LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Lorsque les utilisateurs utilisent des joints en caoutchouc de silicone, ils espèrent naturellement une bonne qualité, mais en ce qui concerne leur qualité, de nombreux aspects doivent également être pris en compte.Ce n'est que lorsqu'il répond à diverses exigences de qualité qu'il peut être un produit de véritable qualité. Quel type de produit est donc un joint de haute qualité? Premièrement, il est nécessaire de s'assurer qu'il a une bonne résistance à l'huile pendant l'utilisation, car ce type de produit est généralement utilisé dans des environnements huileux.Si elle n'a pas une bonne résistance aux huiles, son adaptabilité environnementale pendant l'utilisation diminuera naturellement, et ces produits ne sont pas des marques de haute qualité.   Lorsque les utilisateurs utilisent des joints en caoutchouc de silicone, ils doivent également avoir une bonne adaptabilité à la température, qui peut être divisée en deux aspects: résistance à haute température et résistance à basse température.   Si l'un des deux aspects ne répond pas aux exigences, il est naturellement impossible d'assurer une bonne qualité du joint en silicone.Il est naturel qu'ils aient besoin de s'intéresser à cet aspect.Bien entendu, pour que le produit ait cet avantage, il est nécessaire que le fabricant utilise des matières premières en silicone de haute qualité,et aussi pour répondre aux exigences en termes de traitement technique.   Tout utilisateur qui utilise un produit de jointure en silicone espère également qu'il aura une bonne durée de vie.Les joints en caoutchouc de silicone produits par certains fabricants sur le marché n'ont pas cet avantage.D'une part, les fabricants n'utilisent pas de matériaux anti-âge avancés dans la production et, d'autre part, le traitement technique ne répond pas à tous les aspects.lorsque les utilisateurs choisissent des joints en caoutchouc de silicone, ils doivent examiner la réputation du fabricant et également ses capacités de production.

Le silicone devient initialement des produits en silicone après le moulage par vulcanisation, et les produits en silicone présentent de nombreux bords tranchants et bavures ; Cela a un impact important sur l'apparence et la praticité des produits en silicone, il est donc nécessaire d'effectuer un post-traitement sur les produits en silicone. Le post-traitement des produits en silicone comprend l'élimination des bavures (également appelées arêtes de moulage). Parfois, nous pouvons rencontrer des situations où les bords rugueux du produit se cassent dès qu'il sort, et peuvent être facilement retirés d'un seul coup. Maintenant, nous devons le déchirer plusieurs fois ; Cela affecte sérieusement l'efficacité de la production. Les fabricants de produits en silicone vont parler à tout le monde de la façon de traiter le problème de la difficulté à déchirer les bavures des produits en silicone.   Solution : 1. Vérifier si l'agent de vulcanisation est excessif et si le temps de stockage des matières premières après mélange est trop long ; 2. Vérifier si la température du moule est trop élevée ; 3. Vérifier si la fréquence d'échappement est trop élevée et si la course d'échappement est trop importante ; 4. La vitesse de fonctionnement de l'opérateur est-elle trop rapide ? Si c'est le cas, réduire le temps de vulcanisation ou la température du moule.

Pour savoir combien de temps les gobelets en silicone peuvent durer, comprenons d'abord le matériau du silicone. Le matériau en silicone est internationalement reconnu comme un matériau sûr, non toxique, incolore et inodore, exempt de pollution et inoffensif pour l'environnement.Parce que le silicone a d' excellentes caractéristiques telles que la résistance à haute températureLa résistance à basse température, l'hydrophobie et l'inertie physiologique après la vulcanisation; les gens utilisent donc pleinement les caractéristiques du silicone dans divers domaines,et le silicone est devenu une chose omniprésente dans nos vies. Le silicone est divisé en silicone universel, en silicone à haute température et en silicone à basse température.ce qui signifie que placer du silicone ordinaire dans un four à haute température pendant une seconde peut l'enlever sans aucun problèmeEn outre, les gobelets en silicone ont été testés pour être sûrs d'utilisation entre -40 °C et 240 °C, et ils ne subiront aucun changement physique ou chimique! Les gobelets en silicone peuvent résister à des températures de -40 °C à 240 °C et après vulcanisation, ils peuvent être utilisés pour la fabrication d'une boîte en silicone.le silicone a une excellente résistance aux températures élevées et bassesPour ceux qui achètent des produits en silicone, s'ils ne sont pas sûrs de la durée de vie et du taux de vieillissement des matériaux en silicone,Ils vont douter de la sécurité des produits en silicone.Selon les caractéristiques des différents matériaux de silicone, la durée de vie du silicone peut durer des centaines d'années dans certains environnements.On peut garantir qu'il durera au moins 10 ans.Certains craignent que l'utilisation de gobelets en silicone pendant si longtemps ne provoque des changements dans le silicone.et leurs propriétés chimiques et physiques changent très peu avec la températureVous pouvez donc utiliser des gobelets en silicone en toute confiance.

Nous pouvons constater que les motifs sur l'impression sérigraphique silicone sont très beaux, donc quelqu'un sera certainement intéressé par le processus de sérigraphie silicone. Ceci est une introduction détaillée au processus de sérigraphie silicone. La sérigraphie est la méthode d'impression la plus ancienne. La sérigraphie est l'abréviation de "impression sur écran". Parce que la sérigraphie nécessite une plaque de maillage, elle est également appelée impression sur écran. Généralement, l'encre de sérigraphie est plus épaisse et plus brillante, et les motifs imprimés ont un effet tridimensionnel. La sérigraphie peut également imprimer des lignes plus fines et convient à l'impression sur de grandes surfaces. La sérigraphie est le processus consistant à étirer des tissus de soie, des tissus en fibres synthétiques ou des treillis métalliques sur un cadre, et à utiliser des méthodes de revêtement manuel ou de fabrication de plaques photochimiques pour produire des plaques de sérigraphie. La technologie moderne de sérigraphie utilise des matériaux photosensibles pour produire des plaques de sérigraphie grâce à des méthodes de fabrication de plaques photographiques. La sérigraphie est le processus de transfert d'encre à travers les trous de maillage des graphiques et du texte sur un substrat, formant une image identique à l'image originale. Le silicone sérigraphique est un type spécial de silicone qui est imprimé par sérigraphie. Parlons maintenant du nombre de fois où le silicone sérigraphique doit être imprimé ? Le silicone sérigraphique est divisé en impression manuelle et en impression machine. L'impression manuelle nécessite plusieurs impressions pour se former, mais l'impression est trop lente et la capacité de production n'est pas élevée. Parce qu'il est raclé manuellement, certains motifs peuvent présenter de légers effets fantômes si l'on n'y prend pas garde. La sérigraphie ne peut imprimer qu'une seule couleur à la fois. Si une correspondance des couleurs est requise, imprimez d'abord la première couleur, puis séchez-la, ajustez la position de la plaque d'écran, puis imprimez la deuxième couleur. Et l'impression machine ne prend qu'une seule fois pour se former. Le silicone sérigraphique présente les caractéristiques de protection de l'environnement, de non-délamination des couleurs d'impression, d'effets d'impression multiples, d'une bonne adhérence, d'un toucher délicat, d'excellentes performances, non toxique et inoffensif. Après la sérigraphie, l'effet tridimensionnel du produit sera amélioré et deviendra plus beau. Principalement parce que le silicone sérigraphique est non toxique et inoffensif, il n'y a pas lieu de s'inquiéter des problèmes de sécurité.

Il existe généralement deux façons pour les boutons de silicone conducteurs de conduire l'électricité.L'autre est de se combiner avec des particules noires conductrices pendant le processus de moulageLa principale raison de la mauvaise conductivité des boutons en silicone est que les particules noires conductrices ne s'adhèrent pas correctement au bouton. Les points de contrôle de la qualité des boutons en silicone sont assez professionnels.Les ingénieurs expérimentés en moules savent que les exigences d'élasticité et de sensation des boutons en silicone sont les plus strictes pour les clientsEn outre, si le moule en silicone n'est pas bien contrôlé lors de l'ouverture du moule, il sera long, laborieux et coûteux de modifier et de réparer le moule à un stade ultérieur.On a notre propre salle de moule., et les ingénieurs en moules sont très familiarisés avec le processus de développement des moules de boutons en silicone.Comme ils peuvent penser à des aspects inattendus pour les clients et raccourcir considérablement le temps d'ouverture du moule du projet. Un bouton de silicone parfait doit passer par les mains de plus de N personnes avant de quitter l'usine.L'éditeur travaille sur le bureau de l'usine et l'atelier d'inspection de la qualité tous les joursLes exigences de qualité pour les boutons en silicone sont les plus strictes, essentiellement trouver des produits de haute qualité à partir de bons.Le superviseur de l'inspection de la qualité organise des inspecteurs pour les boutons en silicone qui sont également des employés expérimentés depuis de nombreuses annéesIls connaissent les défauts et anomalies courants des boutons en silicone, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail et réduit le débit de produits défectueux. La première est la température de vulcanisation.Cela provoquera l'échec des particules noires conductrices à se lier au silicone ou la chute des particules noires conductrices.. Deuxièmement, si le temps de vulcanisation est trop long ou trop court, il peut également entraîner une vulcanisation incomplète des boutons de silicone conducteurs, entraînant la chute de particules noires. Troisièmement, pendant le processus de moulage et de vulcanisation, une mauvaise évacuation du produit peut entraîner la chute de particules noires ou une mauvaise circulation de l'air. Enfin, lors du processus de moulage des matières premières en silicone, si la pression de la machine de moulage est trop basse ou si la quantité de matières premières est trop faible,Il peut aussi faire tomber les particules noires conductrices.Les particules noires conductrices des produits en silicone sont la clé de la conductivité des clés en silicone, et une mauvaise liaison ou chute de particules noires avec des clés en silicone peut entraîner une mauvaise conductivité.. La fuite de lumière des boutons gravés au laser est principalement due à deux raisons: pulvérisation fine et gravure profonde au laser.Avant la gravure au laser, les boutons en silicone doivent être pulvérisés avec de l'encre pour couvrir la surface du bouton et former un écran lumineux fermé.Ça a l' air simple.En réalité, il est difficile de le faire, car certains boutons doivent être pulvérisés 3 à 4 fois pour bloquer complètement la lumière. La gravure au laser est un procédé qui consiste à sculpter des motifs sur un revêtement d'encre à l'aide d'un laser.et si la gravure est trop profonde, il va percer les couches qui ne doivent pas être gravées.

Le grade alimentaire peut directement entrer en contact avec les aliments/le corps humain, tandis que le grade industriel ne peut être utilisé que dans les usines/machines et ne doit pas être mélangé. Veuillez consulter ces explications simples pour plus de détails : 1. En termes de sécurité :Grade alimentaire : Après des tests stricts, il ne contient pas de métaux lourds ni d'additifs toxiques. La cuisson à haute température et le chauffage au micro-ondes ne libèrent pas de substances nocives, répondant aux normes de sécurité telles que la FDA et GB 4806.Grade industriel : Aucune exigence de sécurité, peut contenir des impuretés ou des additifs toxiques, les hautes températures peuvent émettre des odeurs/gaz toxiques, et il existe des risques pour la santé au contact des aliments et de la peau.2. En termes d'utilisation :Grade alimentaire : spatule en silicone, moule à pâtisserie, joint d'étanchéité de boîte à lunch, tétine de bébé, colle dentaire, cathéter médical.Grade industriel : mastic pour portes et fenêtres, joints automobiles, adhésif étanche pour équipements électroniques, moules industriels (pour la fabrication d'objets artisanaux/de ciment).3. En termes d'expérience :Grade alimentaire : Essentiellement sans goût, se lave 1 à 2 fois pour être propre, et ne se déforme pas et ne précipite pas même après une cuisson répétée.Grade industriel : a une odeur piquante (difficile à éliminer), est sujet à ramollissement et à déformation à haute température, et peut également émettre de l'huile.4. Comment choisir :Lors de l'achat de produits pouvant être utilisés pour toucher des aliments/bébés, vous devez vérifier sur l'étiquette de l'emballage la mention "contact alimentaire" et "FDA/LFGB/GB 4806";Le prix est trop bas, il n'y a pas d'étiquette de sécurité, et il est dit être "pour usage alimentaire". Il est très probable qu'il s'agisse d'une contrefaçon de qualité industrielle. Ne l'achetez pas.

Les produits en silicone de qualité industrielle sont utilisés. Les produits en silicone sont divers produits fabriqués à partir de silicone comme matière première principale, par des procédés tels que le moulage, l'extrusion, l'injection, etc. En raison de leur résistance aux hautes températures, aux basses températures, à la corrosion, de leur isolation, de leurs propriétés non toxiques et inodores, les produits en silicone sont largement utilisés dans la production industrielle, la médecine et la santé, l'électronique grand public, l'utilisation quotidienne domestique et d'autres domaines. Parmi eux, les produits en silicone de qualité industrielle sont devenus un matériau clé indispensable dans la production industrielle en raison de leurs performances stables et de leur forte adaptabilité. 1. Caractéristiques principales des produits en silicone de qualité industrielleL'avantage principal des produits en silicone de qualité industrielle réside dans leurs excellentes propriétés physiques et chimiques. Leur plage de résistance à la température est large, et les produits conventionnels peuvent être utilisés pendant longtemps dans un environnement de -50 °C à 200 °C. La formule spéciale peut même résister à des températures élevées de 300 °C, sans se fissurer à basse température ni ramollir à haute température. Par exemple, le joint d'étanchéité de voiture est fabriqué en silicone, ce qui peut résister à l'érosion des conditions météorologiques extrêmes sur la structure de la carrosserie. De plus, les produits en silicone ont une excellente résistance au vieillissement, aux UV, à l'ozone et à l'oxydation, et peuvent conserver leur élasticité même après 5 à 10 ans d'utilisation en extérieur, prolongeant considérablement la durée de vie des équipements.En termes de stabilité chimique, le silicone a un taux de gonflement inférieur à 5 % pour les solvants non polaires (tels que les alcanes) et une variation de volume inférieure à 10 % pour les solvants polaires. Le fluorosilicone a un taux d'expansion inférieur à 20 % dans le carburant, ce qui en fait un matériau d'étanchéité idéal pour les pipelines chimiques et les systèmes de carburant. Ses performances d'isolation électrique sont également exceptionnelles, avec une résistivité volumique supérieure à 101? Ω· cm, une faible perte diélectrique dans les environnements à haute fréquence, largement utilisé dans l'emballage des composants électroniques, les isolateurs haute tension et d'autres domaines. 2. Scénarios d'application typiques des produits en silicone de qualité industrielleDans le domaine de l'étanchéité et de l'amortissement, les joints toriques et les amortisseurs en silicone sont les « gardiens invisibles » des équipements industriels. Par exemple, les joints en silicone dans les systèmes hydrauliques peuvent résister aux environnements à haute pression et empêcher les fuites de liquide ; Le tampon amortisseur en silicone au bas des équipements mécaniques peut absorber efficacement les vibrations, réduire le bruit et protéger les composants de précision.Industrie électronique et électrique : Le silicone est devenu le « vêtement de protection » des composants électroniques en raison de son isolation et de sa résistance aux hautes températures. L'étui de protection en caoutchouc souple pour téléphone portable et l'embout d'écouteur sans fil sont fabriqués en silicone, ce qui équilibre l'antidérapant et le toucher ; Le mastic silicone sur la carte de circuit imprimé peut isoler l'humidité et la poussière, améliorant la stabilité de l'équipement.Domaine médical et de la santé : Les produits en silicone de qualité médicale doivent passer la certification de biocompatibilité FDA et ISO 10993, et sont non toxiques et non irritants lorsqu'ils sont en contact direct avec le corps humain. Les cathéters chirurgicaux, les masques respiratoires, les organes artificiels, etc. dépendent tous de la flexibilité et de l'étanchéité du silicone pour assurer la sécurité et la fiabilité des processus médicaux.Industrie automobile : Les produits en silicone jouent de multiples rôles dans la fabrication automobile. Le joint d'étanchéité en silicone à l'intérieur du compartiment moteur peut résister à l'érosion du carburant à haute température ; La lentille en silicone dans le composant du phare a une transmission élevée et une résistance au jaunissement ; Le bloc-batterie des véhicules électriques utilise des coussinets thermiques en silicone pour obtenir une dissipation thermique et une isolation électrique efficaces. Les produits en silicone de qualité industrielle sont devenus un matériau de base indispensable pour l'industrie moderne en raison de leurs performances complètes d'« élasticité + stabilité + sécurité ». Des joints dans des environnements extrêmes aux équipements médicaux de précision, de la protection des composants électroniques aux systèmes de sécurité automobile, les produits en silicone élargissent constamment leurs limites d'application grâce à l'innovation technologique. À l'avenir, avec les progrès de la science des matériaux, les produits en silicone évolueront vers des performances supérieures et des directions plus respectueuses de l'environnement, offrant des solutions plus fiables pour la production industrielle.

Les articles de tous les jours en silicone présentent-ils des risques pour la santé ? Des tétines dans les mains des bébés aux moules à gratter essentiels pour les passionnés de pâtisserie, en passant par les gourdes pliables adorées des jeunes, un matériau souple et élastique - le silicone - s'intègre rapidement dans tous les aspects de notre vie quotidienne. Il prétend être résistant à la chaleur, facile à nettoyer, portable et respectueux de l'environnement, remplaçant rapidement certains produits traditionnels en plastique, en verre et en métal. Cependant, à mesure que sa popularité monte en flèche, des questions se posent : ces produits en silicone aux couleurs vives et au toucher unique sont-ils vraiment sûrs et inoffensifs comme annoncé, tout en apportant de la commodité ? Est-ce un compagnon idéal pour la vie moderne, ou existe-t-il un risque caché que nous n'avons pas encore remarqué ? Les articles de tous les jours en silicone présentent-ils des risques pour la santé ? Le silicone, son essence chimique est le dioxyde de silicium, ce n'est pas le plastique (polymère) auquel nous faisons souvent référence. Grâce à sa structure moléculaire unique, les articles de tous les jours en silicone présentent de nombreuses caractéristiques louables. La plus remarquable est son excellente résistance à la température. Le gel de silice de haute qualité peut généralement supporter une plage de températures allant de -40 °C à 230 °C, voire plus, ce qui le rend sûr à chauffer au four à micro-ondes et permet de faire face facilement à la désinfection et à la stérilisation à haute température des lave-vaisselle. Deuxièmement, il possède une excellente flexibilité et stabilité chimique, n'est pas facilement cassant, est inerte à la plupart des substances et ne réagit pas facilement avec les aliments ni ne produit d'odeurs. De plus, sa surface souple n'est pas facile à rayer la batterie de cuisine, et son effet antidérapant est excellent, ce qui lui confère une position stable dans la cuisine. Pour les consommateurs ordinaires, il est essentiel de maîtriser quelques compétences d'identification simples. L'une est « l'odeur ». Le silicone de qualité alimentaire de haute qualité est presque inodore lorsqu'il quitte l'usine et ne doit pas produire d'odeur plastique ou acide piquante, même lorsqu'il est exposé à la chaleur. La seconde est « l'observation », en observant si la couleur est uniforme et transparente. Les produits trop brillants ou contenant des couleurs vives peuvent nécessiter une vigilance quant à l'ajout éventuel de colorants non qualifiés. La troisième est « l'étirement ». Le silicone de haute qualité a une bonne ténacité et résilience, et il n'est pas facile de devenir blanc lorsqu'il est étiré à la main, et peut rapidement revenir à son état d'origine, tandis que les produits de qualité inférieure peuvent se déformer, voire se déchirer. Bien que ces méthodes ne puissent pas remplacer les tests professionnels, elles peuvent nous aider à éliminer la plupart des produits présentant des problèmes évidents en premier lieu. Outre la sécurité du matériau lui-même, l'utilisation et l'entretien corrects des articles de tous les jours en silicone affectent également directement leur durée de vie et leur état d'hygiène. Bien que le silicone soit résistant aux températures élevées, il est toujours nécessaire d'éviter une exposition prolongée à l'air ou aux flammes. Lors du nettoyage, bien que la plupart des produits en silicone prétendent être lavables au lave-vaisselle, le lavage à la main peut maintenir plus efficacement leur texture, et un nettoyage rapide après utilisation peut également empêcher les taches d'huile de s'infiltrer. Pour le silicone ayant des propriétés d'adsorption (comme les spatules), il faut veiller à vérifier la présence de taches sombres difficiles à enlever à la surface, ce qui peut être le signe qu'il faut le remplacer. Un entretien approprié prolonge non seulement la durée de vie des produits, mais représente également une responsabilité continue envers la santé. De cela, on peut constater que les articles de tous les jours en silicone sont en eux-mêmes une avancée matérielle positive, et la clé de leur sécurité réside dans le respect des normes par le producteur et le discernement de la qualité par le consommateur. Lorsque nous tenons un ustensile de cuisine en silicone, nous ne choisissons pas seulement un outil, mais aussi une considération pour notre qualité de vie. Il injecte de la commodité et de la chaleur dans la vie moderne au rythme effréné grâce à sa flexibilité et sa ténacité uniques, mais ce n'est qu'en reconnaissant sa nature matérielle et ses normes de sécurité, au-delà de la rhétorique marketing, qu'il peut véritablement devenir notre assistant de vie de confiance, plutôt qu'un fardeau caché. Des choix judicieux et une utilisation correcte sont essentiels pour garantir que cette « révolution du silicone » serve véritablement notre santé et notre commodité, et réchauffe notre quotidien avec la lumière de la technologie.

Dans la technologie en développement rapide d'aujourd'hui, les performances des appareils électroniques continuent de s'améliorer, et la chaleur générée pendant leur fonctionnement augmente également de jour en jour. Afin d'assurer un fonctionnement stable des équipements et de prolonger leur durée de vie, le silicone thermoconducteur, un matériau clé de dissipation thermique, est progressivement apparu aux yeux du public. Cet article fournira une introduction détaillée à la fonction et à l'utilisation du silicone thermoconducteur, vous aidant à acquérir une compréhension plus approfondie de ce matériau important.   La fonction du silicone thermoconducteur 1. Conductivité thermique efficace : Le silicone thermoconducteur peut combler l'espace entre les appareils électroniques et les dissipateurs thermiques, augmenter la surface de contact, réduire considérablement la résistance thermique et ainsi améliorer l'efficacité de la dissipation thermique. 2. Protection isolante : Le silicone thermoconducteur possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique, ce qui peut efficacement empêcher les courts-circuits entre les composants électroniques et assurer le fonctionnement sûr et stable du système de circuit. 3. Absorption des chocs et amortissement : Ce matériau possède un certain degré de flexibilité et d'élasticité, ce qui peut jouer un rôle dans l'absorption des chocs et l'amortissement lorsque l'équipement est soumis à des vibrations ou à des impacts, protégeant les composants électroniques des dommages mécaniques. 4. Résistant à l'humidité, à la poussière et à la corrosion : Le silicone thermoconducteur peut former un film protecteur sur la surface des appareils électroniques, empêchant l'intrusion d'humidité, de poussière et de substances corrosives, et protégeant les composants électroniques des dommages environnementaux.   Utilisation du silicone thermoconducteur 1. Nettoyage de la surface : Avant d'utiliser le silicone thermoconducteur, les surfaces de la source de chaleur et du radiateur doivent être nettoyées pour éliminer l'huile, la poussière, les impuretés, etc., afin de garantir que le silicone thermoconducteur puisse pleinement contacter la surface et améliorer la conductivité thermique. 2. Application ou installation : Graisse silicone thermoconductrice (semblable à une pâte) : S'il s'agit de graisse silicone thermoconductrice, utilisez un outil (tel qu'une raclette, un cure-dent, etc.) pour prélever une quantité appropriée de graisse silicone et l'appliquer uniformément sur la surface de la source de chaleur. Veillez à l'appliquer finement et uniformément pour éviter l'accumulation ou les bulles. Généralement, une épaisseur de 0,1 à 0,5 millimètre est recommandée pour l'application. Film silicone thermoconducteur : Pour le film silicone thermoconducteur, coupez le film silicone en une forme et une taille appropriées en fonction de la taille de l'élément chauffant et du dissipateur thermique, puis retirez le film protecteur, placez avec précision le film silicone entre la source de chaleur et le dissipateur thermique, appuyez doucement pour le faire adhérer fermement. -Adhésif d'étanchéité thermoconducteur : S'il s'agit d'un adhésif d'étanchéité thermoconducteur, versez la solution adhésive dans la zone à sceller, en assurant un remplissage uniforme et sans lacunes. Pendant le processus d'étanchéité, des outils peuvent être utilisés si nécessaire pour aider à recouvrir complètement l'élément chauffant avec la solution adhésive.

Il existe différents types de techniques de traitement personnalisées pour les produits en silicone, et différents types de produits en silicone nécessitent des processus de production différents. La plupart des produits ne peuvent pas éviter le processus de sérigraphie, qui n'est pas seulement utilisé dans l'industrie du silicone. Dans la vie quotidienne, de nombreux motifs et logos de produits doivent être imprimés par sérigraphie. En raison de ses nombreux avantages, la sérigraphie est reconnue dans de nombreuses industries. Son processus d'impression utilise du silicone liquide à deux composants et une pâte colorante durcissante pour mélanger et produire les couleurs de sérigraphie requises, et enfin, il réalise le processus de sérigraphie grâce à une machine de sérigraphie. Dans l'industrie des produits en silicone, son objectif est de réaliser la gravure de motifs d'apparence de produits avec des polices.   Le processus de sérigraphie présente de nombreuses excellentes caractéristiques par rapport à d'autres processus. Tout d'abord, il a une bonne fluidité, une forte viscosité adhésive et un effet clair, une stabilité d'impression à haute et basse température, ainsi qu'une bonne résistance aux intempéries et au vieillissement. Les motifs imprimés par sérigraphie ont une sensation plus tridimensionnelle et tactile, et les motifs de sérigraphie ont également une excellente résistance au pelage, à l'usure et à la brillance ; Il a également des propriétés imperméables, antidérapantes, respirantes, résistantes aux hautes et basses températures et un excellent nivellement. Quels sont les détails auxquels les fabricants de produits en silicone doivent prêter attention pendant le processus de sérigraphie ? La qualité de la sérigraphie est étroitement liée à la qualité du motif. Par conséquent, dans certains processus tels que les boutons en silicone et les tasses cadeaux en silicone, l'encre appliquée sur le produit est également cruciale pour le processus de sérigraphie. Une encre de haute qualité peut améliorer la qualité du motif. Cependant, certains produits peuvent subir une décoloration après une utilisation à long terme, principalement pour les raisons suivantes : 1. La qualité de l'encre de sérigraphie est relativement médiocre, ce qui affecte la surface des produits en silicone et conduit à un mauvais effet de sérigraphie ; 2. Après la sérigraphie, la température de cuisson des produits en silicone est trop basse ou le temps de cuisson est trop court, ce qui entraîne une mauvaise résistance à l'usure des motifs des produits en silicone produits par sérigraphie. Après plusieurs utilisations, les motifs commencent à devenir flous ; 3. La surface des produits en silicone est trop sale et n'est pas nettoyée avant la sérigraphie, ce qui entrave l'adsorption entre l'encre de sérigraphie et le silicone, provoquant la chute des caractères avec une légère force.