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Comment distinguer la dureté et la souplesse des matériaux en silicone dans les produits en silicone ? Dans de nombreux processus de conception et de développement de produits, il est impossible de prédire la souplesse et la dureté des matériaux nécessaires pour atteindre la fonctionnalité. Par conséquent, comment choisir la dureté et la souplesse des produits en silicone ?   Pour les matériaux en silicone, la dureté détermine si la fonction d'assemblage du produit principal peut être atteinte et si l'effet d'amortissement et d'absorption des chocs peut être obtenu. Actuellement, la dureté des produits en silicone varie couramment de 20 ° à 80 ° dans différentes industries. Cependant, avec le développement et les progrès des matériaux ces dernières années, elle peut désormais atteindre 90 °. Dans des circonstances normales, la plage de tolérance de la dureté est de ± 5 °, et les fabricants de matières premières à grain plus fin peuvent également l'ajuster à ± 2 °. Pour certains produits, la précision de la dureté détermine principalement le rôle fonctionnel du produit. Cependant, actuellement, la dureté courante des produits en caoutchouc mélangé se situe principalement entre 40 et 60. Comparé aux matériaux métalliques, le silicone est différent, de sorte que la plage de tolérance pour la dureté et la précision du produit est relativement grande. Les fabricants d'accessoires en silicone doivent avoir déployé suffisamment d'efforts pour contrôler strictement la dureté et la tolérance dimensionnelle des produits en silicone qu'ils produisent. Pour les produits en silicone à haute dureté, plus la dureté du produit est élevée, plus il devient fragile, et la résistance à la déchirure augmentera. La ligne de moule auto-séparante et les bavures sont facilement cassantes, la structure est donc l'un des problèmes les plus critiques. Si la structure est complexe, même s'il y a des produits à angle inversé ou droit après le traitement, une utilisation inappropriée peut facilement entraîner des dommages. Par conséquent, plus la dureté est élevée, plus la structure du produit est simple. Le rendement de production et le taux de durée de vie des produits trop complexes seront plus faibles. Pour les produits en silicone à faible dureté, c'est le contraire qui est vrai. Les produits à faible dureté peuvent avoir des structures plus complexes et sont plus faciles à produire et à traiter, ce qui se traduit par une meilleure élasticité. Cependant, la même résistance à la déchirure peut provoquer une fracture lors de l'étirement, ce qui est également lié aux matières premières. Cependant, les fabricants de produits en silicone sont enclins à l'adoucissement et à la sous-cuisson des produits à faible dureté pendant le traitement, et peuvent également provoquer une fracture en raison d'angles obliques ou droits sous une force normale.Les produits en silicone de duretés différentes ont des effets fonctionnels différents, et la différence de dureté et de souplesse est principalement utilisée comme effet fonctionnel du produit. Généralement, une dureté de 30 ° -70 ° peut obtenir le meilleur effet fonctionnel du produit. Si la dureté est trop faible ou trop élevée, cela peut rendre certains produits difficiles à traiter, augmenter le coût et l'efficacité de la production du produit.

Quelles sont les matières premières des produits en silicone ? Les produits en silicone sont largement utilisés dans divers domaines tels que la vie quotidienne, les soins médicaux et l'industrie en raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques. Des sucettes pour bébés aux ustensiles de cuisine, des cathéters médicaux aux joints électroniques, les produits en silicone sont omniprésents.   1. Matière première de base pour les produits en silicone : le caoutchouc de siliconeLa principale matière première des produits en silicone est le caoutchouc de silicone, qui est un élastomère polymère formé par l'alternance d'atomes de silicium et d'oxygène. Le caoutchouc de silicone possède une excellente résistance aux hautes et basses températures (peut être utilisé pendant longtemps dans une plage de -60 °C à 250 °C), une résistance au vieillissement, une résistance à la corrosion chimique et une bonne biocompatibilité. Selon les différentes températures et mécanismes de vulcanisation, le caoutchouc de silicone peut être divisé en deux catégories : le caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température (HTV) et le caoutchouc de silicone vulcanisé à température ambiante (RTV), qui conviennent à différents procédés et scénarios d'application.2. Matières premières auxiliaires pour les produits en silicone : charges et additifsEn plus de la matrice en caoutchouc de silicone, diverses charges et additifs doivent être ajoutés pendant le processus de production des produits en silicone pour améliorer les performances. Les charges courantes comprennent le noir de carbone blanc (silice), qui peut améliorer la résistance, la dureté et la résistance à l'usure du gel de silice ; le carbonate de calcium est utilisé pour réduire les coûts et réguler la dureté. En termes d'additifs, les agents de vulcanisation sont essentiels pour favoriser la réticulation et le durcissement du caoutchouc de silicone, tandis que les agents colorants, les retardateurs de flamme, les agents antistatiques, etc. sont utilisés pour doter les produits en silicone de fonctions spécifiques telles que la couleur, la résistance au feu ou les propriétés antistatiques.3. Processus de production des produits en silicone : moulage et extrusionLa production de produits en silicone adopte principalement deux procédés : le moulage par compression et le moulage par extrusion. Le moulage par compression est le processus consistant à placer des matières premières en caoutchouc de silicone prémélangées dans des moules et à les vulcaniser à haute température et haute pression. Il convient aux produits avec des structures complexes et des exigences de haute précision, tels que les joints d'étanchéité, les boutons, etc. Le moulage par extrusion est le processus consistant à chauffer et à plastifier les matières premières en caoutchouc de silicone à travers une extrudeuse, à les extruder en profils continus à travers un moule, puis à les vulcaniser pour obtenir le produit final. Il est couramment utilisé dans la production de tuyaux, de joints en bande, etc. Les deux procédés ont leurs propres avantages et peuvent être sélectionnés de manière flexible en fonction des exigences du produit.4. Avantages de performance et domaines d'application des produits en siliconeLes produits en silicone ont montré de larges perspectives d'application dans de multiples domaines en raison de leurs avantages de performance uniques. Son excellente résistance aux hautes et basses températures en fait un matériau idéal pour des domaines tels que l'aérospatiale et l'électronique automobile ; une bonne biocompatibilité et des propriétés non toxiques le rendent largement utilisé dans le domaine médical, comme la fabrication de cathéters, d'organes artificiels, etc. De plus, les produits en silicone ont les caractéristiques d'un nettoyage facile, d'une résistance au vieillissement et d'une couleur riche, et sont largement utilisés dans les ustensiles de cuisine, les produits pour bébés, les jouets et d'autres domaines, apportant commodité et sécurité à la vie des gens.

Dans la vie quotidienne, je crois que tout le monde est familier avec les feuilles acryliques. Certaines personnes peuvent penser que l'acrylique est un nouveau matériau qui n'est apparu que ces dernières années, mais en fait, la recherche et le développement de l'acrylique ont une histoire de plus de 100 ans et il est connu comme la "reine du plastique". Les feuilles acryliques sont maintenant largement utilisées dans divers domaines des produits civils, mais comprenez-vous vraiment l'acrylique ? Ensuite, l'éditeur vous emmènera dans le monde coloré de l'acrylique pour le découvrir ensemble.   Qu'est-ce qu'une feuille acrylique ? Le nom chinois de l'acrylique est translittéré du mot anglais Acrylics, et les noms chinois courants sont acrylique et acrylique. C'est un terme général pour les produits chimiques acryliques et méthacryliques. Y compris les monomères, les plaques, les granulés, les résines et les matériaux composites. La feuille acrylique est polymérisée à partir de monomère de méthacrylate de méthyle (MMA), également connu sous le nom de verre organique en feuille de polyméthacrylate de méthyle (PMMA), qui est un verre organique spécialement traité.   Caractéristiques de performance de l'acrylique : 1. Léger, l'acrylique est un matériau relativement léger avec une densité de seulement 1,19-1,20, environ la moitié du verre ordinaire et 43 % du métal aluminium. 2. Il a une bonne résistance à la flamme, ne s'enflammera pas spontanément et peut s'auto-éteindre. 3. Il possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique et est un matériau d'isolation haute fréquence très approprié pour l'industrie des instruments sans fil. 4. Il a une bonne transparence, avec une transmission de plus de 92 %, ce qui est supérieur de plus de 10 % au verre ordinaire, et a une texture et un lustre cristallins. 5. Ne craint pas l'humidité, l'eau, la moisissure, les bactéries et la corrosion. 6. La résistance aux chocs est seize fois supérieure à celle du verre ordinaire, avec presque aucun risque de casse.   La plaque acrylique est-elle du PVC ?L'acrylique et le PVC sont deux matériaux complètement différents, et la plaque de PVC est une plaque à structure en treillis en forme de nid d'abeille fabriquée à partir de PVC comme matière première. Il s'agit d'un film formé sous vide utilisé pour l'emballage de surface de divers panneaux, également connu sous le nom de film décoratif ou de film adhésif, et est appliqué dans de nombreuses industries telles que les matériaux de construction, l'emballage et la médecine.L'introduction de contenu ci-dessus concerne l'acrylique. L'acrylique et le PVC sont deux matériaux différents, donc l'acrylique n'est pas du PVC.

Beaucoup de gens achètent des étuis en silicone pour protéger leurs téléphones ou leurs ordinateurs.ou des chutes soudaines autant que possibleCependant, certains protecteurs en silicone peuvent devenir jaunes après une utilisation prolongée, vous pouvez donc essayer de les nettoyer. Conseils de nettoyage 1Préparez le dentifrice, la brosse à dents, la solution nettoyante, le toner, le coton-tige et l'essuie-glace.Trempez une brosse à dents dans le dentifrice pour nettoyer la saleté et la poussière évidentes.. Si des taches d'huile sont évidentes, utilisez un agent de nettoyage pour les nettoyer; si vous rencontrez des taches difficiles à enlever, vous pouvez tremper le climatiseur dans un coton-tige pour les essuyer;Après avoir nettoyé les taches, utilisez un chiffon propre pour essuyer le couvercle de protection en silicone.Conseils de nettoyage 2Lorsque le couvercle de protection en silicone est contaminé par la terre ou l'encre, il peut être brossé avec une brosse trempée dans du détergent pour les vêtements et du liquide de lavage des plats.vous pouvez essayer d'utiliser de l'huile de vent en poudre. Faites goutte sur un tampon de coton, essuyez doucement et rincez à l'eau propre; les taches difficiles à enlever dans les espaces peuvent être essayées avec un cure-dent, et l'effet est bon.Conseils de nettoyage 3Certains couvercles de protection en silicone blanc sont particulièrement difficiles à nettoyer, vous pouvez essayer d'utiliser un désinfectant.le papier du masque facial peut également nettoyer les taches sur le manchon de protection en siliconePeu importe si vous achetez du silicone racine ou d'autres marques de couvercles de protection, il est important de faire attention au nettoyage quotidien.Lorsque le couvercle de protection en silicone est utilisé pendant une longue période, il sera naturellement affecté par diverses taches et affectera son apparence.Vous pouvez essayer les conseils ci-dessus pour nettoyer facilement diverses taches et faire le couvercle de protection en silicone ressemble à neuf.

Dans le processus de production des boutons en silicone, en particulier lors de la fabrication de boutons plus fins, il est parfois particulièrement facile de les casser lors de l'étape suivante, celle de l'ébavurage. Alors, quelle est la raison de cette situation ? 1. La température pendant le moulage est trop élevée. Les boutons en silicone deviennent fragiles lorsque la température est trop élevée pendant le moulage et sont sujets aux fissures et aux défauts après le démoulage.2. La méthode d'opération pendant le démoulage est incorrecte. Lors du démoulage, de nombreux moulistes n'ont pas reçu de formation professionnelle ou ne sont pas attentifs dans leur travail. Ils ne suivent pas les instructions d'opération strictes pour le démoulage, ce qui peut entraîner la casse des boutons en silicone.3. Vulcanisation incomplète des boutons en silicone. Lorsque la température du moule de moulage des boutons en silicone est trop basse ou que le temps de vulcanisation est trop court, cela provoquera une forte adhérence du produit au moule et rendra le démoulage difficile. 4. Le matériau en silicone utilisé est de trop mauvaise qualité. Certaines usines réduisent aveuglément les coûts et utilisent des matières premières de boutons en silicone de qualité inférieure, ce qui entraîne des boutons en silicone de mauvaise qualité, une mauvaise qualité de caoutchouc, une faible ténacité et une rupture de mémoire.5. Une mauvaise libération des boutons en silicone pendant le levage du moule peut provoquer la casse du produit pendant le processus de levage.6. Les empreintes de moule avec des surfaces rugueuses ou de la saleté accumulée ne sont pas propices au démoulage, et les moules difficiles à démouler sont sujets à la casse.

Comment améliorer la durée de vie des produits en silicone? Dans l'industrie moderne et la vie quotidienne, les produits en silicone sont largement utilisés en raison de leur excellente résistance à la chaleur, à la corrosion,et de l'environnementCependant, la manière d'améliorer la durée de vie des produits en silicone et d'en assurer la stabilité à long terme est une préoccupation pour de nombreux consommateurs et fabricants.   L'importance de la durée de vie des produits en siliconeLa durée de vie des produits en silicone est directement liée à leurs performances, à leur coût et à l'expérience utilisateur.mais aussi améliorer la fiabilité du produit et la satisfaction des utilisateurs. 2Facteurs affectant la durée de vie des produits en siliconeQualité des matériaux: la qualité des matières premières en silicone est un facteur clé qui détermine leur durée de vie.Processus de production: La vulcanisation, le moulage et d'autres processus dans le processus de production ont une incidence significative sur la durée de vie des produits en silicone.Environnement de fonctionnement: la température élevée, l'humidité, la corrosion chimique et d'autres environnements difficiles peuvent accélérer le vieillissement des produits en silicone.Entretien: Des méthodes d'entretien appropriées peuvent prolonger considérablement la durée de vie des produits en silicone. 3- Méthodes pour améliorer la durée de vie des produits en siliconeVoici quelques méthodes pratiques pour améliorer la durée de vie:Sélectionnez des matières premières de haute qualité: le gel de silice Weishun utilise des matières premières de gel de silice de haute qualité pour s'assurer que le produit a une excellente durabilité et une résistance au vieillissement.Optimiser le processus de production: Le silicone Weishun garantit que le produit atteint son état optimal pendant le moulage, la vulcanisation et d'autres processus en contrôlant strictement le processus de production.Améliorer l'environnement d'utilisation: Lorsque vous utilisez des produits en silicone, essayez d'éviter d'être exposé à des environnements difficiles tels que des températures élevées, de l'humidité ou de la corrosion chimique.Maintenance régulière: nettoyer, inspecter et entretenir régulièrement les produits en silicone pour identifier et résoudre rapidement les problèmes.   En résumé, l'amélioration de la durée de vie des produits en silicone est la clé pour améliorer les performances des produits et réduire les coûts.amélioration de l'environnement d'utilisation, et l'entretien régulier, la durée de vie des produits en silicone peut être effectivement prolongée.

Quels sont les produits en silicone au quotidien?Les produits en silicone sont progressivement devenus une partie indispensable de notre vie quotidienne en raison de leurs propriétés uniques telles que la résistance à haute température, résistant aux basses températures, non toxique et inodore, respectueux de l'environnement et sûrs, doux et confortables, faciles à façonner et à nettoyer, etc.des jouets pour enfants à la décoration intérieure, les produits en silicone apportent une grande commodité et un grand confort à notre vie avec leur large gamme d'utilisations et leurs formes diverses.   1. fournitures de cuisineLes ustensiles de cuisine en silicone sont devenus un nouveau favori dans la cuisine ces dernières années.sont non seulement résistants à la chaleur, mais peuvent également être utilisés dans des environnements à haute température tels que les fours et les micro-ondes, mais ne se déforme pas facilement, ne colle pas au pot, est facile à nettoyer et ne gratte pas la surface de l'ustensile.la douceur du silicone garantit que ces ustensiles de cuisine ne causeront pas de dommages aux aliments pendant leur utilisation, en préservant l'intégrité des aliments tout en évitant le bruit causé par les collisions entre ustensiles métalliques et ustensiles de cuisine, rendant le travail de cuisine plus facile et plus agréable. 2. Produits de soins personnelsDans le domaine des soins personnels, les produits en silicone jouent également un rôle important: brosses à dents en silicone, nettoyants faciaux en silicone, masseurs en silicone, etc.,avec leur douceur et leur douceur de peauLes propriétés antibactériennes du silicone en font également un choix idéal pour les produits de soins personnels.réduire efficacement la croissance bactérienne et maintenir l'hygiène personnelle. 3Jouets pour enfantsLes jouets pour enfants en silicone sont aimés par les parents et les enfants pour leur sécurité, leur non-toxicité, leur douceur et leur durabilité.qui peuvent stimuler l'imagination et la créativité des enfants, mais aussi en raison de leurs caractéristiques matérielles, ils ne se briseront pas ou ne produiront pas de fragments tranchants même si des enfants les jettent, ce qui assure leur sécurité.Les jouets en silicone sont faciles à nettoyer et peuvent être utilisés à plusieurs reprises. 4Décoration et rangement de la maisonLe silicone a un large éventail d'applications dans les domaines de la décoration et du stockage de la maison.ajouter une touche de couleur vif à l'environnement de la maisonEn même temps, la douceur et la plasticité du silicone permettent à ces articles ménagers de s'accrocher à diverses surfaces sans glisser, ce qui les rend à la fois esthétiques et pratiques.En termes de stockage, des boîtes de stockage en silicone, des sacs scellés en silicone, etc. sont devenus des choix idéaux pour stocker de la nourriture, des vêtements et d'autres articles à la maison en raison de leur bon scellage et de leur durabilité. 5. Équipements de santé et de sportL'application du silicone dans les domaines de la santé et du sport est de plus en plus répandue.peut aider les gens à participer à diverses activités de remise en forme et de détente, favorise la circulation sanguine et soulage la fatigue musculaire.Les produits de santé tels que les bouteilles d'eau en silicone et les pailles en silicone sont devenus des choix essentiels pour les gens lorsqu'ils voyagent et font de l'exercice à l'extérieur en raison de leur innocuité., sans odeur et résistant aux températures élevées. 6. Accessoires de produits électroniquesAvec la popularisation des produits électroniques, l'application du silicone dans le domaine des accessoires de produits électroniques est de plus en plus répandue.boîtiers de protection pour comprimés en silicone, les claviers en silicone, etc., offrent non seulement une bonne protection des produits électroniques contre les collisions et les rayures,mais aussi la douceur et l'élasticité du silicone rendent ces accessoires plus confortables au toucher, tout en réduisant le bruit et les vibrations générés par les produits électroniques pendant leur utilisation.   En plus des produits en silicone quotidiens mentionnés ci-dessus, il existe de nombreux autres types de produits en silicone qui jouent un rôle important dans nos vies.et ainsi de suite. peuvent offrir aux personnes une expérience de marche confortable; lunettes de silicone, oreillettes en silicone, etc.peut être personnalisé selon les besoins individuels pour améliorer le confort et la stabilité de port.

Le matériau en silicone a une excellente résistance à la chaleur, à la chaleur froide, des propriétés diélectriques, une résistance à l'ozone et une résistance au vieillissement atmosphérique.Le caoutchouc de silicone peut être utilisé pendant une longue période à des températures allant de -60 °C (ou moins) à +300 °C (ou plus)Les caractéristiques sont les suivantes: isolation, dissipation thermique, résistance à la température,retardation de flamme et protection de l'environnement, antidérapant, isolant, résistant à la température, résistant à l'abrasion, résistant au vieillissement, résistant à la compression, etc. Le silicone résistant à haute température est généralement divisé en silicone solide résistant à haute température et silicone liquide résistant à haute température.le silicone liquide doit rester à l'état liquidePour le silicone solide, la résistance à la chaleur est supérieure à celle du silicone solide, ce qui permet de remplir un remplisseur moins résistant à la chaleur que le silicone solide.le silicone ordinaire (classe non à température) peut être fabriqué à une température instantanée de 350 °CC'est à ce moment que le silicone ordinaire est placé dans un deuxième four à haute température et retiré sans aucun problème.   Le silicone spécial résistant aux températures élevées peut résister à des températures allant jusqu'à 350 °C.°CLe silicone résistant aux températures élevées est principalement composé de caoutchouc de silicone phénylique et de noir de carbone blanc en phase gazeuse comme matières premières.d'une teneur en acide sulfurique supérieure ou égale à 50% en acide sulfuric, de sorte que la résistance à haute température du produit peut atteindre 300-350 °C pendant la production. Il n'a pas besoin de subir une vulcanisation secondaire, a une haute résistance à la déchirure, de bonnes performances de rebond,n'est pas facile à jauneDans les environnements d'ozone et de rayonnement, la dégradation et la stabilité chimique ne sont pas facilement oxydées; Excellente répulsivité à l'eau, résistance à l'humidité,résistance aux chocs et autre inerté physiologiqueApplication du silicium à haute température: Ce produit peut être moulé, extrudé et utilisé dans la fabrication de tasses, appareils électroniques, articles divers, tuyaux, joints de four,et plateaux pour autres manches de protection résistantes au feu à haute température en silicone organique.

Diverses matières premières telles que le silicone et le caoutchouc ont leurs propres caractéristiques de dureté et de flexibilité, et les produits en caoutchouc de silicone ne font pas exception. La raison pour laquelle les matériaux en silicone peuvent être utilisés dans diverses industries est qu'ils ont différents supports souples et durs ! Différents produits en silicone ont leurs propriétés et exigences de processus uniques. Par exemple, les joints en silicone, les accessoires en silicone, etc., le polymère et la combinaison les plus appropriés peuvent être sélectionnés et ajustés raisonnablement pour obtenir un ajustement serré de la souplesse et de la dureté. L'étanchéité, l'absorption des chocs, l'imperméabilité, la résistance à l'huile, etc. Les propriétés physiques de la souplesse et de la dureté sont étroitement liées à la formule et aux matières premières du produit. La mise au point des formules peut tester diverses différences de performance et de fonctions, il est donc toujours nécessaire de mettre au point la souplesse et la dureté, sinon l'erreur de souplesse et de dureté peut inévitablement causer des problèmes !   Tout le monde sait que les matériaux en silicone ont une bonne résistance à la traction, et l'indicateur de la résistance à la traction dépend de la souplesse et de la dureté du produit. La souplesse et la dureté générales des fabricants de produits en caoutchouc de silicone se situent entre 20 et 80 degrés. Plus la dureté est faible, meilleur est le produit. La résistance à la traction est bonne, atteignant généralement environ 300 %, le minimum étant d'environ 20 %. Cependant, la résistance à la traction dépend toujours de la structure et de la forme du produit. Ce dont les matériaux en silicone ne peuvent se passer, c'est la résistance à la déchirure. Les matériaux en caoutchouc de silicone peuvent se déchirer en raison de facteurs de contrainte. C'est l'un des phénomènes inévitables dans tous les matériaux colloïdaux mous, où les fissures et les crevasses peuvent causer des dommages dus à la contrainte. Cela représente une minorité car le caoutchouc de silicone de dureté normale ne se déchire généralement pas ou ne se casse pas. Les matériaux de dureté plus élevée sont sujets à la déchirure en raison de la propagation des fissures !Par conséquent, la résistance à la traction et la dureté des produits en silicone sont des indicateurs importants du matériau. Dans le processus de production de vulcanisation des fabricants de transformation du silicone, plus le poids moléculaire du silicium du caoutchouc mélangé est grand, plus la contrainte d'allongement de la réticulation effective est importante. Afin d'obtenir la contrainte de traction spécifiée, pour les matériaux avec des poids moléculaires plus petits, la densité de réticulation peut être augmentée de manière appropriée. Tout facteur structurel qui peut augmenter les forces intermoléculaires. L'augmentation de la densité du matériau en silicone peut empêcher la dureté du produit d'affecter sa résistance à la traction !

Pour produire des produits en caoutchouc de silicone qui satisfont les clients, le traitement de surface est très important.Parce que le silicone contient de l' électricité statique.Les produits en silicone peuvent-ils donc éliminer l'électricité statique et résoudre le problème de la prévention de la poussière à la surface? En théorie, la surface du silicone contient des atomes d'oxygène avec des électrodes négatives et de l'électricité statique, tandis que les particules de poussière ont des électrodes positives.les particules de poussière et l'électricité statique sur la surface du silicone peuvent s'attirer, rendant difficile le nettoyage de la poussière à la surface et affectant l'apparence du produit. En raison du bruit statique, le silicone est généralement sujet à l'accumulation de poussière.les effets de la couche de poussière et de lubrification ne peuvent durer que quelques moisUne bonne méthode consiste à modifier les atomes d'oxygène à la surface du gel de silice avec de l'énergie plasmique, en transformant la surface négative de l'électrode en une électrode positive.des produits chimiques organiques inoffensifs sont utilisés, qui ne dégage pas de déchets polluants, ce qui en fait un procédé de production propre.et peut également être utilisé pour les équipements médicaux.La technologie de traitement de surface au plasma convient à des matériaux tels que les fibres, les polymères et les plastiques, et peut également être appliquée pour nettoyer, activer et graver les parties de surface du métal, du plastique,et matériaux céramiques, modifiant les caractéristiques physiques de la surface du matériau.Le traitement à l'épreuve de la poussière des produits en silicone est un procédé respectueux de l'environnement qui peut résoudre efficacement les problèmes d'électricité statique et d'adhérence facile de la poussière du siliconeIl peut être appliqué à tous les silicones et produits connexes.