LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Pour le processus d'impression d'écran, il a beaucoup d'excellentes caractéristiques, bonne fluidité, viscosité forte de pâte, la stabilité de température de ciel et terre, bonne résistance aux intempéries à la représentation vieillissante, le modèle de produit a un sens plus tridimensionnel et la sensation, écran imprimant le modèle a également l'excellente résistance au pelage, la résistance à l'usure, éclat ; C'est également résistance imperméable, antidérapante, respirable, de ciel et terre de la température et propriété de mise à niveau exceptionnelle. Quels détails nous font doivent prêter l'attention à dans sérigraphient le procédé impression dans le processus de fabrication des fabricants de produits de silicone ? Le processus d'impression d'écran pour les conditions de modèle sont relativement haut, ainsi dans quelques boutons de silicone et douilles protectrices de silicone et d'autres processus apparaîtra, l'encre de produit est plus importante pour le processus d'impression d'écran, l'encre de bonne qualité améliorera la qualité du modèle, et quelques produits dans l'utilisation à long terme pendant longtemps, là sont principalement plusieurs raisons menant au phénomène de effacement de produit : 1. La température de cuisson des produits de silicone après que l'impression d'écran soit si basse et le temps est court, ayant pour résultat la résistance à l'usure pauvre des caractères de produits de silicone imprimés de l'impression d'écran, et les caractères commencent à s'estomper après plusieurs fois d'utilisation ; 2, qualité d'encre d'imprimerie d'écran est trop pauvre, affectent la surface des produits de silicone ; 3, la surface des produits de silicone est trop sale, gêne l'adsorption de l'encre et du silicone d'imprimerie d'écran, ayant pour résultat un chiffon le caractère.

Tout d'abord, nous récapitulons la classification des produits en caoutchouc. Les produits en caoutchouc incluent les joints en caoutchouc pour les automobiles, blocs en caoutchouc de tampon pendant la vie industrielle, pièces enduites en caoutchouc de fer, joints en caoutchouc, garnitures, joints en caoutchouc, jouets en caoutchouc, pièces diverses en caoutchouc et des pièces formées en caoutchouc, etc., et les produits en caoutchouc sont faits de matériaux préférés pour différentes parties, avec différentes fonctions des produits en caoutchouc ; Quelques produits en caoutchouc ont les avantages de haute résistance, la résistance à l'usure, la résistance d'huile, la résistance à hautes températures, le bel aspect, la couleur lumineuse, etc., tel que la bande de scellage en caoutchouc, la prise en caoutchouc, le kit en caoutchouc, les produits de scellage en caoutchouc, etc.   Des produits en caoutchouc peuvent également être adaptés aux besoins du client selon la demande, conception de recherche et développement de moule, ainsi dans la production de procès de prototypage, la nécessité de concevoir pour répondre aux exigences de l'essai et de l'utilisation de qualité ; En même temps, il devrait également noter que quand les fabricants en caoutchouc de produits choisissent des matériaux, ils doivent également choisir la protection de l'environnement et la bonne représentation ; D'une part, afin de réaliser un bon travail de leur propre marque, d'autre part pour le client a besoin de la qualité des produits en caoutchouc et la personnalisation de corps d'étoile, amende de Seiko, peut également rendre les produits en caoutchouc durables, fournissent une meilleure expérience d'utilisation.    

Matériel et processus de phoque de feu, tout d'abord joint, le matériel, de PVC feu, joint de feu d'EPDM, joint de feu de graphite, joint de feu modifié de PVC, joint de feu de silicone, et caoutchouc de chloroprène, le caoutchouc de polyuréthane, amende en caoutchouc et butylique vulcanisée thermoplastique, PVC en caoutchouc, en plastique, plastifié et ainsi de suite ; Ils tous jouent le rôle de l'absorption des chocs, protection contre l'incendie, imperméable, isolation phonique, la poussière, isolation thermique, cachetage fixe et ainsi de suite. Mais leur représentation physique a lieu davantage ou moins différent, comme le temps du feu, l'estimation du feu, caractéristiques d'industrie, et ainsi de suite, quelques joints de feu doit choisir le taux d'expansion de 3-5 fois le produit. Il y a des conditions de production en plus des propriétés physiques, de la dureté, de la résistance à la traction, du taux de récupération de compression, du taux de changement de résistance à la traction et d'autres normes de production. Quant au processus du joint de feu, si le joint de feu d'EPD est utilisé comme joint de feu pour la construction, son processus est généralement mélangé à de la résine d'ABS, complétée par le remplisseur, améliorer la résistance thermique du matériel, en même temps, dû à l'addition des additifs ignifuges tels que le borate de zinc, il fait la stabilité thermique du matériel et le taux résiduel de carbone mieux a été amélioré.

Le joint torique en silicone est largement utilisé dans les équipements mécaniques, l'étanchéité des aliments et d'autres environnements en raison de son prix bas, de sa fabrication simple et de ses exigences d'installation simples.Il existe des raisons inappropriées dans le processus d'étanchéité, ce qui entraînera une déformation de la bague d'étanchéité en silicone et une mauvaise élasticité. La bague d'étanchéité en gel de silice joue le rôle d'étanchéité anti-cendres, étanche et autre - physique dans l'industrie électronique, est la plus largement utilisée dans toutes sortes d'appareils électroménagers.L'intégration de produits avec des bagues d'étanchéité en silicone nécessite également l'aide de colle, de sorte que les produits en caoutchouc souple puissent être mieux intégrés aux appareils électroménagers.Avec le développement et la croissance des produits en caoutchouc souple, l'anneau d'étanchéité en silicone du caoutchouc au stade actuel occupe presque toutes les industries de l'étanchéité des appareils ménagers, de nombreux appareils ménagers étanches et résistants à l'huile utilisent presque des produits d'étanchéité en silicone fabriqués à partir de matériaux en silicone, tels que machines à laver automatiques, cuiseurs à riz, chauffe-eau électriques, etc.Et l'utilisation d'une bague d'étanchéité en silicone ne peut être ignorée.Si la pression de travail de l'équipement augmente, la bague d'étanchéité en silicone perdra ses performances d'étanchéité sous haute pression à long terme. Une température élevée accélérera le vieillissement des matériaux en caoutchouc.Plus la température de fonctionnement est élevée, plus la déformation en compression de la bague d'étanchéité en silicone est importante.Lorsque la déformation du produit dépasse 40 %, la bague d'étanchéité perd ses performances d'étanchéité et des fuites se produisent. La formule de processus utilisée pour fabriquer la bague d'étanchéité en silicone produit une relaxation de la contrainte de compression à l'état de compression, et la contrainte de compression diminuera avec l'augmentation du temps.Plus le temps d'utilisation est long, plus le taux de compression et la résistance à la traction sont élevés, plus la chute de contrainte générée par la relaxation des contraintes du caoutchouc est importante, de sorte que la bague d'étanchéité en gel de silice n'est pas assez élastique, perdant ainsi les performances d'étanchéité.

Comment contrôler la dureté des produits en caoutchouc de silicone ?Les amis qui contactent souvent des produits en silicone remarqueront que certains produits en silicone sont très doux, certains produits en silicone sont très durs ;C'est ce que l'on appelle souvent la dureté des produits en silicone. Quelle est la dureté de tous les types de produits en silicone ?Quelle est la différence de dureté du gel de silice ?Quelle est la norme de dureté du gel de silice ? Le testeur peut utiliser directement le testeur de dureté Shaw HA pour mesurer les produits mous ou élastiques. Sacs en film plastique TPU, TPR et autres produits.Et sentez fondamentalement qu'aucun élastique ou dur ne peut être testé avec le testeur de dureté Shaw HD, tel que : PC, ABS, PP et autres produits. xxHA indique une faible dureté, si le contenu de Shaw xxHD indique une dureté élevée. Si l'utilisation de différents domaines choisit une dureté différente des produits de gel de silice, une dureté généralement faible peut atteindre environ 10 degrés, voire 3 à 5 degrés en dessous, les produits de gel de silice généralement utilisés ont généralement une dureté comprise entre 30 degrés et 70 degrés.C'est également la dureté de référence de nombreux produits, mais la dureté des produits de gel de silice en matériau de préparation spéciale peut atteindre 80 à 95 degrés. L'autre est la technologie de traitement du gel de silice ordinaire, c'est-à-dire la technologie de traitement des produits de gel de silice solide.Désormais, toute l'industrie du gel de silice peut mettre en œuvre la technologie de traitement des produits de gel de silice solide. La douceur inférieure est de 10 degrés, la dureté supérieure est de 90 degrés, peut être supérieure, mais le taux non qualifié est trop élevé, le produit est trop cassant, le coût est élevé et il est difficile à démouler.De ce fait, les procédés solides conviennent mieux entre 30 et 70 degrés de dureté. Plus la résistance du gel de silice à la déchirure change, plus la dureté du produit à la déchirure est faible.En particulier, les produits à angle droit sont susceptibles de se déchirer et de se casser.Plus la dureté est faible, meilleur est l'effet de déchirure, et les différents effets de déchirure sont différents selon la dureté.Bien sûr, cela dépend également de la teneur en caoutchouc du produit, mais la teneur en caoutchouc différente, l'évolutivité du gel de silice et les performances associées sont également très différentes. La force de déformation et d'expansion sous l'action d'une certaine force d'expansion est un indice de contrôle important du matériau de gel de silice, qui est juste lié à la dureté.La température et la pression dans le processus de dureté, la vulcanisation ont une grande influence sur la déformation en traction du matériau de gel de silice. Le changement de résistance à l'usure et à la fatigue.Les produits de dureté différente ont des effets différents sur la résistance à l'usure et la fatigue.La dureté du matériau de gel de silice ordinaire augmente avec l'augmentation de la teneur en noir de silice, et le phénomène de réduction de la fatigue et de résistance à l'usure insuffisante se produira également après un rodage à long terme. En raison de la différence d'élasticité, l'élasticité est l'une des propriétés importantes des matériaux de gel de silice, la dureté différente des matériaux affectera tous les différents produits d'application, mais le changement de dureté est trop important, peut conduire à l'utilisation globale des produits de gel de silice, affecter tous les liens du produit!Par conséquent, de nombreux clients lors de l'achat de produits en caoutchouc de silicone ne peuvent pas décrire avec précision l'utilisation de la dureté, ni les exigences matérielles spécifiques pour la dureté.Cependant, la dureté personnalisée des produits en caoutchouc de silicone affecte directement l'effet d'utilisation de l'ensemble du produit.Ou ne comprenez pas la dureté du matériau de gel de silice, les amis peuvent d'abord comprendre la dureté du matériau de gel de silice, puis décider de la dureté.

Produits de gel de silice conducteur : L'adhésif conducteur est largement utilisé dans la détection d'assemblage électronique, y compris les fils fins et les matériaux d'impression, la plaque inférieure galvanisée, la couche métallique d'adhésif céramique, la liaison du châssis métallique, le fil de liaison et le siège du tube, l'élément de liaison et la face plate à travers la ligne imprimée, le réglage du guide d'ondes de liaison et réparation de trous, etc. Ces fonctions sont toutes dues à ses caractéristiques de déploiement de matériaux, y compris l'argent ou le cuivre, le nickel, etc. Le toner et d'autres charges atteignent le coefficient de conductivité, parmi lesquels les additifs de force de liaison et les accélérateurs rhéologiques sont les principaux matériaux additifs, il crée donc également les avantages et les défauts du gel de silice conducteur. La production de gel de silice ordinaire et de gel de silice conducteur a encore une certaine différence de performances, dans le traitement des produits en gel de silice, l'efficacité du caoutchouc ordinaire est rapide, faible taux de défauts, les performances de la sortie sont différentes, la ténacité à la traction du caoutchouc ordinaire est normale que conductrice le caoutchouc est meilleur, et le caoutchouc conducteur en plus de la performance conductrice est important, la ténacité et la durée de vie du matériau seront affectées dans une certaine mesure, la résistance à la corrosion, la résistance aux hautes et basses températures, la résistance à l'usure et la propriété de vieillissement de l'isolation électrique sont diminuées.

Un produit de haute qualité sans entretien continu du moule dans le cas d'une production à long terme peut entraîner de nombreux problèmes, de sorte que l'entretien du moule est naturellement indispensable. Lorsque le moule du fabricant de produits en silicone est utilisé pendant une longue période, nous devons effectuer un entretien.Cela peut non seulement prolonger la durée de vie du moule, mais aussi nous aider à ne souffrir d'aucun obstacle lors du processus d'utilisation.Cela peut également réduire le coût de réparation du moule et les pertes causées par des travaux manqués. 1. Dans l'utilisation habituelle, nous devons faire attention à vérifier si les différentes pièces mobiles du moule peuvent fonctionner normalement tous les jours, et si les trous d'échappement et les voies d'eau sont bloqués par des produits de gel de silice.C'est l'étape la plus cruciale pour protéger le moule lorsqu'il est à plat.Parce que les déchets de gel de silice sont bloqués pendant une longue période sans aucun espace ni air, l'huile ne peut pas être alimentée, ce qui entraîne une probabilité de rouille des moisissures ! 2. En plus de la protection quotidienne, une inspection régulière du moule ne peut être ignorée.Vérifiez si la vis du moule est desserrée, si la plaque d'usure est endommagée, si le ressort peut être normalement élastique, etc. 3. Lorsque la production du moule est arrêtée pendant un certain temps, nous devons faire un bon travail de nettoyage du moule.Gardez le moule fermé pour éviter la rouille de la moisissure.Et emballez le moule et mettez-le dans la boîte.En fait, la méthode d'entretien est très simple, à condition d'y prêter plus d'attention lorsque nous l'utilisons en temps ordinaire.Cependant, ces actions quotidiennes sont généralement effectuées par les fabricants de produits en caoutchouc de silicone une fois par mois pour l'entretien des moules.Si le moule n'est pas entretenu pendant une longue période, cela entraînera une perte de moule et une mauvaise production de produits lors de la deuxième production.

De nos jours, la bague d'étanchéité et le joint d'étanchéité de type O sont largement utilisés dans l'industrie et la vie.Parfois, nous aurons du mal, quel type d'effet d'étanchéité est le meilleur ?Regardons les similitudes et les différences. Les similitudes entre le joint torique et le joint : Les deux satisfont à la condition implicite : lorsque la pression de contact d'étanchéité est supérieure à la pression du milieu étanche, l'effet d'étanchéité est maintenu ; Lorsque la pression de contact d'étanchéité est inférieure à la pression du milieu scellé, le joint ou le joint torique est ouvert et une grande quantité de fuites se produit dans le milieu. La différence entre le joint torique et le joint : Le joint d'étanchéité plat se compose de joints, de brides et de boulons, formant un système complexe statiquement indéterminé ;La pression de contact du joint est assurée par la déformation du boulon.La répartition de la pression de contact du joint plat est uniforme lorsqu'il fonctionne.Lorsque la pression moyenne fluctue et est supérieure à la pression de contact, la fuite peut se produire. En revanche, pour la condition de pression constante, les deux peuvent être appariés ; Cependant, pour des conditions de travail variables, lorsque la pression augmente, il est possible de dépasser la plage de pression de contact du joint et la fuite de l'espace d'étanchéité à ouverture supérieure moyenne.Joint de grenaillage finition joint torique. Dans l'application, le joint n'est utilisé que pour l'étanchéité statique, le joint torique peut être utilisé pour l'étanchéité statique, mais peut également être utilisé pour le mouvement linéaire alternatif du joint dynamique. Dans la conception, la méthode de conception d'étanchéité traditionnelle du joint n'est pas assez stricte, la nouvelle spécification de conception du joint de bride est en cours de recherche de test ;Conception de joint torique aussi longtemps que le manuel de conception sur la ligne, à la fois simple et fiable, pratique et pratique. En fait, qu'il s'agisse de joint torique ou de joint, le plus important est adapté, peut mieux jouer son rôle d'étanchéité.

Le processus de sérigraphie a des exigences élevées pour le motif, il apparaîtra donc dans certains boutons en silicone et manchons de protection en silicone et autres processus.L'encre du produit est plus importante pour le processus de sérigraphie, et la qualité de l'encre améliorera la qualité du motif.Alors que certains produits se sont estompés après une utilisation à long terme, il existe principalement plusieurs raisons conduisant au phénomène de décoloration du produit : 1. La température de cuisson des produits en gel de silice après la sérigraphie est trop basse et le temps est court, ce qui entraîne une mauvaise résistance à l'usure des caractères des produits en gel de silice imprimés par sérigraphie, et les caractères commencent à devenir flous après plusieurs utilisations. ; 2, la qualité de l'encre de sérigraphie est trop mauvaise, affecte la surface des produits en silicone; 3. La surface des produits en gel de silice est trop sale, ce qui empêche l'adsorption de l'encre de sérigraphie et du gel de silice, provoquant l'effacement du caractère.

En plus de certains silicones thermoplastiques qui ne nécessitent pas de vulcanisation, le caoutchouc naturel et le caoutchouc de silicone synthétique doivent utiliser des agents de vulcanisation pour vulcaniser.Après vulcanisation, le caoutchouc de silicone a une valeur d'application élevée et ses propriétés mécaniques sont grandement améliorées. Afin d'éviter le contact direct avec le métal Kun friction attaque du feu statique, préconisez une pellicule plastique, puis participez au mélange du cylindre Kun.Ce produit est très sensible à l'électricité statique du feu ouvert, le mélangeur en caoutchouc doit être mis à la terre.Versez de l'eau froide ou chaude sur l'huile.Il existe certains fabricants de produits en silicone, utilisant principalement du silicone de qualité alimentaire. Lorsque le degré de vide est garanti et que le temps de vide arrive, faites très attention à la température élevée.Si la température du matériau ne répond toujours pas aux exigences du processus après l'arrivée du temps de vide, il doit continuer à aspirer et continuer à chauffer jusqu'à ce que la température du matériau réponde aux exigences.La régénération du gel de silice après adsorption des impuretés organiques, méthode de torréfaction du gel de silice à pores grossiers, peut être progressivement chauffée dans un four de cuisson, environ 1 heure plus tard, les granulés de caoutchouc seront blancs ou brun jaune. En plus de ce rôle, le caoutchouc de silicone vulcanisé à la température de méthyl diphényl R en plus de ce rôle, mais a également une plage de température d'utilisation plus large que le caoutchouc de silicone vulcanisé à la température intérieure de méthyle R.