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Pourquoi le silicone est-il sujet à l'électricité statique ?Le silicone est un excellent matériau isolant, et sa charge est difficile à dissiper. Des conditions telles que le frottement, le pelage et les environnements secs peuvent provoquer une accumulation rapide d'électricité statique. Les problèmes causés par l'électricité statique sont très importants. Les produits sont sujets à l'adsorption de poussière, les composants électroniques peuvent être affectés par les interférences de l'électricité statique et avoir des performances instables, et les processus d'assemblage et d'emballage de précision peuvent également être affectés par l'électricité statique, affectant le taux de qualification du produit. Par conséquent, posséder une fonction antistatique est devenu une condition nécessaire pour les produits en silicone de haute qualité.Les méthodes antistatiques courantes pour les produits en silicone :Les voies antistatiques couramment utilisées dans l'industrie sont principalement divisées en trois catégories : ajout interne, traitement de surface et contrôle de l'environnement de production. Différents schémas s'appliquent à différents scénarios et exigences de période d'utilisation. 1. Production et contrôle environnemental de l'électricité statiqueL'humidification de l'atelier, l'utilisation de barres d'air ionique et l'adoption d'emballages antistatiques et d'autres mesures auxiliaires peuvent réduire davantage le risque d'électricité statique.2. Traitement de revêtement de surface : apparition rapide et coût contrôlablePulvériser un revêtement antistatique, une huile tactile et un liquide antistatique sur la surface du produit fini pour former une couche conductrice afin d'éliminer rapidement l'électricité statique. L'avantage de cette méthode est qu'elle est flexible dans le processus, ne modifie pas les propriétés physiques du substrat et présente un aspect plus lisse.3. Modification de surface par plasma : améliore la polarité et réduit l'accumulation de poussièrePar traitement au plasma, la polarité chimique de la surface du silicone peut être modifiée pour réduire la possibilité d'accumulation de charge. Si elle est utilisée en combinaison avec des agents antistatiques, l'effet est encore meilleur. Ce processus est respectueux de l'environnement et sans solvant, ce qui peut améliorer efficacement la propreté et la capacité anti-adhérence.4. Ajout de propriétés antistatiques : transformation à la source, garantissant une stabilité et une efficacité à long termePendant la phase de mélange, des agents antistatiques permanents, des charges conductrices et des additifs ioniques sont uniformément ajoutés aux matières premières en silicone. Après le moulage, un réseau conducteur se formera à l'intérieur du matériau, ce qui peut libérer rapidement les charges.

Les personnes qui ont été en contact avec l'industrie du silicone ou les produits en silicone savent peut-être que le silicone alimentaire est spécialement conçu pour fabriquer des produits alimentaires,non toxique et inoffensif pour le corps humainAlors, inversement, le silicone non alimentaire est-il nocif pour le corps humain? En fait, les produits en silicone ordinaires sont également non toxiques et inoffensifs pour le corps humain, mais les produits liés à l'alimentation ont des exigences de qualité plus élevées et doivent passer une série de tests tels que LFGB, SGS,La FDACependant, le silicone ordinaire ne peut pas garantir le passage de tous les tests en raison de ses matériaux et caractéristiques auxiliaires.l'industrie du silicone distingue deux types de matières premières: les accessoires industriels et les produits de première nécessité utilisent des matières premières ordinaires à un prix abordable, tandis que les matières premières liées aux aliments médicaux utilisent des matières premières de qualité alimentaire plus élevée et plus chères.

La coupe des couleurs des produits en silicone est très importante dans la production. Pour la coupe des couleurs et le travail de coupe des couleurs, les opérateurs doivent avoir une perception des couleurs et une riche expérience opérationnelle.Tout au long du processus de correspondance des couleurs, suivez le principe de la lumière à l'obscurité et utilisez des masterbatches de différentes couleurs de manière flexible. La correspondance des couleurs dans la boîte de couleurs des produits en silicone a deux concepts de couleur différents.et puis nous utilisons notre propre expérience pour faire correspondre les couleurs, assortir proportionnellement différents masterbatches de couleur, puis assortir les produits qui sont proches de la couleur cible.La correspondance des couleurs est le processus d'ajustement des couleurs existantes aux produits qui sont proches de la couleur cible. L'opération de correspondance des couleurs entre deux personnes doit être retardée en fonction des changements de couleur, et différentes couleurs doivent être formulées et rafraîchies dès le début.Pour les travaux de jumelage des couleurs des boîtes de couleur des produits en silicone, il est nécessaire que l'opérateur possède une riche expérience opérationnelle et une bonne capacité de discrimination des couleurs, et de les utiliser de manière flexible en fonction de sa compréhension des différents masterbatches de couleur.Et tout le processus de correspondance des couleurs doit être basé sur une transition lente des couleurs claires aux couleurs sombres.Il est important de savoir que parfois les données sont exactes. Enregistrer la quantité de colorants jusqu'à ce que la couleur réelle soit proche de la couleur cible.Résumer la formule de correspondance des couleurs et de réglage des couleurs et l'enregistrer pour faciliter l'accumulation efficace de données pour la prochaine fois et raccourcir le temps de correspondance des couleurs et de réglage des couleurs. Au cours du processus d'appariement des couleurs des produits en silicone, il convient de veiller à l'application d'un décoloration mutuel.Le soi-disant décoloration se réfère à l'utilisation de la caractéristique de deux colorants qui se réduisent mutuellementPar exemple, s'il y a une couleur bleue avec une lumière rouge, si le produit avec une lumière rouge excessive est considéré comme non qualifié, une petite quantité peut être ajoutée.

De nombreuses familles utilisent des lave-vaisselle pour nettoyer la vaisselle, ce qui rend certains consommateurs confus. Si j'utilise de la vaisselle ou des ustensiles de cuisine en silicone, puis-je utiliser un lave-vaisselle pour laver ? Par exemple, un bol en silicone est un produit en silicone moulé à haute température fabriqué à partir de silicone de qualité alimentaire, et la couleur peut être librement sélectionnée et personnalisée. La surface du bol en silicone est lisse, le matériau est doux, imperméable et ne se rayera pas ou ne se déchirera pas lors du lavage au lave-vaisselle.En fait, la grande majorité des produits en silicone fabriqués à partir de silicone sont lavés à l’eau claire, comme les bavoirs en silicone. Si un bébé est sale, ajoutez un peu de détergent ou de solution de nettoyage, rincez à l'eau et l'ensemble du produit retrouvera son aspect frais lorsqu'il vient d'être acheté.Avec l'afflux d'un grand nombre d'ustensiles de cuisine en silicone sur le marché, de plus en plus d'ustensiles de cuisine en silicone sont largement utilisés dans les ménages. Même si les bols en porcelaine peuvent paraître haut de gamme, les laver au lave-vaisselle n'est toujours pas aussi rassurant. La forte force de collision peut rayer ou briser la surface du bol. Et les bols en silicone ne vous soucieront pas de tels problèmes. Les produits en silicone ont une bonne résistance à la température et peuvent normalement résister à des tests de température allant de -40 ℃ à 240 ℃. Mais le silicone est relativement mou et se déforme sous la pression. De plus, les produits en silicone ordinaires s’endommagent facilement au contact d’objets pointus. S'il y a d'autres ustensiles tranchants dans le lave-vaisselle, ils doivent être triés et placés correctement pour éviter les dommages causés par les produits en silicone entrant en contact avec des objets tranchants pendant le processus de lavage. Bref, peu importe la couche de produits en silicone placée dans le lave-vaisselle, cela dépend de l'emplacement de vos ustensiles. Tant que vous faites attention à la classification et au placement, vous n'avez pas à vous inquiéter.

L'agent libérateur de silicone est un matériau auxiliaire indispensable dans la production de produits en silicone,qui peut réduire efficacement l'adhérence entre les moules et les produits et assurer la qualité du moulage du produitLes différents types d'agents de libération de silicone sont adaptés à différents scénarios et ont leurs propres caractéristiques en termes d'utilisation.il est nécessaire de considérer les besoins de production et les conditions de mouleLes méthodes d'utilisation et les caractéristiques des agents de libération de silicone courants sont les suivantes: Matériau et type1- agent de libération à base de solvants: utilisant des solvants organiques comme vecteurs, contenant des ingrédients efficaces tels que l'huile de silicone et la cire, adapté à la plupart des moules en silicone,spécialement conçus pour le démontage de produits aux formes complexes.2. Agent de libération à base d'eau: Utilisant l'eau comme support, il a une bonne compatibilité avec l'environnement, une faible odeur et est favorable aux opérateurs et à l'environnement.Il est couramment utilisé dans les scénarios de production aux exigences environnementales élevées. 3. agent de libération libre de solvant: il ne contient pas de solvants et existe directement sous forme solide ou de pâte. Il doit être fixé uniformément à la surface du moule par chauffage ou application d'outils,et convient aux procédés de moulage à haute température. Étapes d'utilisation de base (processus général)1. Pré-traitement des moisissures: Avant le démontage, la surface du moule doit être soigneusement nettoyée pour éliminer les débris de silicone résiduels, les taches d'huile, la poussière et autres impuretés.Des agents spéciaux de nettoyage de la moisissure ou de l'alcool peuvent être utilisés pour essuyer la surface de la moisissure pour s'assurer qu'elle est sèche et lisse., et pour éviter les impuretés affectant l'effet d'adhérence de l'agent de libération.2Sélection et dilution de l'agent de libération (le cas échéant): sélectionner le type approprié d'agent de libération en fonction du matériau du produit en silicone, de la complexité du moule,et le processus de production. les agents de libération partiels à base de solvant ou à base d'eau doivent être dilués conformément aux instructions pour éviter une concentration excessive provoquant des taches d'huile à la surface du produit,ou une faible concentration affectant l'effet de libération.3Application uniforme: Application manuelle: Utilisez une brosse, une éponge ou un tissu trempé dans un agent libérateur pour l'appliquer uniformément sur toutes les surfaces de la cavité du moule, y compris les coins, les rainures et autres détails.s'assurer qu'aucune omission ou accumulation ne se produise. Méthode de revêtement par pulvérisation: pour les moules de grande surface ou la production en série, un pistolet à pulvérisation peut être utilisé pour atomiser l'agent de libération et le pulvériser uniformément,en veillant à contrôler la distance de pulvérisation (généralement de 30 à 50 centimètres) pour éviter les excès locaux.4Séchage et durcissement: après application, attendre que l'agent de libération soit complètement séché.Les agents de libération à base de solvants doivent généralement être séchés naturellement ou évaporés à l'air chaud (en évitant l'exposition directe aux températures élevées sur le moule)Les agents de libération à base d'eau peuvent favoriser l'évaporation de l'eau par ventilation ou séchage à basse température.L'agent de libération sans solvant doit attendre qu'il forme un film uniforme sur la surface du moule.5. réutilisation et retouche: après un seul démoulage, s'il n'y a pas suffisamment d'agent de libération résiduel sur la surface du moule, il doit être immédiatement retouché.il est recommandé de vérifier l'effet de démoulage tous les 3-5 moules, et décider s'il convient de réappliquer en fonction de la douceur du démoulage afin d'éviter les dommages causés par des agents de démoulage inefficaces. Précautions particulières pour les différents types d'agents de libération1. agent de libération à base de solvant: lorsqu'il est utilisé, il doit être utilisé dans un environnement bien ventilé, à l'écart des sources d'incendie, afin d'éviter les risques de sécurité causés par la volatilité du solvant organique;Les opérateurs doivent porter des gants et des masques de protection pour réduire le risque de contact avec la peau et d'inhalation..2Agents de libération à base d'eau: après application, assurez-vous que le moule est complètement sec avant de verser du silicone, sinon il peut provoquer des bulles ou des trous d'épingle sur la surface du produit;S'il y a une couche de rouille ou d'oxyde à la surface du moule, il faut d'abord le dérouler, sinon l'agent libérateur est difficile à adhérer.3L'agent de libération sans solvant: l'agent de libération semblable à une pâte doit être rasé uniformément avec un outil spécial (comme un grattoir) pour éviter une épaisseur inégale.il est nécessaire de choisir des modèles résistants aux températures élevées pour empêcher la décomposition et l'échec de l'agent de libération à des températures élevées.. Juge d'effet et ajustementSi la surface du produit après le démoulage est lisse et sans défaut, que les bords sont intacts et qu'il n'y a pas de silicone résiduel dans le moule, cela indique que l'agent de démoulage a été utilisé correctement;Si le produit adhère au moule, a des rayures sur la surface, ou a des résidus de moisissure excessifs, il peut être dû à une application inégale de l'agent libérateur, à un séchage incomplet ou à une sélection incorrecte du type.Le moule doit être nettoyé à nouveau et la méthode d'utilisation ajustéeSi vous recherchez un démontage efficace, une adaptation aux moules complexes et l'acceptation des normes de fonctionnement des produits à base de solvants, les agents de démontage à base de solvants sont un choix fiable;Si la protection de l'environnement et la sécurité sont mises en avantPour les procédés de moulage à haute température ou les scénarios de demande sans solvant,Les agents de libération sans solvant sont plus appropriésLa maîtrise de la méthode d'utilisation correcte de l'agent de libération de silicone peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et assurer la qualité de moulage des produits en silicone.

Beaucoup de fois, après avoir acheté un produit en silicone, nous nous sentons souvent insatisfaits, que ce soit la différence de couleur, la sensation de la main, l'odeur, etc. Il y a certaines différences,Parce que pour l'industrie des produits en siliconePour un produit, il existe de nombreux processus, de la production à la pulvérisation d'huile à l'impression.Les produits qui doivent être cuits sont généralement des produits courants avec lesquels nous sommes souvent en contact., tels que les bijoux en silicone, les ustensiles de cuisine en silicone, les produits ménagers en silicone, etc., qui ont des exigences élevées pour le produit.d'une épaisseur n'excédant pas 50 cm3, doivent également être cuits. Afin de répondre aux diverses exigences de test requises par les clients et de les satisfaire, le personnel de boulangerie du département de moulage est presque occupé à frire le pot,de la cuisson au nettoyage des produits tous les joursLa différence entre les produits en silicone alimentaire et les produits en silicone ordinaire réside donc dans leur odeur, leur sensation de main et leur performance de vieillissement.divers problèmes sont inévitables qui peuvent conduire à des défauts du produitIl est donc nécessaire de faire attention à certains détails lors de la cuisson. Si la température à l'intérieur du four est trop élevée après la mise dans le four, la fluidité des matières premières du produit sera médiocre, ce qui provoquera une déformation du produit.,la cause du blanchiment est également due à une décoloration due à une température élevée. Si le temps de cuisson est trop long, une décoloration et une jaunissement se produiront également.Il y a aussi certaines influences dans les matières premières, comme le fait que la matière première appartient à un adhésif à haute température mais que l'adhésif coloré n'est pas résistant à la chaleur, ce qui peut également provoquer une décoloration et un blanchiment du produit.,pendant le processus de cuisson, le produit le plus proche du port à haute température est plus susceptible d'être défectueux, et si le temps de cuisson est trop long, il est facile de prendre feu.

Les pièces diverses de joints en silicone sont largement utilisées dans les industries automobile, électronique, médicale et autres, et leur précision dimensionnelle détermine directement la performance d'étanchéité et l'adaptabilité à l'assemblage. Pour obtenir un contrôle dimensionnel efficace, il est nécessaire de mettre en œuvre une gestion systématique tout au long du processus de production, en se concentrant sur quatre maillons essentiels. 1. Sélection et pré-contrôle des matériaux Le taux de retrait du matériau silicone est le facteur clé affectant la taille du produit. Il est recommandé de sélectionner du silicone à faible retrait (taux de retrait ≤ 0,8 %) pour la production, et de contrôler strictement la cohérence des lots de matériaux pour garantir que la fluctuation du retrait entre les lots est comprise dans ±0,1 %. Pour les produits ayant des exigences de dureté différentes, notez que le taux de retrait du silicone souple (30 Shore A) est de 3 % à 4 %, tandis que celui du silicone dur (60 Shore A) n'est que de 1,2 % à 1,5 %, et des ajustements de compensation de moule correspondants doivent être effectués en fonction de cette différence. 2. Conception et contrôle de précision du moule La précision du moule est la base du contrôle dimensionnel. La précision de traitement de la cavité doit correspondre aux exigences du produit : les produits ultra-précis (tolérance ±0,01-0,03 mm) nécessitent une précision de cavité de ±0,005 mm, tandis que les produits conventionnels (tolérance ±0,05-0,1 mm) peuvent utiliser des cavités d'une précision de ±0,02 mm. Dans le même temps, la compensation du retrait doit être calculée avec précision en fonction du taux de retrait du matériau et de la structure du produit, et la taille de la cavité du moule doit être agrandie de manière appropriée pour compenser la réduction de taille causée par le retrait de vulcanisation du silicone. De plus, le mécanisme de positionnement du moule doit adopter un double positionnement tel que des goupilles coniques pour garantir que l'écart de positionnement est ≤ 0,05 mm. 3. Optimisation des paramètres de processus Un processus de moulage stable est la clé pour réduire la fluctuation dimensionnelle. Premièrement, contrôlez les paramètres de vulcanisation : adoptez un contrôle de température en boucle fermée PID pour garantir que la fluctuation de la température du moule est de ±1 ℃, et que la différence de température entre chaque zone est comprise dans ±2 ℃ ; la fluctuation de la pression d'injection doit être ≤ 5 %, et une injection multi-étapes peut être utilisée pour éviter un remplissage inégal causé par un écart de vitesse excessif. Deuxièmement, réglez raisonnablement le temps de maintien et le temps de refroidissement : le temps de maintien est ajusté en fonction de l'épaisseur du produit, et le temps de refroidissement est contrôlé pour garantir que la température de démoulage est ≤ 40 ℃, réduisant ainsi la déformation post-retrait. Enfin, évitez un démoulage trop précoce pour éviter un rebond dimensionnel dû à une mise en forme incomplète du silicone. 4. Détection et correction post-traitement Établissez un système de détection complet : effectuez une inspection dimensionnelle complète de la première pièce de chaque équipe et de chaque moule, utilisez des systèmes d'inspection visuelle pour la détection automatique en ligne lors de la production de masse, et effectuez des inspections par échantillonnage avec des machines de mesure tridimensionnelles (précision ±0,01 mm) toutes les heures pour surveiller la fluctuation dimensionnelle en temps réel. Pour les produits présentant un léger écart dimensionnel, un traitement de mise en forme à basse température (60 ℃ × 2 h, application d'une pression de 0,5 MPa) peut être utilisé pour corriger la taille et améliorer le taux de qualification. Dans le même temps, établissez une base de données des taux de retrait et ajustez dynamiquement la compensation du moule et les paramètres de processus en fonction du taux de retrait réel de chaque lot de produits. Grâce au contrôle des quatre maillons ci-dessus, la tolérance dimensionnelle des pièces diverses de joints en silicone peut être contrôlée de manière stable dans la plage requise, répondant aux besoins d'application de différentes industries, des scénarios industriels conventionnels aux domaines haut de gamme tels que le médical et les semi-conducteurs.

Il existe différents types de techniques de traitement personnalisées pour les produits en silicone, et différents types de produits en silicone nécessitent des processus différents pour être fabriqués. La plupart des produits ne peuvent pas éviter le processus de sérigraphie, qui n'est pas seulement appliqué dans l'industrie du silicone. Dans la vie quotidienne, de nombreux motifs et logos de produits doivent être imprimés par sérigraphie. En raison de ses nombreux avantages, la sérigraphie est reconnue dans de nombreuses industries. Son processus d'impression utilise du silicone liquide à deux composants et une pâte de couleur durcisseur pour mélanger et produire les couleurs de sérigraphie requises, et enfin complète le processus de sérigraphie à travers une machine de sérigraphie. Dans l'industrie des produits en silicone, son objectif est de réaliser la gravure des motifs d'apparence des produits avec des polices de caractères, tels que le logo en silicone couramment vu sur les cadeaux. Le processus de sérigraphie présente de nombreuses caractéristiques excellentes par rapport à d'autres processus. Premièrement, il a une bonne fluidité, une forte viscosité adhésive et un effet clair, une stabilité d'impression à haute et basse température, et une bonne résistance aux intempéries et aux performances de vieillissement. Les motifs imprimés par sérigraphie ont une sensation plus tridimensionnelle et tactile, et les motifs de sérigraphie ont également une excellente résistance au pelage, à l'usure et une bonne brillance ; Il a également des propriétés imperméables, antidérapantes, respirantes, résistantes aux hautes et basses températures, et d'excellentes propriétés de nivellement.Quels sont les détails auxquels les fabricants de produits en silicone doivent prêter attention pendant le processus de sérigraphie ? La qualité de la sérigraphie est étroitement liée à la qualité du motif. Par conséquent, dans certains processus tels que les boutons en silicone et les tasses cadeaux en silicone, l'encre appliquée sur le produit est également cruciale pour le processus de sérigraphie. Une encre de haute qualité peut améliorer la qualité du motif. Cependant, certains produits peuvent présenter une décoloration après une utilisation prolongée, principalement pour les raisons suivantes :1. La qualité de l'encre de sérigraphie est relativement médiocre, ce qui affecte la surface des produits en silicone et entraîne un mauvais effet de sérigraphie ;2. Après la sérigraphie, la température de cuisson des produits en silicone est trop basse ou le temps de cuisson est court, ce qui entraîne une mauvaise résistance à l'usure des motifs imprimés sur les produits en silicone. Après plusieurs utilisations, les motifs commencent à devenir flous ;3. La surface des produits en silicone est trop sale et n'est pas nettoyée avant la sérigraphie, ce qui gêne l'adsorption entre l'encre de sérigraphie et le silicone, provoquant la chute des caractères sous une légère pression.

Avec le développement continu de la technologie de l'industrie alimentaire, les matières premières pour l'emballage intérieur et extérieur de nombreux produits sont également constamment améliorées.Les tubes en silicone de qualité alimentaire sont également très courants dans ce domaine.Bien sûr, dans le processus de compréhension d'un nouveau matériau, nous devrions également prêter attention à sa stabilité et à sa sécurité.1. Une résistance à haute températurePour les matériaux d'emballage intérieur et extérieur des denrées alimentaires, la résistance à haute température est une caractéristique très importante, qui affecte directement la sécurité du matériau.Si la résistance à haute température est faible, il est probable qu'il libère une certaine quantité d'eau nocive pour la santé.2Une bonne transparenceLa perméabilité des tubes en silicone de qualité alimentaire est relativement élevée.utilisant ainsi la perméabilité accrue du produitCela peut améliorer l'effet visuel pour les consommateurs.3Aucune odeur.Quel que soit le type de matériau utilisé dans les aliments, l'apparition d'une odeur pendant le processus de production et de fabrication est susceptible d'affecter la qualité du produit.Les tubes en silicone de qualité alimentaire ont également cet avantage.Il n'a pas d'odeur, donc il n'affectera pas la qualité du produit pendant le processus de fabrication, et il n'est pas facile de pourrir dans un environnement scellé.Dans l'ensemble, les avantages des tubes en silicone de qualité alimentaire sont assez évidents. Dans le processus de comparaison des matériaux, il peut être identifié comme un matériau en silicone de haute qualité.à partir de ce matériau plastique, il peut répondre à la demande actuelle de l'homme pour une alimentation saine et assurer la production d'aliments de haute qualité.

Dans le processus de production des produits en silicone, l'étape de démontage est la plus cruciale.Si ces problèmes sont gravesLes produits en silicone, qui sont très difficiles à démonter, sont donc très difficiles à fabriquer, et cela affectera gravement l'efficacité de la production des produits en silicone. 1Traitement de surface des moisissuresLe moule de moulage pour les produits en silicone doit être nettoyé avant d'utiliser la machine de moulage hydraulique, en particulier pour les moules nouvellement retirés qui doivent être sablés en premier.Choisissez des détergents différents pour la moisissure.Le moule sablé doit être chauffé à une température suffisante avant la mise en moule, et l'agent libérateur doit être bien pulvérisé avant le moulage.Il convient de noter que les moules de galvanoplastie ne peuvent pas être sablés, y compris le sable de résine. 2Traitement par pulvérisationDans le processus de moulage des produits en gel de silice, les produits en gel de silice ne collent pas aux deux côtés du moule ou du spray de moule, mais il est parfois difficile de coller.Si vous voulez que le produit s'accroche, après avoir pulvérisé, le produit s'accrochera à l'endroit où vous voulez qu'il s'accroche. 3. Ajustement de la température du mouleLorsque la température supérieure du moule est de 175 °C et que la température inférieure du moule est de 165 °C, la température du moule est dele produit colle généralement au moule inférieur lors du levage du moule.En bref, lorsque les produits en silicone sont difficiles à démonter, n'utilisez pas de meilleurs agents de démontage au lieu d'agents de démontage pour faciliter le dessin,ou augmenter l'utilisation et la fréquence des agents de démoulageLes agents de démoulage excessifs peuvent facilement provoquer une saleté à la surface du moule, ce qui aura un certain impact sur l'apparence du produit.L'utilisation excessive d'agents de démoulage peut également affecter la capacité d'adhérence de la sérigraphie et de l'huile d'injection à un stade ultérieur.Si la méthode ci-dessus n'est pas très efficace, il peut être envisagé d'ajouter une quantité appropriée d'agent de libération interne lors de la préparation du matériau.mais cela augmentera le coût supplémentaire du produit.Comment démouler rapidement les produits en siliconeLes usines de produits en silicone savent que plus elles peuvent produire de modules en une journée, plus le coût correspondant est faible.Produits en silicone de Beijite, fabriqués à partir de produits en silicone, ainsi que les secrets révélés par les clients, ont ces méthodes pour améliorer la vitesse de démolding des manches en silicone.Après avoir raffiné les matières premières, ajouté des agents libérateurs de moisissures et des agents de durcissement rapide, l'usine de produits en silicone améliore la fluidité du manchon en silicone.Le manchon de silicone d'origine de 200 secondes peut raccourcir le temps de moulage de 30% à la même température et à la même pressionL'usine de produits en silicone ajuste la température et la pression de la machine. Habituellement, plus la température est élevée, plus vite la pochette en silicone se forme.Des températures trop élevées peuvent également provoquer des bords explosifs.Réduire la fréquence d'échappement de la machine, évacuer les moules supérieur et inférieur à une vitesse plus lente.Les usines de produits en silicone doivent travailler dur sur les moules et ouvrir plus de réservoirs de décharge pour permettre aux matériaux restants de sortir.vous pouvez choisir d'ouvrir plusieurs trous sur le grand moule pour augmenter la production de chaque moule.