LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Les coussinets adhésifs pour pieds sont largement utilisés dans diverses industries comme effet d'amortissement sur les bases de produits. Ils appartiennent à un type d'accessoire auxiliaire micro à faible coût et fonction simple.Certains produits peuvent paraître trop redondants avec euxPar conséquent, avec leurs fonctions et leurs fonctions, de nombreux articles doivent actuellement les utiliser à des fins d'amortissement.La différence réside dans leurs différents processus et structures. La fonction du coussin adhésif est basée sur la surface plane qui s'adapte au fond dans son ensemble.et leurs principaux procédés sont le procédé de laminage global du tampon plat ou le moulage du matériau de tôle.Ce joint en silicone a un large éventail d'applications et est utilisé dans de nombreux sièges, armoires et produits électroniques.les deux côtés appartiennent à une structure plate et peuvent être utilisés pour l'adhérence sur divers produits plats. Un autre type est les coussinets adhésifs structurels, qui doivent être produits et traités à l'aide de la technologie de moulage hydraulique pour créer des structures concaves convexes et incurvées pour le collage.Cette méthode est principalement utilisée pour le traitement de pièces adhésives irrégulières et peut être utilisée pour le traitement de pièces adhésives sur mesure dans divers domaines. Les parties adhésives plates et irrégulières doivent être collées entre elles et les méthodes d'adhérence sont divisées en adhésifs à une face et adhésifs à double face.Le papier adhésif est aussi très important.Actuellement, le papier adhésif en silicone couramment utilisé est divisé en papier adhésif TPE et en papier adhésif double face.Le papier adhésif est également divisé en produits authentiques et imitatifs, avec une résistance élevée et une viscosité conventionnelle.Le papier adhésif 3M est couramment utilisé pour les coussins de silicone, il convient donc de considérer l'adhérence et la résistance du papier adhésif dans les différentes durées de vie des coussins.

Pourquoi les produits en silicone sont-ils devenus le matériau de base de l'industrie et de la vie?Les produits en silicone ont depuis longtemps dépassé les limites du caoutchouc traditionnel et sont devenus un lien clé entre technologie et praticitéDes appareils de cuisine résistants aux températures élevées aux composants d'étanchéité des équipements électroniques de précision,des matériaux conducteurs dans le domaine médical aux pièces anti-âge dans l'industrie automobile, les performances uniques du gel de silice lui confèrent une position irremplaçable dans de nombreux domaines.Les produits en silicone ne répondent pas seulement aux besoins fonctionnels, mais aussi de promouvoir la modernisation industrielle grâce à leurs caractéristiques vertes et durables. La compétitivité de base des produits en silicone réside dans la stabilité et la plasticité de leur structure moléculaire.sa résistance à la température peut atteindre -40 °C à 230 °CCette caractéristique le rend largement utilisé dans les outils de cuisine, les produits pour bébés et d'autres domaines.Dans l'industrie électroniqueLes produits de haute qualité, tels que les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contre l'humidité, les produits de protection contrela biocompatibilité du silicone le rend brillant dans le domaine médical, tels que le silicone conducteur utilisé dans les dispositifs de surveillance de la fréquence cardiaque et les cathéters chirurgicaux en silicone de qualité médicale qui combinent flexibilité et sécurité. Les progrès technologiques et les orientations politiques ont encore renforcé la position des produits en silicone sur le marché.La gestion des émissions de carbone dans le processus de production de silicone est devenue un centre d'attention pour les entreprisesPar exemple, en utilisant la technologie de synthèse photocatalytique pour réduire la consommation d'énergie, ou en utilisant la technologie de captage du carbone pour convertir les émissions de processus en ressources réutilisables,Ces innovations ont permis à l'industrie du silicone de faire la transition vers des produits à faible émission de carbone.. Du côté des consommateurs, la diversification de la conception et l'expansion fonctionnelle des produits en silicone continuent de stimuler la demande du marché.Les concepteurs utilisent la grande plasticité du silicone liquide pour transformer leur créativité en produits qui combinent esthétique et pratique., tels que la papeterie avec textures en faux cuir et les meubles de maison en matériaux lumineux.Les propriétés antibactériennes et antimoustiques du silicone le rendent très apprécié dans les produits sensibles à la santéEn outre, la technologie de recyclage et de réutilisation du silicone dépasse également les goulets d'étranglement.réalisation de l'utilisation des ressources de déchets par des procédés de craquage, et réduire encore la charge environnementale. Les scénarios d'application futurs des produits en silicone continueront de s'élargir dans le domaine des nouvelles énergies, sous l'impulsion des politiques et du marché.Les joints en silicone sont utilisés pour protéger les batteries des véhicules électriques.Dans l'industrie aérospatiale, les matériaux en silicone résistants aux températures extrêmes assurent le fonctionnement sûr des équipements.la sensibilité et la durabilité des capteurs en silicone fournissent un support fiable pour les appareils IoTAvec l'intégration de la technologie d'impression 3D et des procédés de nano-modification, la tendance à la personnalisation et aux performances élevées des produits en silicone deviendra plus évidente. Des laboratoires aux lignes de production, des cuisines à domicile aux technologies de pointe, les produits en silicone ont redéfini les possibilités des matériaux avec une excellente adaptabilité et innovation.Il s'agit non seulement de la pierre angulaire de la modernisation industrielleDans la nouvelle ère où la protection de l'environnement et la technologie sont entrelacées, la valeur du silicone continuera à être libérée,créer un avenir plus sûr et plus intelligent pour l'humanité.

Quelle est la fonction des gants en silicone ? Les gants en silicone sont des équipements de protection fabriqués en silicone de qualité alimentaire, et sont devenus un outil pratique indispensable dans les cuisines modernes en raison de leur résistance aux hautes températures, de leur adhérence et de leur facilité de nettoyage. Des plaques de cuisson aux marmites, du nettoyage des ustensiles à la manipulation d'ingrédients surgelés, les gants en silicone offrent une protection complète aux chefs grâce à une protection physique et une conception fonctionnelle. Leurs scénarios d'application couvrent les cuisines domestiques, les ateliers de pâtisserie et l'industrie de la restauration, devenant un équipement clé pour améliorer l'efficacité et la sécurité de la cuisine. 1. Fonction principale : résistance aux hautes températures et protection thermiqueL'avantage principal des gants en silicone réside dans leur excellente résistance aux hautes températures. Le matériau en silicone de haute qualité peut résister à des températures extrêmes allant de -40 °C à 250 °C, bloquant efficacement le transfert de chaleur et empêchant les brûlures des mains, que ce soit pour retirer une plaque de cuisson de 200 °C du four ou pour manipuler une marmite de soupe fraîchement cuite. Certains produits sont encore améliorés en termes d'effet isolant grâce à une conception épaissie ou à une structure en silicone à double couche, garantissant la sécurité lors d'opérations prolongées. Par exemple, dans les scénarios de pâtisserie, les gants en silicone peuvent soulever en toute sécurité des moules à gâteaux à haute température, évitant ainsi le risque de brûlures causées par un contact direct avec des moules métalliques. 2. Conception antidérapante et stabilité opérationnelleDans les opérations de cuisine, les taches d'huile et d'eau provoquent souvent le glissement de la vaisselle, et les gants en silicone résolvent ce problème grâce à une conception de texture de surface. La surface des gants adopte des protubérances en forme de nid d'abeille ou des motifs ondulés pour augmenter la friction, même si les mains sont tachées d'huile ou d'eau, elles peuvent toujours saisir fermement des objets lourds tels que des casseroles chaudes et des bols de soupe. Cette performance antidérapante est particulièrement importante dans des scénarios tels que le sauté et la manipulation de soupe chaude, ce qui peut réduire considérablement le risque de brûlures ou de casse causées par le glissement. De plus, certains produits sont conçus avec des doigts et des styles de doigts pour différents besoins opérationnels : les styles à doigts ont une grande flexibilité et conviennent aux opérations fines ; le style à doigts connectés a une forte capacité d'enveloppement et convient à la saisie de grands appareils. 3. Facile à nettoyer et sécurité hygiéniqueLes propriétés non oléophiles du matériau en silicone lui confèrent l'avantage de « l'auto-nettoyage ». Les taches d'huile et les résidus alimentaires adhèrent difficilement à la surface des gants. Après utilisation, il suffit de rincer à l'eau ou de mélanger avec une petite quantité de détergent neutre pour restaurer rapidement la propreté. Cette caractéristique simplifie non seulement le processus de nettoyage, mais évite également le problème de croissance bactérienne causé par l'absorption d'huile et d'eau dans les gants en coton traditionnels. Pour les scénarios de cuisine qui nécessitent un contact fréquent avec de la viande crue, la facilité de nettoyage des gants en silicone peut réduire efficacement le risque de contamination croisée. De plus, le matériau en silicone de qualité alimentaire a passé la certification de sécurité internationale, est non toxique et inodore, et ne libérera pas de substances nocives même lorsqu'il est chauffé à haute température, garantissant la sécurité en contact avec les aliments. 4. Adaptabilité multi-scénarios fonctionnelsLes scénarios d'application des gants en silicone dépassent largement les exigences de protection de base, et leur polyvalence se reflète dans les aspects suivants :Protection contre le froid : lors de la manipulation d'ingrédients surgelés, les gants en silicone peuvent isoler les basses températures, éviter les engelures des mains et maintenir la flexibilité opérationnelle.Aide au nettoyage : lorsqu'ils sont utilisés avec des agents de nettoyage, les gants en silicone peuvent protéger la peau des mains contre les irritations chimiques, et leur surface antidérapante peut également améliorer l'efficacité du nettoyage.Aide à la cuisine pour enfants : des gants en silicone épais peuvent offrir une protection de sécurité aux enfants, réduire le risque de brûlures pendant la cuisson et cultiver des compétences pratiques.Barbecue en extérieur : dans les scènes de barbecue en extérieur, les gants en silicone peuvent résister à la haute température du feu de charbon et répondre aux exigences antidérapantes des environnements ouverts.Certains produits ont encore élargi leurs limites fonctionnelles grâce à une conception innovante, comme l'intégration de crochets magnétiques pour un rangement facile, ou l'adoption de protège-doigts amovibles pour répondre à différents besoins opérationnels.

Comment vérifier la qualité des produits en silicone? En raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques, les produits en silicone sont largement utilisés dans divers domaines tels que la médecine, les soins maternels et infantiles,cuisineCependant, la qualité des produits en silicone sur le marché varie considérablement, et la manière de vérifier scientifiquement leur qualité est devenue un sujet d'attention pour les consommateurs.Cet article analysera systématiquement les méthodes d'inspection de la qualité des produits en silicone à partir de quatre dimensions: l'apparence, les propriétés physiques, la sécurité chimique et l'adaptabilité aux scénarios d'utilisation, combinés aux normes d'essais de l'industrie et aux compétences pratiques quotidiennes. 1Inspection de l'apparence: jugement intuitif de la qualité de baseL'apparence est le premier seuil de qualité des produits en silicone. La surface des produits en silicone de haute qualité doit être lisse et plate, sans défauts tels que bulles, fissures, colle manquante,les impuretés, etc. Par exemple, les ustensiles de table en silicone de qualité alimentaire doivent être visuellement inspectés pour détecter une couleur uniforme et des motifs d'impression clairs et fermes afin d'éviter les risques pour la santé causés par la migration des pigments.Dans le domaine médical, l'inspection de l'apparence des anneaux d'étanchéité en silicone est plus stricte.Ces petits défauts peuvent affecter les performances d'étanchéité et provoquer une fuite de liquide ou de gaz.En outre,la précision dimensionnelle des produits en silicone doit également être mesurée à l'aide d'outils tels que des étriers et des micromètres pour s'assurer que l'erreur des exigences de conception est dans la plage admissible.2Tests de performance physique: évaluation quantitative des indicateurs de baseLes propriétés physiques du silicone déterminent directement ses scénarios applicables et sa durée de vie.Test de dureté: mesurer la valeur de dureté (Shore A) du gel de silicone à l'aide d'un testeur de dureté Shore, avec différentes gammes de dureté correspondant à différentes applications.Les pelles en silicone de cuisine doivent être douces et résistantes à la chaleur (avec une dureté d'environ 30-40A), tandis que les anneaux d'étanchéité doivent avoir une dureté plus élevée (50-70A) pour assurer l'étanchéité.Résistance à la traction et à la déchirure: la résistance à la traction du silicone de haute qualité doit être ≥ 8 MPa et la résistance à la déchirure ≥ 25 kN/m.La résistance à la déchirure peut être testée en étirant l'échantillon à deux fois sa longueur d'origine, en observant s'il rebondit rapidement sans déformation, ou en simulant la force de cisaillement en utilisation réelle.Résistance à la température: la plage de température du silicone est généralement comprise entre -40 °C et 230 °C. Vous pouvez observer sa souplesse en le faisant bouillir dans de l'eau bouillante pendant 30 minutes ou en le congelant pendant 24 heures.Le silicone de haute qualité doit être conservé sans déformation ni fragilité..Résistance à l'usure: pour les scénarios d'utilisation à haute fréquence (tels que les étuis pour téléphones en silicone),Les essais de frottement peuvent être utilisés pour simuler l'usure quotidienne et observer s'il y a des rayures ou une décoloration sur la surface.. 3Tests de sécurité chimique: contrôle strict des risques pour la santéLa sécurité chimique des produits en silicone est d'une importance capitale dans l'inspection de la qualité, en particulier pour les produits de qualité alimentaire et médicale.Détection des substances dangereuses: des institutions professionnelles doivent être utilisées pour détecter si le silicone contient des substances nocives telles que les métaux lourds (tels que le plomb et le cadmium),plastifiants (tels que les phtalates)Par exemple, la teneur en COV (composés organiques volatils) du silicone alimentaire devrait être inférieure à 0,5% et certifiée par des organisations internationales telles que la FDA et la LFGB.Test de migration de substances: les produits en silicone sont trempés dans un solvant spécifique (par exemple une solution d'acide gastrique simulée) pour détecter la précipitation de substances nocives.Ce test est particulièrement important pour les produits qui entrent en contact direct avec les aliments., comme les sucettes pour bébés et la vaisselle.Test d'odeur et de combustion: le silicone de haute qualité n'a qu'une légère odeur de matière première et aucune odeur chimique piquante. Lors de la combustion, une fumée blanche doit être émise et le résidu est une poudre blanche;Si la combustion produit de la fumée noire ou des odeurs irritantes, il peut contenir des additifs de qualité inférieure. 4Détection d'adaptation de scène: correspondance précise des exigences fonctionnellesLa qualité des produits en silicone doit être évaluée de manière exhaustive sur la base de scénarios d'utilisation spécifiques.Performance d'étanchéité: pour les produits tels que les anneaux d'étanchéité et les bouchons de bouteille, leur effet d'étanchéité peut être testé par un test de pression d'eau ou d'air.installer l'anneau d'étanchéité en silicone sur le récipient et appliquer une pression pour observer toute fuite.Performance antidérapante: pour les tapis de silicone, les coussins antidérapants et autres produits, leur coefficient antidérapant peut être mesuré par des essais de glissement sur différentes surfaces de matériaux (tels que le verre, le bois).Biocompatibilité:Le gel de silicone de qualité médicale doit subir des tests de biocompatibilité tels que des cultures cellulaires et des tests d'irritation cutanée pour s'assurer qu'il n'est pas toxique et inoffensif en contact avec le corps humain..Résistance au vieillissement: simuler l'environnement d'utilisation extérieure à long terme par un test de vieillissement ultraviolet pour observer si les produits en silicone changent de couleur, deviennent fragiles ou ont une performance réduite. L'inspection de la qualité des produits en silicone doit être évaluée de manière exhaustive à partir de quatre dimensions: l'apparence, les propriétés physiques, la sécurité chimique et les scénarios d'aptitude à l'utilisation.

Quels sont les indicateurs de performance des ustensiles de cuisine en silicone ? N'avons-nous jamais été perplexes quant à la fiabilité de ce matériau flexible alors que les ustensiles de cuisine en silicone remplacent silencieusement les spatules en bois jaunies et les cuillères en plastique fragiles dans nos foyers ? Comment affronte-t-il une poêle à huile brûlante sans être endommagé ? Les taches d'huile peuvent-elles être facilement enlevées ? Quels sont la sécurité et la durabilité d'utilisation ? Performance limite de température élevée : une réponse calme à la chaleur de la cuisineLe défi des hautes températures est la « ligne de vie » pour tester les ustensiles de cuisine. Les données expérimentales de cuisine professionnelle montrent que les ustensiles de cuisine en silicone de qualité alimentaire de haute qualité peuvent facilement résister à des différences de température extrêmes de -40 °C à 230 °C. Dans l'expérience spécifique, la spatule en silicone a été remuée en continu dans de l'huile chaude à 230 °C pendant 15 minutes, et sa forme est restée intacte ; l'autre groupe d'échantillons a été congelé à -20 °C et immédiatement placé dans un environnement à 200 °C, et le matériau n'a subi aucune déformation par fracture. En revanche, les ustensiles de cuisine en plastique classiques ramollissent, voire se décomposent de manière significative au-dessus de 100 °C, tandis que les ustensiles de cuisine en bois se carboniseront lentement et produiront des odeurs sous un contact répété de brûlage à sec.Cette excellente résistance aux hautes températures est conférée par la liaison Si-O des molécules de silicone, qui a une énergie de liaison allant jusqu'à 444 kJ/mol, dépassant de loin la liaison carbone-carbone dans les plastiques ordinaires (348 kJ/mol), permettant aux molécules de silicone de maintenir une forte stabilité structurelle même dans des environnements thermiques extrêmes. En tant que représentants des normes de sécurité élevées, les certifications FDA et LFGB aux États-Unis et dans l'Union européenne indiquent également clairement que le silicone peut être utilisé en continu à des températures supérieures à 200 °C dans des conditions de fabrication conformes aux normes, et qu'une migration inoffensive se produit. Avantage de propreté : caractéristiques de surface où les taches ne peuvent pas s'installerLa capacité anti-salissure du gel de silicone est également impressionnante. Prenant l'expérience comme exemple, la facilité de nettoyage des racloirs en silicone couramment utilisés a été testée après les avoir trempés dans du café, de la sauce soja et de l'huile de piment. Les résultats ont montré que dans la grande majorité des cas, seul un rinçage à l'eau était nécessaire pour restaurer leur aspect d'origine sans avoir besoin de produits de nettoyage. Comparé aux ustensiles de cuisine en bois ou en bambou qui sont sujets aux taches et à la coloration dans la vie quotidienne, le silicone a une surface lisse et dense, éliminant les dangers cachés de la croissance microbienne dans les crevasses. Intrépide du temps : la légende d'endurance des ustensiles de cuisine en siliconeLes ustensiles de cuisine en silicone de haute qualité présentent une forte résistance à la déchirure et à l'usure pour une utilisation quotidienne, avec une durée de vie prévue de 8 à 10 ans en général. Dans l'expérience spécifique, après avoir simulé l'action quotidienne de retourner les aliments et d'utiliser continuellement des poids pour appliquer une pression et gratter, la surface de l'outil en silicone n'a montré que de minuscules traces d'utilisation. En revanche, les produits en plastique deviendront progressivement cassants, se fissureront et libéreront des micro-éclats après des années d'utilisation ; les matériaux en bois et en bambou sont sujets aux fissures, à la déformation et même à la croissance de moisissures lors du mouillage et du séchage répétés, avec une durée de vie moyenne de seulement 2 à 3 ans. Pierre angulaire de la santé : sécurité et pureté du gel de silicone de qualité alimentaireLa sécurité du silicone de qualité alimentaire est étroitement liée à sa grande pureté. En tant qu'étalon-or de la sécurité, le silicone platine (généralement distingué par son aspect blanc ou semi-transparent) est fabriqué à partir de matières premières de haute pureté qui ont été certifiées exemptes de plastifiants nocifs. Les consommateurs doivent clairement identifier les labels de sécurité faisant autorité tels que la FDA et la LFGB, qui sont d'importantes lignes de défense pour éviter les risques pour la santé causés par des produits en silicone non qualifiés.

Dans les produits industriels modernes, de nombreuses choses de base ne peuvent pas être séparées du traitement des moules.autres matériaux de perçageIl est donc nécessaire de connaître l'importance des moules par rapport à de nombreux professionnels de l'industrie.Autres outils, il est impossible d'achever beaucoup de nos produits. Dans l'industrie des produits en silicone, les moules sont la clé de l'ensemble du produit et tous les produits doivent être fabriqués à l'aide de moules pour répondre aux exigences.Le silicone est différent des outils de meulage en plastique et en matériel en ce qu'il peut être moulé pour la fabrication d'échantillons, ce qui rend beaucoup de gens perplexes quant à savoir s'il faut utiliser l'impression 3D ou utiliser directement des moules de production pour l'échantillonnage.En raison du fait que les matériaux des produits en silicone appartiennent à des colloïdes mous et ne sont pas traités à l'aide d'adhésifs durs, l'impression 3D présente un inconvénient.l'utilisation des adhésifs mous devient progressivement plus matureCependant, le matériau et la fabrication des adhésifs mous imprimés en 3D ne peuvent toujours pas atteindre l'effet et la texture souhaités du produit fini.L'effet doit encore être évalué par la production de moules et la transformation des produits finis.. Le moule en vrac et le moule échantillon sont les processus que nous devons suivre.et ils n'osent pas ouvrir précipitamment les moules de production en vrac. Sinon, ils craignent que la structure du moule ne soit pas correcte après ouverture, et que l'effet d'apparence ne réponde pas aux exigences,entraînant une mauvaise qualité du produit en silicone et des difficultés d'avancement du projetPar conséquent, au début de la production, afin de répondre aux exigences de l'apparence et de la structure du client et d'obtenir un effet de montage similaire,Nous devons ouvrir un petit moule et créer un moule échantillon pour la comparaisonAprès avoir obtenu l'effet souhaité, nous pouvons procéder à la production de moules en vrac. La différence entre le moule de production et le moule de grossières marchandises est que le moule de grossières marchandises peut produire de nombreux points lors d'un premier essai simulé,qui peut être plus efficace dans la production et la transformation en production de masseLe moule d'échantillonnage est utilisé pour les exigences de qualification des échantillons expérimentaux au stade précoce.et l'autre est utilisé pour la production de masse de gros produits.Beaucoup d'amis ne comprennent pas pourquoi il n'est pas possible d'utiliser directement des échantillons de moules pour la production de moules.Je vais vous expliquer que l'efficacité de production des fabricants de produits de transformation de silicone détermine le prix unitaire et le profit des produitsPar exemple, un moule avec une sortie peut produire seulement 100 pièces par jour, tandis qu'un moule avec 10 sorties peut produire 1000 pièces par jour.le coût de transformation des produits augmentera de façon invisiblePar conséquent, la raison pour laquelle les fabricants de silicone ne sont pas disposés à utiliser des moules d'échantillons pour la production en série est également due à l'augmentation des coûts causée par différents moules.

Chaque industrie utilise de petites pièces, tant de choses se passent autour de nous. Les accessoires en silicone sont indispensables pour les produits d'étanchéité et de protection dans toutes les industries.La fonction et l'impact des accessoires en silicone peuvent jouer un rôle important dans de nombreuses combinaisons de produitsLa combinaison de la douceur et de la dureté peut affecter complètement tout problème fonctionnel.Quels sont les effets des différents logiciels et matériels sur la fonctionnalité? Les pièces de rechange sont principalement utilisées pour l'assemblage, l'étanchéité, l'absorption des chocs, la protection et l'entretien intermittent..En ce qui concerne la fonction d'étanchéité, si la dureté des joints en silicone est élevée et que la force d'adhérence du pliage est faible, elle est susceptible de provoquer une fuite dans les pièces restantes.la durée de vie des joints en silicone sera affectée dans une certaine mesureEn termes de fonction imperméable à l'eau, il peut être utilisé pour la réparation de l'eau.en réduisant la dureté autant que possible peut plus efficacement obtenir l'effet imperméable à l'eauToutefois, le matériau et l'épaisseur du produit doivent être appropriés pour obtenir un bon rebond de traction. En ce qui concerne l'amortissement et l'absorption des chocs, les produits en silicone doivent atteindre autant que possible des valeurs de dureté moyenne à élevée.une faible dureté du produit est susceptible d'entraîner un effet d'absorption des chocs insuffisant et l'incapacité d'atteindre la fonctionnalitéDeuxièmement, les accessoires en silicone de faible dureté assemblés sont susceptibles d'obtenir un amortissement actif et une absorption des chocs, ce qui conduit à un relâchement et à un détachement.non seulement la fermeté peut être améliorée, mais aussi en raison de sa haute dureté, il peut jouer un rôle tampon.Assemblage, de nombreux fabricants d'accessoires en silicone savent que les accessoires d'étanchéité sont assemblés en utilisant différents matériaux, et l'intégrité de l'assemblage est également affectée par la dureté,entraînant des problèmes fonctionnels avec le produitLes matériaux à haute dureté sont difficiles à assembler, et plus la dureté est élevée, plus le rebond de traction est faible.Les accessoires de haute dureté doivent être assemblés avec le moins d'étirement possible.Cependant, une attention particulière doit également être accordée à la question de l'étirement excessif.

Les scénarios d'application du silicone sont de plus en plus variés.en silicone à basse température et en silicone à haute température, adaptés à différents environnements de température et besoins de production en raison de leurs avantages de performance uniquesBien que les deux appartiennent à la catégorie des silicones, il existe des différences significatives dans les formulations chimiques, les exigences de processus, les performances et les scénarios d'application.Cet article analyse les différences entre les deux à partir de dimensions clés, fournissant des références précises pour l'approvisionnement et l'application de l'industrie.   La principale différence entre le silicone à basse température et le silicone à haute température1Le principal avantage du silicone à basse température est sa capacité d'adaptation à des environnements extrêmement basses températures.La structure est optimisée en introduisant des chaînes de méthylphényl siloxane dans la chaîne moléculaireLa résistance à basse température typique est comprise entre -40 °C et 120 °C. Son principal avantage est qu'il ne se brise pas à basse température et qu'il a un faible taux de déformation permanente par compression.Le silicone à haute température est principalement fabriqué à partir de caoutchouc de silicone vinyle, avec ajout d'agents résistants à la chaleur pour améliorer la stabilité.tandis que le modèle spécial peut résister à des températures élevées de 400 °C pendant une courte période, tout en possédant une résistance au froid de base de -65 °C.2Le procédé de sulfuration et les caractéristiques de production: le gel de silicone à basse température adopte la technologie de vulcanisation rapide à basse température.qui peut être formé à 120 °C sans ajout d'agents vulcanisants ou de vulcanisation secondaireLe processus de production ne produit pas de gaz résiduels, le produit n'a pas d'odeur et la stabilité dimensionnelle est meilleure.Le silicone à haute température est principalement un procédé de vulcanisation par chauffage à deux composants qui nécessite un moulage par vulcanisation à des températures supérieures à 180 °CCertains produits nécessitent une vulcanisation secondaire pour améliorer les performances et le cycle de production est relativement long.les rendant adaptés à la production standardisée à grande échelle. Only by accurately distinguishing the key differences between low-temperature silicone and high-temperature silicone can we achieve precise matching between material properties and application requirements, assurant la fiabilité du produit et optimisant les coûts de production.mais le positionnement du noyau basé sur l'adaptabilité à la température est toujours la base clé de la sélectionPar conséquent, il est nécessaire de connaître les différences entre les deux.

Les produits en silicone sont largement utilisés dans la fabrication industrielle et dans la vie quotidienne en raison de leur élasticité, de leur résistance aux intempéries, de leur élasticité et de leur résistance à la corrosion.et la plasticitéCependant, face à des scénarios d'application complexes et en constante évolution, les produits génériques ont souvent du mal à répondre à des besoins particuliers.bouton étanche pour appareils électroniquesLes produits en silicone personnalisés sont devenus le noyau de la résolution de problèmes.et contrôle des processus pour que les produits en silicone s'adaptent parfaitement aux fonctions de l'équipement et aux environnements d'utilisation.   Phase de conception: conversion des exigences en solutionsLa personnalisation des produits en silicone commence par une capture précise de la demande.et l'adaptabilité environnementalePar exemple, le silicone de qualité médicale doit respecter les normes de biocompatibilité, tandis que les composants d'équipements extérieurs nécessitent une résistance UV accrue.Il est nécessaire de prévoir le taux de rétrécissement du silicone dans le moulage par vulcanisation (généralement 1Pour les pièces à angle inverse ou interne, la déformation doit être effectuée sur une plage de démolition raisonnable (généralement ≥ 1°) afin d'éviter les difficultés de démolition dues à la complexité de la structure.Il est également nécessaire de concevoir un mécanisme de glissement ou d'inclinaison pour assurer une ouverture et une fermeture en douceur du moule..   Sélection des matériaux: équilibre entre performance et coûtLe type de matériau en silicone affecte directement les performances du produit fini. Le gel de silice liquide (LSR) est couramment utilisé dans les dispositifs médicaux de précision en raison de sa grande résilience et de sa stabilité;Le gel de silicone solide (RTV) convient aux composants d'étanchéité conventionnels dans le domaine de l'électronique grand public en raison de son coût inférieurSi le produit doit résister à des températures élevées (par exemple les conduites d'admission de voiture), un silicone résistant à la chaleur avec une résistance à la température allant jusqu'à 200 °C peut être sélectionné;Si un contact à long terme avec le corps humain est nécessaire (comme les produits pour bébés)En outre, la technologie de modification des particules TPE peut encore améliorer l'élasticité et la résistance à l'usure du silicone.un fabricant de dispositifs médicaux a amélioré la résistance à la traction des poignées en silicone à 12 MPa grâce à une modification du TPE, qui dépassent largement la moyenne du secteur.   Contrôle des processus: les détails déterminent le succès ou l'échecLe processus de moulage des produits en silicone doit correspondre aux caractéristiques du produit.et peut atteindre une précision dimensionnelle de ± 0.01 mm par vulcanisation à haute température; le moulage par compression convient mieux à la production à petite échelle,mais un contrôle strict de la température du moule (généralement 140 à 180 °C) et de la pression (50 à 100 MPa) est requisLe processus de traitement de surface est tout aussi essentiel, comme par exemple l'obtention d'une forte liaison entre le silicone et le plastique par moulage par encapsulation secondaire ou l'ajout de marques par gravure laser.Prenons l'exemple du bouton en silicone d'un appareil de vision nocturne., l'utilisation de la technologie de moulage intégré en plastique enveloppé en silicone empêche non seulement la poussière et l'eau, mais prolonge également la durée de vie du produit.   Vérification de la qualité: du laboratoire à l'application pratiqueLes produits en silicone sur mesure nécessitent des tests multidimensionnels.Les essais de traction et les essais de vieillissement (tels que le taux de conservation des performances ≥ 90% après un vieillissement accéléré pendant 1000 heures) peuvent vérifier la stabilité du matériau.L'inspection dimensionnelle nécessite l'utilisation d'un instrument de mesure coordonné pour s'assurer que la tolérance est contrôlée à ± 0,02 mm.Un fabricant d'instruments chirurgicaux a personnalisé des poignées en silicone incurvées pour réduire la fatigue des médecins de 30% pendant l'opération et résoudre complètement le problème des fissures de silicone traditionnelles.Ce type de cas confirme la valeur directe des solutions personnalisées pour améliorer la fonctionnalité.   Livraison et service: une boucle d'optimisation continueLa personnalisation des produits en silicone n'est pas une transaction ponctuelle, mais une chaîne de service complète de la conception à la livraison.Les fournisseurs de haute qualité optimiseront les formules ou les processus en fonction des commentaires des clients, comme l'ajustement de la formule de silicone pour améliorer les performances d'étanchéité de 50% pour le problème de fuite d'une certaine jonction de câble de voiture.Comme certaines entreprises peuvent terminer l'ouverture du moule et la production d'échantillons dans les 7 jours, raccourcissant le cycle de recherche et de développement.   La personnalisation des produits en silicone est essentiellement une correspondance profonde entre la demande et la technologie.non seulement les problèmes fonctionnels dans des scénarios complexes peuvent être résolusLa mise en place d'un système de personnalisation est essentielle pour que les produits soient plus fiables et plus compétitifs.Les produits en silicone peuvent véritablement devenir le " pilier invisible " de l'industrie et de la vie.

Comment vérifier la qualité des produits en silicone ? En raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques, les produits en silicone sont largement utilisés dans divers domaines tels que le médical, la puériculture, la cuisine, l'électronique et l'industrie. Cependant, la qualité des produits en silicone sur le marché varie considérablement, et la manière de vérifier scientifiquement leur qualité est devenue une préoccupation majeure des consommateurs. Cet article analysera systématiquement les méthodes d'inspection de la qualité des produits en silicone à partir de quatre dimensions : l'apparence, les propriétés physiques, la sécurité chimique et l'adaptabilité aux scénarios d'utilisation, en combinant les normes de test de l'industrie et les compétences pratiques quotidiennes.   Inspection visuelle : jugement intuitif de la qualité de base L'apparence est le premier seuil pour la qualité des produits en silicone. La surface des produits en silicone de haute qualité doit être lisse et plate, sans défauts tels que des bulles, des fissures, des manques de colle, des impuretés, etc. Par exemple, les ustensiles de cuisine en silicone de qualité alimentaire doivent être inspectés visuellement pour une couleur uniforme et des motifs d'impression clairs et fermes afin d'éviter les risques pour la santé causés par la migration des pigments. Dans le domaine médical, l'inspection visuelle des joints en silicone est plus stricte. Il est nécessaire d'utiliser une loupe ou un microscope pour inspecter la surface à la recherche de bavures et d'aspérités, car ces petits défauts peuvent affecter les performances d'étanchéité et provoquer des fuites de liquide ou de gaz. De plus, la précision dimensionnelle des produits en silicone doit également être mesurée à l'aide d'outils tels que des étriers et des micromètres pour s'assurer que l'erreur par rapport aux exigences de conception se situe dans la plage admissible.   Tests de performance physique : évaluation quantitative des indicateurs clés Les propriétés physiques du silicone déterminent directement ses scénarios d'application et sa durée de vie. Test de dureté : Mesurer la valeur de dureté (Shore A) du gel de silicone à l'aide d'un duromètre Shore, avec différentes plages de dureté correspondant à différentes applications. Par exemple, les spatules en silicone de cuisine doivent être souples et résistantes à la chaleur (avec une dureté d'environ 30-40A), tandis que les joints d'étanchéité doivent avoir une dureté plus élevée (50-70A) pour assurer l'étanchéité. Résistance à la traction et à la déchirure : La résistance à la traction du silicone de haute qualité doit être ≥ 8MPa, et la résistance à la déchirure doit être ≥ 25kN/m. La résistance à la déchirure peut être testée en étirant l'échantillon à deux fois sa longueur d'origine, en observant s'il rebondit rapidement sans déformation, ou en simulant la force de cisaillement en utilisation réelle. Résistance à la température : La plage de température du silicone est généralement de -40 ℃ à 230 ℃. Vous pouvez observer sa flexibilité en le faisant bouillir dans de l'eau bouillante pendant 30 minutes ou en le congelant pendant 24 heures. Le silicone de haute qualité doit être conservé sans déformation ni fragilité. Résistance à l'usure : Pour les scénarios d'utilisation à haute fréquence (tels que les étuis de téléphone en silicone), des tests de friction peuvent être utilisés pour simuler l'usure quotidienne et observer s'il y a des rayures ou une décoloration sur la surface.   Tests de sécurité chimique : contrôle strict des risques pour la santé La sécurité chimique des produits en silicone est de la plus haute importance lors de l'inspection de la qualité, en particulier pour les produits de qualité alimentaire et de qualité médicale. Détection des substances dangereuses : Des institutions professionnelles doivent être utilisées pour détecter si le silicone contient des substances nocives telles que les métaux lourds (tels que le plomb et le cadmium), les plastifiants (tels que les phtalates), le bisphénol A (BPA), etc. Par exemple, la teneur en COV (composés organiques volatils) du silicone de qualité alimentaire doit être inférieure à 0,5 % et certifiée par des organisations internationales telles que la FDA et LFGB. Test de substance de migration : Tremper les produits en silicone dans un solvant spécifique (tel qu'une solution d'acide gastrique simulée) pour détecter la précipitation de substances nocives. Ce test est particulièrement important pour les produits qui entrent en contact direct avec les aliments, tels que les sucettes et la vaisselle pour bébés. Test d'odeur et de combustion : Le silicone de haute qualité n'a qu'une légère odeur de matière première et aucune odeur chimique piquante. Lors de la combustion, de la fumée blanche doit être émise et le résidu est une poudre blanche ; Si la combustion produit de la fumée noire ou des odeurs irritantes, elle peut contenir des additifs de qualité inférieure.   Détection de l'adaptation aux scénarios d'application : correspondance précise des exigences fonctionnelles La qualité des produits en silicone doit être évaluée de manière globale en fonction des scénarios d'utilisation spécifiques. Performance d'étanchéité : Pour les produits tels que les joints d'étanchéité et les bouchons de bouteilles, leur effet d'étanchéité peut être testé par des tests de pression d'eau ou d'air. Par exemple, installez le joint en silicone sur le récipient et appliquez une pression pour observer toute fuite. Performance antidérapante : Pour les tapis de sol en silicone, les coussinets antidérapants et autres produits, leur coefficient antidérapant peut être mesuré par des tests de glissement sur différentes surfaces de matériaux (tels que le verre, le bois). Biocompatibilité : Le gel de silicone de qualité médicale doit subir des tests de biocompatibilité tels que la culture cellulaire et les tests d'irritation cutanée pour s'assurer qu'il est non toxique et inoffensif lorsqu'il est en contact avec le corps humain. Résistance au vieillissement : Simuler un environnement d'utilisation en extérieur à long terme grâce à un test de vieillissement aux ultraviolets pour observer si les produits en silicone changent de couleur, deviennent cassants ou ont des performances réduites.