LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Les produits en gel de silice sont principalement fabriqués à partir de caoutchouc de silicone, le processus de formage est également principalement le moulage hydraulique, la dureté inférieure est non seulement propice au produit du matériau de balancement,mais aussi en raison de sa structure interne semi-fluide dans le processus de bulles de vulcanisation à haute température, donc nous choisissons ce genre de produit les exigences de matériaux de gel de silice sont très élevées, mais aussi doit utiliser le meilleur agent vulcanisant,La solution consiste à augmenter la puissance de la machine à vide et à améliorer la structure du moule.   La ténacité et l'élasticité des produits en silicone sont très bonnes, pas faciles à déformer en raison de forces externes, et il y aura une couche de substances grasses sur la couche de surface,Il sera doux au toucher.Il est principalement utilisé dans les machines de construction, les automobiles, les produits électroniques, les appareils électroménagers, les jouets, les traitements médicaux, les équipements sportifs et autres industries, avec absorption des chocs,étanchéité, anti-statique, résistant aux températures élevées et basses, résistant à l'usure, ignifuge, résistant à la corrosion acide et alcaline.   L'adsorption du gel de silice est principalement une adsorption physique, qui peut être régénérée et utilisée à plusieurs reprises.et ensuite ajouter une certaine quantité d'électrolyte pour remuer, c'est-à-dire pour générer du gel de silice.   Ou l'ajout d'acide ou de sel d'ammonium à une solution concentrée de silicate de sodium peut également produire un gel d'acide silicique.puis lavé à l'eau chaude pour éliminer les sels solubles, séché à 60 ~ 70 °C et activé à environ 300 °C pour obtenir du gel de silice.   Dans des circonstances normales, la dureté des produits en silicone est de 30 à 80°, ce qui est également une dureté de silicone ordinaire, adaptée à la plupart des produits en silicone.Prenons le tube en silicone comme exemple.: tube en silicone, également connu sous le nom de tuyau en silicone. Utilisé comme support de débit et de revêtement de liquide, de gaz et d'autres matériaux. Dureté: 70±5, résistance à la traction: ≥6.5

1. Brève introduction au procédé de pressage à chaud Le pressage à chaud est un procédé courant dans la production de produits à base de gel de silice, qui utilise principalement une température et une pression élevées pour convertir les matières premières solides en gel de silice en la forme souhaitée.Le processus est complexe et nécessite un contrôle précis de paramètres tels que la température, la pression et le temps nécessaires pour assurer la qualité et les performances du produit.   2. procédé de pressage à chaud   Préparation des matières premières: sélectionner la matière première appropriée, généralement un bloc blanc laiteux. Selon les exigences du produit, ajouter un agent de durcissement et d'autres additifs,comme la couleur principale, poudre lumineuse, phosphore, etc.   Mélange de caoutchouc: les matières premières et les additifs préparés sont placés dans la machine de mélange de caoutchouc, le temps de mélange du caoutchouc est généralement d'environ 30 minutes.Cette étape assure un mélange uniforme des matières premières et des additifs.   Matériau de coupe: la matière première mélangée de gel de silice est coupée à la taille requise pour faciliter la pressage à chaud ultérieure.   Réveil: placer la matière première de gel de silice coupé sur le support de réveil pendant une période de temps, généralement environ 8 heures.Cette étape aide les bulles d'air dans la matière première à s'échapper et assure la compacité du produit fini.   Pour les machines de traitement des métaux   Mettez la matière première de gel de silice réveillé dans le moule du vulcaniseur à chaud.   Réchauffez le moule à une température prévue, généralement comprise entre 130°C et 160°C.   On applique une pression pour remplir la cavité du moule avec du gel de silice.   Maintenir une certaine durée de maintien de la pression afin que le gel de silice soit complètement vulcanisé.   Vulcanisation: en même temps que la pressage à chaud, la matière première du gel de silice sera vulcanisée pour former une substance stable ressemblant à du caoutchouc.   Inspection: Les produits en silicone après moulage doivent faire l'objet d'une inspection de qualité stricte, y compris l'inspection de l'apparence, de la taille, des performances, etc.   Enlèvement des bords: le produit qualifié est retiré du moule et l'excès de bords bruts et de matières résiduelles sont enlevés.   Post-traitement: selon les exigences du produit, injection d'huile de surface, impression, gravure et autre traitement ultérieur.   Inspection finale: l'inspection finale de tous les produits post-traitement est effectuée pour s'assurer que chaque produit respecte les normes de qualité.   Emballage: les produits qualifiés sont emballés et prêts à être expédiés.

Combien de degrés de haute température peuvent résister les produits en silicone, produits en silicone avec son excellente résistance à haute température et largement utilisés dans diverses industries.Nous allons discuter de la résistance à haute température des produits en silicone pour vous aider à comprendre les performances de ce matériau dans des environnements à haute température.   1. Résistance à haute température des produits en siliconeLe gel de silice, en tant que matériau polymère, a une excellente résistance à haute température. Il peut maintenir sa stabilité dans un environnement à haute température et n'est pas facile à vieillir, il a donc été largement utilisé dans l'aérospatiale,la fabrication d'automobiles, d'appareils électroniques et autres domaines.   2. Résistance à haute température des produits en siliconeDans des circonstances normales, la température maximale à laquelle les produits en silicone peuvent résister est d'environ 200°C à 250°C.le degré spécifique de résistance à la température varie selon la formule, processus de production et utilisation du gel de silice.Gel de silice solide: résistance à haute température est bonne, peut généralement résister à 200°C à 250°C de haute température.Silicone liquide: la résistance à haute température est relativement faible, peut généralement résister à une température élevée de 150°C à 200°C.   3Facteurs qui influent sur la résistance aux températures élevées des produits en siliconeFormule du matériau: différentes formulations de gel de silice, sa résistance à haute température sera différente.Processus de production: la vulcanisation, le moulage et d'autres procédés auront une incidence sur la résistance à haute température du gel de silice.Environnement d'utilisation: dans un environnement à haute température pendant une longue période, la résistance à haute température des produits en silicone peut être affectée.   4Comment améliorer la résistance aux températures élevées des produits en siliconeChoisissez les bonnes matières premières pour le gel de silice à haute température: Choisissez les matières premières pour le gel de silice ayant une bonne résistance à haute température.Optimiser le processus de production: l'utilisation de vulcanisation avancée, processus de moulage pour améliorer la résistance à haute température des produits en silicone.Ajouter des additifs résistants aux températures élevées: ajouter des additifs résistants aux températures élevées à la formule de gel de silice pour améliorer sa résistance aux températures élevées.   La résistance à haute température des produits à base de gel de silice les rend largement utilisés dans divers environnements à haute température.La compréhension de la résistance aux températures élevées des produits en silicone nous aide à mieux choisir et utiliser ce matériauGrâce à l'introduction de cet article, je crois que vous avez une compréhension plus approfondie de la résistance à haute température des produits en silicone.

Dans le processus de raffinage du caoutchouc pour ajouter l'agent de durcissement approprié, si la quantité d'agent de durcissement n'est pas correctement contrôlée, elle entraînera une brûlure ou un incendie,Le processus de raffinage du caoutchouc doit donc encore augmenter le contenu technique.. La colle de couleur est enroulée à plusieurs reprises avec la matière première pour devenir la couleur synthétique requise par le produit pendant toute l'opération.la personne moyenne ne fera pas un bon travail, c'est parce que le travail ne peut pas être fait, selon la dureté des différents produits, l'utilisation et la tension de choisir des matières premières différentes.   Tout d'abord, parlons de savoir si le silicone décompose les toxines à haute température. Le caoutchouc de silicone est un matériau respectueux de l'environnement résistant à haute température et haute pression.La substance ne subit aucune réaction chimique dans la plage de température comprise entre -60 °C et 240 °CEn outre, il s'agit d'un matériau inoffensif pour la santé, sa composition chimique est relativement stable, à 200 degrés de température élevée ne libérera pas de substances toxiques.Habituellement on porte des accessoires en silicone, il est impossible d'être dans un tel environnement, de sorte que les substances toxiques ne seront pas libérés à des températures élevées, et peut être utilisé à température normale. La plupart de ces produits sont de structure unique, les produits monochromes peuvent produire différentes formes concaves et convexes et LOGO,le meilleur endroit est sa haute efficacité de productionLa plupart de ces produits sont fabriqués à l'aide d'impressions solaires et d'impressions post-traitement.parce que différentes structures créatives peuvent aussi ajouter un peu de charme au produit.   Le traitement personnalisé est devenu le principal moyen de nombreux accessoires en silicone, et l'utilisation de matériaux en silicone comme matériaux auxiliaires est principalement le besoin de personnalisation et d'ouverture de moule,bien que de nombreux accessoires sont différents du moule existant, les accessoires personnalisés peuvent être diversifiés.les matières premières en silicone peuvent remplacer une variété de matières premières, pour obtenir des effets de sécurité, non toxiques, de protection de l'environnement, pour le produit résistance à la traction, résistance aux déchirures, résistance à haute température a une excellente fonction de réaction.

Quelles sont les performances environnementales des produits en silicone?Les gens accordent de plus en plus d'attention à la performance environnementale des produitsLes produits en silicone, en tant que nouveau type de matériau polymère, ont attiré beaucoup d'attention en raison de leurs caractéristiques uniques de protection de l'environnement.Les produits en silicone ont non seulement d'excellentes propriétés physiques et chimiques, mais aussi d'excellentes performances en matière de protection de l'environnement, devenant le matériau préféré dans de nombreux domaines.   La principale raison pour laquelle les produits en silicone sont favorisés est qu'ils sont non toxiques et inoffensifs.non toxique et insipideDans le processus de production et d'utilisation, les produits en silicone ne libèrent pas de substances nocives et sont sans danger pour le corps humain et l'environnement.Cette caractéristique rend les produits en silicone largement utilisés dans les alimentsPar exemple, les ustensiles de table en silicone, les sucettes en silicone et autres produits sont non seulement sûrs et fiables, mais peuvent également simuler le toucher du lait maternel,Donner au bébé les soins les plus doux.   En plus d'être non toxiques et inoffensifs, les produits en silicone sont également très biodégradables.Les produits en silicone peuvent se dégrader progressivement sous l'action de micro-organismes et se transformer en substances inoffensives.Cette biodégradabilité réduit non seulement la pollution de l'environnement causée par les décharges et l'incinération, mais contribue également au recyclage des ressources.Comparativement aux matériaux d'emballage traditionnels tels que le plastique et le métal, les produits en silicone présentent des avantages importants en matière de protection de l'environnement.   En outre, les produits en silicone ont également une consommation d'énergie et des émissions plus faibles au cours du processus de production.Le processus de production des matériaux en silicone est relativement simple et ne nécessite pas de processus complexes tels que la haute température et la haute pression.En même temps, les produits en silicone ne produisent pas d'émissions de substances nocives pendant le processus de production,et ont un impact relativement faible sur l'environnementCette caractéristique fait que les produits en silicone ont de larges perspectives d'application dans la fabrication verte et le développement durable.   Les produits en silicone ont également une bonne durabilité et une bonne réutilisabilité.rendre les produits en silicone moins susceptibles d'être endommagés lors de leur utilisation et d'avoir une durée de vie plus longueEn outre, les produits en silicone peuvent être nettoyés et désinfectés pour être facilement réutilisés.mais contribuent également à réduire les coûts de production et la pollution de l'environnement.   Il convient de noter que les produits en silicone présentent également certains avantages en matière de recyclage et de transformation.Ils peuvent être recyclés et transformés par des méthodes telles que la pyrolyse et l'incinération.Au cours du processus de recyclage, les matériaux en silicone peuvent être convertis en ressources précieuses telles que l'huile de silicone, le caoutchouc de silicone, etc., ce qui permet de réutiliser les ressources.Cette caractéristique fait que les produits en silicone ont de larges perspectives d'application dans le domaine de l'économie circulaire.   Les performances environnementales des produits en silicone se reflètent également dans leur large éventail de domaines d'application.Les produits en silicone sont largement utilisés dans divers domaines tels que l'électroniqueDans ces domaines, la recherche sur l'électronique et les appareils électroménagers, les appareils électroménagers, les machines, les instruments, les automobiles, les équipements sportifs, les cuisines et les salles de bains, les soins médicaux, les jouets, etc.Les produits en silicone présentent non seulement leurs propriétés physiques et chimiques uniques, mais contribuent également positivement à la réalisation d'une production verte et d'un développement durable.   Par exemple, dans l'industrie électronique, les produits en silicone sont utilisés pour fabriquer des joints et des tampons de choc pour les produits électroniques tels que les smartphones et les tablettes.Ces produits en silicone ont non seulement une bonne étanchéité et une bonne résistance aux chocs, mais empêche également efficacement les dommages et les dysfonctionnements des produits électroniques pendant leur utilisation.la biodégradabilité et les performances environnementales des produits en silicone répondent également aux exigences environnementales des produits électroniques, qui contribue à promouvoir le développement vert de l'industrie électronique.   Dans l'industrie médicale, les produits en silicone sont également largement utilisés.Les matériaux en silicone sont utilisés dans la production de dispositifs médicaux et d'implants en raison de leur excellente biocompatibilité et de leur résistance à la corrosionCes produits en silicone sont non seulement sûrs et fiables, mais réduisent également efficacement le risque d'infection pendant les processus médicaux.la recyclabilité et les performances environnementales des produits en silicone répondent également aux exigences environnementales de l'industrie médicale, qui contribue à promouvoir le développement durable de l'industrie médicale.   Les produits en silicone présentent de nombreux avantages en matière de protection de l'environnement, notamment leur non-toxicité, leur biodégradabilité, leur faible consommation d'énergie et leurs faibles émissions, leur durabilité et leur réutilisabilité.ainsi qu'un large éventail de domaines d'application.

Les pièces en silicone n'ont pas besoin de matières premières, dans la fabrication industrielle moderne, les pièces en silicone sont largement utilisées dans divers domaines en raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques.Cependant, les performances et la qualité des pièces en silicone dépendent largement du choix de leurs matières premières.   L'exigence principale des pièces en silicone pour les matières premières est la pureté du matériau.Les matières premières à base de gel de silice de haute pureté peuvent garantir que les pièces ont des propriétés chimiques stables pendant le processus de fabrication, réduisant l'impact des impuretés sur les performances des pièces. Par exemple, dans le domaine médical, les pièces en silicone doivent avoir un degré élevé de biocompatibilité et de stabilité chimique,qui exige que la matière première ne puisse contenir d'impuretés nocives pour l'organisme humainPar conséquent, lors de la sélection des matières premières de gel de silice, il est nécessaire de s'assurer que sa pureté répond aux normes pertinentes pour répondre aux besoins d'applications spécifiques.   Outre les exigences de pureté, la dureté des pièces en silicone est également un facteur clé dans le choix des matières premières.La dureté du gel de silice affecte directement le support et la souplesse des piècesSi la dureté est trop élevée, la pièce peut être trop rigide pour s'adapter à des changements de forme et de contraintes complexes; si la dureté est trop faible, la pièce peut être trop molle et facile à déformer ou à endommager.lors du choix des matières premières en silicone, il est nécessaire de choisir des matériaux en silicone ayant une dureté appropriée en fonction de l'utilisation et de l'environnement de travail spécifiques des pièces.   La résistance à la température est une autre exigence importante des pièces en silicone pour les matières premières.y compris résistance à la fragilité à basse température et résistance à la chaleur à haute températurePour ce faire, il faut que les matières premières aient une excellente résistance à la température et puissent maintenir des propriétés chimiques et physiques stables dans des conditions de température extrêmes.dans l'industrie automobile, les pièces en silicone doivent pouvoir résister à l'environnement à haute température dans le compartiment moteur, ce qui exige que la matière première ait une excellente résistance à la chaleur.   La précision dimensionnelle et l'intégrité de la forme sont également des exigences importantes pour les matières premières pour les pièces en silicone.qui nécessite un degré élevé de plasticité et de traçabilité de la matière premièreDans le processus de fabrication, les matières premières doivent être moulées et traitées avec précision pour assurer la précision dimensionnelle et l'intégrité de la forme des pièces.Si la plasticité et les propriétés de transformation des matières premières ne sont pas bonnes, il peut entraîner des dimensions ou des formes de pièces inexactes, ce qui affecte leur effet d'utilisation.   En outre, les pièces en silicone ont également certaines exigences pour les propriétés physiques des matières premières.la résistance élastique et la résistance à l'usure sont des propriétés importantes que les pièces en silicone doivent avoir pendant l'utilisationLes pièces en silicone dotées d'une forte capacité de récupération élastique peuvent récupérer rapidement après avoir été soumises à une force externe et maintenir une forme et des performances stables.Les pièces en silicone ayant une bonne résistance à l'usure peuvent réduire l'usure et les dommages lors d'une utilisation à long terme et prolonger la durée de vieCes exigences de performance doivent être prises en considération lors du choix des matières premières.   Les propriétés chimiques sont une autre exigence clé des pièces en silicone pour les matières premières.AlcalinitéPour ce faire, il faut que les matières premières aient une excellente résistance chimique et qu'elles puissent maintenir des propriétés chimiques stables lorsqu'elles sont exposées à ces substances.En même temps, les matières premières doivent également avoir une bonne stabilité chimique afin d'éviter des réactions chimiques pendant l'utilisation qui entraînent une dégradation des performances.

Manche en silicone en raison de la texture douce, la sensation confortable, la protection forte, long cycle d'utilisation et d'autres caractéristiques de notre favori, mais le plus triste sera jaune après un long moment.L' ensemble de silicone nouvellement acheté est devenu terreux après un certain tempsJe pensais que j'avais acheté un ensemble de silicone rétro, le pur et transparent vous êtes devenu comme ça, que dois-je prendre pour vous sauver?   1Rincer à l' eauIl est recommandé d'appliquer un peu d'eau savonneuse, puis d'essuyer la tache avec un chiffon doux, puis de rincer à l'eau.utilisez une serviette en papier ou un chiffon doux pour sécher la pochette en silicone et mettez-la dans un froid, un endroit ventilé pour sécher.   2Utilise une gomme.L'essuie-glace est très utile, en plus d'essuyer des stylos, il a également un grand effet nettoyant sur d'autres objets.spécialement pour le fuselage avec effet de traitement mat du modèleUtilisez une simple élastique pour essuyer, il est facile de nettoyer les marchandises volées oh.   3. méthode de nettoyage à l' alcoolComme nous le savons tous, la capacité de décontamination de l'alcool est très forte et les caractéristiques volatiles, dans un très court laps de temps après le nettoyage pour restaurer à l'état sec,Ce n'est pas comme l'eau facile à pénétrer dans la machine est susceptible de provoquer un court-circuit de l'alimentation, etc., directement avec des serviettes en papier pour l'essuyer, mais jouent également un rôle de désinfection.   4Nettoyez avec du dentifrice.Le dentifrice est un bon outil de nettoyage, appliquez le dentifrice sur la surface du manchon en silicone, en l'essuyant à plusieurs reprises avec un chiffon miroir, et enfin rincez à l'eau.

Dans le traitement des produits en silicone, la sérigraphie est un procédé important, car elle permet d'obtenir des caractères gravés dans les produits en silicone,cette fonction est très importante pour les boutons en silicone et autres produits, un bon niveau de sérigraphie peut améliorer la qualité des caractères, mais dans le processus de sérigraphie des produits en silicone, parfois les caractères hors sérigraphie tomberont.Alors, quelle est la cause des produits en silicone après sérigraphie caractères d'impression tomberont?   La résistance à l'usure des produits en silicone à écran de soie est faible Forme d'expression: les caractères des produits en silicone imprimés par écran de soie après plusieurs utilisations, les caractères commencent à s'estomper La cause:   1. Après que le temps de cuisson de l'impression par écran est court ou à basse température, faites attention à: la valeur standard de la température de cuisson et la différence de temps est trop loin, et la température est trop basse   2. La qualité de l'encre d'impression par sérigraphie est trop médiocre, faites attention: la surface des produits en silicone affectera également Les caractères sont effacés après la sérigraphie La cause:   1. La surface des produits en silicone est trop sale, ce qui empêche l'adsorption de l'encre d'impression par sérigraphie et du silicone, ce qui entraîne l'effacement du caractère.La quantité d'agent de libération utilisée pendant le moulage ne doit pas être trop élevée, et la surface doit être maintenue propre lors de la transformation et du stockage ultérieurs.   2Le temps ou la température de cuisson après sérigraphie est insuffisante, faites attention: l'encre de sérigraphie doit être complètement durcie   Solution: Vérifiez la température réglée du four du tunnel de cuisson et la vitesse de fonctionnement du four du tunnel.   3Problème d'encre à sérigraphie   Remarque: ne peut pas utiliser l' encre incorrecte < encre pour sérigraphie en silicone >   Résumé: L'impression par écran est un processus très important, dans le processus d'exploitation pour prêter correctement attention à savoir si la surface des produits en silicone est propre,faites attention à la température de cuisson et au temps après la sérigraphie, en particulier afin d'économiser des coûts avec des encres à sérigraphie de mauvaise qualité et d'en utiliser d'autres pour les remplacer, ce qui entraînera l'émergence de conditions défavorables affectant la qualité des produits en silicone.Au bout du compteÇa ne vaut pas le coup!

Quelles sont les méthodes des produits en silicone pour fermer la ligne de moulage? Comment les produits en silicone vont à la ligne de moulage?une petite série pour vous dire quelle est la ligne de clôture. La ligne de fermeture, est la terminologie du moule dans la ligne, fait référence au moule convexe et concave appelé moule supérieur et inférieur et deux moules compressés ensemble, cela s'appelle moule de fermeture.La ligne d'interface qui apparaîtra dans le lieu de fermeture du moule après le moulage par compression est appelée la ligne de fermeture du moule.   Généralement, tant qu'il est ouvert deux pièces de moule inversé ou de produits de moulage par injection apparaîtront la situation de la ligne de moule!Donc, la ligne de moule affectera directement l'apparence des produits en silicone, pour la ligne de moule que nous avons des méthodes pour y faire face?   Produits de silicone à la ligne de moulage méthode 1: utilisation d'une machine de polissage par écoulement pour le broyage: cette machine est une méthode de broyage par écoulement avec un rendement de broyage plus élevé,composé d'un moteur à régulation de vitesse sans pas, cylindre de meulage fixe et châssis rotatif, entraînés par le châssis rotatif, le mouvement de l'énergie mécanique interne du matériau, la formation de flux de tourbillon,en peu de temps pour terminer le broyage et le polissage. Peut la ligne de fabrication de moule réparer particulièrement beau!   Les produits de silicone à la ligne de moule méthode deux: l'utilisation d'un pistolet de taille à grande vitesse, vous pouvez utiliser le pistolet de taille à grande vitesse pour jouer la ligne de moule en cours d'exécution!plus de main-d'œuvre!   Produits de silicone à la ligne de moulage méthode trois: l'utilisation de la machine de meulage et de polissage, machine de polissage est également connu sous le nom de machine de meulage, souvent utilisé comme le meulage mécanique,polissage et cirageLe principe de fonctionnement est le suivant: le moteur fait tourner à grande vitesse le disque de polissage de l'éponge ou de la laine installé sur la polisseuse.parce que le disque de polissage et l'agent de polissage travaillent ensemble et le frottement avec la surface à polirLa vitesse du disque optique est généralement de 1500 à 3000 tr/min, la plupart du temps à vitesse variable sans pas,qui peut être ajusté à tout moment en fonction des besoins pendant la construction.   Les produits de silicone à la ligne de moulage méthode quatre: les produits de silicone sont mis dans la meuleuse et les petites particules de la pierre de meulage, l'eau est mise dans la pierre de meulage,la meuleuse est équipée d'eau et de sable dans le seau de la meuleuse, le remuement à grande vitesse, la meuleuse a certaines caractéristiques de meulage et de polissage, et les produits en silicone sont frottés d'avant en arrière avec le sable et la pierre pendant le processus de mélange,l'auto-démontage du produit et certains défauts de surface sont éliminés, qui peut obtenir l'effet de broyage et l'effet miroir!   Maintenant, de nombreux clients sont basés sur l'apparence des produits en silicone pour déterminer la qualité, et le problème de bord brut peut être reconnu d'un coup d'œil,Donc la nature la plus évidente est la partie la plus importante, et le problème de l'auto-élimination des bords bruts est principalement causé par deux facteurs.si vous voulez maintenir le rendement et la qualité du produit, vous devez effectuer une taille artificielle, et l'efficacité de la taille artificielle est lente, et la qualité n'est pas fixée du tout, et si vous voulez résoudre le problème des bords bruts,vous devez contrôler le poids des matières premières dans le processus de vulcanisationLes bords de l'appareil, qui se détachent eux-mêmes, s'épaississent naturellement.   D'autre part, la précision du moule, la précision supérieure et inférieure du moule ne parviennent pas à atteindre l'espacement correspondant, le bord brut et l'auto-démontage du produit seront épaissis.Et l'écart entre les lignes de moule est trop petit pour ouvrir le moule, donc la difficulté de l'auto-démontage est ici, pour faire une bonne auto-démontage et ligne de moule est de déterminer la qualité du produit est bon,et un moule si le bord brut du produit est traité pour être parfait, cela réduit également beaucoup de tracas pour le produit dans le traitement manuel de la coupe!

Comment améliorer la précision et la fonctionnalité des produits en silicone, avec le développement rapide de la science et de la technologie, les produits en silicone sont de plus en plus utilisés dans tous les domaines de la vie.Cependant, comment améliorer la précision et la fonctionnalité des produits en silicone est devenu le centre d'attention de nombreux fabricants et consommateurs.Cet article vous donnera une introduction détaillée à plusieurs méthodes pour vous aider à améliorer la précision et la fonctionnalité des produits en silicone, pour que vous puissiez obtenir quelque chose après la lecture.   1Sélection de matériaux de qualité Les matières premières en silicone de haute qualité sont la base pour assurer la précision et la fonctionnalité des produits en silicone. Choisissez les matières premières de gel de silice produites par des fabricants réguliers pour assurer une qualité stable. Selon le produit doit choisir le bon type de silicone, tels que le silicone moulé, le silicone condensé et ainsi de suite. Considérez les propriétés physiques du silicone, telles que la résistance à haute température, la résistance à basse température, la résistance aux produits chimiques, etc.   2. Optimiser le schéma de conception Conformément aux exigences fonctionnelles du produit, la structure raisonnable du produit en silicone est conçue pour le rendre plus stable pendant son utilisation. Compte tenu du principe ergonomique, les produits en silicone sont plus humanisés en termes de sensation et de facilité d'utilisation. Grâce à la conception de l'apparence, améliorer la beauté et la texture des produits en silicone.   3. Améliorer le processus de production Des équipements de traitement avancés sont utilisés pour améliorer la précision de la production. Optimiser le processus de production et réduire l'erreur de production. Renforcer l'inspection de la qualité pour s'assurer que chaque maillon répond aux exigences de la norme.   4. Améliorer la fonctionnalité du produit Combiné à la demande du marché, le développement de produits en silicone ayant des fonctions spéciales, telles que la conductivité, l'antibactérien, l'antifouling, etc. Composite avec d'autres matériaux pour améliorer les performances globales des produits en silicone. Utiliser des technologies avancées, telles que l'impression 3D, la fabrication intelligente, etc., pour réaliser une personnalisation personnalisée.   En résumé, grâce aux efforts des cinq aspects ci-dessus, je crois que vous pourrez améliorer la précision et la fonctionnalité des produits en silicone pour répondre aux besoins d'un plus grand nombre de consommateurs.Avec le progrès continu de la science et de la technologie, l'industrie des produits en silicone continuera à s'épanouir et apportera plus de commodité et de bonnes expériences à la vie humaine.