LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Dans les produits industriels modernes, de nombreuses choses de base ne peuvent pas être séparées du traitement des moules.autres matériaux de perçageIl est donc nécessaire de connaître l'importance des moules par rapport à de nombreux professionnels de l'industrie.Autres outils, il est impossible d'achever beaucoup de nos produits.   Dans l'industrie des produits en silicone, les moules sont la clé de l'ensemble du produit et tous les produits doivent être fabriqués à l'aide de moules pour répondre aux exigences.Le silicone est différent des outils de meulage en plastique et en matériel en ce qu'il peut être moulé pour la fabrication d'échantillons, ce qui rend beaucoup de gens perplexes quant à savoir s'il faut utiliser l'impression 3D ou utiliser directement des moules de production pour l'échantillonnage.En raison du fait que les matériaux des produits en silicone appartiennent à des colloïdes mous et ne sont pas traités à l'aide d'adhésifs durs, l'impression 3D présente un inconvénient.l'utilisation des adhésifs mous devient progressivement plus matureCependant, le matériau et la fabrication des adhésifs mous imprimés en 3D ne peuvent toujours pas atteindre l'effet et la texture souhaités du produit fini.L'effet doit encore être évalué par la production de moules et la transformation des produits finis.. Le moule en vrac et le moule échantillon sont les processus que nous devons suivre.et ils n'osent pas ouvrir précipitamment les moules de production en vrac. Sinon, ils craignent que la structure du moule ne soit pas correcte après ouverture, et l'effet d'apparence ne répondra pas aux exigences,entraînant une mauvaise qualité du produit en silicone et des difficultés d'avancement du projetPar conséquent, au début de la production, afin de répondre aux exigences de l'apparence et de la structure du client et d'obtenir un effet de montage similaire,Nous devons ouvrir un petit moule et créer un moule échantillon pour la comparaisonAprès avoir obtenu l'effet souhaité, nous pouvons procéder à la production de moules en vrac. La différence entre le moule de production et le moule de grossières marchandises est que le moule de grossières marchandises peut produire de nombreux points lors d'un premier essai simulé,qui peut être plus efficace dans la production et la transformation en production de masseLe moule d'échantillonnage est utilisé pour les exigences de qualification des échantillons expérimentaux au stade précoce.et l'autre est utilisé pour la production de masse de gros produitsBeaucoup d'amis ne comprennent pas pourquoi il n'est pas possible d'utiliser directement des échantillons de moules pour la production de moules.

Avec la promotion et l'application des produits en silicone dans la vie quotidienne, de plus en plus d'industries utilisent le silicone comme matériau principal pour la transformation personnalisée des catégories de produits. Cependant, de nombreux consommateurs sont préoccupés par les défauts et les problèmes causés par les différents matériaux en silicone et les zones d'utilisation. L'une des raisons est que la surface des produits en silicone blanchit après étirement. Dans quelles circonstances le produit apparaîtra-t-il plus blanc ?   Il est normal que les produits en caoutchouc de silicone blanchissent après étirement et torsion, mais cela peut induire en erreur certains amis qui pensent que le blanchiment est un mauvais phénomène. Pourquoi le produit blanchit-il ? Tout d'abord, la matière première du silicone appartient à un matériau blanc brumeux semi-transparent, donc le blanchiment du produit après étirement est principalement lié à la matière première. Les matériaux en silicone sont principalement divisés en silicone ordinaire, silicone en phase gazeuse, silicone médical et silicone spécial, et différents grades de matériaux peuvent être observés lors de l'étirement. Le principal facteur qui fait blanchir le produit est qu'il s'agit de caoutchouc de silicone précipité, et le matériau est principalement de la silice précipitée. Ce type de silice est principalement fabriqué à partir de verre soluble industriel obtenu par réaction de sable de quartz et de carbonate de sodium à haute température, et est préparé en une solution diluée avec de l'eau. Après avoir ajouté le précipité composé dans des conditions époxy, laver, sécher et broyer pour obtenir de la silice précipitée. Ainsi, le flou de ses produits est principalement dû à la présence d'un certain composé dans la chaîne moléculaire du silicium, ce qui provoque le blanchiment lors de l'étirement.En plus du gel de silice précipité, il existe également du gel de silice en phase gazeuse, qui est plus important que le gel de silice précipité. C'est ce que nous appelons souvent le matériau en silicone de qualité alimentaire. Il a une pureté plus élevée et une structure moléculaire plus forte. Il est fabriqué à partir de tétrachlorure de silicium et de silice calcinée au gaz, avec une finesse moléculaire allant jusqu'à 800-1000 mesh pour le silicium, tandis que la finesse moléculaire du gel de silice précipité ordinaire est d'environ 400-600 mesh. Cependant, le silicone en phase gazeuse n'apparaît pas blanc ou brumeux lorsqu'il est étiré. Donc, parfois, lorsque nous distinguons le silicone, nous pouvons distinguer s'il appartient au silicone ordinaire ou au silicone de qualité alimentaire. Généralement, le gel de silicone ordinaire subit un brouillard lors du moulage et de la vulcanisation par les fabricants de produits en caoutchouc de silicone, tandis que le gel de silicone en phase gazeuse a des performances supérieures, une pureté élevée des matières premières et aucun phénomène de blanchiment lors de l'étirement et du rebond.

Dans le monde actuel de plus en plus soucieux de l'environnement, le respect de l'environnement est devenu une considération importante lors du choix des matériaux. Qui est meilleur sur le plan environnemental que le PVC et le silicone, deux matériaux courants ? Aujourd'hui, nous allons vous donner une analyse approfondie.   1. Analyse de l'état de la protection de l'environnement du PVC. Le PVC, également connu sous le nom de chlorure de polyvinyle, est largement utilisé dans l'industrie et la vie quotidienne, comme les tuyaux en plastique, les portes et fenêtres et les gaines de fils. Mais ses problèmes environnementaux ne peuvent être ignorés. Pendant le processus de production, le PVC nécessite l'ajout de plastifiants, de stabilisateurs et d'autres additifs. Certains plastifiants, tels que les phtalates, se sont avérés avoir un effet perturbateur sur le système endocrinien humain et peuvent constituer un danger pour la santé. De plus, le PVC contient du chlore, qui libère des gaz nocifs tels que le chlorure d'hydrogène lors de la combustion, polluant l'air et corrodant les équipements ; Les produits en PVC abandonnés se dégradent lentement dans l'environnement naturel et peuvent libérer des substances nocives dans le sol et les plans d'eau, affectant l'équilibre écologique.   2. Les avantages environnementaux du silicone sont pleinement démontrés. Les principaux composants du silicone sont le dioxyde de silicium et les polymères de silicium organique, qui ont des propriétés chimiques stables et sont non toxiques et inodores. Il a passé la certification ROHS, ce qui signifie qu'il ne contient pas de métaux lourds nocifs tels que le plomb, le mercure, le cadmium, etc. Le processus de production du silicone est respectueux de l'environnement, et le processus de durcissement ne produit pas de sous-produits toxiques, sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des additifs nocifs. D'un point de vue d'utilisation, il est résistant aux hautes et basses températures et ne se décomposera pas et ne libérera pas de substances nocives, même à des températures extrêmes allant de -60 ℃ à 250 ℃, garantissant une sécurité élevée. Largement utilisé dans les domaines du contact alimentaire et médical, tels que les ustensiles de cuisine en silicone, les sucettes pour bébés, les cathéters médicaux, etc. Après élimination, le silicone peut être recyclé et réutilisé, réduisant le gaspillage de ressources et les déchets d'enfouissement ; Même s'il est naturellement dégradé, il ne produira pas de substances nocives et est respectueux de l'environnement.   Si vous recherchez des matériaux respectueux de l'environnement et que vous recherchez un mode de vie et de production vert et sain, dans la plupart des cas, le silicone est le meilleur choix. Dans l'accent actuel mis sur la protection de l'environnement, choisir des matériaux plus respectueux de l'environnement est votre contribution au développement durable de la planète.

Le silicone et le PVC (chlorure de polyvinyle) sont des matériaux polymères largement utilisés dans l'industrie moderne et la vie quotidienne. Des boîtiers de produits électroniques aux articles ménagers, des accessoires d'équipement médical aux jouets pour enfants, leur présence est omniprésente. Cependant, bien que les deux possèdent un certain degré de flexibilité et de plasticité, ils présentent de nombreuses différences essentielles. Une compréhension plus approfondie de la différence entre le silicone et le PVC aide non seulement les professionnels à prendre des décisions précises sur le choix des matériaux, mais permet également aux consommateurs ordinaires de mieux comprendre lors du choix des produits. Du point de vue de la composition et des caractéristiques de base, le silicone est un matériau très actif et respectueux de l'environnement, principalement composé de dioxyde de silicium. Sa structure poreuse ouverte unique lui confère d'excellentes performances d'adsorption et une grande stabilité. Ses propriétés chimiques sont stables et il ne réagit pratiquement avec aucune substance, à l'exception des alcalis forts et de l'acide fluorhydrique ; le PVC est le chlorure de polyvinyle, qui est polymérisé par le monomère d'éthylène sous l'action d'initiateurs. C'est un thermoplastique à faible coût, avec une bonne résistance à la flamme, une bonne isolation et une bonne stabilité chimique.En termes de propriétés physiques, le gel de silicone est doux et a un toucher délicat, une excellente flexibilité et élasticité, une bonne résilience et peut résister à de multiples pliages sans déformation ; le PVC a une large gamme de dureté réglable et peut être transformé d'un matériau dur en un matériau souple en ajoutant des plastifiants. Cependant, même s'il est ajusté en un matériau souple, sa douceur et son élasticité sont difficiles à comparer avec le silicone, et le PVC a un toucher relativement rugueux. Par exemple, toucher des ustensiles de cuisine en silicone et des produits en plastique PVC avec vos mains permet de sentir clairement la douceur et le respect de la peau du silicone et la rigidité du PVC.En termes de propriétés chimiques, le silicone a une forte résistance aux rayons ultraviolets et peut maintenir sa stabilité même lorsqu'il est exposé au soleil pendant une longue période ; une résistance exceptionnelle aux hautes températures, capable de résister à des températures d'environ 300 ℃ sans produire de substances nocives dans des environnements à haute température. Il peut être utilisé pour fabriquer des moules à pâtisserie et d'autres produits qui entrent en contact avec des aliments à haute température. Le PVC a une bonne stabilité chimique et peut résister à l'érosion de nombreux produits chimiques courants, mais sa résistance aux hautes températures est faible. Il peut commencer à se déformer vers 70 ℃ et peut libérer des gaz nocifs à haute température, ce qui le rend impropre aux environnements à haute température. En termes de contrôle qualité, Dibo Silicone a mis en place un système de gestion et de test de la qualité solide, contrôlant strictement chaque maillon, de l'approvisionnement en matières premières, du processus de production à l'inspection des produits finis, pour garantir que la qualité des produits répond à des normes élevées. En même temps, nous nous concentrons sur le service client, en fournissant des services avant-vente, en vente et après-vente rapides, efficaces et professionnels, en adaptant des solutions pour les clients et en fournissant un support technique. Grâce à des produits et services de haute qualité, nous avons gagné la confiance de nombreux clients. Nos produits sont non seulement populaires en Chine, mais sont également exportés vers l'Europe, l'Amérique, l'Asie du Sud-Est et d'autres endroits.En résumé, il existe des différences significatives entre le silicone et le PVC en termes de structure de composition, de propriétés physiques et chimiques, d'applications de traitement et de sécurité environnementale. Lors de la sélection des matériaux en pratique, il est nécessaire de prendre en compte de manière globale des facteurs tels que les scénarios d'utilisation spécifiques, les exigences de performance, les budgets de coûts et les normes environnementales afin de les utiliser au mieux et d'obtenir les meilleurs résultats.

Dans la vie quotidienne et les applications industrielles, la performance antidérapante est une considération clé pour de nombreux choix de matériaux. Le silicone et le caoutchouc, en tant que deux matériaux polymères courants, sont souvent utilisés dans les scénarios antidérapants en raison de leur bonne flexibilité et de leur adhérence. Alors, silicone antidérapant ou caoutchouc antidérapant ? La réponse à cette question n'est pas absolue et nécessite une analyse approfondie à partir de multiples dimensions.   Du point de vue des propriétés des matériaux, le caoutchouc et le silicone ont leurs propres principes antidérapants. La structure moléculaire du caoutchouc lui confère un coefficient de frottement élevé sur sa surface, en particulier le caoutchouc naturel et certains caoutchoucs synthétiques, qui ont une texture souple et élastique et peuvent adhérer étroitement à la surface de contact. Dans les environnements secs, le caoutchouc peut offrir un excellent effet antidérapant. Par exemple, les semelles en caoutchouc traditionnelles sont conçues avec des motifs complexes pour améliorer le frottement avec le sol, empêchant efficacement les glissades. Cependant, dans des environnements spéciaux tels que l'humidité et les taches d'huile, la performance antidérapante du caoutchouc diminuera considérablement. Lorsqu'il entre en contact avec l'eau, la surface est susceptible de devenir mouillée et glissante. Une exposition prolongée à la graisse peut également provoquer un gonflement, entraînant des modifications des propriétés physiques. En revanche, le silicone présente des avantages antidérapants uniques. La structure moléculaire du silicone est stable et sa surface présente un certain degré d'hydrophilie. Même dans les environnements humides, il peut former une force d'adsorption forte avec la surface de contact. En même temps, le matériau silicone lui-même est insoluble dans l'huile et la graisse, et peut toujours maintenir une bonne performance antidérapante dans les environnements huileux. De plus, la microstructure de surface du silicone peut être optimisée grâce à des procédés spéciaux, tels que l'ajout de textures concaves convexes et de surfaces rugueuses à l'échelle micro et nano, pour améliorer davantage le frottement. Les données expérimentales montrent que le matériau silicone spécialement traité a un coefficient de frottement sur les surfaces de verre mouillées supérieur de plus de 30 % à celui du caoutchouc ordinaire, et sa performance antidérapante est particulièrement remarquable dans les environnements extrêmes.   Dans l'application pratique des matériaux antidérapants, le silicone Dibo a démontré une forte force technique et une capacité d'innovation. Le silicone Dibo peut personnaliser la performance antidérapante du silicone en fonction de différents scénarios d'utilisation grâce à une technologie de traitement de surface développée en interne. Par exemple, pour les produits de tapis antidérapants de salle de bain, le silicone DiBo adopte une conception de texture en nid d'abeille tridimensionnelle, combinée à un traitement de surface rugueux micro et nano, de sorte que le tapis antidérapant puisse adhérer fermement aux surfaces de carrelage mouillées, empêchant efficacement les accidents de glissade. Dans le domaine industriel, DiBo personnalise les composants en silicone antidérapants pour les équipements mécaniques. Grâce à un procédé spécial de réticulation chimique, la force de liaison entre le matériau et différents matériaux tels que le métal et le plastique est renforcée, et le frottement de surface est optimisé pour assurer la stabilité et la fiabilité dans des conditions de travail complexes telles que les températures élevées et la pollution par l'huile. Qu'il s'agisse de silicone ou de caoutchouc, leur performance antidérapante est étroitement liée à la conception et au processus de fabrication du produit. En optimisant la texture de surface et en ajoutant des particules antidérapantes spéciales, l'effet antidérapant peut être encore amélioré. Par conséquent, lors du choix des matériaux antidérapants, en plus de considérer les caractéristiques du silicone et du caoutchouc eux-mêmes, il faut également prêter attention à la conception spécifique et aux scénarios d'utilisation du produit, et un jugement global doit être fait afin de sélectionner le produit antidérapant le plus approprié pour la protection de la sécurité.

Caoutchouc naturel : Dans des conditions d'usure générales, le caoutchouc naturel présente une bonne résistance à l'usure. En particulier dans les environnements à basse température, en dessous de 15 degrés, sa résistance à l'usure est supérieure à celle du caoutchouc styrène-butadiène.Caoutchouc styrène-butadiène : Dans des conditions de température élevée, le caoutchouc styrène-butadiène présente une excellente résistance à l'usure. En même temps, lorsque la température est supérieure à 15 degrés, sa résistance à l'usure est également meilleure que celle du caoutchouc naturel. De plus, le cycle benzénique du caoutchouc styrène-butadiène contient des groupes de liaisons doubles conjuguées, qui peuvent absorber et distribuer l'énergie externe, protéger la chaîne macromoléculaire des dommages, et ainsi améliorer la résistance à l'usure.Caoutchouc butadiène : Dans des conditions difficiles telles que les vitesses élevées, le caoutchouc polybutadiène présente la meilleure résistance à l'usure. La résistance à l'usure de son caoutchouc vulcanisé augmente avec l'augmentation de la teneur en liaisons cis (structure 1,4).Caoutchouc polyuréthane : Contenant des cycles benzéniques conjugués, sa résistance à l'usure se classe parmi les meilleures des différents caoutchoucs, plus de 4 fois supérieure à celle du caoutchouc naturel et du caoutchouc styrène-butadiène. Cependant, il est à noter que sa résistance à l'usure diminuera fortement à des températures élevées.Autres caoutchoucs, tels que le caoutchouc chloroprène et le caoutchouc nitrile, présentent également une bonne résistance à l'usure et peuvent être sélectionnés en fonction des scénarios d'application spécifiques.

1En termes de moisissuresVérifiez l'exactitude et l'espace libre du mouleL'écart excessif entre la cavité du moule et le noyau est l'une des raisons importantes de l'apparition des taches.Si l'écart dépasse l'écart minimum du bord flash du caoutchouc de silicone pendant le processus de moulage (généralement autour de 0.01-0.02 mm, selon les performances et la taille du produit du caoutchouc de silicone), le moule doit être ajusté ou réparé.un broyeur de moules professionnel peut être utilisé pour broyer la surface d'accouplement du moule et réduire l'écart.Vérifiez si la surface de séparation du moule est plate. S'il y a une irrégularité, le caoutchouc de silicone est susceptible de déborder de la surface de séparation sous pression d'injection et de former des taches.Les machines de meulage de précision peuvent être utilisées pour régler la surface de séparation afin d'obtenir une grande planéité, exigeant généralement que l'erreur de planéité de la surface de séparation soit contrôlée à moins de 0,005 mm. Optimiser le contrôle de la température du mouleLa température du moule a un impact significatif sur la fluidité et les propriétés de durcissement du caoutchouc de silicone.ce qui facilite la production de bourgeonsPar exemple, pour les produits en caoutchouc de silicone vulcanisé à chaud, la température du moule peut être réglée entre 120 et 180 °C.et la température spécifique doit être ajustée en fonction des caractéristiques de vulcanisation du caoutchouc de silicone et de l'épaisseur du produit. En installant un système de refroidissement (comme la mise en place de canaux de refroidissement à l'intérieur du moule) pour contrôler la température du moule, l'apparition de boules peut être réduite efficacement.   2En termes de processus de moulageAjustez la pression et la vitesse d'injectionUne pression d'injection excessive est une cause fréquente de flash.Il va forcer le caoutchouc de silicone à extruder des petits trous dans le moule et former des bords volantsLa pression d'injection peut être réduite de manière appropriée, par exemple pour les petits produits en caoutchouc de silicone, la pression d'injection peut être réduite de 5-10 MPa à environ 3-5 MPa,mais il est nécessaire de s'assurer que le caoutchouc de silicone peut complètement remplir la cavité du moule.L'injection trop rapide peut également provoquer des bords volants. Une vitesse excessive peut provoquer des turbulences dans la cavité du moule, ce qui augmente la possibilité que le caoutchouc de silicone déborde de l'espace du moule.Une injection lente peut être utilisée., comme la réduction de la vitesse d'injection de 100-200 mm/s à environ 50-100 mm/s.Temps de vulcanisation de contrôleUn temps de vulcanisation excessif peut entraîner une expansion continue du caoutchouc de silicone dans la cavité du moule, augmentant ainsi le risque de formation de flash.Si le temps de vulcanisation est trop court et que le produit n'est pas entièrement vulcanisé, il peut également entraîner des difficultés de démontage, ce qui peut déchirer le produit et produire des écailles.Le temps de vulcanisation optimal doit être déterminé par des expériences basées sur le système de vulcanisation et la température du moule du caoutchouc de silicone.Par exemple, pour le caoutchouc de silicone vulcanisé à chaud, le temps de vulcanisation est généralement compris entre 1 et 10 minutes.et le temps spécifique doit être basé sur la vulcanisation complète du caoutchouc de silicone et les performances du produit répondant aux exigences.   3En ce qui concerne les matériaux en caoutchouc de siliconeChoisissez le matériau de caoutchouc de silicone appropriéLes différents matériaux de caoutchouc en silicone ont des caractéristiques de fluidité et de vulcanisation différentes.Vous pouvez choisir du caoutchouc de silicone avec une fluidité modéréeDans ce cas, il convient d'accorder une attention particulière à la dureté du caoutchouc silicone.Le caoutchouc de silicone à dureté plus élevée est relativement moins susceptible de produire des taches lors du processus de moulage.Vérifiez la qualité du matériau en caoutchouc siliconeVérifiez si le caoutchouc en silicone contient des impuretés ou s'il s'est détérioré.Si le caoutchouc en silicone se détériore, ses propriétés changeront, comme une vitesse de vulcanisation plus rapide ou plus lente, ce qui affectera également la qualité du moulage.comme observer son apparence, en mesurant sa viscosité, etc., pour s'assurer que des matières en caoutchouc de silicone de haute qualité sont utilisées.

Quelles sont les fonctions des gants en silicone dans la cuisine?Les gants en silicone lisses et brillants remplacent tranquillement les anciens protecteurs de main en coton épais et sont devenus le nouveau favori dans les pots.Il était une fois, nos ancêtres ne pouvaient compter que sur des couches de vieux tissus de coton pour explorer prudemment les espaces sûrs dans la chaleur brûlante.le silicone peut envelopper les mains et faire face calmement aux flammes et aux températures chaudes.   Le silicone, ce matériau polymère autrefois exclusif pour les cuisines industrielles, a déjà perdu sa couche luxueuse et s'est infiltré dans les cuisines du monde mortel.Sa vraie magie réside dans sa stabilité thermique extraordinaire, capable de résister à des vagues de chaleur de 200 degrés sans se fissurer ni se fragiliser.Quand vos mains sont enveloppées dans cette forteresse souple pour retirer le pain croustillant du four, ou retourner la poêle grasse,C'est comme passer à travers les flammes mais toujours couvert d'une armure.Le silicone se transforme silencieusement en un bouclier de haute température fidèle, protégeant fermement la sécurité de chaque touche de vos doigts sur l'ustensile chaud.   Ce qui est encore plus délicieux, c'est sa nature facile à nettoyer, le dilemme gênant des taches d'huile et de la farine qui adhèrent obstinément à la texture entre les tissus épais comme un sort dans le passé.peut être immédiatement restauré avec juste un rinçage d'eau aujourd'huiNon seulement cela, mais sa surface étanche à l'air isole efficacement le liquide de la pénétration à l'intérieur, et à partir de là,l'irritation de la chaleur et de l'humidité des "serviettes mouillées" dans la cuisine se dissipe naturellement.   La posture flexible des gants en silicone offre la scène la plus large pour l'affichage agile des doigts.ou le moule démolding qui a besoin d'un contrôle précisLe gel de silice s'adapte à chaque centimètre de la courbe comme la deuxième couche de peau, montrant de la dextérité.Les gants en silicone peuvent transmettre légèrement la chaleur sensible aux doigts., comme si séparés par une couche de fil fin, permettant aux gens de sentir encore la température modérée.   Bien sûr, nous devons également reconnaître ses légères limites - comme la possibilité d'être rayé par la lame après une utilisation à long terme,ou de petits dommages aux bords qui peuvent permettre à l'humidité de s'infiltrerMais ces obstacles sont loin d'être insurmontables. Les produits en silicone de haute qualité ont fait à plusieurs reprises des percées dans la ténacité.Lorsque nous choisissons des produits avec une épaisseur modérée et un savoir-faire supérieur, et les entretenir avec soin, leur vie peut être accompagnée pendant longtemps.   La créativité astucieuse dans la cuisine est le prélude de lumière joué par la technologie pour l'ancienne vie du feu de poêle.Les gants en silicone transmettent le désir le plus essentiel des cuisines modernes avec une ténacité silencieuse: ils protègent non seulement la peau des brûlures, mais rendent également la propreté facilement accessible, et capturent la pulsation de température la plus authentique pour nous à chaque touche du bout des doigts,rendre le rythme de cuisson plus doux et plus élégant.

Quels sont les avantages des glaçons en silicone ? En été torride, la sensation rafraîchissante procurée par une boisson glacée est irremplaçable, et le protagoniste de ce moment est souvent les cristaux de glace transparents condensés dans ce cube. Cependant, si vous luttez encore avec les bacs à glaçons en plastique dur traditionnels qui ne peuvent pas être facilement retirés du moule, et que vous hésitez entre taper et rincer à l'eau chaude, avez-vous déjà porté votre attention sur le nouvel équipement de fabrication de glace en transformation silencieuse ? Il remodèle doucement la façon dont cette saveur givrée naît dans la cuisine avec une commodité et une ingéniosité inattendues. Des bacs à glaçons apparemment ordinaires et insignifiants, après une transformation matérielle, cachent des philosophies de vie extraordinaires - transformant des planches dures et tenaces en formes souples, rendant les opérations triviales élégantes en un instant. Quel genre de savoir-faire humanisé se cache derrière le petit bac à glaçons en silicone ? Aujourd'hui, nous allons vous faire comprendre les avantages des bacs à glaçons en silicone.   La posture souple de Bingge est le premier « soin attentionné » conféré par le silicone. Les matériaux de qualité alimentaire ne sont ni durs ni cassants en hiver froid, conservant leur flexibilité et leur élasticité d'origine à moins 40 degrés Celsius. Désormais, ils n'auront plus peur des chocs violents - il suffit de plier légèrement ou de pousser doucement le fond du bac à glaçons, et les glaçons cristallins tomberont proprement comme des pétales doucement caressés. L'attente de boire de la glace n'est plus compliquée. Ce charme flexible surpasse encore la barrière fonctionnelle unique des bacs à glaçons en silicone. La conception incurvée du moule n'est plus stricte et froide. Vous pouvez créer diverses formes de flocons de neige en forme de cœur, de glaçons en forme de mini ours en peluche, et même laisser les experts en desserts se transformer en formes lisses en injectant de la pâte de chocolat et en la laissant refroidir et se solidifier, ce qui donne des collations exquises ; Ajoutez une petite quantité de pâte et transformez-la instantanément en un gâteau délicat. Avec le silicone à portée de main, le domaine créatif de la cuisine s'étend soudainement. Le matériau en silicone répond au bruit fastidieux de la cuisine avec une touche calme et douce : il est léger et peut être plié et rangé dans les interstices des tiroirs sans aucune entrave, disant adieu à la domination des bacs à glaçons traditionnels occupant la moitié du réfrigérateur. Le nettoyage est également un moment de détente pour les doigts, l'eau courante passant et ne laissant aucune trace de saleté ; S'il y a des résidus alimentaires, ils peuvent être bouillis dans de l'eau bouillante pour retrouver propreté et fraîcheur, contrairement aux crevasses en plastique dur qui cachent la saleté et inquiètent les gens. Cette qualité propre et rassurante provient d'une certification de qualité alimentaire non toxique et de propriétés chimiques stables des basses aux hautes températures. Lorsque les doigts touchent le toucher délicat, lorsque la glace fond dans les boissons bien-aimées, interprétant silencieusement un sentiment réconfortant de soins de santé.   Le bac à glaçons en silicone subvertit la vieille tradition de la fabrication de glace avec ses courbes douces, faisant même du processus de congélation le plus ordinaire un léger rituel du bout des doigts. Cela peut être insignifiant, mais cela améliore discrètement notre sentiment de contrôle sur les détails de la vie. Chaque démoulage pratique et chaque petit dim sum sucré contiennent une petite surprise quotidienne. Ce petit objet insignifiant dans le coin de la cuisine utilise précisément sa flexibilité et sa sagesse pour rapprocher silencieusement les gens de la beauté de la vie.

Comme nous le savons tous, les matériaux en verre sérigraphié comprennent principalement la sérigraphie, le cadre de maillage, l'encre, etc. Parmi eux, l'encre est nécessaire pour l'impression sérigraphique. Sans encre, il n'y aurait pas de motif. Ensuite, parlons des types d'encre sérigraphique qui peuvent être classés en fonction de leurs différentes caractéristiques.   Selon la température de traitement, elle peut être divisée en : 1. Encre pour verre ordinaire : Séchage naturel, le temps de séchage en surface est d'environ 30 minutes, le temps de séchage réel est d'environ 18 heures. Convient pour l'impression de divers types de verre et de papier adhésif polyester. 2. Encre pour verre à haute température : également connue sous le nom d'encre pour verre trempé à haute température, avec une température de frittage de 720-850 °C. Après trempe à haute température, l'encre et le verre sont fermement fusionnés. Largement utilisée dans les murs-rideaux de bâtiments, le verre automobile, le verre d'appareils ménagers, etc. 3. Encre pour verre à basse température : Plaque concave convexe et encre cristal couleur, cuite à 100-150 °C pendant 15 minutes, avec une bonne adhérence de l'encre et une forte résistance aux solvants 4. Encre de cuisson pour verre : Cuisson à haute température, température de frittage d'environ 500 °C. Largement utilisée dans des industries telles que le verre, la céramique et les équipements sportifs. 5. Encre pour verre trempé : L'encre pour verre trempé est renforcée par une cuisson instantanée et un refroidissement instantané à des températures élevées de 680 °C -720 °C, ce qui fait fondre les pigments de verre et les corps de verre en un seul, obtenant ainsi une adhérence et une durabilité des couleurs. Après la coloration et le renforcement, le verre a une couleur riche, une résistance structurelle élevée, une sécurité et une résistance à la corrosion atmosphérique. Il a une bonne résistance à la corrosion et un bon pouvoir couvrant.   Selon le solvant utilisé pour l'ajustement de l'encre, elle peut être divisée en : 1. Encre pour verre à base d'eau : Développée par Zhenbo Ink comme l'un des premiers lots réussis, il s'agit d'une encre pour verre non toxique et sans solvant organique qui répond aux normes environnementales de l'UE. Elle est facile à nettoyer et ne causera aucun dommage au personnel. 2. Encre pour verre à l'huile : En raison de l'utilisation de solvants et de diluants pour l'ajustement de l'encre, elle dégage une forte odeur irritante qui s'évapore. Une utilisation à long terme peut causer des dommages physiques importants aux opérateurs ;   Selon les normes environnementales, elle peut être divisée en : 1. Encre pour verre contenant du plomb : Les pigments d'encre contiennent des substances métalliques telles que le chrome, le nickel et le plomb, qui posent souvent certains risques de pollution. 2. Encre pour verre écologique sans plomb : En raison de l'utilisation de pigments d'encre avec une teneur en plomb relativement faible, elle réduit considérablement les dommages de la pollution, elle est donc souvent appelée encre pour verre écologique. Ce qui précède est la classification de l'encre d'impression sérigraphique.