LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

1En termes de moisissuresVérifiez l'exactitude et l'espace libre du mouleL'écart excessif entre la cavité du moule et le noyau est l'une des raisons importantes de l'apparition des taches.Si l'écart dépasse l'écart minimum du bord flash du caoutchouc de silicone pendant le processus de moulage (généralement autour de 0.01-0.02 mm, selon les performances et la taille du produit du caoutchouc de silicone), le moule doit être ajusté ou réparé.un broyeur de moules professionnel peut être utilisé pour broyer la surface d'accouplement du moule et réduire l'écart.Vérifiez si la surface de séparation du moule est plate. S'il y a une irrégularité, le caoutchouc de silicone est susceptible de déborder de la surface de séparation sous pression d'injection et de former des taches.Les machines de meulage de précision peuvent être utilisées pour régler la surface de séparation afin d'obtenir une grande planéité, exigeant généralement que l'erreur de planéité de la surface de séparation soit contrôlée à moins de 0,005 mm. Optimiser le contrôle de la température du mouleLa température du moule a un impact significatif sur la fluidité et les propriétés de durcissement du caoutchouc de silicone.ce qui facilite la production de bourgeonsPar exemple, pour les produits en caoutchouc de silicone vulcanisé à chaud, la température du moule peut être réglée entre 120 et 180 °C.et la température spécifique doit être ajustée en fonction des caractéristiques de vulcanisation du caoutchouc de silicone et de l'épaisseur du produit. En installant un système de refroidissement (comme la mise en place de canaux de refroidissement à l'intérieur du moule) pour contrôler la température du moule, l'apparition de boules peut être réduite efficacement.   2En termes de processus de moulageAjustez la pression et la vitesse d'injectionUne pression d'injection excessive est une cause fréquente de flash.Il va forcer le caoutchouc de silicone à extruder des petits trous dans le moule et former des bords volantsLa pression d'injection peut être réduite de manière appropriée, par exemple pour les petits produits en caoutchouc de silicone, la pression d'injection peut être réduite de 5-10 MPa à environ 3-5 MPa,mais il est nécessaire de s'assurer que le caoutchouc de silicone peut complètement remplir la cavité du moule.L'injection trop rapide peut également provoquer des bords volants. Une vitesse excessive peut provoquer des turbulences dans la cavité du moule, ce qui augmente la possibilité que le caoutchouc de silicone déborde de l'espace du moule.Une injection lente peut être utilisée., comme la réduction de la vitesse d'injection de 100-200 mm/s à environ 50-100 mm/s.Temps de vulcanisation de contrôleUn temps de vulcanisation excessif peut entraîner une expansion continue du caoutchouc de silicone dans la cavité du moule, augmentant ainsi le risque de formation de flash.Si le temps de vulcanisation est trop court et que le produit n'est pas entièrement vulcanisé, il peut également entraîner des difficultés de démontage, ce qui peut déchirer le produit et produire des écailles.Le temps de vulcanisation optimal doit être déterminé par des expériences basées sur le système de vulcanisation et la température du moule du caoutchouc de silicone.Par exemple, pour le caoutchouc de silicone vulcanisé à chaud, le temps de vulcanisation est généralement compris entre 1 et 10 minutes.et le temps spécifique doit être basé sur la vulcanisation complète du caoutchouc de silicone et les performances du produit répondant aux exigences.   3En ce qui concerne les matériaux en caoutchouc de siliconeChoisissez le matériau de caoutchouc de silicone appropriéLes différents matériaux de caoutchouc en silicone ont des caractéristiques de fluidité et de vulcanisation différentes.Vous pouvez choisir du caoutchouc de silicone avec une fluidité modéréeDans ce cas, il convient d'accorder une attention particulière à la dureté du caoutchouc silicone.Le caoutchouc de silicone à dureté plus élevée est relativement moins susceptible de produire des taches lors du processus de moulage.Vérifiez la qualité du matériau en caoutchouc siliconeVérifiez si le caoutchouc en silicone contient des impuretés ou s'il s'est détérioré.Si le caoutchouc en silicone se détériore, ses propriétés changeront, comme une vitesse de vulcanisation plus rapide ou plus lente, ce qui affectera également la qualité du moulage.comme observer son apparence, en mesurant sa viscosité, etc., pour s'assurer que des matières en caoutchouc de silicone de haute qualité sont utilisées.

Quelles sont les fonctions des gants en silicone dans la cuisine?Les gants en silicone lisses et brillants remplacent tranquillement les anciens protecteurs de main en coton épais et sont devenus le nouveau favori dans les pots.Il était une fois, nos ancêtres ne pouvaient compter que sur des couches de vieux tissus de coton pour explorer prudemment les espaces sûrs dans la chaleur brûlante.le silicone peut envelopper les mains et faire face calmement aux flammes et aux températures chaudes.   Le silicone, ce matériau polymère autrefois exclusif pour les cuisines industrielles, a déjà perdu sa couche luxueuse et s'est infiltré dans les cuisines du monde mortel.Sa vraie magie réside dans sa stabilité thermique extraordinaire, capable de résister à des vagues de chaleur de 200 degrés sans se fissurer ni se fragiliser.Quand vos mains sont enveloppées dans cette forteresse souple pour retirer le pain croustillant du four, ou retourner la poêle grasse,C'est comme passer à travers les flammes mais toujours couvert d'une armure.Le silicone se transforme silencieusement en un bouclier de haute température fidèle, protégeant fermement la sécurité de chaque touche de vos doigts sur l'ustensile chaud.   Ce qui est encore plus délicieux, c'est sa nature facile à nettoyer, le dilemme gênant des taches d'huile et de la farine qui adhèrent obstinément à la texture entre les tissus épais comme un sort dans le passé.peut être immédiatement restauré avec juste un rinçage d'eau aujourd'huiNon seulement cela, mais sa surface étanche à l'air isole efficacement le liquide de la pénétration à l'intérieur, et à partir de là,l'irritation de la chaleur et de l'humidité des "serviettes mouillées" dans la cuisine se dissipe naturellement.   La posture flexible des gants en silicone offre la scène la plus large pour l'affichage agile des doigts.ou le moule démolding qui a besoin d'un contrôle précisLe gel de silice s'adapte à chaque centimètre de la courbe comme la deuxième couche de peau, montrant de la dextérité.Les gants en silicone peuvent transmettre légèrement la chaleur sensible aux doigts., comme si séparés par une couche de fil fin, permettant aux gens de sentir encore la température modérée.   Bien sûr, nous devons également reconnaître ses légères limites - comme la possibilité d'être rayé par la lame après une utilisation à long terme,ou de petits dommages aux bords qui peuvent permettre à l'humidité de s'infiltrerMais ces obstacles sont loin d'être insurmontables. Les produits en silicone de haute qualité ont fait à plusieurs reprises des percées dans la ténacité.Lorsque nous choisissons des produits avec une épaisseur modérée et un savoir-faire supérieur, et les entretenir avec soin, leur vie peut être accompagnée pendant longtemps.   La créativité astucieuse dans la cuisine est le prélude de lumière joué par la technologie pour l'ancienne vie du feu de poêle.Les gants en silicone transmettent le désir le plus essentiel des cuisines modernes avec une ténacité silencieuse: ils protègent non seulement la peau des brûlures, mais rendent également la propreté facilement accessible, et capturent la pulsation de température la plus authentique pour nous à chaque touche du bout des doigts,rendre le rythme de cuisson plus doux et plus élégant.

Quels sont les avantages des glaçons en silicone ? En été torride, la sensation rafraîchissante procurée par une boisson glacée est irremplaçable, et le protagoniste de ce moment est souvent les cristaux de glace transparents condensés dans ce cube. Cependant, si vous luttez encore avec les bacs à glaçons en plastique dur traditionnels qui ne peuvent pas être facilement retirés du moule, et que vous hésitez entre taper et rincer à l'eau chaude, avez-vous déjà porté votre attention sur le nouvel équipement de fabrication de glace en transformation silencieuse ? Il remodèle doucement la façon dont cette saveur givrée naît dans la cuisine avec une commodité et une ingéniosité inattendues. Des bacs à glaçons apparemment ordinaires et insignifiants, après une transformation matérielle, cachent des philosophies de vie extraordinaires - transformant des planches dures et tenaces en formes souples, rendant les opérations triviales élégantes en un instant. Quel genre de savoir-faire humanisé se cache derrière le petit bac à glaçons en silicone ? Aujourd'hui, nous allons vous faire comprendre les avantages des bacs à glaçons en silicone.   La posture souple de Bingge est le premier « soin attentionné » conféré par le silicone. Les matériaux de qualité alimentaire ne sont ni durs ni cassants en hiver froid, conservant leur flexibilité et leur élasticité d'origine à moins 40 degrés Celsius. Désormais, ils n'auront plus peur des chocs violents - il suffit de plier légèrement ou de pousser doucement le fond du bac à glaçons, et les glaçons cristallins tomberont proprement comme des pétales doucement caressés. L'attente de boire de la glace n'est plus compliquée. Ce charme flexible surpasse encore la barrière fonctionnelle unique des bacs à glaçons en silicone. La conception incurvée du moule n'est plus stricte et froide. Vous pouvez créer diverses formes de flocons de neige en forme de cœur, de glaçons en forme de mini ours en peluche, et même laisser les experts en desserts se transformer en formes lisses en injectant de la pâte de chocolat et en la laissant refroidir et se solidifier, ce qui donne des collations exquises ; Ajoutez une petite quantité de pâte et transformez-la instantanément en un gâteau délicat. Avec le silicone à portée de main, le domaine créatif de la cuisine s'étend soudainement. Le matériau en silicone répond au bruit fastidieux de la cuisine avec une touche calme et douce : il est léger et peut être plié et rangé dans les interstices des tiroirs sans aucune entrave, disant adieu à la domination des bacs à glaçons traditionnels occupant la moitié du réfrigérateur. Le nettoyage est également un moment de détente pour les doigts, l'eau courante passant et ne laissant aucune trace de saleté ; S'il y a des résidus alimentaires, ils peuvent être bouillis dans de l'eau bouillante pour retrouver propreté et fraîcheur, contrairement aux crevasses en plastique dur qui cachent la saleté et inquiètent les gens. Cette qualité propre et rassurante provient d'une certification de qualité alimentaire non toxique et de propriétés chimiques stables des basses aux hautes températures. Lorsque les doigts touchent le toucher délicat, lorsque la glace fond dans les boissons bien-aimées, interprétant silencieusement un sentiment réconfortant de soins de santé.   Le bac à glaçons en silicone subvertit la vieille tradition de la fabrication de glace avec ses courbes douces, faisant même du processus de congélation le plus ordinaire un léger rituel du bout des doigts. Cela peut être insignifiant, mais cela améliore discrètement notre sentiment de contrôle sur les détails de la vie. Chaque démoulage pratique et chaque petit dim sum sucré contiennent une petite surprise quotidienne. Ce petit objet insignifiant dans le coin de la cuisine utilise précisément sa flexibilité et sa sagesse pour rapprocher silencieusement les gens de la beauté de la vie.

Comme nous le savons tous, les matériaux en verre sérigraphié comprennent principalement la sérigraphie, le cadre de maillage, l'encre, etc. Parmi eux, l'encre est nécessaire pour l'impression sérigraphique. Sans encre, il n'y aurait pas de motif. Ensuite, parlons des types d'encre sérigraphique qui peuvent être classés en fonction de leurs différentes caractéristiques.   Selon la température de traitement, elle peut être divisée en : 1. Encre pour verre ordinaire : Séchage naturel, le temps de séchage en surface est d'environ 30 minutes, le temps de séchage réel est d'environ 18 heures. Convient pour l'impression de divers types de verre et de papier adhésif polyester. 2. Encre pour verre à haute température : également connue sous le nom d'encre pour verre trempé à haute température, avec une température de frittage de 720-850 °C. Après trempe à haute température, l'encre et le verre sont fermement fusionnés. Largement utilisée dans les murs-rideaux de bâtiments, le verre automobile, le verre d'appareils ménagers, etc. 3. Encre pour verre à basse température : Plaque concave convexe et encre cristal couleur, cuite à 100-150 °C pendant 15 minutes, avec une bonne adhérence de l'encre et une forte résistance aux solvants 4. Encre de cuisson pour verre : Cuisson à haute température, température de frittage d'environ 500 °C. Largement utilisée dans des industries telles que le verre, la céramique et les équipements sportifs. 5. Encre pour verre trempé : L'encre pour verre trempé est renforcée par une cuisson instantanée et un refroidissement instantané à des températures élevées de 680 °C -720 °C, ce qui fait fondre les pigments de verre et les corps de verre en un seul, obtenant ainsi une adhérence et une durabilité des couleurs. Après la coloration et le renforcement, le verre a une couleur riche, une résistance structurelle élevée, une sécurité et une résistance à la corrosion atmosphérique. Il a une bonne résistance à la corrosion et un bon pouvoir couvrant.   Selon le solvant utilisé pour l'ajustement de l'encre, elle peut être divisée en : 1. Encre pour verre à base d'eau : Développée par Zhenbo Ink comme l'un des premiers lots réussis, il s'agit d'une encre pour verre non toxique et sans solvant organique qui répond aux normes environnementales de l'UE. Elle est facile à nettoyer et ne causera aucun dommage au personnel. 2. Encre pour verre à l'huile : En raison de l'utilisation de solvants et de diluants pour l'ajustement de l'encre, elle dégage une forte odeur irritante qui s'évapore. Une utilisation à long terme peut causer des dommages physiques importants aux opérateurs ;   Selon les normes environnementales, elle peut être divisée en : 1. Encre pour verre contenant du plomb : Les pigments d'encre contiennent des substances métalliques telles que le chrome, le nickel et le plomb, qui posent souvent certains risques de pollution. 2. Encre pour verre écologique sans plomb : En raison de l'utilisation de pigments d'encre avec une teneur en plomb relativement faible, elle réduit considérablement les dommages de la pollution, elle est donc souvent appelée encre pour verre écologique. Ce qui précède est la classification de l'encre d'impression sérigraphique.  

Les produits fabriqués avec du silicone de qualité alimentaire peuvent entrer directement en contact avec le corps et l'œsophage humain sans causer de dommages. Il existe de nombreux produits en silicone courants pour les nourrissons, notamment les bavoirs, les sucettes en silicone, les jouets en silicone, les racloirs en silicone, les gobelets en silicone, ainsi que les couvercles de conservation en silicone, les tasses pliables en silicone, etc.   Le développement des produits en silicone avait déjà migré vers la Chine avant 1980, et les produits en silicone étaient très populaires et largement utilisés dans les pays développés tels que l'Europe et l'Amérique. Cependant, en Chine, bien que le développement de divers produits en silicone soit encore à ses débuts, avec l'amélioration continue du niveau de vie des gens, la conscience de chacun en matière de santé et l'amélioration des produits en silicone sont de plus en plus valorisées. Dans notre vie actuelle, les produits en silicone sont devenus le choix préféré de la plupart des consommateurs, en particulier pour la fabrication d'articles ménagers, ce qui a été largement prouvé. Les produits en silicone de qualité alimentaire sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité qui résistent aux températures élevées, sont faciles à nettoyer, ont une longue durée de vie et sont doux et confortables. L'important est que la dureté puisse être ajustée et modifiée en fonction de l'environnement et des exigences du produit. De nos jours, la plupart des fabricants de produits en silicone ont réalisé que les produits en silicone sont non seulement de haute qualité matérielle, mais aussi de haute qualité. De plus en plus important. En ce qui concerne les bavoirs en silicone, en plus des matériaux que de nombreux organismes de contrôle doivent certifier, la conception et la couleur sont également très importantes. Si les produits en silicone peuvent faire de plus grandes découvertes et percées dans les processus de production et les matériaux, alors à l'avenir, les produits en silicone occuperont une grande partie des produits ménagers, en particulier les produits en silicone de qualité alimentaire, qui seront les principaux utilisateurs dans le domaine de la mère et du bébé, de la maison, de la vie et des cadeaux.

Avec l'application généralisée des matériaux en silicone, nous verrons de plus en plus de produits en silicone variés dans la vie quotidienne. Par conséquent, les questions des gens à leur sujet augmenteront également. Récemment, de nombreux internautes ont demandé si les produits en silicone à haute dureté deviendraient cassants ? La dureté des produits en silicone. Une fois que les produits en silicone atteignent une dureté Shore de 60 degrés ou plus, leur résistance à la déchirure et leur élasticité diminueront linéairement, entraînant la fragilité des produits en silicone. La plupart des produits en silicone fabriqués par nos fabricants ont une dureté inférieure à 60 degrés sur l'échelle de dureté Shore, à l'exception des boutons en silicone et de certains produits spéciaux demandés par les clients. Environnement et durée d'utilisation. Pendant l'utilisation, si la température ambiante est trop basse, la durée d'utilisation est trop longue (comme une utilisation fréquente pendant plusieurs années) et l'environnement est trop humide, cela accélérera le taux de vieillissement des produits en silicone et provoquera des phénomènes de vieillissement. La fragilité est l'un de ses phénomènes de vieillissement. En particulier pour les produits en silicone destinés aux nourrissons et aux enfants, nous devons les nettoyer et les désinfecter rapidement après utilisation. Ils doivent être conservés dans un endroit ventilé et frais, à l'abri de la lumière directe du soleil. Certaines erreurs pendant le processus de production. Une conception de structure de moule déraisonnable peut entraîner divers problèmes dans le processus de production, tels que la rupture du moule et des produits finis cassants. Pendant le traitement des produits en silicone, si la température de la machine est trop basse, le temps de chauffage est trop long et le temps de vulcanisation secondaire est trop long, cela entraînera facilement la fragilité des produits en silicone. Matériau en silicone. Le matériau en silicone de qualité inférieure ne répond pas aux normes de performance à tous égards. Par exemple, les propriétés les plus élémentaires de résistance à la déchirure et d'élasticité conduisent directement à la fragilité des produits en silicone. Par conséquent, lors du choix d'un fabricant, nous devons vérifier ses qualifications de production et les rapports de tests correspondants pour les matériaux en silicone.

Les produits fabriqués par gravure laser et sérigraphie peuvent sembler similaires en surface, mais en réalité, il existe encore des différences significatives.   1. Les polices et les motifs des produits gravés au laser ont une translucidité ; les produits sérigraphiés sont opaques. La gravure laser est similaire à la forme de sculpture des tablettes de pierre, et il y aura une sensation concave au toucher.2. Pour les produits gravés au laser, la couleur de la police et du motif est la couleur du matériau, et la couleur de base est la couleur de l'encre ; à ce stade, les produits sérigraphiés sont exactement à l'opposé des produits gravés au laser.3. En termes de résistance à l'usure, les produits en silicone utilisant la technologie de gravure laser sont supérieurs à ceux utilisant la technologie de sérigraphie. Les motifs gravés au radium ne s'useront pas avec le temps, mais leur inconvénient est qu'ils ne peuvent pas être aussi colorés et vifs que les produits sérigraphiés.4. Les principes des deux procédés sont différents : la gravure laser utilise la combustion au laser pour traiter la surface du produit, ce qui relève du principe optique ; la sérigraphie est un principe physique qui permet à l'encre d'adhérer à la surface d'un produit.5. Différence de prix : Le prix est déterminé en fonction de la difficulté et de la taille de la police et du motif du produit à traiter. Le prix spécifique sera cité en détail par les fabricants professionnels de gravure laser et de sérigraphie en fonction de la situation réelle.Le nom complet de la sérigraphie est l'impression sur écran, qui fonctionne en exposant des graphiques à un écran et en effectuant une impression par fuite d'encre à travers l'encre. La sérigraphie est donc également une impression sur plaque. La même plaque de sérigraphie n'a besoin que de changer la couleur de l'encre pour imprimer différentes couleurs selon les exigences du client, et plusieurs couleurs peuvent être imprimées sur le même motif en même temps. De nos jours, les machines de sérigraphie multicolores sont très populaires sur le marché.La gravure laser, en raison de son processus de combustion au laser, donne un motif concave au toucher ; la sérigraphie n'endommage pas la surface du produit. Après l'impression et la cuisson, le toucher avec la main révélera que le graphique est convexe vers le haut.Par rapport à la gravure laser, la sérigraphie a une hiérarchie de motifs plus riche et plus tridimensionnelle, et la couleur du motif peut également être variée. De plus, le processus de sérigraphie n'endommage pas la surface du produit. Mais les produits en silicone gravés au radium sont plus résistants à l'usure et transparents. Les deux ont leurs propres avantages et inconvénients, et sont des processus indispensables dans nos produits en silicone.

Comment choisir des produits en silicone de qualité alimentaire ? Dans la vie quotidienne, les produits en silicone de qualité alimentaire sont omniprésents, comme les tétines pour bébés, les ustensiles de cuisine en silicone, les moules à pâtisserie, etc. Ils sont très appréciés des consommateurs en raison de leur douceur, de leur résistance aux hautes températures et de leur facilité de nettoyage. Cependant, la qualité des produits en silicone sur le marché varie considérablement, et si des produits de mauvaise qualité ne sont pas soigneusement sélectionnés, ils peuvent constituer une menace pour la santé. Alors, comment choisir des produits en silicone de qualité alimentaire ?   1. Vérifier l'étiquette d'authentification Les produits en silicone de qualité alimentaire légitimes passeront des certifications officielles pertinentes, ce qui constitue une base importante pour juger de leur qualité. Les marques de certification courantes incluent la certification FDA aux États-Unis et la certification LFGB dans l'Union européenne. La certification FDA est une certification de sécurité pour les matériaux en contact avec les aliments aux États-Unis. L'obtention de cette certification pour les produits en silicone signifie qu'ils respectent les normes de sécurité pour les matériaux en contact avec les aliments aux États-Unis et ne libéreront pas de substances nocives dans les aliments en utilisation normale. La certification LFGB est la norme de certification stricte de l'UE pour les matériaux en contact avec les aliments, avec des exigences plus strictes et couvrant davantage d'éléments de test. Lors de l'achat, vérifiez attentivement s'il existe ces marques de certification sur l'emballage ou les instructions du produit. Sinon, la sécurité du produit est douteuse et il est déconseillé de l'acheter. Par exemple, une tétine en silicone de haute qualité est généralement clairement étiquetée avec les marques de certification FDA ou LFGB sur le produit, ce qui permet aux parents d'acheter en toute confiance.   2. Observer l'apparence et la textureLes produits en silicone de qualité alimentaire de haute qualité ont souvent des caractéristiques distinctes en apparence. Tout d'abord, la couleur doit être uniforme et naturelle, sans être trop brillante, éblouissante ou inégalement répartie. En effet, le silicone de qualité inférieure peut ajouter une grande quantité de pigments pour masquer les défauts des matières premières, tandis que le silicone de haute qualité utilise des pigments naturels ou sûrs avec des couleurs douces et uniformes.Deuxièmement, la surface doit être lisse et plate, sans bulles, impuretés, bavures ou fissures évidentes. Vous pouvez toucher doucement la surface du produit avec votre main pour sentir sa texture. Le silicone de haute qualité a une sensation douce et élastique, et peut rapidement revenir à son état d'origine après avoir été pressé ; Le silicone de mauvaise qualité peut avoir une sensation rugueuse, une faible élasticité, une récupération lente après avoir été pressé, et même laisser des indentations évidentes. Par exemple, lors de la sélection d'un moule à gâteau en silicone, si des bulles ou des fissures sont trouvées sur la surface du moule, cela affecte non seulement l'apparence, mais peut également provoquer des fuites et d'autres problèmes pendant le processus de cuisson, affectant l'effet de production du gâteau.   3. Juger par l'odeurLe silicone de qualité alimentaire lui-même est inodore ou n'a qu'une faible odeur de silicone et n'émet pas d'odeurs chimiques piquantes. Lors de l'achat, vous pouvez vous approcher du produit et le sentir. S'il y a une forte odeur piquante, il est probable que des matières premières de qualité inférieure aient été utilisées ou que des produits chimiques nocifs aient été ajoutés. De tels produits ne doivent pas être achetés.Certains commerçants peu scrupuleux, afin de réduire les coûts, peuvent utiliser du silicone recyclé ou ajouter des additifs de qualité inférieure, qui peuvent produire des gaz nocifs pendant le processus de production et rester dans les produits. Lorsque les produits entrent en contact avec les aliments, ces substances nocives peuvent migrer dans les aliments, constituant une menace pour la santé humaine. Par exemple, si un ustensile de cuisine en silicone nouvellement acheté a une odeur piquante qui persiste même après plusieurs lavages, cela indique que la qualité du produit n'est pas conforme aux normes.   4. Tester les caractéristiques de performanceRésistance aux hautes températures : Les produits en silicone de qualité alimentaire doivent avoir une bonne résistance aux hautes températures, généralement capables de résister à une plage de températures de -40 °C à 230 °C. Les produits en silicone peuvent être congelés au réfrigérateur pendant un certain temps, puis sortis et bouillis dans de l'eau bouillante pendant quelques minutes pour observer s'ils se sont déformés, ramollis, décolorés et autres conditions. Si le produit peut toujours maintenir de bonnes performances dans ces conditions de température extrême, cela indique que sa résistance aux hautes températures est bonne. Par exemple, les ustensiles de cuisson en silicone utilisés dans les fours à haute température sont susceptibles de se déformer ou même de fondre si leur résistance aux hautes températures est mauvaise, ce qui affecte la sécurité pendant l'utilisation.Résistance à la déchirure : Le silicone de qualité alimentaire de haute qualité a une bonne résistance à la déchirure et n'est pas facilement déchiré. Vous pouvez tirer doucement sur les bords ou les zones faibles du produit avec vos mains pour sentir son élasticité et sa ténacité. Si le produit se casse facilement, cela indique une mauvaise qualité et peut avoir une courte durée de vie. Par exemple, les gants en silicone nécessitent un étirement fréquent pendant l'utilisation, et si leur résistance à la déchirure est mauvaise, ils sont facilement endommagés, affectant l'expérience utilisateur.Propreté : Les produits en silicone de qualité alimentaire doivent être faciles à nettoyer et ne pas être sujets aux taches résiduelles. Vous pouvez appliquer des taches d'huile ou de la sauce sur la surface du produit, puis le rincer à l'eau et observer s'il est facile à nettoyer. Le silicone de haute qualité a une surface lisse, ce qui rend difficile l'adhérence des taches. Il peut être facilement nettoyé avec un rinçage doux ; Le silicone de mauvaise qualité peut avoir une surface rugueuse, ce qui facilite la pénétration des taches et rend difficile un nettoyage en profondeur.

Les produits en silicone sont largement utilisés dans la vie quotidienne et la production industrielle en raison de leur douceur, de leur durabilité et de leur écologie,comme les étuis de téléphone en siliconeCependant, de nombreux utilisateurs ont constaté que les produits en silicone peuvent devenir jaunes après une période d'utilisation, en particulier les produits en silicone transparent ou de couleur claire.Cela ne touche pas seulement l'esthétique.Pourquoi les produits en silicone deviennent-ils jaunes?   Motifs de jaunissement des produits en silicone1Réaction d'oxydationLa liaison silicium-oxygène (Si-O) dans le gel de silicone est sujette à une réaction d'oxydation lorsqu'elle est exposée à l'air, à des températures élevées ou à des rayonnements ultraviolets pendant une longue période,générant des chromophores (tels que des groupes carbonyliques) et provoquant une jaunisse de la surface.2. rayonnement ultravioletL'exposition à long terme au soleil peut provoquer des changements dans la structure moléculaire du gel de silicone, accélérant le jaunissement.3. pollution de l'environnementLa poussière, les vapeurs d'huile, les oxydes d'azote (NOx) et d'autres polluants présents dans l'air adhèrent à la surface du gel de silicone, et une accumulation à long terme peut entraîner un jaunissement.4. Contact avec des substances chimiquesSi les produits en silicone entrent en contact avec des acides puissants, des alcalis puissants ou certains agents de nettoyage (tels que l'eau de Javel, le désinfectant), ils peuvent subir des réactions chimiques,entraînant une décoloration de la surface.5Questions matériellesLe silicone de mauvaise qualité peut contenir des impuretés (comme les ions fer) ou des monomères incompletement polymérisés, qui sont plus sujets à l'oxydation et au jaunissement.   La méthode de traitement pour le jaunissement des produits en silicone1. Plan de nettoyage et de restauration de la maisonConvient pour les produits en silicone avec un léger jaunissement, un fonctionnement simple et un faible coût:Essuyage du dentifrice: Appliquez du dentifrice blanc sur la zone jaunissante, essuyez- le doucement avec un chiffon doux, puis rincez à l'eau.Pâte de bicarbonate de soude: mélanger le bicarbonate de soude avec de l'eau tiède dans un rapport de 1:3Appliquer sur la zone jaunie et laisser reposer pendant 2 heures avant le brossage.Faire tremper du peroxyde d'hydrogène: Faire tremper du peroxyde d'hydrogène à une concentration de 3% pendant 6 à 8 heures peut décomposer les pigments profonds (adaptés au gel de silice blanc).Nettoyage à l'acide citrique: une solution à 10% d'acide citrique combinée à une nano-éponge convient pour essuyer les taches jaunes huileuses.Faire tremper le vinaigre blanc: mélanger le vinaigre blanc avec de l'eau dans un rapport de 1:2 et le laisser tremper pendant 15 à 30 minutes pour réduire le jaunissement. 2. Méthodes chimiques pour éliminer le jaunissementConvient pour un jaunissement persistant, mais doit être manipulé avec prudence:Traitement à l'eau de Javel: diluer l'eau de Javel et tremper (uniquement pour le silicone blanc), faire attention à la concentration et au temps.Essuyage à l'alcool: L'alcool de qualité médicale peut éliminer certaines taches et jaunissements, mais il peut affecter l'élasticité du silicone. 3Technologie de rénovation professionnelleConvient pour les produits en silicone de grande valeur (tels que les casques haut de gamme, les accessoires médicaux):Fumigation à l'ozone: des équipements professionnels décomposent les molécules de pigment pour rétablir la transparence.Nettoyage du plasma: des particules à haute énergie bombardent la surface pour enlever complètement la couche d'oxyde.Couche de dioxyde de titane nano: formant une couche protectrice pour retarder le jaunissement.

Aujourd'hui, les nouveaux matériaux respectueux de l'environnement sont l'une des industries de base importantes pour le développement de l'économie verte nationale.mais aussi résoudre de nombreux désagréments dans notre vie quotidienneParmi les nouveaux matériaux, les produits en silicone organique sont l'un d'entre eux, et les tapis de pieds en silicone bien connus nous ont été d'une grande aide dans la vie quotidienne et dans les industries. En raison de l'excellente compatibilité des produits en silicone avec l'environnement, le matériau n'émet pas d'odeurs lorsqu'il est exposé à différents environnements pendant une longue période,est non toxique et respectueux de l'environnementPar conséquent, les tampons en caoutchouc de silicone ont essentiellement remplacé la plupart des matériaux en caoutchouc dans ce type de produit.Il joue également un certain rôle d'isolation et de douceurComparé aux tampons en caoutchouc, il est plus technique et pratique, et peut être personnalisé avec différents modèles en termes d'apparence. La fonction des tampons en silicone dépasse de loin notre imagination. en plus de la vie quotidienne, de la restauration, des affaires et d'autres industries, ils peuvent être utilisés comme produits auxiliaires pour nous fournir anti-glissement,résistant aux chocsAvec l'augmentation des catégories de l'industrie des produits en silicone et l'amélioration progressive de nos vies, les produits en silicone sont devenus de plus en plus populaires.Leurs fonctions se sont progressivement répandues autour de nous., tels que les tapis de sol de voiture, les tapis de sol de salle de bain, les tampons de mobilier, etc. En outre, les coussinets adhésifs en silicone ont un large éventail d'applications dans l'industrie mécanique et électronique.La technologie de traitement est simple et le coût est faiblePar conséquent, ils sont actuellement utilisés dans plusieurs industries, y compris les produits électriques, les outils de matériel, les meubles et les meubles, les équipements médicaux et l'industrie légère.