LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Dans le processus de production des produits en silicone, le moule est un outil crucial qui détermine directement la forme, la taille,et la précision du produitDans la sélection des matériaux de moulage, différents matériaux auront des caractéristiques et des gammes applicables différentes.   Matériau de moisissure pour les produits en silicone Il existe différents types de matériaux moulés pour les produits en silicone, notamment les suivants:Moule d'alliage d'aluminiumLes moules en alliage d'aluminium sont un type couramment utilisé dans la production de produits en silicone.le rendant adapté à la fabrication de produits en silicone de petite et moyenne taille à structure simpleLa précision de traitement des moules en alliage d'aluminium est élevée, ce qui peut répondre aux exigences strictes des produits en silicone pour la taille et la forme.Moule en acierLes moules en acier sont couramment utilisés pour fabriquer des produits en silicone de grande taille ou structurellement complexes.la durée de vie des moules en acier est donc relativement longueCependant, le coût de traitement des moules en acier est relativement élevé et leur poids est élevé, ce qui n'est pas propice à la manutention et à l'exploitation.moisissures de résineLes moules en résine sont couramment utilisés dans la production à petite échelle ou la fabrication d'échantillons en raison de leur faible coût et de leur facilité de traitement.et ils peuvent rapidement produire la forme de moule requiseCependant, la résistance et la résistance à l'usure des moules en résine sont relativement faibles, ce qui les rend impropres à une utilisation à long terme à haute intensité.Moule en silicone (pour la reproduction)Il convient de noter que le silicone est également utilisé comme matériau de moule lors du processus de réplication des produits en silicone.Ce type de moule en silicone est généralement formé en injectant du silicone liquide dans la surface du prototype et en le durcissantLes moules en silicone sont particulièrement adaptés à la fabrication de produits en silicone aux structures complexes et aux détails riches.Le choix du matériau de moulage pour les produits en silicone a une incidence significative sur la qualité du produit et l'efficacité de la production.il est nécessaire de prendre en considération de manière exhaustive des facteurs tels que les exigences spécifiques du produit, l'échelle de production et le budget.

Qu'est-ce qui est le plus solide et le plus durable, le PVC ou le silicone ? Les deux ont leurs propres capacités, mais dans l'ensemble, le silicone est plus durable. Le silicone possède des propriétés chimiques stables, de bonnes propriétés physiques et ne vieillit pas facilement et ne s'use pas ; le PVC a une dureté et une résistance aux chocs décentes, mais ses performances peuvent diminuer avec le temps en raison de facteurs environnementaux. 1. Le matériau est-il stable, résistant au soleil et à la chaleur ? La structure moléculaire du silicone est unique et ses propriétés chimiques sont particulièrement stables. Il ne craint ni le froid ni la chaleur (de moins 40 degrés Celsius à plus de 200 degrés Celsius), et il ne se fissure pas facilement, ne durcit pas et ne devient pas cassant dans des environnements venteux, ensoleillés ou ozonés. Les joints en silicone peuvent conserver leur élasticité même après avoir été utilisés sur des équipements à haute température pendant 3 ans ; mais le même joint en PVC, dans les mêmes conditions, durcira après environ un an d'utilisation. Le PVC contient du chlore, et s'il est exposé à des températures supérieures à 60 degrés Celsius ou à la lumière directe du soleil pendant une longue période, il est susceptible de s'abîmer, libérant un gaz qui peut rendre le matériau cassant et se fissurer. Par exemple, les tuyaux d'eau en PVC extérieurs peuvent vieillir et fuir après 3 à 5 ans d'utilisation, tandis que les tuyaux d'eau en silicone peuvent durer 8 à 10 ans dans le même environnement. 2. Se déformera-t-il s'il est résistant à l'usure ou non ? Le silicone a une structure moléculaire dense et est également très élastique. Après avoir été broyé ou comprimé, il peut rapidement revenir à son état d'origine sans laisser de déformation permanente. Sous la même pression, les produits en silicone peuvent être broyés 100 000 fois, avec seulement de légères rayures sur la surface ; mais après avoir broyé des produits en PVC pendant environ 50 000 fois, il y a des rayures et des piqûres évidentes. Le PVC a une dureté élevée (similaire à celle d'une règle en plastique), et sa résistance aux chocs est meilleure que celle du silicone sur une courte période, mais il est plus cassant et se casse facilement sous un choc violent. Par exemple, les jouets pour enfants, les poupées en silicone, sont toujours en bon état après avoir été jetés ; les jouets en PVC peuvent se fissurer aux coins. 3. Craignez-vous la corrosion chimique ? Le silicone ne craint pas les acides, les alcalis, les huiles et autres substances. Il ne gonflera pas et ne se détériorera pas au contact de produits de nettoyage ou de cosmétiques. Le silicone a été exposé à des taches d'huile et à des détergents chauds pendant une longue période, et ses performances n'ont pas beaucoup changé. Le PVC craint les solvants organiques, tels que l'alcool et l'essence, qui peuvent devenir mous, gonfler et même fondre au contact. Par exemple, si le porte-clés en PVC est taché de vernis à ongles, la surface deviendra collante et se déformera rapidement. 4. Comment dois-je choisir ? S'il est utilisé à l'extérieur pendant une longue période, dans des environnements à haute température, ou fréquemment en contact avec des produits chimiques (tels que des joints d'étanchéité, des pièces résistantes aux hautes températures), choisir le silicone est plus durable ; s'il est destiné à une utilisation à court terme, nécessite une dureté élevée et dispose d'un environnement relativement stable (comme des tuyaux durs, des articles de consommation courante bon marché), le PVC peut également répondre aux besoins de base. Le choix des matériaux dépend de l'application spécifique : si la durabilité et la stabilité à long terme sont importantes, le silicone est privilégié ; si vous souhaitez économiser de l'argent et l'utiliser à court terme, et que vous avez besoin d'une dureté élevée, alors le PVC peut être envisagé. Ces deux matériaux ont chacun leurs propres avantages, mais en termes de résistance et de durabilité globales, le silicone est mieux à même de résister à l'épreuve du temps et de l'environnement.

Quels sont les procédés de coloration des produits en silicone ? Les produits en silicone sont largement utilisés dans la vie quotidienne et la production industrielle en raison de leur douceur, de leur durabilité et de leur respect de l'environnement. Afin de répondre aux divers besoins des différents clients en matière d'apparence des produits, le processus de coloration des produits en silicone est particulièrement important. Des techniques de coloration appropriées peuvent non seulement améliorer l'attrait esthétique des produits, mais aussi renforcer leur compétitivité sur le marché.   Techniques de coloration courantes pour les produits en silicone 1. Procédé de sérigraphie La sérigraphie est une technique couramment utilisée pour colorer les produits en silicone. Elle utilise un écran de soie comme base d'impression et est transformée en une plaque de sérigraphie avec des graphiques et du texte par la méthode de fabrication de plaques photosensibles. Lors de l'impression, une raclette est utilisée pour presser et transférer l'encre à travers les trous de la maille des parties graphiques et textuelles vers la surface du produit en silicone, formant ainsi le même graphique et texte que l'original. L'avantage de la technologie de sérigraphie est qu'elle peut réaliser une impression de motifs de haute précision, avec des couleurs vives et pleines, et peut imprimer une variété de motifs et de textes complexes. Cependant, le processus de sérigraphie a un effet relativement faible sur la superposition et le sens tridimensionnel du motif, et il peut y avoir une répartition inégale de la couleur lors de la coloration sur une grande surface. 2. Procédé de revêtement par pulvérisation Le procédé de pulvérisation est une méthode de revêtement qui utilise un pistolet pulvérisateur ou un atomiseur à disque pour disperser le revêtement en gouttelettes uniformes et fines sous pression ou force centrifuge, et les appliquer sur la surface des produits en silicone. Ce procédé peut obtenir une coloration uniforme sur une grande surface et couvrir rapidement toute la surface des produits en silicone, ce qui se traduit par une bonne uniformité de la couleur du produit. Le procédé de pulvérisation peut également créer un effet de surface lisse et délicat, améliorant la texture du produit. Mais il présente également quelques inconvénients, tels qu'un taux d'utilisation relativement faible des revêtements, ce qui peut entraîner un certain gaspillage de revêtements ; De plus, pendant le processus de pulvérisation, une mauvaise manipulation peut facilement entraîner des défauts tels que l'affaissement et la peau d'orange. 3. Procédé d'impression par transfert L'impression par tampon est une technologie d'impression à tête adhésive concave indirecte. Tout d'abord, graver le motif conçu sur une plaque d'impression, appliquer de l'encre sur la plaque de gravure, puis transférer la majeure partie de l'encre sur la surface du produit en silicone à l'aide d'une tête en silicone. L'avantage de la technologie d'impression par transfert est qu'elle peut imprimer sur la surface de produits en silicone de forme irrégulière, avec une forte adaptabilité, et peut imprimer des motifs et du texte fins, particulièrement adaptés aux produits avec des surfaces courbes ou inégales. Cependant, l'efficacité de la production de la technologie d'impression par transfert est relativement faible, et pour l'impression multicolore, plusieurs impressions par transfert sont nécessaires, ce qui peut affecter la précision de l'enregistrement des motifs. 4. Procédé de teinture par immersion Le procédé de teinture par immersion consiste à immerger les produits en silicone dans une solution contenant des colorants, permettant aux colorants de pénétrer progressivement à l'intérieur du silicone, atteignant ainsi l'objectif de la coloration. Ce procédé a une coloration uniforme, et la couleur peut pénétrer profondément à l'intérieur des produits en silicone, ce qui ne se décolore pas facilement et a une bonne résistance au lavage et au frottement. Le procédé de teinture par immersion est couramment utilisé pour certains produits en silicone qui nécessitent une grande durabilité de la couleur, tels que les bracelets en silicone, les porte-clés en silicone, etc. Cependant, le choix de la couleur du procédé de teinture par immersion est relativement limité, principalement adapté à certaines couleurs sombres, et il est difficile d'obtenir des motifs et des textes complexes grâce au procédé de teinture par immersion.   Préparation avant la coloration des produits en silicone 1. Traitement de surface des produits en silicone Avant la coloration, il est nécessaire de nettoyer la surface des produits en silicone pour éliminer les taches d'huile, la poussière, les impuretés, etc., afin de garantir que l'encre ou la peinture puisse bien adhérer à la surface du silicone. Vous pouvez utiliser des agents de nettoyage spécialisés pour le nettoyage, puis rincer à l'eau claire et sécher à l'air. Pour certains produits en silicone avec des surfaces rugueuses ou brutes, un traitement de polissage est également nécessaire pour rendre la surface lisse et plane. 2. Sélection de l'encre ou du revêtement Choisissez l'encre ou le revêtement approprié en fonction du procédé de coloration sélectionné et des exigences d'utilisation des produits en silicone. Tenez compte de facteurs tels que l'adhérence de l'encre ou du revêtement, la résistance aux intempéries, la résistance à l'usure et le respect de l'environnement. Par exemple, pour les produits en silicone utilisés à l'extérieur, il est nécessaire de choisir des encres ou des revêtements avec une bonne résistance aux intempéries pour s'assurer qu'ils ne se décolorent pas facilement après une exposition prolongée au soleil. En même temps, il est important de s'assurer que l'encre ou le revêtement sélectionné est compatible avec le matériau silicone et ne subit pas de réactions chimiques. 3. Ajustement des couleurs Selon les échantillons de couleurs ou les nuanciers fournis par le client, utilisez un équipement de correspondance des couleurs pour mélanger l'encre ou la peinture dans la couleur souhaitée. Pendant le processus de mélange des couleurs, il est nécessaire de contrôler avec précision la proportion des différents pigments, et grâce à de multiples tests et ajustements de couleurs, s'assurer que la couleur mélangée est cohérente avec la couleur cible. Une fois la correspondance des couleurs terminée, l'encre ou le revêtement doit être agité uniformément pour assurer l'uniformité des couleurs.   Processus de coloration des produits en silicone 1. Positionnement et fixation Placez le produit en silicone à colorer sur l'établi de l'équipement de coloration, et positionnez et fixez-le avec précision pour vous assurer que le produit en silicone ne bouge pas pendant l'impression ou la pulvérisation, assurant ainsi la précision et la qualité de la coloration. Des fixations spéciales ou des dispositifs de positionnement peuvent être utilisés pour fixer les produits en silicone. 2. Opération de coloration Sérigraphie : Installez la plaque de sérigraphie préparée sur la machine de sérigraphie et ajustez la distance et l'angle entre la plaque et le produit en silicone. Versez l'encre préparée dans le réservoir d'encre de la machine de sérigraphie, démarrez la machine de sérigraphie et transférez l'encre à travers la maille vers la surface du produit en silicone grâce à la pression de la raclette. Une fois l'impression terminée, sortez le produit en silicone pour l'inspecter et réimprimez si nécessaire. Pulvérisation : Connectez le pistolet pulvérisateur au compresseur d'air, ajustez l'amplitude de pulvérisation, la pression d'air et le débit de peinture du pistolet pulvérisateur. Versez le revêtement préparé dans la coupelle de revêtement du pistolet pulvérisateur, tenez le pistolet pulvérisateur à la main, maintenez une distance et un angle appropriés par rapport à la surface du produit en silicone, et pulvérisez uniformément le revêtement. Pendant le processus de pulvérisation, il faut faire attention à la vitesse et à la direction du mouvement du pistolet pulvérisateur pour éviter un revêtement inégal. Impression par tampon : Installez la plaque de gravure sur la machine d'impression par tampon, appliquez une quantité appropriée d'encre sur la plaque de gravure, puis utilisez une raclette pour enlever l'excès d'encre, ne laissant que les parties graphiques et textuelles. Appuyez la tête en silicone sur la plaque de gravure pour transférer l'encre sur la tête en silicone. Déplacez la tête en silicone sur la surface du produit en silicone et appuyez doucement pour transférer l'encre sur le produit en silicone. Teinture par immersion : Versez la solution de teinture préparée dans le réservoir de teinture par immersion et contrôlez la température et la concentration de la solution. Placez lentement le produit en silicone dans le réservoir d'immersion et laissez-le tremper pendant un certain temps pour permettre au colorant de pénétrer complètement à l'intérieur du silicone. Après le trempage, retirez le produit en silicone et rincez-le à l'eau claire pour éliminer l'excès de colorant à la surface. 3. Séchage et durcissement Une fois la coloration terminée, le produit en silicone doit être séché et durci pour faire adhérer fermement l'encre ou le revêtement à la surface du silicone. La méthode de séchage peut être sélectionnée en fonction des propriétés de l'encre ou du revêtement, telles que le séchage naturel, le séchage à l'air chaud ou le durcissement aux ultraviolets. Le temps de séchage naturel est plus long, mais le coût est inférieur ; Le séchage à l'air chaud peut accélérer la vitesse de séchage, mais il est nécessaire de bien contrôler la température pour éviter la déformation des produits en silicone causée par une température excessive ; Le durcissement aux UV convient à certaines encres durcissables aux UV, avec une vitesse de durcissement rapide et une grande efficacité.

Pourquoi l'anneau d'étanchéité en silicone est-il devenu un matériau clé à l'époque moderne?Un composant apparemment discret joue discrètement un rôle important: une bague de scellement en silicone.Il s'agit non seulement du composant central qui assure les performances d'étanchéité des équipements, mais aussi du pont qui relie le progrès technologique aux exigences de sécurité.De l'approvisionnement précis en oxygène pour les ventilateurs domestiques au fonctionnement efficace des moteurs automobiles, les joints en silicone sont devenus un matériau indispensable dans les domaines industriel et médical modernes en raison de leur excellente résistance aux températures élevées, de leur résistance au vieillissement et de leur biocompatibilité. La valeur fondamentale des anneaux d'étanchéité en silicone réside dans leurs propriétés uniques.il a une excellente résistance à la température et peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans une plage de températures extrêmes de -60 °C à 200 °CMême les produits à base de préparations spéciales peuvent résister à des températures élevées allant jusqu'à 300 °C.Cette caractéristique lui confère d'excellentes performances dans des environnements à haute température tels que les moteurs automobiles et les équipements aérospatiaux..En ce qui concerne les scénarios d'application, la perméabilité des anneaux d'étanchéité en silicone continue d'augmenter.distributeurs d'eau, et les cafetières a conduit à la popularité des anneaux d'étanchéité en silicone, dont les caractéristiques non toxiques et inodores répondent aux normes de sécurité en contact avec les aliments.avec l'apparition du marché des ventilateurs domestiques dans l'ère post-pandémique, la part de marché des anneaux d'étanchéité en silicone devrait passer de 60% en 2024 à 55% en 2030, et la taille du marché devrait dépasser 330 millions de dollars US.Les scénarios d'application émergents tels que l'étanchéité des batteries pour les véhicules à énergie nouvelle et la protection des équipements photovoltaïques ont encore accru la demandeLes données montrent que la taille du marché des joints en silicone en Chine a atteint 8,5 milliards de yuans en 2024, et devrait dépasser 13,5 milliards de yuans d'ici 2030,avec un taux de croissance annuel composé moyen de 90,7 pour cent.À l'avenir, le développement des anneaux d'étanchéité en silicone se concentrera sur trois grandes directions: haute performance, intelligent et respectueux de l'environnement.l'entreprise améliore la résistance à la traction à plus de 10 MPa et maintient une allongation de la fracture de plus de 400% en optimisant la formuleL'intelligence se reflète dans la technologie des capteurs intégrés,qui améliore la sécurité de l'exploitation des équipements en surveillant en temps réel l'état de l'étanchéité et en signalant les anomaliesEn termes de fabrication respectueuse de l'environnement,l'industrie promeut l'utilisation d'additifs biodégradables et le développement de procédés de production propres pour réduire la pollution pendant le processus de productionEn outre, les percées dans la technologie d'impression 3D ont fourni de nouvelles possibilités pour les anneaux de scellement personnalisés.les joints imprimés en silicone 3D développés en Allemagne ont passé la certification de biocompatibilité, ouvrant de nouvelles voies pour les prothèses médicales et les composants industriels de précision. Les anneaux d'étanchéité en silicone, avec leurs avantages de performance irremplaçables, continueront de jouer un rôle clé dans des domaines tels que les véhicules à énergie nouvelle, les équipements médicaux et la fabrication intelligente.devenir la force motrice du développement de haute qualité dans l'industrie.

Comment prévenir l'oxydation des produits en silicone?résistance à haute températureCependant, des problèmes tels que le jaunissement et le durcissement causés par l'oxydation ont été un casse-tête pour de nombreux utilisateurs.Maintenance quotidienne des compétences d'achat, nous fournissons une connaissance approfondie des produits en silicone pour vous aider à prolonger facilement la durée de vie du produit.   L'oxydation du gel de silice est le résultat d'une interaction à long terme entre les matériaux et l'environnement extérieur, principalement influencée par les facteurs suivants:Attaque ultraviolette: les rayons ultraviolets (UV) exposés au soleil peuvent endommager les chaînes moléculaires du gel de silice, déclenchant des réactions d'oxydation et générant des substances jaunâtres.Les étuis de téléphone et les objets d'extérieur laissés près de la fenêtre pendant une longue période sont souvent plus sujets à l'oxydation..Oxydation et pollution: les substances acides contenues dans la sueur et les cosmétiques pénètrent dans les pores du gel de silicone, ce qui accélère l'oxydation;L'ozone dans l'air et les radicaux libres dans les gaz d'échappement des voitures peuvent également éroder directement la surface des matériaux.Défectuosité du matériau: le silicone bon marché peut contenir des additifs instables tels que des sulfures et des plastifiants, qui peuvent facilement se décomposer et devenir jaunes;Une vulcanisation incomplète entraîne une structure moléculaire lâche et une faible capacité anti-âge.Environnement extrême: La température élevée, l'humidité ou une exposition prolongée à des produits chimiques peuvent accélérer la rupture des chaînes moléculaires de silicone, ce qui entraîne une diminution de leurs performances.   Quatre étapes pour lutter contre l'oxydation: de la sélection aux soins quotidiens1. "Polit vos yeux" lors d'un achatLa priorité devrait être donnée aux matières premières à haute transparence:les matières premières en silicone de haute qualité (telles que le silicone en phase gazeuse d'entrée) ont des structures moléculaires plus stables et une résistance plus forte à l' jaunissement.Attention au processus de vulcanisation: la température et le temps de vulcanisation affectent directement les performances du produit.Une température excessive du moule ou une vulcanisation insuffisante peuvent facilement provoquer une rupture de la chaîne moléculaire et accélérer l'oxydation.Évitez le piège du prix bas: les produits en silicone à bas prix peuvent utiliser des matériaux recyclés ou des additifs de qualité inférieure, ce qui représente un risque plus élevé d'oxydation. 2Environnement de stockage: "Trois évitements et trois exigences"Évitez la lumière: Gardez les produits en silicone dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil ou des rayons ultraviolets.Évitez l'humidité: maintenir une bonne ventilation, rester à l'écart des environnements humides et prévenir les moisissures et les déformations.Évitez les substances chimiques: Évitez le contact avec des acides, des bases, des solvants, etc. forts pour éviter la corrosion.Pour sceller: Lorsque vous n'en faites pas usage pendant une longue période, scellez avec un sac scellé sombre pour réduire le contact avec l'oxygène.Pour isoler: Conserver séparément des autres articles pour éviter la contamination ou l'impact.Contrôle de la température: la température de stockage doit être réglée autour de 20 °C afin d'éviter des températures extrêmement élevées ou basses. 3Le nettoyage et l'entretien sont "d'abord doux"Nettoyage régulier: essuyez doucement la surface avec de l'eau tiède et un détergent neutre (comme le détergent pour les ustensiles de lavage) afin d'éviter d'endommager la surface avec des brosses dures ou des nettoyants abrasifs.Traitement des taches persistantes: Trempez une petite quantité de dentifrice ou de bicarbonate de soude et frottez doucement, puis rincez à l'eau propre.Méthode de séchage: après le nettoyage, placer dans un endroit frais et ventilé pour que l'air sèche naturellement. 4Protection ciblée pour les scénarios particuliersProduits de plein air:Les produits en silicone qui sont exposés à l'extérieur pendant une longue période (tels que les anneaux d'étanchéité et les poignées) peuvent être recouverts d'une petite quantité de lubrifiant alimentaire pour former un film protecteur.Outils de cuisine: Les spatules en silicone et les moules de cuisson qui entrent en contact avec la graisse doivent être nettoyés immédiatement après utilisation pour éviter la corrosion des résidus.Produits pour mères et enfants: sucettes, produits dentairesLes implants, etc., doivent être désinfectés régulièrement à haute température, mais le temps et la température doivent être contrôlés pour éviter toute déformation.   Le problème de l'oxydation des produits en silicone n'est pas insoluble, la clé réside dans "la prévention d'abord, l'entretien comme complément".contrôle de l'environnement de stockage, au nettoyage en douceur et à la protection ciblée, chaque étape est liée à la durée de vie du produit.Comprendre les caractéristiques et la connaissance des produits en silicone peut vous aider à mieux les utiliser et les entretenirN'oubliez pas: la maintenance scientifique des produits en silicone.

Le développement personnalisé de bracelets en silicone est devenu un sujet brûlant, avec divers designs tels que la conception électronique, la fonctionnalité, l'énergie quantique, etc., qui ont émergé ces dernières années. Différentes années ont vu des mises à jour de l'apparence et de la fonctionnalité. Avec le développement rapide d'aujourd'hui, la définition des bracelets n'est plus seulement un symbole spirituel du passé, mais est progressivement devenue un confort qui améliore la qualité de vie ! Personnaliser un bracelet est-il vraiment si problématique ? La réponse est définitivement négative. La première chose à considérer est de définir les matières premières et la structure des couleurs dans la phase ultérieure du marché de la consommation, puis d'évaluer si les dessins peuvent atteindre l'effet escompté. Le facteur le plus important pour la personnalisation des bracelets en silicone est de considérer le coût et la sélection du processus. Si un produit est positionné à bas prix mais choisit une structure et un processus complexes, ce sera probablement plus problématique ! D'un autre côté, les fabricants de bracelets en silicone doivent évaluer à l'avance les normes de qualité de leurs processus de fabrication de produits, tels que le recâblage automatique, la dureté et la souplesse du produit, et la résistance à l'étirement. Cependant, pour l'industrie actuelle des produits en silicone, les exigences de qualité et de test sont expliquées à l'avance en fonction des besoins du client basés sur les dessins, et un échantillonnage sur une seule ligne est effectué pour obtenir l'effet désiré. Par conséquent, pour les bracelets en silicone personnalisés, outre l'investissement nécessaire, il n'est pas nécessaire de s'inquiéter de trop d'idées. Le plus important est de savoir si votre produit peut répondre à la demande du marché !

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsAprès avoir été expliqué par des professionnels, il est complètement sans souci et les produits en caoutchouc sont sûrs et non toxiques, de sorte que vous pouvez les utiliser en toute confiance.   Selon les professionnels compétents, le processus de mélange du silicone, qui implique le mélange uniforme et le raffinage thermique du caoutchouc et des additifs, appartient au processus de mélange physique.Les matières premières et les ingrédients du gel de silice sont uniformément dispersés, tout comme la "noodle" lors de la cuisson à la vapeur de Mantou, qui ne produira pas de réactions chimiques, de cancérogènes et de gaz toxiques.il est accompagné de l'odeur physique du matériau en caoutchouc lui-même, qui n'est ni un gaz toxique ni une substance cancérogène, assurant ainsi la sécurité des produits en silicone.l'Union européenne et d'autres pays ont émis une série de lois et de réglementations environnementalesLes matières premières utilisées dans les produits en silicone ont été remplacées et améliorées.Les matières premières potentiellement toxiques et nocives ont été éliminées et remplacées par des additifs environnementaux non toxiques et inoffensifs et des matières premières en silicone, isolant les substances toxiques et nocives dans le processus de mélange du caoutchouc à la source.Les experts soulignent en outre que, bien que l'odeur du silicone produite lors du mélange du caoutchouc ne soit pas toxique pour le corps humain,Par conséquent, afin de réduire l'impact des odeurs,il est recommandé d'utiliser des équipements avancés tels que des mélangeurs fermés et des espaces relativement fermés pour la collecte de gaz pendant le processus de production afin de purifier les gaz d'échappement de manière appropriée..   En outre, la production de produits en silicone est un processus complexe qui nécessite une surveillance et une attention en temps réel.Ce sont deux aspects importants qui affectent la qualité du produit., et le processus d'inspection intermédiaire est le nœud pour découvrir et résoudre les principaux problèmes de qualité des produits.renforcement continu des compétences opérationnelles des opérateurs de moulage et des inspecteurs de la qualité, et l'amélioration de la sensibilisation à la qualité sont des mesures efficaces pour réduire les défauts de production, et sont également un avantage majeur pour les usines de produits en silicone.

Les joints d'étanchéité en caoutchouc sont présents dans diverses industries, en particulier dans nos produits électroniques. En tant que matériau d'étanchéité, anti-poussière et imperméable, il est devenu l'un des matériaux irremplaçables. Par conséquent, de plus en plus de produits seront personnalisés en fonction de leur propre apparence. Cependant, certaines structures de conception complexes et variées ont encore un certain impact sur l'ajustement serré imperméable, la déformation et le rétrécissement du produit. Alors, à quels problèmes devons-nous prêter attention lors de la personnalisation des joints d'étanchéité ?   Premièrement, la structure et la taille du produit sont étroitement liées. Dans le domaine des joints d'étanchéité en silicone, en raison de l'incapacité de contrôler les tolérances dimensionnelles des produits en silicone avec une grande précision, tous les produits dans le domaine des joints en silicone doivent être réduits de manière appropriée pour assurer leur étanchéité d'assemblage. Si la taille du produit est relativement petite, l'ajustement serré requis pour sa taille et sa position d'assemblage peut être réduit de manière appropriée. Cependant, si le produit est relativement grand, le rétrécissement et la taille doivent être augmentés pendant le processus de fabrication. Le diamètre intérieur est conçu pour s'adapter à la rainure d'étanchéité, ce qui peut se desserrer et ne pas parvenir à un effet d'étanchéité complet. Par conséquent, il est nécessaire d'assurer la plage de tolérance normale et la plage d'expansion de la taille lors de la conception. Lors de la conception du moule, le diamètre intérieur global doit être réduit pour obtenir un effet d'étanchéité serré par compression et rétrécissement sous la force. Deuxièmement, il existe des problèmes liés au matériau du produit, tels que la souplesse et la dureté du matériau. La souplesse et la dureté des joints en silicone sous différentes forces peuvent affecter les performances d'étanchéité du produit. Si la dureté du matériau est trop élevée, cela peut entraîner la déformation du joint d'étanchéité sous une contrainte à long terme, entraînant des fuites et un desserrage. Si la dureté du produit est trop faible lors de l'assemblage, cela est dû à l'influence de la force, des frottements répétés, ou à des problèmes tels que le retournement et le déplacement lors de l'assemblage, entraînant un mauvais ajustement ou une étanchéité insuffisante lors de l'assemblage, ce qui affecte la durée de vie. Le choix du matériau du joint d'étanchéité est donc très important, en plus de sa souplesse et de sa dureté, il a également un impact significatif sur son matériau, tel que la résistance à la traction, la résistance au frottement et la résistance au rebond à la déformation, tels que le silicone à haute résistance à la traction, le silicone émetteur d'huile, le silicone à haut rebond et d'autres types de caoutchouc différents.   La précision du processus de production et de traitement doit également être prévenue et contrôlée, comme la précision du moule et l'épaisseur de la ligne de fracture. Pour les joints en silicone relativement précis et petits, un contrôle strict est requis sur leur masquage, leur auto-cicatrisation et leurs dimensions de traitement.

Est-il normal que les produits en silicone aient une odeur? Les produits en silicone sont largement utilisés dans les domaines de la mère et du bébé, de la médecine, de l'électronique, de l'industrie, etc. en raison de leur résistance à haute température,résistance à la corrosionCependant, les produits en silicone nouvellement achetés présentent souvent une légère odeur, ce qui fait douter les consommateurs de leur sécurité et de leur qualité.   La source de l'odeur dans les produits en silicone:Résidus de productionLes produits en silicone doivent être formés par un processus de vulcanisation, avec des agents vulcanisants agissant comme catalyseurs pour favoriser la liaison croisée et le durcissement des molécules de silicone à haute température.Bien que les agents vulcanisants puissent s'évaporer après moulage, certains agents vulcanisants de mauvaise qualité peuvent encore avoir une odeur piquante et une période de volatilité de plusieurs semaines.les additifs tels que les agents de libération et les colorants peuvent également avoir des odeurs résiduelles dues à un contrôle inapproprié du processus.Caractéristiques des matières premièresLe silicone de qualité industrielle peut être mélangé à des matériaux recyclés ou à des catalyseurs non respectueux de l'environnement pour réduire les coûts, ce qui entraîne une forte odeur.Utilisation de silicone de qualité alimentaire et de qualité médicale au platine comme agent vulcanisantPar exemple, une certaine marque de mamelons en silicone a été testée et a révélé ne contenir que 1/5 de l'agent sulfurisant résiduel du silicone ordinaire,rendant l'odeur presque imperceptible.Environnement d'emballage et de stockageLes produits en silicone peuvent absorber l'odeur des matériaux d'emballage tels que les sacs en plastique et les cartons dans des emballages scellés et sont particulièrement sujets à l'odeur de moisissure dans des environnements humides.Un test comparatif effectué dans un certain laboratoire a montré qu'après avoir été conservé dans un environnement fermé pendant 30 jours,, l'intensité odorante du même lot de produits en silicone a augmenté de 40%.   Comment déterminer si l'odeur est normale:Intensité et durée des odeursLa légère odeur de caoutchouc des nouveaux produits en silicone est un phénomène normal et peut généralement se dissiper naturellement après avoir été placé dans un environnement ventilé pendant 3 à 7 jours.Si l'odeur est piquante et dure plus de 15 jours, ou si l'odeur s'aggrave après chauffage, il peut y avoir des défauts dans les matières premières ou les procédés.et sur les tests, il a été constaté que l'agent vulcanisant dépassait la norme de trois fois.Scénarios d'utilisation et normes de sécuritéLe silicone de qualité pour contact avec les aliments doit être conforme aux normes pertinentes et son seuil d'odeur est beaucoup plus bas que celui des produits de qualité industrielle.Si les produits en silicone sont utilisés pour contenir des aliments ou entrent en contact avec des nourrissons et des jeunes enfantsDans un certain cas, un placemat en silicone étiqueté "de qualité alimentaire" a provoqué des allergies chez les enfants en raison d'agents sulfurants résiduels.Après inspection, il a été constaté que sa teneur en métaux lourds dépassait la norme.

Quant à la raison pour laquelle les produits en caoutchouc de silicone jaunissent, en fait, le jaunissement du silicone n'est pas son essence. Les matières premières du caoutchouc de silicone sont composées de centaines de milliers de cristaux moléculaires, et l'ajout de différents composants peut modifier librement leur composition. Par conséquent, même s'il existe des centaines de milliers de chaînes moléculaires qui n'ont pas subi de réactions chimiques, elles jauniront toujours en raison d'obstacles externes tels que les agents de vulcanisation, les matières premières, les agents anti-jaunissement, etc.   En ce qui concerne la vulcanisation du silicone, la plupart des fabricants de produits en caoutchouc de silicone utilisent des agents de vulcanisation ordinaires, qui peuvent être utilisés dans de nombreux produits. Lorsqu'ils sont utilisés comme produits à haute transparence ou semi-transparents, le blanc apparaît souvent jaune lorsqu'il est transparent. Par conséquent, de nombreux fabricants utiliseront des agents de vulcanisation anti-jaunissement et ajouteront des agents anti-jaunissement pour les produits à haute transparence et semi-transparents, ce qui ne provoquera pas de décoloration. Il est garanti qu'il n'y aura pas de changement de couleur pendant le processus de vulcanisation secondaire des odeurs dans la production de vulcanisation à haute température, et le produit ne subira pas de changement de couleur après une utilisation à long terme.   De plus, il existe certains facteurs en termes de matières premières. Généralement, les matières premières en caoutchouc de silicone transparent sont principalement renforcées avec du noir de carbone blanc, et la quantité de noir de carbone blanc utilisée est inférieure en coût de matériau et a différents ajustements de performance. Par conséquent, tout en améliorant d'autres propriétés, l'effet anti-jaunissement sera également affecté. Par conséquent, à mesure que le matériau lui-même change, il est davantage affecté par la qualité du matériau lui-même.   Une autre raison est que les produits en caoutchouc de silicone transparent ne sont pas préchauffés pendant l'utilisation, ce qui entraîne le jaunissement du caoutchouc de silicone par méthode de précipitation ordinaire. Par conséquent, les produits en caoutchouc de silicone transparent peuvent avoir des effets de jaunissement, et il est recommandé de ne pas les exposer à la lumière directe du soleil prolongée ou à des liquides acides ou alcalins.