LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Les produits fabriqués avec du silicone de qualité alimentaire peuvent entrer directement en contact avec le corps et l'œsophage humain sans causer de dommages. Il existe de nombreux produits en silicone courants pour les nourrissons, notamment les bavoirs, les sucettes en silicone, les jouets en silicone, les racloirs en silicone, les gobelets en silicone, ainsi que les couvercles de conservation en silicone, les tasses pliables en silicone, etc.   Le développement des produits en silicone avait déjà migré vers la Chine avant 1980, et les produits en silicone étaient très populaires et largement utilisés dans les pays développés tels que l'Europe et l'Amérique. Cependant, en Chine, bien que le développement de divers produits en silicone soit encore à ses débuts, avec l'amélioration continue du niveau de vie des gens, la conscience de chacun en matière de santé et l'amélioration des produits en silicone sont de plus en plus valorisées. Dans notre vie actuelle, les produits en silicone sont devenus le choix préféré de la plupart des consommateurs, en particulier pour la fabrication d'articles ménagers, ce qui a été largement prouvé. Les produits en silicone de qualité alimentaire sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité qui résistent aux températures élevées, sont faciles à nettoyer, ont une longue durée de vie et sont doux et confortables. L'important est que la dureté puisse être ajustée et modifiée en fonction de l'environnement et des exigences du produit. De nos jours, la plupart des fabricants de produits en silicone ont réalisé que les produits en silicone sont non seulement de haute qualité matérielle, mais aussi de haute qualité. De plus en plus important. En ce qui concerne les bavoirs en silicone, en plus des matériaux que de nombreux organismes de contrôle doivent certifier, la conception et la couleur sont également très importantes. Si les produits en silicone peuvent faire de plus grandes découvertes et percées dans les processus de production et les matériaux, alors à l'avenir, les produits en silicone occuperont une grande partie des produits ménagers, en particulier les produits en silicone de qualité alimentaire, qui seront les principaux utilisateurs dans le domaine de la mère et du bébé, de la maison, de la vie et des cadeaux.

Avec l'application généralisée des matériaux en silicone, nous verrons de plus en plus de produits en silicone variés dans la vie quotidienne. Par conséquent, les questions des gens à leur sujet augmenteront également. Récemment, de nombreux internautes ont demandé si les produits en silicone à haute dureté deviendraient cassants ? La dureté des produits en silicone. Une fois que les produits en silicone atteignent une dureté Shore de 60 degrés ou plus, leur résistance à la déchirure et leur élasticité diminueront linéairement, entraînant la fragilité des produits en silicone. La plupart des produits en silicone fabriqués par nos fabricants ont une dureté inférieure à 60 degrés sur l'échelle de dureté Shore, à l'exception des boutons en silicone et de certains produits spéciaux demandés par les clients. Environnement et durée d'utilisation. Pendant l'utilisation, si la température ambiante est trop basse, la durée d'utilisation est trop longue (comme une utilisation fréquente pendant plusieurs années) et l'environnement est trop humide, cela accélérera le taux de vieillissement des produits en silicone et provoquera des phénomènes de vieillissement. La fragilité est l'un de ses phénomènes de vieillissement. En particulier pour les produits en silicone destinés aux nourrissons et aux enfants, nous devons les nettoyer et les désinfecter rapidement après utilisation. Ils doivent être conservés dans un endroit ventilé et frais, à l'abri de la lumière directe du soleil. Certaines erreurs pendant le processus de production. Une conception de structure de moule déraisonnable peut entraîner divers problèmes dans le processus de production, tels que la rupture du moule et des produits finis cassants. Pendant le traitement des produits en silicone, si la température de la machine est trop basse, le temps de chauffage est trop long et le temps de vulcanisation secondaire est trop long, cela entraînera facilement la fragilité des produits en silicone. Matériau en silicone. Le matériau en silicone de qualité inférieure ne répond pas aux normes de performance à tous égards. Par exemple, les propriétés les plus élémentaires de résistance à la déchirure et d'élasticité conduisent directement à la fragilité des produits en silicone. Par conséquent, lors du choix d'un fabricant, nous devons vérifier ses qualifications de production et les rapports de tests correspondants pour les matériaux en silicone.

Les produits fabriqués par gravure laser et sérigraphie peuvent sembler similaires en surface, mais en réalité, il existe encore des différences significatives.   1. Les polices et les motifs des produits gravés au laser ont une translucidité ; les produits sérigraphiés sont opaques. La gravure laser est similaire à la forme de sculpture des tablettes de pierre, et il y aura une sensation concave au toucher.2. Pour les produits gravés au laser, la couleur de la police et du motif est la couleur du matériau, et la couleur de base est la couleur de l'encre ; à ce stade, les produits sérigraphiés sont exactement à l'opposé des produits gravés au laser.3. En termes de résistance à l'usure, les produits en silicone utilisant la technologie de gravure laser sont supérieurs à ceux utilisant la technologie de sérigraphie. Les motifs gravés au radium ne s'useront pas avec le temps, mais leur inconvénient est qu'ils ne peuvent pas être aussi colorés et vifs que les produits sérigraphiés.4. Les principes des deux procédés sont différents : la gravure laser utilise la combustion au laser pour traiter la surface du produit, ce qui relève du principe optique ; la sérigraphie est un principe physique qui permet à l'encre d'adhérer à la surface d'un produit.5. Différence de prix : Le prix est déterminé en fonction de la difficulté et de la taille de la police et du motif du produit à traiter. Le prix spécifique sera cité en détail par les fabricants professionnels de gravure laser et de sérigraphie en fonction de la situation réelle.Le nom complet de la sérigraphie est l'impression sur écran, qui fonctionne en exposant des graphiques à un écran et en effectuant une impression par fuite d'encre à travers l'encre. La sérigraphie est donc également une impression sur plaque. La même plaque de sérigraphie n'a besoin que de changer la couleur de l'encre pour imprimer différentes couleurs selon les exigences du client, et plusieurs couleurs peuvent être imprimées sur le même motif en même temps. De nos jours, les machines de sérigraphie multicolores sont très populaires sur le marché.La gravure laser, en raison de son processus de combustion au laser, donne un motif concave au toucher ; la sérigraphie n'endommage pas la surface du produit. Après l'impression et la cuisson, le toucher avec la main révélera que le graphique est convexe vers le haut.Par rapport à la gravure laser, la sérigraphie a une hiérarchie de motifs plus riche et plus tridimensionnelle, et la couleur du motif peut également être variée. De plus, le processus de sérigraphie n'endommage pas la surface du produit. Mais les produits en silicone gravés au radium sont plus résistants à l'usure et transparents. Les deux ont leurs propres avantages et inconvénients, et sont des processus indispensables dans nos produits en silicone.

Comment choisir des produits en silicone de qualité alimentaire ? Dans la vie quotidienne, les produits en silicone de qualité alimentaire sont omniprésents, comme les tétines pour bébés, les ustensiles de cuisine en silicone, les moules à pâtisserie, etc. Ils sont très appréciés des consommateurs en raison de leur douceur, de leur résistance aux hautes températures et de leur facilité de nettoyage. Cependant, la qualité des produits en silicone sur le marché varie considérablement, et si des produits de mauvaise qualité ne sont pas soigneusement sélectionnés, ils peuvent constituer une menace pour la santé. Alors, comment choisir des produits en silicone de qualité alimentaire ?   1. Vérifier l'étiquette d'authentification Les produits en silicone de qualité alimentaire légitimes passeront des certifications officielles pertinentes, ce qui constitue une base importante pour juger de leur qualité. Les marques de certification courantes incluent la certification FDA aux États-Unis et la certification LFGB dans l'Union européenne. La certification FDA est une certification de sécurité pour les matériaux en contact avec les aliments aux États-Unis. L'obtention de cette certification pour les produits en silicone signifie qu'ils respectent les normes de sécurité pour les matériaux en contact avec les aliments aux États-Unis et ne libéreront pas de substances nocives dans les aliments en utilisation normale. La certification LFGB est la norme de certification stricte de l'UE pour les matériaux en contact avec les aliments, avec des exigences plus strictes et couvrant davantage d'éléments de test. Lors de l'achat, vérifiez attentivement s'il existe ces marques de certification sur l'emballage ou les instructions du produit. Sinon, la sécurité du produit est douteuse et il est déconseillé de l'acheter. Par exemple, une tétine en silicone de haute qualité est généralement clairement étiquetée avec les marques de certification FDA ou LFGB sur le produit, ce qui permet aux parents d'acheter en toute confiance.   2. Observer l'apparence et la textureLes produits en silicone de qualité alimentaire de haute qualité ont souvent des caractéristiques distinctes en apparence. Tout d'abord, la couleur doit être uniforme et naturelle, sans être trop brillante, éblouissante ou inégalement répartie. En effet, le silicone de qualité inférieure peut ajouter une grande quantité de pigments pour masquer les défauts des matières premières, tandis que le silicone de haute qualité utilise des pigments naturels ou sûrs avec des couleurs douces et uniformes.Deuxièmement, la surface doit être lisse et plate, sans bulles, impuretés, bavures ou fissures évidentes. Vous pouvez toucher doucement la surface du produit avec votre main pour sentir sa texture. Le silicone de haute qualité a une sensation douce et élastique, et peut rapidement revenir à son état d'origine après avoir été pressé ; Le silicone de mauvaise qualité peut avoir une sensation rugueuse, une faible élasticité, une récupération lente après avoir été pressé, et même laisser des indentations évidentes. Par exemple, lors de la sélection d'un moule à gâteau en silicone, si des bulles ou des fissures sont trouvées sur la surface du moule, cela affecte non seulement l'apparence, mais peut également provoquer des fuites et d'autres problèmes pendant le processus de cuisson, affectant l'effet de production du gâteau.   3. Juger par l'odeurLe silicone de qualité alimentaire lui-même est inodore ou n'a qu'une faible odeur de silicone et n'émet pas d'odeurs chimiques piquantes. Lors de l'achat, vous pouvez vous approcher du produit et le sentir. S'il y a une forte odeur piquante, il est probable que des matières premières de qualité inférieure aient été utilisées ou que des produits chimiques nocifs aient été ajoutés. De tels produits ne doivent pas être achetés.Certains commerçants peu scrupuleux, afin de réduire les coûts, peuvent utiliser du silicone recyclé ou ajouter des additifs de qualité inférieure, qui peuvent produire des gaz nocifs pendant le processus de production et rester dans les produits. Lorsque les produits entrent en contact avec les aliments, ces substances nocives peuvent migrer dans les aliments, constituant une menace pour la santé humaine. Par exemple, si un ustensile de cuisine en silicone nouvellement acheté a une odeur piquante qui persiste même après plusieurs lavages, cela indique que la qualité du produit n'est pas conforme aux normes.   4. Tester les caractéristiques de performanceRésistance aux hautes températures : Les produits en silicone de qualité alimentaire doivent avoir une bonne résistance aux hautes températures, généralement capables de résister à une plage de températures de -40 °C à 230 °C. Les produits en silicone peuvent être congelés au réfrigérateur pendant un certain temps, puis sortis et bouillis dans de l'eau bouillante pendant quelques minutes pour observer s'ils se sont déformés, ramollis, décolorés et autres conditions. Si le produit peut toujours maintenir de bonnes performances dans ces conditions de température extrême, cela indique que sa résistance aux hautes températures est bonne. Par exemple, les ustensiles de cuisson en silicone utilisés dans les fours à haute température sont susceptibles de se déformer ou même de fondre si leur résistance aux hautes températures est mauvaise, ce qui affecte la sécurité pendant l'utilisation.Résistance à la déchirure : Le silicone de qualité alimentaire de haute qualité a une bonne résistance à la déchirure et n'est pas facilement déchiré. Vous pouvez tirer doucement sur les bords ou les zones faibles du produit avec vos mains pour sentir son élasticité et sa ténacité. Si le produit se casse facilement, cela indique une mauvaise qualité et peut avoir une courte durée de vie. Par exemple, les gants en silicone nécessitent un étirement fréquent pendant l'utilisation, et si leur résistance à la déchirure est mauvaise, ils sont facilement endommagés, affectant l'expérience utilisateur.Propreté : Les produits en silicone de qualité alimentaire doivent être faciles à nettoyer et ne pas être sujets aux taches résiduelles. Vous pouvez appliquer des taches d'huile ou de la sauce sur la surface du produit, puis le rincer à l'eau et observer s'il est facile à nettoyer. Le silicone de haute qualité a une surface lisse, ce qui rend difficile l'adhérence des taches. Il peut être facilement nettoyé avec un rinçage doux ; Le silicone de mauvaise qualité peut avoir une surface rugueuse, ce qui facilite la pénétration des taches et rend difficile un nettoyage en profondeur.

Les produits en silicone sont largement utilisés dans la vie quotidienne et la production industrielle en raison de leur douceur, de leur durabilité et de leur écologie,comme les étuis de téléphone en siliconeCependant, de nombreux utilisateurs ont constaté que les produits en silicone peuvent devenir jaunes après une période d'utilisation, en particulier les produits en silicone transparent ou de couleur claire.Cela ne touche pas seulement l'esthétique.Pourquoi les produits en silicone deviennent-ils jaunes?   Motifs de jaunissement des produits en silicone1Réaction d'oxydationLa liaison silicium-oxygène (Si-O) dans le gel de silicone est sujette à une réaction d'oxydation lorsqu'elle est exposée à l'air, à des températures élevées ou à des rayonnements ultraviolets pendant une longue période,générant des chromophores (tels que des groupes carbonyliques) et provoquant une jaunisse de la surface.2. rayonnement ultravioletL'exposition à long terme au soleil peut provoquer des changements dans la structure moléculaire du gel de silicone, accélérant le jaunissement.3. pollution de l'environnementLa poussière, les vapeurs d'huile, les oxydes d'azote (NOx) et d'autres polluants présents dans l'air adhèrent à la surface du gel de silicone, et une accumulation à long terme peut entraîner un jaunissement.4. Contact avec des substances chimiquesSi les produits en silicone entrent en contact avec des acides puissants, des alcalis puissants ou certains agents de nettoyage (tels que l'eau de Javel, le désinfectant), ils peuvent subir des réactions chimiques,entraînant une décoloration de la surface.5Questions matériellesLe silicone de mauvaise qualité peut contenir des impuretés (comme les ions fer) ou des monomères incompletement polymérisés, qui sont plus sujets à l'oxydation et au jaunissement.   La méthode de traitement pour le jaunissement des produits en silicone1. Plan de nettoyage et de restauration de la maisonConvient pour les produits en silicone avec un léger jaunissement, un fonctionnement simple et un faible coût:Essuyage du dentifrice: Appliquez du dentifrice blanc sur la zone jaunissante, essuyez- le doucement avec un chiffon doux, puis rincez à l'eau.Pâte de bicarbonate de soude: mélanger le bicarbonate de soude avec de l'eau tiède dans un rapport de 1:3Appliquer sur la zone jaunie et laisser reposer pendant 2 heures avant le brossage.Faire tremper du peroxyde d'hydrogène: Faire tremper du peroxyde d'hydrogène à une concentration de 3% pendant 6 à 8 heures peut décomposer les pigments profonds (adaptés au gel de silice blanc).Nettoyage à l'acide citrique: une solution à 10% d'acide citrique combinée à une nano-éponge convient pour essuyer les taches jaunes huileuses.Faire tremper le vinaigre blanc: mélanger le vinaigre blanc avec de l'eau dans un rapport de 1:2 et le laisser tremper pendant 15 à 30 minutes pour réduire le jaunissement. 2. Méthodes chimiques pour éliminer le jaunissementConvient pour un jaunissement persistant, mais doit être manipulé avec prudence:Traitement à l'eau de Javel: diluer l'eau de Javel et tremper (uniquement pour le silicone blanc), faire attention à la concentration et au temps.Essuyage à l'alcool: L'alcool de qualité médicale peut éliminer certaines taches et jaunissements, mais il peut affecter l'élasticité du silicone. 3Technologie de rénovation professionnelleConvient pour les produits en silicone de grande valeur (tels que les casques haut de gamme, les accessoires médicaux):Fumigation à l'ozone: des équipements professionnels décomposent les molécules de pigment pour rétablir la transparence.Nettoyage du plasma: des particules à haute énergie bombardent la surface pour enlever complètement la couche d'oxyde.Couche de dioxyde de titane nano: formant une couche protectrice pour retarder le jaunissement.

Aujourd'hui, les nouveaux matériaux respectueux de l'environnement sont l'une des industries de base importantes pour le développement de l'économie verte nationale.mais aussi résoudre de nombreux désagréments dans notre vie quotidienneParmi les nouveaux matériaux, les produits en silicone organique sont l'un d'entre eux, et les tapis de pieds en silicone bien connus nous ont été d'une grande aide dans la vie quotidienne et dans les industries. En raison de l'excellente compatibilité des produits en silicone avec l'environnement, le matériau n'émet pas d'odeurs lorsqu'il est exposé à différents environnements pendant une longue période,est non toxique et respectueux de l'environnementPar conséquent, les tampons en caoutchouc de silicone ont essentiellement remplacé la plupart des matériaux en caoutchouc dans ce type de produit.Il joue également un certain rôle d'isolation et de douceurComparé aux tampons en caoutchouc, il est plus technique et pratique, et peut être personnalisé avec différents modèles en termes d'apparence. La fonction des tampons en silicone dépasse de loin notre imagination. en plus de la vie quotidienne, de la restauration, des affaires et d'autres industries, ils peuvent être utilisés comme produits auxiliaires pour nous fournir anti-glissement,résistant aux chocsAvec l'augmentation des catégories de l'industrie des produits en silicone et l'amélioration progressive de nos vies, les produits en silicone sont devenus de plus en plus populaires.Leurs fonctions se sont progressivement répandues autour de nous., tels que les tapis de sol de voiture, les tapis de sol de salle de bain, les tampons de mobilier, etc. En outre, les coussinets adhésifs en silicone ont un large éventail d'applications dans l'industrie mécanique et électronique.La technologie de traitement est simple et le coût est faiblePar conséquent, ils sont actuellement utilisés dans plusieurs industries, y compris les produits électriques, les outils de matériel, les meubles et les meubles, les équipements médicaux et l'industrie légère.

Avec l'élargissement du champ d'utilisation des produits en silicone, de plus en plus d'industries commencent à utiliser des pièces diverses en silicone comme accessoires auxiliaires.L'utilisation de pièces diverses en silicone se généralise progressivement, et il est également devenu un type de produit sur lequel certains fabricants de silicone se concentrent.décoration de l'apparence quotidienne du produit, et l'amortissement et l'amortissement de l'industrie mécanique.   Le traitement personnalisé est la principale méthode de production pour les pièces diverses en silicone, et la forme unique du produit nécessite une conception et une personnalisation du moule.Le coût de l'ouverture des moules en silicone est élevéCependant, en plus de cela, il présente encore de nombreux avantages.   Le traitement personnalisé des pièces diverses en silicone permet d'obtenir des conceptions diversifiées et uniques, et les produits peuvent être conçus sans imitation, tout en obtenant des effets fonctionnels.par rapport à d'autres matériaux, les matières premières en silicone peuvent remplacer divers matériaux tels que le caoutchouc, le plastique, etc., qui sont sûrs, non toxiques et respectueux de l'environnement.Les produits en silicone présentent de grands avantages en termes de résistance à la traction, résistance à la déchirure et résistance aux températures élevées et basses.Son principal avantage réside dans le fait qu'il appartient aux élastomères polymères organiques., et les chaînes de silicium ne réagissent ni ne entrent en conflit avec aucune substance, ne se dispersent pas, ne se concentrent pas, ne s'évaporent pas ou ne font pas fondre l'eau.Les molécules de silicium se combinent pour former une certaine chaîne moléculaire, obtenant ainsi des avantages tels que le rebond de traction, la résistance à la température et la résistance au vieillissement.   Les produits en silicone peuvent être personnalisés et traités selon la conception de l'apparence et les exigences fonctionnelles du client, telles que la dureté requise, le degré d'étanchéité, l'apparence,et effet décoratif du produitAprès l'assemblage, si les pièces en silicone ne peuvent pas répondre aux exigences d'utilisation, elles peuvent être ajustées et réparées selon les idées et la conception du client.Si le produit doit être colléCependant, si le produit implique une réduction de la quantité de colle, cela peut être plus compliqué.les clients doivent comprendre attentivement le matériau et le procédé des produits en caoutchouc de silicone lors de la conception des dessinsBien sûr, les dessins de conception peuvent également nous être confiés pour les compléter, et nous pouvons fournir des solutions ciblées pour la conception et la fonctionnalité du produit du client d'un point de vue professionnel.

Afin d'améliorer la résistance au froid des matériaux en caoutchouc, les chercheurs ont adopté diverses méthodes. Ces méthodes comprennent principalement la copolymérisation et la modification chimique du caoutchouc, le mélange de caoutchoucs, l'ajout de plastifiants, la sélection rationnelle des systèmes de vulcanisation et de remplissage, etc. 1. Copolymérisation et modification chimique du caoutchouc La copolymérisation et la modification chimique du caoutchouc sont des méthodes efficaces pour améliorer la résistance au froid des matériaux en caoutchouc. En introduisant des monomères avec de grands groupes latéraux pour la copolymérisation, la régularité des chaînes moléculaires du caoutchouc peut être perturbée, et leurs Tg et Tb peuvent être réduits. Par exemple, l'introduction de monomères avec des structures flexibles dans les molécules de caoutchouc fluoré peut augmenter la flexibilité des chaînes moléculaires, réduire les forces intermoléculaires et ainsi améliorer la résistance au froid du caoutchouc fluoré. De plus, des méthodes de modification chimique telles que l'époxydation et l'isomérisation peuvent être utilisées pour modifier la structure des chaînes moléculaires du caoutchouc et améliorer leur résistance au froid. Le mélange de caoutchoucs est une méthode courante pour ajuster la résistance au froid dans la conception des formules de caoutchouc. En combinant différents types de caoutchouc, leurs avantages respectifs peuvent être utilisés de manière globale pour améliorer la résistance au froid des matériaux en caoutchouc. Par exemple, la combinaison de caoutchouc styrène-butadiène (SBR) avec du caoutchouc butadiène (BR) peut améliorer la résistance au froid du caoutchouc. En effet, le SBR et le BR ont des Tg plus basses et une bonne flexibilité des chaînes moléculaires, et peuvent encore maintenir un certain degré d'élasticité à basse température. L'ajout de plastifiants est l'une des mesures efficaces pour améliorer la résistance au froid des matériaux en caoutchouc. Les plastifiants peuvent augmenter la flexibilité des chaînes moléculaires du caoutchouc, réduire les forces intermoléculaires et faciliter le mouvement des segments moléculaires. À basse température, les plastifiants peuvent agir comme des lubrifiants, réduisant la friction et la résistance entre les chaînes moléculaires du caoutchouc, améliorant ainsi la résistance au froid du caoutchouc. Les plastifiants courants comprennent les plastifiants solvants hydrocarbonés à base de pétrole et les plastifiants non solvants.

Quels sont les détails de la technologie de traitement des produits en silicone ? Les produits en silicone sont largement utilisés dans les domaines médical, des produits pour bébés, des ustensiles de cuisine, des produits électroniques et autres en raison de leurs caractéristiques de protection de l'environnement, de durabilité, de résistance aux hautes et basses températures, etc. Cependant, la technologie de traitement des produits en silicone est complexe, impliquant de multiples liens et détails. 1. Préparation des matières premières et contrôle qualitéLe traitement des produits en silicone commence par la préparation des matières premières. Les principales matières premières comprennent le caoutchouc de silicone, les agents de vulcanisation, les charges (telles que le noir de carbone blanc et l'huile de silicone), les plastifiants, les agents colorants, etc. Parmi celles-ci, le caoutchouc brut de silicone doit avoir les caractéristiques de haute pureté et de faibles impuretés pour assurer la biocompatibilité et la stabilité du produit. Les agents de vulcanisation sont des substances clés qui favorisent la réticulation du gel de silicone, et leurs types et quantités affectent directement les propriétés physiques et chimiques du produit.En termes de stockage des matières premières, les principes de sécheresse, de fraîcheur et de ventilation doivent être suivis, en évitant la lumière directe du soleil et les environnements à haute température pour éviter le vieillissement des matériaux ou la dégradation des performances. De plus, la gestion par lots des matières premières est cruciale pour assurer une qualité stable de chaque lot et éviter les fluctuations des performances des produits causées par les différences de matériaux. 2. Processus de mélange : la clé de l'uniformité et de la stabilitéLe mélange est le processus de mélange uniforme du caoutchouc de silicone, des agents de vulcanisation, des charges, etc. en proportion. Cette étape nécessite un contrôle strict de la température, du temps et de la vitesse d'agitation pour éviter une vulcanisation prématurée causée par une température élevée ou un mélange inégal causé par une basse température.Plus précisément, la température de mélange est généralement contrôlée dans une certaine plage, et la valeur spécifique doit être ajustée en fonction des propriétés du matériau. La vitesse d'agitation doit être modérée pour garantir que les matériaux sont soigneusement mélangés et qu'aucune bulle n'est générée. Une fois le mélange terminé, la qualité du caoutchouc mélangé doit être testée, y compris des indicateurs tels que la dureté et la résistance à la traction, pour s'assurer qu'elle répond aux exigences pour le traitement ultérieur. 3. Processus de moulage : mise en forme de la forme et des performancesIl existe divers procédés de moulage pour les produits en silicone, notamment le moulage par compression, le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par laminage et le moulage par injection.Moulage par compression : adapté aux produits avec des formes complexes et des exigences de taille précises. En appliquant une pression à travers des moules à haute température et des machines de vulcanisation, la matière première en silicone est vulcanisée en forme. Ce processus nécessite un contrôle strict de la température du moule, de la pression et du temps pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface du produit.Moulage par injection : Combinant les caractéristiques du silicone liquide et du plastique, adapté aux produits avec des exigences de qualité élevées. Ses produits ont une excellente stabilité thermique, résistance au froid et propriétés d'isolation électrique, et sont largement utilisés dans les domaines médical, des produits pour nourrissons et autres.Moulage par extrusion : adapté à la production de produits longs ou tubulaires, tels que les tuyaux en silicone, les bandes d'étanchéité, etc. Pendant le processus d'extrusion, il est nécessaire de contrôler la vitesse et la température d'extrusion pour assurer une forme de produit stable et une taille uniforme.Formage par laminage : utilisé pour la production de produits plus grands tels que les feuilles de silicone et les feuilles de silicone. En utilisant un laminoir pour presser le caoutchouc mélangé en une forme et une épaisseur prédéterminées, il faut prêter attention aux effets de la température, de la pression et de la vitesse de laminage sur les performances du produit.Moulage par injection : adapté aux produits avec des formes simples et des surfaces lisses. En versant du silicone liquide dans le moule et en le laissant sécher et se former, le produit peut être retiré. Ce processus est économe en main-d'œuvre et en temps, mais il faut prêter attention à la précision du moule et à la conception de la pente de démoulage. 4. Processus de sulfurisation : Formation d'une structure réticuléeLa sulfurisation est une étape clé du traitement des produits en silicone, qui forme des structures réticulées entre les chaînes moléculaires de silicone par vulcanisation, améliorant ainsi la résistance et la stabilité des produits. La température, le temps et la pression de vulcanisation doivent être ajustés en fonction des exigences spécifiques du produit.Pendant le processus de vulcanisation, il est nécessaire de surveiller de près l'état de fonctionnement et l'effet de vulcanisation de la machine de vulcanisation pour éviter les problèmes de performance causés par une vulcanisation insuffisante ou excessive. Une vulcanisation insuffisante peut entraîner une faible dureté et une faible résistance du produit ; Une sulfurisation excessive peut rendre le produit fragile et sujet aux fissures. 5. Post-traitement et inspection : la garantie ultime de la qualitéAprès le moulage, les produits en silicone doivent subir un post-traitement, comprenant l'ébarbage, l'ébavurage, le nettoyage et d'autres étapes. L'ébarbage consiste principalement à éliminer les excès de rebuts et de bavures ; Le nettoyage est le processus d'élimination des taches et des impuretés de la surface d'un produit. Pendant le processus de post-traitement, il faut prêter attention aux compétences opérationnelles et à la sécurité pour éviter d'endommager ou de contaminer le produit.L'inspection est une étape importante pour assurer la qualité des produits en silicone. L'inspection couvre de multiples aspects tels que la qualité de l'apparence, la précision dimensionnelle, les propriétés physiques, les propriétés chimiques, etc. Seuls les produits qui ont subi une inspection de qualité stricte et qui répondent aux exigences standard peuvent être vendus après avoir quitté l'usine. 6. Production sûre et protection de l'environnement : la pierre angulaire du développement durableDans le traitement des produits en silicone, la production sûre et la protection de l'environnement ne peuvent être ignorées. Le respect strict des procédures de fonctionnement de sécurité est requis pour assurer la sécurité des employés et des équipements. Dans le même temps, les polluants tels que les gaz d'échappement et les eaux usées générés pendant le traitement doivent être traités efficacement pour réduire leur impact sur l'environnement. La technologie de traitement des produits en silicone implique de multiples liens et détails, et chaque lien nécessite un contrôle strict de la qualité et des paramètres techniques. Ce n'est que grâce à des techniques de traitement précises et à une gestion stricte de la qualité que des produits en silicone de haute qualité répondant à la demande du marché peuvent être produits. Avec les progrès continus de la technologie et le développement continu du marché, le domaine du traitement des produits en silicone ouvrira de nouvelles opportunités et de nouveaux défis.

1Le traitement thermique consiste à utiliser des températures élevées pour évaporer les composants volatils dans les matières de caoutchouc, réduisant ainsi l'odeur.les matières de la formule en caoutchouc peuvent être chauffées à des températures élevées pendant une période de temps, puis ventilées pour réduire l'odeur. 2Le traitement par lavage à l'eau consiste à utiliser de l'eau pour nettoyer les composants volatils à la surface des matières de caoutchouc, réduisant ainsi l'odeur.le matériau de la formule en caoutchouc peut être trempé dans l'eau pendant une période de temps, puis rincé à l'eau pour réduire l'odeur. 3Le dégazage sous vide est le processus d'élimination des composants volatils des matières premières de la formule de caoutchouc dans des conditions de vide, réduisant ainsi l'odeur.les matières de la formule en caoutchouc peuvent être placées dans un dispositif de dégazage sous vide et dégazées à une certaine température pendant une période de temps pour réduire l'odeur. 4Le traitement à l'ozone utilise les fortes propriétés oxydantes de l'ozone pour oxyder et décomposer les composants volatils dans les matières premières à base de caoutchouc, réduisant ainsi l'odeur.les matières premières à base de caoutchouc peuvent être placées dans des équipements de traitement à l'ozone et traitées dans certaines conditions pendant une période de temps pour réduire l'odeur.