LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Dans la vie quotidienne et les applications industrielles, les performances antidérapantes sont une considération clé pour de nombreux choix de matériaux.sont souvent utilisés dans les scénarios antidérapants en raison de leur bonne souplesse et de leur adhérenceLa réponse à cette question n'est pas absolue et nécessite une analyse approfondie à partir de plusieurs dimensions. Du point de vue des propriétés du matériau, le caoutchouc et le silicone ont leurs propres principes antidérapants.en particulier du caoutchouc naturel et de certains caoutchoucs synthétiquesDans les environnements secs, le caoutchouc peut fournir un excellent effet antidérapant.Les semelles en caoutchouc traditionnelles sont conçues avec des motifs complexes pour améliorer le frottement avec le solCependant, dans des environnements spéciaux tels que l'humidité et les taches d'huile, les performances antidérapantes du caoutchouc diminueront considérablement.Lorsqu'il entre en contact avec l'eauL'exposition prolongée à la graisse peut également provoquer un gonflement, entraînant des changements dans les propriétés physiques.En revanche, le silicone présente des avantages anti-déroute uniques. La structure moléculaire du silicone est stable et sa surface a un certain degré d'hydrophilie.il peut former une force d'adsorption étroite avec la surface de contactDans le même temps, le matériau en silicone lui-même est insoluble dans l'huile et la graisse, et peut toujours maintenir de bonnes performances antidérapantes dans des environnements huileux.la microstructure de surface du silicone peut être optimisée par des procédés spéciaux, comme l'ajout de textures convexes concaves et de surfaces rugueuses au niveau micro nano, pour améliorer encore le frottement.Les données expérimentales montrent que le matériau de silicone spécialement traité a un coefficient de frottement sur les surfaces de verre humides supérieur de plus de 30% à celui du caoutchouc ordinaire., et ses performances antidérapantes sont particulièrement remarquables dans des environnements extrêmes. Il convient de noter que les performances antidérapantes du silicone et du caoutchouc sont étroitement liées à la conception et au processus de fabrication du produit.En optimisant la texture de la surface et en ajoutant des particules anti-dérapantes spécialesPar conséquent, lors du choix des matériaux antidérapants, en plus de prendre en considération les caractéristiques du silicone et du caoutchouc eux-mêmes,Il convient également de prêter attention à la conception et aux scénarios d'utilisation spécifiques du produit., et un jugement global doit être fait afin de sélectionner le produit antidérapant le plus approprié pour la protection de la sécurité.

Dans l'industrie moderne et la vie quotidienne, les joints en silicone sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que les appareils électroniques, l'alimentation et les soins médicaux, la fabrication de machines, etc., en raison de leurs excellentes performances, telles que la résistance aux hautes températures, la résistance aux basses températures, la résistance au vieillissement et une bonne isolation. Alors, comment ces joints en silicone apparemment ordinaires sont-ils produits ? La production de joints en silicone commence par la sélection minutieuse des matières premières. Un matériau en caoutchouc de silicone de haute qualité est la clé. Il doit avoir une résistance aux hautes températures, une résistance à la corrosion, une résistance au vieillissement et d'autres caractéristiques pour s'adapter à différents environnements d'application. S'il est utilisé dans le domaine du contact alimentaire, il doit également s'agir d'un matériau en silicone de qualité alimentaire pour garantir la sécurité et la fiabilité.La conception et le traitement des moules peuvent être considérés comme le processus central de la production de joints en silicone. Un moule est comme un "modèle" pour un produit, et sa rationalité de conception détermine directement si la précision dimensionnelle et la forme du joint en silicone répondent aux normes. Dibo Silicone dispose d'une équipe de conception de moules professionnelle qui utilise la technologie CAD/CAM avancée pour la conception. En même temps, pendant le processus de fabrication des moules, la précision et la qualité de surface sont strictement contrôlées, réduisant efficacement les erreurs de production et les taux de rebut. Et ils organiseront la disposition des moules de manière raisonnable en fonction des besoins de production pour améliorer l'efficacité de la production. Après l'ouverture du moule, un moule d'essai sera réalisé pour mesurer soigneusement le produit et le vérifier avec les dessins afin de garantir la précision et la fiabilité du moule. Le moulage par vulcanisation est une étape clé pour donner aux joints en silicone leur forme finale. Les procédés de moulage courants comprennent le moulage par compression, le collage par extrusion et le moulage liquide, chacun ayant ses propres scénarios applicables. Le moulage par compression est le procédé le plus courant, adapté aux joints d'étanchéité conventionnels. En plaçant manuellement les matières premières dans des moules, en pressant à chaud et en chauffant les matériaux pour les façonner, des joints en silicone de toute structure, tels que rectangulaires, circulaires et irréguliers, peuvent être produits ; Le moulage liquide est adapté aux joints complexes et de précision. Le matériau en caoutchouc est pressé dans la cavité du moule chaud à travers la buse d'injection de la machine d'injection pour le moulage. Le matériau du produit a une bonne texture et un bon autodémontage, mais les coûts des moules et des matériaux sont relativement élevés ; Le moulage par extrusion est adapté à la production de grands joints en silicone. La bande d'étanchéité longue extrudée est coupée à la longueur requise et collée en cercle. Bien qu'il puisse y avoir des espaces au niveau du joint qui affectent l'effet d'étanchéité, l'avantage est que la taille n'est pas limitée.Le contrôle qualité traverse l'ensemble du processus de production. De l'inspection stricte des matières premières à leur arrivée à l'usine, à l'inspection pendant le processus de production, et aux tests complets des produits finis, chaque étape ne doit pas être négligée. Inspecter visuellement si la surface du joint en silicone est plate et lisse, et s'il y a des défauts tels que des bulles et des fissures ; Utiliser des instruments professionnels pour mesurer l'épaisseur, la longueur, la largeur, etc. pour l'inspection dimensionnelle afin de garantir la conformité aux exigences de conception ; Les tests de performance évaluent les performances clés des joints en silicone, telles que la résistance aux hautes températures, la résistance au vieillissement et l'étanchéité. Une fois la production et les tests terminés, le joint en silicone entre dans le processus d'emballage.De la préparation des matières premières au produit final, la production de joints en silicone incarne la cristallisation de nombreux procédés et technologies. Chaque processus de production est crucial, car ils garantissent ensemble l'excellente qualité des joints en silicone, leur permettant de jouer un rôle important dans différents domaines et de fournir un soutien fiable à la vie des gens et à la production industrielle.

Pourquoi des bulles apparaissent-elles à la surface des produits en silicone, et que faire si des bulles apparaissent ? Quelle en est la raison ? Ci-dessous, les fabricants de produits en silicone expliqueront les solutions à l'apparition de bulles dans les produits en silicone :   Le plus important est de considérer la question du processus de vulcanisation du silicone. Après avoir soigneusement étudié et pratiqué les trois éléments de la vulcanisation du silicone, ce que nous devons considérer est : 1. Mesurer la température réelle du moule. 2. Combien de parties d'agent vulcanisant en caoutchouc ont été ajoutées. 3. Vérifier si l'agent vulcanisant a échoué et recouvrir le matériau en caoutchouc d'un film fin. La méthode d'opération spécifique est la suivante : 1. Contrôler la température des moules en silicone : Généralement, la température du moule supérieur est élevée et la température du moule inférieur est basse, car le moule inférieur doit décharger les matériaux, et si la température est trop élevée, il est facile de brûler. 2. Il est bien connu que les agents de sulfurisation sont sujets à la volatilisation, il est donc important de prendre des précautions. 3. Le dosage de l'agent vulcanisant ajouté doit être approprié. 4. Le temps de vulcanisation peut être prolongé de manière appropriée. 5. Vous pouvez envisager de pulvériser une solution détergente. Les solutions ci-dessus pour l'apparition de bulles à la surface des produits en silicone sont données à titre indicatif uniquement. Pour plus d'informations sur les problèmes de processus du silicone, veuillez continuer à nous suivre.

Nous pouvons constater que les motifs sur l'impression sérigraphique silicone sont très beaux, il doit donc y avoir des personnes intéressées par le processus de sérigraphie silicone. Par conséquent, l'éditeur fournira une introduction détaillée au processus de sérigraphie silicone. La sérigraphie est la plus ancienne méthode d'impression. La sérigraphie est l'abréviation de "impression sur écran". Parce que la sérigraphie nécessite une plaque de maillage, elle est également appelée impression sur écran. Généralement, l'encre de sérigraphie est plus épaisse et plus brillante, et les motifs imprimés ont un effet tridimensionnel. La sérigraphie peut également imprimer des lignes plus fines et convient à l'impression sur de grandes surfaces. La sérigraphie est le processus consistant à étirer des tissus de soie, des tissus en fibres synthétiques ou des treillis métalliques sur un cadre, et à utiliser des méthodes de revêtement manuel ou de fabrication de plaques photochimiques pour produire des plaques de sérigraphie. La technologie moderne de sérigraphie utilise des matériaux photosensibles pour produire des plaques de sérigraphie grâce à des méthodes de fabrication de plaques photographiques. La sérigraphie est le processus de transfert d'encre à travers les trous de maillage des graphiques et du texte sur un substrat, formant une image identique à l'image originale. Le silicone sérigraphique est un type spécial de silicone qui est imprimé par sérigraphie.   Parlons maintenant du nombre de fois où le silicone sérigraphique doit être imprimé ? Le silicone sérigraphique est divisé en impression manuelle et en impression machine. L'impression manuelle nécessite plusieurs impressions pour se former, mais l'impression est trop lente et la capacité de production n'est pas élevée. Parce qu'il est raclé manuellement, certains motifs peuvent présenter de légers effets fantômes si l'on n'y prend pas garde. La sérigraphie ne peut imprimer qu'une seule couleur à la fois. Si une correspondance des couleurs est requise, imprimez d'abord la première couleur, puis séchez-la, ajustez la position de la plaque d'écran, puis imprimez la deuxième couleur. Et l'impression machine ne prend qu'une seule fois pour se former. Le silicone sérigraphique présente les caractéristiques suivantes : protection de l'environnement, non-délamination des couleurs d'impression, effets d'impression multiples, bonne adhérence, toucher délicat, excellentes performances, non toxique et inoffensif. Après la sérigraphie, l'effet tridimensionnel du produit sera amélioré et deviendra plus beau. Principalement parce que le silicone sérigraphique est non toxique et inoffensif, il n'y a pas lieu de s'inquiéter des problèmes de sécurité.

Les petits composants sont utilisés dans toutes les industries, donc il y a aussi beaucoup de choses qui se passent autour de nous en raison de petites pertes.Les équipements d'étanchéité et de protection dans diverses industries ne peuvent se passer des accessoires en siliconeLe rôle et l'influence des composants en silicone peuvent jouer un grand rôle dans la combinaison de nombreux produits, et l'ajustement de la douceur et de la dureté peut complètement affecter tout problème fonctionnel.C'est pourquoi, si la dureté des accessoires en silicone n'est pas correctement choisie, elle peut également entraîner des problèmes de qualité.   Les pièces de rechange sont principalement utilisées pour l'assemblage, l'étanchéité, l'absorption des chocs, la protection et l'utilisation intermittente,tandis que les valeurs de douceur et de dureté du silicone présentent des inconvénients dans différents aspects fonctionnels. En ce qui concerne la fonction d'étanchéité, si la valeur de dureté des accessoires d'étanchéité en silicone est élevée et que la résistance au pliage et à l'adhérence est faible, elle est susceptible de provoquer une fuite en veille,et la durée de vie sera affectée après un vieillissement par contrainte à long termeUne faible dureté peut amortir la fonctionnalité,et réduire la dureté autant que possible dans la fonction imperméable à l'eau peut obtenir un effet imperméable plus efficaceToutefois, le matériau et l'épaisseur du produit doivent être appropriés pour obtenir une bonne résistance à l'extension et au rebond.   En termes de tamponnage et d'absorption des chocs, les produits en silicone doivent atteindre une dureté moyenne à élevée dans la mesure du possible.une faible dureté du produit peut entraîner un effet d'absorption des chocs insuffisant et une incapacité à atteindre la fonctionnalitéDeuxièmement, après assemblage des accessoires en silicone de faible dureté, ils sont susceptibles d'obtenir l'effet de tamponnage actif et d'absorption des chocs, ce qui conduit à la souplesse et au détachement.L'augmentation de la dureté améliore non seulement la fermeté, mais obtient également un effet tampon en raison de la valeur de dureté élevée.   L'assemblage, de nombreux fabricants d'accessoires en silicone comprennent que les accessoires d'étanchéité sont assemblés à partir de différents matériaux, et l'intégralité de l'assemblage est également affectée par la dureté,entraînant des problèmes fonctionnels du produitLes matériaux à haute dureté ne sont pas faciles à assembler, et plus la dureté est élevée, plus le rebond de traction est faible.essayer de minimiser leur résistance à la tractionL'assemblage à faible dureté est préférable, mais il convient également de prêter attention au problème de l'extension excessive de la traction.

En ce qui concerne le silicone, je crois que beaucoup d'amis le savent. Dans l'industrie de la chirurgie plastique médicale, peu de gens savent à quel point il est efficace et si cela peut être réalisé.Avec la sensibilisation croissante à la sécurité et à la protection de l'environnement, lesLes matériaux en silicone sont devenus un matériau indispensable dans diverses industries et dans notre vie quotidienne.   Le matériau silicone est une catégorie importante de caoutchouc, principalement composé de plusieurs combinaisons de caoutchouc silicone, de noir de carbone blanc, d'huile de silicone, d'agent d'attelage silane, etc.Chaque composant a un type différent de matériau de siliconeActuellement, le matériau en silicone est classé comme silicone de qualité ordinaire, qui est principalement utilisé dans de nombreux produits en silicone composants et produits d'étanchéité.tuyaux en silicone, bouchons en silicone et joints.   Silicone médical: les matières premières et la pureté de ce type de produit sont beaucoup plus élevées que les deux types d'origine.Sa molécule de silicium blanc noir de carbone et silane agent d'accouplement ont une meilleure pureté, et les produits en silicone fabriqués à partir d'eux ont une plus grande stabilité à long terme en contact avec la peau. À l'heure actuelle, notre silicone médical commun est également largement utilisé, et son film mince est utilisé pour des expériences chirurgicales humaines sur des dispositifs et des produits médicaux.tubes à perfusion en siliconeQu'est-ce que le silicone peut faire? Il est déjà apparu dans nos vies. Les produits au silicium sont essentiellement présents dans les endroits avec du caoutchouc doux, de sorte que sa fonction peut être découverte à tout moment quand vous ne faites pas attention.  

L'étanchéité est un composant qui existe dans presque tous les outils mécaniques, électroniques et quotidiens.les matières de caoutchouc ont toujours été un chef de file dans l'industrie de l'étanchéitéLes différentes industries utilisent différents matériaux en caoutchouc et les joints en caoutchouc en silicone jouent un rôle de plus en plus important dans de nombreuses industries.il y a de plus en plus de cas de joints en caoutchouc de silicone remplaçant les joints en caoutchouc dans de nombreux domaines environnementaux et de sécuritéEt quel est l'effet protecteur qu'elle peut avoir en remplacement de certains joints en caoutchouc? À l'heure actuelle, en plus de certains équipements spéciaux et environnements spéciaux, des matériaux en caoutchouc spéciaux peuvent être utilisés pour obtenir l'effet souhaité.l'effet d'étanchéité que le caoutchouc ordinaire peut obtenir exige que les anneaux d'étanchéité en caoutchouc de silicone puissent essentiellement le réaliserDans le domaine de la protection de l'environnement et de la sécurité, le caoutchouc de silicone est actuellement un matériau de premier plan.et ses différentes propriétés n'affecteront pas l'environnement et les principales substancesQuels sont ses avantages?Si le caoutchouc est utilisé pendant une longue période, il est facile de produire des gaz, ce qui provoque des conflits pendant le fonctionnement du produit principal.Le silicone est un matériau non toxique et respectueux de l'environnement qui ne produit aucune odeur après une sulfuration secondaire à haute température.L'odeur piquante du caoutchouc devient de plus en plus forte à des températures élevées. En plus de l'odeur, la performance des joints en silicone est différente et quelque peu exceptionnelle, tandis que la performance exceptionnelle des joints en caoutchouc est dispersée.En raison de la synthèse de plusieurs substances, au moins plus de dix formules sont nécessaires, et les propriétés des différents types de caoutchouc sont également différentes, il est donc encore un peu difficile de combiner plusieurs propriétés.les matériaux des produits en caoutchouc de silicone ont des propriétés concentrées. Contrairement aux anneaux d'étanchéité en caoutchouc, ils peuvent atteindre un bon vieillissement et une bonne fonctionnalité dans le domaine de la protection de l'environnement, et peuvent également atteindre une bonne fonction d'étanchéité sans affecter le fonctionnement normal.Les produits en silicone, en tant que matériau en caoutchouc respectueux de l'environnement, sont principalement utilisés dans les domaines de la protection de l'environnement et de la sécurité.il peut être vu partout comme une fonction d'étanchéité dans de nombreux appareils ménagers et appareilsEn outre, il peut également jouer un bon rôle dans l'industrie médicale.Les produits d'étanchéité en silicone jouent toujours un rôle important dans nos produits quotidiens.En raison de ses performances exceptionnelles, de nombreux matériaux d'étanchéité liés à la vie quotidienne choisissent actuellement des matériaux en silicone, tels que la recherche et le développement de produits électroniques,de nombreux accessoires en silicone dans les outils automobiles quotidiens, et des produits d'étanchéité de protection périphérique.

Avec l'utilisation généralisée des produits en silicone, différents types de produits en silicone peuvent être utilisés dans tous les coins de la vie.Ils peuvent encore jouer un rôle très important.Cependant, certains produits en silicone sont sujets à devenir fragiles au cours de l'utilisation, et une fois qu'ils deviennent fragiles, ils ne peuvent plus être utilisés, ce qui rend beaucoup de gens très frustrés.un client a demandé si les produits en silicone deviendront très "fragiles" après avoir atteint une dureté de 70 à 80 degrésSi vous voulez résoudre ce problème, trouvez la réponse dans l'article suivant! La raison fondamentale pour laquelle les produits en silicone deviennent fragiles est en fait due à la nature inhérente des matériaux en silicone.leur résistance à la déchirure et leur élasticité diminueront linéairementDonc si vous voulez que les produits en silicone deviennent moins fragiles, vous devez trouver un moyen d'obtenir une dureté inférieure à 60 degrés.Il existe également des processus de production techniques qui peuvent affecter les facteurs qui rendent le silicone fragile.. Il s'agit d'un problème de production: lors de la production et du traitement des produits en silicone, ils sont chauffés à une certaine température.si le régulateur de température n'est pas élevé ou si le temps de chauffage est trop longEn outre, lors de l'utilisation et du stockage, une mauvaise ventilation ou une vulcanisation secondaire prolongée peuvent également entraîner ce phénomène.La question la plus importante est le matériau des produits en silicone eux-mêmesSi le matériau n'est pas bon, il ne peut pas atteindre la résistance à la déchirure, de sorte que les produits en silicone deviendront très fragiles. En plus de cela, la fragilité des produits en silicone est également liée à la conception de leurs moules.il peut entraîner la fracturation du moule pendant le processus de production des produits en siliconeSi ce phénomène se produit réellement, les produits en silicone produits deviendront naturellement fragiles.des efforts doivent être faits pour améliorer la structure du traitement ou du mouleProduit recommandé: moisissure de silicone C'est l'une des principales raisons de la fragilité des produits en silicone.Il peut également rendre les produits en silicone fragiles.Par conséquent, pour les produits en silicone, ils doivent être remplacés en temps opportun après une période d'utilisation s'ils présentent des signes de vieillissement.

Un bouton en silicone de haute qualité ne peut pas être séparé d'un moule de bouton en silicone,et le degré du processus de fabrication du moule à boutons en silicone détermine la qualité et les performances des produits à boutons en silicone produits ultérieurement; Parlons du fabricant de boutons en silicone ci-dessous. Pour fabriquer un bon moule à boutons en silicone, la sélection du matériau ne peut pas être arbitraire. Généralement, 50 aciers sont choisis, qui sont également largement utilisés dans l'industrie de fabrication de moules.méthodes de traitement simplesSi un bouton en silicone a une demande énorme et une utilisation élevée sur le marché, il est préférable d'utiliser un bouton en silicone.les exigences en matière de moules à boutons en silicone deviendront encore plus élevées, afin de prolonger la durée de vie des moules en silicone. L'acier requis pour la fabrication de moules doit donc avoir une meilleure qualité en termes de dureté et de déformation, de sorte que l'acier importé ou P20 est généralement utilisé;Ce type d'acier a un temps et un coût de fabrication plus élevés, donc s'il s'agit d'un produit à boutons en silicone haut de gamme et exigeant, l'utilisation de moules devrait également être meilleure. La disposition et la méthode de séparation de la cavité du moule dans les moules à boutons en silicone peuvent affecter le rendement de production et le taux de défauts des boutons en silicone, de sorte que cela dépend du fait qu'un grand moule soit mis en place. Si tel est le cas, il est nécessaire d'ouvrir davantage de cavités de moule, ce qui peut non seulement augmenter la production, mais aussi rendre le prix unitaire des boutons en silicone relativement moins cher. Si la conception n'est pas raisonnable, même si le moule est fabriqué avec précision et de bonne qualité,Il est impossible de produire de bons produits en silicone.Par conséquent, le maître de la fabrication de moules doit non seulement comprendre le principe et la structure du moule, mais aussi connaître le processus de production et de moulage des boutons en silicone.  

Les ustensiles de cuisine en silicone sont fabriqués à partir de silicone de qualité alimentaire comme matière première et transformés avec précision. Les produits en silicone pour la cuisine sont des ustensiles de cuisine fabriqués par moulage ou collage, et sont utilisés pour la pâtisserie, la cuisine, le mélange, la fabrication, la planification, la préparation des ingrédients et d'autres processus ou fonctions dans la cuisine. Ces articles de cuisine et de maison utilisent la table à manger comme la meilleure vitrine de beauté, avec des couleurs vives pour refléter l'intégration de légumes, de fruits et de vaisselle naturels, respectueux de l'environnement, sains et colorés, et ajoutent également une atmosphère naturelle à la cuisine. Sous-verre et couvercle de tasse en silicone : Le produit est un sous-verre en silicone 100% étanche, doux et ne craignant pas les chutes, avec un toucher confortable et doux. Un brossage à l'eau claire ou avec une brosse permet de le nettoyer en profondeur, ce qui est très pratique. Le couvercle de la tasse est solide, difficile à déformer, anti-vieillissement, et possède une excellente résistance aux hautes températures et une stabilité aux basses températures, basse température -40 ℃, haute température 230 ℃. Très simple et pratique, beau et généreux. De nos jours, il existe différents types de produits en silicone dans la vie quotidienne, tels que des pinces en silicone, des sachets de thé en silicone, des infuseurs à thé et des théières.   Gants isolants en silicone : Il est plus facile et plus pratique de saisir des ustensiles chauds provenant de fours à micro-ondes et de fours à vapeur. Fabriqué en silicone de qualité alimentaire de haute qualité, le matériau est épais, la couleur est vive, la flexibilité est forte et il n'est pas facile de se casser ou de se déformer. La conception globale est conforme aux principes ergonomiques, offrant une protection complète et efficace pour les mains. La conception de la surface antidérapante maintient également une sensation simple et à la mode, ce qui en fait une excellente aide pour la vie familiale. Moules à gâteaux en silicone : silicone de qualité alimentaire, résistant aux températures de -40 ℃ à 220 ℃. Utilisation : Placez-le directement dans une poêle à fond antiadhésif, appuyez dessus, puis ajoutez de l'huile et faites-le frire à nouveau. Il a une forme nouvelle, une texture douce, un démoulage facile, un nettoyage facile et peut être réutilisé. Il est sûr et hygiénique d'utiliser des ustensiles de cuisine en silicone, et de ressentir la beauté du temps qui passe !