LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Quelles sont les caractéristiques du processus d'extrusion des produits en silicone?Les produits en silicone sont fabriqués par des fabricants professionnels, dans le processus de production, les produits en silicone ont des sociétés de production communes telles que le moulage et l'extrusion,et le processus d'extrusion des produits en silicone est une partie importante du processus de production.   1Introduction du procédé d'extrusion des produits en siliconeLe procédé d'extrusion de silicone est un procédé de production courant, principalement par extrusion de matières premières en silicone dans une certaine forme et spécifications du produit.Le procédé comprend principalement le mélangeLes produits en silicone produits par extrusion présentent d'excellentes propriétés telles que la résistance à haute température, la résistance à basse température,résistance à la corrosion, isolation, etc., ils sont donc largement utilisés dans divers domaines.   2Caractéristiques du procédé d'extrusion des produits en siliconeFlexibilité du traitementLe procédé d'extrusion des produits en silicone présente les caractéristiques d'une grande souplesse de traitement.des produits de différentes spécifications et formes peuvent être produits en ajustant les paramètres de l'extrudeuse et la conception du mouleEn outre, le procédé d'extrusion peut également être combiné avec d'autres procédés tels que l'injection, le calandrage, etc., pour répondre à divers besoins de production.Produit élevé, faible consommation d'énergieLe procédé d'extrusion des produits à base de gels de silice est un procédé de production à haut rendement et à faible consommation d'énergie.le procédé d'extrusion a une efficacité de production plus élevée et une consommation d'énergie plus faible par unité de produit, ce qui favorise la réduction des coûts de production et l'amélioration de la compétitivité du marché.Excellente performance du produitLes produits en silicone produits par extrusion ont d'excellentes propriétés.résistance à la corrosion chimique, etc., les produits de gel de silice produits par le procédé d'extrusion ont également les excellentes propriétés correspondantes et peuvent être appliqués à une variété d'environnements et d'utilisations complexes.La durabilité environnementaleLe procédé d'extrusion des produits en silicone est un procédé de production respectueux de l'environnement et durable.et les déchets générés dans le processus de production peuvent être recyclés et réutilisésEn outre, les produits en silicone ont une longue durée de vie, ce qui peut réduire la consommation de ressources et les déchets.

Comment faire un tuyau en caoutchouc de silicone, dans les produits que nous utilisons, les produits en silicone sont très utiles et couramment utilisés types de produits, les produits en silicone dans de nombreux domaines de la vie peuvent aider les gens, en plus,Dans l'industrie manufacturière industrielle et dans d'autres industries, les produits à base de silicone jouent également un rôle important.Par exemple, le tuyau en caoutchouc de silicone dans l'électronique, le pétrole, les produits chimiques, les machines, les appareils électriques, les besoins médicaux d'utiliser un tuyau en caoutchouc de silicone, mais comment faire un tuyau en caoutchouc de silicone?   procédé de fabrication du tuyau en caoutchouc de silicone: 1 Mélange du caoutchouc: mélanger uniformément le gel de silice, ajouter la couleur principale, l'agent vulcanisant (agent vulcanisant platine, agent vulcanisant BOP, double agent vulcanisant 24). 2 Le moule est installé dans l'équipement d'extrusion de silicone, machine d'extrusion de silicone, moulage de vulcanisation d'alimentation, tube creux de silicone, tube en caoutchouc de silicone japonais,tubes en silicone médical et autres. 3 Vulcanisation secondaire, pour les produits qui ne sont pas complètement vulcanisés, en utilisant un processus de vulcanisation en deux étapes, ou cuisson au four! 4 Couper le tube en silicone selon les besoins. 5 Le tube en silicone est à nouveau traité, par exemple le tube en silicone de qualité alimentaire dans la boîte de conservation de la fraîcheur et la boîte de déjeuner est collé dans l'anneau d'étanchéité en silicone (anneau d'étanchéité en caoutchouc en silicone).KL-301 colle pour tubes en silicone, collez les deux extrémités du tube en silicone en chauffant dans la machine à buse. Le tube de silicone médical en raison des exigences strictes, en utilisant principalement l'agent de vulcanisation du platine, l'extrusion de silicone liquide; sous l'action de 300 colle de silicone médical,il peut être collé avec du métal en acier inoxydable et du PVC/PP en plastique.   Caractéristiques du tuyau en silicone: 1Le tube en silicone hautement transparent, résistant aux températures élevées, a une excellente résistance à la chaleur et peut être utilisé presque éternellement à 150 degrés sans modification des performances.Il peut être utilisé en continu pendant plusieurs heures à 200 degrés et pendant une période à 350 degrés.. 2, tube en silicone à haute température non toxique, protection de l'environnement, haute transparence, largement utilisé dans les appareils électroménagers, l'éclairage, les équipements médicaux, les salons de beauté. 3, tube en silicone à haute température par FDA, ROHS, SGS, LFGB et autres certifications de qualité alimentaire environnementale.   Utilisation du tuyau en silicone:Il peut être largement utilisé dans l'aviation, l'électronique, le pétrole, l'industrie chimique, les machines, les appareils électriques, les secteurs médicaux, du four, de l'alimentation et d'autres secteurs industriels pour un bon scellement d'isolation électrique,matériaux de transport liquide- Représentant de précision, tuyauterie pétrolière, joints d'appareils ménagers, joints de tuyauterie d'eau potable, médicaments, etc.Le tube en silicone alimentaire est un élastomère polymère linéaire contenant une liaison silicio-oxygène, il a donc une grande stabilité thermique.vieillissement léger et vieillissement par tempsLe caoutchouc de silicone est plus résistant au froid et à la chaleur que le plastique.et ses caractéristiques restent inchangées entre moins 70 °C et plus de 250 °C.Les applications du caoutchouc de silicone sont très larges, vous pouvez faire beaucoup de produits de modèle et de produits industriels de soutien, tels qu'une variété de tubes de silicone de qualité médicale, pailles de bouteilles de lait,bandes de silicone, sucettes, ustensiles de table en silicone, O-rings, joints, bols en cuir, joints d'huile, vannes, amortisseurs et diaphragmes, bouchons de biberons.capacité non adhésive avec d'autres matériaux, peut résister à de multiples caractéristiques de cuisson et de désinfection, largement utilisée dans l'industrie médicale et alimentaire, comme les équipements médicaux, les équipements d'eau potable, les équipements sportifs, l'électronique,appareils électriquesIl s'agit d'un programme de recherche et de développement dans le domaine de l'information et de la communication, de l'éclairage, de l'audio, des jouets, de la surveillance de la sécurité, des automobiles, des machines et équipements industriels.Le caoutchouc de silicone peut également être utilisé comme revêtement et comme scellant de divers tubes électroniques ou composants électriques., à l'épreuve de l'humidité, à l'épreuve de la poussière, à l'épreuve des chocs et autres.Au cours des 30 dernières années, le taux de croissance annuel des produits en caoutchouc de silicone dans le monde est resté de 8 à 15%, ce qui dépasse largement le taux de croissance économique national des pays en général.L'application du caoutchouc de silicone dans notre pays a été très largeLa Chine est devenue un marché très potentiel pour les produits en caoutchouc de silicone.  

Pourquoi choisir des produits en silicone?La recherche de la protection de l'environnement et du développement durable des matériaux est devenue un sujet commun mondialLes produits en silicone, en tant que nouveau matériau de protection de l'environnement, avec ses excellentes performances et son attitude respectueuse de l'environnement,est en train de devenir un soutien important pour promouvoir le développement durable.   1Matériaux respectueux de l'environnement pour les produits en siliconeLe silicone est une substance dérivée du minerai de silicium naturel, après traitement, vous pouvez fabriquer une variété de produits en silicone.Ce matériau ne produit pratiquement aucune pollution pendant le processus de production et peut être recyclé, conformément au concept de protection de l'environnement et de développement durable.   2. Avantages des produits en siliconeRésistance aux températures élevées: les produits en silicone peuvent résister à des températures élevées allant jusqu'à 230 °C, adaptés à une variété d'environnements de cuisson et de cuisson.Résistance à basse température: à très basses températures, le gel de silice peut encore maintenir une bonne élasticité et flexibilité.Isolation électrique: le gel de silice possède de bonnes propriétés d'isolation électrique et est largement utilisé dans la fabrication de composants électroniques.   3. Avantages des produits en siliconeProtection de l'environnement et non toxique: le matériau en silicone ne contient pas de substances nocives, est favorable au corps humain et à l'environnement.Durabilité: Les produits en silicone ont une longue durée de vie, ne sont pas faciles à endommager et réduisent le gaspillage de ressources.Degradabilité: certains produits en silicone peuvent être dégradés dans des conditions spécifiques afin de réduire la pollution de l'environnement.   4- Développement durable des produits en siliconeLa production et l'utilisation de produits en silicone sont conformes au principe du développement durable et contribuent à réduire la consommation de ressources et la pollution de l'environnement.

Les produits en silicone sont résistants aux taches, les produits en silicone jouent un rôle important dans notre vie quotidienne, son large éventail d'applications comprend des ustensiles de cuisine, des produits pour bébés,accessoires de produits électroniques, etc.Cependant, pour les consommateurs, la question de savoir si les produits en silicone sont résistants aux taches est une considération importante.   Tout d'abord, nous devons comprendre les caractéristiques de base des produits en silicone.stabilité chimiqueCes caractéristiques rendent les produits en silicone moins sensibles à l'érosion chimique lors de l'utilisation quotidienne.augmentant ainsi leur capacité à résister aux taches dans une certaine mesure. Cependant, la résistance aux taches des produits en silicone n'est pas absolue.et ainsi de suiteCes taches peuvent laisser des traces sur la surface du silicone, surtout si elle n'est pas nettoyée pendant une longue période.Nous devons avoir une compréhension rationnelle. Afin d'améliorer la résistance aux taches des produits en silicone, les fabricants utilisent généralement des procédés et des matériaux spéciaux.la surface de certains produits en silicone sera recouverte d'un film protecteur pour augmenter sa capacité anti-encrassementEn outre, lorsque les consommateurs utilisent des produits en silicone, ils doivent également faire attention à leur propreté.Le nettoyage régulier des produits en silicone afin d'éviter que les taches ne s'attachent à la surface pendant une longue période peut effectivement prolonger leur durée de vie.. En résumé, les produits en silicone sont résistants aux taches dans une certaine mesure, mais ils ne sont pas complètement immunisés contre les taches.,En même temps, lors de l'achat de produits en silicone,vous pouvez également faire attention à la résistance aux taches du produit et choisir des produits avec une meilleure résistance aux taches.   Indépendamment de la résistance aux taches des produits en silicone, il est très important de maintenir la propreté et l'hygiène du produit.Seule une utilisation et un entretien corrects des produits en silicone peuvent garantir qu'ils conservent une bonne performance et une bonne apparence pendant leur utilisation..

La fréquence d'utilisation des produits en silicone dans la vie est très élevée, de nombreuses choses dans notre vie quotidienne peuvent être faites de silicone, parfois lorsque nous utilisons habituellement des produits en silicone,nous allons trouver que la surface ou à l'intérieur des produits en silicone va produire des bulles, les raisons pour lesquelles les produits en silicone ont des bulles, pourquoi les produits en silicone auront des bulles et comment faire face au problème des produits en silicone.   1- Comment résoudre les bulles produites dans le processus de production de produits en siliconeDans le cas où le silicone n'a pas été durci avec une machine à vide pour le traitement des bulles, peut être une bonne solution au problème, s'il n'y a pas de machine à vide peut également utiliser un déshumidificateur,déshumidificateur déshumidificateur n'est pas très complet, si ces deux choses ne sont pas disponibles, vous pouvez régler le temps de durcissement du silicone aussi longtemps que possible, et puis mettre là, les produits en silicone vont décharger lentement des bulles.   2Causes et traitement des bulles dans les feuilles de silicone thermique(1) Une température de vulcanisation trop basse ou trop élevée est l'une des principales raisons de la mousse de la feuille de gel de silice thermiquement conductrice.La température de vulcanisation est un paramètre important du moulage au silicone, les produits en silicone sont généralement réglés à 160 à 200 degrés Celsius,mais parfois parce que le temps de fonctionnement en dehors du moule est trop long ou d'autres raisons de sorte que le moule n'a pas ouvert la machine de vulcanisation pendant une longue période, la température du moule de moulage en silicone étant basse et la température de vulcanisation du silicone,à ce moment-là, il va provoquer la bulle de produit après le moulage de la feuille de silicone thermiquement conducteurPour cela, nous avons seulement besoin d'augmenter la température de moulage, ou d'ouvrir le moule vide dans la machine pour chauffer pendant une période de temps en fonctionnement pour résoudre le problème.Si la température de vulcanisation est trop élevéeLa température de moulage est trop élevée, ce qui provoque également des bulles de feuille de gel de silice thermiquement conducteur.la surface du matériau en silicone a commencé à se former lors de la pression de serrage, à ce moment l'air a été piégé à l'intérieur et il est difficile de décharger, de sorte qu'il va provoquer des bulles formant feuille de silicone thermiquement conducteur.Il suffit de réduire la température de moulage correctement.(2) La raison des bulles des produits en silicone est le manque de gaz d'échappement, les matières premières en silicone placées dans le moule de moulage, au moment de la fermeture du moule apportera beaucoup d'air,et l' air est impossible à intégrer avec des matières premières de silicone, si l'air n'est pas déchargé, il provoquera des bulles à la surface du moulage de bouton en silicone.(3) La structure du moule est déraisonnable, et la conception du moule de moulage en silicone n'est pas raisonnable, ce qui provoquera également des bulles dans le moulage en silicone,comme la disposition du produit dans le moule, la façon de séparation, la façon de séparation du moule, la conception de la taille du moule, etc., causera de mauvaises bulles, mais le coût d'ouverture d'un ensemble de moules est élevé, et il n'est pas facile de modifier.Si la bulle de moulage en silicone est causée par la structure du moule, alors elle est généralement résolue à partir des points mentionnés ci-dessus. (4) Le temps de vulcanisation est trop court, comme la température de vulcanisation, le temps de vulcanisation est également l'un des paramètres importants du moulage de la feuille de silicone thermique,et la durée du temps de vulcanisation détermine si la feuille de silicone thermique peut être complètement vulcaniséeSi le temps de vulcanisation est trop court, non seulement la feuille de silicone thermiquement conductrice devient molle après le formage, mais elle est également très sensible à l'humidité.mais aussi causer des bulles à la surface de la feuille de silicone thermiquement conductriceL'apparition de tels défauts peut prolonger correctement le temps de vulcanisation du gel de silice. (5) Le procédé de production est également très important: l'antioxydant RD produit facilement des bulles dans l'opération de mélange de l'usine à ciel ouvert,qui est principalement le point de fusion de RD antioxydant est élevé et la température de fonctionnement de l'usine à ciel ouvert est faibleUne attention particulière doit être accordée à la dispersion de l'oxyde de zinc lors du mélange du caoutchouc et son uniformité de dispersion provoquera également la bulle de la feuille de silicone thermiquement conductrice.Donc le procédé de mélange de caoutchouc est aussi un lien très important. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3. Motifs et méthodes de traitement des bulles après durcissement du gel de silice de potTout d'abord, les bulles introduites lors du mélange ou du remplissage ne sont pas éliminées.Il est facile d'introduire de l'air dans la colle., et si la viscosité de la colle est grande, les bulles sont plus difficiles à éliminer.les bulles vont lentement monter à la surface et éliminer automatiquement.Deuxièmement, les bulles produites pendant le processus de durcissement.le taux de rétrécissement du durcissement de la colle est élevé, et la quantité de solvant et de plastifiant ajoutée dans la colle est trop facile à produire des bulles dans le processus de durcissement.Une autre est que la formule du gel de silice contient une petite quantité d'impuretés volatiles, qui sont vaporisés pour former des bulles lorsqu'ils sont chauffés et durcis.Compte tenu des causes des bulles de gel de silice, il existe plusieurs méthodes pour éviter ou éliminer les bulles à titre de référence.Pour la première raison, le vide ou la centrifugation peuvent être utilisés pour résoudre le problème.Vous pouvez également prendre la méthode de se tenir debout pendant une période de temps (30 minutes -2 heures) et attendre que la bulle à flotter par lui-même. s'il n'y a pas de machine à vide, remuer dans le sens des aiguilles d'une montre pendant 2 à 3 minutes et placer la colle pendant 5 à 20 minutes après le remuement,mais cette méthode est uniquement pour les colle avec une viscosité plus mince, si la colle est très épaisse, les bulles qui y restent ne sont pas faciles à soulever et à décharger.Pour la deuxième raison, les bulles causées par les impuretés volatiles dans la formule de silicone peuvent être cuites à basse température, de sorte que ces impuretés s'évaporent d'abord,et ensuite augmenter la température de durcissementPour résoudre ces problèmes dans le processus de durcissement, il est nécessaire d'ajuster la formule globale de la colle.Je suis désolée.4La raison pour laquelle il y a de petites bulles sur la surface des produits en siliconeEn fait, nous pouvons trouver qu'après que la surface de caoutchouc est sèche, casser le caoutchouc gonflé, et vous pouvez voir qu'il est vide, indiquant que c'est une petite bulle.Il devrait y avoir trop d'eau., mais si les bulles de votre produit sont sporadiques, cela signifie que l'eau n'est pas trop élevée, et si l'eau en caoutchouc est trop élevée, la période d'application de votre produit devrait être raccourcie! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.Il n'y a pas beaucoup de possibilités pour les utilisateurs d'avoir réellement ce problème, qui est occasionnel, et plus de 90% des produits n'ont pas de plaintes à cet égard.Nous avons également soupçonné qu'il n'y a pas de problème avec la machine de colle de l'utilisateur causé par le phénomène de mousseMais l'utilisateur insiste sur le fait que sa machine à colle n'est pas un problème, nous pouvons seulement trouver la raison sur la colle.Le composant A dans le gel de silice à deux composants est aspiré, et il est également noté lors de l'emballage.Les produits à un seul composant savent-ils que la déshydratation est très importante?Je pense toujours qu'il est de deux composants de toute façon, et un peu d'eau dans le composant A n'affectera pas la période de stockage.À travers l'analyse ci-dessus, il semble que le composant A devrait également être considéré comme une déshydratation sérieuse.

Pad de pied adhésif dans une variété de produits de base comme un tampon de feuille, il a été largement utilisé dans les grandes industries, appartient à une sorte de micro accessoires auxiliaires, faible coût et fonction simple,Mais certains produits l'ont et c'est trop redondant, certains articles ne l'ont pas, donc avec son rôle et sa fonction, beaucoup d'articles doivent l'utiliser pour déclencher l'utilisation, la différence est qu'il a un processus différent et une structure différente.   La fonction du pied en caoutchouc est basée sur l'adhérence du fond en tant que plan entier, actuellement, nos joints en caoutchouc communs sont faits d'un plan avec une texture de graine de soleil antidérapante,et son procédé principal est fait de joints plats en tant que procédé de calandrage complet ou de moulage de feuilles moulées. Ce type de joints en silicone a un large éventail d'applications, qui sont utilisés dans de nombreux sièges, armoires et produits électroniques et électriques,donc les deux côtés appartiennent à la structure du plan sous la prémisse de l'effet du plan, et peut être appliqué à une variété de produits plats pour le collage.   L'autre est le tampon en caoutchouc structurel, ce type de tampon de pied doit utiliser le processus de moulage sous pression d'huile pour la production et le traitement, pour rendre l'effet de structures convexes et courbes pour s'adapter,Cette méthode est principalement utilisée pour le traitement de pièces en caoutchouc de forme spéciale., peut être utilisé pour le traitement de pièces en caoutchouc sur mesure dans divers domaines. Des pièces adhésives plates et en forme doivent être montées, la manière d'adhérence est divisée en adhésif à une face et adhésif à double face, suivie du papier adhésif est également très importante,le papier adhésif en silicone couramment utilisé est divisé en papier adhésif TPE et en papier adhésif double face. Le papier adhésif arrière est également divisé en produits authentiques et imités, adhésif à haute résistance et adhésif classique, qualité différente pour différents produits,le tampon de silicone actuel est couramment utilisé 3M papier adhésif arrière, de sorte que dans la vie de pied pad différent au-dessus de laquelle de considérer son papier adhésif et l'utilisation de la résistance.

Les produits en silicone sont largement utilisés dans la vie quotidienne et la production industrielle en raison de leur excellente élasticité, de leur résistance à haute température, de leur résistance à l'usure et d'autres caractéristiques.la liaison du matériau en silicone est un problème techniqueLe processus d'adhésion des produits en silicone doit être analysé en plusieurs étapes.   Avant de coller les produits en silicone, assurez-vous d'abord que la surface de collage est propre et sèche.il est essentiel de nettoyer soigneusement la surface adhésive avec de l'alcool ou des nettoyants spéciauxEn même temps, selon le matériau et l'utilisation des produits en silicone, le choix du bon adhésif est également la clé.,Le choix spécifique devrait être fondé sur la nature des produits en silicone et l'utilisation de l'environnement à déterminer. Dans le processus de collage, les étapes de fonctionnement correctes sont également importantes.et faire attention à contrôler la quantité d'adhésif pour éviter trop ou trop peuEnsuite, l'adhésif des deux produits en silicone est aligné et pressé doucement pour s'assurer que l'adhésif est réparti uniformément et que les bulles d'air sont libérées.les fixations ou les poids peuvent être utilisés pour fixer afin d'augmenter la résistance à l'adhésion.   Les produits en silicone liés doivent être complètement durcis. Les temps de durcissement peuvent varier en fonction du type et de l'épaisseur de l'adhésif.les produits en silicone doivent éviter une force externe excessive ou une exposition à un environnement à haute températureAprès durcissement, les produits en silicone peuvent être testés pour s'assurer qu'ils atteignent la résistance et la durabilité attendues.   Les différentes marques et types d'adhésifs en silicone peuvent avoir des caractéristiques de performance et des exigences d'utilisation différentes,vous devez donc lire attentivement le manuel du produit avant utilisation pour comprendre les performances et l' utilisation des adhésifsDeuxièmement, le procédé de collage des produits en silicone devrait éviter l'utilisation de lubrifiants ou de produits de nettoyage contenant de l'huile de silicone,parce que l'huile de silicone détruira la structure de surface des produits en siliconeDans le même temps, pour les produits en silicone ayant des formes ou des structures spéciales, des procédés et des compétences spéciaux de collage peuvent être nécessaires pour assurer la qualité et la stabilité du collage..   Les conditions de stockage et d'utilisation de l'adhésif sont également des facteurs importants qui influent sur l'effet d'adhérence.éloigné de la lumière directe du soleil et des températures élevéesAvant utilisation, la durée de conservation et la qualité de l'apparence de l'adhésif doivent être vérifiées pour s'assurer qu'il n'est pas périmé ou détérioré.attention doit être accordée à la propreté et à l'hygiène de l'environnement d'exploitation afin d'éviter la pollution par la poussière et les impuretés. Pour améliorer la qualité et la stabilité de l'adhésion des produits en silicone, certaines mesures auxiliaires peuvent également être prises.le préchauffage du produit en silicone avant l'adhésion peut améliorer son activité de surface et la vitesse de réaction de l'adhésifL'utilisation d'équipements sous vide pour éliminer les bulles dans le processus de collage peut améliorer la compacité et l'uniformité de la surface de collage.comme le broyage, le polissage, etc., peuvent encore améliorer leur qualité d'apparence et leur durabilité. Le collage des produits en silicone est un travail qui exige la maîtrise de certaines compétences et méthodes.et de prendre les mesures auxiliaires nécessaires, vous pouvez assurer la qualité et la stabilité de l'adhésion des produits en silicone.avec le progrès continu de la science et de la technologie et l'amélioration continue des performances des matériaux en silicone, je crois que la technologie d'adhérence des produits en silicone sera encore développée et améliorée à l'avenir.

Quel est le processus d'injection des produits en silicone, dans l'évolution de la science et de la technologie d'aujourd'hui, les produits en silicone en raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques, dans les domaines médical, électronique,les voituresLe procédé d'injection des produits en silicone, en tant que technologie importante dans la fabrication moderne, a été introduit dans la fabrication de produits en silicone.Le silicone est en train de devenir progressivement la principale méthode de production de produits en silicone avec son efficacité, des caractéristiques précises et de protection de l'environnement.   1. procédé d'injection de produits en siliconeLe procédé d'injection des produits en silicone, en bref, consiste à injecter des matières premières en silicone liquide dans le moule par un équipement d'injection haute pression,et former des produits de la forme et de la taille requises après refroidissement et durcissementCe procédé combine le principe du moulage par injection de plastique avec les caractéristiques des matériaux en silicone pour réaliser une production efficace et précise de produits en silicone.Comparé au moulage classiqueDans le cas des produits en silicone, le procédé d'injection a montré des avantages significatifs en termes d'efficacité de production, de qualité des produits et d'utilisation des matériaux.   2. procédé d'injection de produits en siliconeLe procédé d'injection des produits en silicone peut être divisé en quatre étapes principales: préparation de la matière première, moulage par injection, refroidissement et durcissement, décapage et conditionnement.la matière première de gel de silice liquide est mélangée uniformément selon une certaine proportion et préchauffée à la température appropriée pour assurer sa bonne fluiditéPar la suite, la matière première de gel de silice préchauffée est injectée dans le moule préconçu par une machine d'injection à haute pression.la matière première en gel de silice est rapidement refroidie et durcie pour former un produit conforme à la forme du mouleUne fois le produit complètement durci, il peut être démoulé. Enfin, les produits démoulés sont coupés et inspectés au besoin pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de qualité.   3Les avantages du procédé d'injection de siliconeProduction efficace: le procédé d'injection des produits en silicone permet une production automatique, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.le procédé de moulage par injection peut raccourcir considérablement le cycle de production et réduire les coûts de production.Moulures de précision:Le processus de moulage par injection peut contrôler avec précision la quantité d'injection et la pression d'injection de la matière première en silicone pour assurer la précision dimensionnelle et la stabilité de la forme du produitDans le même temps, la précision du moule détermine également directement la précision du produit, rendant la fabrication de produits en silicone plus raffinée.Taux élevé d'utilisation des matières premières: dans le processus de moulage par injection, le taux d'utilisation des matières premières en gel de silice est élevé, ce qui réduit le gaspillage des matières premières.en raison de la bonne fluidité des matières premières en silicone pendant le processus d'injection, tous les coins du moule peuvent être complètement remplis pour éviter les défauts et les défauts du produit.Protection de l'environnement et économie d'énergie: le procédé d'injection de silicone n'utilise pas beaucoup d'énergie et d'eau dans le processus de production et produit moins de déchets.le matériau en silicone lui-même est non toxique et inoffensif, et répond aux exigences de protection de l'environnement.   4- Application du procédé d'injection des produits en siliconeLa technologie d'injection de silicone a été largement utilisée dans de nombreux domaines.organes artificiels et autres produits en raison de leur bonne biocompatibilité et de leur résistance à la corrosionDans le domaine de l'électronique, l'isolation, la résistance à haute température et la résistance aux intempéries des produits en silicone en font un matériau d'emballage idéal pour les composants électroniques.dans l'automobileDans le domaine de l'industrie, de la vie quotidienne et d'autres domaines, les produits en silicone jouent également un rôle important, tels que les joints automobiles, les fournitures de cuisine, etc.

Dans le processus de transformation des produits plastiques, un processus avec le côté le plus troublant est le côté négatif, en particulier avec les produits artisanaux de pressage de moule, le bord peut laisser une personne vers le bas à la folie.Alors, quelles sont les causes des bords rugueux?   1. La température de durcissement est trop élevée ou le temps de durcissement est trop longLes produits en silicone dans le processus de moulage, une fois que la température est trop élevée ou que le temps de vulcanisation est trop long, cela provoquera l'engourdissement ou la fragilité du produit après la formation,qu'il soit engourdi ou fragile, cela aura un grand impact sur le démontage. 2. la température de vulcanisation est trop basse, le temps de vulcanisation est trop court, les produits en silicone ne sont pas entièrement vulcanisés lorsque l'élasticité est très forte,Il n'est donc pas facile de séparer le bord brut du produit lors de l'enlèvement du bord., il est donc généralement nécessaire d'utiliser des ciseaux pour tailler le bord. 3La conception de l'auto-démontage du moule est déraisonnable, la qualité de traitement n'est pas à la norme ou le temps d'usure du moule est trop long.et l'auto-démontage du moule de fabrication n'est pas pointu, ce qui rend difficile l'enlèvement du bord après la formation du produit.trop de fois d'usure de moule ou de sablage des produits en silicone affectera également ses performances d'auto-démontage.   4L'épaisseur du moule est trop grande.Dans le processus de moulage, tant que la taille répond aux exigences, essayez de faire, l'échelle, le matériau précis,   5Problème des matières premières en siliconeLa chaîne en caoutchouc a des problèmes, la qualité du matériau en caoutchouc est médiocre, la résistance à la déchirure est insuffisante, la ténacité est faible, il est facile de se casser après la formation.

Le verre est largement utilisé dans nos vies, il existe de nombreux types de verre, et ses performances et ses caractéristiques matérielles ne sont pas les mêmes, mais le verre a besoin d'impression par sérigraphie dans le processus de production,lorsque le verre de sérigraphie, le matériau d'impression à écran de verre a besoin comment choisir?   1, adapté à l'impression de verre Selon les exigences de l'utilisateur, le verre peut être coupé en forme régulière ou irrégulière, puis le bord est broyé, nettoyé, séché et en attente d'utilisation.Une attention particulière doit être accordée au fait qu'il ne devrait pas y avoir de marques d'eau sur la surface du verre..   2, le choix de filet de fil La plaque d'écran pour l'impression en verre est la même que la plaque d'écran générale, et la plaque d'écran en verre utilise un écran en fibres synthétiques, un écran en acier inoxydable et un écran en fibres naturelles.Lorsque vous imprimez en couleur générale, l'écran ci-dessus peut être, choisissez généralement un écran en fibre synthétique bon marché, comme décoration en or et en argent, vous ne pouvez pas choisir un écran en acier inoxydable, les spécifications de l'écran utilisent généralement 270 ~ 300 mailles.   3, le choix du cadre des mailles À l'heure actuelle, la plus régulière et la plus déformée du cadre de maille est un cadre de maille en alliage d'aluminium, et sa taille devrait être plus grande que le motif,et la taille spécifique doit être le bord extérieur du motif du cadre de maille doit être comprise entre 70 et 100 mmEn outre, la résistance du cadre de maille est très importante, et la clé est que la rigidité horizontale est suffisante.   4Étirez le filet. Choisissez le maillage et le cadre de maillage, et de combiner les deux, qui est le filet tendu.le courant plus avancéLes exigences du filet tendu sont une tension uniforme, les lignes de longitude et de latitude du filet restent verticales,et l'adhésif doit être ferme et non lâche.