LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

1.Start de la source, c.-à-d., matières premières de silicone, ajoutent l'agent antistatique en matières premières, peuvent effectivement commander la génération de l'électricité statique, dans la production, peuvent être installés dans la machine de bâti de jet de matière première de silicone pour alimenter le dispositif électrostatique d'élimination, humidificateur d'air dans l'atelier, peuvent également empêcher des produits de silicone de produire de l'électricité statique ! Quand l'électricité statique est produite, on peut éliminer l'électricité statique sur des produits de silicone, tels que le suppresseur électrostatique, tige ionique d'élimination de vent et d'autres outils, ces équipement peuvent produire un grand nombre d'ions positifs et négatifs, pour éliminer l'effet d'électricité statique ! En même temps, nous pouvons également effectuer la prévention statique sur des produits de silicone, mais également pouvons empêcher l'électricité statique sur les lieux des produits non préjudiciables de silicone ! la barre du vent 2.Ionic et le suppresseur électrostatique peuvent effectivement éliminer l'électricité statique produite par la feuille de silicagel pendant le dessin ultra-rapide, empêcher la feuille de la poussière de absorption dans le ciel dû à l'électricité statique ou au collage entre les feuilles dues à l'électricité statique, et effectivement améliorer la catégorie de produit et la qualité de la feuille en plastique après production et le traitement. Le dispositif électrostatique annulaire d'élimination installé dans le port d'alimentation de silicone de machine de moulage par injection de silicone, peut éliminer l'électricité statique à haute tension produite dans le procédé d'écoulement d'alimentation, empêcher la cause électrostatique de la masse d'alimentation ont bloqué et affecter la production. Des agents antistatiques peuvent également être employés pour pulvériser la peinture antistatique sur la surface du produit sans endommager la performance des produits et le transparent. Le liquide antistatique peut être ajouté dans le composé, de sorte que l'intérieur et en dehors de du barbouillage deux couches, liquides et alcools semblables ! huile 3.Spray. L'huile de pulvérisation sur la surface des produits de silicone peut non seulement éliminer le problème électrostatique, mais également augmenter la douceur et la couleur de la surface du produit. Cependant, cette méthode a des limitations. Des produits maternels et d'enfant et les produits médicaux ne devraient pas être pulvérisés avec de l'huile en raison de l'impact sur la santé des nourrissons.  

Les produits en caoutchouc de silicone sont très utilisés pour ses excellentes propriétés comme la résistance à hautes températures, l'isolation électrique et la flexibilité externe, parmi lesquelles, les mensonges de caractéristique les plus évidents dans son odorlessness. Cependant, ces dernières années quelques produits en caoutchouc de silicone se sont avérés pour avoir des odeurs. Que cause l'odeur de ces produits ? La cause principale de l'odeur est des bactéries produites des matières premières et jamais de la propriété épurées. Par exemple, le styrène, un composant important du caoutchouc de silicone, peut facilement produire des bactéries une fois exposé pour aérer ou de l'environnement contenant de l'eau pendant le stockage et le transport. En outre, les additifs utilisés en caoutchouc de silicone, tel que des stabilisateurs, des adoucissants, accélérateurs et remplisseurs, peuvent également agir en tant que source d'odeur si la quantité ou la qualité n'est pas bien commandée. En conclusion, les processus de fabrication inexacts peuvent également faire émettre le caoutchouc de silicone des odeurs. Ainsi, il est nécessaire de maintenir la bonne hygiène pendant le processus de fabrication, optimiser le processus de fabrication, et emploie les matières premières de haute qualité pour éviter l'odeur des produits en caoutchouc de silicone.

Ainsi quelle est la dureté de toutes sortes de produits de silicone ? Quelle est la différence dans la dureté de différents produits de silicone ? Quel est le niveau de dureté des produits de silicone ? Niveau de dureté des produits de silicone : Généralement, pour les produits avec la grande élasticité ou le sentir doux, les essayeurs peuvent directement déterminer l'utilisation de l'appareil de contrôle de dureté d'ha de rivage, comme : bouteille d'eau en plastique de papeterie, sac de feuille de plastique de TPUTPR et d'autres produits. Et sentez la petite élasticité de base ou dur pouvez être employé pour examiner l'appareil de contrôle de dureté du rivage HD, comme : PCABSPP et d'autres produits. Si le degré est xxHA de rivage, la dureté est relativement basse. Si c'est xxHD de rivage, la dureté est relativement haute.   Quelles sont les différences dans la dureté de divers produits de silicone ? Selon l'utilisation de divers champs de choisir la dureté différente des produits de silicone, mélangez la basse dureté peut faire environ 10 degrés, les produits spéciaux de silicone peut atteindre environ 280 degrés ! Les produits utilisés généralement de silicone sont entre 30 degrés et 70 degrés. Il y a également les produits ordinaires de silicone, ne peut pas être fait avec la technologie liquide de silicone, là sera des problèmes comme : les produits de silicone ne sont pas bon auto-démontage, le matériel est différent, qui mène à un problème est que le bord cru du produit n'est pas lisse, l'aspect des bavures. Le silicone tellement liquide convient à de bas degrés de produits de silicone. L'autre est le processus ordinaire de silicagel, c.-à-d., le processus solide de produit de silicagel. Actuellement, l'industrie entière de silicagel le processus solide qu'interne de produit de silicagel peut faire la basse douceur est de 30 degrés, la hauteur maximum est de 80 degrés, bien que des degrés plus élevés puissent également être faits, mais le taux de défaut est trop haut, le produit est fragile, et il n'est pas bon au l'auto-démontage. La technologie tellement à semi-conducteur est la plus appropriée aux degrés doux et durs entre 30 degrés et 70 degrés. Ne peuvent pas faire plus les produits mous, mais l'auto-démontage mieux, l'aspect de produit est beau, aucune bavures. La dureté du silicagel et du caoutchouc ordinaire est identique, dureté de rivage est employée pour distinguer, généralement plus la dureté est plus dure haute, la dureté du silicagel les matières premières que peuvent atteindre 0 degrés -90 degrés. Des matières premières de silicagel sont divisées en silicone solide et le silicone liquide, dureté solide de silicone (silicone mélangé) peut atteindre 20 degrés -90 degrés, d'utilisés généralement pour 30 degrés -70 degrés. Et si vous voulez exiger la dureté inférieure des matières premières de silicone, il devra employer le silicone liquide, dureté liquide de silicone est de 0 degrés -20 degrés, d'utilisés généralement pour 10-20 degrés. Généralement nous employons la plupart de contact avec est le plus largement silicagel solide (silicagel mélangé), en traitant le bâti est généralement employés dans la dureté de 30 degrés -70 degrés, s'il y a les besoins spéciaux de la dureté solide de silicagel peut atteindre 20 degrés, le plus dur peut atteindre 90 degrés, mais plus la dureté du processus de moulage est plus difficile est inférieure. Et la dureté de silicone si atteignait 80 degrés -90 degrés, dans le procédé de mélange est plus difficile, l'utilisation des machines et l'équipement n'est pas identique. Et le haut silicone de dureté les matières premières que dans le taux de moulage de chute est très haut, le produit est auto-démontage très fragile et non bon. Par conséquent, si vous voulez fabriquer des produits de silicone, la dureté la plus appropriée devrait être entre 30 degrés de -70 degrés.   La dureté différente des produits de silicone apportera quels aspects de l'impact : 1, le changement de la force d'extrusion, de bas produits de dureté diminuera graduellement dans la force, dureté élevée augmentera, 5-10 degrés de différence aura différents changements d'extrusion. il sera plus faible est haute, particulièrement avec l'à angle droit du produit est facile déchirer 2, le changement de la résistance de larme, plus la dureté de la résistance de larme de produit, plus la dureté de la larme est inférieure, plus la dureté est différent meilleure. 3. L'effort constant d'élongation cause la déformation. L'effort constant d'élongation est un index important de contrôle du matériel de silicone, qui est avec précision lié à la dureté. 4, le changement de l'usage et fatigue, dureté différente des produits exercent différents effets sur l'usage et la fatigue, généralement matériel de silicagel avec l'augmentation des augmentations de dureté de cristalinité, rodage à long terme affectera le phénomène de la baisse de fatigue assez résistant à l'usure. 5, la différence de l'élasticité, élasticité est l'un des éléments importants dans le matériel de silicone, ainsi le matériel de la dureté différente a un impact sur chaque application différente du produit, et la dureté de la différence de ± est trop grande peut mener à l'utilisation du produit entier, et même affecter chaque lien du tout !

Impression de sublimation – dans ce processus, les colorants utilisés sont solides à la température ambiante mais au tour dans des gaz une fois transférés sur l'article étant imprimé dessus. Les colorants sont injectés dans le substrat, habituellement silicone, et puis chauffés jusqu'à ce qu'ils tournent de nouveau dans la forme solide, laissant une conception colorized sur le substrat. Impression d'écran – ce processus exige l'utilisation d'un pochoir d'écran. L'écran est fait en tissu de maille, et une image négative du produit désiré est imprimée sur le tissu de maille et traitée. Le tissu de maille est alors étiré sur un cadre et des endroits dans une machine d'impression d'écran. L'encre alors est manuellement poussée par les ouvertures de maille, créant une empreinte sur le substrat. L'impression de protection – également connue sous le nom de “impression de tampon”, cette méthode utilise une protection et un pochoir de silicium pour transférer l'encre à partir de la protection sur le substrat. L'encre est transférée à partir de la protection au substrat en pressant à plusieurs reprises sur le secteur désiré et en enlevant alors. Ce processus peut imprimer sur les surfaces incurvées aussi bien. Gravure de laser – c'est le processus d'employer un à rayon laser haute puissance pour enlever le matériel de silicone du substrat, laissant une empreinte de la conception désirée. Le laser réchauffe le silicone et le fond, créant les conceptions complexes. Thermo-impression – la Thermo-impression est le processus de transférer une encre colorée sur le substrat de silicone. Un ruban est chauffé, fondant l'encre et couvrant le substrat de conception désirée.

Les produits de silicone et les produits en caoutchouc sont deux genres de produits dans la même industrie. Ils chacun des deux possèdent des avantages et ont juste quelques petites différences. La principale différence entre les deux est que le silicone est classifié comme caoutchouc synthétique et le caoutchouc est naturel. En outre, le silicone maintient son élasticité et flexibilité beaucoup plus longtemps, potentiellement pour la vie du produit, et peut résister aux températures plus extrêmes qu'en caoutchouc. Les deux matériaux sont employés pour un grand choix de produits des fournitures médicales aux pièces des véhicules à moteur, mais le silicone est le plus populaire pour l'usage dans les produits industriels où la propreté, l'hygiène, et la résistance aux produits chimiques particuliers sont importantes. Le caoutchouc a plusieurs avantages étant donné qu'il est naturel, avec premier (et peut-être le plus important) être qu'il se compose de certains composés organiques qui peuvent résister à de certains composés organiques et bactéries. Son coût bas et poids léger lui font un produit populaire pour des applications comme des pièces et des garnitures de voiture. En caoutchouc possède également la bonnes isolation et élasticité. Les produits de silicone sont plus chers et moins durables qu'en caoutchouc, mais leur capacité pour résister aux températures extrêmes dans la marge – de 50 à + 200 degrés Celsius, leur basse toxicité, et manque de moyens fonctionnels sensibles de chimie qu'ils sont idéaux pour les produits qui exigent un matériel sûr et résilient. D'autres avantages incluent une plus grande flexibilité, une résistance aux dissolvants, et une nature inerte, qui les rend non-réactives avec d'autres produits chimiques. Les produits en caoutchouc et de silicone offrent les avantages qui les rendent idéaux pour certains produits ou applications. Le choix entre les deux dépendra en grande partie de l'application et de la fonction du produit elle-même.

Les produits de silicone dans le processus de moulage une peu d'attention apparaîtront quelques phénomènes défavorables. Par exemple, les produits de silicone ont l'élasticité pauvre. Et certaines des pièces plus fréquemment utilisées de silicone ont certaines conditions pour la dureté de tension, et le produit a besoin principalement de sa dureté de tension pour maintenir. Par conséquent, dans quelques industries, la matière de silicone employée dans l'industrie mécanique sera inutile une fois là est force insuffisante de traction, échec d'absorption des chocs de springback, et l'autre représentation du produit sera inutile. Par conséquent, l'opération du personnel dans le processus de moulage, la modulation de la machine, la coordination des matières premières sont la clé à la dureté et produit pauvre.

Vérifiez le moule pour voir si l'usage de moule est relativement grand, l'exactitude n'est pas assez haut, ayant pour résultat la production des bavures de douille de silicone davantage, difficile à traiter le problème. La température de traitement est trop haute ou le temps de traitement est trop long. Une fois que la température des produits de silicone est trop haute, elle mènera à l'engourdissement ou à la fragilité après la formation, qui a un grand impact sur la bordure suivante. Le long temps de traitement est également l'une des raisons principales des produits fragiles. La température de vulcanisation est si basse ou le temps de vulcanisation est trop court, la température de vulcanisation est si basse, le temps de vulcanisation est trop court aura également un certain impact sur le bord, les produits en caoutchouc de silicone ont une flexibilité forte une fois pas complètement vulcanisés, ainsi il est difficile d'enlever le bord approximatif et le produit distincts. De la production pour résoudre ces problèmes fondamentaux, nous croyons que le problème des produits en caoutchouc de silicone avec les bords approximatifs peut être bien résolu.

La plupart des produits en caoutchouc de silicone sont inflammables. En ajoutant le remplisseur ignifuge et le remplisseur ignifuge et le mélange avec le matériel ignifuge, la propriété ignifuge des matériaux synthétiques de silicone peut être améliorée. En outre, l'introduction du monomère d'allumage dans la réaction de polymérisation est également une méthode efficace dans le processus ignifuge, et l'amélioration de la densité de réticulation des produits en caoutchouc de silicone est également salutaire à ignifuge. Après, une brève introduction - la technologie ignifuge. 1.hydrocarbon Le caoutchouc vertical inclut NR, SBR, BR, lIR, taux de pression moteur, EPDM, etc. Bien que NBR n'appartienne pas à la classe verticale, sa technologie ignifuge est très semblable à celle de la classe verticale, ainsi elle est classifiée en tant que traitement synthétique en caoutchouc de silicone. L'index de l'oxygène du caoutchouc de C-silicone est entre 19 et 21, et la température de décomposition thermique est entre 200 et 500° C. La résistance thermique et les propriétés ignifuges du caoutchouc de C-silicone sont généralement pauvres, et les produits de décomposition de la combustion sont en grande partie les gaz inflammables. Les méthodes communes de cette protection contre l'incendie en caoutchouc de silicone sont comme suit : Par le mélange avec du polychlorure de vinyle, le polyéthylène gazéifié, le polyéthylène chlorosulfonated, l'acétate de vinyle et d'autres polymères, la propriété ignifuge du caoutchouc de silicone vertical peut être améliorée convenablement, afin d'améliorer la propriété ignifuge. L'attention devrait être prêtée au rapport et à la Co-réticulation de mélange des mélanges. Ajouter des retardements de flamme au caoutchouc de silicone vertical est une manière importante d'améliorer son retardancy de flamme, et l'effet synergique des retardements de flamme est encore amélioré. Les retardements communs de flamme sont principalement les retardements halogénés de flamme, principalement le perchlorocyclopentane, l'éther de decabromodiphenyl et la paraffine chlorée. Parmi eux, l'antimoine est l'ignifuge inorganique principal, suivi du borate de zinc, hydrate d'alumine, gazéification d'ammonium et ainsi de suite. En service, il convient noter que des retardements haloïdes libres de flamme ne peuvent pas être contenus, parce qu'en cours de traitement, l'halogénure libre corrodera l'équipement et les moules, et exercent un effet inverse sur les propriétés électriques et vieillissantes du caoutchouc de silicone. En outre, l'attention devrait être prêtée à l'effet inverse de la quantité d'ignifuge sur les propriétés mécaniques du caoutchouc de silicone. Ajoutez le remplisseur inorganique ignifuge, tel que le carbonate de calcium, l'argile, le talc, le noir de carbone blanc, l'hydroxyde d'aluminium, etc., pour réduire au minimum le rapport de la matière organique inflammable. La nitrure de carbonate de calcium et d'alumine ont des effets endothermiques pendant la décomposition. Ceci fera un certain physique et les propriétés mécaniques de la baisse matérielle en caoutchouc, la quantité remplissante ne peuvent pas être trop grandes. Par l'expérience d'augmenter la densité de réticulation du caoutchouc de silicone, on le montre que l'augmentation de la densité de réticulation peut augmenter l'index de l'oxygène. Afin d'améliorer la propriété ignifuge du caoutchouc de silicone. La raison se situe dans l'augmentation de la température de décomposition thermique du caoutchouc. Cette méthode a été employée dans la production du caoutchouc de silicone d'éthylène-propylène. le caoutchouc 2.halogenated Les gels halogénés contiennent des éléments d'halogène, et leur index de l'oxygène est généralement entre 28 et 45, et - l'index de l'oxygène de Fpm dépasse même 65. Plus la teneur en halogène du caoutchouc de silicone halogéné commun est élevée, plus l'index de l'oxygène est haut ; Ce caoutchouc de silicone lui-même a une haute ignifuge, peut être hors du feu. Ainsi son traitement ignifuge est plus simple que le caoutchouc léger. Afin d'améliorer le retardancy de flamme du caoutchouc de silicone halogéné, des retardements de flamme sont souvent ajoutés. colle 3.composite à chaînes Le caoutchouc de silicone le plus représentatif est le caoutchouc de silicone diméthylique, son index de l'oxygène est environ 25, la température de décomposition thermique de 400~6001. La manière ignifuge réelle est d'augmenter la température de décomposition thermique, augmenter le résidu en cours de décomposition thermique, et ralentit le taux de génération de gaz combustible.  

Les accessoires de silicone sont très utilisés à la fabrication de machines, particulièrement les accessoires des véhicules à moteur de silicone, qui ont beaucoup de sortes et d'utilisations larges. Beaucoup de voitures ont des boutons de fenêtre, des boutons de miroir, des boutons de soutien lombaire, des navigateurs, et des boutons pour jouer la musique et ajuster la climatisation. Ce sont des boutons de silicone. Le silicone a une élasticité correspondante. Vous devez calculer le poids de la force de ressort. L'élasticité de chaque voiture peut varier, mais l'effet est identique. Mais dans la voiture, il est un peu comme vous. En plus des clés dans la voiture, les accessoires de voiture et les bagues d'étoupage et les produits de scellage de silicone, terrain communal est notre voiture après une période de l'entraînement ou quelques kilomètres d'entretien, personnel d'entretien n'est-ils pas la voiture en hausse à tourner sur le réservoir de carburant pour éteindre la vieille huile ? Et elle ne causera pas une flaque d'huile ? C'est en raison du joint imperméable de silicone à l'intérieur. Naturellement, il y a les joints de silicone/sonne dans d'autres endroits, tels que les réservoirs d'eau en verre, les réservoirs à eau sous pression, les volants, les moteurs, etc. C'est juste que nous le voyons rarement. Bien qu'ils soient situés dans différents emplacements, ils ont la même fonction. Ils sont employés pour le pétrole -, l'eau - et les joints liés à la fuite. Bande en caoutchouc automatique de scellage, bonne élasticité, anti déformation de compression, anti-vieillissement et ainsi de suite. Le rôle principal du tube de silicone est de transporter le pétrole et l'eau. Le coussin de choc de silicone, le rôle de ces accessoires automatiques est généralement reflété dedans : isolation phonique, réduction du bruit, imperméable, antipoussière, absorption des chocs, etc.

Des bandes de scellage de portes et de Windows sont principalement employées dans des portes d'alliage d'aluminium et Windows, portes en acier en plastique et Windows, portes en bois et Windows et tous autres portes et Windows décoratifs architecturaux. Joints de porte et de fenêtre sur le marché. Il est généralement fait de PVC, PVC modifié, EPDM, joint d'élastomère (TPV y compris, bande, TPR, SEBS), silicone et d'autres matériaux. Des bandes de scellage de portes et de Windows peuvent être employées dans un grand choix de portes et de Windows en acier en plastique et portes en aluminium et Windows de pont cassé, aussi bien que des portes et du Windows en bois, peuvent jouer un rôle important dans la protection contre l'incendie, preuve de vent, imperméable, antipoussière, économie d'énergie, isolation phonique, antigel, scellage, chaud. matériel 1.Rubber La bande de cachetage de portes et de Windows l'effet protégeant du vent matériel qu'en caoutchouc est traitement relativement bon est relativement simple, sa couleur est les consommateurs riches peut librement choisir d'employer la probabilité de la haute bien que le matériel en caoutchouc ait un certain goût, mais son élasticité et longévité et protégeant du vent est très bon. matériel 2.Silicone Les portes matérielles de silicone et bande du cachetage de Windows est meilleur, elle appartient à un genre de nouveau matériel de scellage, non seulement la résistance thermique est particulièrement bonne, mais également son élasticité est très bonne, plasticité est également très bonne pour un large éventail d'application. Matériel 3.PVC La stabilité de matériel de PVC et la représentation de vent est très bonne, l'utilisation d'un long temps n'apparaîtront pas phénomène jaune, deviennent le représentant du matériel classique.