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Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
À propos de nous
Votre associé professionnel et digne de confiance.
L'IMPORTATION et l'EXPORTATION Cie., Ltd de XIAMEN JUGUANGLI est une société état-approuvée d'importation et d'exportation établie en Chine, principalement responsable des ventes d'outre-mer. Il y a deux usines à Xiamen, en Chine, usine de produits en caoutchouc de silicone et usine de lentille. La production locale, peut fournir à des clients de haute qualité et les produits en caoutchouc de silicone de marché compétitif et l'en verre de couverture d'affichage, les produits de lentille, ...
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LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd de haute qualité
Sceau de confiance, vérification de crédit, RoSH et évaluation des capacités du fournisseur.La société a strictement un système de contrôle de la qualité et un laboratoire de test professionnel.
LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Développement
Une équipe de conception professionnelle interne et un atelier de machines avancées. Nous pouvons coopérer pour développer les produits dont vous avez besoin.
LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Produits manufacturés
Des machines automatiques avancées, un système de contrôle strict du processus. Nous pouvons fabriquer tous les terminaux électriques au-delà de votre demande.
LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100% de service
En vrac et en petits emballages sur mesure, FOB, CIF, DDU et DDP. Laissez-nous vous aider à trouver la meilleure solution pour toutes vos préoccupations.

Qualité Claviers numériques en caoutchouc de silicone & claviers numériques en caoutchouc conducteurs fabricant

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Cas et nouvelles
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Un Cas de Commande de Clavier en Caoutchouc Silicone avec une Entreprise de Machines Russe.
Un cas de commande de claviers en caoutchouc de silicone avec une entreprise de machines russe   Dans le contexte de l'intégration commerciale mondiale, chaque commande réussie témoigne de la confiance transfrontalière et de la synergie collaborative. Ce cas de coopération, impliquant un fabricant d'équipements de contrôle industriel russe bien connu et notre entreprise pour des claviers en caoutchouc de silicone, se distingue comme un excellent exemple de surpassement des défis régionaux et techniques pour parvenir à un succès mutuel.   Apparition initiale de la demande du client La Russie, en tant que puissance industrielle majeure, possède un secteur manufacturier florissant, en particulier dans le domaine des équipements de contrôle industriel. Ces appareils dépendent fortement des claviers en caoutchouc de silicone haute performance, dont la durabilité et la réactivité ont un impact direct sur la stabilité opérationnelle et l'expérience utilisateur de l'équipement. Le client russe est une entreprise locale de premier plan spécialisée dans la production de panneaux de contrôle industriel pour des secteurs tels que l'énergie et la fabrication. Ils ont découvert nos produits en caoutchouc de silicone grâce à notre site web de commerce international et ont rapidement envoyé un e-mail de demande de renseignements. Dans l'e-mail, ils ont clairement spécifié leurs besoins : un lot de claviers en caoutchouc de silicone capables de résister à des environnements à très basse température (jusqu'à -40°C, une exigence critique pour les hivers russes). De plus, ils exigeaient une haute résistance à l'usure (pour garantir une utilisation à long terme) et un retour tactile précis (pour un fonctionnement précis). Ils ont également mis l'accent sur un calendrier de production serré, espérant recevoir les marchandises dans les 40 jours afin d'éviter de retarder leur propre calendrier d'assemblage des équipements.   Communication approfondie et alignement précis Dès réception de la demande du client, notre équipe commerciale a immédiatement pris contact. Reconnaissant les barrières linguistiques potentielles, nous avons affecté un représentant commercial maîtrisant à la fois le russe et l'anglais pour diriger la communication, garantissant ainsi que chaque détail technique soit transmis avec précision. Au cours des discussions, nous avons approfondi les modèles spécifiques des panneaux de contrôle industriel du client et leurs scénarios de travail réels (par exemple, si les claviers seraient exposés à la poussière ou à l'humidité occasionnelle). Cela nous a aidés à recommander le matériau en silicone le plus approprié (une formule haute performance avec une résistance accrue aux basses températures) et à confirmer les spécifications du produit (telles que la taille des touches et la sensibilité à la pression). Initialement, le client avait des inquiétudes quant à la capacité de nos claviers à maintenir des performances stables à des températures ultra-basses. Pour y répondre, nous leur avons fourni des rapports de tests de produits détaillés, comprenant des données sur la réactivité des claviers, la rétention de l'élasticité et l'intégrité structurelle à différents niveaux de basse température (-20°C, -30°C, -40°C). Nous avons également partagé des documents de certification internationale pertinents (par exemple, ISO 9001 et CE) pour valider la qualité des produits. De plus, nous avons invité le client à regarder une visite vidéo en temps réel de notre atelier de production, présentant nos équipements de moulage avancés et nos processus stricts de contrôle de la qualité (de l'inspection des matières premières aux tests des produits finis). Cela a donné au client une compréhension intuitive de nos capacités de production et de notre système d'assurance qualité, atténuant efficacement leurs doutes.   Répondre aux points sensibles et parvenir à un consensus Lors de communications ultérieures, le client a soulevé une exigence clé : en raison de la conception unique de leurs panneaux de contrôle industriel, les claviers en caoutchouc de silicone nécessitaient des modifications personnalisées, en particulier, l'ajustement de la disposition des touches pour s'adapter à l'interface de leur panneau et l'optimisation du retour tactile pour correspondre aux habitudes d'utilisation de leurs opérateurs. Bien que cette exigence personnalisée ait augmenté la complexité de notre production, elle a également offert l'occasion de démontrer nos capacités de personnalisation technique. Notre équipe de R&D et technique a réagi rapidement. Sur la base des dessins 2D/3D et des exigences de paramètres fournis par le client, nous avons achevé la conception du moule de clavier personnalisé et produit le premier lot d'échantillons en 2 jours. Les échantillons ont ensuite été expédiés au client via un service de messagerie international fiable (avec un itinéraire logistique suivi pour garantir la transparence). Après avoir reçu les échantillons, le client a effectué des tests rigoureux, notamment des tests de performance à basse température, des tests d'usure sur 10 000 cycles et des évaluations du retour tactile. Les résultats ont pleinement répondu à leurs attentes. Par la suite, les deux parties ont négocié des détails tels que la quantité de commande (5 000 ensembles de claviers), le prix unitaire et les conditions de paiement. Compte tenu du calendrier urgent du client, nous avons ajusté notre calendrier de production, en donnant la priorité à cette commande dans notre atelier et en affectant du personnel supplémentaire pour assurer la livraison dans les 40 jours. Finalement, les deux parties ont signé le contrat formel sans problème.   Livraison en douceur et gain de confiance Tout au long du processus de production, nous avons strictement respecté les exigences du contrat et les normes internationales de qualité. Chaque lot de claviers en caoutchouc de silicone a subi trois séries d'inspections : le criblage des matières premières, les tests des produits semi-finis et la vérification des performances des produits finis. Nous avons également fourni au client des mises à jour hebdomadaires sur l'avancement de la production (y compris des photos et de courtes vidéos de la chaîne de production) afin qu'il puisse suivre l'état de la commande en temps réel. Le 38e jour (2 jours avant la date limite convenue), nous avons expédié les claviers entièrement inspectés à l'entrepôt du client à Moscou via un itinéraire logistique combiné terre-mer, choisi pour sa stabilité et sa capacité à éviter les retards potentiels en hiver. Dès réception des marchandises, le client a exprimé une grande satisfaction quant à la qualité du produit (en particulier la résistance aux basses températures) et à l'emballage intact. Cette coopération réussie a jeté des bases solides pour un partenariat à long terme. Le client a officiellement désigné notre entreprise comme son « fournisseur préféré de claviers en caoutchouc de silicone » et a indiqué son intention d'étendre la coopération, notamment en développant des claviers personnalisés pour sa nouvelle série d'équipements de contrôle industriel.
Une commande de joint torique en caoutchouc silicone d'une entreprise de fabrication de machines en Turquie.
Dans la vague du commerce mondial, la livraison de chaque commande incarne la confiance et la coopération entre l'offre et la demande. Cette commande de joint d'étanchéité en caoutchouc de silicone avec une entreprise manufacturière de machines bien connue en Turquie est un exemple réussi de coopération à travers les régions et les cultures. ​ Apparition initiale de la demande du client En tant que plaque tournante importante reliant l'Europe et l'Asie, l'industrie manufacturière de machines de la Turquie s'est développée rapidement, et sa demande de pièces de haute qualité est en croissance. Le client en Turquie est une entreprise manufacturière de machines locale à grande échelle, qui produit principalement diverses pompes industrielles. En tant que partie essentielle de l'étanchéité du corps de la pompe, la qualité du joint d'étanchéité en caoutchouc de silicone affecte directement les performances et la durée de vie de la pompe. ​ Le client a pris connaissance de nos produits par le biais de notre site web de commerce extérieur de caoutchouc de silicone et a ensuite envoyé un e-mail de consultation, indiquant clairement qu'il avait besoin d'un lot de joints d'étanchéité en caoutchouc de silicone adaptés aux conditions de travail à haute température et haute pression, et qu'il avait des exigences strictes en matière de résistance à l'huile, de résistance à l'usure et de précision dimensionnelle des joints d'étanchéité. Parallèlement, le client a également mentionné qu'en raison de son calendrier de production serré, il espérait recevoir la marchandise dans les 45 jours.   Communication approfondie et arrimage précis Après avoir reçu la demande du client, notre équipe commerciale a immédiatement contacté le client. Compte tenu des éventuels obstacles à la communication interlinguistique, nous avons affecté des commerciaux maîtrisant le turc et l'anglais pour communiquer avec les clients. Au cours du processus de communication, nous avons demandé en détail le modèle spécifique et les paramètres de l'environnement de travail de la pompe produite par le client, afin de recommander le matériau en caoutchouc de silicone et les spécifications de produit les plus adaptés pour eux. ​ Au début, le client avait quelques doutes quant aux performances de notre produit, craignant qu'il ne puisse pas répondre à ses exigences en matière de conditions de travail à haute température et haute pression. En réponse à cette question, nous avons fourni à nos clients des rapports de tests de produits détaillés, y compris les données de tests de performance du joint d'étanchéité à différentes températures et pressions, ainsi que les certificats de certification internationale pertinents. Dans le même temps, nous avons également invité les clients à regarder des vidéos en temps réel de notre atelier de production, présentant des équipements de production de pointe et des processus de contrôle qualité stricts, permettant aux clients d'avoir une compréhension plus intuitive de notre capacité de production et de la qualité des produits. ​ Résoudre les points sensibles et parvenir à un consensus Dans la poursuite de la communication, le client a soulevé une question clé : en raison de la conception unique de son corps de pompe, la taille requise du joint d'étanchéité en caoutchouc de silicone est différente des produits conventionnels et nécessite une production personnalisée. Bien que cela augmente la difficulté de production pour nous, c'est aussi une occasion de présenter nos capacités de service personnalisé. ​ Notre équipe technique a réagi rapidement et a achevé la conception et la production des échantillons dans les 3 jours suivant la réception des dessins et des paramètres fournis par le client. Les échantillons ont ensuite été envoyés au client par livraison express internationale. Après avoir reçu les échantillons, le client a effectué des tests stricts et les résultats des tests ont pleinement satisfait à ses exigences. ​ Par la suite, les deux parties ont négocié les détails tels que la quantité de commande, le prix et le délai de livraison. Compte tenu des besoins urgents de nos clients, nous avons ajusté notre plan de production pour assurer une livraison dans les 45 jours.    Livraison en douceur, gagner la confiance Dans le processus de production, nous suivons strictement les exigences contractuelles et les normes de qualité pour la production, et chaque lot de produits a subi une inspection stricte. Dans le même temps, nous fournissons des commentaires en temps opportun sur l'avancement de la production à nos clients, leur permettant de rester informés de l'état de production de leurs commandes à tout moment. ​ Nous expédierons les marchandises en Turquie dans les délais convenus. Après avoir reçu les marchandises, le client est très satisfait de la qualité et de l'emballage du produit. L'achèvement réussi de cette collaboration a jeté des bases solides pour une future coopération entre les deux parties. Le client a déclaré qu'il nous inscrirait comme fournisseur à long terme de ses joints en caoutchouc de silicone et qu'il prévoyait d'étendre sa coopération à l'avenir. ​ Cette coopération avec les clients en Turquie démontre non seulement notre capacité professionnelle et notre niveau de service personnalisé dans le domaine de la production de produits en caoutchouc de silicone, mais élargit également notre paysage commercial sur le marché international. Nous continuerons à respecter le concept de "la qualité d'abord, le client d'abord" et à fournir de meilleurs produits et services aux clients du monde entier.
Comment améliorer la qualité des produits en silicone, du moulage au traitement de surface ?
Pour améliorer la qualité des produits en silicone, du moulage au traitement de surface, l'essentiel réside dans l'optimisation des paramètres de processus, le contrôle des liens clés et la standardisation des inspections de qualité. Voici une ventilation détaillée :   1. Optimisation du processus de moulage (Fondement de la qualité) Contrôle des matières premières : Sélectionnez du caoutchouc silicone de haute pureté (par exemple, du caoutchouc silicone vinylique avec une teneur en vinyle de 0,15 % à 0,3 % pour les produits généraux, ou du caoutchouc silicone à haute teneur en phényle pour les environnements extrêmes) et des agents de durcissement compatibles (agents de durcissement au peroxyde pour une utilisation générale, agents de durcissement au platine pour les produits de qualité médicale). Prétraitez les matières premières en les séchant à 60-80℃ pendant 2 à 4 heures pour éliminer l'humidité, en évitant les bulles dans les produits finis. Préparation du moule : Utilisez des moules usinés avec précision avec une rugosité de surface Ra ≤ 0,8μm pour assurer la douceur de la surface du produit. Appliquez uniformément un agent de démoulage résistant aux hautes températures (à base de silicone ou à base de fluor) avant le moulage, en empêchant l'adhérence du produit et les rayures de surface. Entretenez régulièrement les moules pour réparer l'usure, la déformation ou l'accumulation de résidus. Réglage des paramètres de moulage : Pour le moulage par compression, contrôlez la température à 160-180℃, la pression à 10-30 MPa et le temps de durcissement à 3-10 minutes (ajustez en fonction de l'épaisseur du produit : 1-2 minutes par mm). Pour le moulage par injection, réglez la température du cylindre à 120-150℃ (évitez la surchauffe pour éviter la dégradation du caoutchouc), la pression d'injection à 50-100 MPa et la température du moule à 150-170℃. Assurez-vous d'un flux de caoutchouc uniforme pour éviter les défauts tels que l'épaisseur inégale ou les coins manquants. Démoulage et post-cuisson : Démoulez délicatement à l'aide d'outils professionnels pour éviter la déformation ou l'endommagement du produit. Effectuez une post-cuisson à 200-220℃ pendant 2 à 4 heures pour les produits critiques (par exemple, les pièces médicales ou aérospatiales) afin d'éliminer les substances volatiles résiduelles (COV) et d'améliorer les propriétés mécaniques (résistance à la traction ≥ 5 MPa, allongement à la rupture ≥ 300 %). 2. Traitement secondaire post-moulage (Correction des défauts et amélioration de la précision) Ébarbage et ébavurage : Utilisez la découpe laser (pour les pièces de précision avec une tolérance de ±0,01 mm) ou la découpe par ultrasons (pour les produits fabriqués en série) pour éliminer les bavures et les arêtes vives. Évitez l'ébarbage manuel pour les structures complexes afin d'éviter les écarts dimensionnels. Inspection dimensionnelle : Utilisez des scanners 3D ou des machines de mesure tridimensionnelle (MMT) pour vérifier les dimensions clés (par exemple, le diamètre intérieur de la bague d'étanchéité, l'épaisseur du produit) par rapport aux dessins de conception. Rejetez les produits dont les écarts dépassent ±0,05 mm (plus strict pour les domaines haut de gamme comme les dispositifs médicaux : ±0,02 mm). Réparation des défauts : Pour les petites bulles ou les trous d'épingle, utilisez une pâte de réparation en silicone correspondant au matériau de base pour le remplissage et le durcissement. Pour les défauts graves (par exemple, les fissures, le moulage incomplet), mettez le produit au rebut afin d'éviter d'affecter les performances globales. 3. Traitement de surface (Mise à niveau fonctionnelle et amélioration de la qualité) Prétraitement de nettoyage : Utilisez un nettoyage par ultrasons avec un détergent neutre (pH 6-8) à 40-60℃ pendant 10-15 minutes pour éliminer l'huile, la poussière ou l'agent de démoulage résiduel sur la surface. Rincez à l'eau désionisée et séchez à 80-100℃ pour assurer la propreté de la surface (tension superficielle ≥ 38 mN/m). Traitement de surface fonctionnel : Traitement au plasma : Utilisez du plasma d'oxygène ou d'argon pour graver la surface, augmentant ainsi la rugosité et l'adhérence. Il convient aux produits nécessitant un collage (par exemple, le caoutchouc silicone collé au plastique ou au métal) et peut améliorer la résistance au collage de 30 % à 50 %. Traitement de revêtement : Appliquez de l'huile de silicone (pour la lubrification) ou des revêtements résistants à l'usure (par exemple, des revêtements en PTFE) sur la surface. L'épaisseur du revêtement est contrôlée à 5-20μm pour améliorer la résistance à l'usure (volume d'usure ≤ 0,1 mm³ après 10 000 cycles de friction) ou réduire le coefficient de frottement (≤ 0,2). Galvanoplastie (pour besoins spécifiques) : Effectuez une galvanoplastie sans courant de nickel ou de cuivre sur la surface pour les produits électroniques nécessitant une conductivité. Assurez-vous de l'uniformité de la galvanoplastie (écart d'épaisseur ≤ ±1μm) et d'une bonne adhérence (réussissez le test de pelage du ruban 3M sans détachement). Inspection post-traitement : Vérifiez l'état de surface (pas de rayures, revêtement inégal), les performances fonctionnelles (adhérence, lubrification, conductivité) et effectuez des tests de vieillissement (haute température 150℃ pendant 1000 heures ou irradiation ultraviolette pendant 500 heures) pour vérifier la durabilité de la surface. 4. Système de contrôle de la qualité (Garantie de l'ensemble du processus) Établissez des modes opératoires normalisés (SOP) pour chaque lien, en formant les opérateurs pour assurer la cohérence du processus. Effectuez des inspections aléatoires des produits semi-finis (taux d'échantillonnage de 10 % pour le moulage, 5 % pour le traitement de surface) et une inspection à 100 % des produits finis. Enregistrez les lots de matières premières, les paramètres de processus et les résultats d'inspection pour la traçabilité, facilitant l'analyse des défauts et l'amélioration.

2025

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Quelles sont les caractéristiques principales des produits en caoutchouc de silicone qui leur permettent de s'adapter à divers domaines ?
Les produits en caoutchouc de silicone peuvent s'adapter à de nombreux domaines haut de gamme, leur principal atout étant leurs excellentes caractéristiques telles que la résistance aux hautes et basses températures, l'inertie physiologique et l'isolation électrique. Les applications typiques dans différents domaines utilisent également ces caractéristiques de manière ciblée, comme suit : 1. Résistance aux hautes et basses températures et aux intempéries : Le caoutchouc de silicone peut généralement conserver son élasticité pendant longtemps entre -60 °C et 200 °C, et certains caoutchoucs de silicone spéciaux tels que le caoutchouc de silicone phénylique peuvent encore fonctionner normalement à des températures extrêmement basses de -73 °C, et peuvent même résister à des environnements à court terme de 300 °C à des températures élevées ; En même temps, il possède une résistance exceptionnelle à l'ozone et aux rayons ultraviolets, et ne se fissure pas facilement même après avoir été utilisé à l'extérieur pendant plus de 20 ans. Dans le domaine aérospatial, cette caractéristique le rend adapté à la fabrication de joints d'étanchéité pour engins spatiaux, de couches d'isolation de câbles résistantes aux hautes températures, etc., qui peuvent résister aux différences de température extrêmes et à l'érosion des rayons cosmiques dans l'espace ; Dans le domaine automobile, il peut être utilisé pour fabriquer des joints d'étanchéité et des manchons de bougies d'allumage autour du moteur, adaptés aux environnements à haute température pendant le fonctionnement du moteur et aux conditions météorologiques extérieures difficiles.2. Inertie physiologique et biocompatibilité : Le caoutchouc de silicone qualifié est non toxique et inodore, ne provoque pas de réactions de rejet dans les tissus humains et ne provoque pas de coagulation, ce qui en fait un matériau biocompatible médical idéal. Cette caractéristique le rend largement utilisé dans le domaine médical, par exemple dans la production de produits implantables tels que les valves cardiaques artificielles, les vaisseaux sanguins artificiels et les patchs de réparation du tympan. L'épaisseur du patch de réparation du tympan n'est que de 0,1 mm, et après un traitement microporeux, il soutient non seulement la réparation du tympan, mais n'affecte pas non plus la transmission des ondes sonores ; Il peut également être utilisé pour les consommables médicaux tels que les pistons de seringues, les cathéters, les pansements pour brûlures, etc., assurant la sécurité de l'utilisation clinique.3. Excellente performance d'isolation électrique : Le caoutchouc de silicone possède d'excellentes propriétés diélectriques, avec une rigidité diélectrique presque insensible à la température dans la plage de 20 à 200 °C, et peut résister à l'érosion par l'arc électrique. Même dans des environnements extrêmes tels que les températures élevées, ses performances d'isolation dépassent de loin celles du caoutchouc organique ordinaire. Cette caractéristique le rend indispensable dans le domaine de l'électronique et du génie électrique, par exemple pour la fabrication de boutons conducteurs pour téléphones portables, de boutons en silicone pour télécommandes, d'accessoires de câbles haute tension dans les équipements électriques, de joints d'isolation pour instruments électroniques, etc., ce qui peut assurer le fonctionnement stable des équipements électroniques et des systèmes d'alimentation.4. Bon traitement et aptitude à la mise en forme : Le caoutchouc de silicone peut être transformé en produits de différentes formes grâce à divers procédés tels que le moulage, l'extrusion, l'injection, etc. Il peut produire des composants de précision complexes et des matériaux d'étanchéité de grande surface. Par exemple, dans le domaine de la consommation quotidienne, il peut être transformé en étuis de protection en silicone pour téléphones portables et en ustensiles de cuisine en silicone pour les cuisines ; Dans le domaine industriel, il peut être transformé en coussinets amortisseurs pour équipements mécaniques, en bandes d'étanchéité pour canalisations, etc., pour répondre aux diverses exigences de forme des différents scénarios.

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Le silicone a-t-il une durée de conservation ? Quelle est la durée de conservation des dessiccants en silicone ?
Premièrement, nous savons que les dessiccateurs doivent jouer un rôle dans la prévention de l'humidité et des moisissures. Par conséquent, le matériau doit être capable d'atteindre une forte capacité d'adsorption, présenter certains avantages dans les réactions acide-base, avoir un faible taux de vieillissement, être insoluble et posséder une grande stabilité chimique. Ce n'est qu'alors qu'il peut être stocké pendant une longue période. Le matériau en silicone est un matériau adsorbant très actif qui ne tolère aucune substance et possède une forte capacité d'adsorption. Il absorbe principalement la vapeur d'eau par adsorption, et le matériau en silicone a une grande stabilité, et un stockage à long terme ne provoquera aucun vieillissement ou épuisement, de sorte que son efficacité et sa durée de vie en tant que dessiccatif sont complètement stables. Au cours de la durée de vie du dessiccatif en gel de silice, des méthodes expérimentales peuvent être utilisées. S'il est stocké dans un environnement sec et sans liquide pendant une longue période, il aura un certain effet anti-humidité et anti-moisissure. S'il est utilisé dans des environnements à forte humidité et à ozone sévère, la durée de vie sera réduite. En cas d'infiltration d'eau, il faut environ un an, mais sans infiltration d'eau, il peut être utilisé pendant longtemps. Sa durée de vie est entièrement déterminée par l'environnement, mais il peut être utilisé pendant longtemps après un stockage normal. L'utilisation des dessiccateurs est très répandue dans l'industrie, et ce matériau auxiliaire a également fait des matériaux dessiccateurs une catégorie de conversion de production dans l'industrie manufacturière. Les matériaux dessiccateurs peuvent également être divisés en de nombreux types. Actuellement, il existe des dessiccateurs minéraux, des dessiccateurs en fibres, des matériaux à la chaux vive, des dessiccateurs à la montmorillonite, de l'alumine activée et des dessiccateurs en gel de silice, etc. De nos jours, les dessiccateurs en silicone sont couramment utilisés comme articles statiques, et personne ne les déplacera avec désinvolture, ils peuvent donc toujours obtenir de bons résultats en matière de prévention de l'humidité et des moisissures !

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