LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Alors que de plus en plus de produits à base de silicone organique gagnent en popularité sur le marché, il y a inévitablement des avantages et des inconvénients. Après avoir utilisé certains produits en silicone pendant un certain temps, on peut ressentir que la surface n'est pas assez lisse et qu'il reste une sensation collante, en particulier dans les ustensiles de cuisine. Ou l'étui de téléphone en silicone est très évident. Quelles sont les raisons de la surface inégale des produits en silicone ?   1. Causé par des problèmes de matières premières ou un entretien inapproprié. Il est déraisonnable de contrôler et d'utiliser des agents de durcissement pendant le processus de mélange des matières premières. La quantité d'agent de durcissement ajoutée n'est pas complètement durcie, ce qui entraîne une surface collante du produit. Pendant le processus de pétrissage, l'agent de durcissement et le gel de silicone ne sont pas mélangés uniformément, et le moule se solidifie pendant le durcissement, provoquant une déformation du produit en raison des différences de dureté après la vulcanisation. Lors du nettoyage de la machine, si le moule n'est pas nettoyé, il ne sera pas assez lisse. Les résidus dans le moule peuvent provoquer des irrégularités dans le produit, rendant la surface du produit inégale. 5. Pas de vulcanisation secondaire. Pulvérisation d'huile pour les mains, etc., ce qui signifie un post-traitement insuffisant. En bref, la production de produits en silicone doit prêter attention à chaque détail pour éviter un gaspillage de coûts inutile.

L'adhésif conducteur est un type d'adhésif couramment utilisé dans la plupart des produits électroniques conducteurs, principalement utilisé pour la détection thermique, adapté à l'assemblage de fils de précision, à la connexion à basse température, en particulier pour l'interconnexion de composants sensibles à la chaleur, et présente également une bonne flexibilité et résistance à la fatigue. Il est largement utilisé dans les adhésifs. Cependant, le caoutchouc de silicone et le silicone conducteur sont actuellement les types d'adhésifs les plus couramment utilisés dans les produits. Dans le processus de production des fabricants de produits en silicone, ils présentent des différences de production en termes de performances, et les différences spécifiques sont les suivantes :   Produits en silicone conducteur : L'adhésif conducteur est largement utilisé dans la détection d'assemblage électronique, y compris les fils fins et les matériaux d'impression, les substrats électroplaqués, les couches métalliques des adhésifs céramiques, le collage des châssis métalliques, le collage des fils et des prises, le collage des composants et des trous plats traversant les circuits imprimés, le collage du réglage des guides d'ondes et la réparation des trous, etc. Toutes ces fonctionnalités sont dérivées de ses caractéristiques de mélange de matériaux, y compris des charges telles que l'argent ou le cuivre, le nickel, la poudre de carbone, etc., qui permettent la conductivité. Parmi celles-ci, les additifs d'adhérence et les promoteurs rhéologiques sont leurs principaux additifs, créant ainsi les avantages et les inconvénients du silicone conducteur.   La production de silicone ordinaire et de silicone conducteur présente encore certaines différences de performance. En termes de traitement des produits en silicone, le silicone ordinaire a une efficacité plus rapide, un taux de défauts plus faible et des performances de rendement différentes. La ténacité à la traction du silicone ordinaire est généralement meilleure que celle du silicone conducteur, tandis que le silicone conducteur est affecté non seulement en termes de conductivité, mais aussi en termes de ténacité et de durée de vie du matériau. Sa résistance à la corrosion, sa résistance aux hautes et basses températures, sa résistance à l'usure et le vieillissement de son isolation électrique diminuent tous.

De manière générale, les produits en silicone ont de bons effets d'étanchéité après la production, et ils sont fabriqués à partir de matières premières en silicone qui résistent également aux températures élevées. Par conséquent, les produits en silicone sont relativement faciles à stocker. Cependant, dans de nombreux cas, les clients achètent une grande quantité de produits en silicone, et il est inévitable que de la poussière tombe dans l'entrepôt pendant une longue période. Alors, comment stocker les produits en silicone ?   Méthodes de stockage et précautions pour les produits en silicone Nous avons besoin d'un environnement frais et sec, et si nécessaire, nous pouvons installer des climatiseurs et des dispositifs de surveillance de la température et de l'humidité pour les contrôles quotidiens. Deuxièmement, les mélanges de caoutchouc ne peuvent pas être empilés directement et doivent être recouverts d'un agent de séparation en surface pour empêcher les matières premières de coller. Ensuite, les produits finis et semi-finis en caoutchouc de silicone doivent être étiquetés avec des sacs sans poussière, scellés et emballés de manière à ne pas entrer en contact direct avec l'air, ce qui peut accélérer le vieillissement et le blanchiment du produit. Les matières premières en caoutchouc auxquelles des agents de vulcanisation ont été ajoutés doivent être bien gérées et généralement stockées pendant une durée maximale de 15 jours. Elles doivent être utilisées en temps opportun avant leur expiration. 1. Anti-salissure Gardez les matières premières en silicone propres, car toute tache sur les matières premières peut entraîner la mise au rebut des produits en silicone, ce qui est également l'une des principales raisons affectant directement l'apparence des produits en silicone. 2. Imperméable Une fois que les matières premières en silicone entrent en contact avec l'eau, il est facile de provoquer des bulles dans le processus de moulage des produits en silicone. Par conséquent, les fabricants de produits en silicone doivent non seulement assurer l'étanchéité de l'entrepôt lors du stockage des matières premières, mais également vérifier régulièrement la sécheresse et l'humidité de la salle des matières premières en silicone ; 3. Anti-moisissure Le stockage à long terme des produits en silicone ou des matières premières en silicone peut provoquer la croissance de moisissures en raison de l'environnement humide et chaud de l'entrepôt. Une fois que le silicone subit une croissance de moisissures, cela entraînera une déformation du produit ou une perte d'élasticité ; La ventilation sèche dans l'entrepôt est également une question clé à laquelle les fabricants de produits en silicone doivent prêter attention ; 4. Protection solaire Nous devons généralement faire attention à la possibilité d'une exposition à des températures élevées lors du transport des matières premières ou des produits en silicone, et prendre les mesures de protection solaire correspondantes pour les situations correspondantes afin d'empêcher les produits en silicone de vieillir plus rapidement sous une exposition à des températures élevées pendant une longue période ; En résumé, le stockage des produits en silicone nécessite un environnement frais et sec, et l'emballage doit être scellé autant que possible pour éviter le contact direct avec l'air. Une attention particulière doit également être accordée au stockage des produits en silicone à l'épreuve de l'eau, de la saleté et de la moisissure. Ce qui précède est la méthode de stockage des produits en silicone. Je crois que tout le monde a acquis une certaine compréhension après l'avoir lu.

Comment stocker les produits en silicone ? Généralement, les produits en silicone ont de bons effets d'étanchéité après la production, et ils sont fabriqués à partir de matières premières en silicone qui résistent également aux températures élevées. Par conséquent, les produits en silicone sont relativement faciles à stocker. Cependant, dans de nombreux cas, les clients achètent une grande quantité de produits en silicone, et il est inévitable que de la poussière tombe dans l'entrepôt pendant une longue période. Alors, comment stocker les produits en silicone ?   Méthodes de stockage et précautions pour les produits en silicone Nous avons besoin d'un environnement frais et sec, et si nécessaire, nous pouvons installer des climatiseurs et des dispositifs de surveillance de la température et de l'humidité pour les contrôles quotidiens. Deuxièmement, les mélanges de caoutchouc ne peuvent pas être empilés directement et doivent être recouverts d'un agent de séparation en surface pour empêcher les matières premières de coller. Ensuite, les produits finis et semi-finis en caoutchouc silicone doivent être étiquetés avec des sacs sans poussière, scellés et emballés de manière à ne pas entrer en contact direct avec l'air, ce qui peut accélérer le vieillissement et le blanchiment du produit. Les matières premières en caoutchouc auxquelles des agents de vulcanisation ont été ajoutés doivent être bien gérées et généralement stockées pendant une durée ne dépassant pas 15 jours. Elles doivent être utilisées en temps opportun avant leur expiration. 1. Anti-salissure Gardez les matières premières en silicone propres, car toute tache sur les matières premières peut entraîner la mise au rebut des produits en silicone, ce qui est également l'une des principales raisons affectant directement l'apparence des produits en silicone. 2. Imperméable Une fois que les matières premières en silicone entrent en contact avec l'eau, il est facile de provoquer des bulles dans le processus de moulage des produits en silicone. Par conséquent, les fabricants de produits en silicone doivent non seulement assurer l'étanchéité de l'entrepôt lors du stockage des matières premières, mais également vérifier régulièrement la sécheresse et l'humidité de la salle des matières premières en silicone ; 3. Anti-moisissure Le stockage à long terme des produits en silicone ou des matières premières en silicone peut provoquer la croissance de moisissures en raison de l'environnement humide et chaud de l'entrepôt. Une fois que le silicone subit une croissance de moisissures, cela entraînera une déformation du produit ou une perte d'élasticité ; La ventilation sèche dans l'entrepôt est également une question clé à laquelle les fabricants de produits en silicone doivent prêter attention ; 4. Protection solaire Nous devons généralement faire attention à la possibilité d'une exposition à des températures élevées lors du transport des matières premières ou des produits en silicone, et prendre les mesures de protection solaire correspondantes pour les situations correspondantes afin d'empêcher les produits en silicone de vieillir plus rapidement sous une exposition prolongée à des températures élevées ;   Les produits en silicone nécessitent un environnement frais et sec pour le stockage, avec un emballage scellé autant que possible pour éviter le contact direct avec l'air. Une attention particulière doit également être accordée aux précautions de stockage des produits en silicone, telles que l'étanchéité, l'anti-salissure, l'anti-moisissure, etc. Ce qui précède est la méthode de stockage des produits en silicone. Je crois que tout le monde a acquis une certaine compréhension après l'avoir lu.

RésultatsRésistance au vieillissementRésistance aux intempéries: le caoutchouc EPDM peut maintenir de bonnes performances dans diverses conditions climatiques, telles que des températures élevées, basses températures, exposition au soleil, pluie, vent et gel.C'est parce qu'il n'y a pas de liaisons doubles insaturées dans sa chaîne moléculairePar exemple, les produits en caoutchouc EPDM qui sont exposés à l'extérieur pendant une longue période, tels que les joints de vitres de voitures,peut encore maintenir son élasticité après des années d'exposition au soleil et à la pluie, et ne se fissurent pas ou ne durcissent pas facilement.Résistance à la chaleur: dans des environnements à haute température (jusqu'à environ 150 °C pour une utilisation continue), ses propriétés physiques et chimiques sont relativement stables.Peut être utilisé pour la fabrication de produits en caoutchouc fonctionnant dans des environnements à haute température, tels que les composants en caoutchouc dans les compartiments moteur des voitures.Résistance chimiqueIl a une bonne tolérance à la plupart des supports tels que les acides, les bases, les sels et l'eau.qui peuvent prévenir les fuites et assurer le fonctionnement sûr des systèmes de pipelines lors du transport de liquides contenant des substances acides ou alcalines.Résistance à basse températureIl a une excellente résistance aux basses températures, une basse température de transition du verre et peut maintenir un certain degré d'élasticité à environ -50 °C.Cela lui permet de fonctionner normalement même dans des environnements froids., comme dans les régions froides du nord où les matériaux d'étanchéité pour les bâtiments peuvent empêcher l'intrusion de vents et d'air froids.IsolementLe caoutchouc EPDM est un bon matériau d'isolation électrique, caractérisé par une résistance élevée à l'isolation, une faible constante diélectrique et une faible perte diélectrique.Il peut être utilisé pour fabriquer des couches isolantes pour les fils et les câbles, assurant la sécurité de la transmission de courant et réduisant les pertes d'énergie.élasticitéIl a une bonne élasticité et résistance à la traction. La résistance à la traction peut atteindre 15-18MPa, et l'allongement peut atteindre 400% -500%.pour la fabrication de produits en caoutchouc, tels que des ressorts en caoutchouc, des joints, etc.avantageExcellente performance globale: le caoutchouc EPDM combine diverses propriétés excellentes telles que la résistance au vieillissement, la résistance à la corrosion chimique, la résistance aux températures élevées et basses, etc.Il se distingue parmi de nombreux caoutchoucs synthétiques en termes de performances complètes et peut répondre aux exigences de diverses conditions de travail complexes.Le coût de production est élevé: par rapport à certains caoutchoucs spéciaux de haute performance mais coûteux,Le prix du caoutchouc EPDM est relativement raisonnable et il peut obtenir de bonnes performances dans de nombreux scénarios d'application.Par exemple, dans l'industrie automobile, une grande quantité de caoutchouc EPDM est utilisée pour fabriquer divers joints, amortisseurs, etc.,qui garantit non seulement la qualité des performances des composants automobiles, mais présente également un avantage en matière de contrôle des coûts.Bonne performance de traitement: le mélange, le laminage, le moulage par extrusion et les processus de vulcanisation du caoutchouc EPDM sont relativement faciles, et diverses méthodes de vulcanisation peuvent être utilisées,comme la vulcanisation au soufre, la vulcanisation au peroxyde, etc., qui peuvent répondre aux besoins de différents procédés de production et faciliter la production de produits en caoutchouc de formes et de tailles diverses.Bonne compatibilité avec l'environnement: il ne contient pas de substances nocives telles que les halogènes et ne produit pas une grande quantité de gaz toxiques lors de la combustion,en le rendant relativement respectueux de l'environnement dans l'élimination des déchets.

Comment résoudre le problème de la démolition difficile des produits en silicone?et automobile en raison de leur excellente résistance à haute température, résistant au vieillissement, respectueux de l'environnement et non toxiques.la difficulté de démoulage est un problème fréquent rencontré par de nombreux fabricants et utilisateurs de produits en silicone au cours du processus de productionLa difficulté de démoulage affecte non seulement l'efficacité de la production, mais peut également entraîner des dommages au produit ou l'usure du moule. Les raisons de la difficulté de démontage des produits en siliconeLa surface du moule est rugueuse.La surface du moule n'est pas suffisamment lisse ou présente des rayures, ce qui augmente le frottement entre le silicone et le moule, ce qui rend le démoulage difficile.Utilisation inappropriée de l'agent libérateurUne sélection inappropriée ou une application inégale de l'agent libérateur ne peut réduire efficacement l'adhérence entre le silicone et le moule.Problème du matériau en siliconeLa dureté, la viscosité ou le temps de vulcanisation inappropriés des matériaux en silicone peuvent entraîner des difficultés de démoulage.Conception déraisonnable du mouleUne structure complexe du moule ou une conception incorrecte de l'angle de démoulage peuvent accroître la difficulté du démoulage.Température et temps de vulcanisation incorrectsUne température ou un temps de vulcanisation excessifs peuvent entraîner un durcissement excessif du silicone, ce qui accroît la difficulté de démoulage. La méthode de résolution de la difficulté de démontage des produits en silicone1Optimiser le traitement de surface des moulesPolissez la surface du moule pour s'assurer qu'il est lisse et sans rayures, ce qui réduit le frottement entre le silicone et le moule.Pour les moules complexes, des techniques de galvanoplastie ou de revêtement peuvent être utilisées pour améliorer encore la douceur de la surface du moule.2Utilisation correcte de l' agent libérateurChoisissez un agent de libération approprié pour les produits en silicone, tel qu'un agent de libération à base d'eau ou un agent de libération à base d'huile.Appliquer l'agent libérateur uniformément pour éviter un excès ou un manque d'utilisation excessive peut entraîner des résidus de surface sur le produit, affectant son apparence.l'effet de démoulage ne peut pas être obtenu.3Ajustez le matériau en silicone.Sélectionnez le matériau de silicone approprié selon les exigences du produit, en veillant à ce que sa dureté, sa viscosité et son temps de vulcanisation soient modérés.Pour le silicone à viscosité élevée, une quantité appropriée de diluant peut être ajoutée pour réduire sa viscosité et faciliter le démontage.4Améliorer la conception des moulesOptimisez la structure du moule et réduisez au maximum les formes complexes et les conceptions de cavités profondes.Conception raisonnable de l'angle de démontage, recommandant généralement un angle de démontage compris entre 1 ° et 3 ° pour réduire la résistance au démontage.5Contrôler le processus de vulcanisationEn fonction des caractéristiques du matériau en silicone, régler raisonnablement la température et le temps de vulcanisation pour éviter un durcissement excessif.Utiliser un système de contrôle de température pour assurer la stabilité de la température pendant le processus de vulcanisation.6Utilisez des outils auxiliaires de démolition.Pour les produits en silicone de grande taille ou complexes, des outils tels que des pinces et des canons à air peuvent être utilisés pour faciliter le démontage.Concevoir une épingle éjecteur ou un dispositif éjecteur dans le moule pour faciliter le démoulage en douceur des produits en silicone.   La difficulté de démontage des produits en silicone est un problème courant mais résoluble.améliorer la conception des moules, en contrôlant les processus de vulcanisation et en utilisant des outils de décharge auxiliaires, la difficulté de démoulage peut être réduite efficacement et l'efficacité de la production et la qualité du produit peuvent être améliorées.  

Si les exigences en matière de dureté du produit sont relativement élevées, la production de produits à haute dureté sera-t-elle difficile pendant le processus de production?si elle peut obtenir l' effet désiré est très important! Il est plus facile de produire des produits à dureté plus élevée dans l'industrie du silicone?la gamme de dureté et l'efficacité des produits en silicone sont au centre de l'attention, et pour la fabrication de produits à haute dureté, il est également nécessaire de vérifier s'ils sont adaptés à votre produit.les méthodes requises pour chaque produit sont différentes selon sa structureSi votre produit est relativement simple, avec des angles de roue élevés et une épaisseur de la structure, il n'est pas facile à déchirer et des produits de haute dureté peuvent y être adaptés! Les produits à haute dureté conviennent à une utilisation avec des structures simples qui ne sont pas facilement pliées ou déchirées. Cependant, avec l'avancement continu de la technologie, certains problèmes de traitement du silicone à haute dureté sont progressivement résolus.ajout d'additifs spéciaux ou utilisation de nouveaux types de matériaux en silicone, les performances de traitement et la qualité du produit du silicone à haute dureté peuvent être améliorées.  

Les joints en silicone, en raison de différents environnements d'application, sont devenus un phénomène dans divers domaines.certains joints tampons sont soumis à des contraintes et à une compression à long termeCependant, en ce qui concerne la sélection des matériaux, avez-vous vraiment fait la distinction entre les matériaux de silicone et de caoutchouc?   En ce qui concerne le silicone et le caoutchouc, les deux peuvent être utilisés dans le même environnement d'application.les performances des deux matériaux peuvent différer sensiblementPour éviter que les consommateurs ne rencontrent ce phénomène, il est donc tout à fait possible de le prévenir à l'avance et de juger de la différence de matériaux.Les produits en caoutchouc de silicone ne sont pas faciles à distinguer des produits en caoutchouc en termes d'odeurLa fumée de la fumée est noire et piquante, c'est du caoutchouc.,et si la fumée est blanche, c'est du silicone.   À l'heure actuelle, les produits de joints en caoutchouc de silicone ont été largement utilisés dans divers domaines et sont pratiques dans différentes industries, y compris la vie quotidienne.le jugement du matériau est important car le caoutchouc pur a un certain dommage pour le corps humain et l'impact n'est pas significatifCependant, il existe des différences dans les propriétés du matériau et le prix. Par conséquent, la distinction entre les joints quotidiens en silicone et les produits en silicone est encore assez importante.Le silicone est un matériau chimique respectueux de l'environnement et non toxique qui peut être utilisé dans différentes occasions et régions.Le caoutchouc synthétique est utilisé principalement pour la fabrication industrielle, les composants électroniques internes et a peu de contact avec les nécessités quotidiennes.comme un matériau qui entre en contact avec le corps humain, la matière première en caoutchouc de silicone est essentiellement utilisée. Sa bonne stabilité chimique, sa flexibilité et sa durée de vie sont considérées comme d'excellents matériaux,et juger de son authenticité est une question relativement importante!

Sélection et modification des matières premièresSélection des variétés de caoutchouc de silicone appropriées: le caoutchouc de silicone de vinyle méthyle présente de bonnes performances globales et peut être optimisé en termes de teneur en vinyle, de poids moléculaire et de distribution.Par exemple:, le caoutchouc de silicone de vinyle méthyle avec une teneur en vinyle de 8% à 15% peut former des points de liaison plus uniformes et améliorer la ténacité.Introduction de remplissages modifiés: le noir de carbone blanc à phase gazeuse à l'échelle nano est un remplissage de renforcement courant, qui peut former une structure de réseau tridimensionnelle lorsqu'il est ajouté à une dose de 25-35phr.Il peut également être utilisé en combinaison avec d'autres nanomatériaux de remplissage tels que les nanotubes de carbone et le dioxyde de titane nano pour améliorer encore la ténacité.Ajout d'un agent durci: le polydiméthylsiloxane terminé par l'hydroxy est un agent durci efficace, généralement utilisé en quantité de 8 à 12 phr. Il peut subir une séparation de phase réversible sous contrainte,absorbent de l'énergie, et améliorer la ténacité.Optimisation du système de liaison croiséeChoix du catalyseur approprié: le catalyseur platine a une activité et une contrôlabilité élevées, ce qui permet d'obtenir un réseau de liaisons transversales plus uniforme et d'améliorer la ténacité.Contrôle de la densité de liaison croisée: contrôler raisonnablement le dosage de l'agent de liaison croisée et les paramètres du processus de vulcanisation pour maintenir la densité de liaison croisée dans une plage appropriée,généralement contrôlés à environ 4 × 10 −6 mol/cm3.Contrôle des paramètres de processusProcessus de mélange du caoutchouc: assurer un mélange uniforme du matériau en caoutchouc, éviter les liaisons transversales locales ou un mélange insuffisant,et contrôler la température et le temps de mélange pour éviter une vulcanisation prématurée ou une dégradation des performances du matériau en caoutchouc.Processus de sulfuration: sélectionnez la température et le temps de vulcanisation appropriés en fonction de l'épaisseur, de la forme et de l'objectif du produit.Une température plus basse et un temps de vulcanisation plus long peuvent être utilisés pour assurer une réaction de vulcanisation suffisante et améliorer la ténacité et la résistance du produit..Traitement de surface et post-traitementTraitement de surface: en utilisant un traitement de surface par faisceau ionique et d'autres méthodes,une couche de renforcement au niveau nano peut être formée sur la surface des produits en caoutchouc de silicone pour améliorer la dureté de la surface et la résistance à l'usure, augmentant ainsi indirectement la ténacité des produits.Post-traitement: post-traitement approprié des produits en caoutchouc de silicone vulcanisé, tel qu'un traitement de relaxation de la contrainte de 24 heures dans un bain à l'huile de silicone à 120 °C,peut éliminer les contraintes résiduelles à l'intérieur du produit, améliorer sa stabilité dimensionnelle et sa ténacité.

Le caoutchouc de silicone ordinaire a une bonne élasticité.il peut être bien restauré à sa forme d'originePar exemple, les étuis téléphoniques en caoutchouc de silicone communs peuvent généralement revenir à leur forme d'origine lorsqu'ils sont soumis à une compression et à une déformation externes lors d'une utilisation normale.C'est parce que la structure moléculaire de la chaîne du caoutchouc de silicone ordinaire est dans la limite élastiqueLorsque la force externe est éliminée, les chaînes moléculaires peuvent revenir à leur état relativement ordonné d'origine.   Légère déformationSi le produit en caoutchouc de silicone ne subit qu'une légère déformation, c'est-à-dire dans sa plage de déformation élastique, il peut généralement être entièrement restauré.La déformation élastique se réfère à la déformation d'un matériau sous contrainte, et lorsque la force externe est libérée, le matériau peut revenir à sa forme et à sa taille d'origine.mais tant qu'ils ne dépassent pas leur limite d'élasticité, ils peuvent revenir à leur forme d'étanchéité d'origine bien après la libération de la force externe.Déformation excessive (au-delà de la plage élastique)Lorsque les produits en caoutchouc de silicone subissent une déformation excessive au-delà de leur gamme élastique et entrent dans le stade de déformation plastique, ils peuvent ne pas être en mesure de retrouver complètement leur forme d'origine.La déformation plastique désigne l'incapacité d'un matériau à retrouver complètement sa forme d'origine après avoir été soumis à une force, et cette déformation est irréversible. Prenant comme exemple des joints plus épais en caoutchouc de silicone, s'ils sont trop comprimés pendant une longue période d'utilisation,dont la capacité de déformation élastique est supérieure, la structure de la chaîne moléculaire peut être endommagée ou réarrangée dans une certaine mesure, ce qui entraîne leur incapacité à retrouver leur épaisseur et leur forme d'origine. TempératureLa température a un impact significatif sur la récupération élastique du caoutchouc de silicone.à température ambianteMais lorsque la température est trop élevée, le mouvement de la chaîne moléculaire du caoutchouc de silicone s'accélère.et son module élastique diminueSi la température est trop basse, le caoutchouc de silicone durcit, le mouvement des chaînes moléculaires est limité,et son élasticité diminuera aussi, ce qui entraîne une diminution de la capacité de récupération.Les produits en caoutchouc de silicone dans des environnements à basse température (par exemple autour de -50 °C) peuvent connaître une récupération lente ou même incomplète de leur forme d'origine après avoir été déformés par des forces externes.Environnement chimiqueSi les produits en caoutchouc de silicone sont exposés à des substances chimiques telles que des solvants organiques ou des environnements acides et alcalins forts pendant une longue période, leurs performances peuvent être affectées.Certains solvants peuvent modifier les interactions entre les chaînes moléculaires du caoutchouc de silicone, ce qui entraîne un changement de son module d'élasticité.Les produits en caoutchouc de silicone trempés dans des solvants organiques tels que l'essence pendant une longue période peuvent présenter un certain degré de dilatation de leurs chaînes moléculaires., ce qui rend difficile le rétablissement de leur forme initiale après déformation.