LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Si vous faites la conception de l'ensemble de la structure de la machine, mais ont également utilisé des touches en silicone, vous avez peut-être rencontré un problème.Après l'usine de boutons en silicone, une longue attenteAprès avoir reçu l'échantillon à la machine, et puis une presse... Oh, mon Dieu! Je ne peux pas me lever quand j'appuie sur ce bouton! En fait, la clé de la carte de clé en silicone et la clé morte est un problème courant,principalement causée par les raisons suivantes:.   1, la structure de coordination entre le bouton en silicone et la coque n'est pas bien conçue, ce qui entraîne le bouton en silicone après l'installation de la clé à carte et de la clé morte,cette raison représente près de 90% de la possibilité de ce problème. Il est principalement reflété dans la conception de l'écart de correspondance entre la clé et la coque est trop petit ou trop grand, et si le centre entre la clé et la coque est cohérent,si le dessin de la clé est raisonnable, etc..   2La charge et la résistance des touches en silicone sont trop faibles, ce qui entraîne des touches coincées et coincées.Premièrement, la conception de la charge de la clé elle-même est trop faible, telle que selon la forme de la clé, le poids et la perte de frottement de la coque,Cela nécessite 50g de résistance pour que la clé atteigne une bonne résistance, et dans la conception de la structure de la clé en silicone seulement fixé 20g de résilience, le petit chariot à cheval ne jouera bien sûr pas.La deuxième est que la conception de la charge de la clé n'est pas un problème, mais il y a des erreurs dans le processus de production des clés en silicone, ce qui entraîne une résistance insuffisante, ce qui entraîne la clé morte.   3, l'excentricité conduira à des touches de silicone coincées et des touches mortes.qui est généralement parce que la colonne de positionnement de moule en silicone est usé ou pas autorisé à localiser.   4, les dommages aux clés en silicone entraînent des blocages et des clés mortes, ce qui est généralement l'utilisation de clés en silicone pendant une longue période, la paroi de charge est cassée, ce qui entraîne une défaillance de rebond.   5, la coquille a une bosse ou une pointe menant à la clé de carte de clé en silicone clé morte.

Pour le bouton en silicone, la clé de carte fonctionne mal, ce qui affecte directement la qualité et l'utilisation normale du produit.Il y a des raisons pour la coquille, il y a aussi des raisons pour le bouton de silicone, les suivants partager le bouton de silicone après l'installation de certaines touches appuyées mais ne peut pas jouer la touche de carte.   1Le trou de la clé sur le panneau a une cloche ou une cloison.Remarque: éviter l'accumulation de clés en siliconeLa poussière tombe même dans les débris.   2Le type de clé en silicone est grand et irrégulierRemarque: la force de pression doit être au centre de la cléSolution: relâcher légèrement les vis.   3Les clés et le boîtier sont trop serrés.Remarque: trop serré peut facilement provoquer une déformation du PCB.   4L' écart entre la clé en silicone et le panneau est incorrect.Remarque: pour contrôler l'écart < petit écart provoquera la clé de carte, l'assemblage de l'écart se sent mal >   Une suggestion:1. L'écart entre le bouton en silicone et le panneau est réglé à 0,1 ~ 0,2 mm2. besoin de pulvériser de l'huile, environ 0,25 ~ 0,3 mm3Les pièces électroplaquées ont généralement besoin de 0,3 à 0,4 mm.   5.. le réglage du bouton de silicone est incorrectUne suggestion:1. Le coup du bouton est réglé sur 1,2 ~ 1,5 mm2. Le bas doit coller un interrupteur de film, le coup de la touche est réglé à environ 0,3 mm.   6. la charge (élasticité) du bouton en silicone est faible, ou la résistance est faible

Produits en silicone comment éliminer l'électricité statique, produits en silicone dans le processus de production et d'application, souvent en proie à l'électricité statique.L'électricité statique n'affecte pas seulement la qualité et les performances du produitIl est donc essentiel de maîtriser la méthode d'élimination de l'électricité statique des produits en silicone.   1Ajouter un agent antistatiqueL'ajout d'un agent antistatique à la matière première du gel de silice est une méthode antistatique courante.L'agent antistatique peut contrôler efficacement la production et l'accumulation d'électricité statique et maintenir l'équilibre de charge à la surface du produitDans le processus de production des produits en silicone, la quantité appropriée d'agent antistatique est mélangée uniformément dans la matière première en silicone pour obtenir la fonction antistatique du produit.   2Élimineur ESDL'installation d'un dispositif d'élimination statique est un autre moyen efficace d'éliminer l'électricité statique. Voici quelques dispositifs d'élimination statique couramment utilisés:Barres de vent ioniques: neutralisent la charge électrostatique à la surface des produits en silicone en générant des ions positifs et négatifs.Éliminateur électrostatique: peut produire un grand nombre d'ions positifs et négatifs, éliminer efficacement l'électricité statique sur le produit.Générateur électrostatique haute tension: à travers le champ électrostatique haute tension, le flux d'ions dans l'air pour atteindre l'objectif d'éliminer l'électricité statique.   3. pulvérisation d'un agent de prévention électrostatiqueLa pulvérisation d'un agent de prévention électrostatique sur les produits en silicone est également une méthode efficace.réduire la résistance de surfaceCette méthode est simple et efficace.   4. Contrôle de l'environnement de productionContrôle de l'humidité: augmenter l'humidité de l'environnement de production peut augmenter l'humidité de l'air et aider à neutraliser l'électricité statique.Propreté: Garder l'environnement de production propre, réduire la poussière et les polluants et aider à prévenir la production d'électricité statique.   5Traitement de surfaceUn traitement spécial de la surface des produits en silicone, tel que le sablage, le polissage, etc., peut améliorer les caractéristiques de la surface et réduire la production d'électricité statique.   6Emballage antistatiqueDans le processus d'emballage des produits en silicone, l'utilisation de matériaux antistatiques pour l'emballage peut empêcher l'accumulation et la propagation de l'électricité statique.

Regardez le marché des produits en silicone, ces dernières années, l'industrie du silicone organique solide développement continu et l'innovation,la forme de la couleur du produit et la dureté d'une variété de produits, la qualité du produit est également inégale, de sorte que chaque produit fini dans la production de différentes formes techniques, a rapidement reçu une question du client,les produits à haute dureté dans le processus de production ne seront pas une bonne production, Pour cette question est également la préoccupation de nombreux clients, si les exigences de dureté du produit sont relativement élevées, si elle peut atteindre l'effet souhaité, c'est très important!   Dans l'industrie du silicone, plus la dureté du produit est élevée, plus il est difficile de le fabriquer.la gamme de dureté et l'effet des produits en silicone sont au centre de l'attention, et pour les produits de production de matériaux de haute dureté doivent également voir si elle convient à votre produit, de sorte que la structure de chaque produit a besoin de méthodes différentes,si votre produit est relativement simple, la structure au-dessus de la roue L'angle et l'épaisseur sont relativement élevés, pas facile à déchirer phénomène, les produits de haute dureté de base peuvent être adaptés! Pourquoi dites-vous cela, je pense que nous savons tous que les choses plus dures il sera plus fragile, tels que les outils en acier au tungstène dans la coupe de pièces métalliques peuvent obtenir de bons résultats, si elle est artificielle,une collision douce sera briséeLes deux sont la même vérité, mais la façon d'utiliser est différente, donc dans l'industrie des produits de silicone il n'y a pas de dureté plus élevée, plus le produit est difficile à faire,Regarde si tu utilises le bon endroit.Par conséquent, les produits à haute dureté sont adaptés à l'effet de structure simple et pas faciles à plier et à déchirer.

Les produits en silicone de qualité alimentaire sont largement utilisés dans les industries alimentaire, médicale,produits de première nécessité et autres industries en raison de leur excellente résistance à la chaleur et de leurs caractéristiques sûres et non toxiques.   1. Vue d'ensemble de la résistance à la chaleur des produits en silicone alimentaireLa résistance thermique des produits en silicone alimentaire est l'un des indicateurs clés pour mesurer leur qualité.le silicone de qualité alimentaire peut maintenir la stabilité et la sécurité dans la plage de température de -40 ° C à 230 ° CVoici quelques points clés de la résistance thermique des produits en silicone alimentaire:Résistance à haute température: les produits en silicone de qualité alimentaire ne se déforment ni ne se décomposent dans un environnement à haute température et peuvent résister à un traitement à haute température tel que la cuisson et la cuisson.Résistance à basse température: Dans un environnement à basse température, le silicone alimentaire conserve également une bonne élasticité et ne durcit ni ne se casse.Stabilité thermique: les produits en silicone de qualité alimentaire ne produisent pas de substances nocives lors d'une utilisation à haute température à long terme et maintiennent leur stabilité thermique.   2Analyse de la résistance thermique des produits en silicone alimentairePropriétés du matériau: le gel de silice de qualité alimentaire est principalement composé de liaisons silico-oxygène, a une bonne résistance à la chaleur et peut maintenir la stabilité structurelle à haute température.Processus de production: la vulcanisation, le moulage et d'autres procédés dans le processus de production ont un impact important sur la résistance à la chaleur du gel de silice.Les produits en silicone de qualité alimentaire contrôleront strictement ces conditions de processus pendant le processus de production.Impact additif: le silicone de qualité alimentaire peut ajouter des matériaux auxiliaires dans le processus de fabrication, tels que des antioxydants, des agents antiadhésifs, etc.La sélection et le rapport de ces additifs auront également une incidence sur la résistance thermique du silicone.Application pratique: dans les applications pratiques, la résistance à la chaleur des produits en silicone alimentaire varie en fonction de l'environnement et des conditions d'utilisation.le moule en silicone utilisé dans le four aura des exigences de résistance thermique plus élevées que l'utilisation quotidienne des joints.   3Tendance de développement de la résistance thermique des produits en silicone alimentaireAvec les progrès de la science et de la technologie et l'évolution de la demande du marché, la résistance à la chaleur des produits en silicone alimentaire s'améliore également constamment.:Recherche et développement de nouveaux matériaux: Afin d'améliorer la résistance à la chaleur, l'industrie s'est engagée à développer de nouveaux matériaux en silicone pour s'adapter à un plus large éventail de scénarios d'application.Amélioration des normes environnementales: Avec l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement, les produits en silicone de qualité alimentaire améliorent constamment les normes environnementales tout en améliorant la résistance à la chaleur.Production intelligente: l'application de la technologie de production intelligente rend la production de produits en silicone de qualité alimentaire plus raffinée,qui contribue à améliorer la résistance à la chaleur et la stabilité du produit.   La résistance à la chaleur des produits en silicone de qualité alimentaire est un facteur clé pour assurer leur utilisation en toute sécurité dans les environnements en contact avec les aliments.la résistance thermique des produits en silicone alimentaire s'améliore constammentL'attention portée aux dernières informations de l'industrie nous aidera à mieux comprendre et à choisir les produits en silicone de qualité alimentaire.

Le moule en caoutchouc est l'un des principaux équipements pour la production de produits en caoutchouc, le principe de pressage du moule peut être divisé en moule d'injection, moule de coulée sous pression,La conception du moule de moulage par injection est basée sur la forme du produit, les caractéristiques et les exigences d'utilisation, selon le même produit en caoutchouc et la conception de plusieurs structures différentes du moule.La structure des moisissures est directement liée à la qualité du produitLa conception et la recherche de la structure du moule sont donc très importantes. Afin de garantir que les produits en caoutchouc présentent la bonne géométrie et une certaine précision dimensionnelle, la conception du moule doit suivre les principes suivants:1. Maîtriser et comprendre les exigences de dureté, de rétrécissement et d'utilisation des matériaux utilisés dans les produits en caoutchouc.2Pour assurer la forme du produit, la taille du contour.3La structure du moule doit être simple et raisonnable, le positionnement doit être fiable, l'installation et le démontage sont pratiques et l'opération facile.4Le nombre de cavités du moule est approprié, ce qui est pratique pour le traitement mécanique et l'utilisation du moule, et doit tenir compte de l'efficacité de la production.5Le moule doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes, et s'efforcer d'être de petite forme, léger, facile à traiter et conforme au processus de production.6. La cavité du moule doit être facile à charger et à retirer le produit, la vulcanisation, le matériau en caoutchouc doit avoir une pression suffisante.7Le moule doit avoir une certaine précision, une finition et une surface de séparation raisonnable, facile à tailler.8Le moule doit avoir une rainure en caoutchouc cassée, ce qui est propice au nettoyage.9La conception du moule doit être conforme à la sérialisation, à la normalisation et s'efforcer d'obtenir une bonne universalité.les facteurs qui influent sur la libération des produits sont la rigidité de la tôle, résistance à la libération, mécanisme d'éjection, etc.

Quelle est la différence entre les produits en silicone alimentaire et le silicone ordinaire, dans la vie quotidienne, les produits en silicone sont partout, des ustensiles de cuisine aux produits pour bébés,Il y a des figurines en silicone partout.Cependant, le silicone est également divisé en qualité alimentaire et qualité ordinaire, et il existe des différences significatives entre les deux en termes de matériau, de champ d'application et de sécurité.   1Différences dans les matières premièresSilicone alimentaire: les matières premières utilisées sont strictement conformes aux normes nationales de sécurité alimentaire, ne contiennent pas de substances toxiques et nocives,pour s'assurer que le produit ne produit pas de pollution en contact avec les alimentsGel de silice ordinaire: une large gamme de matières premières, peut contenir certaines substances nocives, ne convient pas au contact direct avec les aliments.2Différences dans le processus de productionSilicone de qualité alimentaire: dans le processus de production, il existe des exigences strictes en matière de propreté de l'environnement de production et des équipements afin d'assurer la sécurité et la santé des produits.Gel de silice ordinaire: les exigences environnementales dans le processus de production sont relativement faibles, ce qui peut entraîner une certaine quantité d'impuretés dans le produit.3Différences de sécuritéSilicone de qualité alimentaire: conforme aux normes de sécurité alimentaire, peut être directement en contact avec les aliments, utilisé pour fabriquer des ustensiles de cuisine, des produits pour bébés, etc.Silicone ordinaire: peut contenir des substances nocives, ne convient pas au contact direct avec les aliments, principalement utilisé dans les domaines industriel, domestique et autres. 4Différence de résistance à la températureSilicone alimentaire: une large gamme de résistance à la température, peut être utilisé entre -40 ° C et 200 ° C, adapté à une variété d'environnements de cuisson.Gel de silice ordinaire: la résistance à la température est relativement faible et la résistance maximale à la température est généralement d'environ 150°C.5Différence de durée de vieSilicone alimentaire: En raison de sa pureté, il ne vieillit pas facilement et a une longue durée de vie.Gel de silice ordinaire: comme il contient une certaine quantité d'impuretés, il vieillit facilement et a une durée de vie relativement courte.6Différence de prixSilicone alimentaire: en raison du coût élevé des matières premières et de la production, le prix est relativement élevé.Gel de silice ordinaire: les matières premières et les coûts de production sont faibles et le prix est relativement bas.   Il existe des différences évidentes entre les produits en silicone de qualité alimentaire et le silicone ordinaire en matière de matières premières, de processus de production, de sécurité, de résistance à la température, de durée de vie et de prix.Lors du choix des produits en silicone, le matériau de silicone approprié doit être sélectionné en fonction de l'utilisation et de l'environnement d'utilisation afin d'assurer la qualité du produit et la sécurité personnelle.

Il est bien connu dans l'industrie que les fabricants de produits en silicone produisent plus de marchandises en stock lorsque la météo et l'environnement doivent être correctement préservés pour éviter les phénomènes négatifs,les matières premières mélangées à partir du mélangeur doivent également être conservées pour fabriquer des produits qualifiés., et les matières premières du mélangeur sont essentiellement placés trop longtemps aura un impact sur le processus de moulage.Il y a beaucoup d'amis du produit une mauvaise maintenance causée par les produits en silicone vieillissement accélérer le phénomène de la durée de vie réduite, comment gérer correctement ces deux problèmes?   Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les produits en silicone vieillissent.de la modulation des matières premières à la coordination des produits de silicone fabricants volcans dans les mains des clients pour maintenir le phénomène, une mauvaise maintenance affecte également la durée de vie de nos produits en silicone, mais en termes d'auto-entretien peut être approprié. Un avantage du gel de silice est qu'il a une bonne force d'adsorption,mais la force d' adsorption est forte, mais laissez-le adsorber de nombreux petits objets dans l'air, après nettoyage à sec avec un agent nettoyant approprié pour éviter l'humidité,le lieu peut choisir un endroit sec pour éviter le phénomène de retour de l'humidité entraînant le vieillissement des produits en gel de silice!   Le stockage des produits en silicone exige également certaines compétences, tout d'abord, les matières premières du moulage par vulcanisation sont placées dans un endroit sec.En raison de la douceur du matériau et de la chaleur du mélangeLes ventilateurs peuvent être utilisés pour réveiller et sécher le stockage.et les endroits humides entraîneront le phénomène de vieillissement du matériau en caoutchouc pour accélérer le déclin des performancesLa dispersion moléculaire du matériau en caoutchouc entraîne l'apparition de grains foncés de couleur inégale, le stockage à long terme entraîne une ténacité et une diminution de la résistance à l'expansion.La méthode de stockage du produit fini peut faire un bon travail d'emballage des sacs scellés pour empêcher la poussière de pénétrer, placé dans un endroit sec pour maintenir la ventilation pour empêcher le produit de déclin antioxydant détérioration du produit, des raisons météorologiques ne placent pas dans un endroit transparent extérieur à haute température,de sorte que le produit apparaisse comme un phénomène anaérobie.

Les petits cadeaux décoratifs en silicone dans l'industrie du cadeau et les activités promotionnelles parmi la scène sont devenus un cadeau commun,Selon les statistiques, les consommateurs de bracelets en silicone représentent environ 20% du monde., dans l'ensemble du groupe de consommateurs, sa part est relativement faible, mais de nombreux consommateurs sont plus la poursuite de la perfection, en particulier les étrangers aiment particulièrement porter des bracelets de silicone de sport,Tu connais la différence entre le bien et le mal??   Dans les premiers jours, le bracelet est seulement un bracelet primaire peut être utilisé uniquement pour le silicone pur, il est donc plus commun, et avec le développement de bracelets électroniques intelligents,le développement des bracelets en silicone est de plus en plus rapide, actuellement, de nombreux produits électroniques de marque de première ligne sont indispensables pour utiliser des bracelets en silicone comme accessoires, principalement en raison de la protection de l'environnement et de la sécurité, doux et confortables,mais il a aussi la qualité et les avantages et les inconvénients que vous ne savez pas.   Matériau de silicone pour le profane, c'est juste un matériau, devrait avoir les mêmes propriétés physiques, mais l'amour des gens ne pensent pas ainsi,les propriétés physiques d'un matériau de sangle peuvent être différentes en termes de qualité et le coût sera très différent, alors tu devrais en savoir plus sur ton bracelet en silicone est pas comme ça! Le matériau en silicone est divisé en colle ordinaire et en colle en phase gazeuse et en meilleure matière médicale et en colle spéciale, le prix des différents matériaux en caoutchouc étant différent,et l'utilisation de caoutchouc ordinaire et de colle en phase gazeuse dans le bracelet en silicone comme matières premières courantes, le matériau de collagène ordinaire dans le rebond d'étirement et l'allongement d'expansion seront inférieurs, tandis que la colle en phase gazeuse dans le rebond d'étirement et le matériau se sentent mieux confort.Il peut mettre en évidence la qualité et la durée de vie du produit. Par conséquent, la différence entre une bonne et une mauvaise qualité peut être maîtrisée sur le matériau,mais la prémisse est que vous devez également distinguer la colle de phase vapeur et le matériau de colle ordinaire du fabricant de la sangle de poignet en silicone et d' identifier la différence entre les deux. En plus du matériau, qui est de travailler sur les fabricants de gel de silice et le comté de moule pour déterminer, le premier choix est la sélection de moule et les exigences de ligne de séparation,s'il s'agit d'une ceinture de poignet de marque de première ligne, alors le moule et la ligne de séparation doivent sans aucun doute être effectués conformément aux normes les plus élevées de l'industrie, plus les exigences de la ligne de séparation du moule sont minces, mieux c'est,les exigences relatives à la surface du produit sans impuretés de taches noires, sentir la texture lisse de l'huile peut répondre aux normes de l'industrie, dans la mesure du possible de faire un bon travail, suivi par le contrôle de la qualité de la production des fabricants de produits en silicone,Les matériaux et le modèle de production du comté est un lien plus important!

Dans le domaine de la fabrication industrielle moderne, les produits en silicone sont largement utilisés dans tous les domaines de la vie en raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques, telles que la résistance à haute température,résistance à basse températureLe traitement par découpe sous pression des produits en silicone, comme méthode de traitement précise et efficace,fournit un fort soutien à la diversification et à la production de masse de produits en silicone.   1Une combinaison parfaite de précision et d' efficacité.Le noyau du procédé de découpe sous pression des produits en silicone est l'utilisation de moules pour la découpe précise des matériaux en silicone,qui réalise non seulement le contrôle strict de la forme et de la taille des produits en silicone, mais aussiLa conception précise du moule assure l'amélioration de la précision de traitement, qu'il s'agisse d'une forme géométrique complexe ou d'un motif fin,il peut être traité par découpe sous pressionEn même temps, la vitesse de traitement est rapide.et la production d'un grand nombre de produits en silicone peut être achevée en peu de temps pour répondre à la demande du marché pour une production efficace.   2Flexibilité et diversitéUne autre caractéristique remarquable du procédé de découpe sous pression des produits en silicone est sa flexibilité et sa diversité.Les consommateurs sont de plus en plus préoccupés par la forme du produit, taille,Les exigences fonctionnelles et autres sont de plus en plus diverses.production de formes et de tailles variéesCette flexibilité répond non seulement aux besoins diversifiés du marché, mais offre également la possibilité de concevoir des produits en silicone innovants.   3Contrôle des coûts et amélioration de la durabilitéEn ce qui concerne le contrôle des coûts, le traitement par découpe sous pression des produits en silicone a également montré ses avantages uniques.et peut être utilisé pendant longtempsLa méthode de traitement par découpe sous pression permet de réaliser la production en série de produits en silicone, de manière à réduire encore les coûts de production.le procédé de découpe produiteMoins de déchets, favorisant la conservation des ressources sèches et la protection de l'environnement, cette maîtrise des coûts et l'amélioration de la durabilité,rendre les produits en silicone plus avantageux sur le marché de la concurrence.   4- Innovation technologique et optimisation des processusAvec les progrès continus de la science et de la technologie, la technologie de traitement de la découpe sous pression des produits en silicone est également constamment innovante et optimisée.La méthode de traitement traditionnelle de la découpe sous pression n'a pas été en mesure de répondre à l'industrie moderne pour une haute précision et une hauteLe besoin d'efficacité et de diversification de la production.une variété de technologies et d'équipements de traitement avancés ont été introduits dans le traitement de la découpe sous pression des produits en silicone, telles que les machines de découpe CNC, les machines de découpe laser, etc.Ces dispositifs améliorent non seulement la précision et l'efficacité de l'usinage, mais permettent également de couper avec précision des formes et des motifs complexes.,une variété de caractéristiques spéciales ont été développéesDes matériaux de moulage spéciaux et une technologie de traitement, tels que le soufflage à basse température, le brossage à basse température, etc., pour améliorer encore la qualité et les performances des produits en silicone.