LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Certains produits de silicone courants dans la vie sont doux, tandis que d'autres sont durs. La plupart des gens ne savent pas à quel point le silicone est dur. En général, la dureté du silicone ordinaire est de 30 °-80 °,qui convient à la production de la plupart des produits en silicone.   Tout d'abord, les produits en silicone ont une bonne ténacité et élasticité, et ne sont pas faciles à déformer par des forces externes.Principalement utilisés dans les machines de constructionIl a les fonctions d'absorption des chocs, d'étanchéité, d'anti-statique, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la chaleur, d'étanchéité à la charésistance à haute et basse température, résistant à l'usure, ignifuge, résistant à la corrosion acide et alcaline.   Deuxièmement, la plupart des produits en silicone sont faits de composés de silicone, et le processus de moulage est principalement le moulage sous pression d'huile.non seulement n'est pas propice au placement matériel du produit,, mais aussi parce que sa structure interne est semi-fluide, des bulles seront produites lors du processus de vulcanisation à haute température.nous avons des exigences élevées pour la sélection des matériaux de silicone pour ces produitsEn même temps, nous devons également utiliser de meilleurs agents de vulcanisation, ce qui peut être résolu en augmentant la puissance de la machine à vide et en améliorant la structure du moule.la dureté des produits en silicone doit répondre aux exigences du produitEn général, 50° à 60° est courant.

L'étanchéité au silicone est un produit d'étanchéité largement utilisé, utilisé dans une variété d'appareils électroniques, d'équipements mécaniques, d'industrie automobile et d'autres domaines, à l'eau, à la poussière,isolation acoustique et autres performances excellentesCependant, parfois, le joint sera fragile, ce qui affectera ses performances d'étanchéité.   Dans le processus d'utilisation dans différents environnements, le matériau et la formule des joints en silicone déterminent leur élasticité et leur stabilité.les matières premières ne sont pas conformes aux normes ou la formule présente un écartEn outre, si la température ambiante est trop élevée ou trop basse dans le processus de stockage et d'utilisation des joints,Il est également facile de conduire à des performances instables des matériaux en silicone conduisant à une durée de vie insuffisante.. Les produits en silicone peuvent également devenir fragiles au cours de leur utilisation en raison d'une pression excessive ou d'une utilisation inappropriée.si le matériau en silicone est excessivement étiré ou pressé pendant le processus d'assemblageEn outre, si l'étanchéité est fréquemment exposée à des substances corrosives ou à des environnements à haute température pendant son utilisation, elle peut également entraîner une détérioration,affectant ainsi ses performances et sa durée de vie.   Si la conception de l'étanchéité est déraisonnable, comme une structure complexe ou une grande courbure, le risque de fragilité est également affecté par les processus de conception et de fabrication.il est facile de produire une concentration de contrainte pendant l'utilisationEn outre, si les fabricants de produits en silicone ont des opérations de production inappropriées,Des éléments tels qu'un mauvais contrôle de la température et du temps affecteront également les performances et la stabilité des joints.. En résumé, les raisons de la fragilité des joints en silicone sont plus complexes, impliquant à la fois les matériaux et les formules, ainsi que l'utilisation de l'environnement et le mode d'utilisation.mais aussi inséparable du processus de conception et de fabricationPar conséquent, dans le processus de sélection et d'utilisation des joints, il est nécessaire de fonctionner en stricte conformité avec les spécifications, de prêter attention à la température ambiante et à la méthode d'utilisation,et choisir les bons produits et fabricants pour assurer la qualité et la stabilité des jointsDans le même temps, les fabricants de joints doivent également renforcer le contrôle de la qualité et la recherche et le développement technologiques, améliorer la fiabilité et la stabilité des produits,et fournir aux utilisateurs de meilleurs produits et services.

Qu'est-ce qu'une bobine scellée en silicone?   La bobine d'étanchéité en silicone est un produit en silicone qui peut jouer un rôle d'étanchéité dans tous les domaines de la vie.et la plage de température du gel de silice est d'environ -40 à 280 degrés.   Caractéristiques de la bobine scellée en silicone: 1- Une capacité exceptionnelle de compression et de déformation;2. Résistant aux solvants neutres;3. Excellente résistance à la chaleur et au froid;4. bonne isolation électrique, pas facile à vieillir;5Excellente résistance à l'ozone et à la corrosion oxydative.Paramètres techniques de la bobine d'étanchéité en silicone:Spécifications du produit: φ diamètre intérieur mm × diamètre extérieur mm ((épaisseur de paroi interne = diamètre extérieur);Couleur du produit: personnalisable.Dureté du produit: environ 60 degrés, d'autres duretés peuvent être personnalisées selon les exigences;

Le verre trempé ne peut plus être coupé et traité, et le verre ne peut être traité qu'à la forme requise avant le trempage, puis trempé.   Le verre trempé est un verre de sécurité, le verre trempé est en fait une sorte de verre prétraité, afin d'améliorer la résistance du verre, habituellement utiliser des méthodes chimiques ou physiques,la formation de contraintes de compression sur la surface du verre, le verre pour résister aux forces extérieures d'abord compenser le stress de surface, améliorant ainsi la capacité de support, améliorer le verre lui-même résistance à la pression du vent, froid et chaleur, l'impact et ainsi de suite.   Caractéristiques du verre trempé: Étape 1: Sécurité Lorsque le verre est endommagé par des forces extérieures, les fragments deviennent de petites particules obtuses semblables à des nid d'abeille, ce qui n'est pas facile à causer de graves dommages au corps humain.   2. Hauteur La résistance à l'impact du verre trempé de même épaisseur est de 3 à 5 fois celle du verre ordinaire et la résistance à la flexion est de 3 à 5 fois celle du verre ordinaire.   3Stabilité thermique Le verre trempé a une bonne stabilité thermique, peut résister à une différence de température 3 fois supérieure à celle du verre ordinaire, peut résister à une différence de température de 300 °C.   Le verre ordinaire peut être coupé par laser, les avantages du verre ordinaire utilisant le verre laser: Tout d'abord, toutes les méthodes de découpe au laser utilisent une technologie de traitement sans contact, ce qui évite grandement le problème des fissures fines et des débris. Deuxièmement, la contrainte résiduelle laissée dans le verre par la méthode de découpe laser est très faible (la contrainte résiduelle des différentes méthodes de découpe est différente), de sorte que la résistance du tranchant est plus élevée.C' est très important., si la contrainte résiduelle est trop grande, alors même au centre de la plaque de verre, elle provoque souvent la rupture du bord du verre.la force que le verre coupé au laser peut résister est 1-2 fois plus grande.   Nous devons nous rappeler que le verre trempé ne peut pas être coupé au laser, mais le verre ordinaire peut être coupé au laser, si vous voulez couper le verre, vous pouvez le couper avant le trempage.

1, l'oxygène dans le caoutchouc avec des molécules de caoutchouc en réaction en chaîne de base libre, fracture de la chaîne moléculaire ou liaison croisée excessive, provoquant des changements des propriétés du caoutchouc.L'oxydation est l'une des principales causes du vieillissement du caoutchouc.   2, l'activité chimique de l'ozone est beaucoup plus élevée que l'oxygène, plus destructrice, il est également de briser la chaîne moléculaire, mais l'effet de l'ozone sur le caoutchouc avec déformation du caoutchouc ou non est différent.Lorsque le caoutchouc est utilisé pour la déformation, des fissures apparaissent dans le sens de l'action directe avec la contrainte, c'est-à-dire le soi-disant "craquage de l'ozone";seule la surface du film d'oxyde est formée sans fissuration.   3L'augmentation de la température peut entraîner une fissuration thermique ou un croisement thermique du caoutchouc.Augmentation du taux de diffusion de l'oxygène et de la réaction d'oxydation d'activation, accélérant ainsi la vitesse de réaction d'oxydation du caoutchouc, qui est un phénomène universel de vieillissement - vieillissement par oxygène chaud. 4, le rôle de l'eau a deux aspects: le caoutchouc sous la pluie d'air humide ou l'immersion prolongée dans l'eau, facile à détruire,Ceci est dû au fait que les substances hydrosolubles dans le caoutchouc et les groupes hydrophiles et autres composants sont dissous par extraction d'eau.En particulier sous l'action alternée de l'immersion dans l'eau et de l'exposition à l'atmosphère, la destruction du caoutchouc sera accélérée.dans certains cas, l'humidité n'endommage pas le caoutchouc, et a même pour effet de retarder le vieillissement.

Dans de nombreux produits en silicone, la déformation survient souvent au cours du processus d'utilisation, comme par exemple l'anneau d'étanchéité en silicone commun,certains produits d'étanchéité sont des adhésifs à long terme et des produits de pressage et d'extrusion des métaux, après des contraintes fréquentes entraînant un anneau d'étanchéité en silicone ne rebondit pas, aucun phénomène de stress, certains anneaux d'étanchéité sont utilisés dans des environnements difficiles pendant longtemps, tels que l'oxygène, la chaleur,lumière sous l'action du phénomène de vieillissement entraînant une distorsion de phasePar conséquent, dans la phase initiale, l'environnement d'utilisation et la durée des joints en silicone doivent être pris en compte pour déterminer si le matériau et le produit peuvent maintenir une durée de vie à long terme,et l'élasticité n'est pas affectée.   Dans le processus d'utilisation, une variété de températures élevées et basses est un facteur majeur affectant le produit,bien que le matériau en silicone puisse accepter plus de 200 degrés à -40 degrés de température élevée, mais adapté à long terme à des conditions de chaleur extrêmes accélérera le vieillissement de l'anneau d'étanchéité en silicone, plus la température sera élevée, plus la déformation du produit sera grande,et la plus grande force de déformation du matériau de silicone est généralement supérieure à 40% perdra complètement les performances de travail. provoque une fuite de l'étanchéité et ainsi de suite. Lorsqu'il est utilisé à basse température, il est recommandé d'augmenter de manière appropriée le degré de compression et de traction.attention doit être accordée au phénomène de nécrose, de déformation et de rupture du produit.   Le degré de traction est l'une des principales capacités de fonctionnement de l'anneau d'étanchéité en silicone,Ainsi, dans la production de produits en silicone, les fabricants choisiront le matériau de résistance à la traction correspondant et une dureté variée des conditions d'utilisation, de sorte que pour une utilisation répétée à long terme de la demande peut choisir la production de traitement de matériaux de silicone à haute résistance à la traction,afin d'empêcher la croissance des produits au fil du temps et d'affecter les performances du produit, En raison du fonctionnement à long terme du caoutchouc de silicone au-delà de la plage de traction de l'utilisation du boîtier fera souvent le produit devient détendu, perdre la tension,donc dans des conditions suffisantes pour réduire le travail du degré de traction, l'utilisation à long terme du plus grand facteur affectant la déformation du matériau de silicone, donc réduire la pression de travail est le meilleur moyen de maintenir l'anneau d'étanchéité,en plus des performances du produit utilisant des matériaux de haute qualitéPlus la résistance à la traction est élevée et plus la dureté du produit est élevée, meilleure est la qualité du produit.

Pad de pied adhésif dans une variété de produits de base comme un tampon de feuille, il a été largement utilisé dans les grandes industries, appartient à une sorte de micro accessoires auxiliaires, faible coût et fonction simple,Mais certains produits l'ont et c'est trop redondant, certains articles ne l'ont pas, donc avec son rôle et sa fonction, beaucoup d'articles doivent l'utiliser pour déclencher l'utilisation, la différence est qu'il a un processus différent et une structure différente. La fonction du pied en caoutchouc est basée sur l'adhérence du fond en tant que plan entier, actuellement, nos joints en caoutchouc communs sont faits d'un plan avec une texture de graine de soleil antidérapante,et son procédé principal est fait de joints plats en tant que procédé de calandrage complet ou de moulage de feuilles moulées.Ce type de joints en silicone a un large éventail d'applications, qui sont utilisés dans de nombreux sièges, armoires et produits électroniques et électriques,donc les deux côtés appartiennent à la structure du plan sous la prémisse de l'effet du plan, et peut être appliqué à une variété de produits plats pour le collage. L'autre est le tampon en caoutchouc structurel, ce type de tampon de pied doit utiliser le processus de moulage sous pression d'huile pour la production et le traitement, pour rendre l'effet de structures convexes et courbes pour s'adapter,Cette méthode est principalement utilisée pour le traitement de pièces en caoutchouc de forme spéciale., peut être utilisé pour le traitement de pièces en caoutchouc sur mesure dans divers domaines. Des pièces adhésives plates et en forme doivent être montées, la manière d'adhérence est divisée en adhésif à une face et adhésif à double face, suivie du papier adhésif est également très importante,le papier adhésif en silicone couramment utilisé est divisé en papier adhésif TPE et en papier adhésif double face.Le papier adhésif arrière est également divisé en produits authentiques et imités, adhésif à haute résistance et adhésif classique, qualité différente pour différents produits,le tampon de silicone actuel est couramment utilisé 3M papier adhésif arrière, donc dans la vie de pad différente au-dessus de laquelle de considérer son papier adhésif et l'utilisation de la résistance.

Dans le processus de production et de transformation, les produits en silicone produits ont parfois la raison que la surface n'est pas lisse.   Quelle est la raison? 1Si le moule lui-même n'est pas lisse, la surface du produit produit sera également lisse.Ce n'est pas lisse.2Si la quantité d'agent de durcissement ajoutée est insuffisante, elle entraînera un durcissement insuffisant de la surface du produit, il y aura une diminution de la résistance de l'agent de durcissement.Une sensation visqueuse.3. Vérifiez si le remuement de l'agent de durcissement est uniforme. Si le remuement de l'agent de durcissement n'est pas assez uniforme, il y aura un durcissement suffisant pendant le durcissementUne situation inadéquate.

Avec le développement rapide des produits en silicone, la technologie de production des clés en silicone est également rapidement améliorée et mature, les clés en silicone sont utilisées dans diverses industries,et les clés en silicone sont plus belles, certains vont imprimer le logo à écran, la police d'impression à écran, se sentent très bien à utiliser, l'utilisation de la vie est également très longue, habituellement le nombre d'utilisation de clés en silicone est d'environ 200 000 fois,Il y a des boutons de silicone plus exquis, ils sont transparents., la surface est lisse et belle; en fait, la surface du bouton en silicone est lisse et belle parce qu'elle a été traitée par le processus de chute de colle.   Alors, comment effectuer le processus de chute de colle des clés en silicone?   1Généralement, la chute en caoutchouc des clés en silicone utilise de la résine époxy comme matériau, puis la mélange avec l'agent de durcissement, puis la laisse tomber sur la surface des clés en silicone,Puis Il la laisse pour un temps déterminé., après séchage, les clés en silicone seront plus belles, et aussi protéger l'apparence des clés en silicone contre les dommages; 2 bouton en silicone est anticorrosif, imperméable, résistant à l'usure, beau et d'autres avantages, beau est son apparence cristalline, peut augmenter le lustre du produit,comme le processus de chute de bouton en silicone de la gamme d'application est relativement large, peut être utilisé pour le processus de production de verre, de métal, de céramique et d'autres matériaux; 3En règle générale, lorsque le procédé de dépollution de la colle est effectué, la résine époxy de haute pureté et l'agent de durcissement sont mélangés et préparés en proportion, puis mis dans l'irrigation par goutte à goutte de la colle,et puis laisser tomber une certaine résine époxy sur le bouton de silicone avec la colle d' irrigation goutte à goutte, puis placez le bouton de silicone après la chute de colle pendant environ 12h, de sorte qu'il soit complètement durci, et une fois le durcissement terminé, le processus de chute de colle sera terminé. En bref, le procédé de chute de colle est une partie importante de la production de clés en silicone, de sorte que la production peut non seulement obtenir des clés en silicone cristallines,mais aussi faire les clés de silicone ont une bonne sensation et brillant, notes: ne peut pas être placé trop de résine époxy, pour éviter la production de produits médiocres.

Pour les consommateurs qui ne comprennent pas le matériau de silicone, la dureté physique des produits en caoutchouc de silicone peut produire un esprit mal informé,la taille du produit est la même sans trop de changement, et la relation entre la formule et les différentes propriétés physiques n'est pas complète à comprendre, tous les types de silicone,le caoutchouc et les autres matières premières ont des caractéristiques de dureté et de douceurLes produits en silicone naturel ne font pas exception, donc pourquoi le matériau en silicone peut être utilisé dans tous les domaines de la vie dans le monde, en raison de son excellente dureté.   Les différents produits en silicone ont des performances et des exigences de processus uniques, telles que les joints en silicone, les accessoires en silicone, etc.peut choisir le polymère le plus approprié et correspondre et déployer raisonnablement, dans la dureté et la douceur pour atteindre une adhésion étroite, une étanchéité, une absorption des chocs, une résistance à l'eau et d'autres effets,Les propriétés physiques dures et mous sont toujours étroitement liées à la formule et aux matières premières du produit.. Le débogage de la formule peut essayer diverses différences de performance et fonctions, de sorte que la dureté et la douceur de débogage doivent encore être prudents,Sinon, les erreurs de dureté et de douceur sont susceptibles de causer des problèmes inévitables.   Nous savons tous que le matériau de silicone a une bonne résistance à la traction, et la résistance à la traction de l'indice dépend du degré de dureté et de douceur du produit,les fabricants de produits en caoutchouc de silicone généralement la dureté du fabricant est d'environ 20-80 degrés, plus la dureté du produit est basse, meilleure est sa résistance à la traction, généralement peut atteindre environ 300%, le minimum est d'environ 20%.Cela dépend toujours de la structure et de la forme du produit en silicone..   Le matériau en silicone est indispensable, c'est la résistance à la déchirure, le matériau en caoutchouc en silicone sera dû à la force et à d'autres facteurs et au phénomène de déchirure,C' est un des phénomènes inévitables de tout caoutchouc, et les fissures et les fissures causées par le phénomène de fissuration par force occupent une minorité, car le caoutchouc de silicone à dureté conventionnelle n'a pratiquement pas de phénomène de rupture,Les matériaux à dureté plus élevée sont susceptibles de se déchirer en raison de la diffusion de la fissure.   Par conséquent, la résistance à la traction et la dureté des produits en silicone sont des indicateurs importants du matériau, les fabricants de traitement du silicone dans les procédures de production de vulcanisation,plus le poids moléculaire de silicium du composé est élevéPour obtenir la contrainte d'allongement constante spécifiée,la densité de liaison croisée de la matière à faible poids moléculaire peut être augmentée de manière appropriée. Tout facteur structurel qui augmente les forces intermoléculaires. L'augmentation de la densité du matériau de gel de silice peut empêcher la dureté du produit d'affecter la résistance à la traction du produit.