Quelles sont les techniques de coloration des produits en silicone?

Quels sont les procédés de coloration des produits en silicone ? Les produits en silicone sont largement utilisés dans la vie quotidienne et la production industrielle en raison de leur douceur, de leur durabilité et de leur respect de l'environnement. Afin de répondre aux divers besoins des différents clients en matière d'apparence des produits, le processus de coloration des produits en silicone est particulièrement important. Des techniques de coloration appropriées peuvent non seulement améliorer l'attrait esthétique des produits, mais aussi renforcer leur compétitivité sur le marché.

Techniques de coloration courantes pour les produits en silicone

1. Procédé de sérigraphie

La sérigraphie est une technique couramment utilisée pour colorer les produits en silicone. Elle utilise un écran de soie comme base d'impression et est transformée en une plaque de sérigraphie avec des graphiques et du texte par la méthode de fabrication de plaques photosensibles. Lors de l'impression, une raclette est utilisée pour presser et transférer l'encre à travers les trous de la maille des parties graphiques et textuelles vers la surface du produit en silicone, formant ainsi le même graphique et texte que l'original. L'avantage de la technologie de sérigraphie est qu'elle peut réaliser une impression de motifs de haute précision, avec des couleurs vives et pleines, et peut imprimer une variété de motifs et de textes complexes. Cependant, le processus de sérigraphie a un effet relativement faible sur la superposition et le sens tridimensionnel du motif, et il peut y avoir une répartition inégale de la couleur lors de la coloration sur une grande surface.

2. Procédé de revêtement par pulvérisation

Le procédé de pulvérisation est une méthode de revêtement qui utilise un pistolet pulvérisateur ou un atomiseur à disque pour disperser le revêtement en gouttelettes uniformes et fines sous pression ou force centrifuge, et les appliquer sur la surface des produits en silicone. Ce procédé peut obtenir une coloration uniforme sur une grande surface et couvrir rapidement toute la surface des produits en silicone, ce qui se traduit par une bonne uniformité de la couleur du produit. Le procédé de pulvérisation peut également créer un effet de surface lisse et délicat, améliorant la texture du produit. Mais il présente également quelques inconvénients, tels qu'un taux d'utilisation relativement faible des revêtements, ce qui peut entraîner un certain gaspillage de revêtements ; De plus, pendant le processus de pulvérisation, une mauvaise manipulation peut facilement entraîner des défauts tels que l'affaissement et la peau d'orange.

3. Procédé d'impression par transfert

L'impression par tampon est une technologie d'impression à tête adhésive concave indirecte. Tout d'abord, graver le motif conçu sur une plaque d'impression, appliquer de l'encre sur la plaque de gravure, puis transférer la majeure partie de l'encre sur la surface du produit en silicone à l'aide d'une tête en silicone. L'avantage de la technologie d'impression par transfert est qu'elle peut imprimer sur la surface de produits en silicone de forme irrégulière, avec une forte adaptabilité, et peut imprimer des motifs et du texte fins, particulièrement adaptés aux produits avec des surfaces courbes ou inégales. Cependant, l'efficacité de la production de la technologie d'impression par transfert est relativement faible, et pour l'impression multicolore, plusieurs impressions par transfert sont nécessaires, ce qui peut affecter la précision de l'enregistrement des motifs.

4. Procédé de teinture par immersion

Le procédé de teinture par immersion consiste à immerger les produits en silicone dans une solution contenant des colorants, permettant aux colorants de pénétrer progressivement à l'intérieur du silicone, atteignant ainsi l'objectif de la coloration. Ce procédé a une coloration uniforme, et la couleur peut pénétrer profondément à l'intérieur des produits en silicone, ce qui ne se décolore pas facilement et a une bonne résistance au lavage et au frottement. Le procédé de teinture par immersion est couramment utilisé pour certains produits en silicone qui nécessitent une grande durabilité de la couleur, tels que les bracelets en silicone, les porte-clés en silicone, etc. Cependant, le choix de la couleur du procédé de teinture par immersion est relativement limité, principalement adapté à certaines couleurs sombres, et il est difficile d'obtenir des motifs et des textes complexes grâce au procédé de teinture par immersion.

Préparation avant la coloration des produits en silicone

1. Traitement de surface des produits en silicone

Avant la coloration, il est nécessaire de nettoyer la surface des produits en silicone pour éliminer les taches d'huile, la poussière, les impuretés, etc., afin de garantir que l'encre ou la peinture puisse bien adhérer à la surface du silicone. Vous pouvez utiliser des agents de nettoyage spécialisés pour le nettoyage, puis rincer à l'eau claire et sécher à l'air. Pour certains produits en silicone avec des surfaces rugueuses ou brutes, un traitement de polissage est également nécessaire pour rendre la surface lisse et plane.

2. Sélection de l'encre ou du revêtement

Choisissez l'encre ou le revêtement approprié en fonction du procédé de coloration sélectionné et des exigences d'utilisation des produits en silicone. Tenez compte de facteurs tels que l'adhérence de l'encre ou du revêtement, la résistance aux intempéries, la résistance à l'usure et le respect de l'environnement. Par exemple, pour les produits en silicone utilisés à l'extérieur, il est nécessaire de choisir des encres ou des revêtements avec une bonne résistance aux intempéries pour s'assurer qu'ils ne se décolorent pas facilement après une exposition prolongée au soleil. En même temps, il est important de s'assurer que l'encre ou le revêtement sélectionné est compatible avec le matériau silicone et ne subit pas de réactions chimiques.

3. Ajustement des couleurs

Selon les échantillons de couleurs ou les nuanciers fournis par le client, utilisez un équipement de correspondance des couleurs pour mélanger l'encre ou la peinture dans la couleur souhaitée. Pendant le processus de mélange des couleurs, il est nécessaire de contrôler avec précision la proportion des différents pigments, et grâce à de multiples tests et ajustements de couleurs, s'assurer que la couleur mélangée est cohérente avec la couleur cible. Une fois la correspondance des couleurs terminée, l'encre ou le revêtement doit être agité uniformément pour assurer l'uniformité des couleurs.

Processus de coloration des produits en silicone

1. Positionnement et fixation

Placez le produit en silicone à colorer sur l'établi de l'équipement de coloration, et positionnez et fixez-le avec précision pour vous assurer que le produit en silicone ne bouge pas pendant l'impression ou la pulvérisation, assurant ainsi la précision et la qualité de la coloration. Des fixations spéciales ou des dispositifs de positionnement peuvent être utilisés pour fixer les produits en silicone.

2. Opération de coloration

Sérigraphie : Installez la plaque de sérigraphie préparée sur la machine de sérigraphie et ajustez la distance et l'angle entre la plaque et le produit en silicone. Versez l'encre préparée dans le réservoir d'encre de la machine de sérigraphie, démarrez la machine de sérigraphie et transférez l'encre à travers la maille vers la surface du produit en silicone grâce à la pression de la raclette. Une fois l'impression terminée, sortez le produit en silicone pour l'inspecter et réimprimez si nécessaire.

Pulvérisation : Connectez le pistolet pulvérisateur au compresseur d'air, ajustez l'amplitude de pulvérisation, la pression d'air et le débit de peinture du pistolet pulvérisateur. Versez le revêtement préparé dans la coupelle de revêtement du pistolet pulvérisateur, tenez le pistolet pulvérisateur à la main, maintenez une distance et un angle appropriés par rapport à la surface du produit en silicone, et pulvérisez uniformément le revêtement. Pendant le processus de pulvérisation, il faut faire attention à la vitesse et à la direction du mouvement du pistolet pulvérisateur pour éviter un revêtement inégal.

Impression par tampon : Installez la plaque de gravure sur la machine d'impression par tampon, appliquez une quantité appropriée d'encre sur la plaque de gravure, puis utilisez une raclette pour enlever l'excès d'encre, ne laissant que les parties graphiques et textuelles. Appuyez la tête en silicone sur la plaque de gravure pour transférer l'encre sur la tête en silicone. Déplacez la tête en silicone sur la surface du produit en silicone et appuyez doucement pour transférer l'encre sur le produit en silicone.

Teinture par immersion : Versez la solution de teinture préparée dans le réservoir de teinture par immersion et contrôlez la température et la concentration de la solution. Placez lentement le produit en silicone dans le réservoir d'immersion et laissez-le tremper pendant un certain temps pour permettre au colorant de pénétrer complètement à l'intérieur du silicone. Après le trempage, retirez le produit en silicone et rincez-le à l'eau claire pour éliminer l'excès de colorant à la surface.

3. Séchage et durcissement

Une fois la coloration terminée, le produit en silicone doit être séché et durci pour faire adhérer fermement l'encre ou le revêtement à la surface du silicone. La méthode de séchage peut être sélectionnée en fonction des propriétés de l'encre ou du revêtement, telles que le séchage naturel, le séchage à l'air chaud ou le durcissement aux ultraviolets. Le temps de séchage naturel est plus long, mais le coût est inférieur ; Le séchage à l'air chaud peut accélérer la vitesse de séchage, mais il est nécessaire de bien contrôler la température pour éviter la déformation des produits en silicone causée par une température excessive ; Le durcissement aux UV convient à certaines encres durcissables aux UV, avec une vitesse de durcissement rapide et une grande efficacité.