LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Comment distinguer les produits en silicone de qualité inférieure? Ces dernières années, les produits en silicone sont favorisés par les consommateurs en raison de leur protection de l'environnement, de leurs caractéristiques non toxiques et durables.la qualité des produits en silicone sur le marché est inégale, comment éviter le piège du "silicone toxique" et acheter des produits en silicone sûrs et assurés?   1. regardez l'apparence et sentez   1. La surface des produits en silicone de haute qualité est lisse, sans écailles, impuretés; la surface des produits en silicone de qualité inférieure est rugueuse, ou il y a des particules et des rayures évidentes.2Les produits en silicone de haute qualité se sentent doux, avec une élasticité modérée; les produits en silicone de mauvaise qualité se sentent durs, avec une élasticité médiocre et même faciles à casser.   2Ça sent.   1Les produits en silicone de haute qualité n'ont pas d'odeur évidente, ou seulement un goût de caoutchouc léger; les produits en silicone de qualité inférieure ont une odeur piquante, comme le goût acide, l'odeur de kérosène.2Test au feu: brûler des produits en silicone de haute qualité, la flamme est bleue, sans fumée; brûler des produits en silicone inférieur, la flamme est jaune, il y a de la fumée noire.   3.vérifier la certification et le certificat du produit   1.Les produits en silicone de haute qualité devraient être certifiés par des certifications pertinentes, telles que ROHS, REACH, etc., et être accompagnés d'une certification.2Les produits en silicone de qualité inférieure sont souvent incapables de fournir des certifications et des certificats pertinents.   4.comprendre le processus de production   1Les produits en silicone de haute qualité adoptent des procédés de production conformes aux normes nationales, tels que le pressage à chaud, le moulage par injection, etc. 2Les produits de silicone inférieurs sont arriérés dans le processus de production, tels que le pressage manuel et le moulage par injection à basse pression.   5Test expérimental   1Test de goutte à goutte: les gouttelettes d'eau sur la surface des produits en silicone de haute qualité, les billes d'eau sont sphériques, pas faciles à pénétrer; diffusion de l'eau des produits en silicone de mauvaise qualité,facile à pénétrer.2Test de résistance à l'usure: essuyer les produits en silicone de haute qualité avec du papier de verre, aucune usure de surface évidente; l'usure de surface des produits en silicone de qualité inférieure est grave.   6- Service après-vente   1.fabricants de produits en silicone de haute qualité pour fournir un service après-vente parfait, y compris le retour, la réparation, etc.;2Les fabricants de produits en silicone de qualité inférieure n'ont souvent pas de service après-vente ou passent la responsabilité.

Les boutons en silicone et autres touches, tant que le produit est nécessaire pour utiliser le bouton, alors le bouton en silicone peut être utile, par exemple; "Bouton de télécommande, bouton d'instrument et d'équipement,Le "bouton de dictionnaire électronique" comprend tous les produits électroniques., alors vous savez, ce qui fait le bouton de silicone dans un bouton de silicone conducteur, et comment nous identifier ce qui est un bouton de silicone conducteur, la prochaine petite série vous donnera des détails.   Les clés de silicone conducteurs sont généralement divisées en deux matériaux conducteurs: 1, (particules noires conductrices): le contact entre des particules conductrices, formant une trajectoire conductrice de sorte que l'adhésif conducteur ait une conductivité électrique,le contact stable entre les particules de la couche adhésive est dû au durcissement ou au séchage conducteur de l'adhésifAvant que l'adhésif conducteur ne soit durci ou séché, les particules conductrices sont séparées dans l'adhésif, et il n'y a pas de contact continu entre elles, de sorte qu'elles sont dans un état isolant.Après séchage ou séchage de l'adhésif conducteur, le volume de l'adhésif se rétrécit en raison de la volatilité du solvant et du durcissement de l'adhésif, de sorte que les particules conductrices sont dans un état continu stable les unes avec les autres,et ainsi montrer la conductivité électrique. 2, (encre conductrice) encre d'impression électriquement conductrice (encre d'impression électriquement conductrice), encre de pâte faite de matériaux conducteurs (or, argent, cuivre et carbone) dispersés dans le liant,communément appelée encre de pâteIl a un certain degré de propriété conductive et peut être utilisé pour imprimer des points conducteurs ou des lignes conductrices.   Façons de distinguer les boutons en silicone des boutons en silicone conducteur: 1, la méthode d'identification des clés en silicone conducteur noir, pour voir s'il y a un point noir au bas de la clé, et le point doit avoir une certaine épaisseur,Il y a aussi des points avec une texture, si l'une des deux conditions est remplie, alors la clé de silicone noire conductrice. 2, méthode d'identification de clé en silicone conducteur d'encre, est également de voir s'il y a un point noir au bas de la clé, et le point est particulièrement mince,et certains forment un petit bloc noir avec la forme du bas de la touche, qui ne peut pas être déduit avec l'ongle est la clé de silicone conducteur d'encre.

Il existe en effet de nombreuses matières premières en caoutchouc pour les joints à huile, telles que le caoutchouc au butadiène nitrile, le caoutchouc au fluor, le caoutchouc au butadiène nitrile hydrogéné, le caoutchouc au silicone, l'AEM, etc.   Cependant, les matières premières à utiliser comme joints d'huile sont sélectionnées en fonction des exigences de l'utilisation des joints d'huile.résistance à l'huile.   1, le caoutchouc de silicone n'est pas résistant à l'huile, ne répond pas aux exigences, éliminé; 2, si la température de la pièce de travail est basse, généralement à moins de 120 degrés, le NBR est facultatif et le prix relatif convient également; 3, si la température dépasse 120 degrés, vous devez choisir ACM, mais sa résistance à l'essence n'est pas bonne, les problèmes de traitement sont plus, le temps de compression sera longue déformation.Les joints d'huile en matériaux ACM ordinaires sont sujets à fuite d'huile en fonctionnement à grande vitesseConsidérez l'utilisation de l'AEM. 4, si les exigences sont plus élevées, le coût est plus détendu, caoutchouc au fluor est le meilleur choix.le caoutchouc au fluor est rentable. 5, si les exigences sont plus élevées, comme le joint à l'intérieur du puits d'huile, vous ne pouvez utiliser que du caoutchouc nitrile hydrogéné.

Produits en silicone comment éliminer l'odeur, produits en silicone avec son excellente résistance à haute température, résistance à l'oxydation, résistance à l'usure et d'autres caractéristiques,largement utilisés dans la vie quotidienne et la production industrielleCependant, certains produits en silicone peuvent produire une odeur désagréable après avoir été produits ou stockés pendant une longue période.L'odeur des produits en silicone affectera l'expérience utilisateur des consommateurs.   L'odeur des produits en silicone provient de diverses sources, qui peuvent être causées par des facteurs tels que les résidus dans le processus de production, l'odeur du matériau lui-même,et la pollution de l'environnement de stockagePour enlever ces   1Nous pouvons commencer par les aspects suivants: Premièrement, le traitement de nettoyageLe nettoyage est la première étape pour éliminer l'odeur des produits en silicone.réduisant ainsi la source d'odeurVeillez à ne pas utiliser d'agents de nettoyage ou de solvants chimiques trop puissants pendant le processus de nettoyage, afin de ne pas endommager le matériau en silicone.   2Ventilation et séchageLes produits en silicone nettoyés sont placés dans un endroit bien ventilé pour être séchés, ce qui permet d'éliminer efficacement l'odeur résiduelle.Les rayons ultraviolets du soleil ont un certain effet bactéricide et peuvent aider à éliminer les odeurs.Dans le même temps, un environnement bien ventilé contribue également à éliminer les gaz nocifs et à réduire la production d'odeurs.   3Utilisez du charbon actif.Le charbon actif est une substance à forte capacité d'adsorption qui peut éliminer les odeurs et les gaz nocifs de l'air.Le fait de placer des produits en silicone dans des récipients remplis de charbon actif peut accélérer l'élimination des odeurs.Il convient de noter que la capacité d'adsorption du charbon actif est limitée et doit être remplacée régulièrement pour assurer l'effet.   4Utilisez de l' eau de vinaigre.L'eau de vinaigre est un nettoyant naturel, et elle a également un certain effet sur l'élimination de l'odeur des produits en silicone.et ensuite le sortir pour le sécherL'acidité de l'eau de vinaigre peut neutraliser les substances alcalines à la surface des produits en silicone, réduisant ainsi la production d'odeurs.   5.l'utilisation de déodorant professionnelPour certaines odeurs persistantes, nous pouvons envisager l'utilisation d'un déodorant professionnel.Lors du choix d'un déodorant, nous devons faire attention à la sélection de produits de bonne qualité, sûrs et fiables, et fonctionner conformément aux méthodes d'utilisation sur les instructions.

Les produits en silicone sont largement utilisés dans de nombreux domaines en raison de leur excellente résistance à la chaleur, de leur résistance à la corrosion et de leur bonne élasticité.En tant qu'indice important des propriétés physiques des produits à base de gel de silice, la dureté a une incidence significative sur son effet d'application et sa durée de vie.   Premièrement, l'élaboration de normes de dureté des produits en silicone   The development of hardness standards for silicone products is mainly based on the relevant standards issued by the International Organization for Standardization (ISO) and the American Society for Materials and Testing (ASTM) and other authoritative bodiesCes normes spécifient la méthode d'essai, la division des grades et la plage de qualification de dureté des produits en silicone et fournissent des directives claires aux producteurs.   Deuxièmement, la répartition des catégories de la norme de dureté des produits en silicone   La norme de dureté des produits à base de gel de silice est généralement mesurée par la dureté de la côte, qui est divisée en trois catégories: Shaw A, Shaw C et Shaw D.Shaw A est principalement utilisé pour tester des produits en silicone plus doux, Shaw C est adapté aux produits en silicone de dureté moyenne, et Shaw D est adapté aux produits en silicone dur.il est divisé en plusieurs gammes numériques différentes en fonction de la taille de la valeur de dureté pour représenter les différents niveaux de dureté.   Troisièmement, guide d'application des normes de dureté des produits en silicone   Les produits en silicone de dureté différente ont des scénarios d'application différents. Les produits en silicone de faible dureté sont adaptés à des occasions nécessitant une grande élasticité et douceur, telles que les joints,autres appareils de traitement des eaux usées, etc. Les produits en silicone de haute dureté conviennent à des occasions qui nécessitent une pression et une résistance à l'usure plus élevées, telles que les rails de guidage et les pièces de support.   Lors du choix des produits en silicone, le niveau de dureté approprié doit être sélectionné en fonction des exigences et des scénarios d'utilisation spécifiques.pour les produits en silicone qui doivent résister à une pression à long termePour les produits en silicone qui doivent être en contact avec la peau,les matériaux de dureté inférieure doivent être choisis pour assurer son confort et sa douceur.   Il convient de noter que la dureté des produits en silicone n'est pas la plus dure la meilleure ou la plus douce la meilleure, mais de faire un choix raisonnable en fonction des besoins réels.Les produits en silicone dur peuvent être plus fragilesLes produits en silicone, fragiles et trop mous, peuvent affecter sa capacité de charge et sa durée de vie.   En outre, pour le même produit en silicone, sa dureté peut être affectée par des facteurs tels que la température, le temps et l'environnement.Dans le processus de demande, il convient de prêter attention à la modification de la dureté des produits en silicone., et effectuer les ajustements et l'entretien correspondants.

La vulcanisation signifie que sous les conditions de chauffage ou d'irradiation, le caoutchouc brut et l'agent de vulcanisation dans le caoutchouc ont une réaction chimique,et la structure linéaire du polymère reliée à la structure en réseau tridimensionnelle de la macromolécule, et les propriétés physiques mécaniques et autres propriétés du caoutchouc ont des changements fondamentaux. Dans la production industrielle, la réaction de liaison croisée de vulcanisation est généralement achevée dans certaines conditions de température, de temps et de pression.Ces conditions sont communément appelées les trois éléments de vulcanisation.Dans la production des conditions de vulcanisation, le choix correct des équipements de vulcanisation et le choix des supports de chauffage sont des contenus techniques importants dans le processus de vulcanisation. Au cours du processus de vulcanisation, une série de propriétés du caoutchouc ont subi des changements significatifs,en prenant différents temps de vulcanisation des éprouvettes pour différentes propriétés physiques et mécaniques, on constate qu'après que la résistance à la traction, les contraintes d'allongement fixes, l'élasticité et d'autres propriétés atteignent le sommet, le temps de vulcanisation est prolongé, sa valeur diminue,alors que la dureté reste inchangéeLes propriétés d'allongement et de déformation permanente diminuent progressivement avec le temps de vulcanisation.Autres propriétés telles que la résistance à la chaleur, la résistance à l'usure et à l'enflure sont améliorées avec l'augmentation du temps de durcissement. La règle générale de plusieurs propriétés physiques et mécaniques principales du caoutchouc (en prenant le caoutchouc naturel comme exemple) est la suivante: 1, contraintes d'allongement fixes Lorsque le caoutchouc n'est pas vulcanisé, les molécules linéaires peuvent circuler librement entre elles, montrant des caractéristiques de débit non newtoniennes dans la gamme plastique.avec l'approfondissement du degré de vulcanisation, la liberté de débit devient de plus en plus petite et la force de déformation requise pour un étirement de longueur fixe devient de plus en plus grande. 2. résistance à la traction La résistance à la traction du caoutchouc tendre est progressivement augmentée avec l'augmentation du degré de liaison jusqu'à ce que la valeur la plus élevée apparaisse.la résistance à la traction diminue fortement sur une surface planeDans l'ébonite avec une grande quantité de soufre, la résistance à la traction diminue puis augmente jusqu'à atteindre le niveau de l'ébonite. 3, allongement L'allongement du caoutchouc diminue progressivement avec l'augmentation du degré de liaison. 4, déformation permanente par compression La déformation permanente par compression du caoutchouc diminue également progressivement avec l'augmentation du degré de liaison croisée.la déformation permanente de compression augmente progressivement. 5. Flexibilité L'élasticité du caoutchouc provient du changement réversible de la position de mouvement micro-Brownienne du segment de chaîne flexible des macromolécules.une petite force externe provoquera une grande déformation du caoutchouc. Dans l'état plastique, le déplacement des molécules de caoutchouc est irréversible, mais après que les molécules de caoutchouc soient reliées, il y a un positionnement relatif entre elles,résultant d'une forte tendance à réinitialiserCependant, lorsque le degré de liaison continue d'augmenter, la tendance de réinitialisation des macromolécules après déformation est réduite en raison de la stabilité relative excessive.lorsque le caoutchouc vulcanisé est gravement sur-sulfureux, l'élasticité est affaiblie, et l'élasticité est changée de l'élastomère à l'élasticité du corps rigide. 6Dureté La dureté du caoutchouc vulcanisé augmente rapidement après le début de la vulcanisation, atteint une valeur maximale au point de vulcanisation positif, puis reste fondamentalement constante. 7, anti-enflure Les adhésifs non vulcanisés, comme les autres polymères, gonflent dans certains solvants et les absorbent jusqu'à ce qu'ils perdent leur cohésion.et le gonflement ne se produit que lorsque la pression osmotique du solvant sur le caoutchouc est supérieure à la cohésion des molécules de caoutchouc. 8- Réspiration Après que le degré de liaison croisée du caoutchouc a augmenté, le vide dans la structure du réseau diminue progressivement.et la capacité du gaz à passer et à diffuser dans le caoutchouc est affaiblie en raison de l'augmentation de la résistance, la résistance à la perméabilité du premier est donc meilleure que celle de l'élastomère entièrement vulcanisé et de la vulcanisation insuffisante. 9Résistance à la chaleur La résistance à la chaleur est meilleure sous vulcanisation positive. 10La résistance à l'usure Après le début de la vulcanisation, la résistance à l'usure augmente progressivement et atteint le niveau le plus élevé de vulcanisation positive.Les deux sous-soufre et sur-soufre sont préjudiciables à la résistance à l'usure, mais l'excès de soufre est moins affecté.

Les produits en silicone, en raison de leur excellente élasticité, résistance à l'eau et résistance au vieillissement, ont été largement utilisés dans de nombreux domaines.avec l'expansion continue de l'utilisation des scénarios, les exigences de dureté des produits en silicone sont de plus en plus élevées.Alors comment améliorer la dureté des produits en silicone?   Tout d'abord, les facteurs qui influencent la dureté des produits en silicone La dureté des produits à base de gel de silice est affectée par de nombreux facteurs, notamment le choix des matières premières à base de gel de silice, le type et la quantité d'agent de vulcanisation et le contrôle du processus de vulcanisation..Par conséquent, pour améliorer la dureté des produits en silicone, nous devons d'abord commencer par ces facteurs et mener des recherches et des analyses approfondies. Deuxièmement, la méthode d'amélioration de la dureté des produits en silicone 1Choisissez la bonne matière première en siliconeLes propriétés des matières premières en gel de silice ont une incidence directe sur la dureté des produits.la dureté des produits à base de matières premières en gel de silice à dureté plus élevée augmentera également en conséquencePar conséquent, lors de l'achat de matières premières de gel de silice, les variétés ayant une dureté plus élevée doivent être sélectionnées en fonction des besoins réels. 2- Ajustez le type et la posologie de l'agent vulcanisantL'agent vulcanisant est l'un des facteurs importants affectant la dureté des produits à base de gels de silice.Différents types d'agents vulcanisants ont des effets différents sur le taux de vulcanisation et le développement de la dureté du gel de siliceEn ajustant le type et la posologie de l'agent vulcanisant, la dureté des produits en silicone peut être efficacement améliorée.une utilisation excessive peut entraîner une dureté trop élevée du produit et une perte d'élasticité. 3Optimiser le processus de vulcanisationLe processus de vulcanisation est le maillon clé de la production de produits à base de gel de silice.le temps et la pression et d'autres paramètres sont utiles pour obtenir l'uniformité et la stabilité de la dureté des produits en siliconePar conséquent, dans le processus de production, le processus de vulcanisation doit être continuellement optimisé pour améliorer la dureté du produit. 4Ajoutez un amplificateur de dureté.L'ajout d'améliorateurs de dureté, tels que le carbonate de calcium, le noir de silice et d'autres charges inorganiques, peut améliorer efficacement la dureté des produits en gel de silice.Ces charges jouent un rôle de squelette dans la matrice de silicone et augmentent la rigidité du produitToutefois, il convient de noter que la quantité de remplissage ajoutée doit être modérée, trop peut entraîner une diminution des performances du produit. 5. Améliorer la conception de la structure du produitEn optimisant la structure du produit, par exemple en augmentant l'épaisseur de la paroi, en changeant la forme de la section transversale, etc.,la dureté du produit en silicone peut être améliorée dans une certaine mesureEn outre, des barres de renforcement ou d'autres structures de renforcement peuvent être ajoutées aux parties clés du produit pour améliorer la dureté globale du produit.

Les produits en silicone, largement utilisés dans les produits médicaux, ménagers, pour bébés, ustensiles de cuisine et autres domaines du matériel, ont été préoccupés par leurs performances antibactériennes.   Tout d'abord, les produits en silicone ont des propriétés antibactériennes naturelles. Le matériau en silicone lui-même a un certain effet antibactérien, ce qui peut inhiber la croissance et la reproduction des bactéries.Ceci est dû à la microstructure et aux propriétés chimiques de la surface du matériau en gel de silice, de sorte qu'il a un certain effet répulsif sur les bactéries. En outre, le matériau de gel de silice a également une bonne perméabilité et des propriétés hygroscopiques,qui aide à réduire l'environnement de reproduction bactérienne. Toutefois, il convient de noter que les propriétés antibactériennes des produits en silicone ne sont pas absolues.dans les applications pratiques, son effet antibactérien sera affecté par une variété de facteurs. Par exemple, les propriétés antibactériennes des produits en silicone s'affaibliront progressivement avec l'augmentation du temps d'utilisation;En même temps, si les produits en silicone ne sont pas tenus propres et secs pendant l'utilisation, il est également facile de provoquer une croissance bactérienne. Afin d'améliorer encore les propriétés antibactériennes des produits en silicone, les fabricants utilisent généralement des procédés de traitement spéciaux.le matériau en silicone est traité avec des agents antibactériens pour renforcer son effet antibactérien; ou en utilisant la nanotechnologie, une couche de film antibactérien est formée sur la surface du matériau en silicone, de manière à inhiber plus efficacement la croissance des bactéries. Dans le domaine médical, les propriétés antibactériennes des produits en silicone sont particulièrement importantes.comme la nécessité d'avoir de bonnes propriétés antibactériennesEn outre, dans le domaine des produits ménagers et pour bébés, les propriétés antibactériennes des produits en silicone ont également attiré l'attention.Bouteilles pour bébé en silicone, jouets, etc., peuvent réduire efficacement la croissance des bactéries et protéger la santé des nourrissons.   En général, les produits en silicone ont certaines propriétés antibactériennes, mais dans les applications pratiques,Il est toujours nécessaire de faire attention à garder propre et sec pour donner le plein jeu à ses avantages antibactériensEn même temps,Les fabricants explorent également constamment de nouvelles technologies et procédés pour améliorer les propriétés antibactériennes des produits en silicone afin de répondre aux besoins des consommateurs dans différents domaines..

Absorption des vibrations: ce type d'amortisseur en caoutchouc est principalement utilisé pour la connexion entre le moteur et la carrosserie, dans cet état, le moteur est la source de vibrations,le rôle du caoutchouc amortisseur est d'absorber les vibrations générées par le moteur, pour éviter la transmission à la carrosserie de la voiture, mais aussi pour réduire les vibrations du moteur lui-même.   Réduction des vibrations: ce type d'amortisseur en caoutchouc est principalement utilisé pour la connexion entre le châssis et la carrosserie, dans cet état, la roue du châssis est la source de vibrations,Le rôle du caoutchouc amortisseur est de réduire rapidement les vibrations générées par la route et la roue grâce à l'effet d'amortissement élevé., afin d'éviter que les vibrations passent par le châssis vers le corps.

La couleur des produits en silicone est très importante dans la production, pour le travail de correspondance des couleurs et des couleurs, l'opérateur doit avoir une vision des couleurs nette et une riche expérience opérationnelle.Dans tout le processus de mélange de couleurs, suivez le principe de la lumière et de la profondeur, et utilisez flexiblement divers masterbatches de couleurs dans le processus de mélange de couleurs.   La correspondance des couleurs dans la boîte de couleurs des produits en silicone est deux concepts de couleurs différentes, la correspondance des couleurs est notre première couleur avec l'objectif,et ensuite selon leur propre expérience pour correspondre à la couleur, la couleur des différents masterbatches de couleur en proportion, puis assortir le produit proche de la couleur cible, et la couleur est le réglage de couleur existante au produit proche de la couleur cible.L'opération de tonification entre les deux personnes doit être retardée en fonction du changement de couleur, et différentes couleurs doivent formuler la formule et rafraîchir le changement de couleur dès le début,le travail de tonification de la boîte de tonification de produit en gel de silice est de faciliter l'opérateur à avoir une riche expérience de fonctionnement et une bonne capacité de résolution de couleur, par son utilisation flexible selon la compréhension des différents masterbatches de couleur. Et tout le processus de correspondance des couleurs doit être en ligne avec la conversion lente de la lumière à l'obscurité, chaque fois que la couleur correspondante couleur est la neige pour enregistrer les données correspondantes,pour savoir que parfois les données sont exactes, enregistrer le maître des composants de couleur, jusqu'à ce que la couleur réelle et la couleur cible est proche, mais aussi besoin de résumer une bonne formule de correspondance de couleur et l'enregistrer,pour faciliter la prochaine accumulation efficace de donnéesRéduire le temps de correspondance des couleurs.   Les produits en silicone doivent faire attention à l'application de l'élimination mutuelle des couleurs dans le processus de mélange des couleurs,la soi-disant élimination de la couleur est d'utiliser les caractéristiques de deux types de teinture les uns des autres, s'il y a un bleu avec une lumière rouge, si la lumière rouge est trop lourde produits ne sont pas qualifiés, vous pouvez ajouter une petite quantité.