LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Les pièces en silicone n'ont pas besoin de matières premières, dans la fabrication industrielle moderne, les pièces en silicone sont largement utilisées dans divers domaines en raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques.Cependant, les performances et la qualité des pièces en silicone dépendent largement du choix de leurs matières premières.   L'exigence principale des pièces en silicone pour les matières premières est la pureté du matériau.Les matières premières à base de gel de silice de haute pureté peuvent garantir que les pièces ont des propriétés chimiques stables pendant le processus de fabrication, réduisant l'impact des impuretés sur les performances des pièces. Par exemple, dans le domaine médical, les pièces en silicone doivent avoir un degré élevé de biocompatibilité et de stabilité chimique,qui exige que la matière première ne puisse contenir d'impuretés nocives pour l'organisme humainPar conséquent, lors de la sélection des matières premières de gel de silice, il est nécessaire de s'assurer que sa pureté répond aux normes pertinentes pour répondre aux besoins d'applications spécifiques.   Outre les exigences de pureté, la dureté des pièces en silicone est également un facteur clé dans le choix des matières premières.La dureté du gel de silice affecte directement le support et la souplesse des piècesSi la dureté est trop élevée, la pièce peut être trop rigide pour s'adapter à des changements de forme et de contraintes complexes; si la dureté est trop faible, la pièce peut être trop molle et facile à déformer ou à endommager.lors du choix des matières premières en silicone, il est nécessaire de choisir des matériaux en silicone ayant une dureté appropriée en fonction de l'utilisation et de l'environnement de travail spécifiques des pièces.   La résistance à la température est une autre exigence importante des pièces en silicone pour les matières premières.y compris résistance à la fragilité à basse température et résistance à la chaleur à haute températurePour ce faire, il faut que les matières premières aient une excellente résistance à la température et puissent maintenir des propriétés chimiques et physiques stables dans des conditions de température extrêmes.dans l'industrie automobile, les pièces en silicone doivent pouvoir résister à l'environnement à haute température dans le compartiment moteur, ce qui exige que la matière première ait une excellente résistance à la chaleur.   La précision dimensionnelle et l'intégrité de la forme sont également des exigences importantes pour les matières premières pour les pièces en silicone.qui nécessite un degré élevé de plasticité et de traçabilité de la matière premièreDans le processus de fabrication, les matières premières doivent être moulées et traitées avec précision pour assurer la précision dimensionnelle et l'intégrité de la forme des pièces.Si la plasticité et les propriétés de transformation des matières premières ne sont pas bonnes, il peut entraîner des dimensions ou des formes de pièces inexactes, ce qui affecte leur effet d'utilisation.   En outre, les pièces en silicone ont également certaines exigences pour les propriétés physiques des matières premières.la résistance élastique et la résistance à l'usure sont des propriétés importantes que les pièces en silicone doivent avoir pendant l'utilisationLes pièces en silicone dotées d'une forte capacité de récupération élastique peuvent récupérer rapidement après avoir été soumises à une force externe et maintenir une forme et des performances stables.Les pièces en silicone ayant une bonne résistance à l'usure peuvent réduire l'usure et les dommages lors d'une utilisation à long terme et prolonger la durée de vieCes exigences de performance doivent être prises en considération lors du choix des matières premières.   Les propriétés chimiques sont une autre exigence clé des pièces en silicone pour les matières premières.AlcalinitéPour ce faire, il faut que les matières premières aient une excellente résistance chimique et qu'elles puissent maintenir des propriétés chimiques stables lorsqu'elles sont exposées à ces substances.En même temps, les matières premières doivent également avoir une bonne stabilité chimique afin d'éviter des réactions chimiques pendant l'utilisation qui entraînent une dégradation des performances.

Manche en silicone en raison de la texture douce, la sensation confortable, la protection forte, long cycle d'utilisation et d'autres caractéristiques de notre favori, mais le plus triste sera jaune après un long moment.L' ensemble de silicone nouvellement acheté est devenu terreux après un certain tempsJe pensais que j'avais acheté un ensemble de silicone rétro, le pur et transparent vous êtes devenu comme ça, que dois-je prendre pour vous sauver?   1Rincer à l' eauIl est recommandé d'appliquer un peu d'eau savonneuse, puis d'essuyer la tache avec un chiffon doux, puis de rincer à l'eau.utilisez une serviette en papier ou un chiffon doux pour sécher la pochette en silicone et mettez-la dans un froid, un endroit ventilé pour sécher.   2Utilise une gomme.L'essuie-glace est très utile, en plus d'essuyer des stylos, il a également un grand effet nettoyant sur d'autres objets.spécialement pour le fuselage avec effet de traitement mat du modèleUtilisez une simple élastique pour essuyer, il est facile de nettoyer les marchandises volées oh.   3. méthode de nettoyage à l' alcoolComme nous le savons tous, la capacité de décontamination de l'alcool est très forte et les caractéristiques volatiles, dans un très court laps de temps après le nettoyage pour restaurer à l'état sec,Ce n'est pas comme l'eau facile à pénétrer dans la machine est susceptible de provoquer un court-circuit de l'alimentation, etc., directement avec des serviettes en papier pour l'essuyer, mais jouent également un rôle de désinfection.   4Nettoyez avec du dentifrice.Le dentifrice est un bon outil de nettoyage, appliquez le dentifrice sur la surface du manchon en silicone, en l'essuyant à plusieurs reprises avec un chiffon miroir, et enfin rincez à l'eau.

Dans le traitement des produits en silicone, la sérigraphie est un procédé important, car elle permet d'obtenir des caractères gravés dans les produits en silicone,cette fonction est très importante pour les boutons en silicone et autres produits, un bon niveau de sérigraphie peut améliorer la qualité des caractères, mais dans le processus de sérigraphie des produits en silicone, parfois les caractères hors sérigraphie tomberont.Alors, quelle est la cause des produits en silicone après sérigraphie caractères d'impression tomberont?   La résistance à l'usure des produits en silicone à écran de soie est faible Forme d'expression: les caractères des produits en silicone imprimés par écran de soie après plusieurs utilisations, les caractères commencent à s'estomper La cause:   1. Après que le temps de cuisson de l'impression par écran est court ou à basse température, faites attention à: la valeur standard de la température de cuisson et la différence de temps est trop loin, et la température est trop basse   2. La qualité de l'encre d'impression par sérigraphie est trop médiocre, faites attention: la surface des produits en silicone affectera également Les caractères sont effacés après la sérigraphie La cause:   1. La surface des produits en silicone est trop sale, ce qui empêche l'adsorption de l'encre d'impression par sérigraphie et du silicone, ce qui entraîne l'effacement du caractère.La quantité d'agent de libération utilisée pendant le moulage ne doit pas être trop élevée, et la surface doit être maintenue propre lors de la transformation et du stockage ultérieurs.   2Le temps ou la température de cuisson après sérigraphie est insuffisante, faites attention: l'encre de sérigraphie doit être complètement durcie   Solution: Vérifiez la température réglée du four du tunnel de cuisson et la vitesse de fonctionnement du four du tunnel.   3Problème d'encre à sérigraphie   Remarque: ne peut pas utiliser l' encre incorrecte < encre pour sérigraphie en silicone >   Résumé: L'impression par écran est un processus très important, dans le processus d'exploitation pour prêter correctement attention à savoir si la surface des produits en silicone est propre,faites attention à la température de cuisson et au temps après la sérigraphie, en particulier afin d'économiser des coûts avec des encres à sérigraphie de mauvaise qualité et d'en utiliser d'autres pour les remplacer, ce qui entraînera l'émergence de conditions défavorables affectant la qualité des produits en silicone.Au bout du compteÇa ne vaut pas le coup!

Quelles sont les méthodes des produits en silicone pour fermer la ligne de moulage? Comment les produits en silicone vont à la ligne de moulage?une petite série pour vous dire quelle est la ligne de clôture. La ligne de fermeture, est la terminologie du moule dans la ligne, fait référence au moule convexe et concave appelé moule supérieur et inférieur et deux moules compressés ensemble, cela s'appelle moule de fermeture.La ligne d'interface qui apparaîtra dans le lieu de fermeture du moule après le moulage par compression est appelée la ligne de fermeture du moule.   Généralement, tant qu'il est ouvert deux pièces de moule inversé ou de produits de moulage par injection apparaîtront la situation de la ligne de moule!Donc, la ligne de moule affectera directement l'apparence des produits en silicone, pour la ligne de moule que nous avons des méthodes pour y faire face?   Produits de silicone à la ligne de moulage méthode 1: utilisation d'une machine de polissage par écoulement pour le broyage: cette machine est une méthode de broyage par écoulement avec un rendement de broyage plus élevé,composé d'un moteur à régulation de vitesse sans pas, cylindre de meulage fixe et châssis rotatif, entraînés par le châssis rotatif, le mouvement de l'énergie mécanique interne du matériau, la formation de flux de tourbillon,en peu de temps pour terminer le broyage et le polissage. Peut la ligne de fabrication de moule réparer particulièrement beau!   Les produits de silicone à la ligne de moule méthode deux: l'utilisation d'un pistolet de taille à grande vitesse, vous pouvez utiliser le pistolet de taille à grande vitesse pour jouer la ligne de moule en cours d'exécution!plus de main-d'œuvre!   Produits de silicone à la ligne de moulage méthode trois: l'utilisation de la machine de meulage et de polissage, machine de polissage est également connu sous le nom de machine de meulage, souvent utilisé comme le meulage mécanique,polissage et cirageLe principe de fonctionnement est le suivant: le moteur fait tourner à grande vitesse le disque de polissage de l'éponge ou de la laine installé sur la polisseuse.parce que le disque de polissage et l'agent de polissage travaillent ensemble et le frottement avec la surface à polirLa vitesse du disque optique est généralement de 1500 à 3000 tr/min, la plupart du temps à vitesse variable sans pas,qui peut être ajusté à tout moment en fonction des besoins pendant la construction.   Les produits de silicone à la ligne de moulage méthode quatre: les produits de silicone sont mis dans la meuleuse et les petites particules de la pierre de meulage, l'eau est mise dans la pierre de meulage,la meuleuse est équipée d'eau et de sable dans le seau de la meuleuse, le remuement à grande vitesse, la meuleuse a certaines caractéristiques de meulage et de polissage, et les produits en silicone sont frottés d'avant en arrière avec le sable et la pierre pendant le processus de mélange,l'auto-démontage du produit et certains défauts de surface sont éliminés, qui peut obtenir l'effet de broyage et l'effet miroir!   Maintenant, de nombreux clients sont basés sur l'apparence des produits en silicone pour déterminer la qualité, et le problème de bord brut peut être reconnu d'un coup d'œil,Donc la nature la plus évidente est la partie la plus importante, et le problème de l'auto-élimination des bords bruts est principalement causé par deux facteurs.si vous voulez maintenir le rendement et la qualité du produit, vous devez effectuer une taille artificielle, et l'efficacité de la taille artificielle est lente, et la qualité n'est pas fixée du tout, et si vous voulez résoudre le problème des bords bruts,vous devez contrôler le poids des matières premières dans le processus de vulcanisationLes bords de l'appareil, qui se détachent eux-mêmes, s'épaississent naturellement.   D'autre part, la précision du moule, la précision supérieure et inférieure du moule ne parviennent pas à atteindre l'espacement correspondant, le bord brut et l'auto-démontage du produit seront épaissis.Et l'écart entre les lignes de moule est trop petit pour ouvrir le moule, donc la difficulté de l'auto-démontage est ici, pour faire une bonne auto-démontage et ligne de moule est de déterminer la qualité du produit est bon,et un moule si le bord brut du produit est traité pour être parfait, cela réduit également beaucoup de tracas pour le produit dans le traitement manuel de la coupe!

Comment améliorer la précision et la fonctionnalité des produits en silicone, avec le développement rapide de la science et de la technologie, les produits en silicone sont de plus en plus utilisés dans tous les domaines de la vie.Cependant, comment améliorer la précision et la fonctionnalité des produits en silicone est devenu le centre d'attention de nombreux fabricants et consommateurs.Cet article vous donnera une introduction détaillée à plusieurs méthodes pour vous aider à améliorer la précision et la fonctionnalité des produits en silicone, pour que vous puissiez obtenir quelque chose après la lecture.   1Sélection de matériaux de qualité Les matières premières en silicone de haute qualité sont la base pour assurer la précision et la fonctionnalité des produits en silicone. Choisissez les matières premières de gel de silice produites par des fabricants réguliers pour assurer une qualité stable. Selon le produit doit choisir le bon type de silicone, tels que le silicone moulé, le silicone condensé et ainsi de suite. Considérez les propriétés physiques du silicone, telles que la résistance à haute température, la résistance à basse température, la résistance aux produits chimiques, etc.   2. Optimiser le schéma de conception Conformément aux exigences fonctionnelles du produit, la structure raisonnable du produit en silicone est conçue pour le rendre plus stable pendant son utilisation. Compte tenu du principe ergonomique, les produits en silicone sont plus humanisés en termes de sensation et de facilité d'utilisation. Grâce à la conception de l'apparence, améliorer la beauté et la texture des produits en silicone.   3. Améliorer le processus de production Des équipements de traitement avancés sont utilisés pour améliorer la précision de la production. Optimiser le processus de production et réduire l'erreur de production. Renforcer l'inspection de la qualité pour s'assurer que chaque maillon répond aux exigences de la norme.   4. Améliorer la fonctionnalité du produit Combiné à la demande du marché, le développement de produits en silicone ayant des fonctions spéciales, telles que la conductivité, l'antibactérien, l'antifouling, etc. Composite avec d'autres matériaux pour améliorer les performances globales des produits en silicone. Utiliser des technologies avancées, telles que l'impression 3D, la fabrication intelligente, etc., pour réaliser une personnalisation personnalisée.   En résumé, grâce aux efforts des cinq aspects ci-dessus, je crois que vous pourrez améliorer la précision et la fonctionnalité des produits en silicone pour répondre aux besoins d'un plus grand nombre de consommateurs.Avec le progrès continu de la science et de la technologie, l'industrie des produits en silicone continuera à s'épanouir et apportera plus de commodité et de bonnes expériences à la vie humaine.

Est-il facile de nettoyer la vaisselle en silicone? Dans la vie quotidienne, la propreté et l'hygiène de la vaisselle sont directement liées à notre santé alimentaire.une variété de nouveaux matériaux de vaisselle apparaissent dans un flux sans fin, dont la vaisselle en silicone, avec ses avantages uniques, est progressivement entrée dans des milliers de ménages.mais a également gagné l'amour des consommateurs avec son excellente souplesse et durabilitéPlus important encore, la vaisselle en silicone fonctionne bien pour le nettoyage, de sorte que les gens peuvent facilement gérer le problème du nettoyage de la vaisselle tout en profitant de la nourriture.   Les caractéristiques du matériau de la vaisselle en silicone sont à la base de son nettoyage facile.et ne réagit pas facilement avec d'autres substancesCette caractéristique empêche les ustensiles de table en silicone de produire facilement des substances nocives lorsqu'ils sont en contact avec de l'eau ou des agents de nettoyage, ce qui garantit la propreté et la sécurité des ustensiles de table.la douceur et l'élasticité du gel de silice empêchent la surface de laisser des résidus alimentaires, et même les fissures et les coins difficiles à nettoyer peuvent être facilement enlevés par simple rinçage ou essuyage.   Dans le fonctionnement réel, le processus de nettoyage de la vaisselle en silicone est simple et rapide. Que ce soit lavé à la main ou à la machine, la vaisselle en silicone peut être facilement manipulée.Faites tremper la vaisselle dans de l'eau tiède., ajoutez une quantité appropriée de détergent neutre et essuyez doucement avec une éponge ou un pinceau doux pour enlever la plupart des taches.vous pouvez utiliser une brosse à dents douce ou une vieille brosse à dents pour le nettoyage local, ce qui n'endommagera pas la surface de la vaisselle et permettra d'obtenir l'effet de nettoyage souhaité.   En raison de sa légèreté et de son matériau non cassant, la vaisselle en silicone peut être placée en toute sécurité dans le lave-vaisselle pour le nettoyage.Sous le fort débit d'eau et la température élevée du lave-vaisselle, les taches et les bactéries de la vaisselle en silicone peuvent être éliminées efficacement et ne seront pas déformées ou endommagées par les températures élevées.mais améliore également le niveau de propreté et d'hygiène des ustensiles de table.   La résistance à l'acide et à l'alcalinité et la résistance aux températures élevées de la vaisselle en silicone facilitent également son nettoyage.même si des nettoyants acides ou alcalins sont utilisésLes ustensiles de table en silicone ne subissent pas de réactions chimiques et conservent leur texture et leur couleur d'origine.ne seront ni déformés ni fissurés en raison de l'expansion et de la contraction thermiques, et prolonger la durée de vie de la vaisselle.   Il convient de mentionner que le nettoyage de la vaisselle en silicone n'est pas seulement lié à l'hygiène, mais aussi étroitement lié à son entretien et à sa durée de vie prolongée.Le nettoyage et l'entretien réguliers des ustensiles de table en silicone peuvent éliminer les taches et les bactéries, et maintenir la finition et la beauté de la vaisselle.Il peut également empêcher le résidu à long terme de taches entraînant le vieillissement du matériau en silicone et prolonger la durée de vie de la vaisselle.Par conséquent, lorsque nous utilisons des ustensiles de table en silicone, nous devrions développer de bonnes habitudes de nettoyage, nettoyer et entretenir régulièrement les ustensiles de table, afin qu'ils soient propres et hygiéniques en même temps,mais aussi pour nous apporter une expérience de vie plus pratique et bonne.   En plus de la commodité de nettoyage, la vaisselle en silicone présente également de nombreux autres avantages.spécialement adapté aux enfantsEn même temps, la vaisselle en silicone a également de bonnes performances d'isolation thermique, même si elle contient des aliments à haute température, elle ne sera pas chaude.la couleur de la vaisselle en silicone est riche et variée, et la forme est mignonne et intéressante, ce qui peut répondre aux besoins individuels de différents consommateurs.   La vaisselle en silicone est devenue l'un des meilleurs choix pour les cuisines domestiques modernes avec ses avantages de nettoyage facile, de sécurité, de santé, de durabilité et de beauté.Nous devrions profiter pleinement de ses avantages de commodité de nettoyage, développer de bonnes habitudes de nettoyage, de sorte que la vaisselle dans le maintien propre et hygiénique en même temps, mais aussi pour nous apporter plus pratique et bonne expérience de vie.

Bien que le raffinage du caoutchouc soit le processus de pré-production des produits en silicone,Mais le fait que le procédé de mélange soit effectué conformément au procédé d'exploitation est directement lié à la qualité du produit., si elle n'est pas effectuée conformément à la réglementation, alors il est possible de produire des produits avec des impuretés ou des produits instables, s'il s'agit de raffinage du caoutchouc,alors les produits en silicone moulé auront aussi beaucoup de problèmesPar exemple, le produit n'est pas uniforme, plus d'impuretés, une grave pénurie de matériaux, etc.   Certains fabricants de produits en silicone ne tiendront pas compte du processus précédent affectera le processus suivant, en fait, chaque processus est inextricablement lié,Disons simplement que l'impact du post-processus sur le processus précédent est limité, et le contrôle du processus précédent est un fabricant doit prêter attention au problème, en particulier la production de produits en silicone.   1Dans la production de mélange de gels de silice, la première chose à laquelle il faut prêter attention est l'hygiène des usines et le nettoyage des machines, comme la production dans un environnement sale,le gel de silice mélangé est très probablement mélangé à des impuretés, entraînant une pollution mixte par le gel de silice; 2Le gel de silice mélangé doit être mélangé uniformément dans la machine à pétrir avant d'être utilisé, le temps ne peut être ni trop court ni trop long, le phénomène de mélange irrégulier se produira si le temps est trop court,la colle sera chaude trop longtemps, et il est facile de se brûler la main pendant le processus de coupe. 3. Quelle est la bulle sur le silicone mélangé? le gel de silice mélangé dans le mélangeur de mélangeur ouvert n'est pas uniforme, la surface générale du gel de silice mélangé est propre et brillante; 4. précautions de mélange du papier à rouler en gel de silice (également appelé papier à film), généralement mélange du gel de silice après soufre et emballage coloré,dans le mélange de papier à rouler en gel de silice doit faire attention à la papier à huile ne pas être ouvert dans le caoutchouc, une fois que le papier à huile est enveloppé dans le caoutchouc, si ce n'est pas arrêté à temps, le lot de gel de silice mélangé est complètement mis au rebut; 5, mélange des précautions de soufre en gel de silice, doit être ajouté conformément au rapport posologique, l'agent de vulcanisation double 25 ordinaire peut être ajouté dans la machine à pétrir ou le mélangeur d'ouverture,ajoutant dans le mélangeur d'ouverture doit faire attention à étape par étape, ajouter quantité par quantité, en ajoutant trop à la fois conduira à la perte de l'agent de vulcanisation ou de liquide d'éclaboussure directe, ou même d'éclaboussure dans les yeux du personnel de production,la voie de soufre est ajoutée dans la machine à pétrir; 6, l'ajout d'un agent vulcanisant inodore précautions, l'ajout d'un agent vulcanisant inodore ne peut pas être fait directement dans la machine à pétrir,l'ajout d'un agent vulcanisant inodore dans la machine à pétrir est sujet à des incendies et même à des accidents d'explosion. La façon est de mélanger le gel de silice dans le processus de mélangeur ouvert, lentement et progressivement ajouter un agent vulcanisant inodore, rappelez-vous que le moins le mieux, ne peut pas être excessive! 7. Assurez-vous de faire attention à la main lorsque vous coupez, la probabilité que la main soit coupée dans le processus de coupe est très élevée.

Produits en silicone comment assurer l'apparence de qualité, produits en silicone en raison de ses propriétés physiques et chimiques uniques, telles que la résistance à haute température, résistance à basse température,résistance à l'oxydationLa résistance à l'ozone, la résistance aux rayonnements et l'isolation électrique, etc., dans les industries médicale, électronique, automobile, domestique et autres, ont été largement utilisés.la qualité de l'apparence des produits en silicone a une incidence directe sur l'intention d'achat des consommateurs et sur la compétitivité des produits sur le marché.   La sélection et le contrôle des matières premières sont essentiels pour assurer la qualité de l'apparence des produits en silicone.et les impuretés et les bulles doivent être strictement contrôlées dans le processus de mélangeLes matières premières achetées sont soumises à une inspection rigoureuse pour s'assurer que leur teneur en impuretés de taches noires est conforme aux normes de l'industrie.le temps de mélange et la température doivent être strictement contrôlés pour éviter les bulles ou les brûlures causées par la surchauffe du matériau en caoutchouc, tout en gardant l'environnement de travail propre afin d'éviter que la poussière et les matières étrangères ne se mélangent au matériau en caoutchouc.   L'hygiène environnementale de l'atelier de production a une incidence cruciale sur la qualité de l'apparence des produits en silicone.L'atelier doit être maintenu propre et sec pour éviter l'accumulation de polluants tels que l'huile et la poussière.L'équipement de production doit être nettoyé et entretenu régulièrement pour assurer l'hygiène de la machine et empêcher les débris et impuretés générés pendant le processus de production de s'adhérer au produit.En même temps, l'atelier devrait disposer d'une zone spéciale d'inspection de la qualité pour effectuer une inspection stricte de l'apparence des produits produits, et détecter et traiter en temps opportun les défauts d'apparence.   Dans le processus de production des produits en silicone, la conception et la fabrication des moules sont également un facteur clé affectant la qualité de l'apparence.La précision et la finition de surface du moule affectent directement la précision dimensionnelle et la finition de l'apparence du produitPar conséquent, à l'étape de la conception du moule, il est nécessaire d'examiner pleinement les exigences de forme, de taille et d'apparence du produit,et choisir les matériaux de moule appropriés et les processus de fabricationDans le processus de fabrication du moule, il est nécessaire de contrôler strictement la précision du traitement et la qualité de la surface pour s'assurer que la précision et la finition du moule répondent aux exigences de conception.En même temps, le moule doit être entretenu régulièrement et entretenu pendant l'utilisation pour éviter l'usure et la déformation entraînant une diminution de la qualité de l'apparence du produit.   Le choix et le contrôle du processus de production ont également une influence importante sur la qualité de l'apparence des produits en silicone.injection (injection)Les différents procédés de production sont adaptés aux différents types et exigences des produits en silicone.le procédé de production approprié doit être choisi en fonction de la forme, taille, caractéristiques des matériaux et exigences d'apparence du produit, ainsi que paramètres de production tels que la température, la pression,Le temps et le degré de durcissement doivent être strictement contrôlés pour assurer la qualité de l'apparence du produit..   Le fonctionnement du personnel et le niveau de compétence sont également des facteurs qui ne peuvent pas être ignorés et qui affectent la qualité de l'apparence des produits en silicone.Les opérateurs doivent être familiarisés avec le processus de production et le fonctionnement des équipements.Dans le processus de production, les produits doivent être soumis à des normes de qualité et à des méthodes d'inspection.l'exploitant doit respecter strictement les procédures d'exploitation pour assurer la stabilité et la maîtrise du processus de production;- les entreprises devraient former et évaluer régulièrement les opérateurs, améliorer leur niveau de compétence et leur sensibilisation à la qualité,et fournir une garantie solide pour la production de produits en silicone de haute qualité.   Il est également essentiel d'utiliser des équipements et des moyens de test avancés pour surveiller la qualité de l'apparence des produits en silicone.L'utilisation d'instruments de mesure de haute précision pour mesurer la taille et la forme du produit, l'utilisation d'un microscope ou d'une loupe pour observer et enregistrer les défauts de surface du produit.L'application de ces équipements et moyens d'essai peut détecter et traiter les défauts d'apparence à temps pour assurer que la qualité du produit répond aux exigences du client.   Les entreprises devraient mettre en place un système de gestion de la qualité solide pour surveiller et gérer de manière globale le processus de production des produits en silicone.contrôle des processus de production, de l'inspection du produit fini au service après-vente et autres liens,les normes de qualité et les méthodes d'inspection correspondantes doivent être formulées afin d'assurer la cohérence et la stabilité de la qualité des produitsDans le même temps, les entreprises devraient régulièrement auditer et améliorer le système de gestion de la qualité, et améliorer constamment le niveau de gestion de la qualité et la compétitivité des produits.   Pour assurer la qualité de l'apparence des produits en silicone, il est nécessaire de commencer par de nombreux aspects tels que la sélection des matières premières, la santé environnementale de l'atelier de production,conception et fabrication de moules, la sélection et le contrôle du processus de production, le fonctionnement du personnel et le niveau de compétence, ainsi que les tests et la surveillance de la qualité.

Les produits en silicone, en tant que matériau courant, jouent un rôle important dans notre vie quotidienne. Cependant, pour les personnes qui ne connaissent pas les produits en silicone, il est difficile de juger de leur qualité.Voici quelques façons de juger de la qualité des produits en silicone pour vous aider à faire un choix éclairé lors de l'achat. Observez l'apparence: pour évaluer la qualité des produits en silicone, il faut d'abord vérifier leur apparence.La surface des produits en silicone de haute qualité doit être lisse et délicateDeuxièmement, vérifiez que la couleur du produit est uniforme et qu'il n'y a pas de différence de couleur ou de taches évidentes.Observer si la structure et la taille du produit sont correctes, et s'il y a des défauts ou des déformations.   Si vous sentez une odeur piquante ou désagréable, cela peut être dû à l'ajout de matériaux impurs ou à des processus de production de mauvaise qualité.lors de l'achat de produits en silicone, en plus d'observer l'apparence, mais aussi sentir attentivement l'odeur pour s'assurer que la qualité du produit répond aux exigences. Test d'élasticité: l'élasticité des produits en silicone est l'une de leurs caractéristiques importantes.et ensuite le relâcher pour observer sa vitesse de récupération et son élasticité. Les produits en silicone de haute qualité reviennent rapidement à leur état d'origine et ont de bonnes propriétés de traction et de compression.cela peut signifier que la qualité n'est pas bonne.   Test de résistance à la température: les produits en silicone ont généralement une bonne résistance à haute température.et ensuite observer si la surface changeDans des circonstances normales, les produits en silicone de haute qualité ne seront pas déformés, décolorés ou détériorés.alors ces produits ne valent pas la peine d'être achetés. Marque de certification: Lorsque vous achetez des produits en silicone, en particulier ceux qui concernent des produits alimentaires ou médicaux, vous devez faire attention à la marque de certification.Les produits en silicone de haute qualité obtiennent généralement les certifications appropriées, comme la certification de la sécurité alimentaire ou la certification des dispositifs médicaux.Le contrôle de l'emballage du produit ou des documents connexes pour les marques de certification formelles peut fournir une plus grande assurance quant à la qualité du produit. En résumé, l'observation de l'apparence, de l'odeur, du test d'élasticité, du test de résistance à la température et de la marque de certification sont les indicateurs clés pour juger de la qualité des produits en silicone.En combinant ces méthodes, nous pouvons mieux évaluer la qualité des produits en silicone et faire des choix éclairés.

Les produits en silicone, en tant que matériau élastique commun, ont une excellente résistance à la déchirure et à la traction.comme la fabricationL'industrie médicale, l'industrie électronique, etc. Tout d'abord, le gel de silice lui- même a une excellente résistance à la déchirure.Le gel de silice est composé de multiples liaisons silico-oxygène croisées, et cette structure chimique spéciale confère au gel de silice une excellente résistance à la déchirure.La résistance et la stabilité de la liaison silico-oxygène rendent le gel de silice bien résistant à l'action de la force de déchirure, offrant ainsi une excellente résistance à la déchirure.   Deuxièmement, les produits en silicone ont également une excellente résistance à la traction.Le gel de silice a une grande élasticité et souplesse, et peut restaurer en permanence sa forme d'origine lorsqu'il est stressé.Cette propriété permet au silicone d'avoir une résistance élevée à l'étirement face aux forces externes et de maintenir l'intégrité du matériau.   La résistance à la déchirure et la résistance à la traction du gel de silice revêtent une grande importance pour son domaine d'application.Les produits en silicone peuvent être utilisés pour fabriquer des composants tels que des jointsDans l'industrie médicale, les tubes et les boîtiers de fil doivent avoir des propriétés résistantes à la traction et imperméables.Les produits en silicone sont souvent utilisés pour fabriquer des dispositifs médicaux à haute élasticité et résistance à la déchirure tels que des gants chirurgicaux.Dans l'industrie électronique, la bonne résistance à la traction et à la déchirure des produits en silicone en fait le matériau de protection préféré pour le fil et le câble. En général, les produits en silicone présentent une excellente résistance à la déchirure et à la traction en raison de leur structure chimique et de leurs propriétés uniques.Ces propriétés font du gel de silice un matériau élastique important., largement utilisé dans divers domaines, et a apporté une grande contribution au progrès technologique et au développement de tous les milieux.