LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Nous savons tous que la transformation fonctionne avec du silicone comme les principales matières premières sont appelés produits en silicone.alors pourquoi avez-vous besoin d'échantillon moule une telle étape lors de la fabrication de produits en silicone?   Tout d'abord, lorsque le moule en silicone est fabriqué, le matériau en acier spécial est utilisé pour le moule et la taille du modèle est déterminée en fonction de la taille du produit.Habituellement des produits relativement simples généralement de la programmation à la transformation est d'environ 2-3 jours, complexe est d'environ 5-7 jours, plus la structure du produit est complexe, plus le temps d'ouverture du moule est long.   En général, quand vous voulez faire un grand moule, pourquoi devriez-vous d'abord ouvrir le moule de l'échantillon au lieu d'ouvrir directement le grand moule?l'utilisation du modèle est inférieureEn second lieu, l'ouverture du moule d'échantillonnage peut également apporter d'autres avantages, tels que:même si la structure du produit n'est pas confirmée pour la première foisEn effet, il est plus pratique de modifier le moule, et l'échantillon peut être confirmé immédiatement après la modification, ce qui raccourcit le temps.la première ouverture du moule d'échantillon peut réduire le risque, donc dans la coopération avec le client, la première ouverture du moule de l'échantillon pour le client de confirmer, le client pense qu'il n'y a pas de problème,et puis ouvrir le grand moule peut être la production de masse.

Avez-vous déjà rencontré le phénomène que les clés en silicone ne sont pas élastiques? Comment cela s'est-il produit?   Voici un exemple du bouton en silicone non élastique de la télécommande:Le bouton en silicone non élastique de la télécommande peut être contrôlé à partir de la structure du bouton en silicone et du moulage sous pression de l'huile de silicone. (1) Problème de la structure de la clé en siliconeCette situation est généralement due au fait que, lors de la conception de la structure de la clé en silicone, la clé en silicone n'a pas de conception de déplacement ou que la conception de la paroi élastique de la clé en silicone est trop épaisse. (2) Le contrôle du moulage sous pression à l'huile de silicone n'est pas en placeLorsque la clé en silicone est pressée dans l'huile, trop ou trop peu de matière première en silicone, une température de moule trop élevée ou trop basse entraînera le phénomène de non-élasticité de la clé en silicone.

Le bouton de silicone multifonctionnel conducteur est un produit de bouton de silicone avec une variété de fonctions, il peut réaliser le toucher de la touche, la rétroaction sonore, le rétroéclairage et d'autres fonctions,peut améliorer l'expérience d'utilisation et les performances du produitVoici quelques caractéristiques communes des clés en silicone conducteur multifonctionnelles:   1, touche de clé: les touches de silicone conducteur multifonctionnelles peuvent réaliser différentes touches de clé, telles que touches douces, dures, élastiques et autres, peuvent être ajustées et personnalisées en fonction des besoins du client.   2, rétroaction sonore: le bouton de silicone conducteur multifonctionnel peut faire des sons différents lorsqu'il est appuyé, tels que cliquer, double-cliquer,une longue pression et une autre rétroaction sonore différente pour améliorer l'expérience du produit.   3, rétroéclairage: les boutons en silicone conducteur multifonctionnels peuvent obtenir différents effets de rétroéclairage, tels que monochrome, dégradé, clignotement et autres effets de rétroéclairage,qui peuvent améliorer la beauté et la reconnaissance du produit.   4, programmable: les boutons en silicone conducteur multifonctionnels peuvent réaliser des fonctions programmables, peuvent réaliser différentes fonctions de fonctionnement à différentes occasions,améliorer l'applicabilité et la souplesse du produit.   5, imperméable à l'eau: les boutons en silicone conducteur multifonctionnels peuvent avoir des caractéristiques imperméables à l'eau, à la poussière et autres, peuvent être utilisés dans des environnements difficiles,améliorer la durabilité et la fiabilité du produit.   6, les boutons de silicone conducteurs multifonctionnels sont largement utilisés dans une variété d'appareils électroniques, tels que les maisons intelligentes, les montres intelligentes, les télécommandes et autres produits,peut améliorer la qualité des produits et l'expérience utilisateur.

La sérigraphie acrylique est la plus courante dans l'industrie du verre acrylique, et de nombreux stands d'affichage de cosmétiques, de lunettes et d'autres stands d'affichage seront imprimés avec le LOGO de leur entreprise.Afin d'obtenir l'effet de promotion de leur propre marque dans l'affichage des produitsL'acrylique est largement utilisé dans l'architecture, la publicité, les transports, la médecine, l'industrie, l'éclairage et d'autres domaines ont une place, l'impression à écran de panneau acrylique est également appliquée.comment est l'usine de traitement en profondeur de verre pour effectuer l'impression à écran acryliqueJetons un coup d'œil au processus d'impression sur écran.   Coupe: utiliser la machine à couper pour couper la feuille acrylique, qui doit être claire sur la taille des produits acryliques afin d'ouvrir avec précision le matériau,afin d'éviter le gaspillage de matériaux.   Gravure: une fois l'ouverture du matériau terminée, la feuille acrylique est initialement sculptée selon les exigences de forme des produits acryliques,et les graphiques de différentes formes sont sculptés.   Trimming: Après le traitement de coupe ou de sculpture, le bord de la feuille acrylique est rugueux, de sorte que le traitement de trimming acrylique doit être utilisé pour tailler la machine de bord.   Percussion: Ce processus selon les besoins des produits acryliques, certains produits acryliques ont de petits trous ronds, cette étape utilisera le processus de percussion.   Polissage: Après la découpe, la gravure, le poinçonnage, le bord est relativement rugueux, facile à rayer à la main, donc le processus de polissage est utilisé, le polissage est également divisé en polissage de la meuleuse,polissage de roues de tissu et lancement de feuLa méthode de distinction spécifique pour voir le processus de polissage des produits acryliques.   Le papier déchirant: le processus de déchirage du papier est l'étape de traitement avant l'impression à l'écran et le processus de pliage à chaud, car la plaque acrylique aura une couche de papier protecteur après l'usine,et l'autocollant collé sur la plaque acrylique doit être déchiré avant la sérigraphie et le pliage à chaud.   Impression à écran: Cette étape est généralement le client doit afficher leur marque LOGO ou langue promotionnelle choisira l'impression à écran,l'écran est divisé en écran monochrome et en écran à quatre couleurs (CNYK), deux types d'écranVous pouvez comprendre spécifiquement le processus de sérigraphie des produits acryliques.   Le pliage à chaud: l'acrylique peut être transformé en différentes formes par le pliage à chaud, et il est également divisé en pliage à chaud local et en pliage à chaud global.vous pouvez voir le processus de pliage à chaud des produits acryliques.   Collage et emballage: Ces deux étapes sont les deux dernières étapes du processus de fabrication du produit acrylique, qui terminent l'assemblage de la partie entière du produit acrylique et l'emballage avant l'usine.

1. cuillère en silicone 0m+Lorsqu'un nouveau-né naît, il est nécessaire d'utiliser une cuillère, afin d'éviter la dépendance excessive de l'enfant au biberon, nous devons donc utiliser une cuillère douce pour nourrir,le matériau en silicone ne pique pas les gencives du bébé, et la poignée mince est également pratique pour nourrir l'enfant.   2 cuillères à soupe 6m+Le bébé a besoin d'ajouter des aliments complémentaires pendant six mois, à ce moment-là, le bébé doit être disposé avec une cuillère douce pour les aliments complémentaires,la cuillère est douce et pratique pour le bébé à manger et à nourrir.   3. Cuillère de coude 8m+Quand le bébé semble saisir l'action de la cuillère, cela signifie que l'enfant a l'idée de manger de façon indépendante, à ce moment-là, vous pouvez choisir de plier la cuillère pour la première fois,pour que l'enfant puisse apprendre facilement avec la cuillère pour la première fois.   4- Cuillère à main courte 10m+Une fois que l'enfant a appris à utiliser une cuillère courbe, vous pouvez choisir une cuillère à poignée courte pour manger, elle est assez facile à saisir, il n'est pas facile de piquer la gorge de l'enfant et l'acier inoxydable est sans danger à utiliser.   5Une cuillère à manche longue 24m +Après que l'enfant mangera de façon indépendante, et la cuillère est également habile, vous pouvez changer la cuillère à manche longue oh, sa tête de cuillère est relativement profonde, pratique pour prendre des légumes,riz, soupe et autres aliments.

Pour les consommateurs qui ne connaissent pas les matériaux en silicone, la dureté physique des produits en caoutchouc de silicone peut être vague.La taille des produits reste la même sans grand changementLa relation entre les formules et les différentes propriétés physiques n'est pas entièrement comprise.,et les produits en silicone naturel ne font pas exception, alors pourquoi le matériau en silicone peut-il être appliqué dans diverses industries à travers le monde? C'est à cause de son excellente dureté! Les différents produits en silicone ont leurs propres exigences de performance et de processus, telles que les joints en silicone et les accessoires en silicone des fabricants de silicone.Le polymère le plus approprié peut être choisi, assortis et raisonnablement mélangés pour obtenir une adhésion étroite, un étanchéité, une absorption des chocs, une étanchéité et une résistance à l'huile en termes de propriétés dures et molles.Les propriétés physiques des propriétés dures et molles sont étroitement liées à la formule du produit et aux matières premièresLe débogage de formules peut tester diverses différences de performances et fonctions, donc le débogage matériel et logiciel doit toujours être prudent et méticuleux.Sinon, des erreurs dans le matériel et le logiciel peuvent inévitablement causer des problèmes.! Tout le monde sait que les matériaux en silicone ont une bonne résistance à la traction, et l'indicateur de résistance à la traction dépend de la dureté et de la douceur du produit.Les fabricants de produits en caoutchouc de silicone ont généralement une dureté d'environ 20 à 80 degrésEn général, elle peut atteindre environ 300%, avec un minimum d'environ 20%.Cela dépend toujours de la structure et de la forme du produit en silicone.. Les matériaux en silicone ne peuvent pas manquer, c'est la résistance à la déchirure.qui est l'un des phénomènes inévitables de tous les matériaux en caoutchoucLes fissures et les fissures causées par le craquage par contrainte représentent une faible proportion du phénomène de dommages, car le caoutchouc de silicone utilise une dureté conventionnelle.et il n'y a pratiquement aucun phénomène de déchirure et de fractureLes matériaux à dureté plus élevée sont susceptibles de provoquer des déchirures en raison de la diffusion de l'ouverture de la fissure! La résistance à la traction et la dureté des produits en silicone sont donc des indicateurs importants des matériaux.plus le poids moléculaire de silicium du caoutchouc mélangé est élevéPour obtenir la contrainte d'allongement spécifiéela densité de liaison peut être augmentée de manière appropriée pour les matériaux à poids moléculaire plus faibleL'augmentation de la densité du matériau de silicone peut empêcher la dureté du produit d'affecter sa résistance à la traction!

La sélection de la température de vulcanisation tient généralement compte de la variété du caoutchouc brut et du choix du système de vulcanisation: La plage de sélection de la température de vulcanisation pour un système de vulcanisation au soufre ordinaire est de 130 à 158 °C;La plage de sélection de la température de vulcanisation pour les systèmes de vulcanisation efficaces et semi-efficaces est de 160 à 165 °C; La température du système de vulcanisation à la résine ou au peroxyde doit être comprise entre 170 et 180 °C.Les produits épais ou filetés doivent être vulcanisés à basse température pendant une longue période, tandis que les produits fins doivent être vulcanisés rapidement à haute température.La sélection de la vulcanisation à basse température pour les produits durs ralentit le taux de production de chaleur de réaction, aide à dissiper la chaleur,et réduit la température interne du produit pour répondre aux exigences de vulcanisation et prévenir les fissurations.

Ce procédé exige des exigences de qualité élevées et est composé de gel de silice et de liquide plastique.la combustion ne produit pas de substances toxiques ni d'autres caractéristiquesPar conséquent, il est devenu un matériau irremplaçable dans la conception de produits de soins de santé, d'automobiles, de produits pour bébés, de fournitures médicales, de fournitures de plongée, d'ustensiles de cuisine et de produits d'étanchéité en silicone.   Le moulage par extrusion, les produits en silicone par extrusion sont généralement le moulage par extrusion du silicone à travers l'extrudeuse, la forme générale du silicone par extrusion est longue, tubulaire peut être coupée arbitrairement,le processus d'extrusion de la forme du produit est relativement uniqueLes tubes en caoutchouc de silicone sont largement utilisés dans les domaines de l'équipement médical et mécanique.   Le caoutchouc de silicone est mélangé avec de la silice noire, de l'huile de silicone, etc., puis roulé en feuille.Le film préparé par la méthode de calandrage présente une différence évidente entre les propriétés physiques et mécaniques longitudinales et les propriétés physiques et mécaniques transversales.La force de traction longitudinale du film est plus grande que la force de traction transversale.l'allongement de la force de traction transversale du film est supérieur à la force de traction longitudinale, et la contraction longitudinale du film est supérieure à la contraction transversale.L'effet de pression est causé par l'orientation des macromolécules et des complexes aciculaires et de feuilles dans le composé dans le sens de la pressionLa composition du composé, la température de calandrage, la vitesse, le rapport de vitesse, etc. ont une certaine influence sur la taille de l'effet de calandrage.plaque de silicone, etc. Méthode de fonctionnement du moule à injection: moule à injection ou moule à injection, adapté à des produits relativement lisses ou simples, ne nécessite pas de ligne de moulage pour économiser du travail et du temps,le produit ou le modèle que vous voulez copier avec une plaque en plastique ou une plaque en verre entourant, le gel de silice sous vide directement dans le produit ci-dessus, après le moulage à sec en silicone, retirer le produit, le moule d'injection est prêt (Notes:Le moule d'injection est généralement plus facile à libérer avec du silicone douxIl s'agit d'une combinaison de solides et de liquides, utilisant des produits tels que des couvercles de téléphones portables, des couvercles de bagages, etc.viscosité élevée, bonne fluidité, facile à défoumer, catalysé par le complexe de platine, non toxique, inodore, excellente stabilité thermique et résistance au froid (température d'utilisation -60° C ~ 200° C), après formation, perméabilité à l'air,résistance à la chaleur, haute résistance à la traction, excellente performance antidérapant; Pas de pollution; Faible dureté; L'adhésif de plantation est solidement collé. Haute résistance à la déchirure, haute transparence, bonnes propriétés de traction.Résistance à l'usure, résistance au lavage, résistance à haute température, sensation de couche tridimensionnelle élevée, tissu lisse, doux, texture douce est excellente, bonne élasticité, résistance au lavage et au nettoyage à sec. Utilisé sur le tissu,il a un effet anti-âgePar exemple, des gants isolants en silicone, des chaussures de pluie et ainsi de suite.

Le caoutchouc conducteur est principalement composé de matrice de résine, de particules conductrices, d'additifs de dispersion et d'auxiliaires.   La matrice de résine de caoutchouc conducteur de remplissage peut, en principe, utiliser une variété de types d'adhésifs de matrice de résine, adhésifs thermodurcissables couramment utilisés tels que la résine époxy, la résine de silicone, la résine de polyimide,résine phénoliqueCes adhésifs forment le squelette moléculaire du caoutchouc conducteur après durcissement.qui fournit des propriétés mécaniques et des propriétés d'adhérenceLes résines époxy peuvent être durcies à température ambiante ou inférieure à 150 °C et possèdent de riches propriétés de désignation de la formulation.Le caoutchouc conducteur à base d'époxy est actuellement dominant.   Le caoutchouc conducteur exige que les particules conductrices elles-mêmes aient de bonnes propriétés conductrices.La taille des particules doit être dans la plage appropriée et peut être ajoutée à la matrice de caoutchouc conducteur pour former un chemin conducteurLes charges conductrices peuvent être l'or, l'argent, le cuivre, l'aluminium, le zinc, le fer, la poudre de nickel et le graphite et certains composés conducteurs.

Le traitement de surface est un traitement plus spécial, pour tout traitement de surface peut rendre vos produits plus beaux, la qualité est plus supérieure, se sentent plus doux,Chaque industrie a un traitement de surface différent donc dans l'industrie des produits en silicone nous traitement de surface est le processus d'injection d'huilePar exemple, nous venons de prendre un bain, le corps ressemble plus à CR, et le produit a la même méthode de traitement, donc afin de maintenir la qualité de l'apparence,Vous en savez trop sur le traitement de l'apparence??   Beaucoup d'amis acheteurs peuvent ne pas être très clairs sur l'effet de l'injection d'huile et de l'injection non-huile, en particulier pour certains produits avec des matériaux d'apparence relativement petite,et un procédé de traitement de l'apparence peut modifier la qualité de l'ensemble du produit, donc l'effet de l'injection d'huile dépend également du type de qualité de vos produits en silicone, quel type de prix, etc., s'il s'agit d'accessoires de type fournitures,Produits de consommation et ainsi de suite suggèrent que vous pouvez pulvériser pleinement sentir l'huile, si ce n'est pas l'apparence des parties internes de l'ensemble du produit fini qui ne nécessite pas de traitement par pulvérisation d'huile. Généralement, les fabricants de gel de silice peuvent se sentir peu différents de l'huile de pulvérisation après sablage de la surface de la surface de moule,il est donc difficile de distinguer l'effet du produit avec les yeux, ou vous avez besoin de sentir l'expérience, les principales caractéristiques des produits de pulvérisation d'huile sont une sensation lisse, une finition de surface relativement élevée, une surface relativement plate, ne produira pas de poussière collante,amélioration de la résistance à l'usure, forte adhérence et ainsi de suite.Les produits sans injection d'huile peuvent voir que leur brillance n'est pas élevée, et la sensation n'est pas si lisse avec la main,les produits à faible dureté produisent un phénomène de poussière collante après une longue période, le vieillissement de la surface est accéléré dans l'humidité ou le lieu humide, et il deviendra très collant après plusieurs nettoyages, bien sûr,Cela implique également la performance des matières premières en silicone et des agents vulcanisantsDans l'achat peut également être basé sur ce qui précède pour distinguer l'effet d'injection du produit.