LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Anneaux d'étanchéité en silicone, comme élément d'étanchéité indispensable dans l'industrie moderne, avec son excellente résistance à haute température, sa résistance à la corrosion, son anti-âge et d'autres caractéristiques, dans les machines,La formulation de ses spécifications standards n'est pas seulement liée aux performances du produit,mais affecte également directement l'interchangeabilité et l'effet d'utilisation du produit. 1. Spécifications de tailleLa taille de l'anneau d'étanchéité en silicone est la principale considération dans le processus de sélection et d'utilisation.diamètre extérieur et épaisseurSur le marché, le diamètre intérieur des joints en silicone communs varie de 1 mm à 1200 mm, le diamètre extérieur de 2 mm à 1500 mm et l'épaisseur est comprise entre 0,5 mm et 40 mm.Différentes formes de joints en silicone, tels que les anneaux O, les anneaux U et les anneaux V, leurs spécifications de taille sont également différentes.et l'épaisseur peut aller de 0.5 mm à 12 mm; le diamètre intérieur et le diamètre extérieur de l'anneau en U peuvent être de 2 mm à 1200 mm et l'épaisseur peut être de 1 mm à 20 mm.En outre, les spécifications de taille de l'anneau d'étanchéité en silicone sont également soumises à de multiples contraintes des normes internationales, des normes de l'industrie et des normes d'entreprise.la norme japonaise, la norme américaine et d'autres normes internationales contiennent des dispositions détaillées sur la taille des anneaux O, telles que ID1.801.90- Je ne sais pas.801.90 et autres spécifications; les entreprises nationales peuvent élaborer des spécifications plus détaillées en fonction de leurs propres besoins.il est nécessaire de choisir en fonction des scénarios et des besoins spécifiques de l'application, et se référer aux normes pertinentes. 2- Les exigences matériellesLes exigences en matière de matériaux de l'anneau d'étanchéité en silicone sont tout aussi strictes.l'anneau d'étanchéité en silicone doit être fabriqué en caoutchouc de silicone qui répond aux exigences, et le matériau doit avoir les caractéristiques de résistance à haute température, de résistance à la corrosion et de résistance au vieillissement.les propriétés physiques et chimiques des matériaux en gel de silice doivent également satisfaire aux exigences d'utilisation, tels que la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, la dureté, la résistance, etc. En outre, afin d'assurer la sécurité et la protection de l'environnement des produits,Les matériaux en silicone doivent également passer les tests et la certification pertinents., comme la certification de qualité alimentaire de la FDA, les directives de protection de l'environnement RoHS. 3. Exigences de performanceLes exigences de performance des joints en silicone sont également une partie importante de leurs spécifications standard.l'anneau d'étanchéité en silicone doit pouvoir résister à une certaine pressionDans des environnements difficiles, il peut être utilisé dans des conditions de température et de corrosion chimique, tout en ayant une résistance élevée à l'usure, à la fatigue et à la résistance mécanique.Les joints en silicone doivent être en mesure de maintenir une bonne efficacité et stabilité de l'étanchéité., n'est pas affecté par la pluie, la neige, l'humidité, l'ozone, les ultraviolets solaires et autres facteurs externes.l'anneau d'étanchéité en silicone doit également avoir de bonnes propriétés isolantes électriques et ignifuges pour assurer le fonctionnement sûr de l'équipement;. 4Production et essaisLe processus de production des joints en silicone suit également des normes et des processus stricts.du traitement de surface à l'inspection de la qualité du produit et à l'emballageDans le processus de production, il est également nécessaire d'effectuer divers essais de performance sur l'anneau d'étanchéité en silicone,comme l'inspection dimensionnelle, l'inspection de l'apparence, les essais de performance physique, etc., pour s'assurer que le produit satisfait aux exigences de la norme.Les fabricants doivent également mettre en place un système de gestion de la qualité et un système de service après-vente solide pour fournir des produits et un service de haute qualité..   Les spécifications standard des anneaux d'étanchéité en silicone couvrent de nombreux aspects tels que la taille, le matériau et les exigences de performance.L'élaboration et la mise en œuvre de ces normes assurent non seulement les performances et l'effet d'utilisation des joints en silicone, mais aussi promouvoir leur large application dans divers domaines.

Dans l'industrie du caoutchouc, avec le développement de la production et l'amélioration des performances des produits en caoutchouc,Le problème de la production de chaleur accrue dans le processus de transformation du caoutchouc est apparuPar conséquent, la façon d'assurer la sécurité dans le processus de traitement est devenue un sujet important.Maintenant, la principale méthode est d'ajouter une petite quantité d'agent anti-coke dans le processus pour améliorer la sécurité du processus de traitement, augmenter la durée de conservation du caoutchouc ou de la colle, lorsque le réglage du système de vulcanisation est difficile pour atteindre la sécurité de fonctionnement requise,l'ajout d'un agent anti-coke peut souvent facilement répondre aux exigences de la performance de brûlure du caoutchoucDans le processus de stockage et de traitement, en raison de l'effet de la chaleur, une vulcanisation précoce (cross-linking) se produira et perdra la fluidité et la capacité de retraitement, qui est le phénomène de brûlure.La combustion du caoutchouc est l'un des problèmes courants dans le processus de transformation du caoutchoucLe problème de combustion est plus probable dans les caractéristiques modernes de température élevée,La technologie de traitement rapide et efficace et l'agent de mélange qui est facile à brûler (comme la résine de renforcementLa combustion du coke peut être résolue en ajustant le système de vulcanisation, mais attention à modifier les propriétés du composé;Les conditions de stockage ou de transformation de l'adhésif peuvent être améliorées par refroidissement, mais un équipement complexe est nécessaire, et l'utilisation d'un agent anti-coke est un moyen simple et facile de prévenir les brûlures.l'agent anticoque est devenu un important assistant d'exploitation pour la sécurité de la transformation du caoutchouc.

Normes de base d'essai pour les produits en silicone   1. Épreuves de sécurité des matériauxTout d'abord, la sécurité des matériaux des produits en silicone est la principale préoccupation.Il est également nécessaire d'éliminer les substances dangereuses (plomb, mercure, cadmium, etc.), les additifs nocifs (tels que les plastifiants), les composés organiques volatils (COV), etc.Ces essais sont généralement effectués conformément aux normes de sécurité internationales ou nationales pertinentes, telles que la directive ROHS de l'Union européenne et les règlements REACH.En outre, les normes GB/T de la Chine, etc., permettent de s'assurer que le produit est inoffensif pour l'organisme humain et satisfait aux exigences de protection de l'environnement.   2- Épreuve de performance physiqueL'essai des propriétés physiques est une étape importante pour évaluer les propriétés de base des produits en silicone.Ces tests sont très intuitifs et permettent d'évaluer la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, la résistance à l'usure, la résistance au vieillissement, etc.La durabilité et la durée de vie des produits en silicone assurent leur stabilité et leur fiabilité dans divers environnements d'application.   3Test de résistance aux intempériesLe test de résistance aux intempéries des produits en silicone est également essentiel, notamment la résistance à haute température, à basse température, à l'ultraviolet, à l'ozone, etc.Des essais visant à simuler l'utilisation de produits dans des environnements extrêmes afin d'évaluer les changements de leurs performances et le degré de vieillissement.L'utilisation en extérieur de produits en silicone, tels que les joints, les joints, etc., les essais de résistance aux intempéries sont particulièrement importants.   Normes d'inspection pour les domaines d'application spécifiques   1. Produits en silicone pour appareils médicauxPour les produits en silicone des dispositifs médicaux, en plus des essais de base ci-dessus, un essai de biocompatibilité est également requis.Test de toxicité, test de sensibilisation, test d'irritation intradermique, etc., pour s'assurer que le produit ne provoque pas de réactions indésirables en contact avec le corps humainOui, et en même temps, il doit également respecter les réglementations et normes pertinentes pour l'enregistrement des dispositifs médicaux, comme les normes de la série ISO 10993.   2Produits en silicone de qualité alimentaireLes normes d'essai des produits en silicone alimentaire sont plus strictes et il est nécessaire de s'assurer que le produit ne libère pas de substances nocives en contact direct avec les aliments.Qualité: il s'agit notamment des exigences en matière de pureté de la matière première du gel de silice, des tests des substances migrantes (métaux lourds, plastifiants, etc.), de l'odeur et du goûtEn même temps, il doit également répondre aux exigences réglementaires de divers pays sur les matériaux en contact avec les aliments, tels que la FDA américaine et l'UE LFGBAttendons un peu.   3Produits électroniques et électriques en siliconeLes produits électroniques et électriques en silicone doivent faire l'objet de tests de performance électrique en raison de la particularité de leur environnement d'application.Test de résistance à la tension, test de retard de flamme, etc., pour s'assurer que le produit ne pose pas de problèmes de sécurité électrique pendant son utilisation.Pour certains produits en silicone destinés à des fins spécifiques, tels que les boutons de silicone conducteurs, des essais de conductivité électrique sont également nécessaires.

Dans l'industrie moderne et la vie quotidienne, l'application de l'électricité est omniprésente, et les problèmes de sécurité électrique qui l'accompagnent attirent de plus en plus l'attention des gens.Les produits en silicone ont aujourd'hui un large éventail d'applications, les gants en silicone en tant qu'équipement de protection commun, leur isolation et leurs propriétés anti-électriques jouent un rôle important dans la sécurité du personnel.   1. Les performances d'isolation des gants en siliconeLes gants en silicone sont des gants de protection fabriqués en silicone avec une bonne élasticité et une bonne résistance à l'usure.ce qui rend les gants en silicone ont d'excellentes propriétés d'isolationLorsque le corps humain entre en contact avec le corps chargé, les gants en silicone peuvent bloquer efficacement le passage du courant et réduire les dommages du courant au corps humain.Les gants en silicone sont largement utilisés dans l'énergie électrique, électronique, chimique et autres industries ont besoin de contacter les corps vivants.   2. Résistance électrique des gants en siliconeLa résistance électrique des gants en silicone est non seulement liée aux caractéristiques de leur matériau, mais également étroitement liée à leur processus de production, à leur épaisseur, à leur mode d'utilisation et à d'autres facteurs.D' une manière générale, plus la résistance d'isolation des gants en silicone est élevée, meilleure est leur résistance électrique.et les gants plus épais ont généralement une meilleure isolationCependant, les gants trop épais peuvent affecter la souplesse des mains, de sorte que l'isolation et le confort doivent être pris en compte dans les applications pratiques.   3Application de gants en siliconeLes gants en silicone sont largement utilisés dans les situations suivantes en raison de leur excellente isolation et de leurs propriétés anti-électriques:Industrie de l'électricité: lors de l'entretien des équipements électriques, de leur entretien et d'autres opérations, les gants en silicone peuvent protéger efficacement le personnel contre les dommages dus aux chocs électriques.Industrie électronique: Dans le processus de production et d'entretien des produits électroniques, les gants en silicone peuvent prévenir les dommages électrostatiques aux composants sensibles.L'industrie chimique: Lorsque vous manipulez certains produits chimiques, les gants en silicone peuvent isoler efficacement les substances chimiques du contact avec la peau, réduisant ainsi le risque de brûlures chimiques.

Nous savons que la plupart des clés en silicone sont conçues avec une structure conductrice, généralement des particules noires conductrices ou de l'encre conductrice.Et cette clé en silicone aura une structure de paroi élastiqueComment déterminer la structure élastique de la paroi de la clé en silicone?   Beaucoup de clients ne savent pas comment concevoir le mur élastique au moment de la conception,Xiao Bian a également résumé une certaine expérience après quelques années dans le bouton de silicone personnalisé professionnel Bohao usine d'électroniqueEn fait, la plupart de la conception de la clé est une conception d'apparence préliminaire,et la partie spécifique du mur élastique est conçue par l'ingénieur de l'usine de personnalisation de clé ou le fabricant de moule clé selon les exigences élastiques de la clé.   Les exigences en matière d'élasticité de la plupart des clés en silicone seront d'environ 200 g, et les exigences en matière d'élasticité de l'Europe et des États-Unis peuvent être légèrement plus élevées que celles de l'Asie.Après avoir connu les exigences d'élasticité, le fabricant de la clé personnalisée concevra l'épaisseur, l'angle, la course, etc., de la paroi inclinée, de sorte que l'élasticité de la clé peut être contrôlée à une plage.  

"Je veux que les boutons en silicone conduisent l'électricité. Quelles sont les façons?" Il y a beaucoup de clients vont poser cette question, laissez-moi vous dire la clé en caoutchouc conducteur conducteur façon!   Cette particule noire conductrice est la plus commune et la plus commune, peut être vue sur de nombreuses touches, généralement circulaire, la surface est un motif de grille,une valeur de résistance d'environ 100ΩLa forme peut également être personnalisée, nécessitant une matrice noire supplémentaire pour la perforation.   L'encre conductrice: l'encre de pâte faite de matériaux conducteurs (or, argent, cuivre et carbone) dispersés dans le liant a un certain degré de propriétés conductrices, et lorsque l'encre est mal séchée, elle peut être utilisée pour la fabrication d'encre.la valeur de la résistance augmentera, il est donc également nécessaire de cuire à sec sous la lumière infrarouge.   Les particules noires conductrices classiques ont une valeur de résistance d'environ 100Ω, tandis que les particules plaquées d'or peuvent contrôler la valeur de résistance à l'intérieur de 1Ω.Plus la valeur de la résistance est basse, plus la sensibilité de la clé est élevée, de sorte que les particules plaquées d'or sont souvent utilisées sur les clés en silicone ayant des exigences de sensibilité plus élevées.instruments et instruments clés en silicone et autres.

Beaucoup de clients qui ne connaissent pas beaucoup les produits en silicone posent souvent une question, à savoir: "Les produits en silicone ont des moules de production, pourquoi voulez-vous ouvrir des moules d'échantillons?" Pourquoi perdre du temps et des efforts pour ouvrir une autre série de moulesMais pour le moule d'échantillon, c'est un maillon très important avant la production.   La nécessité d'ouvrir le moule d'essai est analysée sous deux angles: 1Les clients.Lorsque le client développe et conçoit un nouveau produit en silicone, nous pouvons encore avoir des inconnues sur ce nouveau produit, par exemple si la structure de performance répond à l'effet d'utilisation attendu.À cette heure-ci, il est nécessaire de tester l'étanchéité au moule, plutôt que d'ouvrir directement le grand moule, ce qui peut résoudre les exigences de l'échantillon du client pour les produits en silicone,mais aussi économiser le coût du client, et pour nous à une meilleure solution scientifique et efficace aux problèmes des clients. 2. Fabricants de siliconeLe premier moule d'essai peut réduire le risque d'ouverture du moule de silicone, et une réparation occasionnelle peut ne pas avoir beaucoup d'impact sur le moule,mais trop de réparation affectera la production ultérieure du moule, car plus le moule est réparé, la durabilité du moule lui-même ne sera pas mauvaise.puis dans le temps de production de masse formel, juste selon la conception du moule de l'échantillon directement placé sur le moule de production en série, nous pouvons l'ouvrir à la fois pour obtenir l'effet désiré,réduire efficacement le nombre de corrections du moule de production en série, et assurer les exigences de qualité des produits en silicone.Parfois, lorsque la structure de taille des produits en silicone envoyés par le client n'est pas très précise ou complètement déterminée, nous utilisons généralement le moule d'échantillon pour développer,qui sera très pratique pour la modification de la structure de taille des produits en silicone dans la période ultérieure. Dans la communication réelle, nous ne rencontrons pas souvent que certains clients nécessitent l'ouverture du moule mais il n'y a pas de fichier de dessin, donc nous ne pouvons faire que la preuve (échantillon d'ouverture du moule),utiliser l'échantillon pour mesurer les données de structure et de taille du produit, redessinez les données mesurées par les données de l'échantillon, puis ouvrez le moule.Ce n'est qu'en utilisant des échantillons pour ouvrir des moules que nous pouvons nous assurer que le nombre de modifications dans les moules de production est réduitEn outre, après que le client a présenté l'exigence de fichier de dessin détaillé du produit pour ouvrir le moule, le moule sera souvent modifié dans le processus d'ouverture du moule.le moule de l' échantillon est un bon moyen, tout comme nous écrivons le rapport, le rapport formel n'est pas autorisé à avoir d'erreurs, nous devons d'abord faire un projet sur le projet de document, et ensuite écrire le rapport formellement.Si le rapport contient des erreursMaintenant, le moule de l'échantillon est équivalent au papier pour le projet, et le papier de rapport formel est équivalent au moule de silicone pour la production en série,et le moule d'échantillon de produit en silicone peut faciliter la modification du produit de mouleEnfin, le prix de production du moule d'échantillon est beaucoup plus bas que celui du moule de production.Le moule d'échantillon est également un moyen de réduire le coût de l'ouverture du moule pour l'entreprise et les clients en raison de son coût inférieurSi le moule de production est ouvert directement, il ne vaut pas la peine de perdre si les dommages conduisent à la ferraille.   La différence entre la moisissure d'échantillon et la moisissure de grande taille est: 1, le nombre de trous ouverts par le moule d'échantillon est moindre, l'utilisation de modèles est moindre et le temps de traitement est court, de sorte que le coût est relativement faible et l'efficacité est élevée. 2, l'ouverture du moule d'échantillon peut également apporter d'autres avantages, tels que même si la structure du produit n'est pas confirmée pour la première fois, il est plus pratique de modifier le moule,après modification, vous pouvez immédiatement confirmer l'échantillon, afin de raccourcir le temps. 3. En raison du faible coût, le risque peut être réduit en ouvrant le moule d'échantillon en premier.avec la production de moules modifiés de produits apportera beaucoup de problèmes de qualité, dans ce cas, le moule ne sera que de plus en plus mauvais, plus la réparation n'est pas propice à la production.et puis le grand moule est ouvert après il n'y a pas de problème.   Processus de personnalisation du moule: 1, par le client pour fournir des fichiers de dessins 2D/3D ou du matériel d'échantillonnage (lors de la fourniture du matériel d'échantillonnage, le fabricant personnalisé pour copier les fichiers de dessins 3D physiques); 2, le maître de salle de moulage selon les dessins 3D pour concevoir des dessins de traitement de moule; 3, l'usine de transformation du silicone pour prélever l'échantillon à l'épreuve du moule, l'échantillon au client pour confirmation; 4Après confirmation de l'échantillon, ouvrir un grand moule pour une production de petits lots, une production de masse après confirmation du produit;

Dans le domaine de la fabrication en évolution rapide, les produits en silicone avec leur excellente résistance à haute et basse température, résistance à la corrosion,caractéristiques d'élasticité douce et de protection de l'environnementLe processus de sélection est un pont essentiel entre l'idée d'un nouveau produit en silicone et la présentation du produit final.Il ne concerne pas seulement la vérification de la conception du produit, mais aussi la pierre angulaire de la production ultérieure à grande échelle.     L'épreuve des produits en silicone est le point de départ de la combinaison parfaite de l'inspiration du concepteur et de la technologie d'ingénierie.Ce processus exige non seulement la reproduction exacte de l'intention de conception originale, mais aussi les caractéristiques du matériau et la faisabilité du processus de production.Chaque étape implique la poursuite incessante des détails et un contrôle strict de la qualitéEnsuite, nous allons étape par étape découvrir le mystère de l'épreuve des produits en silicone, comprendre le processus professionnel et l'ingéniosité derrière.   1Communication et confirmation du projetAu début de la vérification, la tâche principale est de mener une communication approfondie avec les clients ou les concepteurs afin de clarifier le concept de conception, les exigences fonctionnelles,taille d'apparence et exigences en matière de matériaux du produitA ce stade, les deux parties doivent confirmer les détails de conception à plusieurs reprises pour s'assurer que le concept de conception est communiqué avec précision à l'équipe de production.la faisabilité du dessin est évaluée en fonction des caractéristiques du matériau de gel de silice, et la conception est affinée si nécessaire pour répondre aux exigences du processus de production.   2Modélisation et dessin 3DAprès avoir confirmé que la conception est correcte, entrez dans la phase de modélisation et de dessin 3D.Les ingénieurs professionnels en CAO (Computer Aided Design) utilisent un logiciel de modélisation 3D pour construire des modèles précis de produits selon les exigences de conception.Ce processus exige non seulement que l'apparence du modèle soit conforme à la conception, mais aussi une étiquetage détaillée des informations clés telles que la structure interne, l'épaisseur des parois,et relation d'assemblagePar la suite, des dessins de production détaillés sont générés, y compris des plans bidimensionnels, des vues de section et la dimensionnement nécessaire, pour fournir une orientation précise pour la production ultérieure de moules.   3Conception et fabrication de moulesLe moule est la clé du moulage des produits en silicone. Selon les dessins de production, le concepteur de moule concevra le moule qui répond aux exigences de forme et de structure du produit.Le choix des matériaux de moulageLa qualité du moule et l'efficacité de la production du produit sont directement influencées par la structure, la précision du traitement, etc.il est nécessaire de passer par plusieurs processus tels que l'usinage de précision, polissage et montage pour assurer la précision et la durabilité du moule.   4Préparation et mélange de matières premièresLe choix des matières premières en silicone est tout aussi important, et le type de silicone approprié (tel que celui de qualité alimentaire, de qualité médicale, etc.) et les additifs doivent être sélectionnés en fonction de l'utilisation du produit.Une fois la matière première prête, le procédé de mélange est lancé et le gel de silice est mélangé uniformément avec les additifs nécessaires par un mélangeur professionnel pour former un matériau en caoutchouc qui répond aux exigences.Dans le processus de mélange, les paramètres tels que la température et le temps doivent être strictement contrôlés pour assurer la stabilité des performances du composé.   5. moulage par vulcanisationLe moulage par vulcanisation est le noyau de l'étanchéité des produits au gel de silice. Le composé mélangé est injecté dans le moule et le composé est vulcanisé dans le moule par chauffage et pressurisation.Dans le processus de vulcanisation, il est nécessaire de contrôler strictement les paramètres du procédé tels que la température, le temps et la pression pour assurer la précision dimensionnelle, la qualité de l'apparence et les propriétés physiques du produit.Après formation, il est nécessaire d'effectuer des procédures de post-traitement telles que le décapage et le pansement afin d'éliminer les bords en excès et de garantir la propreté et la beauté du produit.   6Tests et évaluation de la qualitéUne fois l'essai terminé, les échantillons doivent être rigoureusement testés et évalués en termes de qualité. Les essais portent sur les dimensions, l'intégrité structurelle, les propriétés physiques (tels que la résistance à la traction,résistance à la déchirureIl est également nécessaire, si nécessaire, d'effectuer des essais d'adaptabilité environnementale, tels que les performances à haute température, à basse température,humidité et autres conditions. Par des essais complets, s'assurer que les échantillons répondent aux exigences de conception et aux attentes du client.   7- Réactions et ajustementsSelon les résultats des essais et les commentaires des clients, l'échantillon est ajusté et optimisé.Après ajustement, la vérification et l'essai sont effectués à nouveau jusqu'à ce que l'échantillon satisfaise pleinement aux prescriptions.   Grâce à une série de processus rigoureux tels que la communication de conception, la modélisation et le dessin, la fabrication de moules, la préparation de matières premières, le moulage volcanique, les tests de qualité et l'ajustement des commentaires,Nous sommes capables de transformer la créativité des designers en, des produits en silicone de haute qualité.

Quelles sont les caractéristiques du processus d'extrusion des produits en silicone?Les produits en silicone sont fabriqués par des fabricants professionnels, dans le processus de production, le moulage et l'extrusion de produits en silicone et d'autres méthodes de production courantes, et le processus d'extrusion de produits en silicone comme une partie importante du processus de production.   1Introduction du procédé d'extrusion des produits en siliconeLe procédé d'extrusion de silicone est un procédé de production courant, principalement par extrusion de matières premières en silicone dans une certaine forme et spécifications du produit.Le procédé comprend principalement le mélangeLes produits en silicone produits par extrusion présentent d'excellentes propriétés telles que la résistance à haute température, la résistance à basse température,résistance à la corrosion, isolation, etc., ils sont donc largement utilisés dans divers domaines. 2Caractéristiques du procédé d'extrusion des produits en siliconeFlexibilité du traitementLe procédé d'extrusion des produits en silicone présente les caractéristiques d'une grande souplesse de traitement.des produits de différentes spécifications et formes peuvent être produits en ajustant les paramètres de l'extrudeuse et la conception du mouleEn outre, le procédé d'extrusion peut également être combiné avec d'autres procédés tels que l'injection, le calandrage, etc., pour répondre à divers besoins de production.Produit élevé, faible consommation d'énergieLe procédé d'extrusion des produits à base de gels de silice est un procédé de production à haut rendement et à faible consommation d'énergie.le procédé d'extrusion a une efficacité de production plus élevée et une consommation d'énergie plus faible par unité de produit, ce qui favorise la réduction des coûts de production et l'amélioration de la compétitivité du marché.Excellente performance du produitLes produits en silicone produits par extrusion ont d'excellentes propriétés.résistance à la corrosion chimique, etc., les produits de gel de silice produits par le procédé d'extrusion ont également les excellentes propriétés correspondantes et peuvent être appliqués à une variété d'environnements et d'utilisations complexes.La durabilité environnementaleLe procédé d'extrusion des produits en silicone est un procédé de production respectueux de l'environnement et durable.et les déchets générés dans le processus de production peuvent être recyclés et réutilisésEn outre, les produits en silicone ont une longue durée de vie, ce qui peut réduire la consommation de ressources et les déchets.   Le procédé d'extrusion de silicone est un procédé de production important, avec une grande flexibilité de traitement, une production élevée, une faible consommation d'énergie,excellente performance du produit et durabilité environnementale et autres caractéristiques.  

L'utilisation d'ustensiles de cuisine en silicone a-t-elle une incidence?Il y a souvent beaucoup de doutes quant à savoir si l'utilisation de la cuisine en silicone a un impactLes effets de l'utilisation des ustensiles de cuisine en silicone sont analysés sous de nombreux aspects afin de fournir aux lecteurs des informations complètes et objectives.   Tout d'abord, du point de vue de la sécurité, les ustensiles de cuisine en silicone sont généralement considérés comme relativement sûrs.résistance à la corrosion, non toxique et insipide, ce qui empêche les ustensiles de cuisine en silicone de produire facilement des substances nocives lors de leur utilisation.la douceur des ustensiles de cuisine en silicone évite également les dommages des coins tranchants à l'utilisateurCependant, il convient de noter qu'il existe de nombreuses marques d'ustensiles de cuisine en silicone sur le marché et que la qualité est inégale.vous devriez choisir une marque normale pour éviter d'acheter des produits de qualité inférieure.   Deuxièmement, du point de vue de l'expérience d'utilisation, les ustensiles de cuisine en silicone présentent certains avantages.comme un grattoir en silicone peut facilement gratter le résidu du fond du pot, et le couvercle de silicone de conservation de la fraîcheur peut être bien fixé au bol et à l'assiette pour maintenir la fraîcheur des aliments.la couleur riche des ustensiles de cuisine en silicone peut ajouter une couleur vive à la cuisine et améliorer le plaisir de cuisiner.   Cependant, il y a des effets potentiels de l'utilisation de ustensiles de cuisine en silicone.les ustensiles de cuisine en silicone peuvent produire des traces de substances nocives sous chauffage à haute température à long terme, bien que la teneur en ces substances soit généralement faible, l'accumulation à long terme peut néanmoins avoir un certain impact sur la santé humaine.le chauffage à haute température à long terme doit être évitéDeuxièmement, la durabilité des ustensiles de cuisine en silicone est relativement faible, facile à s'usurer et à se déformer et doit être remplacée régulièrement.   En résumé, l'utilisation d'ustensiles de cuisine en silicone présente ses avantages, mais a également un certain impact potentiel.éviter le chauffage à haute température à long termeEn outre, pour les différents matériaux des ustensiles de cuisine, nous pouvons choisir selon les besoins réels et les scénarios d'utilisation,afin d'obtenir la meilleure expérience de cuisson et de protéger la santé.