Quelle est la raison pour laquelle les produits en silicone blanchissent lorsqu'ils sont étirés ?

Avec la promotion et l'application des produits en silicone dans la vie quotidienne, de plus en plus d'industries utilisent le silicone comme matériau principal pour la transformation personnalisée des catégories de produits. Cependant, de nombreux consommateurs sont préoccupés par les défauts et les problèmes causés par les différents matériaux en silicone et les zones d'utilisation. L'une des raisons est que la surface des produits en silicone blanchit après étirement. Dans quelles circonstances le produit apparaîtra-t-il plus blanc ?

Il est normal que les produits en caoutchouc de silicone blanchissent après étirement et torsion, mais cela peut induire en erreur certains amis qui pensent que le blanchiment est un mauvais phénomène. Pourquoi le produit blanchit-il ? Tout d'abord, la matière première du silicone appartient à un matériau blanc brumeux semi-transparent, donc le blanchiment du produit après étirement est principalement lié à la matière première. Les matériaux en silicone sont principalement divisés en silicone ordinaire, silicone en phase gazeuse, silicone médical et silicone spécial, et différents grades de matériaux peuvent être observés lors de l'étirement.

Le principal facteur qui fait blanchir le produit est qu'il s'agit de caoutchouc de silicone précipité, et le matériau est principalement de la silice précipitée. Ce type de silice est principalement fabriqué à partir de verre soluble industriel obtenu par réaction de sable de quartz et de carbonate de sodium à haute température, et est préparé en une solution diluée avec de l'eau. Après avoir ajouté le précipité composé dans des conditions époxy, laver, sécher et broyer pour obtenir de la silice précipitée. Ainsi, le flou de ses produits est principalement dû à la présence d'un certain composé dans la chaîne moléculaire du silicium, ce qui provoque le blanchiment lors de l'étirement.
En plus du gel de silice précipité, il existe également du gel de silice en phase gazeuse, qui est plus important que le gel de silice précipité. C'est ce que nous appelons souvent le matériau en silicone de qualité alimentaire. Il a une pureté plus élevée et une structure moléculaire plus forte. Il est fabriqué à partir de tétrachlorure de silicium et de silice calcinée au gaz, avec une finesse moléculaire allant jusqu'à 800-1000 mesh pour le silicium, tandis que la finesse moléculaire du gel de silice précipité ordinaire est d'environ 400-600 mesh. Cependant, le silicone en phase gazeuse n'apparaît pas blanc ou brumeux lorsqu'il est étiré.

Donc, parfois, lorsque nous distinguons le silicone, nous pouvons distinguer s'il appartient au silicone ordinaire ou au silicone de qualité alimentaire. Généralement, le gel de silicone ordinaire subit un brouillard lors du moulage et de la vulcanisation par les fabricants de produits en caoutchouc de silicone, tandis que le gel de silicone en phase gazeuse a des performances supérieures, une pureté élevée des matières premières et aucun phénomène de blanchiment lors de l'étirement et du rebond.