Comment améliorer la résistance des produits en caoutchouc de silicone ?

Sélection et modification des matières premières
Sélection des variétés de caoutchouc de silicone appropriées: le caoutchouc de silicone de vinyle méthyle présente de bonnes performances globales et peut être optimisé en termes de teneur en vinyle, de poids moléculaire et de distribution.Par exemple:, le caoutchouc de silicone de vinyle méthyle avec une teneur en vinyle de 8% à 15% peut former des points de liaison plus uniformes et améliorer la ténacité.
Introduction de remplissages modifiés: le noir de carbone blanc à phase gazeuse à l'échelle nano est un remplissage de renforcement courant, qui peut former une structure de réseau tridimensionnelle lorsqu'il est ajouté à une dose de 25-35phr.Il peut également être utilisé en combinaison avec d'autres nanomatériaux de remplissage tels que les nanotubes de carbone et le dioxyde de titane nano pour améliorer encore la ténacité.
Ajout d'un agent durci: le polydiméthylsiloxane terminé par l'hydroxy est un agent durci efficace, généralement utilisé en quantité de 8 à 12 phr. Il peut subir une séparation de phase réversible sous contrainte,absorbent de l'énergie, et améliorer la ténacité.
Optimisation du système de liaison croisée
Choix du catalyseur approprié: le catalyseur platine a une activité et une contrôlabilité élevées, ce qui permet d'obtenir un réseau de liaisons transversales plus uniforme et d'améliorer la ténacité.
Contrôle de la densité de liaison croisée: contrôler raisonnablement le dosage de l'agent de liaison croisée et les paramètres du processus de vulcanisation pour maintenir la densité de liaison croisée dans une plage appropriée,généralement contrôlés à environ 4 × 10 −6 mol/cm3.
Contrôle des paramètres de processus
Processus de mélange du caoutchouc: assurer un mélange uniforme du matériau en caoutchouc, éviter les liaisons transversales locales ou un mélange insuffisant,et contrôler la température et le temps de mélange pour éviter une vulcanisation prématurée ou une dégradation des performances du matériau en caoutchouc.
Processus de sulfuration: sélectionnez la température et le temps de vulcanisation appropriés en fonction de l'épaisseur, de la forme et de l'objectif du produit.Une température plus basse et un temps de vulcanisation plus long peuvent être utilisés pour assurer une réaction de vulcanisation suffisante et améliorer la ténacité et la résistance du produit..
Traitement de surface et post-traitement
Traitement de surface: en utilisant un traitement de surface par faisceau ionique et d'autres méthodes,une couche de renforcement au niveau nano peut être formée sur la surface des produits en caoutchouc de silicone pour améliorer la dureté de la surface et la résistance à l'usure, augmentant ainsi indirectement la ténacité des produits.
Post-traitement: post-traitement approprié des produits en caoutchouc de silicone vulcanisé, tel qu'un traitement de relaxation de la contrainte de 24 heures dans un bain à l'huile de silicone à 120 °C,peut éliminer les contraintes résiduelles à l'intérieur du produit, améliorer sa stabilité dimensionnelle et sa ténacité.