LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

La coloration est un problème courant avec les produits en silicone, et nous rencontrons souvent des situations où la surface des produits en silicone est très poussiéreuse. Le phénomène d'adhérence à la poussière et aux débris est dû aux propriétés chimiques inhérentes de la silice, et le phénomène de force d'adsorption est un facteur inévitable dans les matières premières.pour les produits en silicone utilisés dans la vie quotidienne et placés dans les textilesCependant, pour de tels phénomènes, ils doivent être traités et résolus par les fabricants de produits en silicone.Il convient de noter que la force d'adsorption est la principale raison de l'accumulation de poussière dans les produits en silicone.les additifs du silicium organique et du silicium inorganique sont différents dans les matières premièresDifférentes méthodes d'adsorption peuvent réduire les unités de structure en chaîne de silicium dans les matériaux en silicone.L'ajout d'une grande quantité d'eau lors du mélange de matières premières peut détruire la résistance à l'adsorption des groupes hydroxyle de silicium et réduire la proportion active dans l'adsorption du silicium..Après le moulage, les produits en silicone appartiennent au processus non traité, de sorte que la surface aura la capacité d'adsorber automatiquement la poussière.l'électricité statique peut être couverte par une pulvérisation électrostatique de la surface de l'huile pour empêcher l'adsorptionIl existe deux méthodes de traitement. Avant traitement et production par les fabricants de produits en silicone,la colle antistatique est utilisée pour contrôler l'énergie d'adsorption et l'anodisation du silicone dans les matières premièresUne autre méthode consiste à pulvériser de l'huile sur la surface du produit de silicone généré pour obtenir un effet lisse et antistatique.

Il s’agit tous d’un processus de traitement de surface des produits en silicone. Les produits fabriqués par gravure laser et sérigraphie peuvent paraître similaires en surface, mais en réalité, il existe encore des différences significatives. Ci-dessous, l'éditeur présentera brièvement la différence entre les deux pour les amis : Les polices et les motifs des produits gravés au laser sont translucides ; Les produits sérigraphiés sont opaques. La gravure au laser est similaire à la forme de sculpture de tablettes de pierre, et il y aura une sensation concave au toucher avec la main.La couleur de la police et du motif des produits gravés au laser est la couleur du matériau et la couleur de base est la couleur de l'encre ; À ce stade, les produits sérigraphiés sont exactement le contraire des produits gravés au laser. En termes de résistance à l'usure, les produits en silicone utilisant la technologie de gravure laser sont supérieurs à ceux utilisant la technologie de sérigraphie. Les motifs sculptés dans le radium ne s'useront pas avec le temps, mais leur inconvénient est qu'ils ne peuvent pas être aussi colorés et vifs que les produits sérigraphiés. Les principes des deux procédés sont différents : la gravure laser utilise la gravure laser pour traiter la surface du produit, qui appartient au principe optique ; La sérigraphie est un principe physique qui permet à l'encre d'adhérer à la surface d'un produit.Différence de prix : Le prix est déterminé en fonction de la difficulté et de la taille de la police et du motif à traiter pour le produit. Le prix spécifique sera indiqué en détail par les fabricants professionnels de gravure laser et de sérigraphie en fonction de la situation réelle. Le nom complet de la sérigraphie est la sérigraphie, qui fonctionne en exposant les graphiques à un écran et en effectuant une impression par fuite d'encre à travers l'encre. La sérigraphie est donc aussi une impression sur plaque. La même plaque de sérigraphie n'a besoin que de changer la couleur de l'encre pour imprimer différentes couleurs selon les exigences du client, et plusieurs couleurs peuvent être imprimées sur le même motif en même temps. De nos jours, les machines de sérigraphie multicolores sont très populaires sur le marché. La gravure au laser, en raison de son processus de gravure au laser, donne un motif concave lorsqu'elle est touchée à la main ; La sérigraphie n'endommage pas la surface du produit. Après l'impression et la cuisson, le toucher avec la main révélera que le graphique est convexe vers le haut. Par rapport à la gravure laser, la sérigraphie présente une hiérarchie de motifs plus riche et plus tridimensionnelle, et la couleur du motif peut également être variée. De plus, le procédé de sérigraphie n’endommage pas la surface du produit. Mais les produits en silicone sculptés au radium sont plus résistants à l’usure et transparents. Les deux ont leurs propres avantages et inconvénients et sont des processus indispensables dans nos produits en silicone.

De plus en plus de produits en silicone deviennent populaires sur le marché, avec inévitablement des avantages et des inconvénients. Après avoir utilisé certains produits en silicone pendant un certain temps, la surface peut ne pas être suffisamment lisse et il peut y avoir une sensation collante, en particulier dans les ustensiles de cuisine ou les coques de téléphone en silicone. Quelle est la raison de la surface inégale des produits en silicone ?1. Causé par des problèmes de matières premières ou un mauvais entretien.2. Il n'est pas raisonnable de contrôler et d'utiliser des agents de durcissement pendant le processus de mélange des matières premières. La quantité d'agent de durcissement ajoutée n'est pas complètement durcie, ce qui donne une surface collante du produit.3. Pendant le processus de pétrissage, l'agent de durcissement et le gel de silicone sont inégalement agités et le moule se solidifie pendant le durcissement, provoquant une déformation du produit en raison des différences de dureté et de dureté après vulcanisation.4. Lors du nettoyage de la machine, si le moule n'est pas nettoyé, il ne sera pas assez lisse. Les résidus dans le moule peuvent provoquer des irrégularités dans le produit, entraînant une surface inégale et un traitement insuffisant, comme l'absence de vulcanisation secondaire et de peinture en aérosol.En bref, la production de produits en silicone doit prêter attention à chaque détail pour éviter des gaspillages inutiles.

Les normes de qualification pour les ustensiles de cuisine en silicone sont principalement basées sur la norme GB 4806.1-2016 « Matériaux en contact avec les aliments, partie 1 : exigences générales », qui fournit des spécifications détaillées pour la définition, les exigences, les méthodes d'essai, etc. des matériaux en silicone. Plus précisément, les normes de qualification pour les matériaux en silicone comprennent les éléments suivants : 1. Exigences de sécurité : les matériaux en silicone ne doivent pas contenir de substances nocives.2. Exigences physiques : le matériau en gel de silice doit avoir les caractéristiques d'utilisation des machines, de physique, de cinématique, d'usure, de résistance au vieillissement, etc.3. Stabilité thermique : les matériaux en silicone doivent avoir une stabilité thermique qui répond aux exigences de l'application et peuvent maintenir les caractéristiques et la stabilité du matériau dans des conditions de température élevée.4. Trempabilité : les matériaux en silicone doivent avoir une trempage qui répond aux exigences de l'application et peuvent entrer directement en contact avec les aliments sans provoquer de réactions indésirables.5. Exigences du processus de production : Le processus de production des matériaux en silicone doit être conforme aux exigences de sécurité, de protection de l'environnement, d'hygiène et autres. De plus, les matériaux en silicone doivent passer les tests suivants dans la norme GB 4806.1-2016 pour garantir leur sécurité :Tests de performances physiques : la résistance à la traction, l’allongement, la dureté, la densité et d’autres propriétés physiques des matériaux en silicone doivent être testés pour garantir leur résistance et leur stabilité.Test de migration : contactez le matériau en silicone avec des aliments simulés ? Mesurez les substances qui migrent des matériaux en contact avec les aliments dans certaines conditions de temps et de température.Test de vieillissement accéléré par intensité lumineuse : effectuez une certaine période de test de vieillissement accéléré par intensité lumineuse sur les matériaux en silicone pour évaluer les changements de performances du matériau dans des conditions d'utilisation et de stockage à long terme.Lorsque les consommateurs achètent des ustensiles de cuisine en silicone, ils doivent prêter attention au rapport de test de certification environnementale de qualité alimentaire fourni par le fabricant, ou au rapport de test de certification FDA et LFGB des matières premières, pour garantir que les ustensiles de cuisine en silicone achetés sont sûrs et fiables.

Dans la production et la personnalisation de produits en silicone, la sérigraphie, la pulvérisation d'huile et la tampographie sont les procédés de décoration de surface les plus couramment utilisés, largement utilisés pour le traitement de l'apparence des logos, motifs, échelles, textes en silicone, etc. De nombreux clients et usines rencontrent le même problème commun : l'encre sur la surface du silicone est facile à décoller, à gratter, à laver et à décoller après une période d'utilisation.La plupart des gens croient à tort qu'il s'agit simplement d'une mauvaise qualité d'encre, mais en fait, le décollement de l'encre de silicone est un problème courant dans l'industrie, le noyau étant constitué de caractéristiques de matériaux et de détails de processus inadéquats. Cet article donne un bref aperçu des véritables raisons de l'industrie et des solutions standardisées.La principale raison pour laquelle l’encre silicone est sujette au détachement1. Le matériau en silicone lui-même a une mauvaise adhérence (cause profonde)Le silicone est un matériau inerte avec une structure moléculaire de surface stable, une faible tension superficielle et des propriétés inhérentes antiadhésives, antidérapantes et isolantes. En termes simples, le silicone n’est naturellement pas facile à coller à n’importe quelle encre.Les plastiques et le matériel ordinaires peuvent être directement imprimés et colorés, mais si le silicone n'est pas spécialement traité, l'encre ne peut que flotter sur la surface et se décolle avec un léger frottement. Il s’agit d’une caractéristique physique de l’industrie et ne peut être modifiée.2. Agent de démoulage résiduel et taches d'huile sur la surface du produit (problème le plus courant)Pendant le processus de production du moulage en silicone, afin de faciliter le démoulage, une très fine couche d'agent démoulant, d'huile de silicone et de poussière peut rester à la surface du produit. Invisible à l'œil nu, mais une couche de film isolant se formera à la surface du gel de silicone.Si l'encre n'est pas soigneusement nettoyée avant l'impression, elle ne pourra pas pénétrer et s'adsorber, et il existe un risque élevé que la pièce entière tombe ou que le ruban tombe dès qu'il colle.3. Erreur de sélection d'encre, mélange d'encre ordinaireDe nombreuses petites usines utilisent de l'encre plastique ordinaire et de l'encre universelle au lieu de l'encre spécifique au silicone pour réduire les coûts. L'encre ordinaire ne peut pas réagir avec le silicone et n'est fixée que physiquement.À court terme, l'effet d'impression semble normal, mais après friction, lavage à l'eau et changements dans des environnements à haute et basse température, il se décolore, se décolle et se décolle rapidement. Les silicones de dureté et de formulation différentes doivent également être adaptés aux systèmes d'encre spécialisés correspondants.4. Le processus de durcissement n'est pas standardisé et l'encre n'est pas complètement sècheL'adhérence de l'encre dépend à la fois du matériau et du processus de cuisson. Les problèmes courants liés au processus incluent : une température de cuisson insuffisante, un temps trop court, un séchage naturel, un environnement humide et une pulvérisation excessive d'encre.Une couche d'encre excessive peut facilement générer des contraintes internes, entraînant une formation de mousse et un pelage ; Un durcissement incomplet peut rendre la couche d'encre molle, avoir une mauvaise résistance à l'usure et se décoller progressivement pendant l'utilisation.5. Absence de processus de traitement d'activation de surface critiqueLes produits d'impression en silicone de haute qualité qui ne se décolorent pas doivent subir un traitement d'activation de surface. Le processus standard de l'industrie comprend : la pulvérisation d'eau traitée au silicone (apprêt), le traitement à la flamme et le traitement d'activation au plasma.En activant, l'inertie de la surface du silicone peut être brisée, améliorant considérablement l'adhérence de la surface et liant fermement l'encre au silicone, résolvant ainsi le problème de la perte d'encre à la racine.Solution standard de l’industrie et plan d’améliorationSi vous souhaitez que l'encre silicone soit résistante à l'usure, aux couleurs résistantes, lavable et résistante au frottement, il vous suffit de standardiser les processus suivants :1. Nettoyez soigneusement la surface : avant d'imprimer, essuyez et nettoyez professionnellement l'agent de démoulage, les taches d'huile et la poussière pour éliminer toute couche d'isolation résiduelle.2. Un traitement d'activation de surface est nécessaire : sélectionnez les procédés de traitement à l'eau, à la flamme ou au plasma en fonction des exigences du produit pour améliorer l'adhérence.3. Correspondance d'encre spéciale : utilisez une encre spéciale silicone correspondante de qualité alimentaire et industrielle, ainsi que des diluants et des agents de durcissement correspondants tout au long du processus, sans mélanger diverses marques d'encre.4. Impression et durcissement standardisés : adoption d'un processus multicouche par pulvérisation fine, contrôlant strictement la température et le temps de cuisson pour garantir un durcissement complet de l'encre.5. Stockage standard des produits finis : après refroidissement et solidification complets, empilez et emballez pour éviter d'endommager la couche d'encre par friction au début.résuméLe détachement de l'encre silicone n'est pas simplement un problème de qualité, mais un processus multidimensionnel correspondant à un problème de caractéristiques du matériau, de traitement de surface, de sélection de l'encre et de processus de durcissement.Une usine professionnelle de personnalisation de silicone personnalisera les schémas d'impression correspondants en fonction de l'utilisation du produit et de l'environnement, garantissant que le texte et les motifs sur la surface du produit sont résistants à l'usure, aux rayures, lavables et ne se décolorent pas après une utilisation à long terme, et fournissant de manière stable des produits personnalisés en silicone de haute qualité.

Ces dernières années, les assiettes en silicone ont été populaires parmi de nombreux amis, mais il y a aussi beaucoup de gens qui craignent que si elles sont chauffées au micro-ondes ou au four,il peut y avoir des substances nocives libérées dans le corpsQue se passe-t-il lorsque les plaques de silicone sont chauffées à des températures élevées? En fait, il n'y a pas besoin de s'inquiéter à ce sujet, parce que les plaques de silicone sont fabriquées à partir de matières premières de silicone de qualité alimentaire, et le silicone lui-même est relativement stable.le produit fini est également exempt de problèmes et peut résister à des températures élevées d'environ 350 °C lorsqu'il est renvoyé chez lui. Les avantages de la plaque de silicone:1. La plaque en silicone adopte une conception divisée, qui peut séparer la nourriture principale et la soupe du bébé, ainsi que les fruits et le riz.2Le fond de la plaque de silicone est conçu avec des ventouses, qui sont antidérapantes et pas faciles à renverser.et vous n'avez plus à vous soucier que votre bébé renverse le bol.3. Les plaques en silicone sont faciles à nettoyer car elles sont divisées en compartiments sans joints ni endroits pour cacher de la nourriture. Il suffit de les rincer ou de les mettre dans un lave-vaisselle pour le nettoyage.4Les plaques de silicone peuvent non seulement être lavées dans le lave-vaisselle, mais également chauffées au micro-ondes, et peuvent être placées directement dans le réfrigérateur.Les plaques de silicone peuvent résister à des températures allant de moins 20 à 200 degrés Celsius sans libérer de substances nocives..Les plaques de silicone peuvent être chauffées, ne vous inquiétez pas qu'elles soient dangereuses.

La vaisselle en silicone est un type de vaisselle populaire ces dernières années, avec ses caractéristiques douces, durables, non toxiques et inodores qui sont très appréciées des gens. Cependant, certaines personnes qui utilisent de la vaisselle en silicone ont signalé que la vaisselle a tendance à devenir grasse et difficile à nettoyer. Ainsi, aujourd’hui, nous aborderons le problème de la vaisselle en silicone grasse et difficile à laver, ainsi que les solutions à ce problème.Tout d'abord, examinons les raisons pour lesquelles la vaisselle en silicone est grasse. D'une manière générale, la vaisselle en silicone est difficile à laver et grasse car les taches d'huile sont relativement visqueuses et la surface du silicone est relativement lisse, ce qui rend difficile l'adhérence des taches d'huile. De plus, la vaisselle en silicone possède des propriétés d’adsorption. Si elle n'est pas lavée pendant une longue période, une fine pellicule d'huile se formera progressivement à la surface de la vaisselle, ce qui la rendra plus difficile à nettoyer. De plus, la vaisselle en silicone ne peut pas utiliser de couteaux et fourchettes en métal. S'il est mal utilisé pendant une longue période, il peut également provoquer des rayures sur la surface de la vaisselle, affectant ainsi l'effet de nettoyage.Maintenant que nous comprenons les raisons pour lesquelles la vaisselle en silicone est grasse et difficile à laver, voyons comment résoudre ce problème. Tout d’abord, nous devons préparer des outils de nettoyage, tels que des éponges à vaisselle, du détergent à vaisselle ou du citron et d’autres produits de nettoyage. Ensuite, trempez la vaisselle dans de l'eau tiède et utilisez une éponge ou un détergent pour essuyer les taches sur la surface de la vaisselle. Si les taches sont difficiles à nettoyer, vous pouvez essayer de presser un peu de jus de citron sur une éponge ou d'ajouter un peu de bicarbonate de soude, puis d'essuyer la surface de la vaisselle, ce qui aura un meilleur effet. Enfin, rincez la vaisselle à l'eau claire et placez-la dans un endroit aéré et sec.De plus, nous pouvons également faire attention aux points suivants lors de l'utilisation de vaisselle en silicone : Premièrement, n'utilisez pas de couteaux et de fourchettes en métal pour éviter de rayer la surface de la vaisselle. Deuxièmement, nettoyez-le dès que possible après utilisation et ne laissez pas les taches adhérer longtemps à la surface. Enfin, ne placez pas la vaisselle à des températures élevées ou à la lumière directe du soleil pour éviter la déformation ou le vieillissement de la vaisselle.En résumé, le problème de la vaisselle en silicone grasse et difficile à laver n’est pas difficile à résoudre. Tant que nous y prêtons attention lors de son utilisation et adoptons les bonnes méthodes de nettoyage, nous pouvons garder la vaisselle propre et bien rangée. De plus, nous pouvons également en apprendre davantage sur la vaisselle en silicone pour rendre notre vaisselle plus durable et plus saine.

Avec les progrès de la science et de la technologie et le développement de la société, les gens sont devenus indissociables des produits en plastique et des produits en caoutchouc dans leur vie quotidienne. Aujourd'hui, je vais vous présenter quelques méthodes simples pour vous aider à les distinguer. Avec les progrès de la science et de la technologie et le développement de la société, les gens sont devenus indissociables des produits en plastique et des produits en caoutchouc dans leur vie quotidienne. Aujourd'hui, je vais vous présenter quelques méthodes simples pour vous aider à les distinguer. Commençons par la différence entre le plastique et le caoutchouc. En termes simples, si le plastique se déforme sous l'action d'une force extérieure, il est difficile de restaurer son état d'origine, tandis que le caoutchouc est facilement restauré à son état d'origine. Par exemple, si le joint torique en caoutchouc est étiré, il reprendra sa forme originale immédiatement après l'avoir desserré. Cependant, si le produit en plastique est déformé, il ne retrouvera pas son état d'origine. En termes techniques, sous l'action d'une force externe, la déformation plastique est une déformation plastique, tandis que la déformation du caoutchouc est une déformation élastique. Cela dépend principalement de leur structure moléculaire. L’élasticité des plastiques est généralement inférieure à 100 %, tandis que celle du caoutchouc peut dépasser 1 000 % au maximum. Deuxièmement, le processus de production est différent. Les produits en caoutchouc subissent un processus de vulcanisation supplémentaire. La bague d'étanchéité en gel de silice a une structure poreuse ouverte et peut absorber de nombreuses substances. C'est un bon support déshydratant, adsorbant et catalyseur. L'adsorption du gel de silice est principalement une adsorption physique, qui peut être régénérée et utilisée à plusieurs reprises. Ajoutez de l'acide à la solution de silicate de métal alcalin (tel que le silicate de sodium) pour la rendre acidifiante, puis ajoutez une certaine quantité d'électrolyte pour remuer pour former un gel d'acide silicique ; ou ajouter de l'acide ou des sels d'ammonium peut également générer du gel de silice. Enfin, les produits en plastique peuvent être recyclés et réutilisés à plusieurs reprises, contrairement aux produits en caoutchouc. Il ne peut être transformé qu’en caoutchouc récupéré avant d’être réutilisé. Les joints toriques sont généralement sélectionnés avec une section aussi grande que possible. Dans le cas du même espace, le volume de joints toriques insérés dans l'espace doit être inférieur à la valeur maximale autorisée. Le gel de silice a une structure poreuse ouverte et peut adsorber de nombreuses substances. C'est un bon support déshydratant, adsorbant et catalyseur. L'adsorption du gel de silice est principalement une adsorption physique, qui peut être régénérée et utilisée à plusieurs reprises. Ajoutez de l'acide à la solution de silicate de métal alcalin (tel que le silicate de sodium) pour la rendre acidifiante, puis ajoutez une certaine quantité d'électrolyte pour remuer pour former un gel d'acide silicique ; ou ajouter de l'acide ou des sels d'ammonium peut également générer du gel de silice.

Comment contrôler efficacement la qualité des lignes de moulage du caoutchouc de siliconeContrôle des matières premièresVérifiez strictement la dureté, la pureté et la durée de conservation du silicone ; séparer les différents matériaux pour éviter de mélanger les impuretés.Équipement stable et moulesMaintenir la température de moulage, la pression et le temps de durcissement fixes ; nettoyer et entretenir régulièrement les moules, assurer une ventilation fluide pour éviter les bulles et les éclairs.Fonctionnement standardSuivre les SOP de production unifiées ; effectuer une inspection du premier article avant la production en série.Inspection en cours de processusVérifiez la taille, l'apparence et la dureté toutes les heures ; arrêter la production en temps opportun une fois que des défauts surviennent.Inspection du produit finiVérifier l'apparence, les dimensions et les propriétés physiques ; éliminer les marchandises non qualifiées.Gestion de l'environnementGardez l'atelier au sec, sans poussière et à température constante pour garantir une qualité de produit stable.

Afin de garantir que le joint joue un rôle positif et d'éviter toute défaillance, il convient de noter les points suivants:Compatibilité des matériaux: les matériaux en caoutchouc doivent être compatibles avec le milieu avec lequel ils entrent en contact (huile, eau, produits chimiques, etc.), sinon un gonflement, un rétrécissement, un ramollissement ou un durcissement peuvent survenir.,conduisant à l'échec.Température de travail: chaque matériau en caoutchouc a sa plage de température applicable.Cela rendra le caoutchouc plus dur et perdra sa capacité d'étanchéité.. Pression: les joints doivent pouvoir résister à la pression de travail du système et des structures d'étanchéité spéciales avec anneaux de retenue peuvent être nécessaires pour les conditions de haute pression.La qualité de la surface: la rugosité, la dureté et la planéité de la surface métallique (tels que les arbres, les trous) en contact avec le joint sont essentielles.conduisant à une défaillance précoce.Qualité de l'installation: Une mauvaise installation (par exemple, l'utilisation de la violence, le non-ajout de couvercles de protection et le manque de soin au nettoyage) est une cause fréquente de dommages au joint avant sa mise en service.