LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Dans le processus de production des boutons en silicone, en particulier lors de la fabrication de boutons plus fins, il est parfois particulièrement facile de les casser lors de l'étape suivante, celle de l'ébavurage. Alors, quelle est la raison de cette situation ? 1. La température pendant le moulage est trop élevée. Les boutons en silicone deviennent fragiles lorsque la température est trop élevée pendant le moulage et sont sujets aux fissures et aux défauts après le démoulage.2. La méthode d'opération pendant le démoulage est incorrecte. Lors du démoulage, de nombreux moulistes n'ont pas reçu de formation professionnelle ou ne sont pas attentifs dans leur travail. Ils ne suivent pas les instructions d'opération strictes pour le démoulage, ce qui peut entraîner la casse des boutons en silicone.3. Vulcanisation incomplète des boutons en silicone. Lorsque la température du moule de moulage des boutons en silicone est trop basse ou que le temps de vulcanisation est trop court, cela provoquera une forte adhérence du produit au moule et rendra le démoulage difficile. 4. Le matériau en silicone utilisé est de trop mauvaise qualité. Certaines usines réduisent aveuglément les coûts et utilisent des matières premières de boutons en silicone de qualité inférieure, ce qui entraîne des boutons en silicone de mauvaise qualité, une mauvaise qualité de caoutchouc, une faible ténacité et une rupture de mémoire.5. Une mauvaise libération des boutons en silicone pendant le levage du moule peut provoquer la casse du produit pendant le processus de levage.6. Les empreintes de moule avec des surfaces rugueuses ou de la saleté accumulée ne sont pas propices au démoulage, et les moules difficiles à démouler sont sujets à la casse.

Comment améliorer la durée de vie des produits en silicone? Dans l'industrie moderne et la vie quotidienne, les produits en silicone sont largement utilisés en raison de leur excellente résistance à la chaleur, à la corrosion,et de l'environnementCependant, la manière d'améliorer la durée de vie des produits en silicone et d'en assurer la stabilité à long terme est une préoccupation pour de nombreux consommateurs et fabricants.   L'importance de la durée de vie des produits en siliconeLa durée de vie des produits en silicone est directement liée à leurs performances, à leur coût et à l'expérience utilisateur.mais aussi améliorer la fiabilité du produit et la satisfaction des utilisateurs. 2Facteurs affectant la durée de vie des produits en siliconeQualité des matériaux: la qualité des matières premières en silicone est un facteur clé qui détermine leur durée de vie.Processus de production: La vulcanisation, le moulage et d'autres processus dans le processus de production ont une incidence significative sur la durée de vie des produits en silicone.Environnement de fonctionnement: la température élevée, l'humidité, la corrosion chimique et d'autres environnements difficiles peuvent accélérer le vieillissement des produits en silicone.Entretien: Des méthodes d'entretien appropriées peuvent prolonger considérablement la durée de vie des produits en silicone. 3- Méthodes pour améliorer la durée de vie des produits en siliconeVoici quelques méthodes pratiques pour améliorer la durée de vie:Sélectionnez des matières premières de haute qualité: le gel de silice Weishun utilise des matières premières de gel de silice de haute qualité pour s'assurer que le produit a une excellente durabilité et une résistance au vieillissement.Optimiser le processus de production: Le silicone Weishun garantit que le produit atteint son état optimal pendant le moulage, la vulcanisation et d'autres processus en contrôlant strictement le processus de production.Améliorer l'environnement d'utilisation: Lorsque vous utilisez des produits en silicone, essayez d'éviter d'être exposé à des environnements difficiles tels que des températures élevées, de l'humidité ou de la corrosion chimique.Maintenance régulière: nettoyer, inspecter et entretenir régulièrement les produits en silicone pour identifier et résoudre rapidement les problèmes.   En résumé, l'amélioration de la durée de vie des produits en silicone est la clé pour améliorer les performances des produits et réduire les coûts.amélioration de l'environnement d'utilisation, et l'entretien régulier, la durée de vie des produits en silicone peut être effectivement prolongée.

Quels sont les produits en silicone au quotidien?Les produits en silicone sont progressivement devenus une partie indispensable de notre vie quotidienne en raison de leurs propriétés uniques telles que la résistance à haute température, résistant aux basses températures, non toxique et inodore, respectueux de l'environnement et sûrs, doux et confortables, faciles à façonner et à nettoyer, etc.des jouets pour enfants à la décoration intérieure, les produits en silicone apportent une grande commodité et un grand confort à notre vie avec leur large gamme d'utilisations et leurs formes diverses.   1. fournitures de cuisineLes ustensiles de cuisine en silicone sont devenus un nouveau favori dans la cuisine ces dernières années.sont non seulement résistants à la chaleur, mais peuvent également être utilisés dans des environnements à haute température tels que les fours et les micro-ondes, mais ne se déforme pas facilement, ne colle pas au pot, est facile à nettoyer et ne gratte pas la surface de l'ustensile.la douceur du silicone garantit que ces ustensiles de cuisine ne causeront pas de dommages aux aliments pendant leur utilisation, en préservant l'intégrité des aliments tout en évitant le bruit causé par les collisions entre ustensiles métalliques et ustensiles de cuisine, rendant le travail de cuisine plus facile et plus agréable. 2. Produits de soins personnelsDans le domaine des soins personnels, les produits en silicone jouent également un rôle important: brosses à dents en silicone, nettoyants faciaux en silicone, masseurs en silicone, etc.,avec leur douceur et leur douceur de peauLes propriétés antibactériennes du silicone en font également un choix idéal pour les produits de soins personnels.réduire efficacement la croissance bactérienne et maintenir l'hygiène personnelle. 3Jouets pour enfantsLes jouets pour enfants en silicone sont aimés par les parents et les enfants pour leur sécurité, leur non-toxicité, leur douceur et leur durabilité.qui peuvent stimuler l'imagination et la créativité des enfants, mais aussi en raison de leurs caractéristiques matérielles, ils ne se briseront pas ou ne produiront pas de fragments tranchants même si des enfants les jettent, ce qui assure leur sécurité.Les jouets en silicone sont faciles à nettoyer et peuvent être utilisés à plusieurs reprises. 4Décoration et rangement de la maisonLe silicone a un large éventail d'applications dans les domaines de la décoration et du stockage de la maison.ajouter une touche de couleur vif à l'environnement de la maisonEn même temps, la douceur et la plasticité du silicone permettent à ces articles ménagers de s'accrocher à diverses surfaces sans glisser, ce qui les rend à la fois esthétiques et pratiques.En termes de stockage, des boîtes de stockage en silicone, des sacs scellés en silicone, etc. sont devenus des choix idéaux pour stocker de la nourriture, des vêtements et d'autres articles à la maison en raison de leur bon scellage et de leur durabilité. 5. Équipements de santé et de sportL'application du silicone dans les domaines de la santé et du sport est de plus en plus répandue.peut aider les gens à participer à diverses activités de remise en forme et de détente, favorise la circulation sanguine et soulage la fatigue musculaire.Les produits de santé tels que les bouteilles d'eau en silicone et les pailles en silicone sont devenus des choix essentiels pour les gens lorsqu'ils voyagent et font de l'exercice à l'extérieur en raison de leur innocuité., sans odeur et résistant aux températures élevées. 6. Accessoires de produits électroniquesAvec la popularisation des produits électroniques, l'application du silicone dans le domaine des accessoires de produits électroniques est de plus en plus répandue.boîtiers de protection pour comprimés en silicone, les claviers en silicone, etc., offrent non seulement une bonne protection des produits électroniques contre les collisions et les rayures,mais aussi la douceur et l'élasticité du silicone rendent ces accessoires plus confortables au toucher, tout en réduisant le bruit et les vibrations générés par les produits électroniques pendant leur utilisation.   En plus des produits en silicone quotidiens mentionnés ci-dessus, il existe de nombreux autres types de produits en silicone qui jouent un rôle important dans nos vies.et ainsi de suite. peuvent offrir aux personnes une expérience de marche confortable; lunettes de silicone, oreillettes en silicone, etc.peut être personnalisé selon les besoins individuels pour améliorer le confort et la stabilité de port.

Le matériau en silicone a une excellente résistance à la chaleur, à la chaleur froide, des propriétés diélectriques, une résistance à l'ozone et une résistance au vieillissement atmosphérique.Le caoutchouc de silicone peut être utilisé pendant une longue période à des températures allant de -60 °C (ou moins) à +300 °C (ou plus)Les caractéristiques sont les suivantes: isolation, dissipation thermique, résistance à la température,retardation de flamme et protection de l'environnement, antidérapant, isolant, résistant à la température, résistant à l'abrasion, résistant au vieillissement, résistant à la compression, etc. Le silicone résistant à haute température est généralement divisé en silicone solide résistant à haute température et silicone liquide résistant à haute température.le silicone liquide doit rester à l'état liquidePour le silicone solide, la résistance à la chaleur est supérieure à celle du silicone solide, ce qui permet de remplir un remplisseur moins résistant à la chaleur que le silicone solide.le silicone ordinaire (classe non à température) peut être fabriqué à une température instantanée de 350 °CC'est à ce moment que le silicone ordinaire est placé dans un deuxième four à haute température et retiré sans aucun problème.   Le silicone spécial résistant aux températures élevées peut résister à des températures allant jusqu'à 350 °C.°CLe silicone résistant aux températures élevées est principalement composé de caoutchouc de silicone phénylique et de noir de carbone blanc en phase gazeuse comme matières premières.d'une teneur en acide sulfurique supérieure ou égale à 50% en acide sulfuric, de sorte que la résistance à haute température du produit peut atteindre 300-350 °C pendant la production. Il n'a pas besoin de subir une vulcanisation secondaire, a une haute résistance à la déchirure, de bonnes performances de rebond,n'est pas facile à jauneDans les environnements d'ozone et de rayonnement, la dégradation et la stabilité chimique ne sont pas facilement oxydées; Excellente répulsivité à l'eau, résistance à l'humidité,résistance aux chocs et autre inerté physiologiqueApplication du silicium à haute température: Ce produit peut être moulé, extrudé et utilisé dans la fabrication de tasses, appareils électroniques, articles divers, tuyaux, joints de four,et plateaux pour autres manches de protection résistantes au feu à haute température en silicone organique.

Diverses matières premières telles que le silicone et le caoutchouc ont leurs propres caractéristiques de dureté et de flexibilité, et les produits en caoutchouc de silicone ne font pas exception. La raison pour laquelle les matériaux en silicone peuvent être utilisés dans diverses industries est qu'ils ont différents supports souples et durs ! Différents produits en silicone ont leurs propriétés et exigences de processus uniques. Par exemple, les joints en silicone, les accessoires en silicone, etc., le polymère et la combinaison les plus appropriés peuvent être sélectionnés et ajustés raisonnablement pour obtenir un ajustement serré de la souplesse et de la dureté. L'étanchéité, l'absorption des chocs, l'imperméabilité, la résistance à l'huile, etc. Les propriétés physiques de la souplesse et de la dureté sont étroitement liées à la formule et aux matières premières du produit. La mise au point des formules peut tester diverses différences de performance et de fonctions, il est donc toujours nécessaire de mettre au point la souplesse et la dureté, sinon l'erreur de souplesse et de dureté peut inévitablement causer des problèmes !   Tout le monde sait que les matériaux en silicone ont une bonne résistance à la traction, et l'indicateur de la résistance à la traction dépend de la souplesse et de la dureté du produit. La souplesse et la dureté générales des fabricants de produits en caoutchouc de silicone se situent entre 20 et 80 degrés. Plus la dureté est faible, meilleur est le produit. La résistance à la traction est bonne, atteignant généralement environ 300 %, le minimum étant d'environ 20 %. Cependant, la résistance à la traction dépend toujours de la structure et de la forme du produit. Ce dont les matériaux en silicone ne peuvent se passer, c'est la résistance à la déchirure. Les matériaux en caoutchouc de silicone peuvent se déchirer en raison de facteurs de contrainte. C'est l'un des phénomènes inévitables dans tous les matériaux colloïdaux mous, où les fissures et les crevasses peuvent causer des dommages dus à la contrainte. Cela représente une minorité car le caoutchouc de silicone de dureté normale ne se déchire généralement pas ou ne se casse pas. Les matériaux de dureté plus élevée sont sujets à la déchirure en raison de la propagation des fissures !Par conséquent, la résistance à la traction et la dureté des produits en silicone sont des indicateurs importants du matériau. Dans le processus de production de vulcanisation des fabricants de transformation du silicone, plus le poids moléculaire du silicium du caoutchouc mélangé est grand, plus la contrainte d'allongement de la réticulation effective est importante. Afin d'obtenir la contrainte de traction spécifiée, pour les matériaux avec des poids moléculaires plus petits, la densité de réticulation peut être augmentée de manière appropriée. Tout facteur structurel qui peut augmenter les forces intermoléculaires. L'augmentation de la densité du matériau en silicone peut empêcher la dureté du produit d'affecter sa résistance à la traction !

Pour produire des produits en caoutchouc de silicone qui satisfont les clients, le traitement de surface est très important.Parce que le silicone contient de l' électricité statique.Les produits en silicone peuvent-ils donc éliminer l'électricité statique et résoudre le problème de la prévention de la poussière à la surface? En théorie, la surface du silicone contient des atomes d'oxygène avec des électrodes négatives et de l'électricité statique, tandis que les particules de poussière ont des électrodes positives.les particules de poussière et l'électricité statique sur la surface du silicone peuvent s'attirer, rendant difficile le nettoyage de la poussière à la surface et affectant l'apparence du produit. En raison du bruit statique, le silicone est généralement sujet à l'accumulation de poussière.les effets de la couche de poussière et de lubrification ne peuvent durer que quelques moisUne bonne méthode consiste à modifier les atomes d'oxygène à la surface du gel de silice avec de l'énergie plasmique, en transformant la surface négative de l'électrode en une électrode positive.des produits chimiques organiques inoffensifs sont utilisés, qui ne dégage pas de déchets polluants, ce qui en fait un procédé de production propre.et peut également être utilisé pour les équipements médicaux.La technologie de traitement de surface au plasma convient à des matériaux tels que les fibres, les polymères et les plastiques, et peut également être appliquée pour nettoyer, activer et graver les parties de surface du métal, du plastique,et matériaux céramiques, modifiant les caractéristiques physiques de la surface du matériau.Le traitement à l'épreuve de la poussière des produits en silicone est un procédé respectueux de l'environnement qui peut résoudre efficacement les problèmes d'électricité statique et d'adhérence facile de la poussière du siliconeIl peut être appliqué à tous les silicones et produits connexes.

Quelle est la différence entre le silicone et le plastique?le silicone est un matériau polymère élastique avec des liaisons d'oxygène au silicium, appartenant à la catégorie du caoutchouc; le plastique est un matériau plastique composé principalement de résines polymères, qui diffèrent sensiblement par leur composition chimique et leurs propriétés physiques.   1Composition chimiqueD'un point de vue de la composition chimique, la structure principale du gel de silice est une chaîne principale reliée par des liaisons de silicium à oxygène, sans chaîne principale de carbone à carbone,qui lui permet de maintenir sa stabilité entre -60 °C et 200 °CLa chaîne principale du plastique est constituée de résines à haute masse moléculaire et à structure carbone-carbone, telles que le polyéthylène et le polypropylène, qui sont sujettes à l'adoucissement et à la déformation à haute température.Les performances de la plupart des plastiques seront compromises à des températures supérieures à 80 °CLa société DiBo a constaté par des tests que les molécules de silicone sont beaucoup plus stables que les plastiques ordinaires, de sorte qu'elles ne sont pas facilement déformées à haute température. 2Caractéristiques de performanceEn termes de performances, la différence entre les deux est plus prononcée. Le silicone a une bonne élasticité et peut rapidement revenir à sa forme d'origine après avoir été tiré.pas peur du soleilLes plastiques thermoplastiques peuvent être traités à plusieurs reprises, mais ils ne peuvent pas être transformés en plastique, et ils ne durcissent pas ou ne se fissurent pas après une longue utilisation.mais ils ont une faible élasticité et sont sujets à la rupture sous pressionIls peuvent également s'oxyder et devenir fragiles et décolorés après une longue exposition au soleil.La société Dibo a mené des expériences et a constaté que les bons produits en silicone peuvent durer de 5 à 10 ansEn outre, le silicone n'est pas nocif pour l'organisme humain, il est non toxique et inodore.et peuvent entrer en contact direct avec les aliments et la peauCertains plastiques contiennent des substances nocives telles que les plastifiants et le bisphénol A, qui peuvent affecter la santé si elles sont exposées pendant une longue période.C'est aussi la raison pour laquelle le silicone est plus couramment utilisé dans les produits pour mères et bébés et dans les domaines médicaux.Lors de l'achat de produits spécifiques, il convient de choisir en fonction de leurs besoins correspondants, car les caractéristiques de performance ont toujours une incidence significative sur l'utilisation du produit. 3. Lieu d'utilisationLe silicone est résistant aux températures élevées et basses, ne vieillit pas facilement et est très souple.Il est couramment utilisé dans les composants d'étanchéité des ustensiles de cuisine, équipements médicaux et pièces électroniques.Les anneaux d'étanchéité en silicone fabriqués par Dibo Company pour de nombreuses entreprises d'appareils électroménagers ont été reconnus pour leur bon étanchéité et leur forte résistance à la température; le plastique a un faible coût, un traitement facile et une dureté réglable, et est plus couramment utilisé dans les matériaux d'emballage, les boîtiers de jouets et les produits de première nécessité.le silicone a une plus forte résistance aux acidesPar exemple, les plastiques en polyéthylène peuvent se dilater lorsqu'ils sont exposés à l'alcool, alors que le silicone ne le fait pas.   Les différences de composition chimique, de propriétés et d'applications entre le silicone et le plastique les rendent adaptés à différents scénarios.Il convient de tenir compte de l'environnement d'utilisation et des exigences de performance.Bien que le silicone soit plus coûteux, il présente des avantages en termes de durabilité et de sécurité.Comprendre ces différences peut nous aider à choisir les matériaux avec plus de bon sens et à en tirer le meilleur parti..

Pourquoi les produits en silicone peuvent-ils être naturels et sans pollution?Les produits en silicone sont devenus le matériau préféré dans les aliments, les domaines médical, maternel et pédiatrique en raison de leurs caractéristiques "naturelles et exemptes de pollution".mais aussi traverse toute la chaîne des processus de productionL'analyse approfondie des avantages environnementaux des produits en silicone à partir de quatre dimensions: propriétés des matériaux, processus de production, performance environnementale,et les scénarios d'application.   1Caractéristiques du matériau: Les avantages naturels des composés organiques du siliciumLe composant principal du silicone est le polysiloxane (- Si-O-Si -), qui est composé de silicium (Si), d'oxygène (O), de carbone (C) et d'hydrogène (H).insoluble dans l'eau et tout solvantCette caractéristique détermine que les produits en silicone présentent les avantages suivants:Non toxique et inoffensif: les produits en silicone ne libèrent pas de substances nocives à des températures élevées ou dans des environnements extrêmes.le gel de silicone alimentaire peut rester stable à des températures élevées de 220 °C, tandis que le gel de silicone de qualité médicale doit passer la certification ISO10993 pour s'assurer qu'il n'y a pas de toxicité biologique en contact avec le corps humain.Haute biocompatibilité: le toucher doux du silicone est similaire à celui de la peau humaine et il est largement utilisé dans des scénarios tels que les sucettes pour bébés et les implants humains.les sucettes en silicone peuvent simuler le toucher du lait maternel et sont résistantes à la désinfection à haute température pour empêcher la croissance bactérienne.Forte résistance aux intempéries: les produits en silicone sont résistants aux UV et anti-âge, et ne changent pas de couleur ou de fragilité lorsqu'ils sont utilisés en extérieur pendant une longue période.les joints extérieurs en silicone peuvent maintenir leur élasticité même à des températures extrêmes (-40 °C à 230 °C). 2- Processus de production: double garantie de la protection de l'environnement et de la sécuritéLe processus de production des produits en silicone suit le principe de la fabrication verte, en contrôlant strictement les indicateurs environnementaux, du traitement des matières premières à la livraison du produit finiProcessus de durcissement à haute température: le silicone est durci et formé à haute température à l'aide d'un agent vulcanisant, sans que des substances nocives ne restent tout au long du processus.Les composés quinoniques ou les oxydes métalliques utilisés dans le processus de vulcanisation réagissent complètement à haute température et pression sans libérer de toxines..Faible consommation d'énergie et faibles émissions: la production de silicone ne dépend pas des ressources pétrolières, et la principale matière première, le sable de quartz, possède d'abondantes réserves,avec un impact environnemental minimal de l'exploitation minièreEn outre, les produits en silicone ne produisent pas d'eaux usées ou de gaz d'échappement pendant le processus de production, ce qui répond aux normes de fabrication verte.Tests de qualité stricts:Le gel de silicone de qualité alimentaire doit passer des certifications internationales telles que la FDA et la LFGB pour garantir que la teneur en substances nocives telles que les métaux lourds et les plastifiants est inférieure au seuil de sécurité.Par exemple, les ustensiles de table en silicone doivent subir de multiples tests tels que la résistance à haute température, la résistance aux acides et aux alcalis et la résistance à l'usure avant de quitter l'usine. 3Performance environnementale: Durable tout au long du cycle de production au recyclageL'environnement des produits en silicone se reflète non seulement au stade d'utilisation, mais aussi tout au long de leur cycle de vie:Dégradabilité: les produits en silicone peuvent se dégrader progressivement par l'action microbienne dans l'environnement naturel, se transformant finalement en substances inoffensives.les joints de silicone éliminés peuvent être décomposés par des micro-organismes dans les décharges, réduisant la pollution des sols et des sources d'eau.Recyclabilité: les matériaux en silicone ont une grande stabilité thermique et peuvent être recyclés par pyrolyse, incinération et autres méthodes.Les produits en silicone peuvent être transformés en matières premières telles que l'huile de silicone et le caoutchouc de silicone au cours du processus de recyclage., réaliser le recyclage des ressources.Durabilité et réutilisabilité: les produits en silicone ont une bonne élasticité, une forte résistance à l'usure et une durée de vie de plusieurs années.Les ustensiles de cuisine en silicone peuvent être nettoyés et désinfectés à plusieurs reprises., en réduisant l'utilisation de produits en plastique jetables. 4Scénario d'application: solutions de protection de l'environnement couvrant plusieurs domainesLes caractéristiques environnementales des produits en silicone les rendent un substitut des matériaux traditionnels dans de nombreux domaines:Champ de contact avec les aliments: la vaisselle en silicone, la vaisselle de cuisine, les boîtes de conservation, etc. peuvent entrer en contact direct avec les aliments et sont résistantes aux températures élevées et basses.les couvercles de tasses en silicone peuvent être chauffés au micro-ondes sans libérer de substances nocives, tout en ayant des fonctions d'étanchéité et d'isolation.Dans le domaine de la santé, les cathéters en silicone, les prothèses, les instruments chirurgicaux, etc. sont largement utilisés en raison de leur biocompatibilité et de leur stérilité.Les cathéters médicaux en silicone peuvent réduire les réactions allergiques des patients et peuvent être traités professionnellement., recyclés et réutilisés après utilisation.Dans le domaine des produits pour mères et enfants, les bouteilles de lait en silicone, la colle dentaire, les jouets, etc., présentent une sécurité élevée et conviennent aux nourrissons et aux jeunes enfants.la gomme en silicone résiste aux morsures des bébés et est faite d'un matériau doux qui n'endommage pas les gencives.Dans les domaines industriel et électronique, les joints en silicone, les boutons, les couvercles de protection, etc. ont des propriétés imperméables à l'eau, à la poussière et résistantes aux tremblements de terre.Les étuis de téléphone en silicone peuvent amortir efficacement l'impact de la chute et rester inchangés après une utilisation à long terme.   En résumé, les caractéristiques "naturelles et exemptes de pollution" des produits en silicone découlent de la stabilité chimique de leurs matériaux, des procédés de production respectueux de l'environnement,la durabilité du cycle de vie complet, et un large éventail de scénarios d'application. Des sucettes pour bébés aux implants médicaux, des fournitures de cuisine aux joints industriels,Les produits en silicone poussent de nombreuses industries vers la fabrication verte avec leurs avantages de sécuritéAvec le développement de nouveaux matériaux tels que le silicone à base de bio et le silicone intelligent, les technologies de l'information et de l'information sont devenues de plus en plus utilisées.les performances environnementales des produits en silicone seront encore améliorées, offrant davantage de solutions pour la vie humaine et la protection de l'environnement.

Comment personnaliser des produits en silicone de haute qualité? Les produits en silicone sont devenus des composants essentiels dans les dispositifs médicaux, les emballages alimentaires, les appareils électroniques,et autres champs en raison de leur résistance à haute et basse températureCependant, la personnalisation d'un produit en silicone répondant aux exigences n'est pas une tâche facile - selon les statistiques,environ 60% des cas d'échec de la personnalisation sont dus à une communication peu claire des exigences ou à une sélection de processus inappropriéeDe l'appariement de la demande précise à l'application de la science des matériaux, puis à la collaboration entre les moules de précision et les processus de production,Chaque maillon a une incidence profonde sur les performances et la fiabilité du produit fini.   1Analyse des besoins: la pierre angulaire de la personnalisation réussieAu début de la personnalisation, il est nécessaire de clarifier les paramètres fonctionnels du produit et les scénarios d'application.Le gel de silicone de qualité médicale doit être conforme aux normes de biocompatibilité ISO 10993Les clients sont tenus de fournir des tolérances dimensionnelles détaillées (généralement ± 0,1 mm), une plage de dureté (Shore A 20-80 degrés),Résistance à la température (par exemple -60 °C à 300 °C)Les fabricants doivent concevoir sur la base d'une évaluation de la faisabilité de la production, par exemple en évitant les structures à parois minces inférieures à 0,5 mm afin de réduire le risque de fissuration,ou optimisation de la pente de démontage pour simplifier le processus de fabrication.   2Sélection des matériaux: équilibre entre performance et sécuritéLe matériau de silicone détermine directement la sécurité et la durabilité du produit:Silicone ordinaire: adapté aux scénarios sans contact tels que les joints et les boutons industriels, à faible coût;Silicone alimentaire: certifié par la FDA 21CFR177.2600, utilisés pour la vaisselle et les produits pour bébés;Silicone de qualité médicale: nécessite un traitement stérile et des essais de biocompatibilité, adapté aux dispositifs implantables;Silicone spécial: tel que le silicone conducteur (utilisé pour le blindage électronique) ou le silicone ignifuge (utilisé dans les scénarios résistants au feu).Lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de peser les indicateurs des propriétés physiques - par exemple, les joints résistants à l'huile nécessitent une résistance à la traction ≥ 8 MPa,tandis que les boutons en silicone à haute fréquence ont besoin d'une résistance à la déchirure de 25KN/m ou plus. 3Développement de moules et processus de production: le noyau de la fabrication de précisionLa précision du moule est la clé de l'assurance de la qualité. La conception de la surface de séparation doit éviter la vue extérieure, et les structures complexes nécessitent l'utilisation de blocs coulissants pour faciliter le démontage,avec un 0Le choix du matériau du moule a également une incidence sur la durée de vie: les moules en alliage d'aluminium (fournis en 7 jours) conviennent à la production d'essai à petite échelle,tandis que les moules en acier inoxydable (avec une durée de vie supérieure à 100000 fois) conviennent à la production à grande échelleLe processus de production nécessite un contrôle strict des paramètres du processus:Formage en silicone solide: faible coût mais faible efficacité, adapté aux pièces à paroi épaisse.Le post-traitement comprend la congélation pour éliminer les taches (taches ≤ 0,1 mm), la vulcanisation secondaire pour améliorer les propriétés physiques et la pulvérisation UV pour améliorer la résistance à l'usure de la surface.   Les produits en silicone personnalisés sont une ingénierie systématique qui intègre la science des matériaux, l'ingénierie de précision et la gestion de la qualité.Il s'agit d'une méthode qui consiste à sélectionner uniquement des fournisseurs possédant des capacités techniques interdisciplinaires (par exemple, l'analyse du flux de moule).La mise en place de systèmes de gestion des coûts et de la production automatisée (ou production automatisée) et la certification complète (ISO 13485, etc.) permettent d'éviter les défauts de conception et les risques de processus, en réalisant l'équilibre optimal entre coût, efficacité et qualité.

Quels sont les types de joints en silicone ? Dans l'industrie moderne, les joints en silicone sont très appréciés pour leurs excellentes performances et leur large éventail d'applications. En tant que composant d'étanchéité important, les joints toriques en silicone jouent un rôle irremplaçable dans divers appareils en raison de leurs différents types et de leurs propriétés matérielles uniques.   Il existe différents types de joints en silicone, qui peuvent être classés en différents types en fonction de leur forme, de leur objectif et de leurs caractéristiques. Parmi eux, le plus courant est sans aucun doute le joint torique en silicone. Le joint torique a une section transversale circulaire, une structure simple et une installation facile, ce qui en fait le choix préféré pour les exigences d'étanchéité de divers équipements. Le joint torique est principalement utilisé pour l'étanchéité statique et l'étanchéité alternative, mais lorsqu'il est utilisé pour l'étanchéité rotative, il est limité aux dispositifs d'étanchéité rotative à basse vitesse. De plus, les joints en silicone en forme de U, en forme de Y, en forme de V, rectangulaires, etc. ont également leurs propres caractéristiques. Les joints en forme de U sont couramment utilisés pour fabriquer des joints alternatifs dans les systèmes hydrauliques et sont largement utilisés pour l'étanchéité des vérins hydrauliques dans les engins de chantier. Les joints en forme de Y sont largement utilisés dans les dispositifs d'étanchéité alternatifs. Le joint en forme de V est un joint en caoutchouc élastique à action axiale, utilisé comme joint sans pression pour les arbres rotatifs. Sa lèvre d'étanchéité a une bonne mobilité et adaptabilité, et peut compenser les grandes tolérances et les déviations angulaires. Les joints rectangulaires sont généralement installés dans des rainures avec des sections transversales rectangulaires sur le cercle extérieur ou intérieur pour assurer la fonction d'étanchéité.   En plus de la classification de forme de base, les joints en silicone peuvent également être subdivisés en différents types en fonction des conditions d'utilisation. Les joints en silicone résistants aux hautes températures peuvent maintenir des performances d'étanchéité stables dans des environnements à haute température et conviennent aux applications avec des exigences de température élevées. Les joints en silicone de qualité alimentaire sont largement utilisés pour l'étanchéité des contenants d'emballage et des systèmes de canalisations dans des industries telles que l'alimentation et la médecine en raison de leurs propriétés non toxiques, inodores et résistantes à la corrosion. Les joints en silicone en phase gazeuse ont une excellente respirabilité et sélectivité pour la perméation des gaz, ce qui les rend adaptés aux applications d'étanchéité qui nécessitent un échange de gaz. Le joint en silicone conducteur réalise une conductivité appropriée en ajoutant des matériaux conducteurs tels que le noir de carbone conducteur, la poudre de nickel, la poudre d'aluminium, la poudre d'argent, etc., et convient aux occasions qui nécessitent une étanchéité conductrice.   En plus des types courants mentionnés ci-dessus, il existe également des types spéciaux de joints en silicone qui méritent d'être pris en compte. Les joints en silicone à haute résistance à la traction sont traités avec des formules et des techniques spéciales pour offrir une résistance à la traction et une résistance à la déchirure plus élevées, ce qui les rend adaptés aux applications qui nécessitent une contrainte mécanique importante. Le joint en silicone résistant à l'ozone est spécialement conçu pour les environnements à l'ozone, ce qui peut maintenir un effet d'étanchéité stable pendant longtemps dans des environnements à forte concentration d'ozone. De plus, il existe des joints en silicone résistants à la déchirure et d'autres matériaux, chacun avec des avantages de performance uniques pour répondre aux besoins spécifiques de différentes industries et conditions de travail.   La raison pour laquelle les joints toriques en silicone se démarquent parmi de nombreux composants d'étanchéité est due à leurs propriétés matérielles uniques. Le composant principal du joint torique en silicone est le silicone, et la chaîne principale moléculaire du silicone est composée d'atomes de silicium et d'atomes d'oxygène alternés. Il s'agit d'un matériau élastique à haute molécule avec des propriétés à la fois inorganiques et organiques. La structure moléculaire du silicone lui confère une excellente résistance à la chaleur, une élasticité à basse température et une résistance à l'oxydation et à l'ozone. De plus, les joints toriques en silicone ont également de bonnes performances d'isolation électrique, une résistance à la couronne et une résistance à l'arc, ce qui peut maintenir un effet d'étanchéité stable dans divers environnements difficiles. Dans le même temps, les joints toriques en silicone ont également une grande respirabilité et sélectivité pour la perméation des gaz, et peuvent être personnalisés en fonction des besoins spécifiques.   Le domaine d'application des joints toriques en silicone est extrêmement large, couvrant presque tous les scénarios industriels qui nécessitent une protection d'étanchéité. Dans les systèmes de transmission hydraulique, les joints toriques en silicone sont souvent utilisés pour l'étanchéité des vérins hydrauliques. Leurs bonnes performances d'étanchéité et leur résistance à la haute pression peuvent efficacement empêcher les fuites d'huile hydraulique et assurer le fonctionnement stable du système. Dans l'industrie automobile, les joints toriques en silicone sont largement utilisés pour l'étanchéité des composants clés tels que les moteurs et les transmissions, empêchant les fuites d'huile de lubrification, de liquide de refroidissement et d'autres liquides, assurant la sécurité et la fiabilité des automobiles. De plus, les joints toriques en silicone sont très appréciés dans des industries telles que l'alimentation et la médecine en raison de leurs propriétés non toxiques, inodores et résistantes à la corrosion, et sont utilisés pour l'étanchéité de divers contenants d'emballage et systèmes de canalisations. Dans le même temps, les joints toriques en silicone peuvent également être utilisés pour les besoins d'étanchéité dans des industries telles que l'aérospatiale, l'électronique et le génie chimique, offrant de solides garanties pour le fonctionnement stable de divers équipements.