LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Les produits en silicone sont largement utilisés dans de nombreux domaines en raison de leur excellente résistance à la chaleur, de leur résistance à la corrosion et de leur bonne élasticité.En tant qu'indice important des propriétés physiques des produits à base de gel de silice, la dureté a une incidence significative sur son effet d'application et sa durée de vie.   Premièrement, l'élaboration de normes de dureté des produits en silicone   The development of hardness standards for silicone products is mainly based on the relevant standards issued by the International Organization for Standardization (ISO) and the American Society for Materials and Testing (ASTM) and other authoritative bodiesCes normes spécifient la méthode d'essai, la division des grades et la plage de qualification de dureté des produits en silicone et fournissent des directives claires aux producteurs.   Deuxièmement, la répartition des catégories de la norme de dureté des produits en silicone   La norme de dureté des produits à base de gel de silice est généralement mesurée par la dureté de la côte, qui est divisée en trois catégories: Shaw A, Shaw C et Shaw D.Shaw A est principalement utilisé pour tester des produits en silicone plus doux, Shaw C est adapté aux produits en silicone de dureté moyenne, et Shaw D est adapté aux produits en silicone dur.il est divisé en plusieurs gammes numériques différentes en fonction de la taille de la valeur de dureté pour représenter les différents niveaux de dureté.   Troisièmement, guide d'application des normes de dureté des produits en silicone   Les produits en silicone de dureté différente ont des scénarios d'application différents. Les produits en silicone de faible dureté sont adaptés à des occasions nécessitant une grande élasticité et douceur, telles que les joints,autres appareils de traitement des eaux usées, etc. Les produits en silicone de haute dureté conviennent à des occasions qui nécessitent une pression et une résistance à l'usure plus élevées, telles que les rails de guidage et les pièces de support.   Lors du choix des produits en silicone, le niveau de dureté approprié doit être sélectionné en fonction des exigences et des scénarios d'utilisation spécifiques.pour les produits en silicone qui doivent résister à une pression à long termePour les produits en silicone qui doivent être en contact avec la peau,les matériaux de dureté inférieure doivent être choisis pour assurer son confort et sa douceur.   Il convient de noter que la dureté des produits en silicone n'est pas la plus dure la meilleure ou la plus douce la meilleure, mais de faire un choix raisonnable en fonction des besoins réels.Les produits en silicone dur peuvent être plus fragilesLes produits en silicone, fragiles et trop mous, peuvent affecter sa capacité de charge et sa durée de vie.   En outre, pour le même produit en silicone, sa dureté peut être affectée par des facteurs tels que la température, le temps et l'environnement.Dans le processus de demande, il convient de prêter attention à la modification de la dureté des produits en silicone., et effectuer les ajustements et l'entretien correspondants.

La vulcanisation signifie que sous les conditions de chauffage ou d'irradiation, le caoutchouc brut et l'agent de vulcanisation dans le caoutchouc ont une réaction chimique,et la structure linéaire du polymère reliée à la structure en réseau tridimensionnelle de la macromolécule, et les propriétés physiques mécaniques et autres propriétés du caoutchouc ont des changements fondamentaux. Dans la production industrielle, la réaction de liaison croisée de vulcanisation est généralement achevée dans certaines conditions de température, de temps et de pression.Ces conditions sont communément appelées les trois éléments de vulcanisation.Dans la production des conditions de vulcanisation, le choix correct des équipements de vulcanisation et le choix des supports de chauffage sont des contenus techniques importants dans le processus de vulcanisation. Au cours du processus de vulcanisation, une série de propriétés du caoutchouc ont subi des changements significatifs,en prenant différents temps de vulcanisation des éprouvettes pour différentes propriétés physiques et mécaniques, on constate qu'après que la résistance à la traction, les contraintes d'allongement fixes, l'élasticité et d'autres propriétés atteignent le sommet, le temps de vulcanisation est prolongé, sa valeur diminue,alors que la dureté reste inchangéeLes propriétés d'allongement et de déformation permanente diminuent progressivement avec le temps de vulcanisation.Autres propriétés telles que la résistance à la chaleur, la résistance à l'usure et à l'enflure sont améliorées avec l'augmentation du temps de durcissement. La règle générale de plusieurs propriétés physiques et mécaniques principales du caoutchouc (en prenant le caoutchouc naturel comme exemple) est la suivante: 1, contraintes d'allongement fixes Lorsque le caoutchouc n'est pas vulcanisé, les molécules linéaires peuvent circuler librement entre elles, montrant des caractéristiques de débit non newtoniennes dans la gamme plastique.avec l'approfondissement du degré de vulcanisation, la liberté de débit devient de plus en plus petite et la force de déformation requise pour un étirement de longueur fixe devient de plus en plus grande. 2. résistance à la traction La résistance à la traction du caoutchouc tendre est progressivement augmentée avec l'augmentation du degré de liaison jusqu'à ce que la valeur la plus élevée apparaisse.la résistance à la traction diminue fortement sur une surface planeDans l'ébonite avec une grande quantité de soufre, la résistance à la traction diminue puis augmente jusqu'à atteindre le niveau de l'ébonite. 3, allongement L'allongement du caoutchouc diminue progressivement avec l'augmentation du degré de liaison. 4, déformation permanente par compression La déformation permanente par compression du caoutchouc diminue également progressivement avec l'augmentation du degré de liaison croisée.la déformation permanente de compression augmente progressivement. 5. Flexibilité L'élasticité du caoutchouc provient du changement réversible de la position de mouvement micro-Brownienne du segment de chaîne flexible des macromolécules.une petite force externe provoquera une grande déformation du caoutchouc. Dans l'état plastique, le déplacement des molécules de caoutchouc est irréversible, mais après que les molécules de caoutchouc soient reliées, il y a un positionnement relatif entre elles,résultant d'une forte tendance à réinitialiserCependant, lorsque le degré de liaison continue d'augmenter, la tendance de réinitialisation des macromolécules après déformation est réduite en raison de la stabilité relative excessive.lorsque le caoutchouc vulcanisé est gravement sur-sulfureux, l'élasticité est affaiblie, et l'élasticité est changée de l'élastomère à l'élasticité du corps rigide. 6Dureté La dureté du caoutchouc vulcanisé augmente rapidement après le début de la vulcanisation, atteint une valeur maximale au point de vulcanisation positif, puis reste fondamentalement constante. 7, anti-enflure Les adhésifs non vulcanisés, comme les autres polymères, gonflent dans certains solvants et les absorbent jusqu'à ce qu'ils perdent leur cohésion.et le gonflement ne se produit que lorsque la pression osmotique du solvant sur le caoutchouc est supérieure à la cohésion des molécules de caoutchouc. 8- Réspiration Après que le degré de liaison croisée du caoutchouc a augmenté, le vide dans la structure du réseau diminue progressivement.et la capacité du gaz à passer et à diffuser dans le caoutchouc est affaiblie en raison de l'augmentation de la résistance, la résistance à la perméabilité du premier est donc meilleure que celle de l'élastomère entièrement vulcanisé et de la vulcanisation insuffisante. 9Résistance à la chaleur La résistance à la chaleur est meilleure sous vulcanisation positive. 10La résistance à l'usure Après le début de la vulcanisation, la résistance à l'usure augmente progressivement et atteint le niveau le plus élevé de vulcanisation positive.Les deux sous-soufre et sur-soufre sont préjudiciables à la résistance à l'usure, mais l'excès de soufre est moins affecté.

Les produits en silicone, en raison de leur excellente élasticité, résistance à l'eau et résistance au vieillissement, ont été largement utilisés dans de nombreux domaines.avec l'expansion continue de l'utilisation des scénarios, les exigences de dureté des produits en silicone sont de plus en plus élevées.Alors comment améliorer la dureté des produits en silicone?   Tout d'abord, les facteurs qui influencent la dureté des produits en silicone La dureté des produits à base de gel de silice est affectée par de nombreux facteurs, notamment le choix des matières premières à base de gel de silice, le type et la quantité d'agent de vulcanisation et le contrôle du processus de vulcanisation..Par conséquent, pour améliorer la dureté des produits en silicone, nous devons d'abord commencer par ces facteurs et mener des recherches et des analyses approfondies. Deuxièmement, la méthode d'amélioration de la dureté des produits en silicone 1Choisissez la bonne matière première en siliconeLes propriétés des matières premières en gel de silice ont une incidence directe sur la dureté des produits.la dureté des produits à base de matières premières en gel de silice à dureté plus élevée augmentera également en conséquencePar conséquent, lors de l'achat de matières premières de gel de silice, les variétés ayant une dureté plus élevée doivent être sélectionnées en fonction des besoins réels. 2- Ajustez le type et la posologie de l'agent vulcanisantL'agent vulcanisant est l'un des facteurs importants affectant la dureté des produits à base de gels de silice.Différents types d'agents vulcanisants ont des effets différents sur le taux de vulcanisation et le développement de la dureté du gel de siliceEn ajustant le type et la posologie de l'agent vulcanisant, la dureté des produits en silicone peut être efficacement améliorée.une utilisation excessive peut entraîner une dureté trop élevée du produit et une perte d'élasticité. 3Optimiser le processus de vulcanisationLe processus de vulcanisation est le maillon clé de la production de produits à base de gel de silice.le temps et la pression et d'autres paramètres sont utiles pour obtenir l'uniformité et la stabilité de la dureté des produits en siliconePar conséquent, dans le processus de production, le processus de vulcanisation doit être continuellement optimisé pour améliorer la dureté du produit. 4Ajoutez un amplificateur de dureté.L'ajout d'améliorateurs de dureté, tels que le carbonate de calcium, le noir de silice et d'autres charges inorganiques, peut améliorer efficacement la dureté des produits en gel de silice.Ces charges jouent un rôle de squelette dans la matrice de silicone et augmentent la rigidité du produitToutefois, il convient de noter que la quantité de remplissage ajoutée doit être modérée, trop peut entraîner une diminution des performances du produit. 5. Améliorer la conception de la structure du produitEn optimisant la structure du produit, par exemple en augmentant l'épaisseur de la paroi, en changeant la forme de la section transversale, etc.,la dureté du produit en silicone peut être améliorée dans une certaine mesureEn outre, des barres de renforcement ou d'autres structures de renforcement peuvent être ajoutées aux parties clés du produit pour améliorer la dureté globale du produit.

Les produits en silicone, largement utilisés dans les produits médicaux, ménagers, pour bébés, ustensiles de cuisine et autres domaines du matériel, ont été préoccupés par leurs performances antibactériennes.   Tout d'abord, les produits en silicone ont des propriétés antibactériennes naturelles. Le matériau en silicone lui-même a un certain effet antibactérien, ce qui peut inhiber la croissance et la reproduction des bactéries.Ceci est dû à la microstructure et aux propriétés chimiques de la surface du matériau en gel de silice, de sorte qu'il a un certain effet répulsif sur les bactéries. En outre, le matériau de gel de silice a également une bonne perméabilité et des propriétés hygroscopiques,qui aide à réduire l'environnement de reproduction bactérienne. Toutefois, il convient de noter que les propriétés antibactériennes des produits en silicone ne sont pas absolues.dans les applications pratiques, son effet antibactérien sera affecté par une variété de facteurs. Par exemple, les propriétés antibactériennes des produits en silicone s'affaibliront progressivement avec l'augmentation du temps d'utilisation;En même temps, si les produits en silicone ne sont pas tenus propres et secs pendant l'utilisation, il est également facile de provoquer une croissance bactérienne. Afin d'améliorer encore les propriétés antibactériennes des produits en silicone, les fabricants utilisent généralement des procédés de traitement spéciaux.le matériau en silicone est traité avec des agents antibactériens pour renforcer son effet antibactérien; ou en utilisant la nanotechnologie, une couche de film antibactérien est formée sur la surface du matériau en silicone, de manière à inhiber plus efficacement la croissance des bactéries. Dans le domaine médical, les propriétés antibactériennes des produits en silicone sont particulièrement importantes.comme la nécessité d'avoir de bonnes propriétés antibactériennesEn outre, dans le domaine des produits ménagers et pour bébés, les propriétés antibactériennes des produits en silicone ont également attiré l'attention.Bouteilles pour bébé en silicone, jouets, etc., peuvent réduire efficacement la croissance des bactéries et protéger la santé des nourrissons.   En général, les produits en silicone ont certaines propriétés antibactériennes, mais dans les applications pratiques,Il est toujours nécessaire de faire attention à garder propre et sec pour donner le plein jeu à ses avantages antibactériensEn même temps,Les fabricants explorent également constamment de nouvelles technologies et procédés pour améliorer les propriétés antibactériennes des produits en silicone afin de répondre aux besoins des consommateurs dans différents domaines..

Absorption des vibrations: ce type d'amortisseur en caoutchouc est principalement utilisé pour la connexion entre le moteur et la carrosserie, dans cet état, le moteur est la source de vibrations,le rôle du caoutchouc amortisseur est d'absorber les vibrations générées par le moteur, pour éviter la transmission à la carrosserie de la voiture, mais aussi pour réduire les vibrations du moteur lui-même.   Réduction des vibrations: ce type d'amortisseur en caoutchouc est principalement utilisé pour la connexion entre le châssis et la carrosserie, dans cet état, la roue du châssis est la source de vibrations,Le rôle du caoutchouc amortisseur est de réduire rapidement les vibrations générées par la route et la roue grâce à l'effet d'amortissement élevé., afin d'éviter que les vibrations passent par le châssis vers le corps.

La couleur des produits en silicone est très importante dans la production, pour le travail de correspondance des couleurs et des couleurs, l'opérateur doit avoir une vision des couleurs nette et une riche expérience opérationnelle.Dans tout le processus de mélange de couleurs, suivez le principe de la lumière et de la profondeur, et utilisez flexiblement divers masterbatches de couleurs dans le processus de mélange de couleurs.   La correspondance des couleurs dans la boîte de couleurs des produits en silicone est deux concepts de couleurs différentes, la correspondance des couleurs est notre première couleur avec l'objectif,et ensuite selon leur propre expérience pour correspondre à la couleur, la couleur des différents masterbatches de couleur en proportion, puis assortir le produit proche de la couleur cible, et la couleur est le réglage de couleur existante au produit proche de la couleur cible.L'opération de tonification entre les deux personnes doit être retardée en fonction du changement de couleur, et différentes couleurs doivent formuler la formule et rafraîchir le changement de couleur dès le début,le travail de tonification de la boîte de tonification de produit en gel de silice est de faciliter l'opérateur à avoir une riche expérience de fonctionnement et une bonne capacité de résolution de couleur, par son utilisation flexible selon la compréhension des différents masterbatches de couleur. Et tout le processus de correspondance des couleurs doit être en ligne avec la conversion lente de la lumière à l'obscurité, chaque fois que la couleur correspondante couleur est la neige pour enregistrer les données correspondantes,pour savoir que parfois les données sont exactes, enregistrer le maître des composants de couleur, jusqu'à ce que la couleur réelle et la couleur cible est proche, mais aussi besoin de résumer une bonne formule de correspondance de couleur et l'enregistrer,pour faciliter la prochaine accumulation efficace de donnéesRéduire le temps de correspondance des couleurs.   Les produits en silicone doivent faire attention à l'application de l'élimination mutuelle des couleurs dans le processus de mélange des couleurs,la soi-disant élimination de la couleur est d'utiliser les caractéristiques de deux types de teinture les uns des autres, s'il y a un bleu avec une lumière rouge, si la lumière rouge est trop lourde produits ne sont pas qualifiés, vous pouvez ajouter une petite quantité.

Les produits en silicone sont actuellement constitués d'une grande variété de procédés, différents produits doivent utiliser des procédés différents et la plupart des produits ne peuvent pas éviter le processus d'impression par sérigraphie,pour le processus d'impression à la sérigraphie n'est pas seulement dans l'industrie du silicone, de nombreux modèles de produits dans la vie doivent être imprimés seront complétés par des travailleurs de sérigraphie,Parce que le tapis à sérigraphie a de nombreux talents et est largement reconnu dans de nombreuses industries, son procédé consiste à utiliser du silicone liquide à deux composants et de la pâte de couleur d'agent de durcissement pour produire la couleur de sérigraphie requise,et compléter le processus d'impression par écran à travers la machine d'impression par écranDans l'industrie du caoutchouc en silicone, son but est de réaliser le motif de l'apparence du produit avec la gravure de la police.   Pour le procédé d'impression par sérigraphie, il présente de nombreuses excellentes caractéristiques, une bonne fluidité, une forte viscosité adhésive, une résistance stable aux températures élevées et basses,bonne résistance aux intempéries et performances de vieillissement, le motif du produit est plus tridimensionnel et sensible, le motif de sérigraphie a également une excellente résistance à l'écaillage, une résistance à l'usure et une luminosité; Il est également imperméable, antidérapant, respirant,résistant aux températures élevées et bassesQuels sont les détails auxquels vous devez prêter attention dans le processus d'impression à sérigraphie dans le processus de production des fabricants de produits en silicone? Le processus d'impression par sérigraphie a des exigences élevées pour le motif, il apparaîtra donc dans certains boutons en silicone et manchons de protection en silicone et autres processus.L'encre du produit est plus importante pour le tapis de sérigraphieL'encre de bonne qualité améliore la qualité du motif et certains produits s'estompent après une utilisation prolongée.1La température de cuisson des produits en silicone après sérigraphie est trop basse et le temps est court, ce qui entraîne une faible résistance à l'usure des produits en silicone après sérigraphie.et les caractères commencent à devenir floues après plusieurs fois d'utilisation; 2, la qualité de l'encre de sérigraphie est trop médiocre, ce qui affecte la surface des produits en silicone.empêchant l'adsorption de l'encre de sérigraphie et du silicone, provoquant l'effacement du personnage.

Lorsque les produits de caoutchouc sont vulcanisés, en raison de l'influence des conditions du matériau (structure du matériaula fluidité du matériau en caoutchouc pendant la vulcanisation) et les conditions du procédé (comme la pression de la machine de vulcanisation des plaques ou la force de serrage de la presse française), la structure et l'usure du moule), le matériau en caoutchouc sera perdu le long de la surface de séparation du moule, formant un bord en caoutchouc débordant d'épaisseur différente,qui est également appelé bord brut ou bord flashPour que le produit corresponde à la taille donnée et pour assurer l'apparence et la qualité du produit fini, la plupart des modèles en caoutchouc doivent être découpés après vulcanisation.même les pièces en caoutchouc fabriquées par la distance dite de "matrice de bord non en caoutchouc"Le processus d'enlèvement du bord des produits en caoutchouc est appelé "trimming".   The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe). plus la structure du brin d'image est complexe, avec plus de surfaces et de dimensions intérieures et extérieures, plus il est difficile de tailler le bord, plus il faut de temps pour enlever le bord,et plus le coût est élevéSelon les statistiques, la main-d'œuvre consommée par le processus de découpage des modèles de produits adhésifs peut atteindre 38% du travail total requis pour le traitement et le moulage des produits.Il est très nécessaire de réaliser la mécanisation et l'automatisation de la transformation de la taille au maximum et d'améliorer la qualité et l'efficacité de la taille..

Avec le développement du Times, il existe de nombreux types de produits en silicone, mais beaucoup de gens vont s'inquiéter que l'odeur des produits en silicone ne sera pas nocif pour le corps humain?   Les produits à base de gel de silice ne sont pas nocifs pour le corps humain, la stabilité du gel de silice est particulièrement bonne, en particulier la résistance à haute température et à basse température,peut être chauffé à haute température au micro-ondes sans déformation ni libération de substances toxiques, peut également être placé dans la chambre froide réfrigérée!   Silicone parce que la texture est proche de la peau humaine, et non toxique et inodore, donc la sucette pour enfants est également en silicone, et le bon silicone a une fonction de désinfection automatique,ne tache pas, facile à nettoyer, et maintenant de nombreuses familles à la mode utilisent des ustensiles de cuisine en silicone, parce qu'il peut cuisiner avec un four à micro-ondes, plus de temps d'économie de souci, plus important encore, il ne produira pas de suie.   La base des expériences scientifiques est vraie, les matières premières du silicone sont généralement de la résine de silicone, de l'huile de silicone, du noir de carbone blanc.Il est également nécessaire d'ajouter des coagulants solides et des agents de renforcement pour les mélanger en matières premières solides semi-transparentes.Ensuite, ajouter de la colle de couleur et un agent vulcanisant pour mélanger dans un gel de silice produisible, et enfin former à une température élevée de 200 degrés.Après de nombreuses fois de mélange et de fusionUne odeur est inévitable.   Cependant, les problèmes d'odeurs peuvent être filtrés par les fabricants de produits en silicone en utilisant la vulcanisation secondaire,l'odeur et le résidu des ingrédients ajoutés dans les produits sont éliminés pour maintenir la protection de l'environnement et les produits non toxiques, donc les produits en silicone que vous achetez sont susceptibles d'être sans vulcanisation secondaire au goût, et ensuite conduire à l'odeur dans un environnement scellé pendant une longue période.L'odeur est là mais laissez-la aérer et elle disparaîtra généralement après quelques jours.   Alors maintenant je vais vous dire, pour l'odeur des produits en silicone peut être assuré d'utiliser, après des expériences ont montré que l'odeur du silicone n'est pas nocif pour le corps humain,parce qu' il conserve toujours la performance de la raison, n' entre en conflit avec aucune substance en plus de l' acide alcalin fort, si vous l' avalez accidentellement dans la bouche, il peut également rester intact et sans réaction.   En résumé, les produits en silicone ne sont pas nocifs pour le corps humain, nous pouvons être assurés d'acheter.

Résilience: également connue sous le nom de résilience, ou élasticité d'impact, l'élasticité est également un indicateur de performance important pour mesurer l'élasticité du caoutchouc.,le rapport entre la hauteur du rebond et la hauteur initiale est appelé le taux de rebond, exprimé en pourcentage (%), plus la valeur est élevée, plus l'élasticité du caoutchouc est élevée.   Déformation permanente par déchirure: déformation permanente est également un indicateur important pour mesurer l'élasticité du caoutchouc.il est garé pendant un certain temps (généralement 3 minutes), et le rapport de la longueur accrue de la pièce de déformation à la longueur d'origine est exprimé en pourcentage (%) plus la ligne droite est petite, meilleure est l'élasticité du caoutchouc.,L'élasticité du caoutchouc peut également être mesurée par déformation permanente par compression.   Résistance à l'allongement fixe: également appelée résistance à l'allongement fixe, elle désigne la force requise par unité de surface lorsque le caoutchouc est allongé jusqu'à une certaine longueur, c'est-à-dire lorsqu'il est allongé à 100%,200%, 300%, 500%. En termes de N/cm2. C'est un important indice mécanique pour mesurer la résistance et la ténacité du caoutchouc, plus la valeur est élevée, meilleure est la tolérance du caoutchouc,indiquant que ce caoutchouc n'est pas facile à produire une déformation élastique.