LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Dans la vie, il existe de nombreux types de verre, et son utilisation est également plus étendue, comme le verre trempé, le verre quartz, le verre optique et d'autres types de verre qui sont courants dans notre vie,et puis nous allons comprendre quelles exigences de qualité verre optique a?   Verre qui peut changer la direction de propagation de la lumière et changer la répartition spectrale relative de la lumière ultraviolette, visible ou infrarouge.Le sens étroit du verre optique fait référence au verre optique incolore, et le sens large du verre optique comprend également le verre optique coloré, le verre laser, le verre optique au quartz, le verre anti-radiation, le verre optique à infrarouge ultraviolet, le verre à fibre optique,verre acousto-optiqueLe verre optique peut être utilisé pour fabriquer des lentilles, des prismes, des miroirs et des fenêtres dans des instruments optiques.Les composants en verre optique sont des composants clés des instruments optiques.   1, la constante optique spécifique et la consistance de la constante optique du même lot de verreChaque type de verre optique a une valeur spécifique d'indice de réfraction standard pour différentes longueurs d'onde de la lumière, qui est utilisée comme base pour les concepteurs optiques pour concevoir des systèmes optiques.la constante optique du verre optique produit par l'usine doit se situer dans une certaine plage d'écart admissible par rapport à ces valeurs.Dans le cas contraire, la qualité d'image réelle ne sera pas conforme aux résultats attendus au moment de la conception et affectera la qualité de l'instrument optique.parce que le même lot d'instruments sont souvent fabriqués avec le même lot de verre optique, afin de faciliter l'étalonnage unifié de l'instrument,l'écart admissible de l'indice de réfraction du même lot de verre est plus strict que leur écart par rapport à la valeur standard.   2. Un haut degré de transparenceLa luminosité de l'image du système optique est proportionnelle à la transparence du verre.La transparence du verre optique à une certaine longueur d'onde de lumière est exprimée par le coefficient d'absorption optique KλAprès que la lumière ait traversé une série de prismes et de lentilles, une partie de son énergie est perdue par réflexion à l'interface de la partie optique et l'autre partie est absorbée par le milieu (verre) lui-même.Le premier augmente avec l'augmentation de l'indice de réfraction du verre, et cette valeur est très élevée pour le verre à haut indice de réfraction, comme une perte de réflexion de la lumière de surface d'environ 6% pour le verre à flintlock lourd.pour les systèmes optiques contenant plusieurs lentilles minces, le principal moyen d'améliorer la transmission est de réduire la perte de réflexion de la surface de la lentille, par exemple en recouvrant la surface d'un film anti-réflexion.Pour les pièces optiques de grande taille telles que la lentille d'un télescope astronomique, en raison de sa grande épaisseur, la transmission du système optique est principalement déterminée par le coefficient d'absorption de la lumière du verre lui-même.En améliorant la pureté de la matière première en verre et en empêchant toute impureté colorante de se mélanger dans tout le processus de mélange à la fusion, il est généralement possible de faire en sorte que le coefficient d'absorption lumineuse du verre soit inférieur à 0,01 (c'est-à-dire que la transmission lumineuse du verre d'une épaisseur de 1 cm est supérieure à 99%).

Quelle est la différence entre les produits en silicone et les produits en caoutchouc?Chacune a des caractéristiques et des usages uniques.Bien que les deux soient des matériaux élastiques, il existe des différences évidentes dans la composition, les propriétés, les utilisations et les processus de production.   Tout d'abord, du point de vue de la composition, les produits en silicone sont principalement constitués de polymères solides poreux obtenus après séchage et déshydratation du gel de silicone,et son composant principal est le dioxyde de siliciumLes produits en caoutchouc sont fabriqués à partir de caoutchouc naturel ou de caoutchouc synthétique par transformation, et leur composant principal est l'hydrocarbure de caoutchouc.Cette différence de composition rend les deux différents dans les propriétés physiques et chimiques. Deuxièmement, les produits en silicone et les produits en caoutchouc présentent des différences évidentes de propriétés physiques.et peut être utilisé pendant une longue période dans la gamme de -60 ° C à 250 ° CEn outre, le gel de silice possède également d'excellentes propriétés d'isolation électrique et une stabilité chimique, et n'est pas facilement affecté par l'environnement.mais dans des environnements à haute ou basse température, ses performances peuvent être affectées. En termes d'utilisation, les produits en silicone sont largement utilisés dans le traitement médical, les biberons, les sucettes, la peau de fil haute tension et d'autres domaines en raison de ses excellentes performances.Les produits en silicone médical sont non toxiques et insipides.Les produits en caoutchouc sont largement utilisés dans les pneus, les joints, les joints de sécurité et les joints de sécurité.les semelles et autres champs en raison de leur bonne élasticité et de leur résistance à l'usure. Enfin, du point de vue du processus de production, il existe également des différences dans le processus de fabrication des produits en silicone et des produits en caoutchouc.Le processus de production des produits en silicone comprend généralement le mélange de matières premièresLe procédé de fabrication des produits en caoutchouc peut comporter plusieurs procédés.comme le mélange de caoutchouc, calandre, moulage, vulcanisation, etc.   En résumé, il existe des différences significatives entre les produits en silicone et les produits en caoutchouc en termes de composition, de propriétés, d'utilisations et de processus de production.La compréhension de ces différences nous aide à mieux sélectionner et utiliser ces deux matériaux pour répondre aux besoins de différents domaines.

Dans de nombreuses industries, les composants en caoutchouc jouent un rôle essentiel en matière de sécurité dans les activités quotidiennes.Les composants en caoutchouc ont de nombreuses façons de ne pas fonctionner pendant l'utilisationLa fatigue mécanique est probablement le mécanisme de défaillance le plus courant, affectant presque tous les composants liés au caoutchouc.comme l'usure et les copeaux, l'érosion chimique, l'expansion et les défaillances inélastiques.   En ce qui concerne la fatigue mécanique, nous nous intéressons aux performances à long terme et à la durée de vie des composants en caoutchouc soumis à des cycles de chargement et de déchargement mécaniques répétés.avec une puissance de sortie inférieure ou égale à 50 W, les différents composants des pneus, les bases AV nécessitent des cycles mécaniques répétés lors du travail.   La fatigue mécanique du caoutchouc commence par une fracture homogène (précurseur de la fracture) dans les composites en caoutchouc.conduisant à des pannes catastrophiques au fur et à mesure que le cycle de chargement progresseSur la base de ce mécanisme de défaillance, nous devons considérer deux aspects, l'un est la nucléation des fractures (c'est-à-dire l'uniformité du composite) et la résistance inhérente à la propagation des fissures par fatigue. Sélection du caoutchoucLe choix du caoutchouc approprié est le plus important pour les performances de fatigue mécanique.Sa capacité de cristallisation sous tension conduit au renforcement automatique de la pointe de la fissureCe mécanisme prévient et passive les fissures lors de la déformation cyclique et non relaxante.Le caoutchouc synthétique spécifique est nécessaire pour les opérations à haute température ou dans des conditions chimiques difficiles.En comparaison avec le caoutchouc naturel, les performances de cristallisation sous contrainte de la plupart des caoutchoucs synthétiques ne sont pas exceptionnelles.le caoutchouc synthétique repose entièrement sur des opérations de renforcement des particules pour obtenir la propagation des fissures et la résistance aux déchirures requises.   Sélection des agents de renforcementLes agents de renforcement tels que le noir de carbone jouent un rôle crucial dans la détermination de la propagation des fissures et de la résistance à la déchirure des composants en caoutchouc.surface et couche structurelle en noir de carboneLe noir de carbone sélectionné doit présenter une bonne dispersibilité et des impuretés physiques minimales pendant le processus de mélange du composite, afin d'obtenir une amélioration supplémentaire.Les mêmes facteurs doivent être pris en considération lors du choix d'autres formulations granulairesLes agrégats de remplissage et les impuretés dans les matières premières peuvent entraîner une augmentation de la taille et de la quantité de précurseurs de fissures dans le composite, ce qui peut avoir des effets néfastes sur la durée de vie. Les caractéristiques de la fatigue mécaniqueEn fait, la défaillance de composants en caoutchouc est rarement compatible avec des tests expérimentaux rapides, peu coûteux et généralisés, ce qui est un phénomène courant dans notre industrie.Tests relativement simplesLes tests de résistance à la traction ou les tests de déchirure ne permettent pas de comprendre et de concevoir pleinement les performances en matière de fatigue des composites en caoutchouc.Nous avons des équipements avancés qui peuvent étudier et expliquer les mécanismes de fatigue mécaniqueCe type d'équipement comprend des équipements de propagation de fissures par fatigue à haut débit ou des essais de nucléation de fissures liés à la mécanique des fractures,ainsi que des équipements de miniaturisation de classe mondiale.Le noir de carbone dans le caoutchouc naturel peut réduire le niveau de déplacement requis pour la cristallisation de la contrainte en augmentant la contrainte locale dans la matrice de caoutchouc.Cela améliore essentiellement la capacité d'auto-renforcement du caoutchouc naturelLe noir de carbone intègre des mécanismes de consommation d'énergie excédentaire dans les composites en caoutchouc,qui est également l'une des principales raisons de l'augmentation de la résistance à la déchirure et de la résistance aux fissures du caoutchouc au noir de carbone ajouté par rapport au caoutchouc sans noir de carbone ajouté.Pour provoquer une fracture du caoutchouc de remplissage,plus de force externe doit être appliquée pour compenser l'énergie consommée par le noir de carbone dans la zone de traitement viscoélastique avant d'atteindre la pointe de fissureCeci est particulièrement important pour le caoutchouc amorphe.

Avec l'amélioration du niveau de vie des gens, de plus en plus de familles commencent à utiliser des bols en céramique.Beaucoup d'amis considéreront les bols en céramique avant d'acheter des bols en siliconeQu'est-ce qui est mieux, le bol en silicone ou le bol chinois?   Le bol en silicone est un nouveau type de matériau polymère, non toxique et insipide, résistant aux températures élevées et basses, anti-âge, antiadhésif à l'huile et autres caractéristiques,et son prix est moins cher que la porcelaine, donc il est aimé par les gens.   1, le matériau est différent: la matière première de la vaisselle en silicone est du silicone alimentaire, tandis que la vaisselle en céramique est faite de minéraux naturels, tels que le kaolin, le feldspath, etc.Ces matières premières généreront des substances nocives pour le corps humain pendant le processus de cuisson., tels que le plomb, le cadmium, le mercure, etc., il est donc préférable d'utiliser de la céramique du point de vue de la protection de l'environnement.   2, l'utilisation de différents: la vaisselle en silicone est principalement adaptée à l'industrie de la restauration, comme les hôtels, les restaurants, les cantines, les écoles, les usines, les hôpitaux, les organes et les unités,et la vaisselle en céramique est principalement utilisée pour la famille, à usage personnel, parce que la céramique est lisse, facile à nettoyer, pas facile à cacher la saleté, ne reproduira pas de bactéries.   3, durée de vie: le caoutchouc silicone est un plastique thermoplastique, la température générale peut être chauffée à plusieurs reprises, par conséquent, sa durée de vie est relativement longue;résistance à la chaleur, fragile, en cas de bosse, il est facile à endommager, affectant ainsi l'utilisation normale, en plus, la vie de la porcelaine est généralement en décennies, voire des centaines d'années,Mais avec le temps, il vieillira lentement, perdra son lustre d'origine.   En résumé, nous pouvons voir que bien que les deux soient résistants à haute température, résistants à la corrosion, mais le caoutchouc au silicium a une meilleure protection de l'environnement, plus adapté à l'utilisation en cuisine,en même temps, il a également une durée de vie plus longue, par conséquent, pour les familles ordinaires, ou choisir d'utiliser du caoutchouc au lieu de la porcelaine, à la fois la vie pratique, mais aussi économiser beaucoup de dépenses.   La matière première des ustensiles de table en céramique est principalement le kaolin, qui est une substance visqueuse.et a une bonne plasticité et peut être faite en différentes formes.   Le principal composant de la vaisselle en silicone est le dioxyde de silicium, qui est chimiquement très stable et n'est pas facile à endommager par l'acide, l'alcali ou la température élevée.La surface de la porcelaine de dureté différente est lisseLa surface du verre est rugueuse, les deux sont donc moins susceptibles de se rayer, et résistant aux rayures, pas facile à casser.Mais leur étanchéité n'est pas aussi bonne que celle du caoutchouc de silicone..   Les produits en silicone ont une grande élasticité, une bonne résistance à l'huile et à l'eau et ne durcissent pas en raison d'une utilisation à long terme.les produits fabriqués avec du silicone ne nécessitent aucun traitement spécial. Performance environnementale Différentes porcelaines traditionnelles contiennent du plomb, du cadmium et d'autres substances nocives.Si vous utilisez ces produits pendant une longue périodeLa vaisselle en silicone ne contient aucune substance toxique, non toxique, sans pollution, sûre et hygiénique.   La porcelaine ordinaire a une courte durée de vie, en particulier le verre, qui se brise facilement pendant l'utilisation. Le silicone est beaucoup plus dur que le métal. Même si vous le laissez tomber accidentellement sur le sol, il ne sera pas endommagé.Carreaux ordinairesLes produits en silicone sont non seulement imperméables à l'eau, mais également à l'humidité, même dans les endroits humides, il n'y aura pas de déformation, fissuration.

Les produits en silicone peuvent être traités minces, les produits en silicone sont des produits très largement utilisés, seulement de nombreux domaines de l'industrie ont des applications, mais aussi dans la vie pour donner aux gens beaucoup d'outils.Les produits en silicone ont l'air simples., mais la production est également plus complexe, son processus a de nombreuses sortes, y compris de nombreuses sortes de technologie, aujourd'hui comprendre comment les produits de silicone mince peuvent être traités.   La production de produits en silicone est un processus complexe, mais aussi un contenu technique profond du domaine, à partir de différents processus à des points, peut être divisé en produits en silicone moulé,Produits en silicone par extrusion et produits en silicone liquideTrois procédés différents, les produits produits, l'utilisation de l'environnement et les caractéristiques sont également très différents.   En fait, les produits en silicone sont également divisés en de nombreux types, 99% des tampons en silicone sont produits par processus de moulage.et certains tampons en silicone trop minces ne peuvent pas être obtenus directement sur le mouleCe tapis en silicone trop fin est généralement difficile à produire, dans des conditions normales, selon les normes de l'industrie du moule,épaisseur des produits en silicone inférieure à 1.0 mm ne sont pas très lisse de production. Parce que l'auto-démontage du bord du moule a atteint 1,0 mm, si la colle au milieu est plus mince que la colle sur le côté,il est techniquement impossible de réaliserCependant, il n'est pas exclu que certains fabricants de produits en silicone aient leur propre procédé de production unique, qui peut atteindre une épaisseur de 0,5 mm,et certains peuvent même atteindre une épaisseur de 0.3mm, ce qui semble étrange.   La production de produits en silicone, en particulier la production de certains tampons en silicone, l'épaisseur ne doit pas dépasser 1,0 mm, si vous voulez faire 1,0 mm en dessous,alors la qualité et le coût du produit augmenteront beaucoup, ce qui entraînera également une augmentation des coûts incorporels.

Quels sont les types de matières premières en silicone pour les produits en silicone?qui sont étroitement liés à notre vie quotidienneLa diversité des produits en silicone découle de la diversité de ses matériaux, chaque matériau ayant ses propres caractéristiques uniques et scénarios d'application.Aujourd'hui Xiaobian vous emmènera à comprendre quels types de matières premières de silicone de produits en siliconeVoyons voir.   Premièrement, le classement des matières premières en silicone   Les matières premières de gel de silice peuvent être divisées en différents types selon différentes méthodes de classification.gel de silice solide et gel de silice en poudre.   Gel de silice liquide: le gel de silice liquide présente les caractéristiques d'une bonne fluidité, d'un fonctionnement facile, d'une vulcanisation rapide, etc., adapté à la fabrication de produits en silicone doux et élastique.   Gel de silice solide: le gel de silice solide a une dureté élevée, une résistance à haute température, une résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques, adaptées à la production de produits de gel de silice durables et durables.   Gel de silice en poudre: le gel de silice en poudre présente les caractéristiques de granulaire, facile à disperser, facile à utiliser, etc., adapté à la fabrication de produits en silicone délicats et lisses.   Deuxièmement, le choix des matières premières en silicone   La sélection des matières premières de gel de silice appropriées est cruciale pour la production de produits de gel de silice de haute qualité.   Performance: en fonction de l'environnement d'utilisation et des exigences du produit, sélectionnez les matières premières en silicone ayant les propriétés correspondantes.pour les produits nécessitant une résistance à haute température, les matières premières à gel de silice résistantes aux températures élevées doivent être sélectionnées.   Qualité: sélectionner des matières premières à gel de silice de qualité stable pour garantir que les produits produits présentent des performances et une qualité constantes.   Coût: en fonction des exigences du produit et du budget des coûts, choisissez des matières premières au prix raisonnable.

Les produits en silicone sont faciles à absorber des impuretés telles que la poussière et les poils fins dans des circonstances normales.l'usine de produits en silicone pulvérisera une fine couche d'huile de ressenti sur la surface des produits en siliconeL'injection d'huile est divisée en trois processus différents, il y a l'huile de couleur de pulvérisation, l'extinction de pulvérisation (huile de pulvérisation), pulvérisation PU.   Par exemple, les formulaires en silicone, les bracelets en silicone, les étuis pour téléphones portables en silicone et d'autres produits doivent généralement être pulvérisés avec de l'huile de palme.   Avantages des produits en silicone à base d'huile:   1, il peut augmenter la douceur de la surface du produit en silicone, se sentir délicat, et éliminer la sensation astringente du silicone après le moulage.   2, les produits en silicone dans le processus de raffinage et de moulage du caoutchouc est facile à produits électrostatiques, de sorte qu'il est facile d'absorber la poussière, pulvériser une couche d'huile de ressentir peut réduire l'électricité statique.   3, l'huile de sensation a l'effet de résistance au frottement, résistance à l'usure, de sorte que la durée de vie des produits en silicone est plus longue.   Les effets de surface de l'huile de sensation sont les suivants: huile de sensation glacée; huile de sensation de surface de brouillard; huile de sensation de visage brillante; il existe un type ordinaire et un type à haute résistance à l'usure;Il y a un durcissement à haute température et un durcissement à basse température.Les clients doivent choisir le procédé dont ils ont besoin selon l'utilisation de leurs produits.   Les produits en silicone peuvent augmenter la douceur de la surface des produits en silicone, réduire l'électricité statique, prolonger la durée de vie des produits en silicone.

Les produits en silicone ne se fanent pas, les produits en silicone avec leur douceur unique, leur résistance à l'eau et leur résistance au vieillissement, ont été largement utilisés dans la vie quotidienne et la production industrielle.de nombreux consommateurs dans l'utilisation de produits en silicone, seront préoccupés par un problème: les produits en silicone ne vont pas s'estomper, les produits en silicone s'estomper phénomène est un problème complexe, aujourd'hui pour vous amener à comprendre les produits en silicone ne vont pas s'estomper.   Tout d'abord, les raisons de la décoloration des produits en silicone Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les produits en silicone s'estompent, notamment les aspects suivants:Effets de la lumière: L'exposition à long terme à la lumière ultraviolette peut endommager les molécules de pigment contenues dans les produits en silicone, ce qui entraîne une couleur plus claire ou plus pâle.Oxydation: Les produits à base de gel de silice réagissent avec l'oxygène dans l'air pendant l'utilisation, ce qui entraîne une oxydation de la surface, ce qui entraîne des changements de couleur.Effets de la température: dans un environnement à haute température, la structure moléculaire des produits en silicone peut changer, affectant ainsi sa stabilité de couleur.Érodation chimique: Certains produits chimiques peuvent réagir avec des produits en silicone, provoquant des changements de couleur ou une décoloration.   Deuxièmement, la méthode de prévention de la décoloration des produits en silicone Afin de prolonger la durée de vie des produits en silicone et de maintenir leur beauté, nous pouvons prendre les mesures suivantes pour éviter leur décoloration:Évitez l'exposition prolongée au soleil: essayez de placer les produits en silicone dans des endroits qui évitent la lumière directe du soleil, ou utilisez des objets tels que des parasols pour les couvrir.Gardez- les propres: nettoyez régulièrement les produits en silicone pour éviter l'accumulation de taches et de poussière afin de garder leur surface propre et brillante.Évitez le contact avec des substances chimiques: essayez d'éviter le contact avec des acides forts, des alcalis forts et d'autres substances chimiques des produits en silicone, afin de ne pas provoquer de décoloration des réactions chimiques.Choisissez des produits en silicone de haute qualité: Choisissez des produits en silicone de qualité fiable et de marque garantie lors de l'achat pour s'assurer qu'ils ont une bonne résistance à la décoloration.

Les petites pièces dans toutes les industries seront utilisées, donc il y a beaucoup de penny-savoir et poundlessly est arrivé autour de nous,dans diverses industries, scellant des fournitures de protection sans l'aide de matériaux de pièces en silicone, de nombreux produits dans la combinaison de pièces en silicone et d'influence peuvent jouer un grand rôle dans l'effet, et le déploiement de la douceur et de la dureté peut complètement affecter tout problème fonctionnel,Ainsi, la dureté des pièces en silicone si le choix n'est pas approprié produira également des problèmes de qualité, dureté et douceur différentes en fonction de l'impact!   Les pièces de rechange sont principalement utilisées pour l'assemblage, l'étanchéité, l'absorption des chocs, la protection et l'intermittence et d'autres aspects, et la valeur douce et dure du gel de silice dans différentes fonctions présente des inconvénients. Dans la fonction d'étanchéité, si la dureté des pièces d'étanchéité en silicone est élevée, si la résistance au pliage et à l'ajustement est faible, il est probable que cela conduise à un phénomène de fuite de lâcheur,et la vie après le vieillissement à long terme sera affectée dans une certaine mesure, le phénomène des dommages et des fissurations, la fonction de faible dureté peut être tamponnée,et la dureté peut être réduite autant que possible dans la fonction imperméable pour obtenir un effet imperméable plus efficaceToutefois, le matériau et l'épaisseur du produit doivent être appropriés pour obtenir une bonne résistance prolongée. En termes d'amortissement et d'amortissement, les produits en silicone doivent atteindre une dureté aussi élevée que possible, en raison de l'influence de la force,la faible dureté du produit est susceptible d'entraîner un effet d'absorption des chocs insuffisant, incapable de réaliser une fonctionnalité,suivie de pièces en silicone de faible dureté assemblées en raison de l'influence de la résistance est susceptible d'obtenir l'impact du choc tampon actif entraînant un relâchement et une chuteAprès que la valeur de dureté soit augmentée, elle peut non seulement améliorer la fermeté, mais aussi obtenir l'effet tampon en raison de la valeur de dureté élevée.   Montage, de nombreux fabricants de pièces en silicone comprennent que les pièces d'étanchéité sont assemblées avec des matériaux différents,et l'intégralité de l'assemblage est également affectée par la dureté des problèmes fonctionnels du produit incomplet, les matériaux à haute dureté ne sont pas faciles à assembler, et plus la dureté de la résistance à la traction est élevée, plus la dureté est faible,l'assemblage des accessoires de haute dureté autant que possible pour réduire son degré de traction, assemblage de faible dureté est préférable, mais aussi prêter attention au problème de l'étirement trop.

La structure moléculaire du caoutchouc joue un rôle décisif dans la résistance thermique du produit.généralement choisir des variétés qui ne sont pas faciles à ramollir à haute température et qui présentent une grande stabilité thermique et chimiqueLe degré de ramollissement à haute température dépend de la polarité et de la rigidité de la macromolécule.hydroxyleLes atomes de chlore, de fluor et d'autres groupes polaires dans les molécules de caoutchouc contribuent à améliorer la résistance à la chaleur. La stabilité thermique du caoutchouc dépend de la nature des liaisons chimiques.Le degré de réaction thermique principale de la polymérisation est lié à la structure de la polymérisation et à la résistance de la liaison chimique..   La réduction du nombre de liaisons faibles dans le caoutchouc et l'amélioration de son énergie de liaison peuvent améliorer la résistance à la chaleur.remplacement des atomes de carbone de la chaîne principale par des éléments inorganiques résistants à la chaleur, tels que VMQ, etc., ou en utilisant des polymères à forte énergie de liaison, tels que FPM, etc., obtiendra une excellente résistance à la chaleur.