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Comment stocker les produits en silicone ? Généralement, les produits en silicone ont de bons effets d'étanchéité après la production, et ils sont fabriqués à partir de matières premières en silicone qui résistent également aux températures élevées. Par conséquent, les produits en silicone sont relativement faciles à stocker. Cependant, dans de nombreux cas, les clients achètent une grande quantité de produits en silicone, et il est inévitable que de la poussière tombe dans l'entrepôt pendant une longue période. Alors, comment stocker les produits en silicone ?   Méthodes de stockage et précautions pour les produits en silicone Nous avons besoin d'un environnement frais et sec, et si nécessaire, nous pouvons installer des climatiseurs et des dispositifs de surveillance de la température et de l'humidité pour les contrôles quotidiens. Deuxièmement, les mélanges de caoutchouc ne peuvent pas être empilés directement et doivent être recouverts d'un agent de séparation en surface pour empêcher les matières premières de coller. Ensuite, les produits finis et semi-finis en caoutchouc silicone doivent être étiquetés avec des sacs sans poussière, scellés et emballés de manière à ne pas entrer en contact direct avec l'air, ce qui peut accélérer le vieillissement et le blanchiment du produit. Les matières premières en caoutchouc auxquelles des agents de vulcanisation ont été ajoutés doivent être bien gérées et généralement stockées pendant une durée ne dépassant pas 15 jours. Elles doivent être utilisées en temps opportun avant leur expiration. 1. Anti-salissure Gardez les matières premières en silicone propres, car toute tache sur les matières premières peut entraîner la mise au rebut des produits en silicone, ce qui est également l'une des principales raisons affectant directement l'apparence des produits en silicone. 2. Imperméable Une fois que les matières premières en silicone entrent en contact avec l'eau, il est facile de provoquer des bulles dans le processus de moulage des produits en silicone. Par conséquent, les fabricants de produits en silicone doivent non seulement assurer l'étanchéité de l'entrepôt lors du stockage des matières premières, mais également vérifier régulièrement la sécheresse et l'humidité de la salle des matières premières en silicone ; 3. Anti-moisissure Le stockage à long terme des produits en silicone ou des matières premières en silicone peut provoquer la croissance de moisissures en raison de l'environnement humide et chaud de l'entrepôt. Une fois que le silicone subit une croissance de moisissures, cela entraînera une déformation du produit ou une perte d'élasticité ; La ventilation sèche dans l'entrepôt est également une question clé à laquelle les fabricants de produits en silicone doivent prêter attention ; 4. Protection solaire Nous devons généralement faire attention à la possibilité d'une exposition à des températures élevées lors du transport des matières premières ou des produits en silicone, et prendre les mesures de protection solaire correspondantes pour les situations correspondantes afin d'empêcher les produits en silicone de vieillir plus rapidement sous une exposition prolongée à des températures élevées ;   Les produits en silicone nécessitent un environnement frais et sec pour le stockage, avec un emballage scellé autant que possible pour éviter le contact direct avec l'air. Une attention particulière doit également être accordée aux précautions de stockage des produits en silicone, telles que l'étanchéité, l'anti-salissure, l'anti-moisissure, etc. Ce qui précède est la méthode de stockage des produits en silicone. Je crois que tout le monde a acquis une certaine compréhension après l'avoir lu.

RésultatsRésistance au vieillissementRésistance aux intempéries: le caoutchouc EPDM peut maintenir de bonnes performances dans diverses conditions climatiques, telles que des températures élevées, basses températures, exposition au soleil, pluie, vent et gel.C'est parce qu'il n'y a pas de liaisons doubles insaturées dans sa chaîne moléculairePar exemple, les produits en caoutchouc EPDM qui sont exposés à l'extérieur pendant une longue période, tels que les joints de vitres de voitures,peut encore maintenir son élasticité après des années d'exposition au soleil et à la pluie, et ne se fissurent pas ou ne durcissent pas facilement.Résistance à la chaleur: dans des environnements à haute température (jusqu'à environ 150 °C pour une utilisation continue), ses propriétés physiques et chimiques sont relativement stables.Peut être utilisé pour la fabrication de produits en caoutchouc fonctionnant dans des environnements à haute température, tels que les composants en caoutchouc dans les compartiments moteur des voitures.Résistance chimiqueIl a une bonne tolérance à la plupart des supports tels que les acides, les bases, les sels et l'eau.qui peuvent prévenir les fuites et assurer le fonctionnement sûr des systèmes de pipelines lors du transport de liquides contenant des substances acides ou alcalines.Résistance à basse températureIl a une excellente résistance aux basses températures, une basse température de transition du verre et peut maintenir un certain degré d'élasticité à environ -50 °C.Cela lui permet de fonctionner normalement même dans des environnements froids., comme dans les régions froides du nord où les matériaux d'étanchéité pour les bâtiments peuvent empêcher l'intrusion de vents et d'air froids.IsolementLe caoutchouc EPDM est un bon matériau d'isolation électrique, caractérisé par une résistance élevée à l'isolation, une faible constante diélectrique et une faible perte diélectrique.Il peut être utilisé pour fabriquer des couches isolantes pour les fils et les câbles, assurant la sécurité de la transmission de courant et réduisant les pertes d'énergie.élasticitéIl a une bonne élasticité et résistance à la traction. La résistance à la traction peut atteindre 15-18MPa, et l'allongement peut atteindre 400% -500%.pour la fabrication de produits en caoutchouc, tels que des ressorts en caoutchouc, des joints, etc.avantageExcellente performance globale: le caoutchouc EPDM combine diverses propriétés excellentes telles que la résistance au vieillissement, la résistance à la corrosion chimique, la résistance aux températures élevées et basses, etc.Il se distingue parmi de nombreux caoutchoucs synthétiques en termes de performances complètes et peut répondre aux exigences de diverses conditions de travail complexes.Le coût de production est élevé: par rapport à certains caoutchoucs spéciaux de haute performance mais coûteux,Le prix du caoutchouc EPDM est relativement raisonnable et il peut obtenir de bonnes performances dans de nombreux scénarios d'application.Par exemple, dans l'industrie automobile, une grande quantité de caoutchouc EPDM est utilisée pour fabriquer divers joints, amortisseurs, etc.,qui garantit non seulement la qualité des performances des composants automobiles, mais présente également un avantage en matière de contrôle des coûts.Bonne performance de traitement: le mélange, le laminage, le moulage par extrusion et les processus de vulcanisation du caoutchouc EPDM sont relativement faciles, et diverses méthodes de vulcanisation peuvent être utilisées,comme la vulcanisation au soufre, la vulcanisation au peroxyde, etc., qui peuvent répondre aux besoins de différents procédés de production et faciliter la production de produits en caoutchouc de formes et de tailles diverses.Bonne compatibilité avec l'environnement: il ne contient pas de substances nocives telles que les halogènes et ne produit pas une grande quantité de gaz toxiques lors de la combustion,en le rendant relativement respectueux de l'environnement dans l'élimination des déchets.

Comment résoudre le problème de la démolition difficile des produits en silicone?et automobile en raison de leur excellente résistance à haute température, résistant au vieillissement, respectueux de l'environnement et non toxiques.la difficulté de démoulage est un problème fréquent rencontré par de nombreux fabricants et utilisateurs de produits en silicone au cours du processus de productionLa difficulté de démoulage affecte non seulement l'efficacité de la production, mais peut également entraîner des dommages au produit ou l'usure du moule. Les raisons de la difficulté de démontage des produits en siliconeLa surface du moule est rugueuse.La surface du moule n'est pas suffisamment lisse ou présente des rayures, ce qui augmente le frottement entre le silicone et le moule, ce qui rend le démoulage difficile.Utilisation inappropriée de l'agent libérateurUne sélection inappropriée ou une application inégale de l'agent libérateur ne peut réduire efficacement l'adhérence entre le silicone et le moule.Problème du matériau en siliconeLa dureté, la viscosité ou le temps de vulcanisation inappropriés des matériaux en silicone peuvent entraîner des difficultés de démoulage.Conception déraisonnable du mouleUne structure complexe du moule ou une conception incorrecte de l'angle de démoulage peuvent accroître la difficulté du démoulage.Température et temps de vulcanisation incorrectsUne température ou un temps de vulcanisation excessifs peuvent entraîner un durcissement excessif du silicone, ce qui accroît la difficulté de démoulage. La méthode de résolution de la difficulté de démontage des produits en silicone1Optimiser le traitement de surface des moulesPolissez la surface du moule pour s'assurer qu'il est lisse et sans rayures, ce qui réduit le frottement entre le silicone et le moule.Pour les moules complexes, des techniques de galvanoplastie ou de revêtement peuvent être utilisées pour améliorer encore la douceur de la surface du moule.2Utilisation correcte de l' agent libérateurChoisissez un agent de libération approprié pour les produits en silicone, tel qu'un agent de libération à base d'eau ou un agent de libération à base d'huile.Appliquer l'agent libérateur uniformément pour éviter un excès ou un manque d'utilisation excessive peut entraîner des résidus de surface sur le produit, affectant son apparence.l'effet de démoulage ne peut pas être obtenu.3Ajustez le matériau en silicone.Sélectionnez le matériau de silicone approprié selon les exigences du produit, en veillant à ce que sa dureté, sa viscosité et son temps de vulcanisation soient modérés.Pour le silicone à viscosité élevée, une quantité appropriée de diluant peut être ajoutée pour réduire sa viscosité et faciliter le démontage.4Améliorer la conception des moulesOptimisez la structure du moule et réduisez au maximum les formes complexes et les conceptions de cavités profondes.Conception raisonnable de l'angle de démontage, recommandant généralement un angle de démontage compris entre 1 ° et 3 ° pour réduire la résistance au démontage.5Contrôler le processus de vulcanisationEn fonction des caractéristiques du matériau en silicone, régler raisonnablement la température et le temps de vulcanisation pour éviter un durcissement excessif.Utiliser un système de contrôle de température pour assurer la stabilité de la température pendant le processus de vulcanisation.6Utilisez des outils auxiliaires de démolition.Pour les produits en silicone de grande taille ou complexes, des outils tels que des pinces et des canons à air peuvent être utilisés pour faciliter le démontage.Concevoir une épingle éjecteur ou un dispositif éjecteur dans le moule pour faciliter le démoulage en douceur des produits en silicone.   La difficulté de démontage des produits en silicone est un problème courant mais résoluble.améliorer la conception des moules, en contrôlant les processus de vulcanisation et en utilisant des outils de décharge auxiliaires, la difficulté de démoulage peut être réduite efficacement et l'efficacité de la production et la qualité du produit peuvent être améliorées.  

Si les exigences en matière de dureté du produit sont relativement élevées, la production de produits à haute dureté sera-t-elle difficile pendant le processus de production?si elle peut obtenir l' effet désiré est très important! Il est plus facile de produire des produits à dureté plus élevée dans l'industrie du silicone?la gamme de dureté et l'efficacité des produits en silicone sont au centre de l'attention, et pour la fabrication de produits à haute dureté, il est également nécessaire de vérifier s'ils sont adaptés à votre produit.les méthodes requises pour chaque produit sont différentes selon sa structureSi votre produit est relativement simple, avec des angles de roue élevés et une épaisseur de la structure, il n'est pas facile à déchirer et des produits de haute dureté peuvent y être adaptés! Les produits à haute dureté conviennent à une utilisation avec des structures simples qui ne sont pas facilement pliées ou déchirées. Cependant, avec l'avancement continu de la technologie, certains problèmes de traitement du silicone à haute dureté sont progressivement résolus.ajout d'additifs spéciaux ou utilisation de nouveaux types de matériaux en silicone, les performances de traitement et la qualité du produit du silicone à haute dureté peuvent être améliorées.  

Les joints en silicone, en raison de différents environnements d'application, sont devenus un phénomène dans divers domaines.certains joints tampons sont soumis à des contraintes et à une compression à long termeCependant, en ce qui concerne la sélection des matériaux, avez-vous vraiment fait la distinction entre les matériaux de silicone et de caoutchouc?   En ce qui concerne le silicone et le caoutchouc, les deux peuvent être utilisés dans le même environnement d'application.les performances des deux matériaux peuvent différer sensiblementPour éviter que les consommateurs ne rencontrent ce phénomène, il est donc tout à fait possible de le prévenir à l'avance et de juger de la différence de matériaux.Les produits en caoutchouc de silicone ne sont pas faciles à distinguer des produits en caoutchouc en termes d'odeurLa fumée de la fumée est noire et piquante, c'est du caoutchouc.,et si la fumée est blanche, c'est du silicone.   À l'heure actuelle, les produits de joints en caoutchouc de silicone ont été largement utilisés dans divers domaines et sont pratiques dans différentes industries, y compris la vie quotidienne.le jugement du matériau est important car le caoutchouc pur a un certain dommage pour le corps humain et l'impact n'est pas significatifCependant, il existe des différences dans les propriétés du matériau et le prix. Par conséquent, la distinction entre les joints quotidiens en silicone et les produits en silicone est encore assez importante.Le silicone est un matériau chimique respectueux de l'environnement et non toxique qui peut être utilisé dans différentes occasions et régions.Le caoutchouc synthétique est utilisé principalement pour la fabrication industrielle, les composants électroniques internes et a peu de contact avec les nécessités quotidiennes.comme un matériau qui entre en contact avec le corps humain, la matière première en caoutchouc de silicone est essentiellement utilisée. Sa bonne stabilité chimique, sa flexibilité et sa durée de vie sont considérées comme d'excellents matériaux,et juger de son authenticité est une question relativement importante!

Sélection et modification des matières premièresSélection des variétés de caoutchouc de silicone appropriées: le caoutchouc de silicone de vinyle méthyle présente de bonnes performances globales et peut être optimisé en termes de teneur en vinyle, de poids moléculaire et de distribution.Par exemple:, le caoutchouc de silicone de vinyle méthyle avec une teneur en vinyle de 8% à 15% peut former des points de liaison plus uniformes et améliorer la ténacité.Introduction de remplissages modifiés: le noir de carbone blanc à phase gazeuse à l'échelle nano est un remplissage de renforcement courant, qui peut former une structure de réseau tridimensionnelle lorsqu'il est ajouté à une dose de 25-35phr.Il peut également être utilisé en combinaison avec d'autres nanomatériaux de remplissage tels que les nanotubes de carbone et le dioxyde de titane nano pour améliorer encore la ténacité.Ajout d'un agent durci: le polydiméthylsiloxane terminé par l'hydroxy est un agent durci efficace, généralement utilisé en quantité de 8 à 12 phr. Il peut subir une séparation de phase réversible sous contrainte,absorbent de l'énergie, et améliorer la ténacité.Optimisation du système de liaison croiséeChoix du catalyseur approprié: le catalyseur platine a une activité et une contrôlabilité élevées, ce qui permet d'obtenir un réseau de liaisons transversales plus uniforme et d'améliorer la ténacité.Contrôle de la densité de liaison croisée: contrôler raisonnablement le dosage de l'agent de liaison croisée et les paramètres du processus de vulcanisation pour maintenir la densité de liaison croisée dans une plage appropriée,généralement contrôlés à environ 4 × 10 −6 mol/cm3.Contrôle des paramètres de processusProcessus de mélange du caoutchouc: assurer un mélange uniforme du matériau en caoutchouc, éviter les liaisons transversales locales ou un mélange insuffisant,et contrôler la température et le temps de mélange pour éviter une vulcanisation prématurée ou une dégradation des performances du matériau en caoutchouc.Processus de sulfuration: sélectionnez la température et le temps de vulcanisation appropriés en fonction de l'épaisseur, de la forme et de l'objectif du produit.Une température plus basse et un temps de vulcanisation plus long peuvent être utilisés pour assurer une réaction de vulcanisation suffisante et améliorer la ténacité et la résistance du produit..Traitement de surface et post-traitementTraitement de surface: en utilisant un traitement de surface par faisceau ionique et d'autres méthodes,une couche de renforcement au niveau nano peut être formée sur la surface des produits en caoutchouc de silicone pour améliorer la dureté de la surface et la résistance à l'usure, augmentant ainsi indirectement la ténacité des produits.Post-traitement: post-traitement approprié des produits en caoutchouc de silicone vulcanisé, tel qu'un traitement de relaxation de la contrainte de 24 heures dans un bain à l'huile de silicone à 120 °C,peut éliminer les contraintes résiduelles à l'intérieur du produit, améliorer sa stabilité dimensionnelle et sa ténacité.

Le caoutchouc de silicone ordinaire a une bonne élasticité.il peut être bien restauré à sa forme d'originePar exemple, les étuis téléphoniques en caoutchouc de silicone communs peuvent généralement revenir à leur forme d'origine lorsqu'ils sont soumis à une compression et à une déformation externes lors d'une utilisation normale.C'est parce que la structure moléculaire de la chaîne du caoutchouc de silicone ordinaire est dans la limite élastiqueLorsque la force externe est éliminée, les chaînes moléculaires peuvent revenir à leur état relativement ordonné d'origine.   Légère déformationSi le produit en caoutchouc de silicone ne subit qu'une légère déformation, c'est-à-dire dans sa plage de déformation élastique, il peut généralement être entièrement restauré.La déformation élastique se réfère à la déformation d'un matériau sous contrainte, et lorsque la force externe est libérée, le matériau peut revenir à sa forme et à sa taille d'origine.mais tant qu'ils ne dépassent pas leur limite d'élasticité, ils peuvent revenir à leur forme d'étanchéité d'origine bien après la libération de la force externe.Déformation excessive (au-delà de la plage élastique)Lorsque les produits en caoutchouc de silicone subissent une déformation excessive au-delà de leur gamme élastique et entrent dans le stade de déformation plastique, ils peuvent ne pas être en mesure de retrouver complètement leur forme d'origine.La déformation plastique désigne l'incapacité d'un matériau à retrouver complètement sa forme d'origine après avoir été soumis à une force, et cette déformation est irréversible. Prenant comme exemple des joints plus épais en caoutchouc de silicone, s'ils sont trop comprimés pendant une longue période d'utilisation,dont la capacité de déformation élastique est supérieure, la structure de la chaîne moléculaire peut être endommagée ou réarrangée dans une certaine mesure, ce qui entraîne leur incapacité à retrouver leur épaisseur et leur forme d'origine. TempératureLa température a un impact significatif sur la récupération élastique du caoutchouc de silicone.à température ambianteMais lorsque la température est trop élevée, le mouvement de la chaîne moléculaire du caoutchouc de silicone s'accélère.et son module élastique diminueSi la température est trop basse, le caoutchouc de silicone durcit, le mouvement des chaînes moléculaires est limité,et son élasticité diminuera aussi, ce qui entraîne une diminution de la capacité de récupération.Les produits en caoutchouc de silicone dans des environnements à basse température (par exemple autour de -50 °C) peuvent connaître une récupération lente ou même incomplète de leur forme d'origine après avoir été déformés par des forces externes.Environnement chimiqueSi les produits en caoutchouc de silicone sont exposés à des substances chimiques telles que des solvants organiques ou des environnements acides et alcalins forts pendant une longue période, leurs performances peuvent être affectées.Certains solvants peuvent modifier les interactions entre les chaînes moléculaires du caoutchouc de silicone, ce qui entraîne un changement de son module d'élasticité.Les produits en caoutchouc de silicone trempés dans des solvants organiques tels que l'essence pendant une longue période peuvent présenter un certain degré de dilatation de leurs chaînes moléculaires., ce qui rend difficile le rétablissement de leur forme initiale après déformation.

Dans la vie quotidienne et la production industrielle, les bouchons en silicone, en tant que produit de silicone commun, jouent un rôle important dans de nombreux domaines en raison de leurs propriétés matérielles uniques.il est nécessaire de se plonger dans le champ d'application et les avantages et les inconvénients des bouchons en silicone.   La gamme d'applications des bouchons en silicone est extrêmement large. Dans le domaine de la vie quotidienne, il est l'"assistant compétent" des fournitures de cuisine.et les bouilloires à eau chaude sont souvent équipées de bouchons en silicone, qui utilisent leurs excellentes performances d'étanchéité pour isoler l'air et l'humidité, prolonger la durée de conservation des aliments et empêcher les assaisonnements de s'humidifier et de se regrouper.Dans l'industrie de la beauté et des soins de la peau, les récipients tels que les bouteilles de crème pour le visage et les bouteilles d'essence ne peuvent pas être scellés sans bouchons en silicone,qui peut empêcher efficacement la volatilité et l'oxydation du contenu et maintenir la stabilité de la qualité du produit. Dans le domaine industriel, les bouchons en silicone ont également de bonnes performances.les bouchons en silicone sont utilisés pour protéger les prises de circuits imprimés et les interfaces des instruments de la poussière et de l'eau, afin d'éviter les défaillances de l'équipement causées par des impuretés externes; dans la fabrication automobile, des bouchons en silicone sont utilisés pour sceller les interfaces huile et gaz,assurer le fonctionnement stable des systèmes automobiles et améliorer la sécurité et la durabilité.   La raison pour laquelle les bouchons en silicone peuvent s'implanter dans de nombreux domaines est étroitement liée à leurs avantages importants.le silicone a une bonne résistance à haute et basse température, et peuvent maintenir leur stabilité dans la plage de température de -60 °C à 200 °C. Qu'il s'agisse d'une bouilloire à eau chaude ou d'un récipient réfrigéré à basse température, les bouchons en silicone sont capables d'effectuer un travail d'étanchéité.En même temps, le matériau en silicone est non toxique, inodore, respectueux de l'environnement, et répond aux normes de qualité alimentaire et médicale, ce qui est également la clé de son large application en cuisine,les domaines médicaux et autresEn outre, les bouchons en silicone ont une excellente élasticité et peuvent s'adapter bien à la bouche du conteneur, formant un effet d'étanchéité efficace.Ils ont également une excellente résistance au vieillissement et ne sont pas facilement déformés ou fissurés après une utilisation prolongée.. Cependant, les bouchons en silicone ne sont pas parfaits non plus. L'un de ses inconvénients est que la surface est encline à absorber la poussière et les impuretés, en particulier les bouchons en silicone de couleur claire,qui peuvent affecter leur apparence après une période d'utilisationDeuxièmement, bien que les bouchons en silicone soient résistants à la corrosion chimique,ils peuvent encore subir une dégradation des performances lorsqu'ils sont exposés à des produits chimiques spéciaux tels que des acides et des bases forts pendant une longue périodeEn outre, par rapport à certaines bouchons en plastique, le coût de production des bouchons en silicone est relativement élevé, ce qui fait également que certains utilisateurs sensibles au prix ont des préoccupations lors du choix.   Les bouchons en silicone occupent une place dans de nombreux domaines en raison de leur large gamme d'applications et de leurs avantages et inconvénients distincts.Nous devons tirer pleinement parti de ses avantages et faire des choix raisonnables basés sur différents scénarios d'utilisation et besoinsEn même temps, nous devrions également faire face à ses lacunes et prendre les mesures correspondantes pour l'améliorer ou l'éviter.Les bouchons en silicone devraient réaliser d'autres percées dans les performances à l'avenir, apportant plus de commodité et de possibilités à la vie et à la production des gens.

L'importance des produits en silicone de cuisson est multiforme et cruciale pour assurer leur qualité, leur fonctionnalité et leurs performances dans diverses applications.Voici plusieurs aspects clés qui soulignent l'importance des produits en silicone de cuisson: 1. Processus de durcissement La cuisson est une étape essentielle dans le processus de durcissement de nombreux produits en silicone.Ce procédé consiste à chauffer le silicone à des températures et à des durées spécifiques pour le transformer d'un état caoutchouteux ou liquide en un solideUn durcissement approprié garantit que le silicone atteint ses propriétés physiques et chimiques souhaitées, telles que: Durabilité: La cuisson aide les produits en silicone à être plus résistants à l'usure. Flexibilité: un durcissement approprié garantit que le silicone reste flexible, ce qui est important pour les applications qui nécessitent de se plier ou de se déplacer fréquemment. Résistance aux produits chimiques: La cuisson peut améliorer la résistance chimique du silicone, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements avec des produits chimiques agressifs. 2Conséquence et homogénéité La cuisson assure que le produit en silicone a une structure cohérente et uniforme, ce qui est particulièrement important pour les produits qui doivent maintenir des dimensions et des formes spécifiques,comme les moules en siliconeLe processus de cuisson aide à éliminer les bulles d'air et les irrégularités, ce qui donne un produit plus fiable et plus cohérent. 3Performance améliorée La cuisson peut améliorer les performances globales des produits en silicone de plusieurs façons: Résilience mécanique: Un durcissement approprié par cuisson augmente la résistance mécanique du silicone, ce qui le rend plus résistant à la compression, à la tension et aux forces d'impact. Stabilité thermique: Le cuisson peut améliorer la stabilité thermique du silicone, lui permettant de résister à des températures élevées sans se dégrader. Isolation électrique: Pour les produits en silicone utilisés dans les applications électriques, le cuisson peut améliorer leurs propriétés d'isolation électrique, les rendant plus sûrs et plus efficaces. 4. Élimination des composés organiques volatils (COV) Au cours du processus de cuisson, des composés organiques volatils (COV) présents dans le matériau de silicone sont libérés. Odor: Les COV peuvent provoquer des odeurs désagréables qui peuvent être indésirables dans certaines applications. Risques pour la santé: Certains COV peuvent nuire à la santé humaine, et la cuisson aide à éliminer ces composés, ce qui rend le produit plus sûr à utiliser. Défauts de surface: les COV peuvent provoquer des défauts de surface et des incohérences s'ils ne sont pas éliminés pendant le processus de cuisson. 5Stabilité dimensionnelle La cuisson aide à stabiliser les dimensions des produits en silicone, ce qui est particulièrement important pour les pièces de précision où même de petits changements de dimension peuvent affecter l'ajustement et la fonctionnalité.Une bonne cuisson garantit que le produit final conserve sa taille et sa forme prévue., ce qui améliore les performances et la fiabilité. 6. Longévité et durée de vie Les produits en silicone qui sont bien cuits ont tendance à avoir une durée de vie plus longue.Cela est dû au fait que le processus de durcissement par la cuisson garantit que le produit est plus résistant aux facteurs environnementaux tels que l'exposition aux UVEn conséquence, les produits en silicone qui ont été correctement cuits sont moins susceptibles de se dégrader avec le temps. 7Adhésion et liaison Pour les applications où le silicone est utilisé comme adhésif ou comme scellant, la cuisson peut améliorer les propriétés d'adhérence et d'adhérence.Les produits en silicone correctement cuits adhèrent mieux aux surfaces et créent une résistance plus forte., une liaison plus durable, ce qui est crucial dans des applications telles que les joints automobiles, les matériaux de construction et les dispositifs médicaux. 8. Conformité réglementaire Dans de nombreuses industries, telles que la médecine, l'automobile et l'aérospatiale, il existe des normes réglementaires strictes que les produits en silicone doivent respecter.La cuisson est souvent une étape nécessaire pour que le produit soit conforme à ces réglementations.Un durcissement adéquat par cuisson garantit que le produit répond aux normes de performance, de sécurité et de qualité nécessaires. Conclusion L'importance des produits en silicone de cuisson ne peut être surestimée, car il assure un durcissement adéquat, améliore la durabilité, améliore les performances, élimine les COV nocifs, stabilise les dimensions,prolonge la durée de vieEn comprenant et en mettant en œuvre le bon processus de cuisson,les fabricants peuvent produire des produits en silicone de haute qualité qui répondent aux besoins de diverses applications et industries.

ApparenceCouleur: Les produits en silicone de qualité alimentaire ont des couleurs pures et uniformes, sans différences de couleur ou impuretés évidentes.peut indiquer que la matière première en silicone est impure ou que des impuretés y ont été mélangées au cours du processus de production.Surface: la surface doit être lisse et exempte de défauts évidents tels que des bulles, des fissures, des rayures, etc. Les bulles peuvent affecter la résistance et l'étanchéité des produits,Les fissures peuvent être causées par une mauvaise qualité des matières premières ou par des processus de moulage inappropriés., et les rayures peuvent affecter l'utilisation normale et l'apparence des produits.Transparence: s'il s'agit d'un produit en silicone transparent de qualité alimentaire, sa transparence devrait être élevée et la structure interne du produit peut être clairement vue.Une mauvaise transparence peut être due à un excès de charges ou d'autres impuretés ajoutées au gel de silicone.. Propriété physiqueDureté: La dureté des produits en silicone alimentaire doit être modérée, généralement entre 30 et 70 degrés.Les produits de haute qualité doivent avoir un certain degré d'élasticité et pouvoir rapidement revenir à leur état d'origine après pressage.Si elle est trop dure, elle peut affecter le confort et l'étanchéité pendant l'utilisation; si elle est trop molle, elle peut provoquer la déformation et la rupture du produit pendant l'utilisation.Résistance à la traction et allongement à la rupture: les produits en silicone de qualité alimentaire de haute qualité doivent avoir une résistance à la traction et une allongement à la rupture élevées, ce qui indique leur bonne ténacité et leur résistance à la traction.Un jugement préliminaire peut être rendu par un simple test de tractionLes produits de haute qualité ne doivent pas se casser ou se déformer excessivement pendant le processus d'étirement et peuvent retrouver leur état d'origine après étirement.Flexibilité: Les produits en silicone de qualité alimentaire doivent être bien souples et être capables de se plier et de se plier dans une certaine plage sans se fissurer ni se casser.Le produit peut être plié et plié à plusieurs reprises pour observer s'il y a des signes de dommages à sa surface..   Produits chimiquesNon toxique et inodore: les produits en silicone alimentaire doivent être non toxiques et inodores, et ne libéreront pas de substances nocives dans le corps humain.S' il y a une odeur piquante ou une odeur particulière, il est probable que la qualité du produit ne soit pas qualifiée et qu'il contienne des produits chimiques nocifs.Résistance à la corrosion chimique: les produits en silicone de qualité alimentaire doivent avoir un certain degré de résistance à la corrosion chimique et être capables de résister à l'érosion de substances courantes telles que les acides,les alcalisVous pouvez faire tremper le produit dans des solutions acides-basiques alimentaires courantes, telles que le vinaigre, la sauce de soja, l'eau gazeuse, etc., et observer s'il y a des changements à sa surface,comme la décoloration, expansion, rétrécissement, etc.   Performance d'utilisationRésistance à haute et basse température:Les produits en silicone de qualité alimentaire nécessitent généralement une bonne résistance aux températures élevées et basses pour s'adapter à différents environnements de transformation et de stockage des aliments.Les produits peuvent être soumis à des essais à haute et basse température selon les instructions du produit ou les normes pertinentes.placer le produit dans un environnement à haute température (comme un four à environ 200 °C) pendant une période de temps afin d'observer s'il subit une déformation, décoloration, vieillissement et autres phénomènes;Mettre le produit dans un environnement à basse température (comme un congélateur frigorifique à environ -40 °C) pendant un certain temps et observer s'il devient fragile ou fissuré.Performance d'étanchéité: Pour certains produits en silicone de qualité alimentaire utilisés pour le stockage ou l'emballage des aliments, tels que les bouchons d'étanchéité, les anneaux d'étanchéité, etc., la performance d'étanchéité est très importante.Il peut être jugé par un simple test de scellement, par exemple en installant le produit sur le récipient correspondant, en versant une certaine quantité d'eau et en observant s'il y a une fuite.Durée de vie: les produits en silicone de qualité alimentaire devraient avoir une longue durée de vie et être en mesure de maintenir leurs performances et leur apparence pendant une longue période dans des conditions d'utilisation normales.Il peut être jugé par l' observation à long terme, en veillant à ce que le produit ne présente pas de problèmes de vieillissement, d'usure, de déformation et autres en cours d'utilisation.