Comment personnaliser des produits en silicone de haute qualité.

Comment personnaliser des produits en silicone de haute qualité? Les produits en silicone sont devenus des composants essentiels dans les dispositifs médicaux, les emballages alimentaires, les appareils électroniques,et autres champs en raison de leur résistance à haute et basse températureCependant, la personnalisation d'un produit en silicone répondant aux exigences n'est pas une tâche facile - selon les statistiques,environ 60% des cas d'échec de la personnalisation sont dus à une communication peu claire des exigences ou à une sélection de processus inappropriéeDe l'appariement de la demande précise à l'application de la science des matériaux, puis à la collaboration entre les moules de précision et les processus de production,Chaque maillon a une incidence profonde sur les performances et la fiabilité du produit fini.

1Analyse des besoins: la pierre angulaire de la personnalisation réussie
Au début de la personnalisation, il est nécessaire de clarifier les paramètres fonctionnels du produit et les scénarios d'application.Le gel de silicone de qualité médicale doit être conforme aux normes de biocompatibilité ISO 10993Les clients sont tenus de fournir des tolérances dimensionnelles détaillées (généralement ± 0,1 mm), une plage de dureté (Shore A 20-80 degrés),Résistance à la température (par exemple -60 °C à 300 °C)Les fabricants doivent concevoir sur la base d'une évaluation de la faisabilité de la production, par exemple en évitant les structures à parois minces inférieures à 0,5 mm afin de réduire le risque de fissuration,ou optimisation de la pente de démontage pour simplifier le processus de fabrication.

2Sélection des matériaux: équilibre entre performance et sécurité
Le matériau de silicone détermine directement la sécurité et la durabilité du produit:
Silicone ordinaire: adapté aux scénarios sans contact tels que les joints et les boutons industriels, à faible coût;
Silicone alimentaire: certifié par la FDA 21CFR177.2600, utilisés pour la vaisselle et les produits pour bébés;
Silicone de qualité médicale: nécessite un traitement stérile et des essais de biocompatibilité, adapté aux dispositifs implantables;
Silicone spécial: tel que le silicone conducteur (utilisé pour le blindage électronique) ou le silicone ignifuge (utilisé dans les scénarios résistants au feu).
Lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de peser les indicateurs des propriétés physiques - par exemple, les joints résistants à l'huile nécessitent une résistance à la traction ≥ 8 MPa,tandis que les boutons en silicone à haute fréquence ont besoin d'une résistance à la déchirure de 25KN/m ou plus.

3Développement de moules et processus de production: le noyau de la fabrication de précision
La précision du moule est la clé de l'assurance de la qualité. La conception de la surface de séparation doit éviter la vue extérieure, et les structures complexes nécessitent l'utilisation de blocs coulissants pour faciliter le démontage,avec un 0Le choix du matériau du moule a également une incidence sur la durée de vie: les moules en alliage d'aluminium (fournis en 7 jours) conviennent à la production d'essai à petite échelle,tandis que les moules en acier inoxydable (avec une durée de vie supérieure à 100000 fois) conviennent à la production à grande échelleLe processus de production nécessite un contrôle strict des paramètres du processus:
Formage en silicone solide: faible coût mais faible efficacité, adapté aux pièces à paroi épaisse.
Le post-traitement comprend la congélation pour éliminer les taches (taches ≤ 0,1 mm), la vulcanisation secondaire pour améliorer les propriétés physiques et la pulvérisation UV pour améliorer la résistance à l'usure de la surface.

Les produits en silicone personnalisés sont une ingénierie systématique qui intègre la science des matériaux, l'ingénierie de précision et la gestion de la qualité.Il s'agit d'une méthode qui consiste à sélectionner uniquement des fournisseurs possédant des capacités techniques interdisciplinaires (par exemple, l'analyse du flux de moule).La mise en place de systèmes de gestion des coûts et de la production automatisée (ou production automatisée) et la certification complète (ISO 13485, etc.) permettent d'éviter les défauts de conception et les risques de processus, en réalisant l'équilibre optimal entre coût, efficacité et qualité.