de matériaux en silicone comme matériaux auxiliaires est principalement le besoin de personnalisation et d'ouverture de moule,bien que de nombreux accessoires sont différents du moule existant, les accessoires personnalisés peuvent être diversifiés.les matières premières en silicone peuvent remplacer une variété de matières premières, pour obtenir des effets de sécurité, non toxiques, de protection de l'environnement, pour le produit résistance à la traction, résistance aux déchirures, résistance à haute température a une excellente fonction de réaction.