LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Le nettoyage des panneaux acryliques exige choisir le décapant droit : l'essuyage des panneaux acryliques avec le décapant faux peut endommager irréparable. Le décapant devrait être choisi selon la nature du panneau acrylique. La pâte dentifrice et l'alcool sont les produits d'entretien relativement appropriés. Il y a également quelques décapants polyvalents sur le marché. Pour des raisons de sécurité, il est le meilleur d'examiner les panneaux acryliques localement avant le nettoyage à assurer là ne sont aucune réaction défavorable, et pour nettoyer alors des vastes zones. Sélection des outils pour nettoyer le panneau acrylique : choisissez le velours ou le tissu de coton pour essuyer le panneau, n'essuient pas le panneau avec le tissu brut. Si vous devez travailler à la haute altitude, vous devez être équipé des échelles, des têtes arroseuses à haute pression, de la boîte d'arrosage et d'autres appui verticaux. Dans le processus d'entretien, il est nécessaire de vérifier si le panneau acrylique est vieillissant, si le panneau acrylique est fané ou sévèrement survécu en raison de l'utilisation à long terme, alors le nettoyage n'est pas signicatif, alors annonçant des fabricants devrait être informé re-pour adapter des signes aux besoins du client de publicité. Traitement de éraflure : si le panneau acrylique est sévèrement éraflé, il doit être manipulé avec l'équipement de polissage professionnel avant le nettoyage, ou être réparé avec l'adhésif de chlorure de méthylène. Autrement, plus le panneau acrylique est nettoyé plus proprement, plus l'éraflure sera claire. Les panneaux acryliques ont l'excellente résistance aux intempéries, particulièrement pour l'usage extérieur, et le rang entre d'autres plastiques. Le panneau acrylique a la bons dureté et lustre extérieurs, et a une plasticité de traitement élevée. Il peut être transformé en diverses formes désirées et produits. Il y a beaucoup de genres de plats colorés (plats colorés translucides y compris). Une autre caractéristique est que le plat épais peut encore maintenir le haut transparent, panneau acrylique a d'excellentes propriétés de traitement. Il est facile traiter Thermoforming, et le coût est raisonnable en faisant des enseignes et des signes avec des effets visuels exceptionnels. L'exécution exquise, plein effet de miroir de police, aucune rides, aucune coutures sur la base, tous les progiciels rivetés n'est pas exposée.

Dans des conditions extérieures normales d'application, la conception et le traitement raisonnables des panneaux d'affichage acryliques de panneau ne diminueront pas leur force mécanique ou ne changeront pas de manière significative leur aspect après 10 ans d'utilisation. Dans des conditions extérieures normales d'application, la conception et le traitement raisonnables des panneaux d'affichage acryliques de panneau ne diminueront pas leur force mécanique ou ne changeront pas de manière significative leur aspect après 10 ans d'utilisation. Des panneaux acryliques seront produits selon les normes de qualité strictes pour s'assurer que les différents groupes et les plats ont la même couleur. Puisque la couleur du plat de couleur est uniformément distribuée le long de l'épaisseur du plat entier, l'usage marque sur la surface du contre- panneau aura une certaine influence sur la couleur d'aspect une fois illuminé. Des panneaux acryliques peuvent être transformés en produits avec la décoration spéciale et fonctions générales de décoration par de diverses technologies transformatrices. Sélection acrylique de panneau du processus composé, processus de bâti, procédé chaud de fonte, processus de laser, gravant le processus, procédé d'injection, processus de malaxage. Le modèle d'utilité a les avantages du poids léger, du petit prix et du bâti facile. La méthode de formation inclut le bâti, le moulage par injection, le traitement mécanique, le bâti thermique, etc. en particulier, le moulage par injection peut être fabriqué en série avec un processus de fabrication et un coût bas simples. La force principale du panneau acrylique est sa dureté élevée, qui dépend d'un des indicateurs de qualité du panneau. Le bon index acrylique de dureté de conseil peut atteindre 89 degrés ou ainsi, particulièrement approprié pendant longtemps au soleil et l'environnement de pluie, fonction anti-vieillissement est bon. Le transparent et le semi-transparent du panneau acrylique est bon, atteignant plus de 92%, en raison de la nécessité d'assurer le transparent et la couleur blanche pure du panneau dans le processus de fabrication. La résistance à l'impact du panneau acrylique est plus forte que ce d'autres panneaux, qui est plus de dix fois qui du verre général. Fonction de sécurité élevée, variété, appropriée à la décoration différente de l'espace. Le panneau acrylique a la fonction chimique stable, pas déformation dans une certaine température ambiante, a une fonction forte de résistance à l'impact. Diverses méthodes de transformation, plasticité forte, facile à former. Après la jointure de quelques additifs, elle peut avoir plus de caractéristiques, telles que la protection ignifuge et UV et ainsi de suite. Les clés acryliques de panneau prolongent considérablement la durée de vie des clés, augmentent la sensation, mais apportent également de bons effets visuels. Les panneaux acryliques sont employés souvent dans Windows, portes insonorisées et Windows, les cabines d'abat-jour et téléphoniques, le panneau acrylique etc. en annonçant l'utilisation de carrière : caisson lumineux, signes, signes, cabines, portes etc. et Windows pour des trains, des voitures et d'autres véhicules dans la profession de transport. Des panneaux acryliques sont employés dans les corps médicaux : boîtes de soin de bébé, divers instruments médicaux chirurgicaux. Le panneau acrylique est employé dans la profession civile d'approvisionnements pour l'équipement de bain, artisanat, cosmétiques, parenthèses, aquariums et ainsi de suite. Le panneau acrylique est employé dans l'industrie pour l'instrument en dehors du plat et du dispositif de couverture. Allumage de l'utilisation : lampe fluorescente, lustre, abat-jour de rue, etc.

L'été est une saison avec les jours les plus à hautes températures de l'année, car la température continue à s'élever, l'intensité de l'ozone et les rayons ultraviolets devient-ils plus haut et plus haut, ayant pour résultat le vieillissement rapide des produits de silicone, ayant pour résultat la vie des produits de silicone réduits, tellement comment empêcher le vieillissement des produits de silicone en été ?   1. Empêchez les produits de silicone d'être aéré et sec, et évitez l'exposition directe à la lumière du soleil ; 2. Imbibez dans l'eau pendant un moment, parce que le silicagel a la capacité hygroscopique forte ; 3, dans le revêtement extérieur des produits de silicone ou ajouter l'agent léger d'écran, ajoutent le solide de paraffine et tout autre traitement pour éviter le vieillissement prématuré des produits de silicone ; 4. Ajoutez l'amine environ de 1% ou les additifs phénoliques dans les produits de silicone, qui peuvent effectivement empêcher l'effet de la chaleur, de l'oxygène, de la lumière et du liquide. Pour des produits de silicone, les matières premières des produits de silicone auront une période de stockage, et la température a de grandes relations, si la température est au sujet de 20°C, des produits de silicone peut généralement être stockée pendant trois années sans problèmes. Si stocké à 35°C à 40°C, il est probable que le silicone colle ensemble en moins d'une année, ainsi essayent d'employer des produits de silicone au cours de la période spécifique. En été, nous devons vérifier des produits de silicone souvent, si là fend, adhérence et d'autres phénomènes doivent être traités rapidement, réalisent un bon travail des mesures d'entretien peuvent assurer des pertes inutiles, peuvent également assurer l'utilisation du temps de produits de silicone.

Le silicone conducteur est un type de matériel de silicone qui est fait à partir du caoutchouc et du carbone de silicone de base, habituellement sous forme de noir de carbone ou de granules conducteurs. Ses propriétés le rendent idéal pour des applications exigeant la conductivité électrique forte, comme la réduction de charge statique et l'armature d'IEM (interférence électromagnétique). La base de silicium offre un degré de flexibilité qui lui permet d'être employé d'un grand choix de manières et le rend également résistant pour chauffer, le rendant idéal pour des applications où elle doit demeurer stable dans un large éventail de températures sans compromettre ses propriétés électriques. Le composant de carbone du silicone agit en tant que conducteur électrique, tenant compte du transfert du courant électrique. Le carbone utilisé peut être varié selon les propriétés électriques désirées du matériel, y compris la résistance électrique et la conductivité. Le silicone conducteur est employé dans un certain nombre d'applications, s'étendant de médical et d'aérospatial à l'électronique grand public des véhicules à moteur et. Il est employé souvent dans les garnitures, les joints, et d'autres composants en caoutchouc pour améliorer les propriétés électriques de ces produits. Il est également employé comme matériel de armature pour réduire l'interférence des ondes électromagnétiques, aussi bien que matériel dispersif statique pour réduire l'habillage de charge statique. Le silicone global et conducteur fournit une combinaison unique de flexibilité et de propriétés électriques, lui faisant un choix idéal pour un grand choix d'applications électroniques industrielles, des véhicules à moteur et du consommateur.

1.Start de la source, c.-à-d., matières premières de silicone, ajoutent l'agent antistatique en matières premières, peuvent effectivement commander la génération de l'électricité statique, dans la production, peuvent être installés dans la machine de bâti de jet de matière première de silicone pour alimenter le dispositif électrostatique d'élimination, humidificateur d'air dans l'atelier, peuvent également empêcher des produits de silicone de produire de l'électricité statique ! Quand l'électricité statique est produite, on peut éliminer l'électricité statique sur des produits de silicone, tels que le suppresseur électrostatique, tige ionique d'élimination de vent et d'autres outils, ces équipement peuvent produire un grand nombre d'ions positifs et négatifs, pour éliminer l'effet d'électricité statique ! En même temps, nous pouvons également effectuer la prévention statique sur des produits de silicone, mais également pouvons empêcher l'électricité statique sur les lieux des produits non préjudiciables de silicone ! la barre du vent 2.Ionic et le suppresseur électrostatique peuvent effectivement éliminer l'électricité statique produite par la feuille de silicagel pendant le dessin ultra-rapide, empêcher la feuille de la poussière de absorption dans le ciel dû à l'électricité statique ou au collage entre les feuilles dues à l'électricité statique, et effectivement améliorer la catégorie de produit et la qualité de la feuille en plastique après production et le traitement. Le dispositif électrostatique annulaire d'élimination installé dans le port d'alimentation de silicone de machine de moulage par injection de silicone, peut éliminer l'électricité statique à haute tension produite dans le procédé d'écoulement d'alimentation, empêcher la cause électrostatique de la masse d'alimentation ont bloqué et affecter la production. Des agents antistatiques peuvent également être employés pour pulvériser la peinture antistatique sur la surface du produit sans endommager la performance des produits et le transparent. Le liquide antistatique peut être ajouté dans le composé, de sorte que l'intérieur et en dehors de du barbouillage deux couches, liquides et alcools semblables ! huile 3.Spray. L'huile de pulvérisation sur la surface des produits de silicone peut non seulement éliminer le problème électrostatique, mais également augmenter la douceur et la couleur de la surface du produit. Cependant, cette méthode a des limitations. Des produits maternels et d'enfant et les produits médicaux ne devraient pas être pulvérisés avec de l'huile en raison de l'impact sur la santé des nourrissons.  

Les produits en caoutchouc de silicone sont très utilisés pour ses excellentes propriétés comme la résistance à hautes températures, l'isolation électrique et la flexibilité externe, parmi lesquelles, les mensonges de caractéristique les plus évidents dans son odorlessness. Cependant, ces dernières années quelques produits en caoutchouc de silicone se sont avérés pour avoir des odeurs. Que cause l'odeur de ces produits ? La cause principale de l'odeur est des bactéries produites des matières premières et jamais de la propriété épurées. Par exemple, le styrène, un composant important du caoutchouc de silicone, peut facilement produire des bactéries une fois exposé pour aérer ou de l'environnement contenant de l'eau pendant le stockage et le transport. En outre, les additifs utilisés en caoutchouc de silicone, tel que des stabilisateurs, des adoucissants, accélérateurs et remplisseurs, peuvent également agir en tant que source d'odeur si la quantité ou la qualité n'est pas bien commandée. En conclusion, les processus de fabrication inexacts peuvent également faire émettre le caoutchouc de silicone des odeurs. Ainsi, il est nécessaire de maintenir la bonne hygiène pendant le processus de fabrication, optimiser le processus de fabrication, et emploie les matières premières de haute qualité pour éviter l'odeur des produits en caoutchouc de silicone.

Ainsi quelle est la dureté de toutes sortes de produits de silicone ? Quelle est la différence dans la dureté de différents produits de silicone ? Quel est le niveau de dureté des produits de silicone ? Niveau de dureté des produits de silicone : Généralement, pour les produits avec la grande élasticité ou le sentir doux, les essayeurs peuvent directement déterminer l'utilisation de l'appareil de contrôle de dureté d'ha de rivage, comme : bouteille d'eau en plastique de papeterie, sac de feuille de plastique de TPUTPR et d'autres produits. Et sentez la petite élasticité de base ou dur pouvez être employé pour examiner l'appareil de contrôle de dureté du rivage HD, comme : PCABSPP et d'autres produits. Si le degré est xxHA de rivage, la dureté est relativement basse. Si c'est xxHD de rivage, la dureté est relativement haute.   Quelles sont les différences dans la dureté de divers produits de silicone ? Selon l'utilisation de divers champs de choisir la dureté différente des produits de silicone, mélangez la basse dureté peut faire environ 10 degrés, les produits spéciaux de silicone peut atteindre environ 280 degrés ! Les produits utilisés généralement de silicone sont entre 30 degrés et 70 degrés. Il y a également les produits ordinaires de silicone, ne peut pas être fait avec la technologie liquide de silicone, là sera des problèmes comme : les produits de silicone ne sont pas bon auto-démontage, le matériel est différent, qui mène à un problème est que le bord cru du produit n'est pas lisse, l'aspect des bavures. Le silicone tellement liquide convient à de bas degrés de produits de silicone. L'autre est le processus ordinaire de silicagel, c.-à-d., le processus solide de produit de silicagel. Actuellement, l'industrie entière de silicagel le processus solide qu'interne de produit de silicagel peut faire la basse douceur est de 30 degrés, la hauteur maximum est de 80 degrés, bien que des degrés plus élevés puissent également être faits, mais le taux de défaut est trop haut, le produit est fragile, et il n'est pas bon au l'auto-démontage. La technologie tellement à semi-conducteur est la plus appropriée aux degrés doux et durs entre 30 degrés et 70 degrés. Ne peuvent pas faire plus les produits mous, mais l'auto-démontage mieux, l'aspect de produit est beau, aucune bavures. La dureté du silicagel et du caoutchouc ordinaire est identique, dureté de rivage est employée pour distinguer, généralement plus la dureté est plus dure haute, la dureté du silicagel les matières premières que peuvent atteindre 0 degrés -90 degrés. Des matières premières de silicagel sont divisées en silicone solide et le silicone liquide, dureté solide de silicone (silicone mélangé) peut atteindre 20 degrés -90 degrés, d'utilisés généralement pour 30 degrés -70 degrés. Et si vous voulez exiger la dureté inférieure des matières premières de silicone, il devra employer le silicone liquide, dureté liquide de silicone est de 0 degrés -20 degrés, d'utilisés généralement pour 10-20 degrés. Généralement nous employons la plupart de contact avec est le plus largement silicagel solide (silicagel mélangé), en traitant le bâti est généralement employés dans la dureté de 30 degrés -70 degrés, s'il y a les besoins spéciaux de la dureté solide de silicagel peut atteindre 20 degrés, le plus dur peut atteindre 90 degrés, mais plus la dureté du processus de moulage est plus difficile est inférieure. Et la dureté de silicone si atteignait 80 degrés -90 degrés, dans le procédé de mélange est plus difficile, l'utilisation des machines et l'équipement n'est pas identique. Et le haut silicone de dureté les matières premières que dans le taux de moulage de chute est très haut, le produit est auto-démontage très fragile et non bon. Par conséquent, si vous voulez fabriquer des produits de silicone, la dureté la plus appropriée devrait être entre 30 degrés de -70 degrés.   La dureté différente des produits de silicone apportera quels aspects de l'impact : 1, le changement de la force d'extrusion, de bas produits de dureté diminuera graduellement dans la force, dureté élevée augmentera, 5-10 degrés de différence aura différents changements d'extrusion. il sera plus faible est haute, particulièrement avec l'à angle droit du produit est facile déchirer 2, le changement de la résistance de larme, plus la dureté de la résistance de larme de produit, plus la dureté de la larme est inférieure, plus la dureté est différent meilleure. 3. L'effort constant d'élongation cause la déformation. L'effort constant d'élongation est un index important de contrôle du matériel de silicone, qui est avec précision lié à la dureté. 4, le changement de l'usage et fatigue, dureté différente des produits exercent différents effets sur l'usage et la fatigue, généralement matériel de silicagel avec l'augmentation des augmentations de dureté de cristalinité, rodage à long terme affectera le phénomène de la baisse de fatigue assez résistant à l'usure. 5, la différence de l'élasticité, élasticité est l'un des éléments importants dans le matériel de silicone, ainsi le matériel de la dureté différente a un impact sur chaque application différente du produit, et la dureté de la différence de ± est trop grande peut mener à l'utilisation du produit entier, et même affecter chaque lien du tout !

Impression de sublimation – dans ce processus, les colorants utilisés sont solides à la température ambiante mais au tour dans des gaz une fois transférés sur l'article étant imprimé dessus. Les colorants sont injectés dans le substrat, habituellement silicone, et puis chauffés jusqu'à ce qu'ils tournent de nouveau dans la forme solide, laissant une conception colorized sur le substrat. Impression d'écran – ce processus exige l'utilisation d'un pochoir d'écran. L'écran est fait en tissu de maille, et une image négative du produit désiré est imprimée sur le tissu de maille et traitée. Le tissu de maille est alors étiré sur un cadre et des endroits dans une machine d'impression d'écran. L'encre alors est manuellement poussée par les ouvertures de maille, créant une empreinte sur le substrat. L'impression de protection – également connue sous le nom de “impression de tampon”, cette méthode utilise une protection et un pochoir de silicium pour transférer l'encre à partir de la protection sur le substrat. L'encre est transférée à partir de la protection au substrat en pressant à plusieurs reprises sur le secteur désiré et en enlevant alors. Ce processus peut imprimer sur les surfaces incurvées aussi bien. Gravure de laser – c'est le processus d'employer un à rayon laser haute puissance pour enlever le matériel de silicone du substrat, laissant une empreinte de la conception désirée. Le laser réchauffe le silicone et le fond, créant les conceptions complexes. Thermo-impression – la Thermo-impression est le processus de transférer une encre colorée sur le substrat de silicone. Un ruban est chauffé, fondant l'encre et couvrant le substrat de conception désirée.

Les produits de silicone et les produits en caoutchouc sont deux genres de produits dans la même industrie. Ils chacun des deux possèdent des avantages et ont juste quelques petites différences. La principale différence entre les deux est que le silicone est classifié comme caoutchouc synthétique et le caoutchouc est naturel. En outre, le silicone maintient son élasticité et flexibilité beaucoup plus longtemps, potentiellement pour la vie du produit, et peut résister aux températures plus extrêmes qu'en caoutchouc. Les deux matériaux sont employés pour un grand choix de produits des fournitures médicales aux pièces des véhicules à moteur, mais le silicone est le plus populaire pour l'usage dans les produits industriels où la propreté, l'hygiène, et la résistance aux produits chimiques particuliers sont importantes. Le caoutchouc a plusieurs avantages étant donné qu'il est naturel, avec premier (et peut-être le plus important) être qu'il se compose de certains composés organiques qui peuvent résister à de certains composés organiques et bactéries. Son coût bas et poids léger lui font un produit populaire pour des applications comme des pièces et des garnitures de voiture. En caoutchouc possède également la bonnes isolation et élasticité. Les produits de silicone sont plus chers et moins durables qu'en caoutchouc, mais leur capacité pour résister aux températures extrêmes dans la marge – de 50 à + 200 degrés Celsius, leur basse toxicité, et manque de moyens fonctionnels sensibles de chimie qu'ils sont idéaux pour les produits qui exigent un matériel sûr et résilient. D'autres avantages incluent une plus grande flexibilité, une résistance aux dissolvants, et une nature inerte, qui les rend non-réactives avec d'autres produits chimiques. Les produits en caoutchouc et de silicone offrent les avantages qui les rendent idéaux pour certains produits ou applications. Le choix entre les deux dépendra en grande partie de l'application et de la fonction du produit elle-même.

Les produits de silicone dans le processus de moulage une peu d'attention apparaîtront quelques phénomènes défavorables. Par exemple, les produits de silicone ont l'élasticité pauvre. Et certaines des pièces plus fréquemment utilisées de silicone ont certaines conditions pour la dureté de tension, et le produit a besoin principalement de sa dureté de tension pour maintenir. Par conséquent, dans quelques industries, la matière de silicone employée dans l'industrie mécanique sera inutile une fois là est force insuffisante de traction, échec d'absorption des chocs de springback, et l'autre représentation du produit sera inutile. Par conséquent, l'opération du personnel dans le processus de moulage, la modulation de la machine, la coordination des matières premières sont la clé à la dureté et produit pauvre.