Comment résoudre le problème des bavures importantes sur les produits en caoutchouc de silicone ?

1En termes de moisissures
Vérifiez l'exactitude et l'espace libre du moule
L'écart excessif entre la cavité du moule et le noyau est l'une des raisons importantes de l'apparition des taches.Si l'écart dépasse l'écart minimum du bord flash du caoutchouc de silicone pendant le processus de moulage (généralement autour de 0.01-0.02 mm, selon les performances et la taille du produit du caoutchouc de silicone), le moule doit être ajusté ou réparé.un broyeur de moules professionnel peut être utilisé pour broyer la surface d'accouplement du moule et réduire l'écart.
Vérifiez si la surface de séparation du moule est plate. S'il y a une irrégularité, le caoutchouc de silicone est susceptible de déborder de la surface de séparation sous pression d'injection et de former des taches.Les machines de meulage de précision peuvent être utilisées pour régler la surface de séparation afin d'obtenir une grande planéité, exigeant généralement que l'erreur de planéité de la surface de séparation soit contrôlée à moins de 0,005 mm.

Optimiser le contrôle de la température du moule
La température du moule a un impact significatif sur la fluidité et les propriétés de durcissement du caoutchouc de silicone.ce qui facilite la production de bourgeonsPar exemple, pour les produits en caoutchouc de silicone vulcanisé à chaud, la température du moule peut être réglée entre 120 et 180 °C.et la température spécifique doit être ajustée en fonction des caractéristiques de vulcanisation du caoutchouc de silicone et de l'épaisseur du produit. En installant un système de refroidissement (comme la mise en place de canaux de refroidissement à l'intérieur du moule) pour contrôler la température du moule, l'apparition de boules peut être réduite efficacement.

2En termes de processus de moulage
Ajustez la pression et la vitesse d'injection
Une pression d'injection excessive est une cause fréquente de flash.Il va forcer le caoutchouc de silicone à extruder des petits trous dans le moule et former des bords volantsLa pression d'injection peut être réduite de manière appropriée, par exemple pour les petits produits en caoutchouc de silicone, la pression d'injection peut être réduite de 5-10 MPa à environ 3-5 MPa,mais il est nécessaire de s'assurer que le caoutchouc de silicone peut complètement remplir la cavité du moule.
L'injection trop rapide peut également provoquer des bords volants. Une vitesse excessive peut provoquer des turbulences dans la cavité du moule, ce qui augmente la possibilité que le caoutchouc de silicone déborde de l'espace du moule.Une injection lente peut être utilisée., comme la réduction de la vitesse d'injection de 100-200 mm/s à environ 50-100 mm/s.
Temps de vulcanisation de contrôle
Un temps de vulcanisation excessif peut entraîner une expansion continue du caoutchouc de silicone dans la cavité du moule, augmentant ainsi le risque de formation de flash.Si le temps de vulcanisation est trop court et que le produit n'est pas entièrement vulcanisé, il peut également entraîner des difficultés de démontage, ce qui peut déchirer le produit et produire des écailles.Le temps de vulcanisation optimal doit être déterminé par des expériences basées sur le système de vulcanisation et la température du moule du caoutchouc de silicone.Par exemple, pour le caoutchouc de silicone vulcanisé à chaud, le temps de vulcanisation est généralement compris entre 1 et 10 minutes.et le temps spécifique doit être basé sur la vulcanisation complète du caoutchouc de silicone et les performances du produit répondant aux exigences.

3En ce qui concerne les matériaux en caoutchouc de silicone
Choisissez le matériau de caoutchouc de silicone approprié
Les différents matériaux de caoutchouc en silicone ont des caractéristiques de fluidité et de vulcanisation différentes.Vous pouvez choisir du caoutchouc de silicone avec une fluidité modéréeDans ce cas, il convient d'accorder une attention particulière à la dureté du caoutchouc silicone.Le caoutchouc de silicone à dureté plus élevée est relativement moins susceptible de produire des taches lors du processus de moulage.
Vérifiez la qualité du matériau en caoutchouc silicone
Vérifiez si le caoutchouc en silicone contient des impuretés ou s'il s'est détérioré.Si le caoutchouc en silicone se détériore, ses propriétés changeront, comme une vitesse de vulcanisation plus rapide ou plus lente, ce qui affectera également la qualité du moulage.comme observer son apparence, en mesurant sa viscosité, etc., pour s'assurer que des matières en caoutchouc de silicone de haute qualité sont utilisées.