LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

La douceur et la dureté des produits en silicone déterminent directement leur effet d’étanchéité, leur confort tactile et leur résistance à la compression. Qu'il s'agisse du besoin de produits maternels et infantiles extrêmement doux ou de l'exigence de joints industriels de haute dureté, le contrôle précis de la dureté est le principal défi de la production. Conception de formules : la logique sous-jacente à la régulation de la duretéLa douceur et la dureté des produits en silicone dépendent en premier lieu de la formule du matériau de base. Le type de polymère de base détermine la plage initiale de dureté, tandis que le rapport charge/plastifiant est la clé du réglage fin. L'ajout de charges inorganiques telles que le noir de carbone blanc en phase gazeuse peut combler efficacement les lacunes moléculaires, restreindre le mouvement de la chaîne moléculaire et améliorer considérablement la dureté et le module ; Au contraire, s’il est nécessaire de réduire la dureté, cela peut être obtenu en ajoutant une quantité appropriée de plastifiants tels que l’huile de silicone. Par exemple, ajouter 10 % d’huile de silicone au silicone liquide peut réduire sa dureté d’environ 2 à 5 degrés. Cependant, il convient de noter qu'un ajout excessif d'huile de silicone peut endommager le poids moléculaire, entraînant une diminution de la résistance à la déchirure et même une projection de givre. Un dosage scientifique doit donc être effectué tout en garantissant les propriétés physiques. Blending et compoundage : une manière astucieuse de répondre rapidement aux demandes non standardsDans la production réelle, les clients demandent souvent des exigences de dureté spéciales non standard (telles que 45 degrés ou 55 degrés). À ce stade, mélanger directement des matières premières en caoutchouc de dureté différente en proportion est une solution efficace et économique. Par exemple, mélanger du silicone à 50 degrés avec du silicone à 70 degrés dans un rapport 1:1 donne théoriquement un matériau en caoutchouc d'environ 60 degrés. Cette méthode est largement utilisée dans l'échantillonnage ou les commandes non standard en petits lots, ce qui peut réduire considérablement les modèles d'inventaire. Cependant, Weishun Silicone rappelle qu'après le mélange, il est nécessaire d'amincir complètement et de tester la courbe de vulcanisation, et que la résistance à la traction du matériau mélangé peut être légèrement inférieure à celle de la matière première. Les produits ayant des exigences de performance élevées doivent être utilisés avec prudence. Processus de sulfuration et post-traitement : une étape cruciale dans la détermination des performances finalesOutre la formule, l’influence du processus de vulcanisation sur la dureté ne peut être ignorée. Les trois éléments que sont la température, le temps et la pression de vulcanisation doivent être parfaitement adaptés. Augmenter de manière appropriée la température de vulcanisation ou prolonger le temps de vulcanisation peut accélérer le taux de réaction de réticulation et augmenter la dureté de 1 à 2 degrés Celsius ; Cependant, si la température est trop élevée ou le temps trop long, cela peut conduire à une vulcanisation excessive, rendant le produit cassant. De plus, la vulcanisation secondaire (traitement thermique) est également un moyen efficace d'ajuster la dureté. En prolongeant le temps de traitement à une température spécifique, la structure moléculaire du silicone peut être davantage réticulée, stabilisant et améliorant ainsi la dureté globale. Le contrôle de la douceur et de la dureté des produits en silicone est une ingénierie systématique impliquant la science des matériaux et l'optimisation des processus.

Les bouchons en silicone sont un accessoire courant de petite taille qui joue également un rôle important. On ne peut donc pas dire qu'ils ont peu d'effet, car leur présence nous aide à résoudre certains problèmes d'étanchéité, de blocage, de résistance à la poussière et à l'eau, en particulier dans les produits industriels, les appareils électroniques et autres produits. Le rôle et les propriétés matérielles des bouchons en silicone sont importants. Bouchons en silicone, la plupart des gens pensent aux bouchons en caoutchouc de silicone, et désormais les bouchons en caoutchouc de silicone représentent la majorité de la part de marché, tandis que d'autres types de caoutchouc choisissent davantage de bouchons en silicone. Par conséquent, pour les produits de bouchons en caoutchouc souple, les matériaux en silicone et en caoutchouc peuvent être considérés comme un moyen de les comparer et de les utiliser dans diverses industries, ce qui soulève de nombreuses questions. Quel est le meilleur, des bouchons en silicone ou des bouchons en caoutchouc ?Aujourd'hui nous allons vulgariser, où sont leurs différences ? Jetons d’abord un coup d’œil aux produits de bouchons en caoutchouc. Ils sont courants dans nos produits industriels et présentent de forts avantages, tels que la résistance à la poussière et à l'eau, la résistance à l'usure, la résistance à la déchirure, la résistance au vieillissement, la résistance aux joints d'huile et le rayonnement de l'ozone. Les matériaux des bouchons en caoutchouc sont divisés en plusieurs types. Les matériaux peuvent être combinés par des dizaines de matériaux. Par conséquent, selon différents besoins, le bouchon en caoutchouc présentant des caractéristiques différentes, telles que certaines garnitures mécaniques, garnitures électroniques, véhicules de transport et même les industries aérospatiale et militaire, est le plus approprié.Les bouchons en silicone sont complètement différents. Leurs matériaux sont principalement respectueux de l'environnement, texturés et confortables à utiliser, ils sont donc utilisés dans certains produits électroniques, produits de première nécessité et appareils électroniques étanches à petite échelle. Leurs matières premières sont fabriquées en mélangeant du silicone par méthode de précipitation avec des molécules à haute teneur en particules, de la gomme de silicone et du noir de carbone blanc. La chaîne moléculaire du produit est louable, le matériau est doux et l'utilisation est confortable ! Les bouchons en caoutchouc de silicone et les bouchons en caoutchouc ont une chose en commun : ils peuvent tous deux être moulés dans la machine de vulcanisation des fabricants de produits en silicone. Cependant, la différence est qu'ils sont respectueux de l'environnement, ont une bonne résistance aux températures élevées et basses, ont une meilleure sensation de couleur au toucher et peuvent être en contact prolongé avec la peau humaine. Par conséquent, leurs bouchons en caoutchouc pour écouteurs électroniques, leurs bouchons en caoutchouc médicaux et même leurs bouchons en caoutchouc dans les produits alimentaires sont largement utilisés, principalement en raison des caractéristiques particulières du matériau qui permettent leur gamme d'utilisation.Comparé au caoutchouc de silicone, le matériau du caoutchouc de silicone peut être comparé à l'application de nouvelles technologies dans les industries traditionnelles. Les matériaux en caoutchouc de silicone ont été entendus dès les premiers jours, de sorte que l'utilisation de matériaux en caoutchouc de silicone est partout. De nos jours, de plus en plus de produits en caoutchouc de silicone sont réutilisés en raison de leur plus grande substituabilité, de leurs performances environnementales et de diverses technologies, telles que la forme, la couleur, etc.

Les produits en silicone sont largement utilisés dans notre vie quotidienne, parmi lesquels les ustensiles de cuisine en silicone, les cadeaux en silicone et les nécessités quotidiennes en silicone sont actuellement des produits en silicone populaires dans le monde entier.Avec la popularité croissante des produits en silicone, la demande des consommateurs pour les produits en silicone est de plus en plus personnalisée.Les produits en silicone qui sont auto-moulés ont gagné la faveur de la plupart des consommateurs sur le marché parce qu'ils sont différents du grand public,et leurs ventes et leurs bénéfices sont plus élevés que ceux des produits moulés publicsMais à quoi faut-il prêter attention dans la production de moules de produits en silicone?Le client1Les fabricants de produits en silicone ont non seulement besoin de capacités de conception de moules, mais aussi de concepteurs de moules expérimentés, car les concepteurs expérimentés peuvent éviter de nombreux malentendus, économiser du temps et des coûts,et améliorer l'efficacité de la production.2Les fabricants de produits en silicone doivent avoir leurs propres ateliers de moulage car l'externalisation augmentera les coûts, ralentira l'efficacité et résoudra d'autres problèmes.le fabricant1. Confirmez soigneusement l'échantillon ou les dessins de conception du produit;2. Confirmer s'il existe des exigences particulières en matière de procédé pour les produits en silicone;3. Concevoir raisonnablement le nombre de trous de moule pour améliorer l'efficacité de la production;4. Produire d'abord le moule d'échantillon, puis faire le moule en vrac après que le client confirme l'échantillon.

L'agent libérateur de silicone est un matériau auxiliaire indispensable dans la production de produits en silicone,qui peut réduire efficacement l'adhérence entre les moules et les produits et assurer la qualité du moulage du produitLes différents types d'agents de libération de silicone sont adaptés à différents scénarios et ont leurs propres caractéristiques en termes d'utilisation.il est nécessaire de considérer les besoins de production et les conditions de mouleLes méthodes d'utilisation et les caractéristiques des agents de libération de silicone courants sont les suivantes: Matériau et type1- agent de libération à base de solvants: utilisant des solvants organiques comme vecteurs, contenant des ingrédients efficaces tels que l'huile de silicone et la cire, adapté à la plupart des moules en silicone,spécialement conçus pour le démontage de produits aux formes complexes.2. Agent de libération à base d'eau: Utilisant l'eau comme support, il a une bonne compatibilité avec l'environnement, une faible odeur et est favorable aux opérateurs et à l'environnement.Il est couramment utilisé dans les scénarios de production aux exigences environnementales élevées.3. agent de libération sans solvant: il ne contient pas de solvants et existe directement sous forme solide ou de pâte. Il doit être fixé uniformément à la surface du moule par chauffage ou application d'outils,et convient aux procédés de moulage à haute température.Étapes d'utilisation de base (processus général)1. Pré-traitement des moisissures: Avant le démontage, la surface du moule doit être soigneusement nettoyée pour éliminer les débris de silicone résiduels, les taches d'huile, la poussière et autres impuretés.Des agents spéciaux de nettoyage de la moisissure ou de l'alcool peuvent être utilisés pour essuyer la surface de la moisissure pour s'assurer qu'elle est sèche et lisse., et pour éviter les impuretés affectant l'effet d'adhérence de l'agent de libération.2Sélection et dilution de l'agent de libération (le cas échéant): sélectionner le type approprié d'agent de libération en fonction du matériau du produit en silicone, de la complexité du moule,et le processus de production. les agents de libération partiels à base de solvant ou à base d'eau doivent être dilués conformément aux instructions pour éviter une concentration excessive provoquant des taches d'huile à la surface du produit,ou une faible concentration affectant l'effet de libération. 3Application uniforme: Application manuelle: Utilisez une brosse, une éponge ou un tissu trempé dans un agent libérateur pour l'appliquer uniformément sur toutes les surfaces de la cavité du moule, y compris les coins, les rainures et autres détails.s'assurer qu'aucune omission ou accumulation ne se produise. Méthode de revêtement par pulvérisation: pour les moules de grande surface ou la production en série, un pistolet à pulvérisation peut être utilisé pour atomiser l'agent de libération et le pulvériser uniformément,en veillant à contrôler la distance de pulvérisation (généralement de 30 à 50 centimètres) pour éviter les excès locaux.4Séchage et durcissement: après application, attendre que l'agent de libération soit complètement séché.Les agents de libération à base de solvants doivent généralement être séchés naturellement ou évaporés à l'air chaud (en évitant l'exposition directe aux températures élevées sur le moule)Les agents de libération à base d'eau peuvent favoriser l'évaporation de l'eau par ventilation ou séchage à basse température.L'agent de libération sans solvant doit attendre qu'il forme un film uniforme sur la surface du moule.5. réutilisation et retouche: après un seul démoulage, s'il n'y a pas suffisamment d'agent de libération résiduel sur la surface du moule, il doit être immédiatement retouché.il est recommandé de vérifier l'effet de démoulage tous les 3-5 moules, et décider s'il convient de réappliquer en fonction de la douceur du démoulage afin d'éviter les dommages causés par des agents de démoulage inefficaces. Précautions particulières pour les différents types d'agents de libération1. agent de libération à base de solvant: lorsqu'il est utilisé, il doit être utilisé dans un environnement bien ventilé, à l'écart des sources d'incendie, afin d'éviter les risques de sécurité causés par la volatilité du solvant organique;Les opérateurs doivent porter des gants et des masques de protection pour réduire le risque de contact avec la peau et d'inhalation..2Agents de libération à base d'eau: après application, assurez-vous que le moule est complètement sec avant de verser du silicone, sinon il peut provoquer des bulles ou des trous d'épingle sur la surface du produit;S'il y a une couche de rouille ou d'oxyde à la surface du moule, il faut d'abord le dérouler, sinon l'agent libérateur est difficile à adhérer.3L'agent de libération sans solvant: l'agent de libération semblable à une pâte doit être rasé uniformément avec un outil spécial (comme un grattoir) pour éviter une épaisseur inégale.il est nécessaire de choisir des modèles résistants aux températures élevées pour empêcher la décomposition et l'échec de l'agent de libération à des températures élevées..Juge d'effet et ajustementSi la surface du produit après le démoulage est lisse et sans défaut, que les bords sont intacts et qu'il n'y a pas de silicone résiduel dans le moule, cela indique que l'agent de démoulage a été utilisé correctement;Si le produit adhère au moule, a des rayures sur la surface, ou a des résidus de moisissure excessifs, il peut être dû à une application inégale de l'agent libérateur, à un séchage incomplet ou à une sélection incorrecte du type.Le moule doit être nettoyé à nouveau et la méthode d'utilisation ajustéeSi vous recherchez un démontage efficace, une adaptation aux moules complexes et l'acceptation des normes de fonctionnement des produits à base de solvants, les agents de démontage à base de solvants sont un choix fiable;Si la protection de l'environnement et la sécurité sont mises en avantPour les procédés de moulage à haute température ou les scénarios de demande sans solvant,Les agents de libération sans solvant sont plus appropriésLa maîtrise de la méthode d'utilisation correcte de l'agent de libération de silicone peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et assurer la qualité de moulage des produits en silicone.

L'utilisation des ustensiles de cuisine est une compétence, et il en va de même pour les ustensiles de cuisine en silicone.Les processus d'entretien et de nettoyage sont tous deux importants pour prolonger la durée de vie des objets et augmenter leur rentabilitéVous savez comment entretenir les ustensiles de cuisine en silicone?Tout d'abord, lorsque nous achetons des ustensiles de cuisine en silicone, nous enlevons d'abord les étiquettes sur les ustensiles de cuisine, puis nous les nettoyons avec un détergent.Alors..., on met les ustensiles de cuisine nettoyés dans l'eau chaude et on les fait bouillir pendant quelques minutes, principalement pour désinfecter et tuer les bactéries.Donc, quand on l'utilise, comme le remuer ou frire, il y a beaucoup d'huile sur la spatule.pour éviter les dommages ou les rayures des ustensiles de cuisinePlacez les ustensiles de cuisine nettoyés dans un endroit ventilé ou désinfectez le placard pour une utilisation plus facile à l'avenir.Dans la vie quotidienne, le nettoyage et l'entretien régulier des ustensiles de cuisine en silicone sont vraiment importants, car cela peut prolonger leur durée d'utilisation et également prendre en compte la santé de chacun.

La coloration est un problème courant avec les produits en silicone, et nous rencontrons souvent des situations où la surface des produits en silicone est très poussiéreuse. Le phénomène d'adhérence à la poussière et aux débris est dû aux propriétés chimiques inhérentes de la silice, et le phénomène de force d'adsorption est un facteur inévitable dans les matières premières.pour les produits en silicone utilisés dans la vie quotidienne et placés dans les textilesCependant, pour de tels phénomènes, ils doivent être traités et résolus par les fabricants de produits en silicone.Il convient de noter que la force d'adsorption est la principale raison de l'accumulation de poussière dans les produits en silicone.les additifs du silicium organique et du silicium inorganique sont différents dans les matières premièresDifférentes méthodes d'adsorption peuvent réduire les unités de structure en chaîne de silicium dans les matériaux en silicone.L'ajout d'une grande quantité d'eau lors du mélange de matières premières peut détruire la résistance à l'adsorption des groupes hydroxyle de silicium et réduire la proportion active dans l'adsorption du silicium..Après le moulage, les produits en silicone appartiennent au processus non traité, de sorte que la surface aura la capacité d'adsorber automatiquement la poussière.l'électricité statique peut être couverte par une pulvérisation électrostatique de la surface de l'huile pour empêcher l'adsorptionIl existe deux méthodes de traitement. Avant traitement et production par les fabricants de produits en silicone,la colle antistatique est utilisée pour contrôler l'énergie d'adsorption et l'anodisation du silicone dans les matières premièresUne autre méthode consiste à pulvériser de l'huile sur la surface du produit de silicone généré pour obtenir un effet lisse et antistatique.

Il s’agit tous d’un processus de traitement de surface des produits en silicone. Les produits fabriqués par gravure laser et sérigraphie peuvent paraître similaires en surface, mais en réalité, il existe encore des différences significatives. Ci-dessous, l'éditeur présentera brièvement la différence entre les deux pour les amis : Les polices et les motifs des produits gravés au laser sont translucides ; Les produits sérigraphiés sont opaques. La gravure au laser est similaire à la forme de sculpture de tablettes de pierre, et il y aura une sensation concave au toucher avec la main.La couleur de la police et du motif des produits gravés au laser est la couleur du matériau et la couleur de base est la couleur de l'encre ; À ce stade, les produits sérigraphiés sont exactement le contraire des produits gravés au laser. En termes de résistance à l'usure, les produits en silicone utilisant la technologie de gravure laser sont supérieurs à ceux utilisant la technologie de sérigraphie. Les motifs sculptés dans le radium ne s'useront pas avec le temps, mais leur inconvénient est qu'ils ne peuvent pas être aussi colorés et vifs que les produits sérigraphiés. Les principes des deux procédés sont différents : la gravure laser utilise la gravure laser pour traiter la surface du produit, qui appartient au principe optique ; La sérigraphie est un principe physique qui permet à l'encre d'adhérer à la surface d'un produit.Différence de prix : Le prix est déterminé en fonction de la difficulté et de la taille de la police et du motif à traiter pour le produit. Le prix spécifique sera indiqué en détail par les fabricants professionnels de gravure laser et de sérigraphie en fonction de la situation réelle. Le nom complet de la sérigraphie est la sérigraphie, qui fonctionne en exposant les graphiques à un écran et en effectuant une impression par fuite d'encre à travers l'encre. La sérigraphie est donc aussi une impression sur plaque. La même plaque de sérigraphie n'a besoin que de changer la couleur de l'encre pour imprimer différentes couleurs selon les exigences du client, et plusieurs couleurs peuvent être imprimées sur le même motif en même temps. De nos jours, les machines de sérigraphie multicolores sont très populaires sur le marché. La gravure au laser, en raison de son processus de gravure au laser, donne un motif concave lorsqu'elle est touchée à la main ; La sérigraphie n'endommage pas la surface du produit. Après l'impression et la cuisson, le toucher avec la main révélera que le graphique est convexe vers le haut. Par rapport à la gravure laser, la sérigraphie présente une hiérarchie de motifs plus riche et plus tridimensionnelle, et la couleur du motif peut également être variée. De plus, le procédé de sérigraphie n’endommage pas la surface du produit. Mais les produits en silicone sculptés au radium sont plus résistants à l’usure et transparents. Les deux ont leurs propres avantages et inconvénients et sont des processus indispensables dans nos produits en silicone.

De plus en plus de produits en silicone deviennent populaires sur le marché, avec inévitablement des avantages et des inconvénients. Après avoir utilisé certains produits en silicone pendant un certain temps, la surface peut ne pas être suffisamment lisse et il peut y avoir une sensation collante, en particulier dans les ustensiles de cuisine ou les coques de téléphone en silicone. Quelle est la raison de la surface inégale des produits en silicone ?1. Causé par des problèmes de matières premières ou un mauvais entretien.2. Il n'est pas raisonnable de contrôler et d'utiliser des agents de durcissement pendant le processus de mélange des matières premières. La quantité d'agent de durcissement ajoutée n'est pas complètement durcie, ce qui donne une surface collante du produit.3. Pendant le processus de pétrissage, l'agent de durcissement et le gel de silicone sont inégalement agités et le moule se solidifie pendant le durcissement, provoquant une déformation du produit en raison des différences de dureté et de dureté après vulcanisation.4. Lors du nettoyage de la machine, si le moule n'est pas nettoyé, il ne sera pas assez lisse. Les résidus dans le moule peuvent provoquer des irrégularités dans le produit, entraînant une surface inégale et un traitement insuffisant, comme l'absence de vulcanisation secondaire et de peinture en aérosol.En bref, la production de produits en silicone doit prêter attention à chaque détail pour éviter des gaspillages inutiles.

Les normes de qualification pour les ustensiles de cuisine en silicone sont principalement basées sur la norme GB 4806.1-2016 « Matériaux en contact avec les aliments, partie 1 : exigences générales », qui fournit des spécifications détaillées pour la définition, les exigences, les méthodes d'essai, etc. des matériaux en silicone. Plus précisément, les normes de qualification pour les matériaux en silicone comprennent les éléments suivants : 1. Exigences de sécurité : les matériaux en silicone ne doivent pas contenir de substances nocives.2. Exigences physiques : le matériau en gel de silice doit avoir les caractéristiques d'utilisation des machines, de physique, de cinématique, d'usure, de résistance au vieillissement, etc.3. Stabilité thermique : les matériaux en silicone doivent avoir une stabilité thermique qui répond aux exigences de l'application et peuvent maintenir les caractéristiques et la stabilité du matériau dans des conditions de température élevée.4. Trempabilité : les matériaux en silicone doivent avoir une trempage qui répond aux exigences de l'application et peuvent entrer directement en contact avec les aliments sans provoquer de réactions indésirables.5. Exigences du processus de production : Le processus de production des matériaux en silicone doit être conforme aux exigences de sécurité, de protection de l'environnement, d'hygiène et autres. De plus, les matériaux en silicone doivent passer les tests suivants dans la norme GB 4806.1-2016 pour garantir leur sécurité :Tests de performances physiques : la résistance à la traction, l’allongement, la dureté, la densité et d’autres propriétés physiques des matériaux en silicone doivent être testés pour garantir leur résistance et leur stabilité.Test de migration : contactez le matériau en silicone avec des aliments simulés ? Mesurez les substances qui migrent des matériaux en contact avec les aliments dans certaines conditions de temps et de température.Test de vieillissement accéléré par intensité lumineuse : effectuez une certaine période de test de vieillissement accéléré par intensité lumineuse sur les matériaux en silicone pour évaluer les changements de performances du matériau dans des conditions d'utilisation et de stockage à long terme.Lorsque les consommateurs achètent des ustensiles de cuisine en silicone, ils doivent prêter attention au rapport de test de certification environnementale de qualité alimentaire fourni par le fabricant, ou au rapport de test de certification FDA et LFGB des matières premières, pour garantir que les ustensiles de cuisine en silicone achetés sont sûrs et fiables.

Dans la production et la personnalisation de produits en silicone, la sérigraphie, la pulvérisation d'huile et la tampographie sont les procédés de décoration de surface les plus couramment utilisés, largement utilisés pour le traitement de l'apparence des logos, motifs, échelles, textes en silicone, etc. De nombreux clients et usines rencontrent le même problème commun : l'encre sur la surface du silicone est facile à décoller, à gratter, à laver et à décoller après une période d'utilisation.La plupart des gens croient à tort qu'il s'agit simplement d'une mauvaise qualité d'encre, mais en fait, le décollement de l'encre de silicone est un problème courant dans l'industrie, le noyau étant constitué de caractéristiques de matériaux et de détails de processus inadéquats. Cet article donne un bref aperçu des véritables raisons de l'industrie et des solutions standardisées.La principale raison pour laquelle l’encre silicone est sujette au détachement1. Le matériau en silicone lui-même a une mauvaise adhérence (cause profonde)Le silicone est un matériau inerte avec une structure moléculaire de surface stable, une faible tension superficielle et des propriétés inhérentes antiadhésives, antidérapantes et isolantes. En termes simples, le silicone n’est naturellement pas facile à coller à n’importe quelle encre.Les plastiques et le matériel ordinaires peuvent être directement imprimés et colorés, mais si le silicone n'est pas spécialement traité, l'encre ne peut que flotter sur la surface et se décolle avec un léger frottement. Il s’agit d’une caractéristique physique de l’industrie et ne peut être modifiée.2. Agent de démoulage résiduel et taches d'huile sur la surface du produit (problème le plus courant)Pendant le processus de production du moulage en silicone, afin de faciliter le démoulage, une très fine couche d'agent démoulant, d'huile de silicone et de poussière peut rester à la surface du produit. Invisible à l'œil nu, mais une couche de film isolant se formera à la surface du gel de silicone.Si l'encre n'est pas soigneusement nettoyée avant l'impression, elle ne pourra pas pénétrer et s'adsorber, et il existe un risque élevé que la pièce entière tombe ou que le ruban tombe dès qu'il colle.3. Erreur de sélection d'encre, mélange d'encre ordinaireDe nombreuses petites usines utilisent de l'encre plastique ordinaire et de l'encre universelle au lieu de l'encre spécifique au silicone pour réduire les coûts. L'encre ordinaire ne peut pas réagir avec le silicone et n'est fixée que physiquement.À court terme, l'effet d'impression semble normal, mais après friction, lavage à l'eau et changements dans des environnements à haute et basse température, il se décolore, se décolle et se décolle rapidement. Les silicones de dureté et de formulation différentes doivent également être adaptés aux systèmes d'encre spécialisés correspondants.4. Le processus de durcissement n'est pas standardisé et l'encre n'est pas complètement sècheL'adhérence de l'encre dépend à la fois du matériau et du processus de cuisson. Les problèmes courants liés au processus incluent : une température de cuisson insuffisante, un temps trop court, un séchage naturel, un environnement humide et une pulvérisation excessive d'encre.Une couche d'encre excessive peut facilement générer des contraintes internes, entraînant une formation de mousse et un pelage ; Un durcissement incomplet peut rendre la couche d'encre molle, avoir une mauvaise résistance à l'usure et se décoller progressivement pendant l'utilisation.5. Absence de processus de traitement d'activation de surface critiqueLes produits d'impression en silicone de haute qualité qui ne se décolorent pas doivent subir un traitement d'activation de surface. Le processus standard de l'industrie comprend : la pulvérisation d'eau traitée au silicone (apprêt), le traitement à la flamme et le traitement d'activation au plasma.En activant, l'inertie de la surface du silicone peut être brisée, améliorant considérablement l'adhérence de la surface et liant fermement l'encre au silicone, résolvant ainsi le problème de la perte d'encre à la racine.Solution standard de l’industrie et plan d’améliorationSi vous souhaitez que l'encre silicone soit résistante à l'usure, aux couleurs résistantes, lavable et résistante au frottement, il vous suffit de standardiser les processus suivants :1. Nettoyez soigneusement la surface : avant d'imprimer, essuyez et nettoyez professionnellement l'agent de démoulage, les taches d'huile et la poussière pour éliminer toute couche d'isolation résiduelle.2. Un traitement d'activation de surface est nécessaire : sélectionnez les procédés de traitement à l'eau, à la flamme ou au plasma en fonction des exigences du produit pour améliorer l'adhérence.3. Correspondance d'encre spéciale : utilisez une encre spéciale silicone correspondante de qualité alimentaire et industrielle, ainsi que des diluants et des agents de durcissement correspondants tout au long du processus, sans mélanger diverses marques d'encre.4. Impression et durcissement standardisés : adoption d'un processus multicouche par pulvérisation fine, contrôlant strictement la température et le temps de cuisson pour garantir un durcissement complet de l'encre.5. Stockage standard des produits finis : après refroidissement et solidification complets, empilez et emballez pour éviter d'endommager la couche d'encre par friction au début.résuméLe détachement de l'encre silicone n'est pas simplement un problème de qualité, mais un processus multidimensionnel correspondant à un problème de caractéristiques du matériau, de traitement de surface, de sélection de l'encre et de processus de durcissement.Une usine professionnelle de personnalisation de silicone personnalisera les schémas d'impression correspondants en fonction de l'utilisation du produit et de l'environnement, garantissant que le texte et les motifs sur la surface du produit sont résistants à l'usure, aux rayures, lavables et ne se décolorent pas après une utilisation à long terme, et fournissant de manière stable des produits personnalisés en silicone de haute qualité.