LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Qu'est-ce que la technologie de gravure laser ? Comment l'appliquer dans l'industrie des produits en caoutchouc de silicone ? Beaucoup de gens ne le comprennent peut-être pas très bien ! La gravure laser ou le marquage laser, la gravure laser est un processus de traitement de surface similaire à l'impression par transfert de maillage, qui consiste à imprimer des caractères ou des motifs sur des produits. La gravure laser, également connue sous le nom de gravure laser, est un processus qui utilise des principes optiques pour le traitement de surface. Elle est couramment utilisée pour les boutons des téléphones portables et des dictionnaires électroniques. Réaliser des marques permanentes sur la surface d'une substance ou à l'intérieur d'une substance transparente à l'aide d'un faisceau laser. Le laser a deux types d'effets sur la matière : chimiques et physiques. Lorsqu'une substance absorbe le laser en un instant, une réaction physique ou chimique se produit, entraînant la gravure ou l'affichage de motifs ou de texte. Par conséquent, il est également connu sous le nom de machine de marquage laser ou de machine de gravure laser !

Pour les consommateurs qui ne sont pas familiers avec les matériaux en silicone, la dureté physique des produits en caoutchouc de silicone peut causer de grands inconvénients. La taille du produit ne variera pas beaucoup, et la relation entre la formulation du matériau et les diverses propriétés physiques n'est pas entièrement comprise, ce qui peut entraîner de nombreux impacts fonctionnels sur l'assemblage. Diverses matières premières telles que le silicone et le caoutchouc ont leurs propres caractéristiques de dureté et de flexibilité, et les produits en caoutchouc de silicone ne font pas exception. C'est pourquoi les matériaux en silicone peuvent être utilisés dans diverses industries, car ils ont différents supports souples et durs !   Différents produits en silicone ont leurs propres propriétés et exigences de processus. Par exemple, les joints en silicone, les accessoires en silicone, etc., le polymère et la combinaison les plus appropriés peuvent être sélectionnés et ajustés raisonnablement pour obtenir un ajustement serré de la souplesse et de la dureté. Étanchéité, absorption des chocs, imperméabilité, résistance à l'huile, etc. Les propriétés physiques de la souplesse et de la dureté sont étroitement liées à la formule et aux matières premières du produit. Le débogage des formules peut tester diverses différences de performance et de fonctions, il est donc toujours nécessaire de déboguer la souplesse et la dureté, sinon l'erreur de souplesse et de dureté peut inévitablement causer des problèmes ! Tout le monde sait que les matériaux en silicone ont une bonne résistance à la traction, et l'indicateur de la résistance à la traction dépend de la souplesse et de la dureté du produit. La souplesse et la dureté générales des fabricants de produits en caoutchouc de silicone se situent autour de 20 à 80 degrés. Plus la dureté est faible, meilleur est le produit. La résistance à la traction est bonne, atteignant généralement environ 300 %, le minimum étant d'environ 20 %. Cependant, la résistance à la traction dépend toujours de la structure et de la forme du produit.   Ce dont les matériaux en silicone ne peuvent se passer, c'est la résistance à la déchirure. Les matériaux en caoutchouc de silicone peuvent se déchirer en raison de facteurs de stress. C'est l'un des phénomènes inévitables dans tous les matériaux colloïdaux mous, où les fissures et les crevasses peuvent causer des dommages dus au stress. Cela représente une minorité car le caoutchouc de silicone de dureté normale ne se déchire généralement pas. Les matériaux de dureté plus élevée sont sujets à la déchirure en raison de la propagation des fissures ! Par conséquent, la résistance à la traction et la dureté des produits en silicone sont des indicateurs importants du matériau. Dans le processus de production de vulcanisation des fabricants de transformation du silicone, plus le poids moléculaire du silicium du caoutchouc mélangé est important, plus la contrainte d'allongement de la réticulation effective est grande. Afin d'obtenir la contrainte de traction spécifiée, pour les matériaux avec des poids moléculaires plus petits, la densité de réticulation peut être augmentée de manière appropriée. Tout facteur structurel qui peut augmenter les forces intermoléculaires. L'augmentation de la densité du matériau en silicone peut empêcher la dureté du produit d'affecter sa résistance à la traction !

Les bouchons d'étanchéité sont généralement fabriqués en gel souple de caoutchouc de silicone, et de nombreux articles courants de la vie quotidienne ne peuvent se passer de l'aide des bouchons d'étanchéité en silicone. Que sa fonctionnalité puisse répondre aux performances d'étanchéité du corps du produit et aux performances de durée de vie à long terme dépend de la capacité de sa qualité à répondre à vos performances d'utilisation !   La fonction des bouchons d'étanchéité en silicone comprend principalement plusieurs formes d'étanchéité pour l'étanchéité de la bouche, telles que le type d'étanchéité à boucle interne conique, le type d'étanchéité à boucle de manchon externe, l'étanchéité à boucle inversée interne, l'étanchéité par torsion de filetage, l'étanchéité concave-convexe en forme de I, etc. Chaque effet d'étanchéité dépend de la structure principale du produit. En plus de la structure, il est nécessaire de comprendre plusieurs points de base pour déterminer son effet d'étanchéité et utiliser la technologie numérique.1. Le facteur matériel joue un rôle important. Tout d'abord, les performances du matériau affectent son taux de déformation de rebond à la traction. En raison des différentes formulations et de la formulation des fabricants de sources de silicone, les propriétés des matières premières utilisées sont différentes. Les matériaux en silicone ont également des propriétés spécifiques, telles que le matériau qui convient aux joints fonctionnels et celui qui convient aux pièces d'apparence, qui présentent certaines différences. La sélection des matériaux doit donc avoir des propriétés de formule spécifiques. Deuxièmement, la dureté du matériau est cruciale, et différents niveaux de souplesse et de dureté sont l'une des principales questions qui conduisent à l'assemblage d'étanchéité des bouchons en silicone. Par exemple, 30 degrés et 80 degrés sont deux concepts différents. Leur différence réside dans le fait que 30 degrés de souplesse peuvent être utilisés pour une meilleure étanchéité à l'air et des performances d'étanchéité aux liquides, tandis que 80 degrés de dureté élevée peuvent mieux amortir les performances de contrainte. Par conséquent, les deux types de dureté ont leurs propres avantages et sont utilisés de différentes manières pour les équipements mécaniques et l'étanchéité domestique.   2. La souplesse et la dureté causées par le traitement sont différentes, et les bouchons d'étanchéité peuvent facilement conduire à deux phénomènes différents pendant le processus de production. Pendant le processus de production, en raison de l'augmentation de la production et de l'accélération de la vitesse de vulcanisation, le produit peut devenir mou et partiellement immature, ce qui entraîne un ramollissement de l'assemblage. Deuxièmement, le temps de traitement est trop long et le moule ne peut pas être libéré à temps, ce qui entraîne une cuisson à haute température à long terme et une fragilité.   3. Si la structure de la conception est raisonnable, car le silicone appartient aux colloïdes mous, s'il est utilisé pendant une longue période, il n'y a pas de différence d'interférence certaine dans la conception. Le frottement à long terme peut facilement provoquer la chute et le desserrage du bouchon d'étanchéité. Par conséquent, dans la conception, il est nécessaire de saisir autant que possible la taille du bouchon d'étanchéité en silicone, et en même temps d'ajuster la dureté souple avec la taille. Lors de l'augmentation de la dureté, la quantité d'interférence doit être réduite, et lorsque la dureté diminue, la quantité d'interférence doit être augmentée pour assurer l'étanchéité du bouchon. Pour garantir les performances d'étanchéité du bouchon d'étanchéité, les méthodes ci-dessus peuvent être utilisées comme référence pour les méthodes générales. Cependant, pour certains bouchons d'étanchéité spéciaux, il est recommandé de les ajuster avant de mener des expériences d'échantillons pour garantir leurs performances de sécurité avant la production de masse.

Pourquoi les produits en silicone s'adaptent-ils à divers scénarios ? Le matin, la cuisine est remplie de l'arôme du pain, et les tapis à pâte en silicone soutiennent la levée et la chute de la pâte ; L'après-midi, à la salle de sport, les poignées antidérapantes aident à l'entraînement de levage de fonte ; Au bureau le soir, le repose-poignet du clavier soulage la fatigue de la frappe - les produits en silicone se faufilent à travers différentes scènes avec une adaptabilité étonnante. Ce matériau polymère composé de liaisons silicium-oxygène, avec ses propriétés physiques et chimiques uniques, a trouvé un équilibre parfait entre rigidité et flexibilité, devenant une solution pratique qui s'étend sur de multiples domaines.   La structure moléculaire du silicone lui confère une excellente adaptabilité environnementale. La chaîne principale formée par l'arrangement alterné des atomes de silicium et des atomes d'oxygène est comme un système de ressorts conçu avec précision, qui peut résister à la fois à la cuisson à haute température et à la congélation à basse température. Le boulanger ajuste la température du chocolat à 45 ℃ et l'injecte dans un moule en silicone. Après refroidissement, il peut être facilement démoulé ; La gourde en silicone transportée par les alpinistes est toujours flexible et utilisable dans des environnements extrêmement froids de moins 30 ℃. Des tests en laboratoire ont montré qu'un silicone de haute qualité peut résister à des dizaines de milliers d'étirements sans déformation, ce qui est la clé de la durabilité de produits tels que les équipements de protection sportive et les coques de téléphone.   L'expérience tactile est l'avantage concurrentiel principal du silicone par rapport aux matériaux traditionnels. La microstructure dense à sa surface produit un toucher délicat similaire à celui de la peau, et le gel de dentition pour bébé utilise cette propriété respectueuse de la peau pour atténuer l'inconfort lors de la dentition. Les concepteurs de dispositifs médicaux appliquent une couche protectrice qui épouse la courbe du corps humain autour de la douille de la prothèse en ajustant la dureté du silicone, réduisant ainsi la douleur due au frottement et améliorant le confort de port. Ce contrôle précis de la dimension tactile permet au silicone de surpasser les matériaux industriels ordinaires et de devenir un porteur émotionnel pour transmettre la température.   L'émergence du silicone de qualité alimentaire a reconstruit l'art de la cuisine. Le problème d'adhérence difficile à résoudre avec les moules à pâtisserie métalliques traditionnels peut être facilement résolu avec les moules en silicone. Le macaron français est capable de présenter pleinement son bord de jupe emblématique grâce à l'élasticité du moule en silicone ; La yaourtière maison utilise l'uniformité de la conductivité thermique du revêtement intérieur en silicone pour garantir que chaque cuillerée ait une texture lisse. Ce qui est encore plus remarquable, c'est que les espaces nanométriques entre les molécules de silicone peuvent accueillir la pénétration des agents de nettoyage sans laisser d'odeur alimentaire, résolvant ainsi complètement le problème de la coloration des sauces foncées.   Le domaine médical et de la santé témoigne de la limite de sécurité du silicone. L'implant articulaire artificiel utilise du silicone de qualité médicale pour amortir le frottement osseux ; Le cathéter de l'aide auditive est fabriqué en silicone biocompatible, ce qui assure l'efficacité de la transmission des ondes sonores et réduit le risque d'allergies. Derrière ces applications se trouve la certification stricte du processus de moulage catalytique au platine par les normes internationales, garantissant que la pureté du matériau atteint la qualité médicale.   Quand la nuit tombe, le repose-poignet du clavier de bureau soulève le poignet fatigué, et la bague d'étanchéité du masque de plongée bloque l'intrusion de l'eau de mer. Le silicone participe au récit de la vie moderne à sa manière unique, servant à la fois d'outil pour résoudre les problèmes et de détail pour améliorer la qualité. De la conception moléculaire au niveau micro aux scénarios d'utilisation au niveau macro, ce matériau synthétique écrit sa propre note de bas de page à l'époque - non pas une révolution technologique disruptive, mais une sagesse pratique silencieuse. Peut-être qu'un jour, lorsque nous ferons l'inventaire de nos articles ménagers, nous constaterons que ces produits en silicone qui servent silencieusement sont déjà devenus une pierre angulaire importante du confort de vie.

Bien que le silicone 30° et le silicone 70° puissent également être utilisés avec le silicone 55°, il n'est toujours pas recommandé de les mélanger.C'est parce que le mélange de ces deux types de caoutchouc ne rend pas seulement le caoutchouc extrêmement collant aux rouleaux, mais rend également difficile la démolition lors du moulage hydraulique, en particulier pour les boutons en silicone aux structures complexes dans les produits en silicone.La dureté des boutons de silicone est déterminée par la matière première en silicone, avec des niveaux de dureté de silicone communs de 30, 50 et 70 degrés.leur sens tactile s' amélioreCependant, si la dureté est trop élevée, elle peut également affecter la durée de vie du produit.entraînant une sensation tactile plus faibleEn outre, le frottement entre la clé et le trou en plastique augmentera, ce qui peut facilement provoquer un blocage de la clé.la fabrication de boutons en silicone nécessite généralement une dureté de silicone de 50 ° ou 60 °. Je ne suis pas très familier avec la dureté des boutons en silicone, non? Ci-dessous, nous allons expliquer en détail la dureté commune des boutons en silicone. Tout comme nous avons besoin de mélanger 55 degrés 10kg poids silicone, en utilisant 50 ° et 70 ° silicone, selon la formule, la distribution de poids de 2,5 kg de 70 ° silicone et 7.5 kg de silicone à 50 ° peuvent produire du silicone à 55 °Le même principe s'applique aux autres degrés de silicone. Lorsque le client demande des boutons en silicone personnalisés dont la dureté ne correspond pas aux valeurs de dureté du silicone couramment utilisées,la dureté doit être ajustée selon les exigences du clientFormule d'attribution spécifique: (Classe de dureté visée - Classe de dureté faible) ÷ (Classe de dureté élevée - Classe de dureté faible) x Poids requis=Poids du caoutchouc à haute dureté Poids requis - poids du caoutchouc à haute dureté = poids du caoutchouc à basse dureté

En tant que matériau en silicone, il est également approprié de l'appliquer aux bracelets de montre et aux bracelets, ce qui a progressivement rendu populaires de nombreux accessoires portables en silicone. Cependant, dans cette situation du marché, les différentes qualités et marques rendent le choix difficile pour de nombreuses personnes. Lors de l'achat de bracelets intelligents en silicone, ils ne savent pas comment juger. Alors, avez-vous fait des recherches sur le matériau avant d'acheter ? En termes d'électronique, les bracelets de montre intelligents actuels ne sont pas aussi performants que les téléphones portables. Le comptage simple des pas, la surveillance du sommeil et l'étanchéité sont des fonctionnalités standard, tandis que des fonctions telles que répondre et passer des appels, utiliser des écouteurs et le positionnement ont été améliorées à un niveau supérieur. Cependant, avec les progrès de la technologie, ces fonctions ne sont pas très différentes. Le principal problème avec les composants électroniques intermédiaires en termes de matériaux est que la batterie au lithium et le circuit imprimé, la LED, l'écran OLED, etc. sont fondamentalement les mêmes, et il n'y aura pas trop de problèmes. Les principaux problèmes concernent toujours l'assemblage et le bracelet de montre. Les bracelets intelligents sont différents des téléphones portables en ce qu'ils entrent en contact à long terme avec la peau, de sorte que le matériau ne peut pas provoquer d'allergies dans le corps humain. Par conséquent, de nombreux matériaux ne leur conviennent pas. Le confort, la durabilité et la résistance aux taches sont également des indicateurs importants pour la sélection et la conception des matériaux des bracelets. Le matériau en silicone est actuellement le type de matériau le plus proche de la sécurité et de la protection de l'environnement, il n'est donc pas approprié de le choisir. Cependant, les produits en silicone présentent également certains problèmes avant une manipulation et un traitement appropriés, tels que l'intolérance à l'huile, l'adhérence de la poussière et l'odeur d'adhésif. Par conséquent, avant d'acheter, vous devez faire attention aux problèmes suivants : 1. Lissage de la surface : Les produits en silicone ont également une forte force d'adsorption après le traitement, il peut donc y avoir une adhérence de la poussière, une mauvaise douceur ou une surface incohérente pendant la production. Si la douceur n'est pas suffisante et qu'il y a de la poussière qui colle, alors le produit n'a pas été traité avec une pulvérisation d'huile, ou le moule du fabricant de bracelets en silicone a une finition grossière et un traitement de surface. Habituellement, les bracelets de montre sont pulvérisés avec de l'huile tactile pour maintenir une sensation de main lisse. 2. Rebond d'étirement. La durée de vie des bracelets en silicone dépend entièrement de la qualité du matériau du produit, c'est-à-dire de l'élasticité d'étirement. Si le produit n'a pas une bonne force de rebond et d'extension, cela prouve que le produit est uniquement fabriqué à partir de matériaux ordinaires ou de mauvaise qualité. Par conséquent, si le produit acheté présente une fracture naturelle dans des conditions non humaines, il est nécessaire de trouver le problème de la source du matériau. 3. L'apparence, la couleur et l'esthétique sont les facteurs les plus importants. L'effet de surface de haute qualité d'un produit détermine son taux de retour, il est donc naturellement préférable de ne pas avoir de défauts. Cependant, les bracelets en silicone ont leurs propres défauts, principalement en raison des lignes de séparation et des effets de couleur de l'apparence du produit. Il n'y a fondamentalement pas de phénomène de couleur croisée, de couleur mixte ou de marque sombre en couleur, et les lignes de séparation sont inévitables, seule l'épaisseur est différente. Plus les lignes de séparation sont fines, plus la qualité et l'effet sont élevés. Il existe donc encore certaines compétences et méthodes pour choisir des bracelets intelligents en silicone. Dans l'ensemble, bien que les bracelets intelligents en silicone soient principalement utilisés, il n'y a fondamentalement pas de problèmes majeurs en utilisation normale, et les dommages humains représentent toujours la majorité. Par conséquent, les bracelets en silicone doivent être évités d'être tranchants ou brûlés.

Comment distinguer la dureté et la souplesse des matériaux en silicone dans les produits en silicone ? Dans de nombreux processus de conception et de développement de produits, il est impossible de prédire la souplesse et la dureté des matériaux nécessaires pour atteindre la fonctionnalité. Par conséquent, comment choisir la dureté et la souplesse des produits en silicone ?   Pour les matériaux en silicone, la dureté détermine si la fonction d'assemblage du produit principal peut être atteinte et si l'effet d'amortissement et d'absorption des chocs peut être obtenu. Actuellement, la dureté des produits en silicone varie couramment de 20 ° à 80 ° dans différentes industries. Cependant, avec le développement et les progrès des matériaux ces dernières années, elle peut désormais atteindre 90 °. Dans des circonstances normales, la plage de tolérance de la dureté est de ± 5 °, et les fabricants de matières premières à grain plus fin peuvent également l'ajuster à ± 2 °. Pour certains produits, la précision de la dureté détermine principalement le rôle fonctionnel du produit. Cependant, actuellement, la dureté courante des produits en caoutchouc mélangé se situe principalement entre 40 et 60. Comparé aux matériaux métalliques, le silicone est différent, de sorte que la plage de tolérance pour la dureté et la précision du produit est relativement grande. Les fabricants d'accessoires en silicone doivent avoir déployé suffisamment d'efforts pour contrôler strictement la dureté et la tolérance dimensionnelle des produits en silicone qu'ils produisent. Pour les produits en silicone à haute dureté, plus la dureté du produit est élevée, plus il devient fragile, et la résistance à la déchirure augmentera. La ligne de moule auto-séparante et les bavures sont facilement cassantes, la structure est donc l'un des problèmes les plus critiques. Si la structure est complexe, même s'il y a des produits à angle inversé ou droit après le traitement, une utilisation inappropriée peut facilement entraîner des dommages. Par conséquent, plus la dureté est élevée, plus la structure du produit est simple. Le rendement de production et le taux de durée de vie des produits trop complexes seront plus faibles. Pour les produits en silicone à faible dureté, c'est le contraire qui est vrai. Les produits à faible dureté peuvent avoir des structures plus complexes et sont plus faciles à produire et à traiter, ce qui se traduit par une meilleure élasticité. Cependant, la même résistance à la déchirure peut provoquer une fracture lors de l'étirement, ce qui est également lié aux matières premières. Cependant, les fabricants de produits en silicone sont enclins à l'adoucissement et à la sous-cuisson des produits à faible dureté pendant le traitement, et peuvent également provoquer une fracture en raison d'angles obliques ou droits sous une force normale.Les produits en silicone de duretés différentes ont des effets fonctionnels différents, et la différence de dureté et de souplesse est principalement utilisée comme effet fonctionnel du produit. Généralement, une dureté de 30 ° -70 ° peut obtenir le meilleur effet fonctionnel du produit. Si la dureté est trop faible ou trop élevée, cela peut rendre certains produits difficiles à traiter, augmenter le coût et l'efficacité de la production du produit.

Quelles sont les matières premières des produits en silicone ? Les produits en silicone sont largement utilisés dans divers domaines tels que la vie quotidienne, les soins médicaux et l'industrie en raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques. Des sucettes pour bébés aux ustensiles de cuisine, des cathéters médicaux aux joints électroniques, les produits en silicone sont omniprésents.   1. Matière première de base pour les produits en silicone : le caoutchouc de siliconeLa principale matière première des produits en silicone est le caoutchouc de silicone, qui est un élastomère polymère formé par l'alternance d'atomes de silicium et d'oxygène. Le caoutchouc de silicone possède une excellente résistance aux hautes et basses températures (peut être utilisé pendant longtemps dans une plage de -60 °C à 250 °C), une résistance au vieillissement, une résistance à la corrosion chimique et une bonne biocompatibilité. Selon les différentes températures et mécanismes de vulcanisation, le caoutchouc de silicone peut être divisé en deux catégories : le caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température (HTV) et le caoutchouc de silicone vulcanisé à température ambiante (RTV), qui conviennent à différents procédés et scénarios d'application.2. Matières premières auxiliaires pour les produits en silicone : charges et additifsEn plus de la matrice en caoutchouc de silicone, diverses charges et additifs doivent être ajoutés pendant le processus de production des produits en silicone pour améliorer les performances. Les charges courantes comprennent le noir de carbone blanc (silice), qui peut améliorer la résistance, la dureté et la résistance à l'usure du gel de silice ; le carbonate de calcium est utilisé pour réduire les coûts et réguler la dureté. En termes d'additifs, les agents de vulcanisation sont essentiels pour favoriser la réticulation et le durcissement du caoutchouc de silicone, tandis que les agents colorants, les retardateurs de flamme, les agents antistatiques, etc. sont utilisés pour doter les produits en silicone de fonctions spécifiques telles que la couleur, la résistance au feu ou les propriétés antistatiques.3. Processus de production des produits en silicone : moulage et extrusionLa production de produits en silicone adopte principalement deux procédés : le moulage par compression et le moulage par extrusion. Le moulage par compression est le processus consistant à placer des matières premières en caoutchouc de silicone prémélangées dans des moules et à les vulcaniser à haute température et haute pression. Il convient aux produits avec des structures complexes et des exigences de haute précision, tels que les joints d'étanchéité, les boutons, etc. Le moulage par extrusion est le processus consistant à chauffer et à plastifier les matières premières en caoutchouc de silicone à travers une extrudeuse, à les extruder en profils continus à travers un moule, puis à les vulcaniser pour obtenir le produit final. Il est couramment utilisé dans la production de tuyaux, de joints en bande, etc. Les deux procédés ont leurs propres avantages et peuvent être sélectionnés de manière flexible en fonction des exigences du produit.4. Avantages de performance et domaines d'application des produits en siliconeLes produits en silicone ont montré de larges perspectives d'application dans de multiples domaines en raison de leurs avantages de performance uniques. Son excellente résistance aux hautes et basses températures en fait un matériau idéal pour des domaines tels que l'aérospatiale et l'électronique automobile ; une bonne biocompatibilité et des propriétés non toxiques le rendent largement utilisé dans le domaine médical, comme la fabrication de cathéters, d'organes artificiels, etc. De plus, les produits en silicone ont les caractéristiques d'un nettoyage facile, d'une résistance au vieillissement et d'une couleur riche, et sont largement utilisés dans les ustensiles de cuisine, les produits pour bébés, les jouets et d'autres domaines, apportant commodité et sécurité à la vie des gens.

Dans la vie quotidienne, je crois que tout le monde est familier avec les feuilles acryliques. Certaines personnes peuvent penser que l'acrylique est un nouveau matériau qui n'est apparu que ces dernières années, mais en fait, la recherche et le développement de l'acrylique ont une histoire de plus de 100 ans et il est connu comme la "reine du plastique". Les feuilles acryliques sont maintenant largement utilisées dans divers domaines des produits civils, mais comprenez-vous vraiment l'acrylique ? Ensuite, l'éditeur vous emmènera dans le monde coloré de l'acrylique pour le découvrir ensemble.   Qu'est-ce qu'une feuille acrylique ? Le nom chinois de l'acrylique est translittéré du mot anglais Acrylics, et les noms chinois courants sont acrylique et acrylique. C'est un terme général pour les produits chimiques acryliques et méthacryliques. Y compris les monomères, les plaques, les granulés, les résines et les matériaux composites. La feuille acrylique est polymérisée à partir de monomère de méthacrylate de méthyle (MMA), également connu sous le nom de verre organique en feuille de polyméthacrylate de méthyle (PMMA), qui est un verre organique spécialement traité.   Caractéristiques de performance de l'acrylique : 1. Léger, l'acrylique est un matériau relativement léger avec une densité de seulement 1,19-1,20, environ la moitié du verre ordinaire et 43 % du métal aluminium. 2. Il a une bonne résistance à la flamme, ne s'enflammera pas spontanément et peut s'auto-éteindre. 3. Il possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique et est un matériau d'isolation haute fréquence très approprié pour l'industrie des instruments sans fil. 4. Il a une bonne transparence, avec une transmission de plus de 92 %, ce qui est supérieur de plus de 10 % au verre ordinaire, et a une texture et un lustre cristallins. 5. Ne craint pas l'humidité, l'eau, la moisissure, les bactéries et la corrosion. 6. La résistance aux chocs est seize fois supérieure à celle du verre ordinaire, avec presque aucun risque de casse.   La plaque acrylique est-elle du PVC ?L'acrylique et le PVC sont deux matériaux complètement différents, et la plaque de PVC est une plaque à structure en treillis en forme de nid d'abeille fabriquée à partir de PVC comme matière première. Il s'agit d'un film formé sous vide utilisé pour l'emballage de surface de divers panneaux, également connu sous le nom de film décoratif ou de film adhésif, et est appliqué dans de nombreuses industries telles que les matériaux de construction, l'emballage et la médecine.L'introduction de contenu ci-dessus concerne l'acrylique. L'acrylique et le PVC sont deux matériaux différents, donc l'acrylique n'est pas du PVC.

Beaucoup de gens achètent des étuis en silicone pour protéger leurs téléphones ou leurs ordinateurs.ou des chutes soudaines autant que possibleCependant, certains protecteurs en silicone peuvent devenir jaunes après une utilisation prolongée, vous pouvez donc essayer de les nettoyer. Conseils de nettoyage 1Préparez le dentifrice, la brosse à dents, la solution nettoyante, le toner, le coton-tige et l'essuie-glace.Trempez une brosse à dents dans le dentifrice pour nettoyer la saleté et la poussière évidentes.. Si des taches d'huile sont évidentes, utilisez un agent de nettoyage pour les nettoyer; si vous rencontrez des taches difficiles à enlever, vous pouvez tremper le climatiseur dans un coton-tige pour les essuyer;Après avoir nettoyé les taches, utilisez un chiffon propre pour essuyer le couvercle de protection en silicone.Conseils de nettoyage 2Lorsque le couvercle de protection en silicone est contaminé par la terre ou l'encre, il peut être brossé avec une brosse trempée dans du détergent pour les vêtements et du liquide de lavage des plats.vous pouvez essayer d'utiliser de l'huile de vent en poudre. Faites goutte sur un tampon de coton, essuyez doucement et rincez à l'eau propre; les taches difficiles à enlever dans les espaces peuvent être essayées avec un cure-dent, et l'effet est bon.Conseils de nettoyage 3Certains couvercles de protection en silicone blanc sont particulièrement difficiles à nettoyer, vous pouvez essayer d'utiliser un désinfectant.le papier du masque facial peut également nettoyer les taches sur le manchon de protection en siliconePeu importe si vous achetez du silicone racine ou d'autres marques de couvercles de protection, il est important de faire attention au nettoyage quotidien.Lorsque le couvercle de protection en silicone est utilisé pendant une longue période, il sera naturellement affecté par diverses taches et affectera son apparence.Vous pouvez essayer les conseils ci-dessus pour nettoyer facilement diverses taches et faire le couvercle de protection en silicone ressemble à neuf.