LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

L'agent libérateur de silicone est un matériau auxiliaire indispensable dans la production de produits en silicone,qui peut réduire efficacement l'adhérence entre les moules et les produits et assurer la qualité du moulage du produitLes différents types d'agents de libération de silicone sont adaptés à différents scénarios et ont leurs propres caractéristiques en termes d'utilisation.il est nécessaire de considérer les besoins de production et les conditions de mouleLes méthodes d'utilisation et les caractéristiques des agents de libération de silicone courants sont les suivantes: Matériau et type1- agent de libération à base de solvants: utilisant des solvants organiques comme vecteurs, contenant des ingrédients efficaces tels que l'huile de silicone et la cire, adapté à la plupart des moules en silicone,spécialement conçus pour le démontage de produits aux formes complexes.2. Agent de libération à base d'eau: Utilisant l'eau comme support, il a une bonne compatibilité avec l'environnement, une faible odeur et est favorable aux opérateurs et à l'environnement.Il est couramment utilisé dans les scénarios de production aux exigences environnementales élevées. 3. agent de libération libre de solvant: il ne contient pas de solvants et existe directement sous forme solide ou de pâte. Il doit être fixé uniformément à la surface du moule par chauffage ou application d'outils,et convient aux procédés de moulage à haute température. Étapes d'utilisation de base (processus général)1. Pré-traitement des moisissures: Avant le démontage, la surface du moule doit être soigneusement nettoyée pour éliminer les débris de silicone résiduels, les taches d'huile, la poussière et autres impuretés.Des agents spéciaux de nettoyage de la moisissure ou de l'alcool peuvent être utilisés pour essuyer la surface de la moisissure pour s'assurer qu'elle est sèche et lisse., et pour éviter les impuretés affectant l'effet d'adhérence de l'agent de libération.2Sélection et dilution de l'agent de libération (le cas échéant): sélectionner le type approprié d'agent de libération en fonction du matériau du produit en silicone, de la complexité du moule,et le processus de production. les agents de libération partiels à base de solvant ou à base d'eau doivent être dilués conformément aux instructions pour éviter une concentration excessive provoquant des taches d'huile à la surface du produit,ou une faible concentration affectant l'effet de libération.3Application uniforme: Application manuelle: Utilisez une brosse, une éponge ou un tissu trempé dans un agent libérateur pour l'appliquer uniformément sur toutes les surfaces de la cavité du moule, y compris les coins, les rainures et autres détails.s'assurer qu'aucune omission ou accumulation ne se produise. Méthode de revêtement par pulvérisation: pour les moules de grande surface ou la production en série, un pistolet à pulvérisation peut être utilisé pour atomiser l'agent de libération et le pulvériser uniformément,en veillant à contrôler la distance de pulvérisation (généralement de 30 à 50 centimètres) pour éviter les excès locaux.4Séchage et durcissement: après application, attendre que l'agent de libération soit complètement séché.Les agents de libération à base de solvants doivent généralement être séchés naturellement ou évaporés à l'air chaud (en évitant l'exposition directe aux températures élevées sur le moule)Les agents de libération à base d'eau peuvent favoriser l'évaporation de l'eau par ventilation ou séchage à basse température.L'agent de libération sans solvant doit attendre qu'il forme un film uniforme sur la surface du moule.5. réutilisation et retouche: après un seul démoulage, s'il n'y a pas suffisamment d'agent de libération résiduel sur la surface du moule, il doit être immédiatement retouché.il est recommandé de vérifier l'effet de démoulage tous les 3-5 moules, et décider s'il convient de réappliquer en fonction de la douceur du démoulage afin d'éviter les dommages causés par des agents de démoulage inefficaces. Précautions particulières pour les différents types d'agents de libération1. agent de libération à base de solvant: lorsqu'il est utilisé, il doit être utilisé dans un environnement bien ventilé, à l'écart des sources d'incendie, afin d'éviter les risques de sécurité causés par la volatilité du solvant organique;Les opérateurs doivent porter des gants et des masques de protection pour réduire le risque de contact avec la peau et d'inhalation..2Agents de libération à base d'eau: après application, assurez-vous que le moule est complètement sec avant de verser du silicone, sinon il peut provoquer des bulles ou des trous d'épingle sur la surface du produit;S'il y a une couche de rouille ou d'oxyde à la surface du moule, il faut d'abord le dérouler, sinon l'agent libérateur est difficile à adhérer.3L'agent de libération sans solvant: l'agent de libération semblable à une pâte doit être rasé uniformément avec un outil spécial (comme un grattoir) pour éviter une épaisseur inégale.il est nécessaire de choisir des modèles résistants aux températures élevées pour empêcher la décomposition et l'échec de l'agent de libération à des températures élevées.. Juge d'effet et ajustementSi la surface du produit après le démoulage est lisse et sans défaut, que les bords sont intacts et qu'il n'y a pas de silicone résiduel dans le moule, cela indique que l'agent de démoulage a été utilisé correctement;Si le produit adhère au moule, a des rayures sur la surface, ou a des résidus de moisissure excessifs, il peut être dû à une application inégale de l'agent libérateur, à un séchage incomplet ou à une sélection incorrecte du type.Le moule doit être nettoyé à nouveau et la méthode d'utilisation ajustéeSi vous recherchez un démontage efficace, une adaptation aux moules complexes et l'acceptation des normes de fonctionnement des produits à base de solvants, les agents de démontage à base de solvants sont un choix fiable;Si la protection de l'environnement et la sécurité sont mises en avantPour les procédés de moulage à haute température ou les scénarios de demande sans solvant,Les agents de libération sans solvant sont plus appropriésLa maîtrise de la méthode d'utilisation correcte de l'agent de libération de silicone peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et assurer la qualité de moulage des produits en silicone.

Beaucoup de fois, après avoir acheté un produit en silicone, nous nous sentons souvent insatisfaits, que ce soit la différence de couleur, la sensation de la main, l'odeur, etc. Il y a certaines différences,Parce que pour l'industrie des produits en siliconePour un produit, il existe de nombreux processus, de la production à la pulvérisation d'huile à l'impression.Les produits qui doivent être cuits sont généralement des produits courants avec lesquels nous sommes souvent en contact., tels que les bijoux en silicone, les ustensiles de cuisine en silicone, les produits ménagers en silicone, etc., qui ont des exigences élevées pour le produit.d'une épaisseur n'excédant pas 50 cm3, doivent également être cuits. Afin de répondre aux diverses exigences de test requises par les clients et de les satisfaire, le personnel de boulangerie du département de moulage est presque occupé à frire le pot,de la cuisson au nettoyage des produits tous les joursLa différence entre les produits en silicone alimentaire et les produits en silicone ordinaire réside donc dans leur odeur, leur sensation de main et leur performance de vieillissement.divers problèmes sont inévitables qui peuvent conduire à des défauts du produitIl est donc nécessaire de faire attention à certains détails lors de la cuisson. Si la température à l'intérieur du four est trop élevée après la mise dans le four, la fluidité des matières premières du produit sera médiocre, ce qui provoquera une déformation du produit.,la cause du blanchiment est également due à une décoloration due à une température élevée. Si le temps de cuisson est trop long, une décoloration et une jaunissement se produiront également.Il y a aussi certaines influences dans les matières premières, comme le fait que la matière première appartient à un adhésif à haute température mais que l'adhésif coloré n'est pas résistant à la chaleur, ce qui peut également provoquer une décoloration et un blanchiment du produit.,pendant le processus de cuisson, le produit le plus proche du port à haute température est plus susceptible d'être défectueux, et si le temps de cuisson est trop long, il est facile de prendre feu.

Les pièces diverses de joints en silicone sont largement utilisées dans les industries automobile, électronique, médicale et autres, et leur précision dimensionnelle détermine directement la performance d'étanchéité et l'adaptabilité à l'assemblage. Pour obtenir un contrôle dimensionnel efficace, il est nécessaire de mettre en œuvre une gestion systématique tout au long du processus de production, en se concentrant sur quatre maillons essentiels. 1. Sélection et pré-contrôle des matériaux Le taux de retrait du matériau silicone est le facteur clé affectant la taille du produit. Il est recommandé de sélectionner du silicone à faible retrait (taux de retrait ≤ 0,8 %) pour la production, et de contrôler strictement la cohérence des lots de matériaux pour garantir que la fluctuation du retrait entre les lots est comprise dans ±0,1 %. Pour les produits ayant des exigences de dureté différentes, notez que le taux de retrait du silicone souple (30 Shore A) est de 3 % à 4 %, tandis que celui du silicone dur (60 Shore A) n'est que de 1,2 % à 1,5 %, et des ajustements de compensation de moule correspondants doivent être effectués en fonction de cette différence. 2. Conception et contrôle de précision du moule La précision du moule est la base du contrôle dimensionnel. La précision de traitement de la cavité doit correspondre aux exigences du produit : les produits ultra-précis (tolérance ±0,01-0,03 mm) nécessitent une précision de cavité de ±0,005 mm, tandis que les produits conventionnels (tolérance ±0,05-0,1 mm) peuvent utiliser des cavités d'une précision de ±0,02 mm. Dans le même temps, la compensation du retrait doit être calculée avec précision en fonction du taux de retrait du matériau et de la structure du produit, et la taille de la cavité du moule doit être agrandie de manière appropriée pour compenser la réduction de taille causée par le retrait de vulcanisation du silicone. De plus, le mécanisme de positionnement du moule doit adopter un double positionnement tel que des goupilles coniques pour garantir que l'écart de positionnement est ≤ 0,05 mm. 3. Optimisation des paramètres de processus Un processus de moulage stable est la clé pour réduire la fluctuation dimensionnelle. Premièrement, contrôlez les paramètres de vulcanisation : adoptez un contrôle de température en boucle fermée PID pour garantir que la fluctuation de la température du moule est de ±1 ℃, et que la différence de température entre chaque zone est comprise dans ±2 ℃ ; la fluctuation de la pression d'injection doit être ≤ 5 %, et une injection multi-étapes peut être utilisée pour éviter un remplissage inégal causé par un écart de vitesse excessif. Deuxièmement, réglez raisonnablement le temps de maintien et le temps de refroidissement : le temps de maintien est ajusté en fonction de l'épaisseur du produit, et le temps de refroidissement est contrôlé pour garantir que la température de démoulage est ≤ 40 ℃, réduisant ainsi la déformation post-retrait. Enfin, évitez un démoulage trop précoce pour éviter un rebond dimensionnel dû à une mise en forme incomplète du silicone. 4. Détection et correction post-traitement Établissez un système de détection complet : effectuez une inspection dimensionnelle complète de la première pièce de chaque équipe et de chaque moule, utilisez des systèmes d'inspection visuelle pour la détection automatique en ligne lors de la production de masse, et effectuez des inspections par échantillonnage avec des machines de mesure tridimensionnelles (précision ±0,01 mm) toutes les heures pour surveiller la fluctuation dimensionnelle en temps réel. Pour les produits présentant un léger écart dimensionnel, un traitement de mise en forme à basse température (60 ℃ × 2 h, application d'une pression de 0,5 MPa) peut être utilisé pour corriger la taille et améliorer le taux de qualification. Dans le même temps, établissez une base de données des taux de retrait et ajustez dynamiquement la compensation du moule et les paramètres de processus en fonction du taux de retrait réel de chaque lot de produits. Grâce au contrôle des quatre maillons ci-dessus, la tolérance dimensionnelle des pièces diverses de joints en silicone peut être contrôlée de manière stable dans la plage requise, répondant aux besoins d'application de différentes industries, des scénarios industriels conventionnels aux domaines haut de gamme tels que le médical et les semi-conducteurs.

Il existe différents types de techniques de traitement personnalisées pour les produits en silicone, et différents types de produits en silicone nécessitent des processus différents pour être fabriqués. La plupart des produits ne peuvent pas éviter le processus de sérigraphie, qui n'est pas seulement appliqué dans l'industrie du silicone. Dans la vie quotidienne, de nombreux motifs et logos de produits doivent être imprimés par sérigraphie. En raison de ses nombreux avantages, la sérigraphie est reconnue dans de nombreuses industries. Son processus d'impression utilise du silicone liquide à deux composants et une pâte de couleur durcisseur pour mélanger et produire les couleurs de sérigraphie requises, et enfin complète le processus de sérigraphie à travers une machine de sérigraphie. Dans l'industrie des produits en silicone, son objectif est de réaliser la gravure des motifs d'apparence des produits avec des polices de caractères, tels que le logo en silicone couramment vu sur les cadeaux. Le processus de sérigraphie présente de nombreuses caractéristiques excellentes par rapport à d'autres processus. Premièrement, il a une bonne fluidité, une forte viscosité adhésive et un effet clair, une stabilité d'impression à haute et basse température, et une bonne résistance aux intempéries et aux performances de vieillissement. Les motifs imprimés par sérigraphie ont une sensation plus tridimensionnelle et tactile, et les motifs de sérigraphie ont également une excellente résistance au pelage, à l'usure et une bonne brillance ; Il a également des propriétés imperméables, antidérapantes, respirantes, résistantes aux hautes et basses températures, et d'excellentes propriétés de nivellement.Quels sont les détails auxquels les fabricants de produits en silicone doivent prêter attention pendant le processus de sérigraphie ? La qualité de la sérigraphie est étroitement liée à la qualité du motif. Par conséquent, dans certains processus tels que les boutons en silicone et les tasses cadeaux en silicone, l'encre appliquée sur le produit est également cruciale pour le processus de sérigraphie. Une encre de haute qualité peut améliorer la qualité du motif. Cependant, certains produits peuvent présenter une décoloration après une utilisation prolongée, principalement pour les raisons suivantes :1. La qualité de l'encre de sérigraphie est relativement médiocre, ce qui affecte la surface des produits en silicone et entraîne un mauvais effet de sérigraphie ;2. Après la sérigraphie, la température de cuisson des produits en silicone est trop basse ou le temps de cuisson est court, ce qui entraîne une mauvaise résistance à l'usure des motifs imprimés sur les produits en silicone. Après plusieurs utilisations, les motifs commencent à devenir flous ;3. La surface des produits en silicone est trop sale et n'est pas nettoyée avant la sérigraphie, ce qui gêne l'adsorption entre l'encre de sérigraphie et le silicone, provoquant la chute des caractères sous une légère pression.

Avec le développement continu de la technologie de l'industrie alimentaire, les matières premières pour l'emballage intérieur et extérieur de nombreux produits sont également constamment améliorées.Les tubes en silicone de qualité alimentaire sont également très courants dans ce domaine.Bien sûr, dans le processus de compréhension d'un nouveau matériau, nous devrions également prêter attention à sa stabilité et à sa sécurité.1. Une résistance à haute températurePour les matériaux d'emballage intérieur et extérieur des denrées alimentaires, la résistance à haute température est une caractéristique très importante, qui affecte directement la sécurité du matériau.Si la résistance à haute température est faible, il est probable qu'il libère une certaine quantité d'eau nocive pour la santé.2Une bonne transparenceLa perméabilité des tubes en silicone de qualité alimentaire est relativement élevée.utilisant ainsi la perméabilité accrue du produitCela peut améliorer l'effet visuel pour les consommateurs.3Aucune odeur.Quel que soit le type de matériau utilisé dans les aliments, l'apparition d'une odeur pendant le processus de production et de fabrication est susceptible d'affecter la qualité du produit.Les tubes en silicone de qualité alimentaire ont également cet avantage.Il n'a pas d'odeur, donc il n'affectera pas la qualité du produit pendant le processus de fabrication, et il n'est pas facile de pourrir dans un environnement scellé.Dans l'ensemble, les avantages des tubes en silicone de qualité alimentaire sont assez évidents. Dans le processus de comparaison des matériaux, il peut être identifié comme un matériau en silicone de haute qualité.à partir de ce matériau plastique, il peut répondre à la demande actuelle de l'homme pour une alimentation saine et assurer la production d'aliments de haute qualité.

Dans le processus de production des produits en silicone, l'étape de démontage est la plus cruciale.Si ces problèmes sont gravesLes produits en silicone, qui sont très difficiles à démonter, sont donc très difficiles à fabriquer, et cela affectera gravement l'efficacité de la production des produits en silicone. 1Traitement de surface des moisissuresLe moule de moulage pour les produits en silicone doit être nettoyé avant d'utiliser la machine de moulage hydraulique, en particulier pour les moules nouvellement retirés qui doivent être sablés en premier.Choisissez des détergents différents pour la moisissure.Le moule sablé doit être chauffé à une température suffisante avant la mise en moule, et l'agent libérateur doit être bien pulvérisé avant le moulage.Il convient de noter que les moules de galvanoplastie ne peuvent pas être sablés, y compris le sable de résine. 2Traitement par pulvérisationDans le processus de moulage des produits en gel de silice, les produits en gel de silice ne collent pas aux deux côtés du moule ou du spray de moule, mais il est parfois difficile de coller.Si vous voulez que le produit s'accroche, après avoir pulvérisé, le produit s'accrochera à l'endroit où vous voulez qu'il s'accroche. 3. Ajustement de la température du mouleLorsque la température supérieure du moule est de 175 °C et que la température inférieure du moule est de 165 °C, la température du moule est dele produit colle généralement au moule inférieur lors du levage du moule.En bref, lorsque les produits en silicone sont difficiles à démonter, n'utilisez pas de meilleurs agents de démontage au lieu d'agents de démontage pour faciliter le dessin,ou augmenter l'utilisation et la fréquence des agents de démoulageLes agents de démoulage excessifs peuvent facilement provoquer une saleté à la surface du moule, ce qui aura un certain impact sur l'apparence du produit.L'utilisation excessive d'agents de démoulage peut également affecter la capacité d'adhérence de la sérigraphie et de l'huile d'injection à un stade ultérieur.Si la méthode ci-dessus n'est pas très efficace, il peut être envisagé d'ajouter une quantité appropriée d'agent de libération interne lors de la préparation du matériau.mais cela augmentera le coût supplémentaire du produit.Comment démouler rapidement les produits en siliconeLes usines de produits en silicone savent que plus elles peuvent produire de modules en une journée, plus le coût correspondant est faible.Produits en silicone de Beijite, fabriqués à partir de produits en silicone, ainsi que les secrets révélés par les clients, ont ces méthodes pour améliorer la vitesse de démolding des manches en silicone.Après avoir raffiné les matières premières, ajouté des agents libérateurs de moisissures et des agents de durcissement rapide, l'usine de produits en silicone améliore la fluidité du manchon en silicone.Le manchon de silicone d'origine de 200 secondes peut raccourcir le temps de moulage de 30% à la même température et à la même pressionL'usine de produits en silicone ajuste la température et la pression de la machine. Habituellement, plus la température est élevée, plus vite la pochette en silicone se forme.Des températures trop élevées peuvent également provoquer des bords explosifs.Réduire la fréquence d'échappement de la machine, évacuer les moules supérieur et inférieur à une vitesse plus lente.Les usines de produits en silicone doivent travailler dur sur les moules et ouvrir plus de réservoirs de décharge pour permettre aux matériaux restants de sortir.vous pouvez choisir d'ouvrir plusieurs trous sur le grand moule pour augmenter la production de chaque moule.

Avec l'application généralisée des matériaux en silicone, nous verrons de plus en plus de produits en silicone dans la vie quotidienne.Beaucoup de internautes se sont demandé si les produits en silicone à haute dureté deviendraient fragiles.La réponse est affirmative. Quelles sont les raisons spécifiques qui peuvent rendre les produits en silicone fragiles? 1. dureté des produits en silicone. Une fois que les produits en silicone atteignent une dureté Shore de 60 degrés ou plus, leur résistance à la déchirure et leur élasticité diminuent linéairement,entraînant la fragilité des produits en siliconeLa plupart des produits en silicone produits par nos fabricants ont une dureté inférieure à 60 degrés sur l'échelle de dureté Shore.sauf pour les boutons en silicone et certains produits spéciaux demandés par les clients. 2Environnement et durée d'utilisation: si la température ambiante est trop basse pendant l'utilisation, la durée d'utilisation est trop longue (comme une utilisation fréquente pendant plusieurs années) et l'environnement est trop humide.Il accélérera le vieillissement des produits en silicone et provoquera des phénomènes de vieillissementLa fragilité est l'un des phénomènes du vieillissement.Il doit être conservé dans un endroit frais et ventilé., en évitant la lumière directe du soleil. 3. Certaines erreurs au cours du processus de production. Une structure de conception de moule déraisonnable peut entraîner divers problèmes dans le processus de production, tels que la fracturation du moule et les produits finis fragiles.Pendant la transformation des produits en silicone, si la température de la machine est trop basse, le temps de chauffage est trop long, et le temps de vulcanisation secondaire est trop long, cela fera que les produits en silicone deviennent facilement fragiles. 4Le matériau de silicone de qualité inférieure ne répond pas aux normes de performance sous tous les aspects.les propriétés de résistance à la déchirure et à l'élasticité les plus élémentaires conduisent directement à la fragilité des produits en siliconeAinsi, lors du choix d'un fabricant, nous devrions vérifier ses qualifications de production et les rapports d'essais correspondants pour les matériaux en silicone.

L'anneau O en caoutchouc de silicone est le produit d'étanchéité le plus utilisé et son processus de production est relativement simple, en utilisant une variété de matériaux. 1.En raison des différentes formulations des O-rings en caoutchouc de silicone, les quantités de serrage et d'étirement des O-rings en caoutchouc de silicone produits par différents fabricants sont également différentes.Lorsqu'un produit est à long terme compriméPlus le temps est long, plus la quantité de compression et d'étirement est faible.entraînant une élasticité et une fuite insuffisantesLa méthode la plus directe consiste à augmenter la taille de la section transversale du produit, mais elle peut également entraîner une augmentation de la taille structurelle du produit.2.La corrélation entre la température et le processus de relaxation des joints d'anneaux O en caoutchouc de silicone.Indépendamment du matériau en caoutchoucLorsque la température dans l'environnement est plus élevée et que la déformation du produit dépasse 40%,l' anneau O en caoutchouc de silicone perdra lentement son élasticitéCes anneaux d'étanchéité subiront une contrainte initiale lors de l'installation des joints d'étanchéité en caoutchouc de silicone dans l'équipement.Ils restent endormis pendant longtemps et se détendent progressivement à mesure que la température baisse.Dans certains cas, ils peuvent se dissiper avec une forte baisse de température. Même si le matériau en caoutchouc est résistant aux basses températures, le stress généré à 20 degrés Celsius ne dépassera pas 25%.Donc..., lors du réglage de la contrainte initiale pour l'installation des joints d'anneaux O en caoutchouc de silicone, le facteur de température de l'environnement de travail doit être pleinement pris en considération. 3Comparativement aux deux facteurs ci-dessus, l'influence de la pression de travail moyenne sur la déformation de l'anneau O en caoutchouc de silicone est plus importante.C'est la situation la plus courante qui provoque la déformation de silicone caoutchouc O-ring dans diverses conditions de travailAvec le développement de l'équipement hydraulique, la pression du milieu hydraulique augmente.Le fonctionnement à long terme de silicone caoutchouc O-ring dans cet environnement à haute pression conduira à une déformation irréversibleDans cet environnement à haute pression, la déformation du matériau en caoutchouc augmentera avec l'augmentation de la température.La pression du fluide de travail est un facteur important de déformation permanente des joints d'anneaux O en caoutchouc de siliconePar conséquent, les matériaux en caoutchouc résistant à la pression appropriés doivent être sélectionnés en fonction de la pression de travail pendant la conception.plus la dureté et la résistance à haute pression des matériaux utilisés sont élevées.

L'anneau d'étanchéité imperméable au silicone, en tant qu'excellent matériau imperméable et d'étanchéité, a un large éventail de perspectives d'application dans l'industrie et la vie quotidienne.la durée de vie est directement liée à la sécurité et à la fiabilité de l'équipement;En tant que consommateurs, comment pouvons-nous assurer la durée de vie de l'anneau d'étanchéité étanche au silicone lors de son utilisation? Tout d'abord, en termes de sélection de matériau, nous devons avoir un certain jugement et une certaine compréhension de la bague d'étanchéité de la tasse d'eau en silicone,par exemple si son matériau appartient au caoutchouc ordinaire ou au silicone alimentaire, et si la douceur et la dureté du produit sont trop douces, fragiles ou dures.Deuxièmement, en ce qui concerne sa taille,le diamètre extérieur de l'anneau d'étanchéité en silicone pour les bouteilles d'eau est généralement légèrement plus grand que le diamètre intérieur pour assurer que l'anneau d'étanchéité peut être installé en toute sécurité sur la bouteille d'eauLe choix de l'épaisseur doit être déterminé en fonction du matériau de l'anneau d'étanchéité, de l'environnement d'utilisation et des exigences d'étanchéité.les anneaux d'étanchéité plus épais ont de meilleures performances d'étanchéité et une meilleure durabilité, mais elles peuvent également accroître la difficulté d'installation et de démontage. Et en termes d'utilisation, nous devons accorder plus d'attention aux détails des aspects suivants!1L'impact de l'environnement d'utilisation: température, humidité, pression,et l'exposition à des substances corrosives dans l'environnement où se trouvent les anneaux d'étanchéité imperméables en silicone affectera directement leur durée de vie.2Contrôle de la température: la température optimale de stockage des joints en silicone est généralement comprise entre -20 °C et +70 °C.Bien que le silicone ait une bonne résistance à haute température et puisse maintenir sa stabilité dans la plage de température de -60 ° C à + 250 ° C, l'exposition prolongée à des températures élevées peut encore accélérer son processus de vieillissement.il est nécessaire d'éviter d'exposer l'anneau d'étanchéité à des environnements à température extrêmement élevée ou basse afin d'éviter des modifications physiques de son matériau pouvant affecter ses performances d'étanchéité.. 3. Gestion de l'humidité: l'excès d'humidité peut accélérer le processus de vieillissement du gel de silicone.et des déshydrants ou des dispositifs de contrôle de l'humidité peuvent être utilisés pour contrôler l'humidité environnementale et assurer que l'anneau d'étanchéité en silicone est dans des conditions de stockage appropriées.4. la protection contre la lumière, les rayonnements ultraviolets est l'un des facteurs importants affectant le vieillissement du gel de silicone. les anneaux d'étanchéité en silicone doivent être stockés dans un endroit sombre et frais,éloigné de la lumière directe du soleil, pour réduire les dommages causés par les rayons ultraviolets. 5Bien que le silicone ait une excellente stabilité chimique et une résistance à la corrosion,il est toujours nécessaire d'éviter le contact direct avec des substances corrosives telles que des acides et des bases puissants afin d'éviter les réactions chimiques pouvant causer des dommages..6. Des actions d'ouverture et de fermeture fréquentes ou des méthodes d'installation inappropriées peuvent endommager physiquement les joints étanches en silicone et raccourcir leur durée de vie.Les méthodes d'utilisation et d'entretien appropriées sont essentielles..7. Installation raisonnable: lors de l'installation des anneaux d'étanchéité en silicone,suivre le manuel du produit ou les directives professionnelles pour s'assurer que les anneaux d'étanchéité sont installés en place et éviter un mauvais étanchéité ou des dommages causés par une étanchéité ou une souplesse trop élevéesEn même temps, il faut faire attention à la direction de l'anneau d'étanchéité.il est nécessaire de s'assurer que la lèvre en saillie est orientée vers le côté du milieu d'étanchéité pour obtenir un bon effet d'étanchéité..

La température requise pour les boutons en silicone est généralement réglée entre -15 °C et +80 °C, et la température de stockage doit également être comprise entre -30 °C et +85 °C.La durée de conservation devrait également être d' une semaine.En outre, si le bouton n'est pas appuyé, il doit être placé à plat pour un stockage à long terme, mais il ne peut être stocké que pendant environ un mois sous compression.L'humidité dans l'environnement de travail doit également être maintenue entre 45% et 95%, la pression de travail doit être comprise entre 86 et 106 Kpa et le taux de rebond de contact doit être inférieur à 12 millisecondes.La résistance d'isolation des boutons en silicone doit être supérieure à 1012 ohms/500VDC.En outre, d'après l'apparence, on peut constater que les produits en silicone doivent être une pâte délicate et uniforme ou présenter un liquide visqueux.Le temps de séchage est généralement de 10 à 30 minutes.