Comment distinguer la dureté et la souplesse des matériaux en silicone dans les produits en silicone ? Dans de nombreux processus de conception et de développement de produits, il est impossible de prédire la souplesse et la dureté des matériaux nécessaires pour atteindre la fonctionnalité. Par conséquent, comment choisir la dureté et la souplesse des produits en silicone ?
Pour les matériaux en silicone, la dureté détermine si la fonction d'assemblage du produit principal peut être atteinte et si l'effet d'amortissement et d'absorption des chocs peut être obtenu. Actuellement, la dureté des produits en silicone varie couramment de 20 ° à 80 ° dans différentes industries. Cependant, avec le développement et les progrès des matériaux ces dernières années, elle peut désormais atteindre 90 °. Dans des circonstances normales, la plage de tolérance de la dureté est de ± 5 °, et les fabricants de matières premières à grain plus fin peuvent également l'ajuster à ± 2 °. Pour certains produits, la précision de la dureté détermine principalement le rôle fonctionnel du produit.
Cependant, actuellement, la dureté courante des produits en caoutchouc mélangé se situe principalement entre 40 et 60. Comparé aux matériaux métalliques, le silicone est différent, de sorte que la plage de tolérance pour la dureté et la précision du produit est relativement grande. Les fabricants d'accessoires en silicone doivent avoir déployé suffisamment d'efforts pour contrôler strictement la dureté et la tolérance dimensionnelle des produits en silicone qu'ils produisent.
Pour les produits en silicone à haute dureté, plus la dureté du produit est élevée, plus il devient fragile, et la résistance à la déchirure augmentera. La ligne de moule auto-séparante et les bavures sont facilement cassantes, la structure est donc l'un des problèmes les plus critiques. Si la structure est complexe, même s'il y a des produits à angle inversé ou droit après le traitement, une utilisation inappropriée peut facilement entraîner des dommages. Par conséquent, plus la dureté est élevée, plus la structure du produit est simple. Le rendement de production et le taux de durée de vie des produits trop complexes seront plus faibles.
Pour les produits en silicone à faible dureté, c'est le contraire qui est vrai. Les produits à faible dureté peuvent avoir des structures plus complexes et sont plus faciles à produire et à traiter, ce qui se traduit par une meilleure élasticité. Cependant, la même résistance à la déchirure peut provoquer une fracture lors de l'étirement, ce qui est également lié aux matières premières. Cependant, les fabricants de produits en silicone sont enclins à l'adoucissement et à la sous-cuisson des produits à faible dureté pendant le traitement, et peuvent également provoquer une fracture en raison d'angles obliques ou droits sous une force normale.
Les produits en silicone de duretés différentes ont des effets fonctionnels différents, et la différence de dureté et de souplesse est principalement utilisée comme effet fonctionnel du produit. Généralement, une dureté de 30 ° -70 ° peut obtenir le meilleur effet fonctionnel du produit. Si la dureté est trop faible ou trop élevée, cela peut rendre certains produits difficiles à traiter, augmenter le coût et l'efficacité de la production du produit.
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