LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

"Je veux que les boutons en silicone conduisent l'électricité. Quelles sont les façons?" Il y a beaucoup de clients vont poser cette question, laissez-moi vous dire la clé en caoutchouc conducteur conducteur façon!   Cette particule noire conductrice est la plus commune et la plus commune, peut être vue sur de nombreuses touches, généralement circulaire, la surface est un motif de grille,une valeur de résistance d'environ 100ΩLa forme peut également être personnalisée, nécessitant une matrice noire supplémentaire pour la perforation.   L'encre conductrice: l'encre de pâte faite de matériaux conducteurs (or, argent, cuivre et carbone) dispersés dans le liant a un certain degré de propriétés conductrices, et lorsque l'encre est mal séchée, elle peut être utilisée pour la fabrication d'encre.la valeur de la résistance augmentera, il est donc également nécessaire de cuire à sec sous la lumière infrarouge.   Les particules noires conductrices classiques ont une valeur de résistance d'environ 100Ω, tandis que les particules plaquées d'or peuvent contrôler la valeur de résistance à l'intérieur de 1Ω.Plus la valeur de la résistance est basse, plus la sensibilité de la clé est élevée, de sorte que les particules plaquées d'or sont souvent utilisées sur les clés en silicone ayant des exigences de sensibilité plus élevées.instruments et instruments clés en silicone et autres.

Beaucoup de clients qui ne connaissent pas beaucoup les produits en silicone posent souvent une question, à savoir: "Les produits en silicone ont des moules de production, pourquoi voulez-vous ouvrir des moules d'échantillons?" Pourquoi perdre du temps et des efforts pour ouvrir une autre série de moulesMais pour le moule d'échantillon, c'est un maillon très important avant la production.   La nécessité d'ouvrir le moule d'essai est analysée sous deux angles: 1Les clients.Lorsque le client développe et conçoit un nouveau produit en silicone, nous pouvons encore avoir des inconnues sur ce nouveau produit, par exemple si la structure de performance répond à l'effet d'utilisation attendu.À cette heure-ci, il est nécessaire de tester l'étanchéité au moule, plutôt que d'ouvrir directement le grand moule, ce qui peut résoudre les exigences de l'échantillon du client pour les produits en silicone,mais aussi économiser le coût du client, et pour nous à une meilleure solution scientifique et efficace aux problèmes des clients. 2. Fabricants de siliconeLe premier moule d'essai peut réduire le risque d'ouverture du moule de silicone, et une réparation occasionnelle peut ne pas avoir beaucoup d'impact sur le moule,mais trop de réparation affectera la production ultérieure du moule, car plus le moule est réparé, la durabilité du moule lui-même ne sera pas mauvaise.puis dans le temps de production de masse formel, juste selon la conception du moule de l'échantillon directement placé sur le moule de production en série, nous pouvons l'ouvrir à la fois pour obtenir l'effet désiré,réduire efficacement le nombre de corrections du moule de production en série, et assurer les exigences de qualité des produits en silicone.Parfois, lorsque la structure de taille des produits en silicone envoyés par le client n'est pas très précise ou complètement déterminée, nous utilisons généralement le moule d'échantillon pour développer,qui sera très pratique pour la modification de la structure de taille des produits en silicone dans la période ultérieure. Dans la communication réelle, nous ne rencontrons pas souvent que certains clients nécessitent l'ouverture du moule mais il n'y a pas de fichier de dessin, donc nous ne pouvons faire que la preuve (échantillon d'ouverture du moule),utiliser l'échantillon pour mesurer les données de structure et de taille du produit, redessinez les données mesurées par les données de l'échantillon, puis ouvrez le moule.Ce n'est qu'en utilisant des échantillons pour ouvrir des moules que nous pouvons nous assurer que le nombre de modifications dans les moules de production est réduitEn outre, après que le client a présenté l'exigence de fichier de dessin détaillé du produit pour ouvrir le moule, le moule sera souvent modifié dans le processus d'ouverture du moule.le moule de l' échantillon est un bon moyen, tout comme nous écrivons le rapport, le rapport formel n'est pas autorisé à avoir d'erreurs, nous devons d'abord faire un projet sur le projet de document, et ensuite écrire le rapport formellement.Si le rapport contient des erreursMaintenant, le moule de l'échantillon est équivalent au papier pour le projet, et le papier de rapport formel est équivalent au moule de silicone pour la production en série,et le moule d'échantillon de produit en silicone peut faciliter la modification du produit de mouleEnfin, le prix de production du moule d'échantillon est beaucoup plus bas que celui du moule de production.Le moule d'échantillon est également un moyen de réduire le coût de l'ouverture du moule pour l'entreprise et les clients en raison de son coût inférieurSi le moule de production est ouvert directement, il ne vaut pas la peine de perdre si les dommages conduisent à la ferraille.   La différence entre la moisissure d'échantillon et la moisissure de grande taille est: 1, le nombre de trous ouverts par le moule d'échantillon est moindre, l'utilisation de modèles est moindre et le temps de traitement est court, de sorte que le coût est relativement faible et l'efficacité est élevée. 2, l'ouverture du moule d'échantillon peut également apporter d'autres avantages, tels que même si la structure du produit n'est pas confirmée pour la première fois, il est plus pratique de modifier le moule,après modification, vous pouvez immédiatement confirmer l'échantillon, afin de raccourcir le temps. 3. En raison du faible coût, le risque peut être réduit en ouvrant le moule d'échantillon en premier.avec la production de moules modifiés de produits apportera beaucoup de problèmes de qualité, dans ce cas, le moule ne sera que de plus en plus mauvais, plus la réparation n'est pas propice à la production.et puis le grand moule est ouvert après il n'y a pas de problème.   Processus de personnalisation du moule: 1, par le client pour fournir des fichiers de dessins 2D/3D ou du matériel d'échantillonnage (lors de la fourniture du matériel d'échantillonnage, le fabricant personnalisé pour copier les fichiers de dessins 3D physiques); 2, le maître de salle de moulage selon les dessins 3D pour concevoir des dessins de traitement de moule; 3, l'usine de transformation du silicone pour prélever l'échantillon à l'épreuve du moule, l'échantillon au client pour confirmation; 4Après confirmation de l'échantillon, ouvrir un grand moule pour une production de petits lots, une production de masse après confirmation du produit;

Dans le domaine de la fabrication en évolution rapide, les produits en silicone avec leur excellente résistance à haute et basse température, résistance à la corrosion,caractéristiques d'élasticité douce et de protection de l'environnementLe processus de sélection est un pont essentiel entre l'idée d'un nouveau produit en silicone et la présentation du produit final.Il ne concerne pas seulement la vérification de la conception du produit, mais aussi la pierre angulaire de la production ultérieure à grande échelle.     L'épreuve des produits en silicone est le point de départ de la combinaison parfaite de l'inspiration du concepteur et de la technologie d'ingénierie.Ce processus exige non seulement la reproduction exacte de l'intention de conception originale, mais aussi les caractéristiques du matériau et la faisabilité du processus de production.Chaque étape implique la poursuite incessante des détails et un contrôle strict de la qualitéEnsuite, nous allons étape par étape découvrir le mystère de l'épreuve des produits en silicone, comprendre le processus professionnel et l'ingéniosité derrière.   1Communication et confirmation du projetAu début de la vérification, la tâche principale est de mener une communication approfondie avec les clients ou les concepteurs afin de clarifier le concept de conception, les exigences fonctionnelles,taille d'apparence et exigences en matière de matériaux du produitA ce stade, les deux parties doivent confirmer les détails de conception à plusieurs reprises pour s'assurer que le concept de conception est communiqué avec précision à l'équipe de production.la faisabilité du dessin est évaluée en fonction des caractéristiques du matériau de gel de silice, et la conception est affinée si nécessaire pour répondre aux exigences du processus de production.   2Modélisation et dessin 3DAprès avoir confirmé que la conception est correcte, entrez dans la phase de modélisation et de dessin 3D.Les ingénieurs professionnels en CAO (Computer Aided Design) utilisent un logiciel de modélisation 3D pour construire des modèles précis de produits selon les exigences de conception.Ce processus exige non seulement que l'apparence du modèle soit conforme à la conception, mais aussi une étiquetage détaillée des informations clés telles que la structure interne, l'épaisseur des parois,et relation d'assemblagePar la suite, des dessins de production détaillés sont générés, y compris des plans bidimensionnels, des vues de section et la dimensionnement nécessaire, pour fournir une orientation précise pour la production ultérieure de moules.   3Conception et fabrication de moulesLe moule est la clé du moulage des produits en silicone. Selon les dessins de production, le concepteur de moule concevra le moule qui répond aux exigences de forme et de structure du produit.Le choix des matériaux de moulageLa qualité du moule et l'efficacité de la production du produit sont directement influencées par la structure, la précision du traitement, etc.il est nécessaire de passer par plusieurs processus tels que l'usinage de précision, polissage et montage pour assurer la précision et la durabilité du moule.   4Préparation et mélange de matières premièresLe choix des matières premières en silicone est tout aussi important, et le type de silicone approprié (tel que celui de qualité alimentaire, de qualité médicale, etc.) et les additifs doivent être sélectionnés en fonction de l'utilisation du produit.Une fois la matière première prête, le procédé de mélange est lancé et le gel de silice est mélangé uniformément avec les additifs nécessaires par un mélangeur professionnel pour former un matériau en caoutchouc qui répond aux exigences.Dans le processus de mélange, les paramètres tels que la température et le temps doivent être strictement contrôlés pour assurer la stabilité des performances du composé.   5. moulage par vulcanisationLe moulage par vulcanisation est le noyau de l'étanchéité des produits au gel de silice. Le composé mélangé est injecté dans le moule et le composé est vulcanisé dans le moule par chauffage et pressurisation.Dans le processus de vulcanisation, il est nécessaire de contrôler strictement les paramètres du procédé tels que la température, le temps et la pression pour assurer la précision dimensionnelle, la qualité de l'apparence et les propriétés physiques du produit.Après formation, il est nécessaire d'effectuer des procédures de post-traitement telles que le décapage et le pansement afin d'éliminer les bords en excès et de garantir la propreté et la beauté du produit.   6Tests et évaluation de la qualitéUne fois l'essai terminé, les échantillons doivent être rigoureusement testés et évalués en termes de qualité. Les essais portent sur les dimensions, l'intégrité structurelle, les propriétés physiques (tels que la résistance à la traction,résistance à la déchirureIl est également nécessaire, si nécessaire, d'effectuer des essais d'adaptabilité environnementale, tels que les performances à haute température, à basse température,humidité et autres conditions. Par des essais complets, s'assurer que les échantillons répondent aux exigences de conception et aux attentes du client.   7- Réactions et ajustementsSelon les résultats des essais et les commentaires des clients, l'échantillon est ajusté et optimisé.Après ajustement, la vérification et l'essai sont effectués à nouveau jusqu'à ce que l'échantillon satisfaise pleinement aux prescriptions.   Grâce à une série de processus rigoureux tels que la communication de conception, la modélisation et le dessin, la fabrication de moules, la préparation de matières premières, le moulage volcanique, les tests de qualité et l'ajustement des commentaires,Nous sommes capables de transformer la créativité des designers en, des produits en silicone de haute qualité.

Quelles sont les caractéristiques du processus d'extrusion des produits en silicone?Les produits en silicone sont fabriqués par des fabricants professionnels, dans le processus de production, le moulage et l'extrusion de produits en silicone et d'autres méthodes de production courantes, et le processus d'extrusion de produits en silicone comme une partie importante du processus de production.   1Introduction du procédé d'extrusion des produits en siliconeLe procédé d'extrusion de silicone est un procédé de production courant, principalement par extrusion de matières premières en silicone dans une certaine forme et spécifications du produit.Le procédé comprend principalement le mélangeLes produits en silicone produits par extrusion présentent d'excellentes propriétés telles que la résistance à haute température, la résistance à basse température,résistance à la corrosion, isolation, etc., ils sont donc largement utilisés dans divers domaines. 2Caractéristiques du procédé d'extrusion des produits en siliconeFlexibilité du traitementLe procédé d'extrusion des produits en silicone présente les caractéristiques d'une grande souplesse de traitement.des produits de différentes spécifications et formes peuvent être produits en ajustant les paramètres de l'extrudeuse et la conception du mouleEn outre, le procédé d'extrusion peut également être combiné avec d'autres procédés tels que l'injection, le calandrage, etc., pour répondre à divers besoins de production.Produit élevé, faible consommation d'énergieLe procédé d'extrusion des produits à base de gels de silice est un procédé de production à haut rendement et à faible consommation d'énergie.le procédé d'extrusion a une efficacité de production plus élevée et une consommation d'énergie plus faible par unité de produit, ce qui favorise la réduction des coûts de production et l'amélioration de la compétitivité du marché.Excellente performance du produitLes produits en silicone produits par extrusion ont d'excellentes propriétés.résistance à la corrosion chimique, etc., les produits de gel de silice produits par le procédé d'extrusion ont également les excellentes propriétés correspondantes et peuvent être appliqués à une variété d'environnements et d'utilisations complexes.La durabilité environnementaleLe procédé d'extrusion des produits en silicone est un procédé de production respectueux de l'environnement et durable.et les déchets générés dans le processus de production peuvent être recyclés et réutilisésEn outre, les produits en silicone ont une longue durée de vie, ce qui peut réduire la consommation de ressources et les déchets.   Le procédé d'extrusion de silicone est un procédé de production important, avec une grande flexibilité de traitement, une production élevée, une faible consommation d'énergie,excellente performance du produit et durabilité environnementale et autres caractéristiques.  

L'utilisation d'ustensiles de cuisine en silicone a-t-elle une incidence?Il y a souvent beaucoup de doutes quant à savoir si l'utilisation de la cuisine en silicone a un impactLes effets de l'utilisation des ustensiles de cuisine en silicone sont analysés sous de nombreux aspects afin de fournir aux lecteurs des informations complètes et objectives.   Tout d'abord, du point de vue de la sécurité, les ustensiles de cuisine en silicone sont généralement considérés comme relativement sûrs.résistance à la corrosion, non toxique et insipide, ce qui empêche les ustensiles de cuisine en silicone de produire facilement des substances nocives lors de leur utilisation.la douceur des ustensiles de cuisine en silicone évite également les dommages des coins tranchants à l'utilisateurCependant, il convient de noter qu'il existe de nombreuses marques d'ustensiles de cuisine en silicone sur le marché et que la qualité est inégale.vous devriez choisir une marque normale pour éviter d'acheter des produits de qualité inférieure.   Deuxièmement, du point de vue de l'expérience d'utilisation, les ustensiles de cuisine en silicone présentent certains avantages.comme un grattoir en silicone peut facilement gratter le résidu du fond du pot, et le couvercle de silicone de conservation de la fraîcheur peut être bien fixé au bol et à l'assiette pour maintenir la fraîcheur des aliments.la couleur riche des ustensiles de cuisine en silicone peut ajouter une couleur vive à la cuisine et améliorer le plaisir de cuisiner.   Cependant, il y a des effets potentiels de l'utilisation de ustensiles de cuisine en silicone.les ustensiles de cuisine en silicone peuvent produire des traces de substances nocives sous chauffage à haute température à long terme, bien que la teneur en ces substances soit généralement faible, l'accumulation à long terme peut néanmoins avoir un certain impact sur la santé humaine.le chauffage à haute température à long terme doit être évitéDeuxièmement, la durabilité des ustensiles de cuisine en silicone est relativement faible, facile à s'usurer et à se déformer et doit être remplacée régulièrement.   En résumé, l'utilisation d'ustensiles de cuisine en silicone présente ses avantages, mais a également un certain impact potentiel.éviter le chauffage à haute température à long termeEn outre, pour les différents matériaux des ustensiles de cuisine, nous pouvons choisir selon les besoins réels et les scénarios d'utilisation,afin d'obtenir la meilleure expérience de cuisson et de protéger la santé.

Les produits en silicone de qualité alimentaire sont chers, à l'ère actuelle de l'attention croissante à la qualité de vie et la sécurité alimentaire, les produits en silicone de qualité alimentaire avec sa sécurité, la protection de l'environnement,résistance à haute température et autres caractéristiquesCependant, face à une large gamme de produits en silicone sur le marché, les consommateurs considèrent souvent la question du prix.   Le gel de silice de qualité alimentaire est une sorte de matériau de gel de silice spécialement traité, il ne contient pas de produits chimiques nocifs pour le corps humain, a une excellente résistance à haute température,résistance à basse température, résistance à la corrosion et autres propriétés, tout en ayant une bonne élasticité et flexibilité.Ces caractéristiques permettent aux produits en silicone de qualité alimentaire de ne pas libérer de substances nocives en contact avec les aliments., assurant la sécurité et l'hygiène des aliments.   Lorsque nous discutons du prix des produits en silicone alimentaire, nous devons prendre en considération un certain nombre de facteurs.La matière première pour le silicone alimentaire est généralement plus chère que le silicone ordinaire, car elle nécessite une pureté plus élevée et un processus de production plus rigoureux.Les prix des produits en silicone de qualité alimentaire sont en effet relativement élevés, et le processus de production et le niveau technique sont également des facteurs importants.La production de produits en silicone de qualité alimentaire nécessite une technologie de transformation plus affinée et un contrôle de qualité plus strict, ce qui augmentera les coûts de production.   Bien que le coût des produits en silicone de qualité alimentaire soit relativement élevé, nous ne pouvons pas simplement assimiler le prix au coût.de nombreux fabricants de produits en silicone afin de s'emparer de parts de marché, adoptera une variété de stratégies de commercialisation pour réduire les prix. Cela peut entraîner la vente à un prix inférieur de certains produits en silicone de qualité non alimentaire, mais les consommateurs doivent être particulièrement prudents lors de leur achat,afin de ne pas acheter des produits de mauvaise qualité ou à risque pour la sécurité.   Les consommateurs doivent également tenir compte de la valeur d'utilisation et du rendement en termes de coût du produit lorsqu'ils achètent des produits en silicone de qualité alimentaire.Bien que le prix des produits en silicone de qualité alimentaire puisse être légèrement plus élevé, ils sont plus sûrs et plus durables et peuvent offrir une meilleure expérience d'utilisation aux consommateurs en usage à long terme.qualité et durée de vie du produit et autres facteurs, choisir les produits les plus rentables.   Pour les différents consommateurs, la sensibilité au prix sera différente.ils sont peut-être plus disposés à payer un prix plus élevé pour les produits en silicone de qualité alimentaire afin de garantir la santé et la sécurité de leur famillePour certains consommateurs aux conditions économiques limitées, ils peuvent choisir des produits ou des alternatives en silicone non alimentaire plus abordables.   Le prix des produits en silicone de qualité alimentaire est relativement élevé, mais cela est dû à des coûts de matières premières plus élevés, à des processus de production plus raffinés et à un contrôle de qualité plus strict.

Cuillère en silicone et cuillère ordinaire qui est plus approprié pour les enfants, dans le processus de croissance du bébé, le choix de la vaisselle est crucial.Cuillères en silicone et cuillères ordinaires comme ustensiles de table pour enfants, chacun ayant ses propres caractéristiques.   1Caractéristiques de la cuillère en siliconeSécurité: La cuillère en silicone est fabriquée en silicone alimentaire, non toxique et inoffensive, et ne présente aucun danger pour la santé du bébé.Douce et confortable: La cuillère en silicone est douce et ne gratte pas la bouche et les gencives de votre bébé.Résistance aux températures élevées: la cuillère en silicone résiste aux températures élevées et peut s'adapter à différentes températures alimentaires.Facile à nettoyer: La surface de la cuillère en silicone est lisse, elle n'adhère pas facilement aux résidus alimentaires et elle est plus pratique à nettoyer.Environnemental et durable: la cuillère en silicone peut être recyclée, respectueuse de l'environnement et durable, ce qui réduit les dépenses ménagères.   2Caractéristiques des cuillères ordinairesLe prix est proche des gens: le prix des cuillères ordinaires est bas, adapté aux parents ayant des budgets limités.Variété de matériaux: les cuillères ordinaires ont du plastique, du métal et d'autres matériaux, le choix est plus large.Facile à transporter: La cuillère ordinaire est légère et facile à transporter. Cependant, la cuillère ordinaire présente les inconvénients suivants:Faible sécurité: certaines cuillères ordinaires peuvent contenir des substances nocives, une utilisation prolongée peut avoir des effets néfastes sur la santé du bébé.Facile à porter: Les cuillères ordinaires sont faciles à porter et ont une durée de vie relativement courte.   3Qu'est-ce qui est mieux pour les enfants, une cuillère en silicone ou une cuillère ordinaire? Considérations de sécurité: Les cuillères en silicone sont non toxiques et inoffensives et conviennent mieux aux enfants.Considération du confort: la cuillère en silicone est douce et confortable, ne gratte pas la bouche et les gencives du bébé et convient mieux aux enfants.Considération de la durabilité: cuillère en silicone résistante aux températures élevées, résistante à l'usure, longue durée de vie, plus adaptée à une utilisation familiale à long terme.Considérations en matière de protection de l'environnement: les cuillères en silicone sont respectueuses de l'environnement et recyclables, ce qui contribue à sensibiliser les enfants à l'environnement.   Tout compte fait, la cuillère en silicone convient mieux aux enfants.

L'application des produits en silicone dans le domaine des dispositifs médicaux, l'industrie des dispositifs médicaux a des normes et des exigences très élevées pour la sélection des matériaux,et produits en silicone avec son excellente biocompatibilité et ses performances de sécurité, est devenu l'un des matériaux importants dans le domaine des dispositifs médicaux.mais aussi de nouvelles possibilités pour le développement de l'industrie médicale.   Les produits en silicone sont de plus en plus largement utilisés dans le domaine des dispositifs médicaux, et ses propriétés et avantages uniques en font le matériau préféré pour l'industrie médicale.   1Caractéristiques des matériaux des produits en siliconeLe silicone est un matériau biocompatible, inoffensif pour le corps humain, adapté à la fabrication de toutes sortes de dispositifs médicaux. 2- Les avantages des produits en silicone dans le domaine des dispositifs médicauxRésistance à la température: les produits en silicone peuvent résister à des environnements à haute et basse température, adaptés à une variété d'équipements médicaux.Flexibilité: le gel de silice est très souple et peut s'adapter à une variété de formes complexes de conception de dispositifs médicaux.Résistance aux produits chimiques: Le gel de silice résiste bien à de nombreux produits chimiques et n'est pas facile à corroder. 3. Avantages des produits en siliconeNon toxique: les produits en silicone sont non toxiques et inoffensifs pour l'organisme humain et répondent aux exigences sanitaires des dispositifs médicaux.Machinisabilité: le matériau en silicone est facile à transformer en différentes formes et tailles pour répondre aux besoins de différents dispositifs médicaux.Anti-âge: Le gel de silice possède de bonnes propriétés anti-âge et peut maintenir des performances stables lors d'une utilisation à long terme. 4- L'application des produits en silicone dans les dispositifs médicauxLes produits en silicone sont largement utilisés dans les gants médicaux, les équipements de transfusion sanguine, les accessoires de ventilateurs et d'autres domaines, offrant un choix de matériau fiable pour l'industrie médicale.

Lors du mélange de matières en caoutchouc antistatique noir, la structure du noir de carbone est facilement endommagée après cisaillement mécanique, et la plasticité du résultat augmente, mais la propriété antistatique (c'est-à-direla conductivité électrique) est endommagée, afin que le mélange puisse atteindre un degré de dispersion uniforme, méfiez-vous du surmélange. La plasticité du composé doit être maîtrisée à 0,4 à 0,450 feuille type, le temps de raffinage à chaud ne doit pas être trop long et la distance de roulement ne doit pas être trop petite,pour les mêmes raisons que ci-dessus. Plus le degré de vulcanisation est profond, plus la trajectoire électrostatique est lisse et plus l'effet d'élimination de la conductivité électrostatique est bon.   Xiamen Juguangli Import and Export Company vous apporte toutes sortes de connaissances de produits en caoutchouc de silicone tous les jours, peut être personnalisé selon les besoins des clients de différentes performances,produits en caoutchouc de silicone de toute tailleBienvenue à vous renseigner!

Application des amortisseurs en caoutchouc: 1La source de vibration est l'isolation des vibrations et le contrôle du bruit des équipements mécaniques tournants à haute fréquence. Exemple: ventilateur, pompe à eau, groupe électrogène, hôte de climatisation, etc.,la fréquence de rotation de l'équipement mécanique doit être supérieure à 1000 tr/min.;2. équipement d'estampage, la fréquence d'impact doit éviter la fréquence naturelle de l'amortisseur en caoutchouc. par exemple, les poinçons, les machines de découpe sous pression, les presses, etc.;3. Parce que l'amortisseur en caoutchouc a la fonction d'amortissement dans toutes les directions, il existe un grand nombre d'amortisseurs dans les automobiles, l'aérospatiale et la navigation;4Autres équipements mécaniques.   Dans le même temps, en raison des caractéristiques du produit lui-même, il y a de nombreuses occasions où l'industrie des produits en caoutchouc est très inappropriée.Le caoutchouc deviendra cassant à moins 30 degrés., perd sa propre déformation élastique, à ce moment-là, il ne peut pas être réduit, donc dans un environnement trop froid, ne pas utiliser des produits de réduction des vibrations en caoutchouc, de sorte à ne pas obtenir l'effet souhaité.Le caoutchouc ne résiste pas aux températures élevées., tant que plus de 75 degrés Celsius, sa structure interne a changé, son élasticité disparaîtra complètement, bien sûr, il n'aura plus aucune fonction de réduction des vibrations.Si la température continue d' augmenterPar conséquent, si vous êtes dans un environnement à très haute température, n'utilisez pas d'amortisseur en caoutchouc, sinon, non seulement n'a pas joué l'effet d'amortissement attendu,et même des accidents peuvent se produire.   D'après l'explication ci-dessus, nous pouvons conclure que nous devrions utiliser différents produits à différents endroits, et différents produits produiront des effets différents.peu importe le produit que nous utilisonsIl est donc nécessaire d'avoir une bonne compréhension des caractéristiques du produit lui-même dès le début, car ce n'est qu'en choisissant le bon produit et en utilisant le bon emplacement que le produit peut vraiment nous servir.