LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Pour obtenir la meilleure qualité des boutons en silicone, la première étape consiste à utiliser de bonnes matières premières pendant la production.L'assurance de la qualité des matières premières est un des facteurs importants pour assurer la qualité des produits, et c'est aussi une condition préalable à l'obtention des meilleurs résultats lors de l'utilisation.Nous serons certainement en mesure d'obtenir les meilleurs résultatsPar conséquent, assurer la qualité des matières premières pendant la production peut nous être d'une aide réelle.il est nécessaire d'avoir une très bonne assurance qualité pour obtenir une plus grande reconnaissance des consommateurs sur le marchéSi nous ne pouvons pas avoir une meilleure qualité dans le processus de production, cela aura un impact inutile sur notre développement de la production. Le matériau des boutons a un impact significatif sur l'expérience d'application de l'utilisateur, en particulier dans les produits tels que les téléphones, les jouets électroniques et les télécommandes qui utilisent des boutons.Les boutons de matériau traditionnels ne sont plus en mesure de répondre aux besoins de haute qualité des utilisateursPar conséquent, les avantages de performance des boutons en silicone doivent être pleinement utilisés, car cela est d'une grande aide pour améliorer l'expérience d'application.La clé est de démontrer une forte résistance globale dans de nombreux aspects techniques tels que la distance de déplacement des boutons et la dureté du produit des boutons en silicone. Étant donné que les performances des boutons fabriqués à partir de différents matériaux varient,il est nécessaire de prêter attention à la comparaison des matériaux et à la mesure des performances dans le processus de sélection proprement ditLes boutons en silicone, en revanche, présentent des avantages évidents en termes de confort tactile, ce qui leur permet d'être largement installés et appliqués dans différents appareils.Il s'agit également d'un élément clé qui démontre le niveau de technologie et contribue grandement à améliorer l'expérience d'application de l'utilisateurLa clé est de satisfaire pleinement la demande d'applications de haute qualité en tirant parti des avantages des matériaux. Comme nous le savons tous, parmi les produits de clavier, la progression de la technologie de production présente des avantages évidents, mais dans la sélection des matériaux, s'il n'y a pas de comparaison complète, la technologie de production progressive présente des avantages évidents.il ne sera pas en mesure de garantir que les besoins en matière d'application de haute qualité sont satisfaits en conséquence., ce qui explique également que les clés en silicone puissent être largement utilisées et unanimement reconnues en peu de temps.,et peut améliorer considérablement l'expérience d'application. Outre le besoin de matières premières de haute qualité, les fabricants de boutons en silicone doivent également s'assurer de l'utilisation de bons équipements de production lors de la production de boutons en silicone.Au cours du processus de production, tant que ces aspects des produits en silicone peuvent être traités correctement, cela améliorera certainement la qualité du produit.et je crois que ce sera certainement très positif pour nousPar conséquent, lorsque nous produisons des produits, nous devons nous assurer de l'utilisation d'un équipement très bon.afin que la qualité du produit puisse être améliorée au mieux.

Moulage par laminage : adapté à la fabrication de produits simples en feuilles et en plaques. C'est une méthode de pressage du composé de caoutchouc en film à travers une machine de laminage appelée moulage par laminage. Certains produits en caoutchouc (tels que les pneus, les bandes de caoutchouc, les tuyaux, etc.) utilisent des matériaux en fibres textiles qui sont recouverts d'une fine couche de colle, et le processus de collage est généralement réalisé sur une calandre. Les matériaux fibreux doivent être séchés et imprégnés avant le laminage. Le but du séchage est de réduire la teneur en humidité du matériau fibreux (pour empêcher l'évaporation de l'eau et le moussage) et d'augmenter la température du matériau fibreux pour assurer la qualité du processus de laminage. L'encollage par immersion est un processus avant l'encollage, visant à améliorer les performances de liaison entre les matériaux fibreux et les matériaux en caoutchouc.   Moulage par extrusion : Utilisé pour des produits en caoutchouc plus complexes, tels que les bandes de roulement de pneus, les tubes en caoutchouc et les revêtements de surface sur les fils métalliques, qui doivent être fabriqués par moulage par extrusion. Mettez le mélange plastique dans la trémie de l'extrudeuse. Sous l'extrusion de la vis, une méthode de mise en forme continue à travers diverses formes de bouche est utilisée. Avant l'extrusion, le matériau en caoutchouc est préchauffé pour le rendre souple et facile à extruder, obtenant ainsi des produits en caoutchouc avec des surfaces lisses et des dimensions précises.   L'industrie du caoutchouc est l'une des industries de base importantes de l'économie nationale. Elle fournit non seulement des produits en caoutchouc industriels légers essentiels pour la vie quotidienne des gens, mais offre également divers équipements de production de caoutchouc ou des pièces en caoutchouc pour l'industrie lourde et les industries émergentes telles que l'exploitation minière, le transport, la construction, les machines et les produits électroniques. On peut voir que l'industrie du caoutchouc a une grande variété de produits et que les industries en aval sont très étendues. Moulage par compression : Il est également possible d'utiliser le moulage par compression pour fabriquer des produits en caoutchouc de formes complexes, tels que des tasses et des joints. Avec l'aide de moules moulés, le matériau en caoutchouc est placé dans le moule et chauffé pour se former.

Combien de temps peuvent durer les ustensiles de cuisine en silicone ? Dans les cuisines modernes, les ustensiles de cuisine en silicone sont progressivement devenus le premier choix de nombreuses familles et chefs professionnels en raison de leurs avantages uniques. Ils sont non seulement résistants à la chaleur et faciles à nettoyer, mais possèdent également des caractéristiques de souplesse, d'antidérapance et de durabilité, améliorant considérablement la commodité et la sécurité de la cuisine. Cependant, de nombreux consommateurs ont encore des doutes quant à la durabilité et à la durée de vie des ustensiles de cuisine en silicone.   La durabilité des ustensiles de cuisine en silicone est principalement attribuée à la qualité de ses matières premières. Le silicone est un composé polymère avec une excellente stabilité chimique et thermique. Lors de la fabrication d'ustensiles de cuisine en silicone, des matières premières en silicone de qualité alimentaire sont généralement utilisées pour garantir la sécurité et l'innocuité du produit. Ce matériau est non seulement résistant aux températures élevées, mais possède également une bonne flexibilité et une bonne résistance à la déchirure, ce qui lui permet de résister à divers environnements d'utilisation dans la cuisine. Par conséquent, les ustensiles de cuisine en silicone peuvent maintenir leur stabilité et leur durabilité pendant longtemps en utilisation normale.   La durée de vie des ustensiles de cuisine en silicone n'est pas fixe et est influencée par divers facteurs. Premièrement, la fréquence d'utilisation est l'un des facteurs importants qui affectent la durée de vie des ustensiles de cuisine en silicone. Les ustensiles de cuisine en silicone fréquemment utilisés vieilliront et s'useront plus rapidement, en particulier dans des environnements à haute température ou acides ou alcalins, et leur durée de vie peut être encore raccourcie. Par conséquent, afin de prolonger la durée de vie des ustensiles de cuisine en silicone, il est recommandé d'organiser raisonnablement la fréquence d'utilisation et d'éviter une utilisation continue prolongée, en particulier dans des conditions de température extrêmes.   L'entretien et la maintenance sont également des facteurs clés qui affectent la durée de vie des ustensiles de cuisine en silicone. Les méthodes d'entretien correctes comprennent un nettoyage régulier, en évitant les rayures avec des objets pointus et en évitant le contact avec des flammes à haute température. Lors du nettoyage, un détergent doux et un chiffon doux doivent être utilisés, et les brosses rugueuses ou les boules de fil d'acier doivent être évitées pour éviter de rayer la surface du silicone. En même temps, il faut également veiller à éviter la lumière directe du soleil et les environnements humides pendant le stockage afin de prolonger la durée de vie des ustensiles de cuisine en silicone.   En plus de la fréquence d'utilisation et des méthodes d'entretien, la durée de vie des ustensiles de cuisine en silicone est étroitement liée à leur qualité de fabrication et à leur processus de conception. Les ustensiles de cuisine en silicone de haute qualité adoptent généralement une technologie de production avancée et un contrôle de qualité strict pour garantir que le produit a une bonne durabilité et une longue durée de vie. Par exemple, certains ustensiles de cuisine en silicone haut de gamme subissent plusieurs traitements de vulcanisation à haute température pendant le processus de fabrication afin d'améliorer la dureté et la résistance à l'usure du silicone. Parallèlement, une conception raisonnable peut également améliorer la durabilité des ustensiles de cuisine en silicone, comme l'adoption d'une conception épaissie et d'un traitement antidérapant.   Dans l'application pratique des ustensiles de cuisine en silicone, nous pouvons observer l'impact de certains scénarios d'utilisation courants sur leur durée de vie. Par exemple, les spatules en silicone frottent souvent contre le fond de la casserole lors de la friture, ce qui peut facilement provoquer une usure de la surface. Les bols et les bassins en silicone sont plus couramment utilisés pour contenir des aliments et sont relativement moins susceptibles à l'usure physique, mais peuvent également accélérer le vieillissement en raison d'une immersion prolongée dans des solutions acides ou alcalines. Par conséquent, lors de l'utilisation d'ustensiles de cuisine en silicone, une sélection et une utilisation raisonnables doivent être faites en fonction de leurs caractéristiques et de leurs objectifs afin de prolonger leur durée de vie.   Il est à noter que les ustensiles de cuisine en silicone de différentes marques et modèles peuvent présenter des différences de durabilité. Certaines marques bien connues utilisent généralement des matières premières de meilleure qualité et des processus de production plus avancés, et leurs ustensiles de cuisine en silicone ont une durée de vie relativement plus longue. Cependant, certains produits de mauvaise qualité ou contrefaits peuvent utiliser des matières premières en silicone de qualité inférieure ou des processus de production grossiers, ce qui entraîne des produits sujets au vieillissement, à l'usure et même à des risques pour la sécurité. Par conséquent, lors de l'achat d'ustensiles de cuisine en silicone, les consommateurs doivent choisir des marques et des canaux légitimes pour éviter d'acheter des produits de qualité inférieure.   En plus des facteurs ci-dessus, la durée de vie des ustensiles de cuisine en silicone est également influencée par les habitudes d'utilisation personnelles et l'environnement de la cuisine. Par exemple, certaines personnes peuvent être trop brusques ou négligentes lors de l'utilisation d'ustensiles de cuisine en silicone, ce qui entraîne des dommages au produit. Cependant, des environnements de cuisine excessivement humides ou gras peuvent également accélérer le processus de vieillissement des ustensiles de cuisine en silicone. Par conséquent, lors de l'utilisation d'ustensiles de cuisine en silicone, nous devons prêter attention à la culture des habitudes d'utilisation personnelles et à maintenir l'environnement de la cuisine propre et sec.   La durabilité et la durée de vie des ustensiles de cuisine en silicone sont influencées par divers facteurs, notamment la fréquence d'utilisation, les méthodes d'entretien, la qualité de fabrication, le processus de conception, les scénarios d'utilisation, ainsi que les habitudes d'utilisation personnelles et l'environnement de la cuisine.

Le rôle principal des gants en silicone dans la cuisine se reflète principalement dans les cinq dimensions professionnelles suivantes - chacune ayant subi des tests rigoureux et une vérification des scénarios d'utilisation, offrant des garanties opérationnelles sûres, efficaces et durables pour les cuisines domestiques et commerciales : 1. Protection contre les températures extrêmes (-40 ℃~230 ℃) Peut saisir instantanément des plaques de cuisson, des poêles et des congélateurs qui viennent d'être sortis des fours (≤ 230 ℃) ou des réfrigérateurs (≥ -40 ℃) pour éviter les brûlures ou les engelures. Testé par un laboratoire tiers (tel que SGS), il n'y a pas de déformation significative ni de pénétration de la chaleur après un contact continu pendant 60 secondes à 230 ℃, ce qui est beaucoup plus élevé que les gants ordinaires en coton/caoutchouc (généralement capables de résister à ≤ 180 ℃). 2. Antidérapant et prise stable La surface est en silicone de qualité alimentaire avec des motifs antidérapants en forme de diamant, et le coefficient de frottement sur les mains mouillées ou huileuses est ≥ 0,65 (norme ASTM D1894), ce qui est environ 44 % supérieur aux gants en coton ordinaires (≤ 0,45). Il peut tenir fermement des plats à four en verre lisses et des ustensiles de cuisine en acier inoxydable, réduisant le risque de glissement de la vaisselle, particulièrement adapté aux scénarios où des poêles antiadhésives/de la vaisselle en céramique sont utilisées. 3. Résistant à l'huile, aux taches, facile à nettoyer Propriétés hydrofuges et oléofuges : L'adhérence de l'huile comestible (comme l'huile de soja) diminue de 60 %, et elle peut être lavée immédiatement pour empêcher les taches d'huile de pénétrer les fibres (les gants en coton traditionnels sont sujets à la prolifération bactérienne). Il peut être placé directement dans un lave-vaisselle (résistant à ≤ 90 ℃) pour le nettoyage, ou désinfecté avec de l'alcool, conformément aux normes de sécurité alimentaire HACCP, réduisant le risque de contamination croisée. 4. Ergonomie et durabilité Structure composite à trois couches : couche extérieure en silicone de qualité alimentaire (épaisseur 1,2 mm) + couche isolante en fibre de verre (épaisseur 0,5 mm) + doublure confortable, poids total ≤ 120 g, léger à porter. Après 10 000 tests de flexion sans fissures, la durée de vie des gants en PVC est prolongée de 3 à 5 fois par rapport aux gants en PVC ordinaires, réduisant considérablement la fréquence et le coût de remplacement. 5. Compatibilité multi-scénarios Cuisson : Sortir directement le plat de cuisson chaud, mélanger la pâte et pétrir les ingrédients à haute température. Barbecue : Retourner la viande sur le grill et déplacer le barbecue au charbon de bois. Congélation : Séparer les morceaux de viande congelés et traiter rapidement les blocs réfrigérants pour éviter les engelures. Quotidien : Dévisser des bouteilles et des boîtes hermétiquement fermées, tenir la cloison du cuiseur vapeur et améliorer la commodité opérationnelle.   Les gants en silicone sont devenus un outil de protection indispensable dans les cuisines modernes, assurant la sécurité opérationnelle et améliorant l'efficacité de la cuisson, aidant les familles et les professionnels de la restauration à atteindre des normes plus élevées de gestion de la sécurité alimentaire.

Les produits en caoutchouc de silicone sont censés être familiers à tous. Certains produits peuvent être utilisés directement après le moulage, tandis que d'autres nécessitent une vulcanisation secondaire (également appelée sulfurisation secondaire). En fait, après le moulage, le produit semble bon à l'œil nu et peut être utilisé normalement. Pourquoi devons-nous subir une vulcanisation secondaire ? Tout d'abord, il convient de noter que tous les produits en caoutchouc de silicone ne nécessitent pas une vulcanisation secondaire du silicone. Cependant, selon la formule des matières premières, certains peuvent être moulés directement en une seule fois, tandis que certains matériaux spéciaux tels que les produits en caoutchouc fluoré et les produits en caoutchouc de silicone EPDM nécessitent une vulcanisation secondaire. En effet, lors de la vulcanisation primaire de ces matériaux, les peroxydes qu'ils contiennent se décomposent et subissent des réactions de polymérisation, produisant des composés de faible poids moléculaire (tels que le benzène, l'acide benzoïque, etc.). Ces composés de faible poids moléculaire mélangés au caoutchouc réduisent les propriétés mécaniques et la durée de vie du caoutchouc de silicone, et sont également toxiques. Ceci est très défavorable pour les ustensiles de cuisine en silicone, c'est pourquoi les fabricants de produits en caoutchouc de silicone utilisent souvent la vulcanisation secondaire pour décomposer et évaporer les composés de faible poids moléculaire.Deuxièmement, une fois la première vulcanisation terminée, les molécules de silicone peuvent ne pas être entièrement réticulées (vulcanisation insuffisante). La vulcanisation secondaire du caoutchouc de silicone peut le rendre plus complètement et uniformément vulcanisé, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et la durabilité du caoutchouc.Troisièmement, il peut être soumis à une vulcanisation secondaire du silicone, comme les produits en caoutchouc de silicone EPDM largement utilisés dans les automobiles, qui peuvent éliminer les odeurs et améliorer le confort des passagers des voitures après la vulcanisation secondaire. Quatrièmement, afin de réduire les coûts et d'augmenter la capacité de production, les fabricants de produits en silicone raccourcissent souvent le temps de première vulcanisation du silicone, puis prolongent le temps de seconde vulcanisation pour s'assurer que les produits sont entièrement vulcanisés tout en améliorant leur compétitivité.

Dans le processus de production quotidien, divers problèmes sont rencontrés, et les bulles sont fréquentes.Il y a plusieurs raisons à leur apparition.. Ensuite, Kexin, un fabricant de couvertures de silicone, vous en expliquera les raisons comme suit: 1Les problèmes avec les matières premières elles-mêmes peuvent être dus à une mauvaise qualité, à des problèmes de correspondance de la formulation,ou une humidité excessive dans les matériaux (qui peut être résolue en ajoutant un peu d'oxyde de calcium lors du mélange)Il est recommandé que le fabricant les élimine un par un, 2Un mauvais fonctionnement peut entraîner un mélange de caoutchouc insuffisant ou inégal, ce qui peut être évité en améliorant le manuel d'utilisation.Un manuel d'utilisation complet et conforme est l'exigence la plus élémentaire pour les fabricants de produits en caoutchouc, 3Le problème des gaz d'échappement doit d'abord être écarté s'il y a un processus de réglage des gaz d'échappement pendant le traitement.Si le moule n'a pas de rainure d'échappement, ou si la conception du trou d'échappement est déraisonnable, ou si elle est bloquée par des objets étrangers, des bulles seront également générées 4Des problèmes lors de la vulcanisation, tels qu'un temps de vulcanisation insuffisant, une pression insuffisante pendant la vulcanisation ou des impuretés élevées dans l'agent de vulcanisation, peuvent également générer des bulles. 5Le produit est trop épais, ce qui ralentit le transfert de chaleur du caoutchouc.   Autres suggestions 1Le ralentissement de la vitesse d'injection du matériau et la vitesse d'injection excessive pendant le traitement sont également des raisons importantes de la génération de bulles. 2Nous savons que la génération de bulles est due à l'entrée d'air, et la solution est d'empêcher l'air d'entrer.une solution plus complète est de remplacer la machine de moulage par vulcanisation par une machine de moulage sous vide.

Quelles sont les précautions à prendre lors de l'utilisation de la vaisselle en silicone ? Dans la vie quotidienne, la vaisselle est l'article qui entre le plus fréquemment en contact avec les aliments, et le choix et la sécurité de son matériau sont très importants. Ces dernières années, la vaisselle en silicone a progressivement gagné en popularité auprès des consommateurs en raison de ses caractéristiques non toxiques, inodores, résistantes aux hautes températures et faciles à nettoyer. Cependant, malgré les nombreux avantages de la vaisselle en silicone, certaines précautions doivent encore être prises lors de son utilisation pour garantir sa sécurité et sa durabilité.   La résistance aux hautes températures de la vaisselle en silicone est l'un de ses points forts, mais cela ne signifie pas qu'elle peut être placée dans des environnements à températures extrêmement élevées ou basses à volonté. Généralement, la vaisselle en silicone peut résister à des températures allant de -40 ℃ à 230 ℃, et son utilisation est sûre dans cette plage. Cependant, si elle est exposée à un environnement dépassant cette plage de température pendant une longue période, le silicone peut subir une déformation ou un vieillissement, ce qui affecte sa durée de vie. Par conséquent, lors du chauffage ou de la congélation de la vaisselle en silicone, il est conseillé d'éviter de dépasser autant que possible sa température de tolérance afin d'éviter d'affecter ses performances.   Lors de l'utilisation de la vaisselle en silicone, il est également important d'éviter tout contact avec des objets tranchants ou rugueux. Bien que le silicone soit souple et possède un certain degré d'élasticité, une exposition prolongée à des objets tranchants ou à l'usure de surfaces rugueuses peut également entraîner des rayures ou des dommages à la surface. Cela affecte non seulement l'esthétique, mais peut également accumuler de la saleté et affecter l'hygiène. Par conséquent, lors de l'utilisation de la vaisselle en silicone, le contact direct avec des objets tranchants tels que des couteaux et des spatules doit être évité autant que possible afin d'éviter de rayer la surface.La vaisselle en silicone doit également faire attention à certains détails lors du processus de nettoyage. En raison de la résistance du matériau silicone à l'absorption des graisses et des taches, il est relativement facile à nettoyer. Cependant, il convient de noter que les outils de nettoyage rugueux ou les détergents puissants doivent être évités pour éviter d'endommager la surface en silicone. En même temps, après le nettoyage, assurez-vous que la vaisselle est complètement sèche et évitez une immersion prolongée dans l'eau pour empêcher la prolifération des bactéries. Lors du stockage de la vaisselle en silicone, il faut également veiller à éviter la lumière directe du soleil et les environnements humides. La lumière directe du soleil peut accélérer le vieillissement des matériaux en silicone, tandis que les environnements humides peuvent déclencher la croissance de moisissures. Par conséquent, il est recommandé de ranger la vaisselle en silicone dans un endroit frais et sec et d'utiliser des sacs scellés ou des boîtes de rangement pour la garder sèche et hygiénique. En plus des points ci-dessus, il faut également prêter attention au champ d'application de la vaisselle en silicone. Bien que la vaisselle en silicone présente de nombreux avantages, elle ne convient pas à toutes les occasions. Par exemple, lors du chauffage des aliments dans un four à micro-ondes, il est conseillé d'éviter d'utiliser autant que possible la vaisselle en silicone, car la méthode de chauffage peut provoquer une accumulation de chaleur à l'intérieur de la vaisselle en silicone, entraînant une déformation ou des dommages. De plus, pour certains plats qui nécessitent un chauffage prolongé à haute température, il n'est pas recommandé d'utiliser de la vaisselle en silicone afin d'éviter de dépasser sa plage de tolérance thermique. Une attention particulière doit être accordée à la vaisselle en silicone utilisée par les nourrissons et les jeunes enfants. En raison de la résistance plus faible des nourrissons et des jeunes enfants, ils ont également des exigences d'hygiène plus élevées pour la vaisselle. Par conséquent, lors du choix de la vaisselle en silicone pour les nourrissons et les jeunes enfants, il faut s'assurer qu'elle répond aux normes de sécurité nationales pertinentes et qu'elle subit un traitement de désinfection régulier. Pendant l'utilisation, il faut également veiller à observer si la vaisselle est endommagée ou déformée, et si cela est constaté, elle doit être remplacée en temps opportun. Il convient de noter que bien que la vaisselle en silicone présente de nombreux avantages, elle ne convient pas à tout le monde. Pour certaines personnes allergiques aux matériaux en silicone, l'utilisation de la vaisselle en silicone peut provoquer des réactions allergiques. Par conséquent, un test d'allergie doit être effectué avant l'utilisation pour s'assurer que vous ne subirez aucune réaction allergique.  

1Principaux principesLe pressage à chaud est un processus important dans le traitement des produits en silicone.Pendant le processus de pressage à chaud, le caoutchouc de silicone est placé dans un moule spécifique et, par chauffage et pression, le caoutchouc de silicone s'écoule à l'intérieur du moule et remplit diverses parties du moule,formant ainsi la forme souhaitée du produit en siliconeLe principe principal est d'utiliser l'énergie thermique pour rendre les chaînes moléculaires du caoutchouc de silicone plus actives, réduire leur viscosité et les rendre plus fluides.la pression aide le caoutchouc en silicone à mieux combler les trous dans le moule, ce qui garantit que le produit moulé est dense et complet.   2.Étapes du processusÉtape de préparationTout d'abord, il est nécessaire de choisir les matières premières de caoutchouc de silicone appropriées.résistance à la températurePar exemple, pour les produits en silicone qui nécessitent une dureté élevée, le caoutchouc en silicone avec une densité de liaison croisée plus élevée sera sélectionné.des additifs résistants aux températures élevées correspondants seront ajoutés.En même temps, le moule doit être nettoyé et préchauffé. Les moules sont généralement en métal (comme l'alliage d'aluminium, l'acier, etc.), et le nettoyage consiste à éliminer les impuretés, les taches d'huile, etc.sur la surface du moule pour éviter d'affecter la qualité de formationLe préchauffage du moule peut accélérer la vitesse de vulcanisation du caoutchouc de silicone et réduire le temps de moulage.en fonction du type de caoutchouc de silicone et des caractéristiques du produit.Étape de formationPlacez une quantité appropriée de caoutchouc de silicone dans la cavité du moule.Cette "quantité appropriée" est calculée avec précision pour que la cavité du moule puisse être complètement remplie sans provoquer un débordement excessif.. Puis fermer le moule et le placer dans un équipement de pressage à chaud (comme une machine de vulcanisation plate).La température de chauffage est généralement comprise entre 150 et 250 °C et la pression est généralement d'environ 5 à 20 mPa.le caoutchouc de silicone subit une réaction de vulcanisationLa réaction de vulcanisation est le processus de formation de liaisons croisées entre les chaînes moléculaires du caoutchouc de silicone par des agents de liaison croisée.transformation du caoutchouc de silicone d'un état plastique à un état solide très élastiqueCe processus dure généralement de quelques minutes à plusieurs dizaines de minutes, selon des facteurs tels que la formule du caoutchouc de silicone, la taille du moule et l'épaisseur du produit.Étape de post-traitementLorsque le temps de moulage prédéterminé est atteint, arrêter le chauffage et la pressurisation, ouvrir le moule, et retirer le produit de silicone moulé.Les produits en silicone peuvent encore avoir des taches ou des pièces en caoutchouc en silicone en excès qui doivent être taillées.Les méthodes de coupe comprennent la coupe manuelle, la coupe mécanique, etc.Parfois, il est nécessaire d'effectuer un traitement post-vulcanisation sur les produits en silicone.comme améliorer leur résistance à la chaleur et leur résistance mécaniqueLa post-vulcanisation est généralement effectuée dans un four à une température d'environ 200-250 °C pendant environ 2 à 4 heures.leurs performances peuvent diminuer avec le temps lors d'une utilisation ultérieure.   3Équipement et matériauxL'équipement: Le principal équipement pour le formage à la presse à chaud est une machine de formage à la presse à chaud, communément appelée machine de vulcanisation plate.qui peut chauffer uniformément le mouleIl est également équipé d'un système de pression qui peut contrôler avec précision la pression appliquée au moule.la pression, et le temps pour répondre aux différentes exigences de moulage.Matériaux: en plus des matières premières en caoutchouc de silicone, certains matériaux auxiliaires seront également utilisés. Par exemple, les agents de libération peuvent empêcher le caoutchouc de silicone d'adhérer au moule,le rendant plus facile à enlever après moulageLes agents de libération sont généralement des substances organiques de silicium ou de cire, qui sont appliquées uniformément à la surface du moule pendant l'utilisation.agents de renforcementLes agents de liaison croisée sont utilisés pour favoriser la réaction de liaison croisée de vulcanisation du caoutchouc de silicone;Agents de renforcement (tels que le noir de carbone blanc, etc.) peuvent améliorer la résistance mécanique du caoutchouc de silicone; Les pigments sont utilisés pour colorer les produits en silicone.Le procédé de pressage à chaud peut produire divers produits en silicone aux formes complexes et aux performances élevées, largement utilisés dans l'électronique, la médecine, l'automobile, la maison et d'autres domaines,comme les joints en silicone, boutons en silicone, jouets en silicone, etc.

Les produits en silicone doivent-ils éviter la lumière directe du soleil ? Les produits en silicone sont largement utilisés dans la vie quotidienne et les domaines industriels en raison de leur résistance aux hautes et basses températures, de leur flexibilité et de leur respect de l'environnement. Cependant, une exposition prolongée au soleil peut causer des dommages irréversibles aux produits en silicone. Des recherches ont montré que le rayonnement ultraviolet (UV) peut endommager la structure moléculaire du silicone, entraînant le vieillissement du matériau, la décoloration et même la dégradation des performances. Par exemple, des problèmes tels que le jaunissement des coques de téléphone en silicone et le durcissement des ustensiles de cuisine en silicone sont souvent directement liés à l'exposition au soleil. Bien que certains matériaux en silicone aient amélioré leur résistance aux intempéries en ajoutant des agents anti-UV, la lumière directe du soleil est toujours considérée comme le principal facteur environnemental accélérant leur détérioration.   1. Le mécanisme destructeur du rayonnement ultraviolet sur les produits en silicone Dégradation de la chaîne moléculaire Le composant principal du silicone, le polydiméthylsiloxane (PDMS), subit une réaction de photo-oxydation sous le rayonnement ultraviolet, ce qui provoque la rupture des liaisons silicium-oxygène (Si-O) et carbone-hydrogène (C-H) dans la chaîne moléculaire, entraînant une diminution de l'élasticité du matériau et des fissures en surface. Ce processus est particulièrement important dans les environnements à haute température, comme en été lorsque la température à l'intérieur de la voiture peut atteindre plus de 60 °C, exacerbant le taux de vieillissement des produits en silicone. Décomposition des pigments et des additifs Les colorants et les agents anti-âge présents dans les produits en gel de silice colorés sont sensibles au rayonnement ultraviolet. Une exposition prolongée au soleil peut entraîner la décoloration et le jaunissement des pigments, tout en affaiblissant l'efficacité des agents anti-UV, formant un cercle vicieux de « défaillance de la couche protectrice et vieillissement accéléré ». Par exemple, la vaisselle en silicone blanche peut progressivement jaunir, tandis que les coques de téléphone en silicone foncées sont sujettes à une décoloration localisée. Perte irréversible des propriétés physiques Le rayonnement ultraviolet affecte non seulement l'apparence, mais altère également les propriétés mécaniques du silicone. Des expériences ont montré qu'après des tests de vieillissement aux UV, la résistance à la traction des produits en silicone peut diminuer de 20 % à 30 %, et leur résistance à la déchirure peut s'affaiblir, entraînant une défaillance des joints ou une réduction de l'effet protecteur des produits de protection tels que les coussinets en silicone.   2. Stratégies pratiques pour la préservation à l'abri de la lumière Optimiser l'environnement de stockage Les produits en silicone doivent être stockés dans un environnement frais, sec et bien ventilé, avec une température idéale de 15 à 25 °C et une humidité inférieure à 50 % HR. Évitez de placer les produits en silicone dans des zones exposées à la lumière directe du soleil, comme les balcons et les rebords de fenêtres, et utilisez des rideaux occultants ou des boîtes de rangement pour l'isolation physique. Par exemple, les ustensiles de cuisine en silicone peuvent être rangés dans des tiroirs sombres, et il est recommandé de ranger les produits en silicone d'extérieur dans des boîtes dédiées à l'épreuve de l'humidité. Protection collaborative du nettoyage et de l'entretien Un nettoyage régulier peut réduire les effets destructeurs synergiques de la poussière, de la graisse et du rayonnement ultraviolet. Il est recommandé d'utiliser des agents de nettoyage neutres et un chiffon doux pour essuyer la surface, afin d'éviter que des solvants tels que l'alcool ne corrodent le matériau. Après le nettoyage, il doit être soigneusement séché (sans exposition directe au soleil), et si nécessaire, un agent protecteur en silicone peut être appliqué pour former une barrière antioxydante. Évitement actif dans les scénarios d'utilisation Essayez de minimiser le temps d'exposition des produits en silicone lors des activités de plein air. Par exemple, lors de l'utilisation d'une coque de téléphone en silicone sur la plage, elle peut être associée à un parasol ou placée dans un sac ; les accessoires en silicone à l'intérieur de la voiture, tels que les housses de volant, doivent éviter la zone du pare-brise avant ou utiliser des pare-soleil pour bloquer la lumière directe.   3. Protection ciblée pour les produits en silicone spéciaux Limitations du gel de silicone résistant aux UV Certains silicones de qualité industrielle peuvent améliorer leur résistance aux UV en ajoutant des composants tels que le dioxyde de titane nano, mais leur effet protecteur est toujours limité par leur durée de vie et les conditions externes. Ce type de produit doit être régulièrement inspecté pour l'état de surface, et s'il y a de petites fissures ou des signes de durcissement, il doit être remplacé en temps opportun. Exigences strictes pour le silicone de qualité médicale et alimentaire Les cathéters médicaux, les sucettes pour bébés et autres produits nécessitent une stabilité matérielle extrêmement élevée. Il est recommandé de suivre le double principe de « l'évitement de la lumière + l'étanchéité » : lors du stockage, utilisez des sachets en aluminium pour l'emballage et étiquetez la date d'ouverture pour vous assurer qu'ils sont utilisés dans la période de validité. Entretien de la couleur des produits artistiques en silicone Les œuvres d'art en silicone telles que les sculptures et les décorations peuvent être traitées avec un spray de protection UV, qui peut non seulement conserver la saturation des couleurs, mais aussi résister à plus de 90 % des dommages causés par les UV. En même temps, l'emplacement d'exposition doit être éloigné des sources de lumière forte telles que les projecteurs pour prolonger la durée de vie artistique.   La menace de la lumière directe du soleil pour les produits en silicone est à la fois cachée et durable, et les stratégies scientifiques de préservation à l'abri de la lumière peuvent effectivement retarder le vieillissement du matériau, maintenir sa fonctionnalité et son esthétique. De la protection au niveau moléculaire aux ajustements détaillés pour l'utilisation quotidienne, chaque étape est liée à la durée de vie des produits en silicone.

Avec le développement de la société moderne, le verre, en tant que matériau vivant, a été appliqué à diverses occasions. Il existe une grande variété de types de verre, et chaque type de verre possède des caractéristiques de performance matérielle différentes, comme le verre trempé et le verre résistant à la chaleur. Alors, quelles sont les différences entre le verre trempé et le verre résistant à la chaleur ?   1. Différentes applications : Le verre trempé est utilisé dans la construction, les modèles de bâtiments, l'industrie de la décoration, l'industrie de la fabrication de meubles, l'industrie de la fabrication d'appareils électroménagers, l'industrie de l'électronique et de l'instrumentation, l'industrie de la fabrication automobile, l'industrie des produits de première nécessité et les industries spéciales. Et le verre résistant à la chaleur est utilisé dans l'industrie des produits de première nécessité, comme les miroirs de chaudières industrielles, les vitres d'équipements mécaniques, etc.   2. L'impact des changements de température varie : Le verre résistant à la chaleur fait référence au verre contenant des composants résistants à la chaleur tels que l'acide borique et l'acide silicique, qui peut résister aux changements de température rapides. C'est un type spécial de verre qui peut résister aux différences de température entre la fusion chaude et froide, et possède une série d'excellentes propriétés telles qu'une faible dilatation, une résistance aux chocs thermiques, une résistance aux hautes températures, une résistance à la corrosion et une haute résistance. Il est donc sûr d'utiliser du verre trempé dans les fours et les micro-ondes, car les changements de température soudains dans le micro-ondes peuvent le faire éclater. Dans le processus de fabrication du verre trempé, en raison de la présence de "sulfure de nickel" à l'intérieur, le verre se dilate avec le temps et la température, et il existe une possibilité d'auto-explosion. Il ne peut pas être utilisé du tout dans le four.   3. Différentes méthodes de fragmentation : Lorsque le verre résistant à la chaleur se brise, il ne se brise pas mais produit plutôt des fissures et ne se disperse pas. Le verre résistant à la chaleur ne pose pas de risque d'auto-explosion en raison du sulfure de nickel. Le verre résistant à la chaleur refroidit progressivement, et il n'y a pas d'énergie de condensation à l'intérieur du verre, il ne se dispersera donc pas lorsqu'il se brisera. Lorsque le verre trempé se brise, il éclatera et se dispersera. Pendant le processus de trempe, une précontrainte et de l'énergie condensée se forment à l'intérieur du verre. Par conséquent, lorsqu'il se brise ou s'auto-explose, l'énergie condensée sera libérée, formant des fragments qui se dispersent et produisent des sons explosifs.   Le contenu ci-dessus explique les différences entre le verre trempé et le verre résistant à la chaleur, en espérant que cela sera utile à tous.