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Quelles sont les principales catégories de moules en termes de moulage ? Les moules sont principalement divisés en moulage par injection, moulage par compression, moulage par extrusion, moulage par injection et moulage creux en termes de moulage. De plus, il existe des moules de moulage de plastique expansé, de plastiques renforcés de fibres de verre, de moulage basse pression, etc.   1. Moulage par injection Tout d'abord, ajoutez le plastique dans le cylindre chauffant de la machine d'injection. Le plastique est chauffé et fondu, et sous la poussée de la vis ou du piston de la machine d'injection, il entre dans la cavité du moule par la buse et le système de coulée du moule. En raison d'effets physiques et chimiques, il durcit et se forme en produits moulés par injection. Le moulage par injection consiste en un cycle cyclique composé des processus d'injection, de maintien de la pression (refroidissement) et de démoulage des pièces en plastique, le moulage par injection a donc la caractéristique de la périodicité. Le moulage par injection thermoplastique a un cycle de moulage court, une efficacité de production élevée et une usure minimale du moule causée par la fusion. Il peut produire de grandes quantités de pièces en plastique avec des formes complexes, des motifs et des marquages de surface clairs et une grande précision dimensionnelle ; Cependant, pour les pièces en plastique avec de grandes variations d'épaisseur de paroi, il est difficile d'éviter les défauts de moulage. L'anisotropie des pièces en plastique est également l'un des problèmes de qualité, et toutes les mesures possibles doivent être prises pour la minimiser autant que possible. 2. Moulage par compression Communément appelé moulage par compression, moulage par compression et moulage par compression, c'est l'une des premières méthodes de formage de pièces en plastique. Le moulage par compression est le processus consistant à ajouter directement du plastique dans une cavité de moule ouverte à une certaine température, puis à fermer le moule et à faire fondre le plastique en un état fluide sous l'action de la chaleur et de la pression. En raison de processus physiques et chimiques, le plastique durcit en une forme et une taille qui restent inchangées à température ambiante. 3. Moulage par extrusionC'est une méthode de moulage dans laquelle des matériaux en état d'écoulement visqueux sont moulés en profils continus avec la forme de section transversale souhaitée à une température inférieure à travers une filière avec une forme de section transversale spécifique sous haute température et une certaine pression. Le processus de production du moulage par extrusion implique la préparation des matériaux de moulage, l'extrusion des formes, le refroidissement et le façonnage, le tirage et la coupe, et le post-traitement des produits extrudés (trempe ou traitement thermique). Pendant le processus de moulage par extrusion, faites attention à ajuster la température, la vitesse de la vis, la vitesse de traction et d'autres paramètres de processus de chaque section de chauffage du cylindre de l'extrudeuse et de la tête de filière afin d'obtenir des profils extrudés qualifiés. Une attention particulière doit être accordée à l'ajustement du débit d'extrusion du polymère fondu à partir de la filière de la tête de la machine. Car lorsque le débit d'extrusion du matériau fondu est faible, le matériau extrudé a une surface lisse et une forme de section transversale uniforme ; Mais lorsque le débit d'extrusion du matériau fondu atteint une certaine limite, la surface du matériau extrudé deviendra rugueuse, perdra son éclat et présentera des phénomènes tels que la peau de requin, des motifs de peau d'orange et une distorsion de la forme. Au fur et à mesure que le débit d'extrusion augmente, la surface du matériau extrudé subit une distorsion, et peut même se détacher et se fracturer en fragments ou cylindres fondus. Par conséquent, le contrôle du débit d'extrusion est crucial. 4. Moulage par injection Également connu sous le nom de moulage par coulée et pressage. Il s'agit d'ajouter des matières premières plastiques dans la chambre d'alimentation préchauffée, puis de placer la colonne de pression dans la chambre d'alimentation pour verrouiller le moule et d'appliquer une pression sur le plastique à travers la colonne de pression. Le plastique fond en un état fluide sous haute température et pression, et se solidifie progressivement en pièces en plastique à travers le système de coulée dans la cavité du moule. Cette méthode de moulage est également connue sous le nom de moulage par transfert. Le moulage par injection sous pression convient aux plastiques qui sont inférieurs aux plastiques solides et peuvent être comprimés et moulés en principe. Le moulage par injection sous pression peut également être utilisé. Mais il est nécessaire que le matériau formé ait une bonne fluidité à l'état fondu en dessous de la température de solidification, et un taux de solidification plus élevé au-dessus de la température de solidification.

Concernant la plage de dureté des produits en silicone.La plupart des produits en silicone utilisent un composé de caoutchouc de silicone, et le processus de moulage est principalement le moulage hydraulique. Plus la dureté est faible, plus le produit est défavorable au placement du matériau, et plus de bulles seront générées pendant la vulcanisation à haute température en raison de sa structure interne semi-fluide. Par conséquent, nous avons des exigences très élevées pour la sélection des matériaux en silicone pour ces produits, et nous devons également utiliser le meilleur agent de vulcanisation en augmentant la puissance de la machine à vide et en améliorant la structure du moule pour résoudre le problème. Les produits en silicone ont une bonne ténacité et élasticité, et ne sont pas facilement déformés par les forces externes. Il y a une couche de substance huileuse sur la couche de surface, ce qui donne une sensation lisse au toucher. Ils sont principalement utilisés dans des industries telles que les machines de construction, les automobiles, les produits électroniques, les appareils ménagers, les jouets, les soins médicaux, les équipements sportifs, etc. Ils ont des fonctions d'absorption des chocs, d'étanchéité, d'antistatique, de résistance aux hautes et basses températures, de résistance à l'usure, de résistance à la flamme, de résistance à la corrosion acide et alcaline, etc.   La fonction d'adsorption du gel de silice est principalement l'adsorption physique, qui peut être régénérée et réutilisée. Ajoutez de l'acide à une solution de silicate de métal alcalin (comme le silicate de sodium) pour l'acidifier, puis ajoutez une certaine quantité d'électrolyte pour le remuer afin de générer un gel d'acide silicique. En général, la dureté des produits en silicone est de 30-80 °, ce qui est également une dureté courante du silicone et convient à la production de la plupart des produits en silicone. Prenons l'exemple des tubes en silicone : Les tubes en silicone, également connus sous le nom de tubes en silicone. Utilisés comme support pour la circulation et l'encapsulation de liquides, de gaz et d'autres matériaux. Dureté : 70 ± 5, résistance à la traction : ≥ 6.5

1. Que le bord auto-cicatrisant du produit soit rugueux ou non, la taille de la ligne de fermeture du moule détermine la qualité de fabrication du moule du produit, et la qualité de fabrication du moule détermine l'effet global du produit. L'auto-cicatrisation est très importante ! 2. L'effet de vulcanisation du produit et l'inégalité de la dureté et de la souplesse du produit au toucher ; une faible résilience à l'étirement et un mauvais effet de rebond ; cela est lié au temps de vulcanisation du fabricant et à la question des matières premières. 3. La couleur et l'odeur des produits en silicone dépendent de l'uniformité du processus de mélange du fabricant. Plus le temps est long, meilleure est la saturation de la couleur. 4. Les matières premières en silicone sont non toxiques et inodores, mais lorsque des agents de sulfurisation sont ajoutés aux matières premières et soumis à un moulage hydraulique à haute température par les fabricants de silicone, une odeur de colle peut apparaître. Cependant, après une sulfurisation secondaire et un stockage prolongé, elle disparaîtra progressivement ! Donc, ne pas avoir d'odeur est normal ! 5. Lors du choix des produits en silicone, nous regardons d'abord la couleur. Les couleurs de haute qualité sont plus vibrantes, avec une surface lisse qui est agréable au toucher ; les produits en silicone de mauvaise qualité sont rugueux au toucher et ont une couleur trouble. 6. Sentez l'odeur. Lorsque vous sentez les produits en silicone, il peut y avoir une légère odeur due aux agents de sulfurisation résiduels, mais c'est normal. Généralement, après avoir été laissée à l'air pendant quelques jours, l'odeur sera complètement éliminée ; les produits en silicone de mauvaise qualité ont une odeur nauséabonde et piquante. 7. En termes d'utilisation, les bons produits en silicone ne se déforment pas ou ne se tordent pas facilement lorsqu'ils sont tirés, ont de l'élasticité et ont des couleurs vives : ; les produits en silicone de mauvaise qualité sont sujets à la décoloration, à la déformation et à une résistance insuffisante à l'explosion, ce qui les fait vieillir facilement. 8. La résistance à l'usure est la capacité des produits en silicone à résister à l'usure et à la déchirure pendant la production et le moulage. Les bons produits en silicone ont généralement une surface qui est rarement frottée par des facteurs externes et n'affecte pas l'apparence, l'aspect ou la couleur du produit. Et les caractères de surface des produits en silicone de mauvaise qualité sont sujets à la chute. 9. L'élasticité, les produits en silicone ont une bonne élasticité car la haute élasticité provient principalement du mouvement des segments moléculaires de silicone. Par conséquent, lors de l'achat de produits en silicone, vérifiez d'abord l'élasticité du produit en silicone pour déterminer sa qualité. 10. Résistance à la fatigue : Le phénomène dans lequel la structure et les propriétés des produits en silicone changent lorsqu'ils sont soumis à des contraintes (ou déformations) alternées est appelé fatigue. Le phénomène d'endommagement des produits en silicone pendant le processus de fatigue est appelé défaillance par fatigue. La résistance à la fatigue est donc également une méthode d'identification de la qualité des produits en silicone. 11. La dureté et la contrainte de traction sont des indicateurs importants de la rigidité (raideur) des matériaux en silicone, qui sont les forces requises pour que les produits en silicone subissent certaines déformations. C'est aussi une méthode d'identification de la qualité des produits en silicone. 12. En termes de caractéristiques et de sensation tactile, les produits en silicone ont une bonne ténacité et élasticité, et ne se déforment pas facilement sous l'effet de forces externes. De plus, la sensation tactile est relativement lisse, tandis que les produits en silicone contrefaits sont sujets à la déformation et sont rugueux. 13. En termes de caractéristiques, les produits en silicone sont non toxiques, inodores, incolores, avec une bonne texture et sans danger pour le corps humain. Cependant, il est difficile pour les produits en silicone contrefaits d'obtenir ces effets. Les produits en silicone contrefaits sont généralement toxiques, ont une odeur piquante et sont également relativement rugueux ! 14. En même temps, il est également très utile de juger de l'authenticité des produits en silicone grâce à la commodité de la combustion à la flamme. Les produits en silicone contrefaits ont d'excellents résidus de fumée sous forme de poudre noire lorsqu'ils sont brûlés, tandis que les vrais produits en silicone émettent de la fumée blanche et des résidus de poudre blanche, quelle que soit la couleur qu'ils brûlent.

Je crois que la plupart des clients qui ont utilisé des joints toriques ont constaté une déformation de ces derniers. Le joint torique est un produit courant en caoutchouc de silicone, largement utilisé et dont le processus de fabrication n'est pas difficile. Le choix de l'objectif, du matériau et de la taille peut également varier.Une chose qui peut être confirmée est que la majorité des dommages aux joints toriques ne proviennent pas de la conception et de la pression du joint torique. Si la conception ne fait qu'augmenter unilatéralement la pression, il est impossible d'endommager l'étanchéité du joint torique. En explorant les raisons, nous constaterons que si l'environnement de travail est à haute température et haute pression, cela peut provoquer une déformation du joint torique ou un pincement lorsqu'il est comprimé dans l'espace. L'effet d'étanchéité typique de la déformation du joint torique causée par la compression est qu'il générera une pression de contact avec la surface d'étanchéité lors de l'installation. Lorsque la pression dépasse la pression du fluide d'étanchéité, l'effet d'étanchéité se produira, et inversement, une fuite se produira.   Voici quelques raisons qui peuvent causer la déformation des joints toriques :1. Compression et tension2. Température3. Pression de service du fluide Alors, comment pouvons-nous mieux et efficacement éviter la déformation des joints toriques ?1. Lors du choix des joints toriques, le coefficient de frottement doit être faible et la lubrification doit être effectuée correctement.2. La surface de contact doit être lisse, sans rugosité ni taches ;3. Lors de l'installation, assurer la coaxialité, éviter une excentricité excessive et assurer la rationalité du système d'étanchéité pour éviter des erreurs dimensionnelles excessives

La dureté des produits en silicone est un paramètre physique important dans la production de produits en silicone, ce qui implique la performance finale et l'application des produits en silicone.Quelle est la gamme générale de dureté des produits en silicone??La gamme de dureté du silicone est très large, et la dureté du silicone est généralement mesurée par un testeur de dureté Shore, allant de 10 degrés à 80 degrés.   En général, plus la dureté du silicone est élevée, plus il est résistant à l'usure et à la compression, mais l'élasticité diminuera en conséquence.silicone à dureté inférieure a une sensation douce et confortable, et a une bonne élasticité.La différence de dureté entre le silicone liquide et le silicone solide:Le silicone liquide a généralement une dureté inférieure et convient aux applications nécessitant de la souplesse et de la fluidité.Le silicone solide a une dureté plus élevée et convient mieux à la fabrication de produits finis durables. Applications des produits en silicone de dureté différente:La différence de dureté entraîne des différences significatives dans les scénarios et les domaines d'application des produits en silicone: par exemple,le silicone à faible dureté est couramment utilisé dans les équipements médicaux et les produits pour bébés pour fournir un toucher doux et confortableLe silicone à haute dureté est couramment utilisé dans les industries automobile et électronique pour la fabrication de divers joints et composants de protection.La dureté des produits en silicone couramment utilisés: dans la vie quotidienne, de nombreux produits en silicone ont des exigences claires en matière de dureté.les appareils de cuisine tels que les spatules en silicone nécessitent généralement un certain degré de dureté pour assurer leur durabilité; et les étuis de protection comme les étuis de téléphone nécessitent une dureté modérée pour offrir une bonne protection.L'intervalle de dureté du silicone est de 10 à 80 degrés, et les valeurs de dureté dans cette plage peuvent répondre à la majorité des applications de silicone.facteurs tels que la dureté, la tolérance à la température, la stabilité chimique et les méthodes de traitement doivent être examinées de manière exhaustive pour garantir que le produit peut bien fonctionner dans des environnements d'utilisation spécifiques.

Tableau des performances des matériaux pour joints toriques Le joint torique est un composant d'étanchéité couramment utilisé, largement utilisé dans les domaines de la mécanique, de l'automobile, de l'aviation et autres. Différents scénarios d'application nécessitent la sélection de matériaux différents.   1. Caoutchouc fluoré (FKM) Le caoutchouc fluoré possède une excellente résistance aux huiles, à la chaleur et à la corrosion chimique, ce qui le rend adapté aux exigences d'étanchéité dans des environnements difficiles tels que les hautes températures, les hautes pressions et les hautes vitesses. Mais le prix est élevé et il n'est pas adapté aux applications à faible coût. 2. Caoutchouc nitrile (NBR) Le caoutchouc nitrile est un matériau d'étanchéité universel couramment utilisé, avec une bonne résistance aux huiles, à l'usure et au vieillissement, adapté aux exigences d'étanchéité à basse température, basse pression et basse vitesse. Mais il est sujet au durcissement et au vieillissement dans les environnements à haute température et haute pression. 3. Caoutchouc chloroprène (CR) Le caoutchouc chloroprène possède une bonne résistance aux huiles, au froid et aux intempéries, et est adapté aux exigences d'étanchéité à basse température, basse pression et basse vitesse. Mais il est sujet au vieillissement dans les environnements à haute température et haute pression. 4. Caoutchouc butyle (BR) Le caoutchouc butyle possède une bonne élasticité et une bonne résistance à l'usure, adapté aux exigences d'étanchéité à basse température, basse pression et basse vitesse. Il peut ramollir à haute température. 5. Caoutchouc éthylène-propylène (EPDM) Le caoutchouc éthylène-propylène possède une excellente résistance à l'oxydation, à l'ozone et aux intempéries, ce qui le rend adapté aux exigences d'étanchéité dans les environnements extérieurs. Mais il est sujet au durcissement dans les environnements à haute température et haute pression.   Ce qui précède sont les matériaux de joints toriques courants et leurs caractéristiques. Le choix du matériau approprié peut améliorer l'effet d'étanchéité et la durée de vie. Si vous êtes intéressé par les joints toriques ci-dessus ou si vous avez des questions à leur sujet, veuillez cliquer pour nous contacter.

Le vieillissement n'est pas rapide : Contrairement à certains matériaux d'étanchéité, le caoutchouc vieillira progressivement naturellement sous pression et réduira son élasticité dans toutes les conditions de contrainte. Ainsi, les joints ont en réalité une certaine durée de vie, qui est étroitement liée à la qualité du matériau d'étanchéité. En raison de la faible quantité de pré-compression après l'installation, le taux de vieillissement du joint sera relativement plus lent. Bonne stabilité : déterminée par la forme et les caractéristiques du joint rectangulaire, il ne se tordra pas après l'installation ; La déformation après la pré-compression est faible ; Lorsque la pression hydraulique change, la mise en forme est également relativement faible. La stabilité de la section transversale des joints est bonne.Bonne performance d'étanchéité : Lors de l'utilisation de joints toriques comme joints de face, un « effet de succion arrière » se produira en cas de fortes impulsions de pression. Le premier effet est généré par la pression entre le côté basse pression du joint torique et le côté de la rainure dans la rainure. Lorsque des chocs de pression se produisent, le fluide est évacué au fur et à mesure que le joint torique se déplace. Lorsque la pression baisse, une légère fuite semblable à de la transpiration se produit. Lors de l'utilisation de joints rectangulaires, en raison de leurs caractéristiques géométriques, il n'y aura pas de problèmes de transpiration.Forte performance anti-extrusion : Lors de l'utilisation de joints toriques, sous l'effet de chocs de pression fréquents ou à long terme, au fil du temps, une petite quantité de matériau d'étanchéité sera cisaillée et extrudée de l'espace côté basse pression. Ce phénomène est appelé « dommage par extrusion ». Dans les mêmes conditions de fonctionnement, si des joints rectangulaires sont utilisés, il n'y aura pas de « dommage par extrusion ». Pression d'étanchéité élevée : La pression de service des joints toriques est de 32 MPa, et la pression de service des joints rectangulaires est de 50 MPa. Lorsque des joints toriques sont utilisés pour l'étanchéité radiale et que la pression dépasse 10 MPa, une bague de retenue doit être ajoutée du côté basse pression pour éviter les dommages causés par l'extrusion. Lors de l'utilisation de joints rectangulaires, il n'est pas nécessaire de mettre en place une bague de retenue.  

Comment choisir le matériau approprié pour la personnalisation des produits en silicone ? Dans le domaine de la personnalisation des produits en silicone, le choix du matériau est un facteur clé déterminant la qualité et les performances du produit. Le matériau en silicone approprié répond non seulement aux exigences fonctionnelles du produit, mais assure également la sécurité et le confort lors de son utilisation.   Les matériaux en silicone peuvent être grossièrement divisés en les catégories suivantes en fonction de leurs propriétés et de leurs applications : 1. Divisé par performance Silicone ordinaire : C'est le matériau en silicone le plus courant avec une excellente résistance aux intempéries, aux hautes températures, à la corrosion et d'autres caractéristiques. Convient aux produits industriels généraux tels que les joints, les boutons, etc., avec un coût relativement faible, mais ne convient pas au contact direct avec les aliments ou à un usage médical. Silicone de qualité alimentaire : Conforme aux normes internationales de sécurité alimentaire telles que la FDA et la LFGB, est non toxique et inoffensif, et peut être utilisé pour fabriquer des produits en silicone qui entrent en contact direct avec les aliments tels que la vaisselle, les ustensiles de cuisine et les sucettes pour bébés. Stable dans la plage de -20 ℃ à 200 ℃, il peut résister à la cuisson à la vapeur et à la désinfection à haute température, ainsi qu'être utilisé pour les opérations de pâte congelée. Il atteint un taux antibactérien de 99,9 % grâce à l'adsorption physique et peut inhiber la croissance des moisissures sans avoir besoin de revêtements chimiques. Silicone de qualité médicale : Il a des exigences plus élevées que le silicone de qualité alimentaire et nécessite une certification de qualité médicale telle que ISO10993. Il est utilisé pour la production de dispositifs médicaux, d'implants humains, etc. Il a des exigences strictes en matière de biocompatibilité et de stérilité. Silicone haute résistance : Il a une résistance à la traction et à l'usure élevées, et peut résister à une pression et à une friction élevées. Il convient aux produits en silicone qui peuvent résister à une pression et à une friction élevées, tels que les produits industriels, les équipements sportifs, etc. Silicone à performances spéciales : conçu selon des exigences spécifiques, telles que le silicone conducteur utilisé pour l'étanchéité et les connexions conductrices dans les produits électroniques, et le silicone ignifuge utilisé pour les occasions nécessitant une sécurité incendie. Divisé par état physique Silicone solide : principalement utilisé pour les produits moulés, tels que les manchons en silicone, la vaisselle en silicone, les boutons en silicone, etc. Formé par extrusion mécanique à haute température, généralement divisé en bandes de silicone, tubes de silicone, etc., avec une dureté d'environ -10 degrés à 40 degrés. Silicone liquide : principalement utilisé pour les produits extrudés tels que les tétines en silicone, les tubes en silicone, etc. Son matériau est relativement souple et principalement utilisé dans la technologie médicale, les organes humains et d'autres domaines.   2. Base pour la sélection du matériau en silicone Lors du choix du matériau en silicone, les facteurs suivants doivent être pris en compte de manière globale : Scénarios d'application Plage de résistance à la température : Sélectionnez le type de silicone approprié en fonction de la plage de température de l'environnement d'utilisation du produit. Par exemple, les produits fonctionnant dans des environnements à haute température doivent utiliser du gel de silicone résistant aux hautes températures ; Pour les produits utilisés dans des environnements froids, il est nécessaire de choisir des matériaux en silicone qui peuvent maintenir une bonne élasticité à basse température. Médium de contact : Si le produit doit entrer en contact direct avec des aliments, des médicaments ou le corps humain, du silicone de qualité alimentaire ou de qualité médicale doit être sélectionné pour assurer la sécurité et la non-toxicité du produit. Propriétés physiques : Sélectionnez la formule de silicone appropriée en fonction des exigences de propriétés physiques telles que la dureté, la résistance à la traction et la résistance à la déchirure du produit. Par exemple, pour les produits qui nécessitent une pression et une friction importantes, du silicone haute résistance doit être choisi ; Pour les produits qui nécessitent un toucher doux et une bonne élasticité, du silicone à faible dureté peut être choisi. Performances spéciales : Si des propriétés spéciales telles que la conductivité, l'ignifugation et l'antistatique sont requises, un gel de silicone à performances spéciales correspondant doit être sélectionné. Caractéristiques du produit Précision dimensionnelle : La précision dimensionnelle des produits en silicone est très importante et doit être mesurée et personnalisée avec précision en fonction de la taille réelle du produit. Des tailles trop grandes ou trop petites peuvent empêcher les produits en silicone de s'adapter parfaitement au produit, affectant leur efficacité. Par conséquent, lors du choix du matériau en silicone, ses performances de traitement et sa stabilité dimensionnelle doivent être prises en compte. Épaisseur et dureté : L'épaisseur et la dureté des produits en silicone doivent être sélectionnées en fonction des caractéristiques et des exigences d'utilisation du produit. Les produits en silicone fins peuvent ne pas offrir une protection suffisante, tandis que les produits en silicone épais peuvent affecter le toucher du produit. En termes de dureté, les produits en silicone trop mous peuvent être sujets à la déformation, tandis que les produits en silicone trop durs peuvent ne pas être suffisamment confortables. Coût et protection de l'environnement Contrôle des coûts : Contrôlez raisonnablement les coûts et évitez les gaspillages inutiles tout en assurant la qualité du produit. Le prix du silicone varie considérablement selon les différents matériaux, et il est nécessaire de choisir le matériau approprié en fonction du budget du produit et de la demande du marché. Respect de l'environnement : Assurez-vous que le matériau en silicone utilisé est conforme aux normes environnementales pertinentes et ne contient pas de substances nocives. Avec l'attention croissante des consommateurs aux questions environnementales, le choix de matériaux en silicone respectueux de l'environnement est devenu une tendance.   3. Sélection des matériaux pour les scénarios d'application courants Domaine du contact alimentaire Dans le domaine du contact alimentaire, comme la fabrication de vaisselle, d'ustensiles de cuisine, de sucettes pour bébés, etc., du silicone de qualité alimentaire doit être utilisé. Ce type de silicone répond à des normes de sécurité alimentaire strictes, garantissant qu'il ne libère pas de substances nocives qui constituent une menace pour la santé humaine lors d'une utilisation à long terme. Par exemple, certains panneaux de coussinets en silicone de qualité alimentaire haut de gamme utilisent du silicone platine ou du silicone liquide, avec une teneur en dioxyde de silicium de plus de 98 %, qui reste stable dans la plage de -20 ℃ à 200 ℃. Ils peuvent résister à la cuisson à la vapeur et à la désinfection à haute température, ainsi qu'être utilisés pour les opérations de pâte congelée. Domaine médical Dans le domaine médical, comme la production de dispositifs médicaux, d'implants humains, etc., du silicone de qualité médicale doit être utilisé. Le silicone de qualité médicale a une biocompatibilité et une non-toxicité extrêmement élevées, ce qui peut répondre aux exigences de haut niveau dans le domaine médical. Le processus de production nécessite des tests et une certification stricts pour assurer la sécurité et la fiabilité du produit. Secteur industriel Dans le domaine industriel, comme la fabrication de joints, de pipelines, etc., du silicone ordinaire ou du silicone haute résistance peut être sélectionné en fonction des environnements et des exigences d'utilisation spécifiques. Le silicone ordinaire a des performances stables, un prix relativement bas et convient aux environnements industriels généraux ; Le silicone haute résistance a une résistance à la traction et à l'usure élevées, et peut résister à une pression et à une friction importantes, ce qui le rend adapté aux scénarios industriels qui nécessitent des performances élevées du produit. Dans le domaine des produits électroniques Dans le domaine des produits électroniques, comme la fabrication de composants d'étanchéité et de connexion conductrice pour les produits électroniques, du silicone conducteur peut être utilisé. Le silicone conducteur a une bonne conductivité et des performances d'étanchéité, ce qui peut protéger efficacement les produits électroniques des interférences et des dommages environnementaux externes.   Choisir le matériau de produit en silicone approprié pour la personnalisation est un processus qui prend en compte de manière globale divers facteurs tels que les scénarios d'application, les exigences de performance et les budgets de coûts. En comprenant en profondeur les caractéristiques de base et la classification des matériaux du silicone, combinées à des scénarios d'application spécifiques et aux caractéristiques du produit, faire des choix scientifiques et raisonnables peut non seulement améliorer la compétitivité du marché du produit, mais aussi mieux assurer la sécurité et l'expérience des utilisateurs.

Le rôle des déshydrants peut être vu partout dans la vie quotidienne, et leur présence peut être vue dans presque tous les emballages de nouveaux produits.combien de temps peuvent-ils être conservésLe dépôt à long terme peut-il vraiment prévenir l'humidité et la moisissure?   Tout d'abord, nous comprenons que, puisque les sécheurs sont conçus pour empêcher l'humidité et la moisissure, le matériau doit avoir une capacité d'adsorption élevée, un certain degré de réaction acide-base,taux de vieillissement lent, insolubilité, forte stabilité chimique, et d'autres avantages afin d'être stockés pendant une longue période.qui ne tolèrent aucune substance et ont une forte capacité d'adsorptionIls adsorbent principalement la vapeur d'eau par méthode d'adsorption.donc leur efficacité et leur durée de vie en tant que sécheurs sont complètement stablesDans le cadre de la durée de vie du sécheur à gel de silice, des méthodes expérimentales peuvent être adoptées.S'il peut être conservé longtemps dans un environnement sec et exempt de liquide et qu'il présente un certain effet antihumidité et antimoisi, s'il est utilisé dans un environnement à haute humidité et à forte ozone, sa durée de vie sera réduite.Il peut être utilisé pendant longtemps.Sa durée de vie est déterminée par l'environnement, mais elle peut être utilisée pendant longtemps si elle est stockée normalement. L'utilisation de déshydratants est largement utilisée dans diverses industries, et ce type de matériau auxiliaire a également fait des matériaux déshydratants une catégorie de conversion de production dans l'industrie manufacturière.Les matériaux de séchage peuvent également être divisés en de nombreux types, y compris les déshydrants minéraux, les déshydrants de fibres, les matériaux de chaux rapide, les déshydrants de montmorillonite, l'alumine activée et les déshydrants de gel de silice.Les déshydrants au gel de silice sont l'un des types les plus couramment utilisés.Ils peuvent quand même obtenir de bons résultats en matière d'humidité et de prévention des moisissures!

Pour l'impression des lettres, la plupart des produits sont influencés par les noms de marque et les logos d'entreprise,qui ciblent principalement les éléments d'apparenceCependant, lors de la personnalisation des logos, on ne connaît pas ses propres besoins et ne peut pas décrire l'effet souhaité.Laissez-moi vous présenter brièvement les méthodes de traitement courantes de la technologie des lettres de produits en silicone!   La gravure de logo de moule est actuellement le moyen le plus basique de production de logo, qui est simple et clair avec des formes concaves et convexes cohérentes.Le processus principal consiste à laver l'espace vide du logo du moule dans les moules supérieur et inférieur pendant le traitement du mouleSi le logo doit se déployer, la position est creusée dans le moule supérieur, et si elle doit être concave, la position est creusée dans le moule inférieur.le produit est rempli dans la zone du logo et vulcanisé pour former la forme souhaitée du logoPar exemple, si d'autres couleurs de logo sont nécessaires, la position K doit être creusée dans le noyau du moule,et le logo doit être vulcanisé séparément et placé dans le moule principal pour faire un logo de couleur séparée et obtenir un produit à deux couleurs.   L'impression de logos, dans les premiers jours de l'industrie de l'impression, semblait être une industrie relativement niche.et l'effet de l'écran d'impression n'a pas pu être obtenuCependant, maintenant que la technologie de l'industrie de l'impression en Chine a mûri, si vous ne voulez pas un effet tridimensionnel, vous pouvez choisir d'utiliser la forme de pinceau d'impression.L'imprimerie est très populaire.La clarté de l'écran est déjà très précise, ce qui améliore complètement la qualité et l'effet dont les consommateurs s'inquiètent!   L'impression par pad et l'impression couleur sont principalement utilisées pour produire des motifs de LOGO de différentes couleurs et de plusieurs couleurs.Cette méthode peut être traitée par plusieurs méthodes telles que l'impression par transfert thermique et l'impression par transfert d'eau.En général, les bijoux en silicone en excès et les produits en silicone multicolore sont plus couramment utilisés.Il existe de nombreuses méthodes de traitement des produits en siliconeEn outre, il y a aussi beaucoup d'autres méthodes de traitement de logo, comme la goutte à goutte de colle, le revêtement, la couture, etc.