LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

La plupart des matériaux peuvent résister à la pression initiale, mais cédent au fil du temps en raison de la rampe et de la relaxation.généralement 5 à 10 secondes. Une lecture instantanée affichera toujours une lecture plus élevée (ou plus difficile) qu'une lecture retardée.La lecture retardée est plus représentative non seulement de la dureté du matériau, mais aussi de son élasticitéUn matériau plus faible et moins élastique est plus enclin à ramper que ceux qui sont plus forts et plus élastiques.   Afin d'assurer la validité des données, il est nécessaire de disposer de procédures d'essai précises.vous devez disposer d'un échantillon dont la surface est plane et dont l'épaisseur empêche l'indentateur d'être affecté par la surface de supportL'épaisseur requise est généralement de 0,200 pouce, mais pour les matériaux durs avec moins de déformation, elle peut être testée avec précision lorsque l'épaisseur est plus mince.

Les matériaux en caoutchouc, avec leurs propriétés supérieures, sont de plus en plus recherchés par les entreprises, en particulier en termes de résistance à la compression, de résistance à la chaleur, etc.Les composants spéciaux contenus dans le caoutchouc résistant aux températures élevées peuvent fournir de bonnes performances dans l'industrie de l'énergie et jouent également un rôle important et tendanceLe caoutchouc à faible teneur en phényle de silicone a non seulement une résistance au froid unique et un faible coût, mais est également un type de résistance à basse température, largement utilisé dans l'industrie aérospatiale aujourd'hui. Selon la teneur différente en benzène, il peut être divisé en caoutchouc à silicone phénylique moyen, caoutchouc à silicone phénylique élevé et caoutchouc à silicone phénylique faible.,La rigidité du caoutchouc à haute teneur en phényle de silicone augmente progressivement et sa résistance à basse température diminue progressivement.améliore la résistance aux flammes et aux radiations du caoutchouc vulcaniséEt le caoutchouc de silicone phénylique moyen a une bonne résistance aux flammes et peut s'éteindre automatiquement après l'allumage. Ce caoutchouc de silicone résistant aux températures élevées est l'un des matériaux importants pour la technologie avancée, l'économie nationale et l'industrie aérospatiale.Il peut être transformé en divers produits moulés et extrudés pour être utilisé comme caoutchouc résistant au froid dans l'industrie aéronautiqueIl peut également être utilisé pour sceller les anneaux, les joints, les tuyaux et les barres dans les pièces résistantes aux rayonnements, ou dans des domaines tels que la résistance à l'érosion et la résistance au vieillissement thermique. Il est donc naturel que les gens entrent en contact avec ces produits, et nous croyons aussi que les produits en caoutchouc continueront à progresser et entreront progressivement dans des milliers de foyers,contribuer à plus d'industries. Le produit doit être présenté sous forme d'une pièce d'emballage en plastique, en plastique ou en plastique.

Les produits en caoutchouc de silicone général et l'adhérence au métal n'est pas bonne, doivent être traités sur la surface métallique   1, traitement de surface des métaux: pour obtenir le meilleur effet de collage, la surface des métaux doit être propre et exempte de pollution.jusqu'à ce que la surface métallique soit griseProduits recommandés: Sacs en caoutchouc pour matériel   2L'acier laminé à froid est généralement traité avec du sable d'acier, de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du cuivre, etc., avec du corindon brun (oxyde d'aluminium).La phosphatation peut également être utilisée.   Résumé: Faites des trous, des boucles, des rainures dans la zone de collage, et utilisez l'adhésif Kemlock (sec pendant 20 à 30 minutes).Je ne sais pas vraiment, je peux aller demander à propos de l'utilisation de Chemlock., leur entreprise vous apprendra à utiliser l'agent de traitement et l'utilisation des méthodes.

Au cours des dernières décennies, la gamme de produits en caoutchouc résistant à la chaleur s'est élargie, car:   Premièrement, certains produits traditionnels n'exigent pas de résistance à la chaleur dans le passé, et avec le changement des conditions d'utilisation, des exigences de résistance à la chaleur ont été mises en avant.En raison de l'accélération de la vitesse du véhiculeDans ce cas, la production de chaleur par laminage augmente fortement et l'amélioration de la résistance thermique est le seuil à franchir.   Deuxièmement, le contact entre les produits en caoutchouc et divers supports thermiques (tels que les huiles lubrifiantes, les huiles de freinage, les supports de travail et l'huile hydraulique) augmente,et la température est aussi beaucoup plus élevée que la température normale.   Troisièmement, afin de répondre aux besoins de résistance thermique de l'industrie du caoutchouc elle-même dans la transformation, tels que la vulcanisation des pneus d'eau,Les capsules doivent être utilisées à une température de 170°C à 180°C pendant une longue période., la vulcanisation continue des produits extrudés doit être effectuée à une température élevée supérieure à 200°C, ils doivent avoir une résistance à la chaleur et des caractéristiques antirétrogrades.   La conception de la formulation du caoutchouc résistant à la chaleur implique le bon choix du matériau principal, du système de vulcanisation, du système de protection et de l'agent antirétrograde,La coordination entre les.

Le gel de silice fluorée a une résistance exceptionnelle à haute température, une résistance à l'huile, en particulier une résistance à l'huile à double ester, une résistance chimique, de bonnes propriétés physiques et mécaniques,propriétés diélectriques satisfaisantes, non inflammabilité, résistance aux intempéries, excellentes propriétés sous vide, résistance aux rayonnements; il peut généralement être utilisé pendant une longue période à 275°C et pendant une courte période à 320°C. résistance à l'huile,La résistance aux acides est meilleure que la colle 1 #La résistance aux intempéries, la résistance à l'ozone, la résistance aux rayonnements, la perméabilité des gaz et les propriétés électriques et la résistance au feu sont similaires à l'adhésif 2#.machines et appareilsPar exemple, il est utilisé comme matériau d'étanchéité dynamique et statique pour les systèmes hydrauliques et les systèmes de lubrification des aéronefs.câbles et pipelines pétroliers pour champs pétrolifères et équipements de forage; dans l'industrie chimique, il est utilisé comme revêtement d'équipement, comme raccordement flexible de pipelines, pompes, etc., ou comme matériau d'étanchéité résistant à la corrosion,et est constitué de tuyaux pour le transport ou de solvants organiques ou d'autres supports corrosifs.   Comparé au caoutchouc de silicone vinyle méthyle, le caoutchouc de silicone au fluor a une excellente résistance à l'huile, à la résistance aux solvants et à la résistance aux produits chimiques.résistance à l'huile et résistance aux solvants sont bonnesAprès imprégnation dans le même milieu, température et temps, il montre une excellente durabilité.On peut dire que le caoutchouc fluorosilicone est le seul type d'élastomère résistant aux milieux non polaires à -68°C ~ 232°CLa résistance du caoutchouc silicone au fluor à l'essence contenant du méthanol est également relativement bonne, même dans le système mixte essence/méthanol, la dureté, la résistance à la traction, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure.les changements de volume de son caoutchouc vulcanisé sont très faibles, après 500 heures d'essai d'imprégnation, les propriétés physiques sont pratiquement inchangées.   La décomposition à haute température du gel de silice de fluor est la même que celle du caoutchouc de silicone, c'est-à-dire oxydation de la chaîne latérale, fracture de la chaîne principale,décomposition thermique en chaîne latérale et provoquant diverses réactions complexesComme les produits de décomposition peuvent également provoquer une rupture de la chaîne principale, la résistance à la chaleur est généralement pire que celle du caoutchouc de silicone et le vieillissement par oxydation a commencé à une température de 200 °C..Cependant, en ajoutant une petite quantité de stabilisateur thermique tel que du fer, du titane, des oxydes de terres rares, il peut être considérablement amélioré et il a une résistance thermique suffisante même à 250 °C de température élevée.L'effet de la température sur le caoutchouc fluorosilicone est plus important que celui du caoutchouc silicone, mais plus petite que celle du caoutchouc fluoré.   La résistance aux intempéries du gel de silice fluoré est très bonne, même après 5 ans d'exposition, il a toujours de bonnes performances.mais aucun phénomène de fissuration ou de fissuration n'a été constaté dans le caoutchouc fluorosilicone après des essais dynamiques ou statiquesEn outre, la résistance au mildiou du caoutchouc au silicone au fluor, l'inertie physiologique, l'anticoagulation est également très bonne.,huile de lubrification, huile de freinage, huile hydraulique et autres huiles inorganiques, organiques, polaires, non polaires, sans expansion, sans contraction, taille stable, effet de résistance à l'huile dure longtemps.   Le gel de silice fluorée est principalement utilisé pour la préparation de produits en caoutchouc résistant à la chaleur, à l'huile et aux acides, tels que des joints, des tuyaux, des coussinets en caoutchouc, etc.Le produit peut être utilisé pendant une longue période à 250 °C et pendant une courte période à 300 °C. Sa résistance à l'huile est meilleure que celle des autres variétés de caoutchouc au fluor, et elle peut être utilisée pour les pièces nécessitant une résistance à l'huile.récipient de joint à huile avec squelette métalliqueCes matériaux d'étanchéité peuvent fonctionner pendant une longue période à 200 ~ 250 °C et pendant une courte période à 300 °C. Dans l'industrie pétrolière:Les joints en caoutchouc F26 sont utilisés dans les machines de forage et les équipements de raffinageDans l'industrie chimique, les équipements de désulfuration du gaz naturel peuvent résister à des températures élevées, à une pression élevée, à l'huile et à des milieux corrosifs puissants et à d'autres conditions difficiles.Les joints F26 sont utilisés dans les pompes, raccords de tuyauterie et conteneurs d'équipement pour sceller les substances chimiques telles que les acides inorganiques et les organiques.Le F26 peut être utilisé comme anneau en caoutchouc d'étanchéité de la pompe à ciment à simple bac, qui est environ 10 fois plus longue que l'anneau d'étanchéité en caoutchouc naturel.

L'impression à écran de verre a été largement utilisée en Chine, en raison de la grande variété d'encre sur le marché, la matrice de verre a également sa diversité, le processus d'impression a souvent quelques problèmes.Ce qui suit est un résumé des problèmes rencontrés dans le processus d'impression sur écran de verre, et la solution au problème de l'impression sur écran de verre.   Tout d'abord, une plaque de pâte:   La plaque de collage, également connue sous le nom de plaque de blocage, fait référence au phénomène selon lequel la partie perforée de la plaque d'écran ne peut pas transférer l'encre sur le substrat lors de l'impression.L'apparition de ce phénomène affectera la qualité de l'impressionLes raisons du phénomène de collage produit dans le processus de sérigraphie sont complexes.Les raisons de la pâte peuvent être analysées à partir des aspects suivants:: (1) La raison du verre: la surface du verre n'est pas nettoyée et il y a des marques d'eau, des empreintes papier, des empreintes mimeographiques, des empreintes de main, des particules de poussière et d'autres saletés.Il en résulte une plaque de pâte; (2) Motifs de la température, de l'humidité et des propriétés de l'encre de l'atelier.si la température est élevée, l'humidité relative est faible, le solvant volatil dans l'encre s'évapore rapidement, la viscosité de l'encre sur l'écran devient élevée, bloquant ainsi la maille. (3) La raison de la plaque de sérigraphie. La plaque de sérigraphie finie peut être utilisée après avoir été rincée à l'eau et séchée avant utilisation.il n'est pas imprimé à tempsDans le processus de conservation plus ou moins adhérer à la poussière, si elle n'est pas nettoyée lors de l'impression, elle provoquera une pâte. (4) La cause de la pression d'impression: pendant le processus d'impression, la force d'impression est trop grande, ce qui fera plier le grattoir,et le grattoir n'est pas en contact en ligne avec la plaque d'écran et le verre, mais est en contact avec la surface, de sorte que chaque grattage peut gratter l'encre propre, laissant l'encre résiduelle, et après un certain temps, la conjonctive provoquera la plaque de pâte. (5) La raison de l'écart inapproprié entre la plaque d'écran et le verre.l'écart est trop petit après grattage de la plaque d'écran ne peut pas être en temps opportun hors du verre, lorsque la plaque d'écran est soulevée, le fond de la plaque est collé à une certaine encre, ce qui est également facile à cause de carton de pâte. (6) La raison de l'encre, dans le processus d'impression, la viscosité de l'encre augmente, ce qui entraîne une plaque de pâte, parce que le solvant d'encre sur la plaque d'écran s'évapore, ce qui entraîne une viscosité d'encre accrue,La seconde est la fluidité de l'encre, une mauvaise fluidité fera que l'encre dans l'écran quand elle ne produit pas de pâte.   Deuxièmement, le phénomène des trous d'épingle   Le phénomène des trous d'épingle est le plus grand casse-tête pour le personnel engagé dans l'impression à écran de verre.et les trous d'épingle sont l'un des éléments d'inspection les plus importants dans l'inspection des produits imprimésLes causes du phénomène des trous d'épingle sont les suivantes: (1) Poussière et matières étrangères sur la plaque. Lors de la fabrication des plaques, une partie du sol sera mélangée au développement du lavage.Bloquer l'ouverture de la plaque d'écran provoquera également un phénomène de trou d'épingle. Avant l'impression formelle, pour vérifier soigneusement la plaque d'écran, éliminer la saleté sur la plaque; (2) La surface du verre n'est pas nettoyée. La plaque de verre doit être prétraitée avant d'être imprimée pour que sa surface soit propre et imprimée immédiatement.l'empreinte digitale de la main sera également fixée à la surface d'impressionLa principale raison de l'apparition des bulles est que le matériau d'impression est mal traité avant l'impression,qui peuvent être causées par des substances telles que la poussière et les taches d'huile fixées à la surface du substrat, ou par des bulles dans l'encre. (3) Une vitesse d'impression trop rapide ou inégale provoquera également des bulles, et la vitesse d'impression doit être correctement réduite pour maintenir l'uniformité de la vitesse d'impression.   Trois, la partie graphique et la partie sombre apparaissent tachetées   L'encre fait référence à l'apparition de taches tachetées sur la partie graphique et la partie sombre de la surface du verre, ce qui nuit à l'effet d'impression.Ce phénomène. (1) Vitesse d'impression et séchage de l'encre trop lent (2) La couche d'encre est trop mince et la thixotropie de l'encre est grande (3) L'influence de l'électricité statique La dispersion du pigment dans l'encre est médiocre, en raison de la polarité des particules de pigment, les particules s'aglutinent les unes avec les autres et les taches de couleur apparaissent. Méthode améliorée 1Améliorer la fluidité de l' encre 2Utilisez un flux de séchage rapide 3Dans la mesure du possible, utilisez l'impression à l'encre à haute viscosité, augmentez l'épaisseur de la pellicule humide de l'encre et essayez d'utiliser de l'encre faite de pigments avec une faible absorption d'huile pour minimiser l'impression statique. L'effet de l'électricité. 4Lorsque l'image est déformée, la pression d'impression ajoutée à la plaque d'impression par le grattoir peut faire le contact de ligne entre la plaque d'impression et l'objet imprimé, et ne dépassent pas.La pression d'impression est trop grande., le contact de la plaque et du substrat à l'intérieur rendra l'écran télescopique, ce qui entraînera une déformation de l'image imprimée.La sérigraphie est un type d'impression avec la plus petite pression d'impression dans diverses méthodes d'impressionSi la pression ne peut pas être imprimée sans augmenter la pression, l'espace entre la plaque et la surface du verre doit être réduit, de sorte que la pression du grattoir puisse être réduite.

Avec le développement de la production industrielle et des compétences scientifiques, nous continuons à faire de nouvelles demandes de données sur le gel de silice conducteur.En raison du développement rapide des compétences en intégration et en assemblage, composants électroniques, circuits logiques à la lumière, mince, direction petite, la chaleur est également ajoutée, et puis le besoin de données d'isolation thermique élevé,utilisée pour éliminer la chaleur générée par les équipements électroniques, qui est liée à la durée de vie du produit et à la fiabilité de la qualité.La façon traditionnelle de traiter la dissipation de chaleur des équipements électroniques est de tamponner une couche de milieu isolant entre le corps de chauffage et le corps de dissipation de chaleur comme données de conductivité thermiqueCette méthode a un certain effet, mais présente une faible conductivité thermique, une faible fonction mécanique et des défauts avancés.Actuellement, une partie de la dissipation thermique des équipements électroniques est traitée par différentes formes de dissipateurs de chaleur, mais la plupart d'entre eux doivent être traités par des données de conductivité thermique,et les données de gel de silice thermique est le membre le plus important des données de conductivité thermiqueDans ce document, l'application de pâte thermique et de feuille de silicone thermique pour fournir un traitement de conduction thermique pour les équipements électroniques est proposée.Le caoutchouc de silicone thermiquement conducteur est un matériau composite polymère typique, sa fonction de conductivité thermique est principalement déterminée par le type de remplissage thermiquement conducteur et la dispersion du remplissage thermiquement conducteur dans la matrice en caoutchouc de silicone,Le remplissage thermiquement conducteur est divisé en remplissage métallique et en remplissage non métallique inorganique, le mécanisme de conductivité thermique des différents charges n'est pas le même, et la résolution de la différence entre conductivité thermique ou conductivité thermique.La pâte thermiquement conductrice est un mélange mécanique d'huile de silicone et de chargeur thermiquement conducteurIl possède les caractéristiques de réglage à tout moment, de conductivité thermique élevée, de non durcissement et d'absence de corrosion des données d'interface.Il existe de nombreuses surfaces de contact et de montage entre différents composants électroniques, il y a un espace entre eux, ce qui entraîne un mauvais débit de chaleur, afin de faire face à ce problème, généralement remplir la pâte thermique entre la surface de contact,utiliser l'activité de la pâte thermique pour balayer l'air entre l'interface, réduire ou même éliminer la résistance thermique.   La feuille de silicone thermique est une feuille de caoutchouc de silicone isolant thermique traitée par un procédé de production spécial.haute compressibilitéIl est principalement utilisé dans les données de remplissage des lacunes des équipements de chauffage et des dissipateurs de chaleur et du boîtier,en raison de son matériau souple et de sa flexibilité variable sous l'effet de la force de basse pressionIl peut toucher la surface de l'équipement même pour la structure de surface rugueuse, réduire l'impédance thermique de l'air,et excellent traitement de la pâte de silicium thermiquement conductrice après fuite de l'huile de silicium à haute température, accumulation de poussière à la surface et autres défauts.

Le silicone mousseux a un large éventail d'applications, qui peuvent être utilisées pour fabriquer de nombreuses pièces courantes, dont des pièces diverses en silicone mousseux sont utilisées dans l'industrie automobile,comme le joint d'étanchéité de la boîte d'étanchéité automobileDeuxièmement, les imprimantes et les télécopieurs ont maintenant développé l'utilisation de rouleaux en silicone mousseux pour réduire le poids, l'absorption des chocs et d'autres fonctions;Matériaux non alimentaires (y compris les joints des lave-vaisselle et des fours et des contenants alimentaires pour le transport des aliments).   Il est possible que vous ayez été victime d'un accident de la circulation.   En outre, le silicone mousseux peut être utilisé en particulier pour le caoutchouc d'étanchéité dense en raison de la force des composants à haute densité et de la force d'adhérence,afin que le coût total des matériaux puisse être réduit en réduisant la densitéLes produits en silicone mousseux nécessitant une isolation thermique et ayant des surfaces de contact irrégulières avec des joints en silicone mousseux sont les suivants: isolants, joints en silicone mousseux, film mousseux, doublures en mousse,rouleaux moussés et produits d'extrusion moussés, etc.  

Certains produits de silicone courants dans la vie sont doux, tandis que d'autres sont durs. La plupart des gens ne savent pas à quel point le silicone est dur. En général, la dureté du silicone ordinaire est de 30 °-80 °,qui convient à la production de la plupart des produits en silicone.   Tout d'abord, les produits en silicone ont une bonne ténacité et élasticité, et ne sont pas faciles à déformer par des forces externes.Principalement utilisés dans les machines de constructionIl a les fonctions d'absorption des chocs, d'étanchéité, d'anti-statique, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la charésistance à haute et basse température, résistant à l'usure, ignifuge, résistant à la corrosion acide et alcaline.   Deuxièmement, la plupart des produits en silicone sont faits de composés de silicone, et le processus de moulage est principalement le moulage sous pression d'huile.non seulement n'est pas propice au placement matériel du produit,, mais aussi parce que sa structure interne est semi-fluide, des bulles seront produites lors du processus de vulcanisation à haute température.nous avons des exigences élevées pour la sélection des matériaux de silicone pour ces produitsEn même temps, nous devons également utiliser de meilleurs agents de vulcanisation, ce qui peut être résolu en augmentant la puissance de la machine à vide et en améliorant la structure du moule.la dureté des produits en silicone doit répondre aux exigences du produitEn général, 50° à 60° est courant.

L'étanchéité au silicone est un produit d'étanchéité largement utilisé, utilisé dans une variété d'appareils électroniques, d'équipements mécaniques, d'industrie automobile et d'autres domaines, à l'eau, à la poussière,isolation acoustique et autres performances excellentesCependant, parfois, le joint sera fragile, ce qui affectera ses performances d'étanchéité.   Dans le processus d'utilisation dans différents environnements, le matériau et la formule des joints en silicone déterminent leur élasticité et leur stabilité.les matières premières ne sont pas conformes aux normes ou la formule présente un écartEn outre, si la température ambiante est trop élevée ou trop basse dans le processus de stockage et d'utilisation des joints,Il est également facile de conduire à des performances instables des matériaux en silicone conduisant à une durée de vie insuffisante.. Les produits en silicone peuvent également devenir fragiles au cours de leur utilisation en raison d'une pression excessive ou d'une utilisation inappropriée.si le matériau en silicone est excessivement étiré ou pressé pendant le processus d'assemblageEn outre, si l'étanchéité est fréquemment exposée à des substances corrosives ou à des environnements à haute température pendant son utilisation, elle peut également entraîner une détérioration,affectant ainsi ses performances et sa durée de vie.   Si la conception de l'étanchéité est déraisonnable, comme une structure complexe ou une grande courbure, le risque de fragilité est également affecté par les processus de conception et de fabrication.il est facile de produire une concentration de contrainte pendant l'utilisationEn outre, si les fabricants de produits en silicone ont des opérations de production inappropriées,Des éléments tels qu'un mauvais contrôle de la température et du temps affecteront également les performances et la stabilité des joints.. En résumé, les raisons de la fragilité des joints en silicone sont plus complexes, impliquant à la fois les matériaux et les formules, ainsi que l'utilisation de l'environnement et le mode d'utilisation.mais aussi inséparable du processus de conception et de fabricationPar conséquent, dans le processus de sélection et d'utilisation des joints, il est nécessaire de fonctionner en stricte conformité avec les spécifications, de prêter attention à la température ambiante et à la méthode d'utilisation,et choisir les bons produits et fabricants pour assurer la qualité et la stabilité des jointsDans le même temps, les fabricants de joints doivent également renforcer le contrôle de la qualité et la recherche et le développement technologiques, améliorer la fiabilité et la stabilité des produits,et fournir aux utilisateurs de meilleurs produits et services.