LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Beaucoup de gens qui ont été en contact avec des produits en silicone savent que certains produits en silicone sont sujets à la poussière.Je crois que les amis qui ont utilisé des produits en silicone auront cette question, en particulier les étuis de téléphone en silicone, portefeuilles en silicone, etc. communément vus dans notre vie quotidienne, qui sont souvent sujets à la poussière et difficiles à nettoyer.Quelles sont les raisons pour lesquelles les produits en silicone collent à la poussière? En fait, la force d'adsorption des produits en silicone est une caractéristique constante des matériaux en silicone.Mais certains produits en silicone subissent des procédés spéciaux avant de quitter l'usine pour les rendre non collants à la poussière.Par exemple, dans la production de produits en silicone, ils doivent généralement être traités avec un spray d'huile.même si elle est tombée accidentellement au solPar conséquent, lors de l'achat de certains biens de consommation, vous pouvez choisir certains produits en silicone qui ont été traités avec un spray d'huile,afin qu'ils aient une bonne note en termes de sensation et de textureLes accessoires industriels ou les accessoires électroniques sont de simples produits en silicone. Il n'y a pas besoin d'être si particulier, donc tout le monde doit toujours se référer à elle lors du choix des produits en silicone.

1. Vérifier la faisabilité de la conception et de la structure du produitDécouverte des défauts de conceptionLe matériau en silicone est doux et élastique, et de nombreuses structures qui semblent raisonnables sur le dessin peuvent présenter des problèmes tels qu'une épaisseur de paroi inégale, une impossibilité de démoulage due à des clips inversés et un mauvais positionnement des lignes de joint après le moulage réel.Les moules d'échantillons peuvent exposer ces risques à l'avance à moindre coût, évitant ainsi d'énormes pertes causées par l'ouverture directe de grands moules.Vérifier les relations d'assemblageLes pièces en silicone doivent généralement être associées à des coques en plastique, des pièces métalliques, des cartes PCB, etc. L'objet physique fabriqué à partir du moule d'échantillon peut être testé lors de l'installation réelle pour confirmer si l'ajustement des dimensions, la course des boutons, l'effet d'étanchéité, etc. répondent aux normes. 2. Confirmer les paramètres du matériau et du processusVérification de la sélection des matériauxLe silicone de différentes duretés (Shore A 30~80) présente des différences significatives en termes de retrait, de fluidité et de résilience.Le taux de retrait réel peut être testé à l'aide de moules d'échantillons, fournissant des données précises pour compenser la taille de la cavité des moules formels.Exploration de la fenêtre de processusLes paramètres tels que la température de vulcanisation, le temps et la pression ont un impact significatif sur l'apparence et les performances des produits en silicone.L'étape du moule d'échantillon peut optimiser la courbe de processus, déterminer les conditions de production optimales et réduire le temps de débogage et le taux de rebut lors de la production de masse formelle.3. Évaluer l'apparence et le toucherEffet du traitement de surfaceLes processus de traitement de surface tels que la peinture par pulvérisation, la gravure de caractères au laser et les motifs sérigraphiés doivent être validés sur des produits réels.Les moules d'échantillons peuvent être utilisés pour créer des gabarits avec divers traitements de surface que les clients peuvent confirmer avant la finalisation.Expérience tactile et opérationnellePour des produits tels que les boutons de télécommande et les joints d'étanchéité, des indicateurs tels que la sensation de rebond à la pression et la déformation permanente à la compression doivent être évalués avec précision par l'expérience physique. RésuméL'essence de l'ouverture de moules d'échantillons est d'échanger de petits coûts contrôlables contre une certitude de conception et une fiabilité de production. Ce n'est pas une étape inutile, mais une zone tampon de risque reliant les dessins de conception et les moules de production de masse, en particulier pour les matériaux tels que le silicone qui sont sensibles à la précision du moule, aux propriétés du matériau et aux paramètres du processus. C'est une étape essentielle.

Avec l'avancement de la technologie et le développement rapide de l'économie, ces dernières années, les matériaux en silicone ont été largement utilisés dans diverses industries, notamment dans l'application de produits maternels et infantiles, remplaçant les matériaux en plastique et en verre. Il est sain, écologique, non toxique et inodore. Des matériaux de qualité alimentaire peuvent être utilisés pour les biberons, les implants dentaires, les jouets, etc. Le silicone de qualité médicale peut être implanté dans le corps humain et est biocompatible. Les caractéristiques de haute qualité du silicone le rendent adapté à tous les aspects de notre vie. 1. Le silicone est un matériau avec une sensation similaire à celle de la peau humaine, et un bon produit en silicone pour bébé doit d'abord avoir une bonne sensation au toucher. Nous prenons ici comme exemple un biberon en silicone. Lorsque vous nourrissez un bébé, les jolies petites mains du bébé tiennent le biberon et le contact du biberon sur le bébé est comme le contact affectueux d'une mère. Une fois que le bébé est né et a quitté son environnement de croissance d’origine, il manque de sentiment de sécurité. Certains bébés pleurent souvent et nous font nous sentir impuissants en tant que nouveaux parents. Cependant, les produits en silicone pour bébé qui ressemblent au toucher d'une mère donnent aux bébés ce sentiment de sécurité. Par conséquent, de bons produits en silicone pour bébé sont bénéfiques pour le développement des bébés sous tous les aspects. Ceci est également incomparable aux autres matériaux des bouteilles de lait. 2. Les bouteilles de lait en silicone doivent être faciles à utiliser. Le démontage et le montage doivent être pratiques, universels et interchangeables avec d’autres tétines et biberons. Certains biberons en silicone sont désormais peu pratiques à démonter et à assembler. Installez des emplacements pour cartes et définissez des motifs de cartes entre le silicone et le couvercle en plastique au milieu. L’aspect le plus important d’une bouteille est son aspect pratique et pratique. Performance et matériau des produits en silicone pour bébé1. Si la surface du véritable caoutchouc de silicone n'est pas spécialement traitée, elle sera relativement lisse au toucher car il y a une couche de substance huileuse sur la couche de surface.2. Le faux caoutchouc de silicone est sujet à la déformation, tandis que le vrai caoutchouc de silicone a un bon rebond et ne se déforme pas facilement après avoir tiré et rebondi.3. Le bon silicone n'a aucune odeur et ne ramollit pas et ne change pas de couleur lorsqu'il est exposé à la chaleur.4. Coupez un peu de silicone et brûlez-le au feu. Le bord du faux bracelet en caoutchouc de silicone est noir après avoir été brûlé. Le faux caoutchouc de silicone brûle avec une flamme nue, produisant une fumée noire et une odeur nauséabonde. Mais pour le vrai silicone, quelle que soit la couleur du silicone, le bord brûlant est blanc et les résidus brûlants sont de la poudre. Et le véritable bracelet en caoutchouc de silicone brûle comme du carbone, avec des flammes uniformes. Fumée blanche, inodore.5. Regardez la résilience des produits en silicone, les produits en silicone de haute qualité ont une bonne résilience. Le matériau en silicone lui-même a une bonne résistance à l'usure, par conséquent, la surface des produits en silicone a la capacité de résister à l'usure. D'une manière générale, les produits en silicone de haute qualité n'effaceront pas le texte, la couleur, etc. de la surface en raison de facteurs externes. Au contraire, le texte, les caractères et les logos présents à la surface des produits en silicone de qualité inférieure sont plus susceptibles de tomber. Les produits en silicone de haute qualité ont une couleur vive et après un traitement spécial, la surface est non collante, inodore, douce et offre une bonne sensation au toucher.6. Les produits en silicone ont une résistance élevée à la déchirure, une longue durée de vie et ne sont pas facilement affectés par les interférences environnementales externes. D'une manière générale, les produits en silicone de haute qualité sont moins sujets aux fissures pendant le processus de déchirure, tandis que les produits en silicone de mauvaise qualité sont plus sujets aux fissures. Lorsqu'ils sont soumis à une force, les produits en silicone de mauvaise qualité se dilatent et se fissurent rapidement.7. Lorsque les produits en silicone sont soumis à des effets de contrainte (ou de déformation) alternés, le phénomène de modification de la structure et de la fonction des données est appelé fatigue. La scène des dommages causés aux produits en silicone par le processus de fatigue est appelée dommage par fatigue. La résistance à la fatigue est donc également l’un des moyens de distinguer la qualité des produits en silicone.

Dans de nombreux domaines tels que la production industrielle, l'usage quotidien domestique, les accessoires électroniques, etc., la performance d'étanchéité est l'un des principaux indicateurs pour mesurer la qualité des produits en silicone. Les pièces en silicone étanches, avec d'excellentes caractéristiques d'étanchéité, sont devenues des accessoires clés pour résoudre les problèmes de fuite d'eau des équipements et d'humidité des matériaux. La raison pour laquelle les produits en silicone ont d’excellentes performances d’étanchéité réside dans la structure moléculaire et les propriétés physiques de leur matériau lui-même. Premièrement, le silicone appartient à la catégorie des matériaux élastiques polymères. Après durcissement, sa structure est dense et exempte du problème de pénétration des pores fins. Il peut bloquer efficacement l'invasion de l'humidité et de la vapeur d'eau et maintenir un effet d'étanchéité stable à la fois à température ambiante et dans les environnements à haute et basse température. Deuxièmement, le matériau en silicone de haute qualité présente une résistance extrêmement forte aux intempéries et une exposition à long terme à des facteurs environnementaux tels que l'eau, l'air humide et les rayons ultraviolets ne provoquera pas de vieillissement, de fissuration, de déformation et d'autres problèmes. Ses performances imperméables dureront longtemps sans détérioration. Dans le même temps, les produits en silicone peuvent ajuster leur dureté et leur élasticité en fonction de leurs scénarios d'utilisation. Après compression et pliage, ils peuvent rapidement revenir à leur état d'origine et se connecter étroitement à la surface de liaison, améliorant encore l'effet d'étanchéité. Qu'il s'agisse d'accessoires électroniques en silicone, de joints en silicone pour salle de bain ou de manchons en silicone étanches pour l'extérieur, ils peuvent répondre aux besoins d'étanchéité de différents scénarios.Pour les utilisateurs ayant des besoins personnalisés, la maîtrise des techniques de traitement des pièces en silicone étanches est essentielle pour maximiser les performances d'étanchéité du produit. Au début de la personnalisation, il est nécessaire de clarifier l'environnement d'utilisation du produit, y compris des paramètres tels que la pression de l'eau, la température et le milieu de contact, afin de sélectionner les matières premières en silicone correspondant à la qualité alimentaire, à la qualité industrielle, à la résistance aux hautes températures, etc., et d'assurer les performances d'étanchéité de base à la source. La conception des moules est une étape clé dans la personnalisation de pièces en silicone étanches, nécessitant un contrôle précis des tolérances dimensionnelles et des structures d’étanchéité. L'utilisation d'une technologie de moulage intégrée réduit les espaces d'épissage et évite les problèmes de fuite d'eau causés par des défauts structurels. Pendant le traitement, il est nécessaire de contrôler strictement la température et le temps de vulcanisation pour garantir que le matériau en silicone est complètement durci, améliorer la densité du matériau et optimiser l'effet d'étanchéité grâce à la technologie de traitement de surface pour garantir que les performances d'étanchéité répondent aux normes d'utilisation. De plus, des tests d'étanchéité sont requis lors de l'étape d'échantillonnage personnalisée, et les paramètres du processus sont ajustés en fonction des résultats des tests pour garantir des performances stables des produits fabriqués en série.Les scénarios d'application des pièces en silicone étanches sont très larges, allant des couvercles en silicone étanches pour téléphones portables et des anneaux d'étanchéité en caoutchouc pour salle de bain aux accessoires en silicone étanches pour équipements industriels et aux joints en silicone pour instruments sous-marins, qui reposent tous sur des matériaux en silicone imperméables de haute qualité. Lors de la personnalisation, les utilisateurs doivent non seulement se concentrer sur les techniques de traitement, mais également choisir des fabricants possédant des qualifications professionnelles en production et une riche expérience pour garantir que les matières premières sont respectueuses de l'environnement, que les processus répondent aux normes et que les tests sont terminés. Les produits en silicone présentent des avantages inhérents en matière d’étanchéité en raison de leur structure dense, de leur grande élasticité et de leur résistance aux intempéries. Les pièces en silicone étanches personnalisées nécessitent une combinaison de diverses compétences telles que la sélection des matières premières, la conception des moules et le contrôle des processus pour créer des produits étanches hautes performances. Comprendre ces connaissances peut non seulement aider les utilisateurs à comprendre clairement les caractéristiques d'étanchéité du silicone, mais également à éviter les détours dans le processus de personnalisation et à personnaliser des pièces en silicone étanches qui répondent à leurs propres besoins et ont une qualité fiable.

Dans le processus de personnalisation des produits en silicone, la sélection des matériaux est le maillon central qui détermine les performances du produit, les scénarios d'utilisation et les coûts finaux.Beaucoup d'utilisateurs ne sont pas clairs sur la classification et les différences des matériaux en silicone, soit en choisissant aveuglément des matériaux coûteux qui causent des déchets, soit en choisissant des matériaux peu coûteux qui ne répondent pas aux normes d'utilisation.Cet article se concentre sur la façon de choisir des matériaux personnalisés pour les produits en silicone, ainsi que les différences de prix correspondant aux différents matériaux, pour vous aider à correspondre avec précision aux besoins, à contrôler les budgets et à prendre des décisions de personnalisation rentables. Il existe différents types de matériaux en silicone, principalement divisés en trois catégories en fonction des performances et des scénarios d'application: silicone de qualité industrielle, silicone de qualité alimentaire,et silicone de qualité médicaleEn outre, il existe des matériaux de silicone spécialement modifiés tels que la résistance à haute température, anti-statique, la conductivité et la résistance à la traction élevée.Les normes environnementales sont très différentes., la gamme de résistance à la température, la dureté, l'élasticité et la sécurité entre différents matériaux, et leurs industries applicables sont également différentes.Le principe de base de la sélection des matériaux est de s'adapter au scénario d'utilisation, répondent aux exigences de sécurité et de performance, et ne mettent pas aveuglément à niveau ou en abaissent les normes.Le silicone de qualité industrielle est le matériau de silicone le plus basique, principalement utilisé pour les scénarios de contact humain et non alimentaire tels que les accessoires électroniques, l'étanchéité industrielle, l'absorption des chocs,prévention de la poussièreIl a de bonnes propriétés d'isolation, de résistance au vieillissement et d'étanchéité, et son prix est le plus bas parmi les trois types de matériaux.Il convient à la production de masse et à la personnalisation de produits industriels à faible coûtLe silicone de qualité alimentaire répond aux normes nationales de sécurité alimentaire, est non toxique, inodore, résistant à la chaleur, résistant à la corrosion,et peut entrer directement en contact avec la vaisselleIl a une sécurité plus élevée et un prix plus élevé que le silicone industriel.et les industries des appareils électroménagersLe silicone de qualité médicale a les exigences les plus strictes, avec biocompatibilité, non allergénique, non irritant et est principalement utilisé dans les consommables médicaux, les équipements de beauté,et produits pour contact humainSon processus de production et les normes de test sont plus élevés, donc son prix est également le plus élevé.En plus des différences de qualité, la dureté, la densité et les caractéristiques spéciales du silicone peuvent également affecter les prix de personnalisation.tandis que le silicone à dureté ultra-haute ou ultra-faible nécessite un mélange spécial, ce qui augmentera le coût en conséquence; Silicone modifié avec une résistance à haute température supérieure à 300 °C, une résistance à la flamme et une conductivité, en raison de matières premières et de procédés plus complexes,est plus cher que le silicone ordinaireLors de la personnalisation, le fabricant recommandera des matériaux appropriés en fonction de votre scénario d'utilisation, tels que la qualité alimentaire pour les produits pour mère et bébé, la qualité médicale pour les produits médicaux,de qualité industrielle pour les joints industriels ordinaires.Le choix correct du matériau de silicone peut garantir la qualité et la facilité d'utilisation du produit, tout en évitant le gaspillage budgétaire.le produit peut ne pas être conforme à la norme et ne pas pouvoir être utiliséIl est recommandé de clarifier l'environnement d'utilisation, le milieu de contact, les normes de sécurité,et les exigences de résistance à la température avant la personnalisation, communiquer avec le fabricant pour confirmer le schéma du matériau, puis comparer le devis correspondant.

Après la production de produits en silicone, il existe de nombreuses étapes de post-traitement qui peuvent rendre les produits en silicone plus délicats à la fois dans la sensation et l'apparence.nous allons introduire un procédé de pulvérisation d'huile de silicone et les avantages du produit pulvérisé. L'huile tactile pulvérisée sur les produits en silicone est également connue sous le nom d'huile matte de silicone ou d'huile matte de silicone.Les produits en silicone ayant subi un traitement par pulvérisation présentent généralement les avantages suivants:. 1La surface du produit en silicone après pulvérisation est relativement lisse et très sensible au toucher.résolvant parfaitement la sensation rugueuse et astringente des produits en silicone après moulage. 2Les produits en silicone sont sujets à l'électricité statique pendant le processus de mélange et de moulage du caoutchouc, ce qui peut facilement adsorber la poussière lors d'une utilisation ultérieure.La pulvérisation d'une couche d'huile à la main peut réduire considérablement l'électricité statique et éviter l'adsorption de la poussière. 3Les produits en silicone pulvérisés avec de l'huile ont une résistance à l'usure et à l'usure, et une utilisation à long terme ne provoquera pas d'usure, ce qui peut prolonger la durée de vie des produits en silicone.

Avec la popularité croissante des produits en silicone, les normes esthétiques des gens ont fortement augmenté et la demande de produits en silicone a également augmenté. Tout en garantissant la qualité, il est également nécessaire d’augmenter les normes esthétiques des produits en silicone. Par conséquent, une nouvelle technologie – la technologie de la colle goutte à goutte – a émergé. Les avantages de la technologie de colle goutte à goutte pour les produits en silicone sont non seulement de protéger la surface du produit de l'usure, mais également de rechercher une apparence de haute qualité et exquise des produits en silicone. Il n'est pas difficile de transformer un produit en silicone sans vie en un effet d'apparence tridimensionnelle concave-convexe, et quelques points doivent être notés. 1. Dans le processus de fabrication de produits compte-gouttes en silicone, il est nécessaire d'assurer la propreté de tous les ustensiles pendant le processus de compte-gouttes pour éviter les impuretés, les ondulations et autres défauts sur la surface une fois la colle solidifiée. 2. Lors du processus de fabrication de produits en silicone à l'aide du processus de compte-gouttes, le rapport de colle doit être pesé avec précision et la colle doit être agitée uniformément, sinon cela entraînera un durcissement incomplet du compte-gouttes et un durcissement prolongé. 3. L'humidité de l'environnement de travail de distribution de colle doit être contrôlée à 68 %. Il n'est pas recommandé d'effectuer des travaux de distribution de colle les jours de pluie car lorsque l'humidité de l'air est trop élevée, le brouillard dans l'air provoquera directement l'oxydation de la surface de la colle. Si la tâche de production est restreinte, il est recommandé d'utiliser un déshumidificateur d'air. Lors de la production de produits en silicone avec des fientes, les produits en silicone sont concentrés dans la zone de séchage et la température est contrôlée entre 28° -40°C pour garantir que les fientes sont de bonne qualité et réduire le taux de défauts.

Dans le domaine des matériaux polymères, le silicone et le caoutchouc sont des matériaux bien connus, mais la question de savoir si le silicone appartient à un type de caoutchouc suscite souvent des discussions.Pour répondre avec précision à cette question, il est nécessaire d'analyser à partir de plusieurs dimensions telles que la structure chimique, les caractéristiques de performance et les méthodes de traitement du matériau. D'après l'essence et la définition des matériaux, le silicone appartient à une catégorie spéciale de caoutchouc, scientifiquement connu sous le nom de " caoutchouc de silicone ".Le caoutchouc est généralement un matériau polymère très élastique avec une déformation réversible, qui est élastique à température ambiante et peut produire une déformation significative sous de très petites forces externes.Le silicone possède les caractéristiques typiques de ces caoutchoucsLe caoutchouc ordinaire est principalement composé d'éléments tels que le carbone et l'hydrogène,tandis que le composant principal du silicone est le polysiloxaneCe qui rend le silicone plus excellent en matière de résistance à haute température, résistance à basse température, résistance aux intempéries, isolation électrique,et autres aspects.En termes de résistance à haute température, le caoutchouc ordinaire est sujet au vieillissement, à la déformation et même à la décomposition dans des environnements à haute température.Le silicone peut être utilisé pendant longtemps dans des environnements à haute température supérieurs à 200 °C., et certains silicones spécialement formulés peuvent résister à des températures plus élevées.Cette caractéristique lui permet de jouer un rôle important dans les scénarios de travail à haute température tels que les moteurs aérospatiaux et automobiles.En ce qui concerne la résistance aux basses températures, le silicone peut encore maintenir une bonne élasticité et flexibilité même dans des conditions de froid extrême de -60 °C.fragileEn outre, le silicone a une excellente résistance aux intempéries,avec des changements de performance minimaux et une longue durée de vie lorsqu'ils sont exposés à des environnements naturels tels que les rayons ultravioletsIl présente des avantages significatifs dans les composants d'étanchéité extérieurs, les matériaux de construction et d'autres domaines. On peut en déduire que le silicone a des similitudes avec le caoutchouc en termes d'élasticité,il n'appartient pas entièrement à la catégorie traditionnelle du caoutchouc en fonction de facteurs globaux tels que la structure chimique, les caractéristiques de performance et les méthodes de traitement.

La gamme d'applications des bouchons en silicone est extrêmement large. Dans le domaine de la vie quotidienne, il est l'"assistant compétent" des fournitures de cuisine.et les bouilloires à eau chaude sont souvent équipées de bouchons en silicone, qui utilisent leurs excellentes performances d'étanchéité pour isoler l'air et l'humidité, prolonger la durée de conservation des aliments et empêcher les assaisonnements de s'humidifier et de se regrouper.Dans l'industrie de la beauté et des soins de la peau, les récipients tels que les bouteilles de crème pour le visage et les bouteilles d'essence ne peuvent pas être scellés sans bouchons en silicone,qui peut empêcher efficacement la volatilité et l'oxydation du contenu et maintenir la stabilité de la qualité du produit. Dans le domaine industriel, les bouchons en silicone ont également de bonnes performances.les bouchons en silicone sont utilisés pour protéger les prises de circuits imprimés et les interfaces des instruments de la poussière et de l'eau, afin d'éviter les défaillances de l'équipement causées par des impuretés externes; dans la fabrication automobile, des bouchons en silicone sont utilisés pour sceller les interfaces huile et gaz,assurer le fonctionnement stable des systèmes automobiles et améliorer la sécurité et la durabilité.La raison pour laquelle les bouchons en silicone peuvent s'implanter dans de nombreux domaines est étroitement liée à leurs avantages importants.le silicone a une bonne résistance à haute et basse température, et peuvent maintenir leur stabilité dans la plage de température de -60 °C à 200 °C. Qu'il s'agisse d'une bouilloire à eau chaude ou d'un récipient réfrigéré à basse température, les bouchons en silicone sont capables de sceller.En même temps, le matériau en silicone est non toxique, inodore, respectueux de l'environnement, et répond aux normes de qualité alimentaire et médicale, ce qui est également la clé de son large application en cuisine,les domaines médicaux et autresEn outre, les bouchons en silicone ont une excellente élasticité et peuvent s'adapter bien à la bouche du conteneur, formant un effet d'étanchéité efficace.Ils ont également une excellente résistance au vieillissement et ne sont pas facilement déformés ou fissurés après une utilisation prolongée..

Le procédé de pulvérisation de boutons en silicone est la technologie de base pour améliorer la texture, le toucher et la durée de vie des produits, avec des différences significatives entre les différents procédés.Nous allons fournir une ventilation détaillée des caractéristiques principales, les avantages et les inconvénients, et la portée applicable des processus traditionnels pour faciliter une sélection précise.Le procédé de pulvérisation des boutons en silicone peut être divisé en trois directions en fonction de la fonction: expression des couleurs, amélioration tactile et protection haut de gamme.Il peut être utilisé seul ou en combinaison pour obtenir une double amélioration de l'apparence et des performances.Tout d'abord, il existe des techniques d'expression des couleurs, dont le noyau est constitué de boutons dotés de couleurs riches pour résoudre le problème de la couleur unique sur des substrats en silicone,principalement comprenant l'huile de pulvérisation et l'huile de pulvérisation bicolore/multicolore.L'huile de pulvérisation est un procédé de base et largement utilisé, qui permet d'obtenir des couleurs personnalisées en pulvérisant de l'encre colorée à base d'huile sur la surface du gel de silicone, et peut obtenir des effets lumineux.peut être réglée librement, a un faible coût et un processus simple; mais il a une faible résistance à l'usure, est sujet à la perte de couleur et d'huile, et a une adhérence moyenne.boutons de climatisation, etc. qui nécessitent une faible résistance à l'usure et se concentrent sur le coût.La pulvérisation double couleur/multi-couleur est un procédé avancé pour pulvériser des huiles colorées,qui utilise la technologie de masquage pour pulvériser plusieurs couleurs différentes sans avoir besoin d'une gravure laser pour présenter une sensation de superpositionSon apparence est haut de gamme et son apparence est exceptionnelle, mais le processus est complexe, le rendement est faible, le coût est élevé et la résistance à l'usure n'est pas aussi bonne que les procédés de protection haut de gamme.Convient pour les produits haut de gamme tels que les manettes de jeu et les montres intelligentes qui mettent l'accent sur l'apparence.Deuxièmement, il existe des techniques pour améliorer la sensation tactile, dont le cœur est d'optimiser le toucher des boutons et de créer une expérience adaptée à la peau et antidérapante.principalement comprenant la pulvérisation d'huile tactile et d'huile de caoutchouc.L'huile de spray, également connue sous le nom de spray d'huile mate, forme un revêtement micro-mate en pulvérisant de l'encre mate, présentant un effet mate, ne collant pas aux empreintes digitales, avec un toucher délicat et lisse,et de bonnes propriétés antidérapantes. Il a une bonne sensation de main, une rentabilité élevée, et peut être retravaillé, mais le frottement à long terme peut facilement s'user et exposer le fond.et autres appareils électroménagers et produits numériques expérimentaux.La pulvérisation d'huile de caoutchouc est un procédé tactile haut de gamme, utilisant un revêtement en caoutchouc à haute élasticité pour présenter une texture mate profonde, avec un toucher doux et élastique et des performances antidérapantes optimales.Il a une excellente sensation tactile et améliore la sensation de haut de gamme du produit, mais il est coûteux, difficile à traiter et sujet au décollage et au détachement en raison d'un prétraitement inadéquat, qui est fortement affecté par l'environnement.Convient pour les produits haut de gamme tels que les boutons de climatisation de voiture et les contrôleurs de jeu haut de gamme.Enfin, il y a la technologie de protection haut de gamme, qui se concentre sur la résolution du problème des boutons en silicone qui ne sont pas résistants à l'usure.La pulvérisation d'huile PU, également connue sous le nom de pulvérisation de polyuréthane, forme un revêtement protecteur de haute résistance, principalement transparent ou semi-transparent mat, avec une touche sèche et solide.Il a une très forte résistance à l'usure, une bonne résistance chimique et une forte adhérence, et nécessite un traitement corona/plasma; mais le coût est élevé, ne peut pas être retravaillé et a des exigences extrêmement élevées pour l'environnement de production.Convient pour les produits à haute durabilité tels que les clés de voiture et les claviers de machines industrielles.Dans la production réelle, différents procédés peuvent être combinés pour répondre aux exigences de couleur, de résistance au toucher et à l'usure.et les budgets de coûts pour correspondre avec précision aux besoins de production.