Les bouchons d'étanchéité sont généralement fabriqués en gel souple de caoutchouc de silicone, et de nombreux articles courants de la vie quotidienne ne peuvent se passer de l'aide des bouchons d'étanchéité en silicone. Que sa fonctionnalité puisse répondre aux performances d'étanchéité du corps du produit et aux performances de durée de vie à long terme dépend de la capacité de sa qualité à répondre à vos performances d'utilisation !
La fonction des bouchons d'étanchéité en silicone comprend principalement plusieurs formes d'étanchéité pour l'étanchéité de la bouche, telles que le type d'étanchéité à boucle interne conique, le type d'étanchéité à boucle de manchon externe, l'étanchéité à boucle inversée interne, l'étanchéité par torsion de filetage, l'étanchéité concave-convexe en forme de I, etc. Chaque effet d'étanchéité dépend de la structure principale du produit. En plus de la structure, il est nécessaire de comprendre plusieurs points de base pour déterminer son effet d'étanchéité et utiliser la technologie numérique.
1. Le facteur matériel joue un rôle important. Tout d'abord, les performances du matériau affectent son taux de déformation de rebond à la traction. En raison des différentes formulations et de la formulation des fabricants de sources de silicone, les propriétés des matières premières utilisées sont différentes. Les matériaux en silicone ont également des propriétés spécifiques, telles que le matériau qui convient aux joints fonctionnels et celui qui convient aux pièces d'apparence, qui présentent certaines différences. La sélection des matériaux doit donc avoir des propriétés de formule spécifiques.
Deuxièmement, la dureté du matériau est cruciale, et différents niveaux de souplesse et de dureté sont l'une des principales questions qui conduisent à l'assemblage d'étanchéité des bouchons en silicone. Par exemple, 30 degrés et 80 degrés sont deux concepts différents. Leur différence réside dans le fait que 30 degrés de souplesse peuvent être utilisés pour une meilleure étanchéité à l'air et des performances d'étanchéité aux liquides, tandis que 80 degrés de dureté élevée peuvent mieux amortir les performances de contrainte. Par conséquent, les deux types de dureté ont leurs propres avantages et sont utilisés de différentes manières pour les équipements mécaniques et l'étanchéité domestique.
2. La souplesse et la dureté causées par le traitement sont différentes, et les bouchons d'étanchéité peuvent facilement conduire à deux phénomènes différents pendant le processus de production. Pendant le processus de production, en raison de l'augmentation de la production et de l'accélération de la vitesse de vulcanisation, le produit peut devenir mou et partiellement immature, ce qui entraîne un ramollissement de l'assemblage. Deuxièmement, le temps de traitement est trop long et le moule ne peut pas être libéré à temps, ce qui entraîne une cuisson à haute température à long terme et une fragilité.
3. Si la structure de la conception est raisonnable, car le silicone appartient aux colloïdes mous, s'il est utilisé pendant une longue période, il n'y a pas de différence d'interférence certaine dans la conception. Le frottement à long terme peut facilement provoquer la chute et le desserrage du bouchon d'étanchéité. Par conséquent, dans la conception, il est nécessaire de saisir autant que possible la taille du bouchon d'étanchéité en silicone, et en même temps d'ajuster la dureté souple avec la taille. Lors de l'augmentation de la dureté, la quantité d'interférence doit être réduite, et lorsque la dureté diminue, la quantité d'interférence doit être augmentée pour assurer l'étanchéité du bouchon.
Pour garantir les performances d'étanchéité du bouchon d'étanchéité, les méthodes ci-dessus peuvent être utilisées comme référence pour les méthodes générales. Cependant, pour certains bouchons d'étanchéité spéciaux, il est recommandé de les ajuster avant de mener des expériences d'échantillons pour garantir leurs performances de sécurité avant la production de masse.
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