Quelles sont les différences entre la production et le traitement d'un adhésif conducteur et d'un adhésif ordinaire ?

L'adhésif conducteur est un type d'adhésif couramment utilisé dans la plupart des produits électroniques conducteurs, principalement utilisé pour la détection thermique, adapté à l'assemblage de fils de précision, à la connexion à basse température, en particulier pour l'interconnexion de composants sensibles à la chaleur, et présente également une bonne flexibilité et résistance à la fatigue. Il est largement utilisé dans les adhésifs. Cependant, le caoutchouc de silicone et le silicone conducteur sont actuellement les types d'adhésifs les plus couramment utilisés dans les produits. Dans le processus de production des fabricants de produits en silicone, ils présentent des différences de production en termes de performances, et les différences spécifiques sont les suivantes :

Produits en silicone conducteur : L'adhésif conducteur est largement utilisé dans la détection d'assemblage électronique, y compris les fils fins et les matériaux d'impression, les substrats électroplaqués, les couches métalliques des adhésifs céramiques, le collage des châssis métalliques, le collage des fils et des prises, le collage des composants et des trous plats traversant les circuits imprimés, le collage du réglage des guides d'ondes et la réparation des trous, etc. Toutes ces fonctionnalités sont dérivées de ses caractéristiques de mélange de matériaux, y compris des charges telles que l'argent ou le cuivre, le nickel, la poudre de carbone, etc., qui permettent la conductivité. Parmi celles-ci, les additifs d'adhérence et les promoteurs rhéologiques sont leurs principaux additifs, créant ainsi les avantages et les inconvénients du silicone conducteur.

La production de silicone ordinaire et de silicone conducteur présente encore certaines différences de performance. En termes de traitement des produits en silicone, le silicone ordinaire a une efficacité plus rapide, un taux de défauts plus faible et des performances de rendement différentes. La ténacité à la traction du silicone ordinaire est généralement meilleure que celle du silicone conducteur, tandis que le silicone conducteur est affecté non seulement en termes de conductivité, mais aussi en termes de ténacité et de durée de vie du matériau. Sa résistance à la corrosion, sa résistance aux hautes et basses températures, sa résistance à l'usure et le vieillissement de son isolation électrique diminuent tous.