LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Les produits en silicone fondent-ils lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées?équipement médical, accessoires électroniques et autres scénarios en raison de sa résistance à haute et basse température, de ses caractéristiques non toxiques et respectueuses de l'environnement.Il y a toujours une question de savoir si les produits en silicone fondent lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées.Cet article analysera de manière exhaustive cette question à partir des dimensions des caractéristiques du matériau, de la plage de résistance à la température, des scénarios d'utilisation et des précautions du silicone,combiné à des données de l'industrie et à des cas pratiques.   1Caractéristiques des matériaux du silicone: résistance à haute température logique sous-jacenteLe principal composant du silicone est le dioxyde de silicium, qui a une structure moléculaire stable et une forte cohésion.Cette caractéristique rend le silicone moins sujet à la décomposition ou aux réactions chimiques dans des environnements à haute température.Contrairement aux plastiques ordinaires, le silicone a un point de fusion très élevé, ce qui nécessite théoriquement des températures supérieures à 2000 °C pour fondre, et de telles températures extrêmes sont rarement rencontrées dans l'utilisation quotidienne.Dans des conditions de température élevée, le silicone subit d'abord un processus de déshydratation, mais ce processus n'altère pas sa structure de noyau,donc il ne se déforme pas ou libère des substances toxiques en raison de la fusion comme le plastiquePar exemple, le silicone de qualité alimentaire peut être utilisé pendant une longue période à des températures inférieures à 250 °C sans se décomposer ni produire de substances nocives, ce qui en fait un matériau idéal pour les moules de cuisson, les sucettes pour bébés,et autres produits. 2- Plage de résistance à la température des produits en silicone: analyse par scénarioLes performances de résistance à la température des produits en silicone varient selon le type et l'application, principalement divisées en trois catégories:Silicone ordinaire: la plage de résistance à la température est généralement comprise entre -40 °C et 160 °C, adaptée aux environnements à température normale ou basse, tels que les accessoires en silicone, les cadeaux, etc.Si ce type de silicone est exposé à des températures élevées pendant une longue période, il peut accélérer le vieillissement mais ne fondra pas.Silicone alimentaire: la résistance à la température est étendue de -40 °C à 250 °C et elle peut résister à des températures élevées en cuisine, cuisson et autres scénarios.les spatules en silicone sont sûres à utiliser à des températures inférieures à 230 °C et ne seront pas immédiatement endommagées même si elles entrent en contact avec une flamme ouverte (comme un poêle à gaz) pendant une courte période de temps., mais il est nécessaire d'éviter un chauffage direct prolongé.Silicone spécial résistant à haute température: en ajoutant des additifs résistants à la chaleur ou en utilisant des procédés spéciaux, la résistance à la température peut atteindre 300 °C à 350 °C, voire plus.Ce type de silicone est couramment utilisé dans des environnements extrêmes tels que l'aérospatiale et l'étanchéité industrielle, tels que les joints de four, les plateaux de composants électroniques, etc. 3Précautions pour les scénarios d'utilisation à haute température: éviter les idées faussesBien que les produits en silicone aient une excellente résistance aux températures élevées, les détails suivants doivent néanmoins être notés dans l'utilisation pratique:Évitez le contact direct avec les flammes ouvertes: bien que le silicone ne soit pas facilement fondu, le chauffage direct par la flamme peut provoquer une température locale trop élevée, ce qui entraîne une déformation ou une cokéfaction.les pelles en silicone ne doivent pas être placées sur des poêles à gaz qui n'ont pas été éteintes depuis longtemps.Contrôlez la durée de la haute température: même si la plage de résistance à la température est conforme à la norme, une exposition prolongée à des températures élevées peut accélérer le vieillissement du gel de silicone.l'utilisation continue de moules de cuisson dans un environnement supérieur à 250 °C pendant plus de 2 heures peut affecter leur durée de vie;.Choisissez des produits conformes: le silicone de mauvaise qualité peut avoir une résistance à la température réduite en raison d'impuretés dans sa composition.il est nécessaire de confirmer que le produit répond aux normes de qualité alimentaire ou médicale et de vérifier l'étiquette de résistance à la température.Distinguer les scénarios d'utilisation: les produits en silicone ordinaires (tels que les étuis pour téléphones) ne conviennent pas aux environnements à haute température,tandis que les produits en silicone de qualité alimentaire ou spéciaux doivent être sélectionnés selon leurs scénarios correspondants en fonction de leur étiquetage. 4Cas d'application dans l'industrie: pratiques de sécurité à haute températureOutils de cuisine: les spatules en silicone, les moules de cuisson et autres produits sont sans danger à des températures inférieures à 230 °C et ne rayeront pas les ustensiles de cuisine.un test de laboratoire a montré qu'une spatule en silicone de qualité alimentaire est restée intacte après avoir été placée dans un four à 250 °C pendant 30 minutes sans libérer de substances nocives.Domaine médical: les cathéters en silicone, les prothèses, etc. nécessitent des procédés de désinfection à haute température stricts.Le silicone de qualité médicale peut résister à la désinfection à vapeur à haute température de 120 °C à 180 °C sans déformation ni libération de toxines.Fermeture industrielle: des silicones spéciaux résistants aux températures élevées sont utilisés pour les bandes d'étanchéité des moteurs, qui peuvent fonctionner pendant une longue période dans des environnements supérieurs à 300 °C pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement.   Les produits en silicone ne fondent pas facilement dans des environnements à haute température et leur résistance à la température dépend du type de matériau et du scénario d'utilisation.Le silicone ordinaire convient aux environnements à température ambiante., le silicone de qualité alimentaire peut couvrir les besoins de cuisson et de cuisson, tandis que le silicone spécial peut faire face à des températures extrêmement élevées.contrôler la durée des températures élevéesAvec l'avancement de la science des matériaux, la gamme de résistance à la température et les scénarios d'application du silicone continueront de s'élargir,fournir des solutions plus sûres pour la vie et l'industrie.

Les nouveaux produits en silicone, tels que la vaisselle en silicone, les jouets en silicone et les étuis de téléphone en silicone, émettent parfois une odeur particulière. Bien que l'odeur des produits en silicone qualifiés provienne principalement de petites substances moléculaires résiduelles du traitement, qui sont non toxiques et inoffensives, l'odeur désagréable peut toujours affecter l'expérience utilisateur. Aujourd'hui, je vais partager avec vous plusieurs méthodes rapides et efficaces pour éliminer l'odeur des produits en silicone.   (1) Méthode physique d'élimination des odeurs 1. Méthode de ventilation : C'est la méthode la plus simple et la plus basique. Placez les produits en silicone dans un endroit bien ventilé, comme un balcon ou près d'une fenêtre, permettant au vent naturel d'accélérer l'évaporation des odeurs. Généralement, après 2 à 3 jours de ventilation, l'odeur sera considérablement réduite. La vaisselle en silicone, les étuis de téléphone en silicone, etc. peuvent tous être traités de cette manière. 2. Méthode d'exposition au soleil : Les rayons ultraviolets du soleil désinfectent et stérilisent non seulement, mais accélèrent également la circulation de l'air interne des produits en silicone, ce qui favorise la volatilisation des odeurs. Cependant, la durée d'exposition directe au soleil doit être strictement contrôlée pour éviter une exposition prolongée, car cela peut facilement provoquer le vieillissement ou la décoloration de la surface du silicone. Par exemple, les jouets en silicone peuvent être exposés au soleil pendant 1 à 2 heures, et ils doivent être rentrés rapidement une fois le temps écoulé. 3. Méthode de trempage à l'eau bouillante : Tout d'abord, nettoyez les produits en silicone avec du détergent pour éliminer les impuretés et les taches d'huile de surface. Ensuite, faites-les tremper dans de l'eau bouillante pendant environ 2 heures, et enfin, retirez-les et laissez-les sécher à l'air. Cette méthode est efficace pour les produits résistants aux hautes températures tels que les ustensiles de cuisine en silicone et les tasses en silicone. Par exemple, après avoir trempé un tapis de cuisson en silicone nouvellement acheté dans de l'eau bouillante, l'odeur sera considérablement réduite.   (2) Méthode chimique d'élimination des odeurs 1. Méthode d'essuyage au vinaigre blanc : Après avoir dilué le vinaigre blanc, utilisez un chiffon doux et propre pour tremper la solution et essuyer la surface des produits en silicone, puis rincez à l'eau claire. L'acidité du vinaigre blanc peut neutraliser les molécules odorantes, atteignant ainsi l'objectif d'élimination des odeurs. Des méthodes comme le film protecteur de clavier en silicone, le tapis de souris en silicone, etc. peuvent être essuyées et désodorisées en utilisant cette méthode. 2. Méthode de récurage au dentifrice : Pressez du dentifrice sur un chiffon en coton humide, puis frottez la surface des produits en silicone en effectuant des mouvements circulaires. Après qu'il mousse, continuez à frotter pendant environ 1 minute, et enfin, rincez à l'eau claire. Les ingrédients nettoyants et les particules abrasives du dentifrice peuvent éliminer efficacement les odeurs et les taches, et conviennent à la plupart des produits en silicone, tels que les ornements et décorations en silicone.   (3) Méthode professionnelle d'élimination des odeurs Il existe sur le marché des désodorisants spécialement conçus pour les produits en silicone. Lors de leur utilisation, suivez simplement les instructions du produit, appliquez ou vaporisez le désodorisant uniformément sur la surface du produit en silicone, laissez agir pendant un certain temps, puis rincez-le à l'eau claire et laissez-le sécher. Cette méthode est efficace pour les produits en silicone avec des odeurs fortes, mais il est important de choisir des désodorisants fabriqués par des fabricants réputés et conformes aux normes de sécurité.

Comme le dit l'adage, là où il y a un avantage, il ne peut pas y avoir d'inconvénient. Aucun produit ne peut être absolument infaillible, et tous ont fondamentalement des défauts ou des faiblesses. Les matériaux en silicone occupent une partie de notre vie quotidienne dans les articles ménagers. L'accumulation de poussière est l'un des défauts les plus courants des produits en silicone. Même les produits fraîchement fabriqués par les fabricants de silicone présentent souvent une attraction de la poussière. Par conséquent, cela peut être considéré comme un problème courant dans l'industrie et l'un des inconvénients de nombreux produits. La raison principale est les propriétés uniques du matériau. Quels sont les principaux facteurs qui affectent sa capacité à attirer la poussière ? L'adsorption est une caractéristique inhérente aux matériaux en caoutchouc de silicone. Elle remplit des fonctions telles que la prévention des moisissures, le dessiccatif et l'absorption de l'humidité dans l'industrie du caoutchouc de silicone. La caractéristique d'adsorption à haute activité est inhérente à la silice, qui adsorbe automatiquement les fines poussières de l'environnement. La raison principale est que le matériau physique de la silice est anodique. En plus des articles de première nécessité en caoutchouc de silicone, elle est également utilisée comme matériau auxiliaire et matériau composite dans de nombreux produits en silicone inorganique. Cependant, contrairement à l'agent de réticulation, qui a une fonction de réaction importante sur l'adsorption, si les groupes silanol sont complètement détruits, la capacité d'adsorption est réduite, voire éliminée. Néanmoins, différents produits en caoutchouc de silicone sont également influencés par d'autres facteurs externes, tels que les suivants ! La raison pour laquelle la dureté du matériau affecte l'adsorption de la poussière est principalement due aux différents agents de réticulation ajoutés, qui entraînent des forces d'adsorption variables. Les produits en silicone avec une dureté inférieure sont plus sujets à l'accumulation de poussière. Étant donné que le coût de l'agent de couplage silane, le composant principal du matériau, augmente avec une dureté inférieure du produit, la force d'adsorption résultante est plus grande. Les produits avec une dureté plus élevée rencontrent généralement le même problème, mais leur force d'adsorption n'est pas aussi forte que celle des produits en silicone à faible dureté ! Dans les matériaux, l'huile de silicone affecte également la force d'adsorption. Plus il y a de composants d'huile de silicone dans le matériau pendant le processus de raffinage, plus la surface est collante, ce qui entraîne à son tour une plus grande adhérence de la poussière sur le produit. Ce phénomène n'est pas principalement une question de force d'adsorption, mais plutôt l'huile de silicone de surface qui rend le produit plus collant, ce qui conduit naturellement à l'adsorption de la poussière. Vient ensuite la question du moule. Les différentes surfaces de moule des fabricants de produits en caoutchouc de silicone affectent différemment la capacité du produit à adsorber la poussière. Étant donné que les surfaces de moule sont divisées en surfaces mates et en surfaces miroir polies, les moules mats sont généralement divisés en mat grossier et mat fin. Différentes surfaces mates ont des effets variables sur la capacité du produit à attirer la poussière. La surface la plus collante est la surface miroir polie, qui n'a pas de lacunes ni de trous de sable sur la surface. Couplé à la capacité d'adsorption unique du silicone, cela conduit naturellement à des problèmes d'attraction de la poussière. Les principales raisons des problèmes d'accumulation de poussière sont les propriétés inhérentes des matériaux et les problèmes de contrôle auxquels sont confrontés les fabricants de transformation du silicone. Cependant, grâce au perfectionnement des procédés et aux avancées technologiques, diverses méthodes ont été développées pour empêcher l'accumulation de poussière sur les produits en silicone. Actuellement, la plupart des produits en silicone subissent des traitements de surface pour empêcher l'adsorption de la poussière, tels que la pulvérisation d'huile, les matériaux en caoutchouc électrostatique et les procédés de revêtement de surface !

Les bouchons d'étanchéité en silicone sont largement utilisés dans divers domaines, tels que l'emballage alimentaire, les dispositifs médicaux et les appareils ménagers. Cependant, en raison de la diversité et de la complexité de leurs environnements d'utilisation, la durée de vie et la fonctionnalité des bouchons d'étanchéité en silicone sont souvent affectées. Alors, comment pouvons-nous contrôler et améliorer les performances des bouchons d'étanchéité en silicone dès les premiers stades de la production afin de prolonger leur durée de vie ?   En termes de fonction d'étanchéité, les problèmes les plus redoutés sont le vieillissement, la déformation, les fuites et les dommages du joint. Ces problèmes affecteront non seulement la fonctionnalité globale du produit, mais réduiront également de manière significative sa durée de vie. De plus, pendant l'utilisation, avec le temps, sa résilience et ses performances de compression diminueront progressivement, affectant ainsi sa fonctionnalité. Il existe de nombreuses façons d'améliorer les performances des joints en silicone. Les fabricants de silicone doivent faire des préparatifs suffisants avant la production et le moulage, et comprendre à l'avance l'environnement d'application et les exigences particulières des produits. Au cours des premiers stades de la transformation personnalisée, les points suivants doivent être notés !   1. Sélectionner un matériau silicone de haute qualitéChoisir un matériau silicone de haute qualité est la base pour prolonger la durée de vie des bouchons d'étanchéité en silicone. Un matériau silicone de haute qualité présente une résistance supérieure à la température, à l'oxydation et à la corrosion, ce qui lui permet de résister à un plus large éventail de conditions environnementales et ainsi de prolonger la durée de vie des bouchons d'étanchéité en silicone.   2. Conception structurelle raisonnableLa conception structurelle des bouchons d'étanchéité en silicone a un impact crucial sur leur durée de vie et leur fonctionnalité. Une conception raisonnable peut permettre aux bouchons d'étanchéité en silicone de mieux s'adapter à divers environnements d'utilisation, d'améliorer leur capacité de charge et leur résilience, et ainsi de prolonger leur durée de vie. 3. Sélectionner les matériaux en fonction des différents environnements d'applicationPar exemple, dans les premiers stades de la production, il est possible de comprendre d'abord l'environnement d'utilisation du produit. Pour la résistance aux UV, choisir du silicone résistant aux UV ; pour la résistance aux hautes températures, choisir du silicone ignifuge ; pour la friction de traction, choisir du silicone émetteur d'huile ; pour certaines propriétés spéciales, des matériaux en caoutchouc peuvent être utilisés comme alternatives. Différents matériaux sont choisis pour différents environnements ! 4. Sélection de la dureté du matériauLa dureté des bouchons d'étanchéité en silicone a un impact significatif sur leur fonctionnalité. Le silicone, étant un matériau souple, réalise ses performances d'étanchéité par compression. Par conséquent, le choix de la dureté des bouchons en silicone doit être basé sur la fonction prévue et l'environnement d'utilisation. La plage de dureté typique se situe entre 20 et 80.   La plage normale pour la sélection des bouchons en silicone se situe entre 30 et 60, avec des valeurs spéciales plus basses ou plus hautes. Plus la valeur de dureté est élevée, plus le matériau est dur. Par conséquent, nous devons être prudents lors du choix de la souplesse ou de la dureté, car cela peut affecter la fonctionnalité globale du produit.Les bouchons d'étanchéité en silicone, en tant que matériau largement utilisé dans divers domaines, ont grandement bénéficié de l'amélioration de leur durée de vie et de leur fonctionnalité, ce qui a contribué de manière significative à la fonctionnalité globale du corps principal. En sélectionnant des matériaux en silicone de haute qualité, en concevant des structures raisonnables, en sélectionnant des matériaux appropriés et en ajustant la dureté, la durée de vie des bouchons d'étanchéité en silicone peut être améliorée.Avec la recherche et le développement continus dans l'industrie du caoutchouc et du plastique, on pense que de nouveaux matériaux et technologies seront appliqués à la recherche, au développement et à la production de bouchons d'étanchéité en silicone, ce qui stimulera l'amélioration continue de leurs performances pour répondre aux demandes toujours croissantes des gens.

Comment la personnalisation des produits en silicone apporte-t-elle de la créativité dans la vie quotidienne ? La personnalisation des produits en silicone change discrètement la perception des gens sur les objets du quotidien. Ce matériau combine flexibilité, résistance aux hautes températures et respect de l'environnement, et ses applications ne cessent de s'étendre, des ustensiles de cuisine aux équipements médicaux, des accessoires pour produits électroniques aux jouets pour enfants. Lorsque la demande personnalisée devient la norme, les services de personnalisation en silicone, avec leur espace de conception flexible et leur adaptation fonctionnelle précise, permettent à la créativité de passer de la planche à dessin à la réalité. Qu'il s'agisse d'une décoration intérieure à la forme unique ou d'une aide médicale ergonomique, les produits en silicone s'infiltrent dans les détails de la vie d'une manière unique, devenant un pont qui relie l'imagination à la valeur pratique. Aujourd'hui, Weishun Silicone vous emmène comprendre comment la personnalisation des produits en silicone apporte de la créativité dans la vie quotidienne.   Le cœur de la personnalisation du silicone réside dans la maîtrise approfondie de la forme et de la fonction. Les concepteurs peuvent réaliser des structures complexes grâce à la technologie de moule de précision, telles que des coques transparentes avec des textures micro-sculptées ou des conceptions creuses en trois dimensions. Une marque culturelle et créative a lancé une boîte aveugle de scènes remplaçables qui utilise la transparence et l'élasticité du matériau silicone pour permettre une combinaison libre des composants internes, préservant la valeur de collection tout en ajoutant un plaisir interactif. Dans le domaine médical, la biocompatibilité du silicone est utilisée pour personnaliser les orthèses pour les patients, générant une structure de soutien qui s'adapte au corps grâce aux données de numérisation 3D, améliorant le confort pendant l'utilisation. Cette transformation des croquis bidimensionnels en objets tridimensionnels permet à la créativité de briser les contraintes de production traditionnelles et de trouver une voie de mise en œuvre.   Les diverses options de couleur et de texture libèrent davantage le potentiel de conception. Contrairement aux produits standardisés avec des schémas de couleurs fixes, la personnalisation du silicone permet de mélanger une gamme complète de couleurs, obtenant des effets spéciaux tels que des dégradés et un éclat métallique. Une marque de sport a conçu un motif de paume en silicone luminescent pour les gants de cyclisme, améliorant la sécurité nocturne tout en créant un point fort visuel ; les outils de beauté combinent une texture de gelée translucide avec des points laser pour créer une expérience produit différenciée. Ce contrôle précis du langage visuel permet aux produits en silicone d'attirer l'attention avant même leur utilisation.   Le modèle de production flexible en petites séries abaisse le seuil de l'innovation. La fabrication traditionnelle nécessite une quantité minimale de commande de dizaines de milliers d'unités, tandis que la personnalisation du silicone, grâce à la modélisation numérique et à la technologie d'injection à contrôle liquide, peut réaliser une production d'essai de centaines d'unités. Tirant parti de cet avantage, le projet entrepreneurial d'un étudiant lance des supports de téléphone sur le thème des constellations mensuelles, contrôlant le risque d'inventaire grâce à un modèle de pré-vente et ouvrant finalement le marché avec succès. Cette capacité d'itération rapide permet aux équipes de démarrage de vérifier les idées à faible coût et incite également les entreprises à optimiser les conceptions en temps opportun en fonction des commentaires des utilisateurs. Par exemple, une marque électronique a augmenté l'épaisseur des étuis de téléphone en silicone de 1,2 mm à 1,5 mm pour améliorer la résistance aux chutes.   Les applications interdisciplinaires continuent d'élargir les limites de la valeur du silicone. Dans les fournitures de cuisine, les moules de cuisson résistants aux hautes températures peuvent être directement exposés aux sources de chaleur ; dans les appareils électroniques, les protections de boutons en silicone étanches prolongent leur durée de vie ; et dans les intérieurs automobiles, les coussinets antidérapants résolvent le problème des bruits anormaux. Certaines entreprises intègrent même des particules conductrices dans le silicone pour développer des boîtiers de dispositifs portables intelligents pliables. Ces cas démontrent que le silicone n'est pas seulement un support morphologique, mais aussi un support crucial pour la réalisation fonctionnelle. Avec la maturité de la technologie d'impression 3D, les consommateurs individuels pourront peut-être participer directement à la conception à l'avenir, faisant des produits en silicone une partie véritablement personnalisée de la vie.

Comment choisir des produits en silicone de haute qualité? Les produits en silicone, avec leurs avantages tels que la sécurité, la non-toxicité, une grande souplesse et une résistance aux températures élevées et basses,sont largement utilisés dans divers scénarios tels que la vie domestiqueCependant, la qualité des produits sur le marché varie considérablement et les produits de faible coût et de qualité inférieure peuvent présenter des problèmes tels que des matériaux de qualité inférieure,susceptibilité au vieillissement, et les substances nocives excessives, qui peuvent affecter l'expérience de l'utilisateur et même la santé.Maîtriser les méthodes de sélection scientifique est essentiel pour choisir des produits en silicone qui répondent à vos besoins et sont de qualité fiable, leur permettant d'apporter une valeur pratique durable.   Identifier les normes relatives aux matériaux et établir une base de sécurité solideLa sécurité des matériaux est au cœur de la sélection des produits en silicone, en mettant l'accent sur la qualité des matériaux et la certification faisant autorité.Les produits en silicone en contact avec les aliments (tels que les ustensiles de cuisine et les produits pour la maternité et le bébé) doivent répondre aux normes de qualité alimentaire.Il est conseillé de privilégier les produits étiquetés comme " silicone alimentaire " ou " silicone médical ". Ces matériaux ne contiennent pas de substances nocives telles que le bisphénol A et les métaux lourds,donner la tranquillité d'esprit lorsqu'il est utilisé.La certification officielle est une garantie importante de qualité.Vous pouvez vérifier si le produit a des certifications internationales telles que la FDA (Food and Drug Administration) et la LFGB (Norme allemande sur les matériaux en contact avec les aliments)Évitez d'acheter des produits sans étiquetage et à des prix extrêmement bas,comme ces produits peuvent utiliser du silicone recyclé ou ajouter des additifs de qualité inférieure, présentant des risques pour la sécurité lors d'une utilisation à long terme.Examiner les performances de base pour assurer leur praticité et leur durabilitéLes performances des produits en silicone déterminent directement leur durée de vie et leur efficacité, et les points suivants nécessitent une attention particulière.Les produits en silicone de haute qualité sont souples et élastiques.Les produits de qualité inférieure se sentent raides ou trop collants et sont sujettes à la déformation et aux dommages.La résistance à haute et basse température est un indicateur clé: le silicone de qualité alimentaire peut résister à une plage de température de -40°C à 230°C, ce qui le rend adapté au stockage au réfrigérateur,chauffage au micro-ondes, et d'autres scénarios, sans rencontrer de problèmes tels que des fissurations ou des odeurs dues à des changements de température.Les produits en silicone de haute qualité résistent au jaunissement, durcissement et fragilité lors d'une utilisation à long terme, tandis que les produits de qualité inférieure peuvent présenter une usure significative après seulement quelques mois d'utilisation.Adapter aux scénarios d'utilisation et sélectionner avec précision les typesLes différents scénarios d'utilisation ont des exigences différentes pour les produits en silicone, ce qui nécessite une correspondance précise en fonction des besoins spécifiques.les ustensiles de cuisine tels que les spatules et les grattoirs doivent être fabriqués en silicone alimentaire à dureté modéréePour les composants d'étanchéité (tels que les joints de bouchons de bouteilles et les joints de tuyaux), il est recommandé d'utiliser des joints d'étanchéité de haute résistance à haute température et une déformation minimale.l'accent doit être mis sur les performances d'étanchéité et la résistance à la corrosion, assurant un ajustement serré et une résistance au vieillissement.Dans le scénario des produits pour mères et enfants (tels que les biberons et les sucettes), un silicone de qualité médicale est requis, qui doit être inodore, doux,et ont fait l'objet de tests rigoureux de sécurité pour éviter d'irriter la peau délicate et les voies respiratoires des bébésDans les scénarios industriels, les joints en silicone, les pièces isolantes, etc., doivent être sélectionnés en fonction de l'environnement d'utilisation spécifique,en utilisant des produits en silicone spécialisés avec une résistance à l'huile correspondante, résistance aux acides et aux alcalis, et propriétés isolantes.Maîtrisez les compétences d'identification et évitez les pièges inférieursLorsque vous faites vos achats, vous pouvez identifier la qualité des produits en silicone par des méthodes simples. Tout d'abord, regardez l'apparence. Les produits de haute qualité ont une couleur uniforme, une surface lisse, pas de bulles,et sans impuretésLes produits de qualité inférieure ont une couleur terne, une surface rugueuse et sont sujettes à l'accumulation de poussière.alors que les produits de qualité inférieure peuvent avoir une odeur chimique piquante, qui peut provenir de substances nocives et nuire à la santé.Enfin, vérifiez la texture en touchant le produit avec votre main. Le silicone de haute qualité est doux et délicat, avec une élasticité totale et ne laisse pas de marques évidentes après pression;Les produits de qualité inférieure sont raides.Dans le même temps, choisissez d'acheter par des canaux formels et vérifiez si l'emballage du produit indique clairement la marque, le matériau, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, la marque, laet informations sur la certification, pour éviter d'acheter "trois produits sans".   Le choix des bons produits en silicone peut apporter beaucoup de commodités à la vie et au travail.aux techniques d'identificationLes produits en silicone de haute qualité sont non seulement pratiques et durables, mais assurent également une utilisation sûre, rendant chaque utilisation plus rassurante et confortable.et devenir un assistant fiable dans les scénarios quotidiens.

Le jaunissement et la décoloration des produits en silicone sont un phénomène bien connu de nombreux consommateurs.   Pourquoi les produits en caoutchouc de silicone présentent-ils un jaunissement? En fait, le jaunissement du silicone n'est pas son essence.et différents composants peuvent y être ajoutés pour changer sa composition librementPar conséquent, même si des centaines de milliers de chaînes moléculaires ne sont pas affectées par des réactions chimiques, le jaunissement se produira toujours, mais il est limité par des facteurs externes tels que les agents vulcanisants,matières premières, des agents anti- jaunissement, etc! En ce qui concerne les agents vulcanisants, de nombreux fabricants de produits en caoutchouc de silicone utilisent des agents vulcanisants ordinaires, qui peuvent être appliqués à de nombreux produits.lorsqu'ils sont utilisés comme produits à haute transparence ou semi-transparents, il y a souvent un jaunissement lorsque le blanc est coulé.de nombreux fabricants de caoutchouc en silicone choisissent des agents anti-jaune vulcanisant et ajoutent des agents anti-jaune pour s'assurer qu'il n'y a pas de décoloration dans les produits à haute transparence et semi-transparents. Cela peut garantir que l'odeur secondaire de vulcanisation lors de la production de vulcanisation à haute température ne change pas de couleur, et que le produit ne changera pas de couleur après une utilisation à long terme! En outre, il existe certains facteurs dans les matières premières: en général, les matières premières pour les produits en silicone sont principalement renforcées avec du noir de carbone blanc,et le dosage de noir de carbone blanc est utilisé pour réduire le coût du matériau et ajuster les performances différemmentPar conséquent, tout en améliorant d'autres propriétés, l'effet anti jaunissement est affecté et modifié.qui affecte sa propre qualité! D'autre part, le manque de paiement anticipé lors de l'utilisation des couvercles de protection en silicone peut entraîner un jaunissement du caoutchouc silicone par précipitation ordinaire.Les produits en silicone transparent peuvent avoir des effets jaunissantsIl est recommandé de ne pas les exposer à la lumière du soleil, au contact de liquides ou à d'autres facteurs.

Les matériaux en caoutchouc et en plastique sont depuis longtemps des matériaux indispensables dans notre vie quotidienne. Ils sont présents dans la plupart des industries et des produits d'équipement, les produits en plastique et en caoutchouc occupant actuellement la majorité. Parmi les nombreux matériaux, le caoutchouc synthétique est particulièrement important, et c'est le seul qui correspond vraiment à la catégorie de nos nécessités quotidiennes. Au cours des dernières décennies, les matériaux en caoutchouc de silicone ont progressivement remplacé le caoutchouc, les plastiques et autres résines élastiques composites dans diverses industries. Alors, en quoi se distingue-t-il du caoutchouc synthétique ? Comme nous le savons tous, les produits en gel de silice ont des caractéristiques matérielles uniques. Il ne réagit avec aucun matériau et n'entre pas en conflit avec aucun matériau. Il a atteint un consensus avec n'importe quel matériau, de sorte que le matériau a naturellement un effet insipide et non toxique. Parmi de nombreux produits électriques, de nombreux joints d'étanchéité et autres produits en gel de silice peuvent jouer un bon rôle dans l'amortissement et l'absorption des chocs. Dans différents environnements, il peut également jouer un bon rôle dans l'isolation électrique, la résistance au vieillissement à l'oxygène, la résistance au vieillissement à la lumière, et de bonnes performances anti-virus et anti-corrosion. Il reste calme et composé dans les environnements à haute et basse température, avec la capacité de résister aux environnements froids et à haute température. Il conserve toujours ses propriétés physiques matérielles dans divers environnements à haute et basse température. Actuellement, les produits en silicone ont une plage de résistance à la température de -40 à 280 degrés Celsius, et sont largement utilisés dans le domaine des nécessités quotidiennes en raison de leur nature respectueuse de l'environnement et sûre. Ils ont également démontré d'excellentes performances et sont largement utilisés dans les cadeaux en silicone, les nécessités quotidiennes en silicone et les pièces de protection périphériques électroniques ! Le caoutchouc de silicone est également largement utilisé dans des industries telles que la mécanique, la construction, le textile, la chimie, l'industrie légère, l'imprimerie, etc. comme matériaux d'isolation, d'emballage, d'étanchéité, d'étanchéité à l'humidité et de résistance aux tremblements de terre. En tant que matériau de film souple, il est largement utilisé dans la fabrication d'objets culturels, d'artisanat, de jouets, de pièces mécaniques, etc. Les semi-conducteurs scellés avec du caoutchouc de silicone peuvent être utilisés pour les communications à haute fréquence dans les moteurs industriels, les locomotives, les alimentations électriques qui nécessitent des commutateurs haute tension, les stations de base de téléphonie mobile, les satellites et les radars. Les jouets en caoutchouc de silicone ne craignent pas les déchirures, ont une excellente sensation tactile, sont faciles à colorer et peuvent être désinfectés à haute température. L'équipement de jeu fabriqué est durable et ne craint ni le vent ni la pluie.

Les tampons en silicone sont utilisés dans toutes les industries comme l'un des principaux accessoires pour l'amortissement, l'absorption des chocs et la protection des engrenages.Leur application a occupé une certaine demande de distribution sur le marché et peut être vue partout dans notre vie quotidienneIls ne sont pas aussi bons que les tapis pour pieds, les tampons antidérapants, les tampons de silicone de protection, les tampons d'amortissement et d'absorption des chocs. Beaucoup de tampons adhésifs en silicone sont fixés en collant du ruban adhésif à double face pour éviter le détachement et le glissement après une utilisation trop longue.Il est peu probable que les tampons adhésifs 3M tombent facilement parce que certaines compétences sont également requises dans le processus de support et de traitementCes compétences d'expérience peuvent grandement améliorer l'étanchéité des tampons adhésifs en silicone.La condition préalable à la fabrication de joints de haute qualité est certainement de faire le travail de préparation correspondant.,la surface du joint en silicone doit donc être propre, sèche, exempte d'impuretés, de taches d'huile et de liquides,et la surface du joint doit être propre et lisse, sans nœuds, etc. Il existe généralement deux formes de support de joints en silicone, manuel et fixe.Il peut être coupé manuellement sans matériau de fixationLes matrices de fixation sont utilisées pour le traitement de la production à grande échelle.La prémisse de cette méthode est que le fabricant de traitement des joints de silicone doit préparer à l'avance la méthode d'ouverture du mouleLa technique de traitement est basée sur la méthode d'auto-démontage, qui permet d'enlever le bord en utilisant une matrice. La pression est un problème secondaire, et le phénomène habituel de débondement est probablement dû à l'ampleur de la pression.une pression doit être appliquée sur la surface adhésive et de collage 3M pour assurer un contact et une collation suffisants entre le papier adhésif et le jointLa pression manuelle n'est généralement pas aussi bonne qu'un grattoir, et un grattoir n'est pas aussi bon qu'une poulie.Différents instruments de pression sont utilisés pour différentes machines liquides et joints en silicone avec des exigences différentes. Le processus de support des joints en silicone n'est pas compliqué, et il y a généralement plusieurs raisons qui peuvent causer des problèmes avec le support.En plus des matières premières du fabricant des joints en silicone et du papier adhésif 3MPar conséquent, le choix d'un fournisseur de joints et de matériaux de haute qualité est certainement important!

Certains consommateurs ont constaté que les bords des produits en silicone sont endommagés et fissurés après leur achat,qui dérange souvent de nombreux amis et conduit à un certain niveau de sensibilisation et de demande pour les produits en silicone à l'avenirCependant, la lutte contre les dommages aux bords des produits en silicone n'est pas un dernier recours. Les dommages aux bords des produits en silicone sont appelés "bords éclatés" dans l'industrie des produits en silicone, et sont principalement causés par plusieurs phénomènes.le phénomène de désalignement est causé par un stress sévère et l'influence du mouleEn second lieu, le produit lui-même présente son propre phénomène de détérioration.Pendant la production et la transformation des fabricants de siliconeEn outre, la dureté, la douceur et la courbure du produit ont également un certain impact.les causes des dommages au produit peuvent être contrôlées sous différents aspects! 1.Les problèmes de dureté sont fréquents dans les produits en silicone de faible dureté, et le principal phénomène de faible dureté réside dans l'ajustement des paramètres des fabricants de produits en silicone,comme la température et les gaz d'échappement secondaires de la machinePar conséquent, il est important de régler les paramètres de la machine, de réduire la température, de raccourcir le temps de vulcanisation,et contrôler le temps de traitement de moulage du produit juste au stade de la finition du durcissementSi le temps est trop long, la matière première de la machine s'élargit, provoquant une séparation à la position de séparation et conduisant à des fissures. 2Si les matières premières ne sont pas mélangées pendant une certaine période de temps pendant le processus de production ou si les additifs ajoutés sont insuffisants, les produits à base de silicone sont considérés comme des matières premières.il peut entraîner divers problèmes dans le processus de production, tels que la fissuration des bords, une mauvaise fluidité, le gonflement et la déformation du produit, etc. 3La structure est relativement complexe et le phénomène de rupture des bords des produits est également relativement important.le phénomène de rupture des bords dans les produits en silicone est généralement étroitement lié à la structure du produit dans les cas de faible duretéPar exemple, le produit est relativement épais, a une certaine courbure et la position de séparation est au point le plus élevé du produit.un contrôle strict de sa position de séparation est requis lors de la conception du produit. 4Le moule est la clé des dommages aux bords des produits en caoutchouc de silicone.le problème des dommages au produit n'a pas été résolu en raison de connexions incohérentes et mal alignées entre les points de séparation supérieur et inférieurPar conséquent, un contrôle strict est nécessaire dans le traitement des moules.5.D'autres facteurs exceptionnels peuvent également provoquer une rupture des bords du produit, tels qu'un contrôle inapproprié du poids du matériau en caoutchouc (trop lourd peut entraîner une rupture des bords,alors que trop de lumière peut entraîner des pénuries de matériaux et de coinsEn second lieu, dans le processus de production à long terme, sans intervalles, le poids doit être maintenu dans une plage raisonnable, ce qui réduit la probabilité de rupture du bord.la température du moule doit être réduite de manière appropriée pour maintenir une certaine plage de température (pulvérisation du moule avec de l'eau propre pour maintenir la température du moule sans intervalles)