LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Afin d'améliorer la résistance au froid des matériaux en caoutchouc, les chercheurs ont adopté diverses méthodes. Ces méthodes comprennent principalement la copolymérisation et la modification chimique du caoutchouc, le mélange de caoutchoucs, l'ajout de plastifiants, la sélection rationnelle des systèmes de vulcanisation et de charge, etc.1. Copolymérisation et modification chimique du caoutchouc La copolymérisation et la modification chimique du caoutchouc sont des méthodes efficaces pour améliorer la résistance au froid des matériaux en caoutchouc. En introduisant des monomères avec de grands groupes latéraux pour la copolymérisation, la régularité des chaînes moléculaires du caoutchouc peut être perturbée, et leur Tg et Tb peuvent être réduits. Par exemple, l'introduction de monomères avec des structures flexibles dans les molécules de caoutchouc fluoré peut augmenter la flexibilité des chaînes moléculaires, réduire les forces intermoléculaires et ainsi améliorer la résistance au froid du caoutchouc fluoré. De plus, des méthodes de modification chimique telles que l'époxydation et l'isomérisation peuvent être utilisées pour modifier la structure des chaînes moléculaires du caoutchouc et améliorer leur résistance au froid.2. Le mélange de caoutchoucs est une méthode courante pour ajuster la résistance au froid dans la conception de formules de caoutchouc. En combinant différents types de caoutchouc, leurs avantages respectifs peuvent être utilisés de manière exhaustive pour améliorer la résistance au froid des matériaux en caoutchouc. Par exemple, la combinaison de caoutchouc styrène-butadiène (SBR) avec du caoutchouc butadiène (BR) peut améliorer la résistance au froid du caoutchouc. Ceci est dû au fait que le SBR et le BR ont un Tg plus bas et une bonne flexibilité de chaîne moléculaire, et peuvent encore maintenir un certain degré d'élasticité à basse température.3. L'ajout de plastifiants est l'une des mesures efficaces pour améliorer la résistance au froid des matériaux en caoutchouc. Les plastifiants peuvent augmenter la flexibilité des chaînes moléculaires du caoutchouc, réduire les forces intermoléculaires et faciliter le mouvement des segments moléculaires. À basse température, les plastifiants peuvent agir comme lubrifiants, réduisant la friction et la résistance entre les chaînes moléculaires du caoutchouc, améliorant ainsi la résistance au froid du caoutchouc. Les plastifiants courants comprennent les plastifiants à base de solvants hydrocarbonés d'origine pétrolière et les plastifiants non solvants.

Les couvercles de protection en silicone sont généralement en silicone, avec une texture douce et élastique, et sont souvent utilisés pour protéger les produits électroniques et numériques contre les chutes ou l'usure accidentelles.Que savez-vous de la fonction et du processus des couvercles de silicone?Ci-dessous, je vais vous expliquer brièvement.Fonction de couverture de protection en silicone1. empêcher les objets durs de laisser des rayures sur l' écran ou le corps du téléphone;2. Peut imprimer des couleurs variées, belles et généreuses;3. empêcher les ongles d'être rayés ou endommagés par un contact prolongé avec les boutons, et protéger l'écran et les boutons;4La fonction anti-déroute et la qualité tactile sont très bonnes.5Protégez votre téléphone des chutes accidentelles pour éviter les dommages. processus de productionLe manchon en silicone est un produit en silicone produit par moulage à haute température et processus de vulcanisation utilisant le silicone comme matière première principale.Les manches de silicone ordinaires doivent passer par les processus suivants:1- préparation de matières premières (également appelée mélange de caoutchouc): y compris le mélange de caoutchouc brut, le mélange de couleurs, etc.;2. Le moulage par sulfuration (également connu sous le nom de moulage hydraulique): une presse hydraulique haute pression est utilisée pour la vulcanisation à haute température pour solidifier le matériau de collagène de silicone dans un état solide;3. Retrait des écailles (également connu sous le nom de déboulage): Les produits de manches en silicone qui sortent du moule auront des écailles et des débris de trous qui doivent être enlevés; généralement terminé à la main,Certains peuvent utiliser une machine de débarbage.;4. sérigraphie, ce procédé n'est utilisé que pour certains produits à manches en silicone avec des motifs ou des logos sur la surface de la manche en silicone;5. pulvériser de l'huile, les produits en silicone sont faciles à adsorber la poussière dans l'air et ont une certaine viscosité; pulvériser de l'huile à la main sur la surface du manchon en silicone,qui peut prévenir la poussière et améliorer la sensation de la main;6. autres, y compris la fourniture de fonctions supplémentaires telles que la distribution de colle, la gravure au laser ou l'assemblage d'autres matériaux et composants.

Du point de vue de la technologie actuelle, la technologie d'étanchéité et de protection de nombreux produits présente encore certains défauts dans le processus réel, tels que l'étanchéité étanche de nos téléphones portables, les joints d'étanchéité étanches des luminaires automobiles, etc. L'utilisation de matériaux en silicone et en caoutchouc comme matériaux d'étanchéité est le type de matériau le plus courant. Par conséquent, les joints d'étanchéité en silicone, en tant que type de composant d'étanchéité utilisé dans divers aspects, rencontrent souvent des problèmes fonctionnels inattendus lors d'une utilisation normale et ne peuvent pas démontrer l'efficacité du produit. Alors, quels sont les facteurs considérables qui l'affectent ? Influence de la dureté et de la souplesseSouvent, la différence de souplesse des produits en silicone peut complètement modifier la fonctionnalité et la structure du produit. Par conséquent, en raison de la sélection de joints d'étanchéité en silicone de dureté et de souplesse différentes, des problèmes inévitables peuvent survenir lors de l'utilisation, tels que des espaces d'extrusion, une contrainte excessive, une dureté élevée, une déformation du produit sans rebond, et d'autres facteurs. Problème d'espaceLe problème d'espace peut être divisé en plusieurs facteurs. Premièrement, il est dû au matériau du caoutchouc. De nombreux matériaux en silicone ont une faible force de rappel et une force de traction insuffisante en raison de la formule, ce qui entraîne une force insuffisante lors de l'utilisation et des fuites dues aux espaces. Problèmes de traitement des fabricants de joints en silicone, tels que la fragilisation du produit et l'amincissement du bord, sont sujets à ce problème. Rendre le produit souple peut provoquer des renflements internes et une immaturité du matériau en caoutchouc, et un étirement et une compression à long terme peuvent entraîner une déformation et des problèmes d'espace. Processus de forceLes joints toriques en silicone de type O sont généralement installés dans plusieurs endroits, tels que des rainures, des surfaces planes et des rainures convexes. La méthode d'installation de chaque produit est différente, et son processus de contrainte affectera également la durée de vie et la fonction du produit. Par conséquent, afin d'assurer les performances d'étanchéité, un espace réservé est prévu pour ce stockage. Les différentes méthodes et niveaux de contrainte des joints d'étanchéité en caoutchouc de silicone sont distingués, tels que la quantité qu'ils peuvent supporter dans une installation plane et leur serrage lors de l'ajustement, et la quantité de contrainte qu'ils peuvent supporter dans des surfaces concaves et convexes, et la quantité de taille réservée. Compression permanenteUn autre indicateur pour évaluer les performances d'étanchéité des joints toriques est la forme transversale permanente de compression du matériau sélectionné. Sous pression, le joint torique en tant qu'élément élastique subit une déformation élastique, et une déformation plastique permanente se produit également à mesure que la pression augmente. Généralement, pour éviter la déformation plastique permanente, la compression maximale admissible des joints toriques est d'environ 30 % dans les joints statiques et d'environ 20 % dans les joints dynamiques. Lors de l'installation de joints d'étanchéité en silicone dans des rainures, ils doivent être soumis à une traction ou à une compression. Si les valeurs d'étirement et de compression sont trop importantes, cela entraînera une augmentation ou une diminution excessive de la section transversale du joint torique, car un étirement de 1 % réduira le diamètre de la section transversale d'environ 0,5 %. Pour les joints de trous, le joint torique est en état d'étirement, permettant une force de traction de 6 %. Pour les joints d'arbres, il est préférable de comprimer le joint torique le long de sa circonférence, permettant une compression circonférentielle de 3 %.

Pour les produits en silicone (coques de téléphone, ustensiles de cuisine, claviers), la création d'une police de logo claire et durable ne nécessite que deux étapes : une préparation adéquate de la police et le choix d'une méthode de traitement appropriée.Cet article l'explique simplement. Partie 1 : Comment créer la police du logo (Préparation simple) Aucune compétence professionnelle en design n'est nécessaire ; concentrez-vous sur 3 points clés pour une police claire et indéformable. 1. Choisissez des polices sans-serif simples (par exemple, Arial, Helvetica) plutôt que des polices fantaisistes script/serif — elles sont claires et résistantes à l'usure, même pour les petits logos. 2. Maintenez l'épaisseur du trait de la police ≥0,3 mm (les traits plus fins se cassent facilement) et une taille adaptée au produit pour garantir la lisibilité. 3. Préparez des fichiers vectoriels (AI, PDF, SVG) pour la police ; évitez les images floues (par exemple, JPG) car elles sont la base du traitement. Partie 2 : Méthodes de traitement courantes (Explication simple + Comment choisir) 6 méthodes courantes, axées sur les avantages, les inconvénients et les scénarios appropriés pour une sélection facile. 1. Moulage par gaufrage/débossage (le plus courant pour la production de masse) Gravez le logo sur le moule ; le logo se forme avec la vulcanisation du silicone (gaufrage = en relief, débossage = en creux). Avantages : Pas de coût supplémentaire après la fabrication du moule, résistant à l'usure, toucher 3D. Inconvénients : Même couleur que le silicone, immuable une fois le moule fabriqué. Convient pour : Produits de masse avec des logos simples (ustensiles de cuisine, manches d'outils). 2. Sérigraphie (la moins chère pour les surfaces planes) Grattez l'encre à travers un pochoir sur des surfaces en silicone planes et séchez. Avantages : Faible coût, couleurs vives, bords nets, convient aux grands logos. Inconvénients : Uniquement pour les surfaces planes, l'encre de surface s'use facilement. Convient pour : Produits plats à faible friction (tapis en silicone, coques de téléphone simples). 3. Tampographie (idéale pour les surfaces courbes) Utilisez un tampon en silicone souple pour transférer l'encre du logo sur des surfaces courbes/irrégulières. Avantages : S'adapte aux surfaces courbes, prend en charge les petits logos multicolores. Inconvénients : Coût plus élevé que la sérigraphie, durabilité moyenne de l'encre. Convient pour : Produits courbes (boutons en silicone, coques de téléphone courbes). 4. Gravure laser (la plus durable pour les produits à usage intensif) Pulvérisez une couleur de base, puis retirez la couche supérieure au laser pour révéler le logo. Avantages : Extrêmement résistant à l'usure, surface lisse, convient aux produits rétroéclairés. Inconvénients : Couleur unique uniquement, coût élevé de l'équipement, nécessite du silicone translucide. Convient pour : Produits à forte usure/rétroéclairés (commandes automobiles, claviers médicaux). 5. Encre à goutte (le plus haut de gamme pour une utilisation intensive) Remplissez les creux du moule avec de l'encre, puis durcissez pour intégrer le logo 3D dans le silicone. Avantages : Indestructible, fort sens 3D, haut de gamme. Inconvénients : Processus lent, coût élevé, polices simples uniquement. Convient pour : Produits haut de gamme à usage intensif (claviers industriels, accessoires de luxe). 6. Impression UV/Numérique (idéale pour les logos en couleur) Imprimez directement avec de l'encre UV, durcie instantanément par la lumière UV. Avantages : Logos complexes en couleur, pas de pochoirs nécessaires, convient aux petits lots. Inconvénients : Coût plus élevé, durabilité moyenne, pas pour les frottements fréquents. Convient pour : Produits haut de gamme avec des logos complexes (cadeaux personnalisés, coques de téléphone haut de gamme).

Beaucoup de gens qui ont été en contact avec des produits en silicone savent que certains produits en silicone sont sujets à la poussière.Je crois que les amis qui ont utilisé des produits en silicone auront cette question, en particulier les étuis de téléphone en silicone, portefeuilles en silicone, etc. communément vus dans notre vie quotidienne, qui sont souvent sujets à la poussière et difficiles à nettoyer.Quelles sont les raisons pour lesquelles les produits en silicone collent à la poussière? En fait, la force d'adsorption des produits en silicone est une caractéristique constante des matériaux en silicone.Mais certains produits en silicone subissent des procédés spéciaux avant de quitter l'usine pour les rendre non collants à la poussière.Par exemple, dans la production de produits en silicone, ils doivent généralement être traités avec un spray d'huile.même si elle est tombée accidentellement au solPar conséquent, lors de l'achat de certains biens de consommation, vous pouvez choisir certains produits en silicone qui ont été traités avec un spray d'huile,afin qu'ils aient une bonne note en termes de sensation et de textureLes accessoires industriels ou les accessoires électroniques sont de simples produits en silicone. Il n'y a pas besoin d'être si particulier, donc tout le monde doit toujours se référer à elle lors du choix des produits en silicone.

1. Vérifier la faisabilité de la conception et de la structure du produitDécouverte des défauts de conceptionLe matériau en silicone est doux et élastique, et de nombreuses structures qui semblent raisonnables sur le dessin peuvent présenter des problèmes tels qu'une épaisseur de paroi inégale, une impossibilité de démoulage due à des clips inversés et un mauvais positionnement des lignes de joint après le moulage réel.Les moules d'échantillons peuvent exposer ces risques à l'avance à moindre coût, évitant ainsi d'énormes pertes causées par l'ouverture directe de grands moules.Vérifier les relations d'assemblageLes pièces en silicone doivent généralement être associées à des coques en plastique, des pièces métalliques, des cartes PCB, etc. L'objet physique fabriqué à partir du moule d'échantillon peut être testé lors de l'installation réelle pour confirmer si l'ajustement des dimensions, la course des boutons, l'effet d'étanchéité, etc. répondent aux normes. 2. Confirmer les paramètres du matériau et du processusVérification de la sélection des matériauxLe silicone de différentes duretés (Shore A 30~80) présente des différences significatives en termes de retrait, de fluidité et de résilience.Le taux de retrait réel peut être testé à l'aide de moules d'échantillons, fournissant des données précises pour compenser la taille de la cavité des moules formels.Exploration de la fenêtre de processusLes paramètres tels que la température de vulcanisation, le temps et la pression ont un impact significatif sur l'apparence et les performances des produits en silicone.L'étape du moule d'échantillon peut optimiser la courbe de processus, déterminer les conditions de production optimales et réduire le temps de débogage et le taux de rebut lors de la production de masse formelle.3. Évaluer l'apparence et le toucherEffet du traitement de surfaceLes processus de traitement de surface tels que la peinture par pulvérisation, la gravure de caractères au laser et les motifs sérigraphiés doivent être validés sur des produits réels.Les moules d'échantillons peuvent être utilisés pour créer des gabarits avec divers traitements de surface que les clients peuvent confirmer avant la finalisation.Expérience tactile et opérationnellePour des produits tels que les boutons de télécommande et les joints d'étanchéité, des indicateurs tels que la sensation de rebond à la pression et la déformation permanente à la compression doivent être évalués avec précision par l'expérience physique. RésuméL'essence de l'ouverture de moules d'échantillons est d'échanger de petits coûts contrôlables contre une certitude de conception et une fiabilité de production. Ce n'est pas une étape inutile, mais une zone tampon de risque reliant les dessins de conception et les moules de production de masse, en particulier pour les matériaux tels que le silicone qui sont sensibles à la précision du moule, aux propriétés du matériau et aux paramètres du processus. C'est une étape essentielle.

Avec l'avancement de la technologie et le développement rapide de l'économie, ces dernières années, les matériaux en silicone ont été largement utilisés dans diverses industries, notamment dans l'application de produits maternels et infantiles, remplaçant les matériaux en plastique et en verre. Il est sain, écologique, non toxique et inodore. Des matériaux de qualité alimentaire peuvent être utilisés pour les biberons, les implants dentaires, les jouets, etc. Le silicone de qualité médicale peut être implanté dans le corps humain et est biocompatible. Les caractéristiques de haute qualité du silicone le rendent adapté à tous les aspects de notre vie. 1. Le silicone est un matériau avec une sensation similaire à celle de la peau humaine, et un bon produit en silicone pour bébé doit d'abord avoir une bonne sensation au toucher. Nous prenons ici comme exemple un biberon en silicone. Lorsque vous nourrissez un bébé, les jolies petites mains du bébé tiennent le biberon et le contact du biberon sur le bébé est comme le contact affectueux d'une mère. Une fois que le bébé est né et a quitté son environnement de croissance d’origine, il manque de sentiment de sécurité. Certains bébés pleurent souvent et nous font nous sentir impuissants en tant que nouveaux parents. Cependant, les produits en silicone pour bébé qui ressemblent au toucher d'une mère donnent aux bébés ce sentiment de sécurité. Par conséquent, de bons produits en silicone pour bébé sont bénéfiques pour le développement des bébés sous tous les aspects. Ceci est également incomparable aux autres matériaux des bouteilles de lait. 2. Les bouteilles de lait en silicone doivent être faciles à utiliser. Le démontage et le montage doivent être pratiques, universels et interchangeables avec d’autres tétines et biberons. Certains biberons en silicone sont désormais peu pratiques à démonter et à assembler. Installez des emplacements pour cartes et définissez des motifs de cartes entre le silicone et le couvercle en plastique au milieu. L’aspect le plus important d’une bouteille est son aspect pratique et pratique. Performance et matériau des produits en silicone pour bébé1. Si la surface du véritable caoutchouc de silicone n'est pas spécialement traitée, elle sera relativement lisse au toucher car il y a une couche de substance huileuse sur la couche de surface.2. Le faux caoutchouc de silicone est sujet à la déformation, tandis que le vrai caoutchouc de silicone a un bon rebond et ne se déforme pas facilement après avoir tiré et rebondi.3. Le bon silicone n'a aucune odeur et ne ramollit pas et ne change pas de couleur lorsqu'il est exposé à la chaleur.4. Coupez un peu de silicone et brûlez-le au feu. Le bord du faux bracelet en caoutchouc de silicone est noir après avoir été brûlé. Le faux caoutchouc de silicone brûle avec une flamme nue, produisant une fumée noire et une odeur nauséabonde. Mais pour le vrai silicone, quelle que soit la couleur du silicone, le bord brûlant est blanc et les résidus brûlants sont de la poudre. Et le véritable bracelet en caoutchouc de silicone brûle comme du carbone, avec des flammes uniformes. Fumée blanche, inodore.5. Regardez la résilience des produits en silicone, les produits en silicone de haute qualité ont une bonne résilience. Le matériau en silicone lui-même a une bonne résistance à l'usure, par conséquent, la surface des produits en silicone a la capacité de résister à l'usure. D'une manière générale, les produits en silicone de haute qualité n'effaceront pas le texte, la couleur, etc. de la surface en raison de facteurs externes. Au contraire, le texte, les caractères et les logos présents à la surface des produits en silicone de qualité inférieure sont plus susceptibles de tomber. Les produits en silicone de haute qualité ont une couleur vive et après un traitement spécial, la surface est non collante, inodore, douce et offre une bonne sensation au toucher.6. Les produits en silicone ont une résistance élevée à la déchirure, une longue durée de vie et ne sont pas facilement affectés par les interférences environnementales externes. D'une manière générale, les produits en silicone de haute qualité sont moins sujets aux fissures pendant le processus de déchirure, tandis que les produits en silicone de mauvaise qualité sont plus sujets aux fissures. Lorsqu'ils sont soumis à une force, les produits en silicone de mauvaise qualité se dilatent et se fissurent rapidement.7. Lorsque les produits en silicone sont soumis à des effets de contrainte (ou de déformation) alternés, le phénomène de modification de la structure et de la fonction des données est appelé fatigue. La scène des dommages causés aux produits en silicone par le processus de fatigue est appelée dommage par fatigue. La résistance à la fatigue est donc également l’un des moyens de distinguer la qualité des produits en silicone.

Dans de nombreux domaines tels que la production industrielle, l'usage quotidien domestique, les accessoires électroniques, etc., la performance d'étanchéité est l'un des principaux indicateurs pour mesurer la qualité des produits en silicone. Les pièces en silicone étanches, avec d'excellentes caractéristiques d'étanchéité, sont devenues des accessoires clés pour résoudre les problèmes de fuite d'eau des équipements et d'humidité des matériaux. La raison pour laquelle les produits en silicone ont d’excellentes performances d’étanchéité réside dans la structure moléculaire et les propriétés physiques de leur matériau lui-même. Premièrement, le silicone appartient à la catégorie des matériaux élastiques polymères. Après durcissement, sa structure est dense et exempte du problème de pénétration des pores fins. Il peut bloquer efficacement l'invasion de l'humidité et de la vapeur d'eau et maintenir un effet d'étanchéité stable à la fois à température ambiante et dans les environnements à haute et basse température. Deuxièmement, le matériau en silicone de haute qualité présente une résistance extrêmement forte aux intempéries et une exposition à long terme à des facteurs environnementaux tels que l'eau, l'air humide et les rayons ultraviolets ne provoquera pas de vieillissement, de fissuration, de déformation et d'autres problèmes. Ses performances imperméables dureront longtemps sans détérioration. Dans le même temps, les produits en silicone peuvent ajuster leur dureté et leur élasticité en fonction de leurs scénarios d'utilisation. Après compression et pliage, ils peuvent rapidement revenir à leur état d'origine et se connecter étroitement à la surface de liaison, améliorant encore l'effet d'étanchéité. Qu'il s'agisse d'accessoires électroniques en silicone, de joints en silicone pour salle de bain ou de manchons en silicone étanches pour l'extérieur, ils peuvent répondre aux besoins d'étanchéité de différents scénarios.Pour les utilisateurs ayant des besoins personnalisés, la maîtrise des techniques de traitement des pièces en silicone étanches est essentielle pour maximiser les performances d'étanchéité du produit. Au début de la personnalisation, il est nécessaire de clarifier l'environnement d'utilisation du produit, y compris des paramètres tels que la pression de l'eau, la température et le milieu de contact, afin de sélectionner les matières premières en silicone correspondant à la qualité alimentaire, à la qualité industrielle, à la résistance aux hautes températures, etc., et d'assurer les performances d'étanchéité de base à la source. La conception des moules est une étape clé dans la personnalisation de pièces en silicone étanches, nécessitant un contrôle précis des tolérances dimensionnelles et des structures d’étanchéité. L'utilisation d'une technologie de moulage intégrée réduit les espaces d'épissage et évite les problèmes de fuite d'eau causés par des défauts structurels. Pendant le traitement, il est nécessaire de contrôler strictement la température et le temps de vulcanisation pour garantir que le matériau en silicone est complètement durci, améliorer la densité du matériau et optimiser l'effet d'étanchéité grâce à la technologie de traitement de surface pour garantir que les performances d'étanchéité répondent aux normes d'utilisation. De plus, des tests d'étanchéité sont requis lors de l'étape d'échantillonnage personnalisée, et les paramètres du processus sont ajustés en fonction des résultats des tests pour garantir des performances stables des produits fabriqués en série.Les scénarios d'application des pièces en silicone étanches sont très larges, allant des couvercles en silicone étanches pour téléphones portables et des anneaux d'étanchéité en caoutchouc pour salle de bain aux accessoires en silicone étanches pour équipements industriels et aux joints en silicone pour instruments sous-marins, qui reposent tous sur des matériaux en silicone imperméables de haute qualité. Lors de la personnalisation, les utilisateurs doivent non seulement se concentrer sur les techniques de traitement, mais également choisir des fabricants possédant des qualifications professionnelles en production et une riche expérience pour garantir que les matières premières sont respectueuses de l'environnement, que les processus répondent aux normes et que les tests sont terminés. Les produits en silicone présentent des avantages inhérents en matière d’étanchéité en raison de leur structure dense, de leur grande élasticité et de leur résistance aux intempéries. Les pièces en silicone étanches personnalisées nécessitent une combinaison de diverses compétences telles que la sélection des matières premières, la conception des moules et le contrôle des processus pour créer des produits étanches hautes performances. Comprendre ces connaissances peut non seulement aider les utilisateurs à comprendre clairement les caractéristiques d'étanchéité du silicone, mais également à éviter les détours dans le processus de personnalisation et à personnaliser des pièces en silicone étanches qui répondent à leurs propres besoins et ont une qualité fiable.

Dans le processus de personnalisation des produits en silicone, la sélection des matériaux est le maillon central qui détermine les performances du produit, les scénarios d'utilisation et les coûts finaux.Beaucoup d'utilisateurs ne sont pas clairs sur la classification et les différences des matériaux en silicone, soit en choisissant aveuglément des matériaux coûteux qui causent des déchets, soit en choisissant des matériaux peu coûteux qui ne répondent pas aux normes d'utilisation.Cet article se concentre sur la façon de choisir des matériaux personnalisés pour les produits en silicone, ainsi que les différences de prix correspondant aux différents matériaux, pour vous aider à correspondre avec précision aux besoins, à contrôler les budgets et à prendre des décisions de personnalisation rentables. Il existe différents types de matériaux en silicone, principalement divisés en trois catégories en fonction des performances et des scénarios d'application: silicone de qualité industrielle, silicone de qualité alimentaire,et silicone de qualité médicaleEn outre, il existe des matériaux de silicone spécialement modifiés tels que la résistance à haute température, anti-statique, la conductivité et la résistance à la traction élevée.Les normes environnementales sont très différentes., la gamme de résistance à la température, la dureté, l'élasticité et la sécurité entre différents matériaux, et leurs industries applicables sont également différentes.Le principe de base de la sélection des matériaux est de s'adapter au scénario d'utilisation, répondent aux exigences de sécurité et de performance, et ne mettent pas aveuglément à niveau ou en abaissent les normes.Le silicone de qualité industrielle est le matériau de silicone le plus basique, principalement utilisé pour les scénarios de contact humain et non alimentaire tels que les accessoires électroniques, l'étanchéité industrielle, l'absorption des chocs,prévention de la poussièreIl a de bonnes propriétés d'isolation, de résistance au vieillissement et d'étanchéité, et son prix est le plus bas parmi les trois types de matériaux.Il convient à la production de masse et à la personnalisation de produits industriels à faible coûtLe silicone de qualité alimentaire répond aux normes nationales de sécurité alimentaire, est non toxique, inodore, résistant à la chaleur, résistant à la corrosion,et peut entrer directement en contact avec la vaisselleIl a une sécurité plus élevée et un prix plus élevé que le silicone industriel.et les industries des appareils électroménagersLe silicone de qualité médicale a les exigences les plus strictes, avec biocompatibilité, non allergénique, non irritant et est principalement utilisé dans les consommables médicaux, les équipements de beauté,et produits pour contact humainSon processus de production et les normes de test sont plus élevés, donc son prix est également le plus élevé.En plus des différences de qualité, la dureté, la densité et les caractéristiques spéciales du silicone peuvent également affecter les prix de personnalisation.tandis que le silicone à dureté ultra-haute ou ultra-faible nécessite un mélange spécial, ce qui augmentera le coût en conséquence; Silicone modifié avec une résistance à haute température supérieure à 300 °C, une résistance à la flamme et une conductivité, en raison de matières premières et de procédés plus complexes,est plus cher que le silicone ordinaireLors de la personnalisation, le fabricant recommandera des matériaux appropriés en fonction de votre scénario d'utilisation, tels que la qualité alimentaire pour les produits pour mère et bébé, la qualité médicale pour les produits médicaux,de qualité industrielle pour les joints industriels ordinaires.Le choix correct du matériau de silicone peut garantir la qualité et la facilité d'utilisation du produit, tout en évitant le gaspillage budgétaire.le produit peut ne pas être conforme à la norme et ne pas pouvoir être utiliséIl est recommandé de clarifier l'environnement d'utilisation, le milieu de contact, les normes de sécurité,et les exigences de résistance à la température avant la personnalisation, communiquer avec le fabricant pour confirmer le schéma du matériau, puis comparer le devis correspondant.

Après la production de produits en silicone, il existe de nombreuses étapes de post-traitement qui peuvent rendre les produits en silicone plus délicats à la fois dans la sensation et l'apparence.nous allons introduire un procédé de pulvérisation d'huile de silicone et les avantages du produit pulvérisé. L'huile tactile pulvérisée sur les produits en silicone est également connue sous le nom d'huile matte de silicone ou d'huile matte de silicone.Les produits en silicone ayant subi un traitement par pulvérisation présentent généralement les avantages suivants:. 1La surface du produit en silicone après pulvérisation est relativement lisse et très sensible au toucher.résolvant parfaitement la sensation rugueuse et astringente des produits en silicone après moulage. 2Les produits en silicone sont sujets à l'électricité statique pendant le processus de mélange et de moulage du caoutchouc, ce qui peut facilement adsorber la poussière lors d'une utilisation ultérieure.La pulvérisation d'une couche d'huile à la main peut réduire considérablement l'électricité statique et éviter l'adsorption de la poussière. 3Les produits en silicone pulvérisés avec de l'huile ont une résistance à l'usure et à l'usure, et une utilisation à long terme ne provoquera pas d'usure, ce qui peut prolonger la durée de vie des produits en silicone.