LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Dans la vie quotidienne et les applications industrielles, les performances antidérapantes sont une considération clé pour de nombreux choix de matériaux.sont souvent utilisés dans les scénarios antidérapants en raison de leur bonne souplesse et de leur adhérenceLa réponse à cette question n'est pas absolue et nécessite une analyse approfondie à partir de plusieurs dimensions. Du point de vue des propriétés du matériau, le caoutchouc et le silicone ont leurs propres principes antidérapants.en particulier du caoutchouc naturel et de certains caoutchoucs synthétiquesDans les environnements secs, le caoutchouc peut fournir un excellent effet antidérapant.Les semelles en caoutchouc traditionnelles sont conçues avec des motifs complexes pour améliorer le frottement avec le solCependant, dans des environnements spéciaux tels que l'humidité et les taches d'huile, les performances antidérapantes du caoutchouc diminueront considérablement.Lorsqu'il entre en contact avec l'eauL'exposition prolongée à la graisse peut également provoquer un gonflement, entraînant des changements dans les propriétés physiques.En revanche, le silicone présente des avantages anti-déroute uniques. La structure moléculaire du silicone est stable et sa surface a un certain degré d'hydrophilie.il peut former une force d'adsorption étroite avec la surface de contactDans le même temps, le matériau en silicone lui-même est insoluble dans l'huile et la graisse, et peut toujours maintenir de bonnes performances antidérapantes dans des environnements huileux.la microstructure de surface du silicone peut être optimisée par des procédés spéciaux, comme l'ajout de textures convexes concaves et de surfaces rugueuses au niveau micro nano, pour améliorer encore le frottement.Les données expérimentales montrent que le matériau de silicone spécialement traité a un coefficient de frottement sur les surfaces de verre humides supérieur de plus de 30% à celui du caoutchouc ordinaire., et ses performances antidérapantes sont particulièrement remarquables dans des environnements extrêmes. Il convient de noter que les performances antidérapantes du silicone et du caoutchouc sont étroitement liées à la conception et au processus de fabrication du produit.En optimisant la texture de la surface et en ajoutant des particules antidérapantes spécialesPar conséquent, lors du choix des matériaux antidérapants, en plus de prendre en considération les caractéristiques inhérentes du silicone et du caoutchouc,il est également nécessaire de prêter attention à la conception spécifique du produit et au scénario d'utilisation, et faire un jugement global pour sélectionner le produit antidérapant le plus approprié, assurant ainsi la sécurité.

L'anneau O en silicone est un composant d'étanchéité courant principalement utilisé pour l'étanchéité des équipements mécaniques.Considérant que les équipements mécaniques doivent résister à l'érosion de divers lubrifiants et de lubrifiants industriels pendant leur utilisation, les anneaux O en silicone peuvent-ils fournir une bonne étanchéité face à ces lubrifiants et huiles? Analysons-le ci-dessous. Tout d'abord, nous devons comprendre les caractéristiques du matériau des O-rings en silicone.et peut être utilisé sur une large plage de températuresEn outre, le silicone a une bonne résistance à l'huile. Cependant, la tolérance des différents types de matériaux en silicone aux liquides huileux varie.Pour les huiles lubrifiantes et lubrifiants courants dans les équipements mécaniques, nous devons choisir des O-rings en silicone avec une meilleure résistance à l'huile. Deuxièmement, en plus des propriétés des matériaux des O-rings en silicone, l'environnement d'utilisation est un autre facteur clé qui affecte leur résistance à l'huile.Si les O-rings en silicone sont utilisés dans des environnements à haute températurePour les équipements mécaniques dans des environnements à haute température, il est donc possible de réduire la résistance à l'huile.Nous devons choisir des O-rings en silicone qui ont de meilleures caractéristiques de résistance à haute température. Enfin, il est important de noter l'utilisation des O-rings en silicone.il est nécessaire d' éviter les rayuresPour les équipements fonctionnant à long terme, nous devons également inspecter et remplacer régulièrement les O-rings en silicone. En résumé, les O-rings en silicone ont une bonne résistance à l'huile dans une certaine mesure, mais dans l'utilisation pratique, divers facteurs tels que les caractéristiques du matériau, l'environnement d'utilisation,et les méthodes d'application doivent être envisagées.Par conséquent, lors de la sélection et de l'utilisation des O-rings en silicone,il est recommandé de choisir en fonction de la situation spécifique de l'équipement et de suivre les méthodes d'installation et d'entretien correctes pour assurer un bon effet d'étanchéité..

Les gobelets en silicone ont gagné en popularité dans la vie quotidienne en raison de leur sécurité, de leur non-toxicité, de leur adaptabilité aux hautes et basses températures, et de leur portabilité. Cependant, de nombreux utilisateurs rencontrent des problèmes tels que des résidus de taches et des odeurs persistantes lors de leur utilisation. En fait, ces problèmes proviennent de méthodes de nettoyage inappropriées. Cet article a préparé méticuleusement un guide détaillé pour le nettoyage des gobelets en silicone, fournissant des réponses complètes à la question clé de « comment nettoyer les gobelets en silicone en profondeur ». Méthode de nettoyage scientifique en trois étapes pour les gobelets en silicone, nettoyage sans laisser de traces Basé sur la stabilité chimique et les propriétés physiques du matériau silicone, nous recommandons un processus scientifique de « nettoyage par décomposition + décontamination précise + séchage à l'air complet » pour garantir à la fois l'efficacité du nettoyage et la protection du matériau. 1. Nettoyage préliminaire : Séparation et rinçage + lavage doux. Avant la première utilisation, faites tremper le gobelet en silicone dans de l'eau tiède savonneuse pendant 10 minutes pour éliminer tout agent de démoulage résiduel et la poussière sur la surface. Après une utilisation quotidienne, démontez immédiatement tous les composants tels que le corps du gobelet, le couvercle et le joint d'étanchéité, rincez toute poussière de surface à l'eau tiède courante, puis utilisez une brosse douce ou une éponge trempée dans un détergent neutre pour frotter doucement la paroi du gobelet, les filetages et la rainure du joint d'étanchéité.2. Élimination précise des taches : Traitement spécial pour les taches tenaces et les odeurs, telles que les taches de thé et de café. Précipitation des pigments : Prenez deux cuillères de bicarbonate de soude et mélangez-les avec de l'eau tiède pour former une pâte, appliquez-la sur la tache, laissez agir pendant 20 minutes, puis frottez doucement ; Alternativement, faites tremper dans du vinaigre blanc dilué à 1:1 pendant 1 heure et rincez. Résidus d'huile : Agitez et nettoyez avec de l'alcali comestible et de l'eau tiède, ramollissez l'huile avec des ingrédients alcalins, et retirez-la facilement sans trempage prolongé. Odeur de nouveau gobelet ou odeur aigre après une utilisation prolongée : Des tranches de citron peuvent être placées dans le nouveau gobelet et trempées dans de l'eau bouillante pendant 6 heures pour éliminer naturellement l'odeur ; Les odeurs quotidiennes peuvent être absorbées en faisant tremper des feuilles de thé usagées et des écorces d'orange pendant 3 à 4 heures, en utilisant des ingrédients naturels pour absorber l'odeur. Traitement de la moisissure : Si des taches de moisissure apparaissent sur le joint d'étanchéité, et que la situation est légère, un coton-tige trempé dans une solution d'acide citrique dilué peut être utilisé pour l'essuyer afin d'empêcher la moisissure de pénétrer à l'intérieur du matériau.3. Entretien final : Séchage à l'air complet et stockage correct. Après le nettoyage, rincez soigneusement les résidus de détergent à l'eau courante, puis séchez l'humidité de surface avec un chiffon doux et propre. Retournez tous les composants et suspendez-les dans un endroit ventilé pour les faire sécher, en vous assurant qu'il ne reste aucune goutte d'eau. La clé du nettoyage des gobelets en silicone est « opportun, en profondeur et en douceur ». Maîtriser la méthode de nettoyage correcte peut non seulement éliminer complètement les taches et les odeurs, mais aussi prolonger la durée de vie du produit. En suivant les instructions de nettoyage de cet article, vous pouvez garder votre gobelet en silicone propre en permanence. S'il y a des problèmes de nettoyage spéciaux rencontrés pendant l'utilisation, le plan de nettoyage peut être ajusté de manière flexible en fonction du matériau spécifique et de la situation des taches du gobelet en silicone.

Dans l'industrie des produits en silicone, de nombreux produits en silicone ont non seulement des formes différentes, mais aussi des textures très différentes.Les différents produits en silicone peuvent choisir différentes procédures de transformation.En plus des moules, certains produits qui ont déjà été formés par le silicone nécessitent également un traitement de surface, tels que la cuisson, l'impression à la sérigraphie, la pulvérisation d'huile, etc.Savez-vous comment ces produits en silicone sont post-traités?Aujourd'hui, l'éditeur vous présentera pourquoi la pulvérisation d'huile est nécessaire dans le processus de production des produits en silicone. À ce stade, beaucoup de clients ne comprennent peut-être pas parce que lorsqu'ils choisissent des produits en silicone, ils doivent avoir une bonne apparence et une bonne sensation, un délai de livraison court et un prix bas,ce qui rend difficile pour certaines petites usines de transformation de produits en silicone.Cependant, Honglin Silicone peut y parvenir en utilisant le procédé de pulvérisation d'huile pour améliorer l'apparence et la qualité du produit, de sorte que les marchandises reçues puissent conserver une bonne sensation,et les consommateurs peuvent également obtenir une meilleure expérience client. Alors, quels sont les procédés de pulvérisation d'huile pour les produits en silicone? Le procédé de pulvérisation d'huile peut pulvériser différentes encres sur différents produits, tels que les surfaces mates, PU, Hand feel oil, etc.Et le plus commun est l'extinction., qui est principalement utilisé pour pulvériser une couche d'encre mate sur la surface des produits en silicone qui n'affecte pas la couleur du produit, pour augmenter la sensation du produit.La sensation de mélange lisse et délicate peut mieux maintenir l'effet glacé de l'apparence du produitDeuxièmement, le PU est également une encre couramment utilisée par les fabricants de produits en silicone,principalement utilisés dans les boutons en silicone et certains bijoux en silicone, avec une forte adhérence, une bonne résistance à l'usure, une grande transparence, et améliore également l'effet de sensation du produit, améliorant ainsi l'expérience du produit par les clients.

Comme chacun le sait, le silicone est devenu le matériau de prédilection dans des domaines tels que la cuisine et l'ameublement, les appareils électroniques et les véhicules automobiles, en raison de ses excellentes propriétés de résistance aux hautes températures, aux basses températures et de stabilité chimique. Sa clé réside dans sa performance de résistance aux hautes températures. La résistance aux hautes températures du silicone provient de sa structure moléculaire unique de polydiméthylsiloxane. L'énergie de liaison Si-O-Si de la chaîne principale est beaucoup plus élevée que celle de la liaison C-C du caoutchouc ordinaire, et sa stabilité thermique est extrêmement forte. Deuxièmement, la chaîne moléculaire a une flexibilité et forme un effet protecteur en se connectant avec des groupes latéraux organiques, ce qui rend difficile sa décomposition et sa déformation dans des environnements à haute température, et lui permet de conserver une bonne élasticité pendant longtemps.Du point de vue de la résistance à la température, le silicone peut être divisé en plusieurs grades. Le silicone conventionnel peut être utilisé pendant une longue période à des températures allant de -60 °C à 200 °C, et peut supporter des températures élevées allant jusqu'à 250 °C à court terme. Le silicone haute température modifié peut répondre aux besoins de scénarios généraux tels que les ustensiles de cuisine quotidiens et les joints ordinaires. Sa résistance à la température à long terme peut être augmentée à 200 °C à 250 °C, et il peut atteindre 300 °C à court terme. Il convient aux scénarios industriels tels que les moteurs automobiles et les équipements à vapeur à haute température. Le silicone spécial haute température peut être modifié avec du benzène, du fluorosilicone, ou rempli de céramique. Sa résistance à la température à long terme peut atteindre 250 °C à 300 °C, et son pic à court terme peut même dépasser 350 °C. Il peut faire face à des conditions de température extrêmement élevées telles que l'aérospatiale et les équipements de lutte contre l'incendie. De plus, la résistance réelle à la température du silicone est également affectée par la pureté des matières premières, le processus de production et l'environnement d'utilisation. Il convient de mentionner que le silicone de haute qualité peut être encore amélioré en stabilité thermique grâce à un processus de vulcanisation secondaire, réduisant les problèmes de déformation et d'odeur à haute température. Dans l'ensemble, la résistance à la température des matériaux en silicone n'est pas limitée à une seule plage de température, mais peut couvrir divers scénarios, du quotidien à l'extrême.

La douceur et la dureté des produits en silicone déterminent directement leur effet d’étanchéité, leur confort tactile et leur résistance à la compression. Qu'il s'agisse du besoin de produits maternels et infantiles extrêmement doux ou de l'exigence de joints industriels de haute dureté, le contrôle précis de la dureté est le principal défi de la production. Conception de formules : la logique sous-jacente à la régulation de la duretéLa douceur et la dureté des produits en silicone dépendent en premier lieu de la formule du matériau de base. Le type de polymère de base détermine la plage initiale de dureté, tandis que le rapport charge/plastifiant est la clé du réglage fin. L'ajout de charges inorganiques telles que le noir de carbone blanc en phase gazeuse peut combler efficacement les lacunes moléculaires, restreindre le mouvement de la chaîne moléculaire et améliorer considérablement la dureté et le module ; Au contraire, s’il est nécessaire de réduire la dureté, cela peut être obtenu en ajoutant une quantité appropriée de plastifiants tels que l’huile de silicone. Par exemple, ajouter 10 % d’huile de silicone au silicone liquide peut réduire sa dureté d’environ 2 à 5 degrés. Cependant, il convient de noter qu'un ajout excessif d'huile de silicone peut endommager le poids moléculaire, entraînant une diminution de la résistance à la déchirure et même une projection de givre. Un dosage scientifique doit donc être effectué tout en garantissant les propriétés physiques. Blending et compoundage : une manière astucieuse de répondre rapidement aux demandes non standardsDans la production réelle, les clients demandent souvent des exigences de dureté spéciales non standard (telles que 45 degrés ou 55 degrés). À ce stade, mélanger directement des matières premières en caoutchouc de dureté différente en proportion est une solution efficace et économique. Par exemple, mélanger du silicone à 50 degrés avec du silicone à 70 degrés dans un rapport 1:1 donne théoriquement un matériau en caoutchouc d'environ 60 degrés. Cette méthode est largement utilisée dans l'échantillonnage ou les commandes non standard en petits lots, ce qui peut réduire considérablement les modèles d'inventaire. Cependant, Weishun Silicone rappelle qu'après le mélange, il est nécessaire d'amincir complètement et de tester la courbe de vulcanisation, et que la résistance à la traction du matériau mélangé peut être légèrement inférieure à celle de la matière première. Les produits ayant des exigences de performance élevées doivent être utilisés avec prudence. Processus de sulfuration et post-traitement : une étape cruciale dans la détermination des performances finalesOutre la formule, l’influence du processus de vulcanisation sur la dureté ne peut être ignorée. Les trois éléments que sont la température, le temps et la pression de vulcanisation doivent être parfaitement adaptés. Augmenter de manière appropriée la température de vulcanisation ou prolonger le temps de vulcanisation peut accélérer le taux de réaction de réticulation et augmenter la dureté de 1 à 2 degrés Celsius ; Cependant, si la température est trop élevée ou le temps trop long, cela peut conduire à une vulcanisation excessive, rendant le produit cassant. De plus, la vulcanisation secondaire (traitement thermique) est également un moyen efficace d'ajuster la dureté. En prolongeant le temps de traitement à une température spécifique, la structure moléculaire du silicone peut être davantage réticulée, stabilisant et améliorant ainsi la dureté globale. Le contrôle de la douceur et de la dureté des produits en silicone est une ingénierie systématique impliquant la science des matériaux et l'optimisation des processus.

Les bouchons en silicone sont un accessoire courant de petite taille qui joue également un rôle important. On ne peut donc pas dire qu'ils ont peu d'effet, car leur présence nous aide à résoudre certains problèmes d'étanchéité, de blocage, de résistance à la poussière et à l'eau, en particulier dans les produits industriels, les appareils électroniques et autres produits. Le rôle et les propriétés matérielles des bouchons en silicone sont importants. Bouchons en silicone, la plupart des gens pensent aux bouchons en caoutchouc de silicone, et désormais les bouchons en caoutchouc de silicone représentent la majorité de la part de marché, tandis que d'autres types de caoutchouc choisissent davantage de bouchons en silicone. Par conséquent, pour les produits de bouchons en caoutchouc souple, les matériaux en silicone et en caoutchouc peuvent être considérés comme un moyen de les comparer et de les utiliser dans diverses industries, ce qui soulève de nombreuses questions. Quel est le meilleur, des bouchons en silicone ou des bouchons en caoutchouc ?Aujourd'hui nous allons vulgariser, où sont leurs différences ? Jetons d’abord un coup d’œil aux produits de bouchons en caoutchouc. Ils sont courants dans nos produits industriels et présentent de forts avantages, tels que la résistance à la poussière et à l'eau, la résistance à l'usure, la résistance à la déchirure, la résistance au vieillissement, la résistance aux joints d'huile et le rayonnement de l'ozone. Les matériaux des bouchons en caoutchouc sont divisés en plusieurs types. Les matériaux peuvent être combinés par des dizaines de matériaux. Par conséquent, selon différents besoins, le bouchon en caoutchouc présentant des caractéristiques différentes, telles que certaines garnitures mécaniques, garnitures électroniques, véhicules de transport et même les industries aérospatiale et militaire, est le plus approprié.Les bouchons en silicone sont complètement différents. Leurs matériaux sont principalement respectueux de l'environnement, texturés et confortables à utiliser, ils sont donc utilisés dans certains produits électroniques, produits de première nécessité et appareils électroniques étanches à petite échelle. Leurs matières premières sont fabriquées en mélangeant du silicone par méthode de précipitation avec des molécules à haute teneur en particules, de la gomme de silicone et du noir de carbone blanc. La chaîne moléculaire du produit est louable, le matériau est doux et l'utilisation est confortable ! Les bouchons en caoutchouc de silicone et les bouchons en caoutchouc ont une chose en commun : ils peuvent tous deux être moulés dans la machine de vulcanisation des fabricants de produits en silicone. Cependant, la différence est qu'ils sont respectueux de l'environnement, ont une bonne résistance aux températures élevées et basses, ont une meilleure sensation de couleur au toucher et peuvent être en contact prolongé avec la peau humaine. Par conséquent, leurs bouchons en caoutchouc pour écouteurs électroniques, leurs bouchons en caoutchouc médicaux et même leurs bouchons en caoutchouc dans les produits alimentaires sont largement utilisés, principalement en raison des caractéristiques particulières du matériau qui permettent leur gamme d'utilisation.Comparé au caoutchouc de silicone, le matériau du caoutchouc de silicone peut être comparé à l'application de nouvelles technologies dans les industries traditionnelles. Les matériaux en caoutchouc de silicone ont été entendus dès les premiers jours, de sorte que l'utilisation de matériaux en caoutchouc de silicone est partout. De nos jours, de plus en plus de produits en caoutchouc de silicone sont réutilisés en raison de leur plus grande substituabilité, de leurs performances environnementales et de diverses technologies, telles que la forme, la couleur, etc.

Les produits en silicone sont largement utilisés dans notre vie quotidienne, parmi lesquels les ustensiles de cuisine en silicone, les cadeaux en silicone et les nécessités quotidiennes en silicone sont actuellement des produits en silicone populaires dans le monde entier.Avec la popularité croissante des produits en silicone, la demande des consommateurs pour les produits en silicone est de plus en plus personnalisée.Les produits en silicone qui sont auto-moulés ont gagné la faveur de la plupart des consommateurs sur le marché parce qu'ils sont différents du grand public,et leurs ventes et leurs bénéfices sont plus élevés que ceux des produits moulés publicsMais à quoi faut-il prêter attention dans la production de moules de produits en silicone?Le client1Les fabricants de produits en silicone ont non seulement besoin de capacités de conception de moules, mais aussi de concepteurs de moules expérimentés, car les concepteurs expérimentés peuvent éviter de nombreux malentendus, économiser du temps et des coûts,et améliorer l'efficacité de la production.2Les fabricants de produits en silicone doivent avoir leurs propres ateliers de moulage car l'externalisation augmentera les coûts, ralentira l'efficacité et résoudra d'autres problèmes.le fabricant1. Confirmez soigneusement l'échantillon ou les dessins de conception du produit;2. Confirmer s'il existe des exigences particulières en matière de procédé pour les produits en silicone;3. Concevoir raisonnablement le nombre de trous de moule pour améliorer l'efficacité de la production;4. Produire d'abord le moule d'échantillon, puis faire le moule en vrac après que le client confirme l'échantillon.

L'agent libérateur de silicone est un matériau auxiliaire indispensable dans la production de produits en silicone,qui peut réduire efficacement l'adhérence entre les moules et les produits et assurer la qualité du moulage du produitLes différents types d'agents de libération de silicone sont adaptés à différents scénarios et ont leurs propres caractéristiques en termes d'utilisation.il est nécessaire de considérer les besoins de production et les conditions de mouleLes méthodes d'utilisation et les caractéristiques des agents de libération de silicone courants sont les suivantes: Matériau et type1- agent de libération à base de solvants: utilisant des solvants organiques comme vecteurs, contenant des ingrédients efficaces tels que l'huile de silicone et la cire, adapté à la plupart des moules en silicone,spécialement conçus pour le démontage de produits aux formes complexes.2. Agent de libération à base d'eau: Utilisant l'eau comme support, il a une bonne compatibilité avec l'environnement, une faible odeur et est favorable aux opérateurs et à l'environnement.Il est couramment utilisé dans les scénarios de production aux exigences environnementales élevées.3. agent de libération sans solvant: il ne contient pas de solvants et existe directement sous forme solide ou de pâte. Il doit être fixé uniformément à la surface du moule par chauffage ou application d'outils,et convient aux procédés de moulage à haute température.Étapes d'utilisation de base (processus général)1. Pré-traitement des moisissures: Avant le démontage, la surface du moule doit être soigneusement nettoyée pour éliminer les débris de silicone résiduels, les taches d'huile, la poussière et autres impuretés.Des agents spéciaux de nettoyage de la moisissure ou de l'alcool peuvent être utilisés pour essuyer la surface de la moisissure pour s'assurer qu'elle est sèche et lisse., et pour éviter les impuretés affectant l'effet d'adhérence de l'agent de libération.2Sélection et dilution de l'agent de libération (le cas échéant): sélectionner le type approprié d'agent de libération en fonction du matériau du produit en silicone, de la complexité du moule,et le processus de production. les agents de libération partiels à base de solvant ou à base d'eau doivent être dilués conformément aux instructions pour éviter une concentration excessive provoquant des taches d'huile à la surface du produit,ou une faible concentration affectant l'effet de libération. 3Application uniforme: Application manuelle: Utilisez une brosse, une éponge ou un tissu trempé dans un agent libérateur pour l'appliquer uniformément sur toutes les surfaces de la cavité du moule, y compris les coins, les rainures et autres détails.s'assurer qu'aucune omission ou accumulation ne se produise. Méthode de revêtement par pulvérisation: pour les moules de grande surface ou la production en série, un pistolet à pulvérisation peut être utilisé pour atomiser l'agent de libération et le pulvériser uniformément,en veillant à contrôler la distance de pulvérisation (généralement de 30 à 50 centimètres) pour éviter les excès locaux.4Séchage et durcissement: après application, attendre que l'agent de libération soit complètement séché.Les agents de libération à base de solvants doivent généralement être séchés naturellement ou évaporés à l'air chaud (en évitant l'exposition directe aux températures élevées sur le moule)Les agents de libération à base d'eau peuvent favoriser l'évaporation de l'eau par ventilation ou séchage à basse température.L'agent de libération sans solvant doit attendre qu'il forme un film uniforme sur la surface du moule.5. réutilisation et retouche: après un seul démoulage, s'il n'y a pas suffisamment d'agent de libération résiduel sur la surface du moule, il doit être immédiatement retouché.il est recommandé de vérifier l'effet de démoulage tous les 3-5 moules, et décider s'il convient de réappliquer en fonction de la douceur du démoulage afin d'éviter les dommages causés par des agents de démoulage inefficaces. Précautions particulières pour les différents types d'agents de libération1. agent de libération à base de solvant: lorsqu'il est utilisé, il doit être utilisé dans un environnement bien ventilé, à l'écart des sources d'incendie, afin d'éviter les risques de sécurité causés par la volatilité du solvant organique;Les opérateurs doivent porter des gants et des masques de protection pour réduire le risque de contact avec la peau et d'inhalation..2Agents de libération à base d'eau: après application, assurez-vous que le moule est complètement sec avant de verser du silicone, sinon il peut provoquer des bulles ou des trous d'épingle sur la surface du produit;S'il y a une couche de rouille ou d'oxyde à la surface du moule, il faut d'abord le dérouler, sinon l'agent libérateur est difficile à adhérer.3L'agent de libération sans solvant: l'agent de libération semblable à une pâte doit être rasé uniformément avec un outil spécial (comme un grattoir) pour éviter une épaisseur inégale.il est nécessaire de choisir des modèles résistants aux températures élevées pour empêcher la décomposition et l'échec de l'agent de libération à des températures élevées..Juge d'effet et ajustementSi la surface du produit après le démoulage est lisse et sans défaut, que les bords sont intacts et qu'il n'y a pas de silicone résiduel dans le moule, cela indique que l'agent de démoulage a été utilisé correctement;Si le produit adhère au moule, a des rayures sur la surface, ou a des résidus de moisissure excessifs, il peut être dû à une application inégale de l'agent libérateur, à un séchage incomplet ou à une sélection incorrecte du type.Le moule doit être nettoyé à nouveau et la méthode d'utilisation ajustéeSi vous recherchez un démontage efficace, une adaptation aux moules complexes et l'acceptation des normes de fonctionnement des produits à base de solvants, les agents de démontage à base de solvants sont un choix fiable;Si la protection de l'environnement et la sécurité sont mises en avantPour les procédés de moulage à haute température ou les scénarios de demande sans solvant,Les agents de libération sans solvant sont plus appropriésLa maîtrise de la méthode d'utilisation correcte de l'agent de libération de silicone peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et assurer la qualité de moulage des produits en silicone.

L'utilisation des ustensiles de cuisine est une compétence, et il en va de même pour les ustensiles de cuisine en silicone.Les processus d'entretien et de nettoyage sont tous deux importants pour prolonger la durée de vie des objets et augmenter leur rentabilitéVous savez comment entretenir les ustensiles de cuisine en silicone?Tout d'abord, lorsque nous achetons des ustensiles de cuisine en silicone, nous enlevons d'abord les étiquettes sur les ustensiles de cuisine, puis nous les nettoyons avec un détergent.Alors..., on met les ustensiles de cuisine nettoyés dans l'eau chaude et on les fait bouillir pendant quelques minutes, principalement pour désinfecter et tuer les bactéries.Donc, quand on l'utilise, comme le remuer ou frire, il y a beaucoup d'huile sur la spatule.pour éviter les dommages ou les rayures des ustensiles de cuisinePlacez les ustensiles de cuisine nettoyés dans un endroit ventilé ou désinfectez le placard pour une utilisation plus facile à l'avenir.Dans la vie quotidienne, le nettoyage et l'entretien régulier des ustensiles de cuisine en silicone sont vraiment importants, car cela peut prolonger leur durée d'utilisation et également prendre en compte la santé de chacun.