LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Dans la vie quotidienne et la production industrielle, les bouchons en silicone, en tant que produit de silicone commun, jouent un rôle important dans de nombreux domaines en raison de leurs propriétés matérielles uniques.il est nécessaire de se plonger dans le champ d'application et les avantages et les inconvénients des bouchons en silicone.   La gamme d'applications des bouchons en silicone est extrêmement large. Dans le domaine de la vie quotidienne, il est l'"assistant compétent" des fournitures de cuisine.et les bouilloires à eau chaude sont souvent équipées de bouchons en silicone, qui utilisent leurs excellentes performances d'étanchéité pour isoler l'air et l'humidité, prolonger la durée de conservation des aliments et empêcher les assaisonnements de s'humidifier et de se regrouper.Dans l'industrie de la beauté et des soins de la peau, les récipients tels que les bouteilles de crème pour le visage et les bouteilles d'essence ne peuvent pas être scellés sans bouchons en silicone,qui peut empêcher efficacement la volatilité et l'oxydation du contenu et maintenir la stabilité de la qualité du produit. Dans le domaine industriel, les bouchons en silicone ont également de bonnes performances.les bouchons en silicone sont utilisés pour protéger les prises de circuits imprimés et les interfaces des instruments de la poussière et de l'eau, afin d'éviter les défaillances de l'équipement causées par des impuretés externes; dans la fabrication automobile, des bouchons en silicone sont utilisés pour sceller les interfaces huile et gaz,assurer le fonctionnement stable des systèmes automobiles et améliorer la sécurité et la durabilité.   La raison pour laquelle les bouchons en silicone peuvent s'implanter dans de nombreux domaines est étroitement liée à leurs avantages importants.le silicone a une bonne résistance à haute et basse température, et peuvent maintenir leur stabilité dans la plage de température de -60 °C à 200 °C. Qu'il s'agisse d'une bouilloire à eau chaude ou d'un récipient réfrigéré à basse température, les bouchons en silicone sont capables d'effectuer un travail d'étanchéité.En même temps, le matériau en silicone est non toxique, inodore, respectueux de l'environnement, et répond aux normes de qualité alimentaire et médicale, ce qui est également la clé de son large application en cuisine,les domaines médicaux et autresEn outre, les bouchons en silicone ont une excellente élasticité et peuvent s'adapter bien à la bouche du conteneur, formant un effet d'étanchéité efficace.Ils ont également une excellente résistance au vieillissement et ne sont pas facilement déformés ou fissurés après une utilisation prolongée.. Cependant, les bouchons en silicone ne sont pas parfaits non plus. L'un de ses inconvénients est que la surface est encline à absorber la poussière et les impuretés, en particulier les bouchons en silicone de couleur claire,qui peuvent affecter leur apparence après une période d'utilisationDeuxièmement, bien que les bouchons en silicone soient résistants à la corrosion chimique,ils peuvent encore subir une dégradation des performances lorsqu'ils sont exposés à des produits chimiques spéciaux tels que des acides et des bases forts pendant une longue périodeEn outre, par rapport à certaines bouchons en plastique, le coût de production des bouchons en silicone est relativement élevé, ce qui fait également que certains utilisateurs sensibles au prix ont des préoccupations lors du choix.   Les bouchons en silicone occupent une place dans de nombreux domaines en raison de leur large gamme d'applications et de leurs avantages et inconvénients distincts.Nous devons tirer pleinement parti de ses avantages et faire des choix raisonnables basés sur différents scénarios d'utilisation et besoinsEn même temps, nous devrions également faire face à ses lacunes et prendre les mesures correspondantes pour l'améliorer ou l'éviter.Les bouchons en silicone devraient réaliser d'autres percées dans les performances à l'avenir, apportant plus de commodité et de possibilités à la vie et à la production des gens.

L'importance des produits en silicone de cuisson est multiforme et cruciale pour assurer leur qualité, leur fonctionnalité et leurs performances dans diverses applications.Voici plusieurs aspects clés qui soulignent l'importance des produits en silicone de cuisson: 1. Processus de durcissement La cuisson est une étape essentielle dans le processus de durcissement de nombreux produits en silicone.Ce procédé consiste à chauffer le silicone à des températures et à des durées spécifiques pour le transformer d'un état caoutchouteux ou liquide en un solideUn durcissement approprié garantit que le silicone atteint ses propriétés physiques et chimiques souhaitées, telles que: Durabilité: La cuisson aide les produits en silicone à être plus résistants à l'usure. Flexibilité: un durcissement approprié garantit que le silicone reste flexible, ce qui est important pour les applications qui nécessitent de se plier ou de se déplacer fréquemment. Résistance aux produits chimiques: La cuisson peut améliorer la résistance chimique du silicone, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements avec des produits chimiques agressifs. 2Conséquence et homogénéité La cuisson assure que le produit en silicone a une structure cohérente et uniforme, ce qui est particulièrement important pour les produits qui doivent maintenir des dimensions et des formes spécifiques,comme les moules en siliconeLe processus de cuisson aide à éliminer les bulles d'air et les irrégularités, ce qui donne un produit plus fiable et plus cohérent. 3Performance améliorée La cuisson peut améliorer les performances globales des produits en silicone de plusieurs façons: Résilience mécanique: Un durcissement approprié par cuisson augmente la résistance mécanique du silicone, ce qui le rend plus résistant à la compression, à la tension et aux forces d'impact. Stabilité thermique: Le cuisson peut améliorer la stabilité thermique du silicone, lui permettant de résister à des températures élevées sans se dégrader. Isolation électrique: Pour les produits en silicone utilisés dans les applications électriques, le cuisson peut améliorer leurs propriétés d'isolation électrique, les rendant plus sûrs et plus efficaces. 4. Élimination des composés organiques volatils (COV) Au cours du processus de cuisson, des composés organiques volatils (COV) présents dans le matériau de silicone sont libérés. Odor: Les COV peuvent provoquer des odeurs désagréables qui peuvent être indésirables dans certaines applications. Risques pour la santé: Certains COV peuvent nuire à la santé humaine, et la cuisson aide à éliminer ces composés, ce qui rend le produit plus sûr à utiliser. Défauts de surface: les COV peuvent provoquer des défauts de surface et des incohérences s'ils ne sont pas éliminés pendant le processus de cuisson. 5Stabilité dimensionnelle La cuisson aide à stabiliser les dimensions des produits en silicone, ce qui est particulièrement important pour les pièces de précision où même de petits changements de dimension peuvent affecter l'ajustement et la fonctionnalité.Une bonne cuisson garantit que le produit final conserve sa taille et sa forme prévue., ce qui améliore les performances et la fiabilité. 6. Longévité et durée de vie Les produits en silicone qui sont bien cuits ont tendance à avoir une durée de vie plus longue.Cela est dû au fait que le processus de durcissement par la cuisson garantit que le produit est plus résistant aux facteurs environnementaux tels que l'exposition aux UVEn conséquence, les produits en silicone qui ont été correctement cuits sont moins susceptibles de se dégrader avec le temps. 7Adhésion et liaison Pour les applications où le silicone est utilisé comme adhésif ou comme scellant, la cuisson peut améliorer les propriétés d'adhérence et d'adhérence.Les produits en silicone correctement cuits adhèrent mieux aux surfaces et créent une résistance plus forte., une liaison plus durable, ce qui est crucial dans des applications telles que les joints automobiles, les matériaux de construction et les dispositifs médicaux. 8. Conformité réglementaire Dans de nombreuses industries, telles que la médecine, l'automobile et l'aérospatiale, il existe des normes réglementaires strictes que les produits en silicone doivent respecter.La cuisson est souvent une étape nécessaire pour que le produit soit conforme à ces réglementations.Un durcissement adéquat par cuisson garantit que le produit répond aux normes de performance, de sécurité et de qualité nécessaires. Conclusion L'importance des produits en silicone de cuisson ne peut être surestimée, car il assure un durcissement adéquat, améliore la durabilité, améliore les performances, élimine les COV nocifs, stabilise les dimensions,prolonge la durée de vieEn comprenant et en mettant en œuvre le bon processus de cuisson,les fabricants peuvent produire des produits en silicone de haute qualité qui répondent aux besoins de diverses applications et industries.

ApparenceCouleur: Les produits en silicone de qualité alimentaire ont des couleurs pures et uniformes, sans différences de couleur ou impuretés évidentes.peut indiquer que la matière première en silicone est impure ou que des impuretés y ont été mélangées au cours du processus de production.Surface: la surface doit être lisse et exempte de défauts évidents tels que des bulles, des fissures, des rayures, etc. Les bulles peuvent affecter la résistance et l'étanchéité des produits,Les fissures peuvent être causées par une mauvaise qualité des matières premières ou par des processus de moulage inappropriés., et les rayures peuvent affecter l'utilisation normale et l'apparence des produits.Transparence: s'il s'agit d'un produit en silicone transparent de qualité alimentaire, sa transparence devrait être élevée et la structure interne du produit peut être clairement vue.Une mauvaise transparence peut être due à un excès de charges ou d'autres impuretés ajoutées au gel de silicone.. Propriété physiqueDureté: La dureté des produits en silicone alimentaire doit être modérée, généralement entre 30 et 70 degrés.Les produits de haute qualité doivent avoir un certain degré d'élasticité et pouvoir rapidement revenir à leur état d'origine après pressage.Si elle est trop dure, elle peut affecter le confort et l'étanchéité pendant l'utilisation; si elle est trop molle, elle peut provoquer la déformation et la rupture du produit pendant l'utilisation.Résistance à la traction et allongement à la rupture: les produits en silicone de qualité alimentaire de haute qualité doivent avoir une résistance à la traction et une allongement à la rupture élevées, ce qui indique leur bonne ténacité et leur résistance à la traction.Un jugement préliminaire peut être rendu par un simple test de tractionLes produits de haute qualité ne doivent pas se casser ou se déformer excessivement pendant le processus d'étirement et peuvent retrouver leur état d'origine après étirement.Flexibilité: Les produits en silicone de qualité alimentaire doivent être bien souples et être capables de se plier et de se plier dans une certaine plage sans se fissurer ni se casser.Le produit peut être plié et plié à plusieurs reprises pour observer s'il y a des signes de dommages à sa surface..   Produits chimiquesNon toxique et inodore: les produits en silicone alimentaire doivent être non toxiques et inodores, et ne libéreront pas de substances nocives dans le corps humain.S' il y a une odeur piquante ou une odeur particulière, il est probable que la qualité du produit ne soit pas qualifiée et qu'il contienne des produits chimiques nocifs.Résistance à la corrosion chimique: les produits en silicone de qualité alimentaire doivent avoir un certain degré de résistance à la corrosion chimique et être capables de résister à l'érosion de substances courantes telles que les acides,les alcalisVous pouvez faire tremper le produit dans des solutions acides-basiques alimentaires courantes, telles que le vinaigre, la sauce de soja, l'eau gazeuse, etc., et observer s'il y a des changements à sa surface,comme la décoloration, expansion, rétrécissement, etc.   Performance d'utilisationRésistance à haute et basse température:Les produits en silicone de qualité alimentaire nécessitent généralement une bonne résistance aux températures élevées et basses pour s'adapter à différents environnements de transformation et de stockage des aliments.Les produits peuvent être soumis à des essais à haute et basse température selon les instructions du produit ou les normes pertinentes.placer le produit dans un environnement à haute température (comme un four à environ 200 °C) pendant une période de temps afin d'observer s'il subit une déformation, décoloration, vieillissement et autres phénomènes;Mettre le produit dans un environnement à basse température (comme un congélateur frigorifique à environ -40 °C) pendant un certain temps et observer s'il devient fragile ou fissuré.Performance d'étanchéité: Pour certains produits en silicone de qualité alimentaire utilisés pour le stockage ou l'emballage des aliments, tels que les bouchons d'étanchéité, les anneaux d'étanchéité, etc., la performance d'étanchéité est très importante.Il peut être jugé par un simple test de scellement, par exemple en installant le produit sur le récipient correspondant, en versant une certaine quantité d'eau et en observant s'il y a une fuite.Durée de vie: les produits en silicone de qualité alimentaire devraient avoir une longue durée de vie et être en mesure de maintenir leurs performances et leur apparence pendant une longue période dans des conditions d'utilisation normales.Il peut être jugé par l' observation à long terme, en veillant à ce que le produit ne présente pas de problèmes de vieillissement, d'usure, de déformation et autres en cours d'utilisation.

Quel est le rôle du traitement de vulcanisation des produits en caoutchouc de silicone?Alors que les produits vulcanisés peuvent résister à des températures de milliers de degrés CelsiusCette transformation du liquide au solide est l'âme des applications industrielles de silicone.Le traitement de vulcanisation reconstitue la liaison transversale de la chaîne moléculaire, ce qui confère au matériau des caractéristiques clés telles que la résistance aux températures élevées, la résistance aux déchirures et la résistance au vieillissement.   1La révolution structurelle au niveau moléculaire   L'essence du traitement de vulcanisation est le processus d'établissement d'une structure de réseau en trois dimensions.Les agents de liaison croisée subissent des réactions de condensation avec des groupes hydroxyle dans le caoutchouc de silicone, formant 3 à 5 points de croisement par gramme de gel de silicone, ce qui entraîne une augmentation significative de la résistance à la traction de 1,5 MPa à 8 MPa.les cathéters en silicone à addition catalysée au platine et à liaison croisée présentent une allongation de la fracture allant jusqu'à 400%La technologie de vulcanisation dynamique est encore plus ingénieuse, où les matériaux TPV (SBS/SEBS) réalisent un recyclage multiple grâce à une liaison croisée réversible.résoudre le problème de la dégradation difficile des élastomères thermoplastiques.   Lorsque la distance entre les points de liaison croisée est raccourcie de 5 nm à 2 nm, la durée de vie de la silicone augmente de trois fois.qui est la principale raison pour laquelle les joints de moteur automobile utilisent du silicone à haute densité de liaison croiséeDans les emballages de composants électroniques, les structures reliées à l'échelle nanométrique peuvent stabiliser la constante diélectrique en dessous de 2.8, assurant l'intégrité du signal des dispositifs de communication 5G dans des environnements allant de -55 °C à 200 °C.   2.Régulation directionnelle des caractéristiques fonctionnelles   Différents systèmes de vulcanisation donnent lieu à des performances différenciées.Le système de vulcanisation au soufre confère au matériau une grande élasticité et convient aux composants flexibles tels que les boutons et les anneaux d'étanchéité; la vulcanisation au peroxyde améliore la résistance à la chaleur, permettant aux pare-lampes de voiture de fonctionner longtemps à 200 °C;La liaison croisée sans soufre du système catalytique au platine a permis d'atteindre la biocompatibilité (cytotoxicité ≤ 0).Dans le domaine photovoltaïque, l'indice de réfraction du silicone vulcanisé à deux composants peut être réglé dans la plage 1,40-1.55, ce qui en fait un choix idéal pour des matériaux d'emballage efficaces.   La technologie de vulcanisation par irradiation permet la liaison moléculaire du film de silicium sous irradiation par faisceau d'électrons.et cette méthode de traitement à froid est particulièrement adaptée à la fabrication de lentilles optiques de précisionL'énergie de surface du gel de silice après traitement au plasma est augmentée à 72 mN/m, atteignant un niveau d'adhérence de revêtement de la norme 4B.Une société de semi-conducteurs a réalisé un détachement zéro de particules dans une machine à gravure de plaquettes à l'aide d'anneaux d'étanchéité traités par sulfuration au plasma, ce qui entraîne une augmentation de 18% du taux de rendement.   3.Précédent dans la performance des scénarios d'application   Dans des environnements extrêmes, le silicone vulcanisé présente une résistance extraordinaire.Le caoutchouc fluorosilicone ayant subi une vulcanisation secondaire peut maintenir une déformation permanente de compression ≤ 15%Le caoutchouc de silicone phényle utilisé dans les équipements d'exploration en mer profonde peut maintenir des performances d'étanchéité à une profondeur de 11 000 mètres en améliorant sa résistance à la compression grâce à la liaison croisée du phényle.Les données de mesure réelles d'une sonde de haute mer montrent que son joint de silicone vulcanisé a fonctionné en continu pendant 2000 heures sans fuite dans l'environnement simulé de la fosse des Mariannes.   Les batteries à l'état solide sont recouvertes de gel de céramique et de silicone,et une couche de liaison transversale de gradient est formée par vulcanisation in situ pour réduire l'impédance d'interface à 5 Ω· cm2Dans la bioimpression 3D, le silicone vulcanisé durci par UV peut atteindre une précision d'épaisseur de couche de 0,1 mm et la pression de rupture des échafaudages de tissus vascularisés peut atteindre 300 mmHg.la quantité totale de migration du gel de silice vulcanisé au peroxyde est inférieure à 00,5 mg/kg, qui est entièrement conforme à la norme EU/1935/2004 relative aux matières en contact avec les aliments.   4Technologie verte et évolution future   La pression environnementale est le moteur de l'innovation technologique.Le système de sulfuration sans soufre adopte la sulfuration par rayonnement ou la sulfuration synergique par peroxyde/radiation pour réduire les émissions de COV de 90%L'industrialisation du silicone vulcanisé à base biologique a commencé, et une certaine entreprise a réduit l'empreinte carbone de ses produits de 42% en utilisant des agents de couplage à base de silane végétale.Une approche plus avancée est l'impression 4D de gel de silicone vulcanisé, ce qui permet d'obtenir une déformation adaptative des implants déclenchée par la température corporelle grâce à la conception de gradient de liaison croisée des polymères de mémoire de forme.   Lorsque le processus de vulcanisation rencontre l'intelligence artificielle, le développement des matériaux entre dans une nouvelle ère.Le modèle d'apprentissage automatique peut raccourcir le cycle de développement de formules de 3 mois à 72 heures en analysant 100000 ensembles de paramètres de vulcanisationLe système de vulcanisation intelligent développé par une certaine entreprise de pneus réduit l'écart type de la consistance du produit de 0,3 à 0.08 en surveillant la fluctuation de la densité de liaisons croisées en ligneCette mise à niveau numérique n'améliore pas seulement l'efficacité,mais aussi doter les matériaux d'une adaptabilité dynamique - le futur silicone vulcanisé pourrait être en mesure d'ajuster de manière autonome l'état de liaison croisée en fonction de l'environnement d'utilisation.

Les boutons en silicone comprennent les boutons en silicone à point unique, les boutons en silicone à télécommande, les boutons en silicone conducteur, les boutons en silicone pour téléphone portable, les boutons en silicone tactile léger,boutons en silicone transparent, les boutons de clavier, les boutons de machine de mot de passe, les boutons de voiture, les boutons de film, les boutons gravés au laser, les boutons de réinitialisation, les boutons d'accueil, les boutons de PC, les boutons de machine d'apprentissage, les boutons de machine de pose,les boutons de la machine de mot de passe, boutons de produit numérique, boutons p+r, etc.   Dans le processus de production des boutons en silicone, en particulier lors de la production de boutons plus fins, l'étape suivante consiste à enlever les bords, ce qui rend parfois très facile la rupture.Quelle est la raison de cette situation??   1Les boutons en silicone deviennent fragiles lorsque la température est trop élevée pendant le moulage, et sont sujets aux fissures et aux défauts après le démontage.2. La méthode d'opération lors du démontage est incorrecte. Lors du démontage, de nombreux fabricants de moules n'ont pas reçu de formation professionnelle ou ne sont pas prudents dans leur travail.Ils ne suivent pas les instructions d'exploitation strictes pour démolir, ce qui peut entraîner la rupture des boutons en silicone.3Lorsque la température du moule de moulage du bouton en silicone est trop basse ou que le temps de vulcanisation est trop court, le moule peut être utilisé pour le moulage de la machine.Il va causer le produit à adhérer étroitement au moule et est difficile à démouler. 4Certains usines réduisent aveuglément les coûts et utilisent des matières premières de silicone de qualité inférieure, ce qui entraîne des boutons de silicone de mauvaise qualité, un matériau en caoutchouc médiocre, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, une mauvaise qualité des boutons de silicone, etc.faible ténacité, et une rupture de mémoire.5Une mauvaise libération des boutons de silicone pendant le levage du moule peut provoquer la rupture du produit pendant le processus de levage.6Les cavités de moisissures à surface rugueuse ou à saleté accumulée ne sont pas propices au démontage et les moisissures difficiles à démonter sont sujettes à la rupture.

De nos jours, l'application des produits en silicone est très étendue en Chine, en particulier dans les fournitures de cuisine.C'est notre investissement continu dans la recherche et le développement technologique pour développer des produits en silicone., accélérer le développement et le progrès de notre propre technologie et renforcer le développement de produits en silicone à haute performance et à grande utilisation. Les ustensiles de cuisine en silicone utilisent sans aucun doute du silicone comme matière première, et le composant principal du silicone est un ingrédient naturel présent dans le sable, la pierre et les cristaux.Le silicone est comme le verre trempé que les gens voient habituellement.Il est non toxique, incolore, inodore et ne dissout pas les solvants autres que l'eau, les alcalis forts et l'acide sulfurique.Les ustensiles de cuisine en silicone sont donc très respectueux de l'environnement et polluent zéro. Comparé à d'autres ustensiles de cuisine en fer, en acier inoxydable et en porcelaine, les ustensiles de cuisine en silicone présentent également de nombreux avantages.d'une résistance à l'usure élevéeIl n'est donc pas facile de produire des difficultés telles que la rouille, la chaleuret rupture pendant tout le processus d'utilisation. En outre, les ustensiles de cuisine en silicone ont également une adaptabilité à haute température, de sorte qu'ils peuvent être utilisés dans les boissons chaudes et froides dans la vie quotidienne.Et il peut également avoir la fonction d'isolation et de conservation de la chaleur dans l'hiver froid, et en plus de l'isolation et de la conservation de la chaleur, il ne brûlera pas les mains de l'utilisateur. Les gens acceptent généralement d'utiliser des ustensiles de cuisine en silicone, ce qui est inévitable et tendance.mais aussi les avantages et la commodité que les ustensiles de cuisine en silicone apportent à la vie quotidienne des gensCe qui précède explique pourquoi les ustensiles de cuisine en silicone sont si populaires.

Sécurisation des appareils électroniques: les bandes en mousse de silicone ont de bonnes propriétés d'isolation et d'étanchéité et peuvent être utilisées pour sceller les appareils électroniques tels que les téléphones portables, les tablettes, les ordinateurs, etc.,pour empêcher la poussière et l'humidité de pénétrer à l'intérieur du dispositif, protéger les composants électroniques contre les dommages et améliorer la fiabilité et la stabilité du dispositif.Sécurisation des fils et câbles: des bandes en mousse de silicone sont utilisées pour sceller les joints des fils et câbles, ce qui peut empêcher l'humidité et l'humidité d'entrer, éviter les courts-circuits,fuites et autres défauts des fils et câbles, et jouent également un rôle tampon et absorbant les chocs, protégeant les fils et câbles contre les dommages externes.tamponnage des produits électriques: dans certains produits électriques, tels que les téléviseurs, les haut-parleurs, etc., des bandes en mousse de silicone peuvent être utilisées pour tamponner et fixer entre les composants,réduire les vibrations et le bruit, et améliorer la qualité sonore et la stabilité du produit.

1Changement de couleurNoircissement des couleursLorsque les produits en caoutchouc de silicone sont exposés à des températures élevées pendant une longue période, les composés organiques à l'intérieur peuvent subir des réactions d'oxydation.Ces additifs généreront des substances colorées au cours du processus d'oxydation.Par exemple, dans certains environnements de production industriels, le silicone peut être utilisé pour la fabrication de produits de haute qualité.Les produits en caoutchouc de silicone utilisés pour sceller les équipements à haute température peuvent passer progressivement du blanc au jaune clair ou brun après plusieurs mois d'utilisation..Le rayonnement ultraviolet est également un facteur important dans la décoloration du caoutchouc en silicone.L'énergie du rayonnement ultraviolet peut provoquer la rupture de certaines liaisons chimiques dans la chaîne moléculaire du caoutchouc de siliconeCes radicaux libres déclenchent une série de réactions chimiques, produisant des substances colorées conjuguées.L'exposition prolongée à la lumière du soleil va progressivement assombrir la couleur de la surface., de la lumière à l'obscurité.Couleur jauneCela est principalement dû aux changements chimiques qui se produisent pendant le processus de vieillissement des additifs dans le caoutchouc de silicone, tels que certaines huiles de silicone organiques ou résines de silicone.Ces additifs peuvent subir des réactions jaunissantes, ce qui donne à l'ensemble du produit en caoutchouc de silicone une couleur jaunâtre.certains joints en caoutchouc de silicone utilisés dans les appareils électroniques peuvent jaunir pendant un fonctionnement prolongé en raison des effets combinés de la chaleur interne et de la lumière externe..   2- Elle s' estompe.Si des colorants et d'autres colorants sont ajoutés aux produits en caoutchouc de silicone, ces colorants peuvent se décomposer progressivement ou se perdre au cours du processus de vieillissement.Certains jouets en caoutchouc de silicone de couleur peuvent devenir progressivement ternes et même afficher une décoloration évidente après une utilisation prolongée et une exposition au soleilCela s'explique par le fait que les molécules de colorant dans les jouets subissent des changements dans leur structure chimique et leurs caractéristiques de couleur en raison de facteurs tels que la lumière et la chaleur, ce qui conduit finalement à leur décoloration.

Les produits en silicone peuvent-ils être utilisés dans des environnements à haute température ou extrêmes?et automobile en raison de leurs excellentes propriétés physiques et chimiquesCependant, de nombreuses personnes ont des doutes sur les performances des produits en silicone à haute température ou dans des environnements extrêmes: les produits en silicone peuvent-ils résister à des températures élevées?Faudra-t-il le faire dans des conditions extrêmes??   Résistance à haute température des produits en siliconeLe silicone est un matériau polymère, principalement composé de dioxyde de silicium.Voici les performances des produits en silicone dans des environnements à haute température:Plage de résistance à la températureLa résistance à la température des produits en silicone ordinaires est généralement comprise entre -60 °C et 200 °C.Les produits en silicone spécialement formulés (tels que le silicone à haute température) peuvent résister à des températures allant jusqu'à 300 °C.Stabilité à haute températureLe silicone peut toujours maintenir son élasticité et ses propriétés mécaniques à des températures élevées et ne se déforme pas facilement ou ne fond pas.Le silicone a une bonne stabilité thermique et ne libère pas de substances nocives même lorsqu'il est exposé à des températures élevées pendant une longue période.Scénarios d'applicationLes produits en silicone sont largement utilisés dans les environnements à haute température, tels que les joints des moteurs automobiles, les plaquettes de four, les joints des tuyaux d'eau chaude, etc.   Performance des produits en silicone dans des environnements extrêmes En plus des températures élevées, les produits en silicone fonctionnent également bien dans d'autres environnements extrêmes: 1Environnement à basse température Le silicone peut maintenir une bonne élasticité et souplesse à basse température et a une excellente résistance à basse température. La résistance à basse température des produits en silicone ordinaire peut atteindre -60 °C, et le silicone à formule spéciale peut même résister à des températures plus basses. 2Environnement de corrosion chimique Le silicone a une excellente résistance à la corrosion de la plupart des produits chimiques tels que les acides, les bases et les sels. Les produits en silicone ne sont pas sujets au vieillissement ou à la défaillance dans des environnements chimiquement corrosifs. 3. Environnement des rayonnements ultraviolets Le silicone a une bonne résistance aux UV et ne vieillit pas facilement ou ne se décolore pas lorsqu'il est exposé au soleil pendant une longue période. Convient pour les joints d'équipement extérieur, les modules solaires, etc. 4. Environnement à haute humidité Le silicone a d'excellentes performances d'étanchéité et n'est pas facile à absorber l'eau ou à se déformer dans des environnements à forte humidité. Convient pour les joints d'équipement sous-marin, les équipements de plongée, etc.   Cas d'application des produits en silicone dans des environnements à haute température et extrêmes Industrie de l'automobile Les joints des moteurs, les joints des tuyaux d'échappement, etc., doivent résister à des températures et à des vibrations élevées, et les produits en silicone sont un choix idéal. Industrie alimentaire Les tapis de four, les moules de cuisson, etc. doivent résister à des températures élevées et être sûrs et non toxiques. Industrie électronique Les produits en silicone fonctionnent bien pour sceller et isoler les composants électroniques dans des environnements à haute température. Industrie médicale Les produits en silicone sont sûrs et fiables pour les joints de dispositifs médicaux, les cathéters, etc. dans des environnements de désinfection à haute température. Aérospatiale Les produits en silicone ont des performances stables dans les composants d'étanchéité et d'isolation sous des températures et environnements extrêmes.   Les produits en silicone sont devenus le matériau préféré dans de nombreuses industries en raison de leur excellente résistance aux températures élevées et de leur extrême résistance environnementale.Les produits en silicone peuvent bien fonctionner à haute température, à basse température, corrosion chimique et environnements à forte humidité.

1La préparation des matières premières: jeter les bases de la qualité La matière première principale des produits en silicone est le caoutchouc de silicone, qui est un élastomère à poids moléculaire élevé avec des liaisons d'oxygène au silicium comme chaîne principale.qui peuvent être divisés en caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température (HTV) et en caoutchouc de silicone vulcanisé à température ambiante (RTV) en fonction de leurs caractéristiques et performances de vulcanisation. Différents types de caoutchouc de silicone sont adaptés à la fabrication de différents produits. Par exemple, le caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température a une résistance élevée et une résistance à la chaleur,et est couramment utilisé pour la fabrication de produits industriels aux performances élevées; le caoutchouc de silicone vulcanisé à température ambiante présente les avantages d'un fonctionnement facile et d'une vitesse de durcissement réglable, et est couramment utilisé dans l'étanchéité, la mise en pot et d'autres scénarios. En plus de la matrice en caoutchouc de silicone, divers additifs doivent être ajoutés pour améliorer les performances des produits en silicone.plastifiantsL'agent vulcanisant est une substance clé qui provoque une réaction de liaison croisée et forme une structure de réseau tridimensionnelle dans le caoutchouc de silicone.Il détermine la vitesse et le degré de vulcanisation des produits en siliconeLes agents de renforcement peuvent améliorer la résistance et la dureté du caoutchouc de silicone, et les agents de renforcement couramment utilisés comprennent le noir de carbone blanc.Les plastifiants sont utilisés pour augmenter la souplesse et la facilité de traitement du caoutchouc de siliconeLes pigments confèrent aux produits en silicone des couleurs riches et colorées, répondant ainsi aux besoins esthétiques des différents consommateurs. Au stade de la préparation des matières premières, il est nécessaire de peser avec précision le caoutchouc de silicone et divers additifs selon le rapport de formule et de les mélanger soigneusement et uniformément.Ce procédé est généralement effectué dans un équipement de mélange professionnel., tels que les mélangeurs ouverts ou les mélangeurs internes. Par mélange mécanique et cisaillement, diverses matières premières sont complètement dispersées pour former un matériau adhésif uniforme,préparation des processus de moulage ultérieurs.   2- transformation en forme: doter le produit d'une formeL'adhésif uniforme obtenu à l'étape de préparation des matières premières est ensuite transformé en produits semi-finis aux formes spécifiques dans le processus de moulage.Il existe différentes méthodes de moulage pour les produits en silicone, y compris le moulage par compression, le moulage par injection, le moulage par extrusion et le moulage par injection de silicone liquide. le moulageLe moulage par compression est l'une des méthodes les plus couramment utilisées pour le moulage de produits en silicone.Pendant le processus de moulage, le matériau en caoutchouc est d'abord placé dans la cavité préchauffée du moule,et puis une certaine pression est appliquée à travers une presse hydraulique pour remplir la cavité avec le matériau en caoutchouc sous haute température et pressionAprès une période de maintien de la pression et de vulcanisation, ouvrez le moule et retirez le produit.Les avantages du moulage par compression sont une grande précision dimensionnelle et une bonne qualité de surface du produit, mais l'efficacité de la production est relativement faible, ce qui la rend adaptée à la production de petits lots et de variétés multiples. moulage par injectionLe moulage par injection est une méthode de moulage efficace et automatisée.et l'injecte dans la cavité fermée du moule pour une vulcanisation rapide et un moulage à haute température et pressionLe moulage par injection présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une qualité de produit stable et de la capacité de réaliser une production automatisée.Il convient à la production de masse de produits en silicone aux formes relativement simples, comme les boutons en silicone et les anneaux d'étanchéité. ExtrusionLe moulage par extrusion est principalement utilisé pour la fabrication de produits en silicone ayant une forme transversale fixe et une longueur continue, tels que des tubes en silicone, des bandes en silicone, etc.Pendant le processus de moulage par extrusion, le matériau en caoutchouc est extrudé dans la forme désirée par la matrice de l'extrudeuse sous l'action de la vis, puis subit un traitement de vulcanisation pour la façonner.Le moulage par extrusion présente les avantages d'une efficacité de production élevée et d'une production continue, qui peut répondre aux besoins de la production à grande échelle. Moulures par injection de silicone liquideLe moulage par injection de silicone liquide est une nouvelle technologie de moulage développée ces dernières années.et injecte précisément le caoutchouc de silicone liquide dans la cavité du moule à travers une machine d'injection de silicone liquide dédiéeLe moulage par injection de silicone liquide présente les avantages d'une vitesse de moulage rapide, d'une grande précision du produit,et la capacité de réaliser des moulages structurels complexes, particulièrement adapté à la fabrication de produits en silicone dans les domaines médical, alimentaire et autres qui nécessitent une haute hygiène.   3Traitement par sulfuration: clé d'amélioration des performancesLa sulfuration est une étape clé dans le processus de production des produits en silicone, qui détermine les propriétés physiques et chimiques des produits en silicone.les chaînes moléculaires du caoutchouc de silicone subissent des réactions de liaison croisée sous l'action d'agents vulcanisants, formant une structure en réseau en trois dimensions, dotant ainsi les produits en silicone de propriétés telles que l'élasticité, la résistance et la résistance à la chaleur.La méthode de vulcanisation utilisée dans les différentes méthodes de moulage varie également.provoquant une réaction de vulcanisation du matériau en caoutchouc à haute températureLe moulage par injection de silicone liquide adopte souvent une technologie de vulcanisation rapide à basse température.qui permet une vulcanisation rapide à des températures plus basses par l'ajout d'agents vulcanisants spéciaux et de catalyseurs, raccourcissant ainsi le cycle de production et améliorant l'efficacité de la production.Le temps de vulcanisation et la température sont des facteurs importants affectant l'effet de vulcanisation.Un temps de vulcanisation court et une réaction de vulcanisation incomplète peuvent affecter les propriétés physiques et chimiques du produit.Si le temps de vulcanisation est trop long, il entraînera une survulcanisation du produit, ce qui entraînera des problèmes tels qu'une diminution de l'élasticité et de la fragilité.Une température de sulfuration excessive peut provoquer des défauts tels que des bulles et des brûlures à la surface du produit.Si la température de vulcanisation est trop basse, la vitesse de vulcanisation sera lente et l'efficacité de production faible.il est nécessaire de contrôler avec précision le temps de vulcanisation et la température en fonction de facteurs tels que le type de caoutchouc de silicone, la forme et la taille du produit, etc., afin d'assurer la qualité du produit.   4- étapes de post-traitement: améliorer les détails du produitLes produits semi-finis en silicone obtenus après traitement par moulage et vulcanisation nécessitent une série d'étapes de post-traitement pour devenir le produit final.Les procédures courantes de post-traitement comprennent le découpage, nettoyage, inspection et emballage. DécapageAu cours du processus de moulage, en raison de facteurs tels que la ligne de serrage du moule, il peut y avoir un excès de résidus d'adhésif aux bords du produit.Le processus de coupe consiste à enlever ces bords adhésifs en excèsIl existe deux méthodes de découpage des bords: découpage manuel et découpage mécanique.La taille artificielle des bords convient aux produits aux formes complexes et aux exigences de précision élevées, mais l'efficacité de la production est faible; le découpage mécanique convient aux produits de forme régulière et de grands lots,et présente les avantages d'une efficacité de production élevée et d'une qualité de taille stable. propreLes produits en silicone peuvent être contaminés par des impuretés telles que l'huile et la poussière pendant le processus de production et nécessitent un traitement de nettoyage.et ainsi de suiteLe lavage à l'eau est une méthode de nettoyage couramment utilisée avec des avantages tels que le faible coût et l'environnement.Les produits nettoyés doivent être séchés pour assurer leur qualité.. le testL'inspection est une étape importante pour assurer la qualité des produits en silicone.propriétés physiques, et les propriétés chimiques du produit. L'inspection de l'apparence vérifie principalement s'il y a des défauts tels que des bulles, des fissures et des matériaux manquants à la surface du produit;L'inspection dimensionnelle utilise des outils de mesure pour vérifier si les dimensions du produit répondent aux exigences de conception; les essais de performance physique comprennent les essais d'indicateurs tels que la dureté, la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, etc.;Les essais de performance chimique permettent principalement de vérifier si le produit satisfait aux normes environnementales et aux exigences d'hygiène pertinentes.Seuls les produits qui ont passé une inspection rigoureuse et sont qualifiés peuvent passer au prochain processus. le paquetL'emballage est le processus final dans la production de produits en silicone.mais améliore également l'image du produit et sa compétitivité sur le marchéLe choix des matériaux d'emballage doit être déterminé en fonction des caractéristiques et des exigences d'utilisation du produit.boîtes en boisAu cours du processus d'emballage, il est également nécessaire d'étiqueter le nom du produit, les spécifications, le modèle, la date de production et d'autres informations sur l'emballage afin que les consommateurs puissent les identifier et les utiliser.