LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Pourquoi les produits en silicone sont-ils le choix de nombreuses industries?Les produits en silicone sont progressivement devenus le matériau préféré pour de nombreuses industries en raison de leurs propriétés uniques et de leurs vastes domaines d'application.Les produits en silicone sont omniprésents dans la vie quotidienne, des ustensiles de cuisine et des accessoires électroniques aux équipements médicaux et aux organes artificiels dans le domaine médical et de la santé.Avec leur excellente résistance à la température, résistance au vieillissement, biocompatibilité et caractéristiques de protection de l'environnement, ils ont gagné une large reconnaissance du marché et des consommateurs.   La raison pour laquelle les produits en silicone sont devenus le matériau préféré pour de nombreuses industries est principalement due à leurs excellentes propriétés de matériau.est un matériau adsorbant hautement actif qui est généralement préparé en réagissant le silicate de sodium avec de l'acide sulfurique et subit une série de processus de post-traitement tels que le vieillissement et la mousse acideIl a les caractéristiques de non toxique, inodore, incolore et transparent, et est chimiquement stable sans réagir avec d'autres substances.le silicone a également une bonne résistance à haute et basse température, et peut maintenir son élasticité dans la plage de température de -60 °C à 250 °C sans déformation ni durcissement dû aux changements de température.Ces caractéristiques permettent aux produits en silicone de maintenir une performance stable même dans des environnements extrêmes, répondant à diverses exigences d'application complexes.   En termes de technologie de production, le processus de fabrication des produits en silicone comporte plusieurs étapes telles que la préparation de la matière première, le mélange, le moulage, la vulcanisation, la finition,et après traitementAu cours de la phase de préparation des matières premières, il est nécessaire de filtrer et de pré-traiter les matières premières en silicone pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de production.la matière première en silicone est mélangée uniformément avec divers additifs pour former un composé de caoutchouc en silicone aux propriétés spécifiquesAu stade du moulage, le moulage par injection, le moulage par extrusion ou le moulage par laminage sont utilisés pour transformer le caoutchouc mélangé en la forme souhaitée du produit.l'agent de liaison dans le produit en silicone subit une réaction chimique par chauffageLa phase de découpage et de post-traitement consiste à débarrasser, nettoyer, sécher,et d'autres traitements pour s'assurer que le produit satisfait aux exigences de son utilisation finale.   Les produits en silicone ont un large éventail d'applications, couvrant presque tous les aspects de la vie des gens.Les couvercles d'étanchéité et autres produits sont très appréciés par les consommateurs pour leur résistance à haute température et leurs caractéristiques de nettoyage facilesEn ce qui concerne les accessoires de produits électroniques, les boîtiers de téléphone en silicone, les couvercles d'écouteurs, les bouchons de poussière et autres produits ont non seulement pour fonction de protéger les produits électroniques, mais aussi de protéger les produits électroniques.mais aussi une prise confortable et une belle apparenceDans le domaine des soins de santé, des produits tels que les cathéters en silicone, la peau artificielle et les prothèses ont apporté de bonnes nouvelles aux patients grâce à leur excellente biocompatibilité et durabilité.En plus, les produits en silicone sont largement utilisés dans des domaines tels que l'automobile, l'aérospatiale, les jouets, l'artisanat, etc., démontrant leur fort potentiel d'application et leur valeur de marché.   En plus de son large éventail d'applications, les produits en silicone ont également gagné la faveur du marché en raison de leurs caractéristiques écologiques.les matières premières des produits en silicone peuvent être recycléesEn même temps, les produits en silicone ne produisent pas de substances nocives lors de leur utilisation et sont inoffensifs pour le corps humain et l'environnement.Avec l'amélioration continue de la sensibilisation environnementale des consommateurs, les caractéristiques environnementales des produits en silicone deviendront un moteur important de leur développement futur.   En regardant vers l'avenir, l'industrie des produits en silicone ouvrira des perspectives de développement encore plus larges.avec l'avancement de la technologie et l'innovation continue dans les processus de fabricationEn revanche, les performances des produits en silicone seront encore améliorées et leurs domaines d'application seront plus étendus.avec l'amélioration continue des exigences des consommateurs en matière de qualité et de protection de l'environnement, les entreprises de produits en silicone doivent constamment améliorer la qualité des produits et les niveaux de service pour répondre à la demande du marché. strengthening communication and cooperation with the international market and promoting the internationalization process of the silicone products industry will also be an important direction for the future development of the industry.

Les anneaux d'étanchéité en silicone de grand diamètre sont utilisés pour l'anneau extérieur des couvercles de pots haute pression et sont largement utilisés dans la vie quotidienne.l'anneau d'étanchéité est directement inséréIl y a aussi un type qui a un anneau de fil d'acier à l'intérieur et un anneau d'étanchéité placé sur le dessus.   La bouilloire à silicone produit par notre société est fabriqué à partir de silicone de phase gazeuse importé adhésif vulcanisé..Il gère efficacement l'odeur désagréable et la déformation de l'anneau d'étanchéité sous haute pression et à haute température.L'anneau de sépulture en silicone produit par notre usine peut résister à une force de traction de 5 kg, il n'est donc pas nécessaire de s'inquiéter de la corrosion de l'anneau d'étanchéité sous haute pression et à haute température.   Performance de l'anneau en silicone de cuisinière à pression:1. des produits efficaces, économes en énergie et respectueux de l'environnement, totalement non toxiques et inodores;2. résistance à haute température, peut atteindre -60 °C~260 °C, chauffage au micro-ondes, aucune déformation;3Il a une forte résistance à la déchirure et a été testé par des instruments professionnels et peut résister à 5 kg sans fissuration;4Il a de bonnes propriétés d'étanchéité, d'étanchéité à l'eau, à la poussière et élastique;5. Posséder la certification de la série ISO9000, passer la certification ROSH de l'UE et la certification FDA des États-Unis, et peut fournir des certificats.   Anneaux d'étanchéité en silicone pour cuisinières à pression: principalement utilisés pour l'étanchéité imperméable des produits de première nécessité tels que les cuisinières à pression électriques, les cuisinières à pression, les cuisinières à riz, les boîtes isolantes, les tasses isolantes,autres appareils pour la fabrication des produits du noyau ou du noyau

Les bouchons d'étanchéité en silicone ont un large éventail d'applications dans divers domaines, tels que l'emballage alimentaire, les dispositifs médicaux, les appareils électroménagers, etc.En raison de la diversité et de la complexité de son environnement d'utilisation, la durée de vie et la fonctionnalité des bouchons de silicone sont souvent affectées dans une certaine mesure.Alors, comment pouvons-nous contrôler et améliorer les performances des bouchons d'étanchéité en silicone aux premiers stades de la production pour améliorer leur durée de vie?   En ce qui concerne la fonction d'étanchéité, les problèmes les plus redoutés sont le vieillissement, la déformation, les fuites, les dommages, etc., qui affectent non seulement la fonctionnalité globale du produit et réduisent considérablement sa durée de vie,mais aussi réduire progressivement sa performance de rebond et de compression au fil du temps pendant l'utilisation, affectant ainsi sa fonctionnalité. Il existe encore de nombreuses méthodes pour améliorer les performances des joints en silicone.et l'environnement d'application et les exigences particulières du produit doivent être compris à l'avanceLors de la personnalisation et du traitement au stade précoce, les points suivants peuvent être notés!   1. Choisissez un matériau en silicone de haute qualitéLe choix d'un matériau en silicone de haute qualité est la base pour améliorer la durée de vie des bouchons d'étanchéité en silicone.résistance à l'oxydation, et résistant à la corrosion, et peut résister à un plus large éventail de conditions environnementales, prolongeant ainsi la durée de vie des bouchons d'étanchéité en silicone.   2Une conception structurelle raisonnableLa conception structurelle des bouchons d'étanchéité en silicone a une incidence cruciale sur leur durée de vie et leur fonctionnalité.améliorer leur capacité de charge et leur résilience, ce qui prolonge leur durée de vie.   3. Sélection des matériaux pour différents environnements d'applicationPar exemple, dans les premiers stades de la production, vous pouvez d'abord comprendre l'environnement d'utilisation du produit, comme choisir un silicone résistant aux UV, ignifuge pour une résistance à haute température,silicone émettant de l'huile pour étirement et frottementIl faut choisir des matériaux différents pour différents environnements.   4Sélection de la douceur et de la dureté du matériauLa dureté des bouchons d'étanchéité en silicone a un impact significatif sur leur fonctionnalité.le choix de la dureté des bouchons en silicone devrait également être basé sur la fonction principale et l'environnement d'utilisationLa dureté conventionnelle est comprise entre 20 et 80.   Les bouchons d'étanchéité en silicone, en tant que matériau largement utilisé dans divers domaines, ont considérablement amélioré la durée de vie et la fonctionnalité, ce qui améliore considérablement la fonctionnalité du corps principal.La durée de vie des bouchons d'étanchéité en silicone peut être améliorée en sélectionnant des matériaux en silicone de haute qualité, la conception des structures raisonnablement, le choix des matériaux raisonnablement, et le réglage de la dureté.

Comment déterminer la qualité des produits en silicone?L'application des produits en silicone dans la vie quotidienne est de plus en plus répandue, mais comment identifier leur qualité est un sujet d'étude.   1- Observez l'apparence. Les produits en silicone de haute qualité ont une surface lisse et délicate, sans bosses, bulles, fissures ou différences de couleur évidentes.Vérifiez si les coins du produit sont propres et si les bords sont lissesSi une rugosité et des défauts de surface sont constatés, il s'agit probablement d'un produit de mauvaise qualité.   2- Le test du toucher à la main. Les produits en silicone de haute qualité ont une bonne élasticité et ténacité, avec une sensation douce et lisse. Vous pouvez le serrer doucement avec vos doigts pour sentir sa résilience et sa douceur.Si la main est dure et peu élastique, cela peut être dû à l'utilisation de matériaux de mauvaise qualité.   3.Reconnaissance des odeurs Les produits en silicone de haute qualité doivent être inodores ou avoir une légère odeur.il peut être dû à l'ajout de matières de qualité inférieure ou de substances nocives au cours du processus de production.   4- Essai de combustion Vous pouvez allumer une petite quantité de produits en silicone avec le feu et observer la situation de combustion.et les cendres laissées après la combustion sont de la poudre blancheSi une grande quantité de fumée noire ou de substances visqueuses est produite, cela indique que le matériau peut contenir des substances nocives.   5.Essai de résistance à la température Les produits en silicone ont généralement une bonne résistance aux températures élevées. Vous pouvez tester le produit en le plaçant dans de l'eau chaude pour observer s'il s'est déformé, s'il s'est décoloré ou s'il a produit une odeur.Les produits en silicone de haute qualité devraient rester stables dans ces conditions.   6.Certification et déclaration Lorsque vous achetez des produits en silicone, vous pouvez vérifier si le produit a des marques de certification pertinentes, telles que FDA, LFGB, etc. Ces certifications peuvent servir de référence pour la qualité du produit.si le produit est accompagné d'un rapport d'essai, il peut également servir de base à l'achat.

Quelle est la clé de la production et de la transformation des produits en silicone?en raison de leur excellente résistance à haute températureAvec la croissance continue de la demande du marché, la technologie de production et de transformation des produits en silicone s'améliore également constamment..Cependant, la façon d'assurer la qualité des produits, d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les coûts de production est devenue la question centrale auxquelle sont confrontés les fabricants de produits en silicone.Nous allons vous amener à comprendre la clé de la production et du traitement des produits en silicone.   1. Processus de production des produits en siliconeLa production de produits en silicone comprend principalement des procédés tels que la préparation de matières premières, le mélange, le moulage, la vulcanisation et le post-traitement..Le composant principal du silicone est le caoutchouc de silicone, qui nécessite généralement l'ajout de matériaux auxiliaires tels que des charges, des agents vulcanisants, des plastifiants, etc. pour améliorer les performances.Le procédé de mélange utilise un mélangeur interne ou un mélangeur ouvert pour mélanger uniformément les matières premièresLe moulage est l'étape principale, et les méthodes courantes comprennent le moulage par compression, le moulage par injection et le moulage par extrusion.Le moulage par compression convient aux formes complexesLa sulfurisation est le processus de liaison croisée et de solidification du gel de silicone par chauffage, lui conférant ainsi ses propriétés finales.Le post-traitement comprend le découpage, le nettoyage, les essais, etc., pour s'assurer que l'apparence et la fonctionnalité du produit répondent aux exigences.   2- Difficultés techniques dans la production et la transformationProportion et uniformité des matières premières: les performances des produits en silicone dépendent fortement du rapport des matières premières et de l'uniformité du mélange.L'ajout excessif de charges peut entraîner une augmentation de la dureté du produit., alors que l'insuffisance d'agents sulfurants peut affecter l'effet de durcissement.Contrôle de la précision du moulage: les produits en silicone aux formes complexes exigent des exigences extrêmement élevées pour la conception et les processus de moulage du moule,et une légère négligence peut entraîner des écarts de taille du produit ou des défauts de surface.Optimisation du processus de vulcanisation: la température et le temps de vulcanisation affectent directement les performances du produit, et trop élevé ou trop bas peuvent entraîner une diminution des performances du produit.Protection de l'environnement et équilibre des coûts: les gaz résiduaires et les eaux usées générés au cours du processus de production de silicone doivent être traités correctement,et l'entreprise doit également contrôler les coûts de production pour maintenir sa compétitivité.   3- Mesures clés pour le contrôle de la qualitéTest des matières premières: contrôler strictement la qualité des matières premières en silicone pour s'assurer qu'elles répondent aux normes pertinentes, telles que le silicone de qualité alimentaire ou médicale, qui doit être certifié par la FDA.Surveillance du processus: surveillance en temps réel de l'uniformité du mélange, de la pression de formation,température de vulcanisation et autres paramètres pendant le processus de production pour assurer la stabilité et la maîtrise de chaque maillon.Test du produit fini: En effectuant des tests tels que la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et la résistance à la température, s'assurer que le produit répond aux normes de performance.Système de traçabilité: mettre en place un système complet de traçabilité de la qualité pour faciliter l'identification des problèmes et l'amélioration en temps opportun.   4. Tendances de développement à venirProduction intelligente: avec le développement de l'industrie 4.0, la production de produits en silicone atteindra progressivement l'automatisation et l'intelligence, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la cohérence des produits.Verts et respectueux de l'environnement: la recherche et l'application de matériaux en silicone respectueux de l'environnement deviendront courantes, réduisant la pollution de l'environnement pendant le processus de production.Matériaux à haute performance:L'application de technologies de pointe telles que la nanotechnologie et la biotechnologie favorisera le développement de produits en silicone vers des performances plus élevées et des domaines d'application plus larges.Services personnalisés: Avec la diversification de la demande du marché, les fabricants de produits en silicone accorderont plus d'attention à la fourniture de solutions personnalisées pour les clients.   La production et la transformation des produits en silicone est un processus complexe et délicat, impliquant de multiples liens et des difficultés techniques.renforcement du contrôle qualitéEn effet, les entreprises peuvent gagner un avantage dans une concurrence féroce sur le marché en adoptant l'innovation technologique.l'industrie des produits en silicone ouvrira un espace de développement plus large.

Comme on le sait, en plus des performances supérieures des produits, les produits en silicone présentent également un avantage unique, à savoir le changement de couleur.Maintenant, jetons un coup d'œil aux méthodes suivantes pour colorer les produits en silicone:   1.Méthode de solutionCette méthode consiste à dissoudre le caoutchouc de silicone dans une solution à une certaine concentration, puis à ajouter des colorants et des composants de caoutchouc de silicone à la solution, en remuant uniformément,séchage à une certaine température pour éliminer le solvantLes inconvénients: fonctionnement complexe, dispersion inégale, légère différence de couleur, récupération difficile des solvants, pollution de l'environnement et faible consommation. 2.Méthode de mélangeÀ l'heure actuelle, cette méthode est couramment utilisée dans la coloration des produits en silicone, qui consiste à ajouter directement l'agent colorant ou à le mélanger avec le support avant de l'ajouter au composé en caoutchouc,et puis mélanger uniformément à travers une machine à mélanger en caoutchouc pour colorer le caoutchouc de siliconeLes méthodes spécifiques sont les suivantes. 3.Méthode à la poudre sècheAjoutez directement le colorant en poudre et un petit matériau dans le gel de silicone et mélangez sur le moulin ouvert.mais il y a beaucoup de poussière pendant le mélangeIl y a une différence de couleur, et si les particules sont trop dures ou grossières, cela peut également causer des problèmes de qualité tels que des taches de couleur,bandes, ou pollution mutuelle chromatographique, qui est moins couramment utilisée.4.Méthode de pâte de couleurIl est d'abord mélangé avec un colorant liquide, puis broyé en pâte ou en lisier à l'aide d'une machine à trois rouleaux, puis ajouté au caoutchouc de silicone dans une certaine proportion pour le mélange.Cette méthode peut empêcher la poussière de voler partout., ce qui est bénéfique pour la dispersion des colorants dans le caoutchouc et la couleur uniforme.le volume de transport est important, la perte est grande, et il n'est pas très pratique pour les utilisateurs à utiliser.5.Méthode granulaireIl existe deux méthodes principales pour préparer des particules de colorant. La méthode est la même que pour les autres formulations en poudre.puis extruder en granulés par fusion de cire ou par fusion avec de la résineLa deuxième méthode consiste à faire tremper le colorant dans le tensioactif, puis à affiner les particules de colorant par une force mécanique pour en faire une dispersion à une certaine concentration.puis mélanger avec une lotion pour dépôtLes agents de coloration des particules sont faciles à utiliser, ont une bonne dispersibilité, aucune poussière volante, ne polluent pas l'environnement, ont des couleurs vives, une couleur uniforme des cheveux,et pas de différence de couleurIls constituent une méthode de coloration très prometteuse. Cependant, le processus de préparation des colorants granulaires devrait être étendu.

Exigences de conductivitéCouleur des particules conductrices: de nombreux produits en caoutchouc de silicone nécessitent une conductivité, comme les boutons en caoutchouc de silicone conducteur.Les particules conductrices telles que le noir de carbone et les particules conductrices de carbone sont généralement ajoutées au caoutchouc de silicone.Ces particules conductrices sont elles-mêmes noires et uniformément dispersées dans le caoutchouc de silicone, ce qui donne à l'ensemble du produit l'apparence noire.Stabilité de la conductivité: les particules conductrices noires donnent non seulement une conductivité aux produits en caoutchouc de silicone, mais assurent également la stabilité de cette conductivité.La conductivité stable est cruciale pour le fonctionnement fiable des produits dans des applications telles que les appareils électroniques.   Caractéristiques du matériau et exigences de transformationCaractéristiques des matières premières: le caoutchouc de silicone lui-même est un matériau incolore ou semi-transparent, mais dans la production industrielle,divers additifs sont souvent ajoutés pour améliorer ses performances ou pour répondre à des besoins spécifiquesParmi eux, certains additifs tels que le noir de carbone blanc peuvent affecter la couleur du produit, ce qui le rend tendant vers le noir.Processus de transformation: lors du traitement des produits en caoutchouc de silicone, comme la vulcanisation à haute température, certains changements chimiques peuvent se produire dans le matériau,ce qui peut à son tour affecter la couleur du produitEn outre, la propreté des équipements de production et l'état des moules peuvent également avoir une certaine incidence sur la couleur de surface du produit.   Facteurs de coût et de demande du marchéConsidérations de coût: dans certains cas, le coût de production des produits en caoutchouc de silicone noir est relativement faible.D'autre partLe noir peut dissimuler certains défauts mineurs dans le processus de production, réduisant les exigences excessives en matière de pureté des matières premières et de précision de traitement, réduisant ainsi les coûts de production.Demande du marché: dans certains scénarios d'application, les produits en caoutchouc noir sont plus populaires ou pratiques.une apparence noire est plus conforme au style de conception général et aux besoins esthétiques de l'équipement, et peut également mieux s'adapter à des environnements de travail difficiles.

La différence entre les produits en silicone et les produits en TPE, dans la vie quotidienne et la production industrielle, les produits en silicone et les produits en TPE sont largement utilisés en raison de leurs propriétés uniques.Beaucoup de gens ne comprennent pas la différence entre les deux matériaux.Les petites séries analyseront la différence entre les produits en silicone et les produits en TPE du point de vue des caractéristiques des matériaux, des domaines d'application, des avantages et des inconvénients, etc.pour vous aider à mieux comprendre les deux matériaux.   1Composition et type de matériauautres produits à base d'alcool Ingrédients: Polymère organique de silicium (polysiloxane) avec des liaisons inorganiques de silicium à oxygène (Si-O) comme chaîne principale. Type: appartenant à des matériaux thermodurcissables, il doit être durci par vulcanisation (cross-linking) et ne peut pas être traité à plusieurs reprises. TPE (élastomère thermoplastique) Ingrédients: mélange de différents élastomères thermoplastiques tels que SBS, SEBS, TPU, TPV, etc. Type: appartient à des matériaux thermoplastiques, peut être traité à plusieurs reprises après chauffage et fusion, et peut être recyclé et réutilisé.   2Technologie de traitementcaoutchouc de silicone Processus: Il faut mélanger, former par vulcanisation (moulage, extrusion, injection), un coût élevé du moule et un cycle long. Élimination des déchets: les déchets non recyclables sont directement jetés. TPE Processus: Il peut être directement moulé par injection ou extrudé sans vulcanisation, avec une efficacité de traitement élevée et adapté aux structures complexes. Élimination des déchets: ils peuvent être broyés et réutilisés pour réduire les coûts.   3. Coût et économieSilicone: prix élevés des matières premières (coût élevé des monomères de silicone), consommation d'énergie élevée de traitement, adapté aux petits lots de produits à forte valeur ajoutée. TPE: faible coût des matériaux, cycle de transformation court, adapté à la production à grande échelle (comme les produits de première nécessité, les jouets).   4. Le respect de l'environnementSilicone: non toxique et inodore, peut passer les certifications de qualité alimentaire telles que la FDA et la LFGB, et produit du dioxyde de silicium inoffensif lorsqu'il est brûlé. TPE: Le TPE respectueux de l'environnement peut répondre aux normes ROHS/REACH, mais certains contiennent des plastifiants ou des charges qui doivent être soigneusement sélectionnés.   RésuméLe silicone est connu pour ses performances élevées et sa durabilité, tandis que le TPE l'emporte par sa facilité de traitement et ses avantages en termes de coût.élasticité, la protection de l'environnement et le budget sont essentiels.

Le moulage par extrusion est utilisé pour produire divers produits en silicone.Le moulage par extrusion est devenu l'une des méthodes importantes pour la fabrication de divers produits en silicone en raison de son efficacité élevéeDe simples tubes rectangulaires en silicone à des tubes tressés complexes, à des tubes à deux couleurs, etc.,La technologie de moulage par extrusion enrichit non seulement les types de produits en silicone, mais répond également largement aux besoins de différentes industries et scénarios d'application.   Squeezing, comme son nom l'indique,est le procédé d'extrusion de matières premières mixtes de caoutchouc de silicone en produits de forme régulière à travers des moules à une certaine température et pression à l'aide d'une extrudeuseLe noyau de ce processus réside dans la conception du moule, et différents moules peuvent produire des produits en silicone de formes différentes.et ainsi de suiteCes produits sont largement utilisés dans divers domaines tels que la santé, l'alimentation, l'électronique et la construction en raison de leur excellente élasticité,résistance aux intempéries, et stabilité chimique.   Dans le domaine médical, les tubes en silicone sont souvent utilisés comme cathéter, tube de drainage, etc. dans les dispositifs médicaux en raison de leurs caractéristiques non toxiques, inodores et biocompatibles.La technologie de moulage par extrusion permet de produire des tubes en silicone avec des diamètres internes et externes précis et des parois de tubes uniformes, répondant aux exigences strictes en matière de qualité et d'exactitude des produits dans le domaine médical.La souplesse et la résistance à la corrosion des tubes en silicone en font également un choix idéal pour les processus médicaux tels que l'hémodialyse et la perfusion..   L'industrie alimentaire s'appuie également sur les produits en silicone produits par technologie de moulage par extrusion.machines alimentaires et autres occasions en raison de leur excellente résistance à la température et des normes de sécurité alimentaireCes produits en silicone empêchent non seulement efficacement les fuites et la contamination des aliments, mais maintiennent également des performances stables dans des environnements difficiles tels que des températures élevées et une pression élevée.   La technologie du moulage par extrusion joue également un rôle important dans les domaines de l'électronique et de l'électrotechnique.Les produits tels que les tubes tressés en silicone et les tubes à deux couleurs sont souvent utilisés pour la protection d'isolation des fils et câbles en raison de leur bonne isolation.Ces produits en silicone améliorent non seulement les performances en matière de sécurité des fils et câbles,mais aussi leur permettre de maintenir une bonne conductivité et une bonne durée de vie dans des environnements complexes tels que le pliage et la torsion.   En outre, la technologie de moulage par extrusion peut également produire des produits en silicone mousseux tels que des bandes en mousse, des tubes en mousse, etc.Ces produits en silicone mousseux sont souvent utilisés dans des domaines tels que les intérieurs automobiles et l'isolation acoustique des bâtiments en raison de leur poids légerEn ajustant le type et la quantité de l'agent mousseux, il est possible d'obtenir une meilleure résistance à la corrosion.Des produits en silicone mousseux de densités et duretés différentes peuvent être produits pour répondre aux besoins de différents scénarios d'application..   Il convient de mentionner que la technologie de moulage par extrusion ne convient pas seulement à la production de produits en silicone rectangulaire simple,mais peut également produire des produits en silicone avec des formes plus complexes et des fonctions diverses grâce à une conception innovante de moulesPar exemple, en utilisant la technologie de co-extrusion, plusieurs couleurs de matériaux en silicone peuvent être extrudées simultanément pour former des produits en silicone bicolores ou multicolores.Ces produits ont non seulement une belle apparence, mais peut également être personnalisé en fonction des besoins individuels pour répondre aux besoins divers des consommateurs.   Outre les domaines d'application mentionnés ci-dessus, la technologie de moulage par extrusion joue également un rôle important dans de nombreux autres domaines.Les produits extrudés en silicone sont devenus un choix idéal pour les jouets pour enfants en raison de leur douceur.Dans la fabrication d'équipements sportifs, les produits extrudés en silicone sont largement utilisés dans les équipements de fitness, les équipements de protection sportive,et autres produits en raison de leur résistance à l'usure, résistance au glissement et bonne élasticité.

La formation des produits en silicone dépend de divers facteurs. Les produits en silicone sont largement utilisés dans les industries médicales, alimentaires, électroniques,et automobile en raison de leur excellente résistance à haute températureCependant, le processus de moulage des produits en silicone est complexe et leur qualité est affectée par de multiples facteurs.quels facteurs déterminent la formation des produits en siliconeComment optimiser le processus de moulage pour améliorer la qualité du produit?   1Formule du matériauPolymère de base: le type de caoutchouc de silicone (comme le caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température HTV, le caoutchouc de silicone liquide LSR, etc.) détermine le choix du procédé de moulage.Remplisseurs et additifs: les remplisseurs tels que le noir de carbone blanc et le carbonate de calcium peuvent améliorer les propriétés mécaniques; agents de liaison croisée (tels que les peroxydes), accélérateurs de vulcanisation, inhibiteurs, etc..affecter le taux de vulcanisation et les performances du produit.Liquide: La viscosité et la fluidité du matériau affectent directement la capacité de remplir le moule et doivent être ajustées en fonction du processus de moulage (comme l'injection, l'extrusion).2. procédé de moulageFormage par compression: adapté aux formes complexes nécessitant un contrôle de la pression et de la température.Formage par injection: adapté à la production à grande échelle, nécessitant une fluidité de matériau élevée et une conception précise du moule.Formage par extrusion: utilisé pour les profils continus tels que les tuyaux et les bandes d'étanchéité, nécessitant une extrusion stable du matériau et un contrôle du refroidissement.Le moulage en caoutchouc de silicone liquide (LSR): nécessite une vulcanisation rapide à haute température, en s'appuyant sur des moules précis et des systèmes de contrôle de la température.3. Contrôle de la températureTempérature de sulfuration: différents systèmes de vulcanisation (comme la catalyse du platine et les peroxydes) nécessitent des plages de température spécifiques.tandis qu'une température excessive peut décomposer le matériau.Température du moule: une distribution uniforme de la température du moule assure un durcissement constant du produit et évite les déformations ou les défauts.4. pression et pression de maintienPression de remplissage: pression suffisante pour remplir la cavité du moule de matériau, réduisant les bulles et la pénurie de matériau.Temps de maintien de la pression: maintenir la pression jusqu'à la fin de la vulcanisation afin d'éviter le rétrécissement et la déformation du produit.5. conception de moulesRationnalité structurelle: la surface de séparation, la position de la porte et la conception du trou d'échappement affectent le débit du matériau et la qualité du moulage.Traitement de surface: le traitement par revêtement ou polissage peut réduire l'adhérence du silicone et faciliter le démontage.Précision dimensionnelle: l'usure ou les tolérances du moule peuvent affecter directement la stabilité dimensionnelle du produit.6Temps de sulfurationTemps de sulfuration positif: il est nécessaire d'équilibrer le degré de sulfuration et l'efficacité de production, et d'éviter sous sulfuration (faible résistance) ou sur sulfuration (haute fragilité).7Facteurs environnementauxHumidité et impuretés: le silicone condensé nécessite un durcissement à l'humidité, tandis que le moulage additif nécessite un environnement sec; la poussière ou les taches d'huile peuvent causer des défauts de surface.Température de l'environnement de production: affecte la fluidité du matériau et le taux de vulcanisation.8. Après traitementCoupe et nettoyage des bords: enlever les taches et les agents de libération résiduels pour améliorer l'apparence.Vulcanisation secondaire: suppression ultérieure de substances de faible poids moléculaire, amélioration de la résistance et de la stabilité aux températures élevées.