LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

1. Gestion de matière première   L'endroit de stockage des matières premières en caoutchouc doit être gardé au sec, propre, aucun débris, aucune huile ; Magasin dans un endroit frais et aéré pendant la haute température en été. Avant que tous les matériaux en caoutchouc soient stockés, l'aspect, la dureté et l'humidité des matières premières en caoutchouc doivent être vérifiés, et enregistrés et archivés. Après confirmation de la qualification, la production peut être effectuée. Le caoutchouc naturel et synthétique ont la faible teneur en humidité très, telle que la teneur en eau. 1% (la valeur typique est 0.20%~0.40%MC, et une certaine teneur en eau est encore inférieure), si l'humidité est trop haute, il aura un impact important sur le processus de bâti de production. En stockant les matières premières en caoutchouc, il devrait être 20~25cm de la terre et plus de 30cm du mur.   2. Gestion d'entrepôt   L'entrepôt de produit fini sera protégé contre l'humidité, la rouille, la foudre et la pollution. En stockant les produits en caoutchouc, ils devraient être classifiés et placés en plaçant les codes, 20~25cm de la terre, 30cm du mur, et il y a les signes évidents de classification. La température et l'humidité dans l'entrepôt devraient répondre aux exigences de stockage des produits. Si les conditions sont le mieux équipées avec le déshumidificateur. Le stockage selon les instructions de produit des pièces en caoutchouc, évitent la lumière du soleil directe, la chaleur, humidité et n'entrent pas en contact avec de l'huile dissolvante, huile de graissage et d'autres matériaux solides, température de stockage est généralement entre 0-25℃. Ventilation appropriée. Quand la température ou l'humidité extérieure est plus grande que d'intérieur, il n'est pas approprié d'ouvrir la fenêtre pour la ventilation. Entrez dans et sortez l'entrepôt selon le principe d'à système premier entré, premier sorti d'abord.   3. Gestion de transport   En chargeant des camions de conteneur, employez une quantité appropriée de déshydratant sec de conteneur sur les crochets à l'intérieur des camions de conteneur pour s'assurer que les pneus ne sont pas affectés par l'humidité et la rouille pendant le transport.

D'abord, colle crue en caoutchouc   La formulation du haut caoutchouc de dureté exige souvent un grand nombre de remplissage et agent de renforcement, et la sélection du caoutchouc cru devrait choisir la marque de la viscosité élevée de Mooney. Par exemple, EPDM devrait choisir une marque avec haut Mooney et contenu élevé d'éthylène ; NBR peut choisir haut Menni, marque satisfaite de haut acrylonitrile. Parfois selon les besoins d'autres propriétés, vous pouvez choisir d'employer la colle de Mooney de ciel et terre, bas Mooney que la colle ne favorise pas un grand nombre de remplissage.   En second lieu, renforçant le remplisseur   Le renforcement avec le noir de carbone noir et blanc de carbone est le meilleur choix, la représentation complète des deux est meilleure, la capacité d'augmenter la dureté est forte, et l'effet du noir de carbone de fine particule est le meilleur, mais le matériel élevé en caoutchouc de dureté a besoin de beaucoup de remplissage, si vous employez seul le noir de carbone de fine particule, le mélange en caoutchouc, la vulcanisation et d'autres processus auront des problèmes graves, ainsi le noir de carbone de fine particule et le grand noir de carbone de particules combiné pour employer le meilleur effet. Comme la collocation N330/N550. D'autres remplisseurs de renfort faibles ne devraient pas être employés aussi loin que possible, parce que ces remplisseurs ont une capacité faible d'augmenter la dureté, et un plus grand nombre de remplisseurs sont nécessaire pour réaliser la dureté de cible que le noir de carbone noir et blanc de carbone, ayant pour résultat une baisse dans la représentation complète du caoutchouc et de la représentation de processus.   Troisièmement, plastifiant   Le haut composé de dureté exige beaucoup d'agent de renfort remplissant, ayant pour résultat le mélange en caoutchouc, la vulcanisation et d'autres problèmes de processus, la bonne quantité de plastifiant ou pour s'ajouter, bien que le plastifiant réduise la dureté du composé. La sélection des plastifiants est appropriée pour les plastifiants solides, tels que le coumaron solide.   Quatrièmement, adjuvant de salaison   L'augmentation de la densité de réticulation du composé est salutaire à améliorer la dureté du composé. Pour le système de vulcanisation de soufre, augmentant la quantité d'accélérateurs, particulièrement les accélérateurs de TMTD, favorise améliorer la dureté. L'augmentation de la quantité de vulcanisation peut également améliorer la densité d'édition absolue et accroître la dureté du caoutchouc, comme quand la quantité de soufre atteint 30 à 50 parts de masse, le caoutchouc dur peut être préparée, mais quand la quantité de soufre et la quantité d'accélérateur sont augmentées, il est facile de produire givrer le phénomène, et la quantité doit être équilibrée. En outre, pour le système de vulcanisation de soufre, le haut caoutchouc de dureté dû au haut remplissage, au mélange et à la vulcanisation traitant l'augmentation de la chaleur, facile de causer le phénomène de roussissement, ainsi dans l'intérêt de l'assurance, avec l'agent d'anti-roussissement est également de grand avantage, tel que la PCT. Panneau de mousse de silicone Pour le système de vulcanisation de peroxyde, l'augmentation de la quantité de peroxyde peut améliorer la dureté, mais pas trop haut, vous peut choisir un grand choix d'agents de vulcanisation de peroxyde et l'utilisation, en plus de l'addition de réticuler des agents peut de manière significative améliorer la densité d'édition absolue du caoutchouc, tel que l'agent de vulcanisation de DCP, peut ajouter TAIC, PDM (HVA-2), TAC, PL-400 (TMPTMA), naturellement, du soufre peut également être employé comme agent d'édition absolue.

Le matériel de silicone est un matériel organique de silicium de polymère avec les avantages suivants : 1. Bonne flexibilité : Les matériaux de silicone ont une bonne flexibilité et une élasticité, qui peuvent résister à la déformation de tension à long terme sans déformation permanente, les rendant très appropriées aux produits de fabrication qui exigent l'utilisation à long terme. 2. Inertie chimique : Des matériaux de silicone ne sont pas affectés par la plupart des produits chimiques et peuvent résister à la corrosion de beaucoup d'acides forts, d'alcalis, et d'autres substances. Par conséquent, ils sont très utilisés dans beaucoup d'industries à extrémité élevé, telles que les soins de santé, la nourriture, les cosmétiques, et d'autres champs. 3. Bonne possibilité de traitement : Les matériaux de silicone sont faciles à fabriquer dans de diverses formes et tailles, et peuvent être traités par de diverses méthodes telles que le moulage par injection, l'extrusion, le soufflage de corps creux, etc. 4. Une température ambiante plus élevée : Des matériaux de silicone peuvent être employés de l'ordre du ℃ -55 au ℃ 250, exhibant la représentation relativement stable, et sont donc très utilisés dans les domaines à hautes températures. 5. Excellente isolation : Le matériel de silicone est un excellent matériel d'isolation qui peut effectivement empêcher le transfert d'énergie. 6. Bonne résistance à l'usure : Le matériel de silicone a la bonne résistance à l'usure et est rarement dû endommagé au frottement. Par conséquent, les matériaux de silicone ont montré l'excellente représentation et les larges perspectives d'application dans beaucoup de domaines.

Le panneau de miroir en acrylique est un matériau populaire pour diverses utilisations en raison de sa durabilité, de sa légèreté, de sa clarté et de sa nature incassable.Il est couramment utilisé dans les décorations d'intérieur, les meubles, les pièces automobiles et les présentoirs de magasin.Cependant, comme tout autre matériau, il nécessite des soins et un entretien appropriés pour prolonger sa durée de vie et conserver son aspect d'origine.Voici quelques conseils sur la façon de prendre soin des panneaux de miroir en acrylique : 1. NettoyagePour nettoyer les panneaux de miroir en acrylique, utilisez un chiffon doux ou une éponge et une solution de savon doux ou un nettoyant non abrasif.Évitez d'utiliser des produits chimiques agressifs tels que l'acétone, l'ammoniac ou des nettoyants à base d'alcool, car ils peuvent endommager la surface acrylique.Évitez également d'utiliser des tampons à récurer, des nettoyants abrasifs ou des poudres à récurer car ils peuvent laisser des rayures sur la surface qui peuvent affecter sa clarté.Rincez le panneau à l'eau claire et séchez-le avec un chiffon doux ou une serviette en microfibre. 2. Évitez la lumière directe du soleilLes panneaux de miroir en acrylique peuvent se décolorer ou se déformer s'ils sont exposés à la lumière directe du soleil ou à des températures élevées.Par conséquent, il est essentiel de les placer loin des fenêtres ou des zones exposées à une chaleur extrême ou à la lumière du soleil. 3. Évitez tout contact avec des objets pointusLes panneaux de miroir en acrylique peuvent se rayer facilement, il est donc crucial d'éviter tout contact avec des objets pointus ou durs, tels que des bijoux, des clés ou des ustensiles.Si nécessaire, recouvrez la surface d'un film protecteur pour éviter les rayures. 4. Stockez correctementSi les panneaux de miroir en acrylique ne sont pas utilisés, rangez-les dans un endroit sec et frais à l'abri de la lumière directe du soleil.Évitez d'empiler les panneaux car ils peuvent causer des rayures ou endommager les bords. 5. Maintenir une bonne ventilationLes panneaux de miroir en acrylique peuvent émettre des fumées toxiques lorsqu'ils sont exposés au feu ou à des températures élevées.Par conséquent, il est crucial de maintenir une ventilation adéquate dans les zones où ils sont utilisés. 6. Vérifiez les dommagesInspectez régulièrement les panneaux de miroir en acrylique pour détecter des fissures, des rayures ou d'autres dommages.S'il y a des dommages, prendre des mesures immédiates pour réparer ou remplacer le panneau afin d'éviter d'autres dommages. Un soin et un entretien appropriés des panneaux de miroir en acrylique sont essentiels pour assurer leur longévité et leur apparence.Un nettoyage régulier, éviter la lumière directe du soleil, le contact avec des objets pointus, un stockage, une ventilation et une vérification des dommages appropriés sont quelques-uns des moyens de maintenir la qualité des panneaux de miroir en acrylique.

Le caoutchouc nitrile est un caoutchouc synthétique qui est dérivé de l'acrylonitrile et du butadiène. Ce type de caoutchouc est connu pour son excellente résistance pour huiler, carburant, et produits chimiques, lui faisant un matériel idéal pour l'usage dans un grand choix d'applications industrielles. Certaines des utilisations les plus communes du caoutchouc nitrile incluent des joints, des garnitures, des tuyaux, et des joints circulaires de moteur.   Un des avantages principaux du caoutchouc nitrile est sa capacité de résister à l'exposition à un large éventail de produits chimiques et de dissolvants. Ceci lui fait un matériel idéal pour l'usage dans les industries, où il est fréquemment employé dans la fabrication des tuyaux de carburant et de pétrole, aussi bien que les garnitures et les joints des véhicules à moteur et aérospatiaux de moteur. En plus de sa résistance chimique, le caoutchouc nitrile est également de haute résistance à l'abrasion, qui le rend idéal pour l'usage dans des environnements de haut-usage.   Un autre avantage de caoutchouc nitrile est sa polyvalence. Il peut être formulé pour répondre à un large éventail d'exigences de dureté et de flexibilité, qui le rend approprié pour l'usage dans les applications aussi diverses que des joints pour l'électronique, des rouleaux d'impression, et des gants médicaux. Puisque c'est un caoutchouc synthétique, les nitriles sont également une alternative plus abordable et plus favorable à l'environnement au caoutchouc naturel.   Dans l'industrie médicale, le caoutchouc nitrile est employé principalement pour faire les gants jetables. Ces gants sont particulièrement populaires parmi des membres du personnel soignant parce qu'ils sont de haute résistance aux piqûres, aux larmes, et aux produits chimiques, qui les rend idéaux pour l'usage dans un grand choix d'arrangements médicaux. Les gants de nitriles sont également sans latex, qui leur fait une option plus sûre pour des personnes avec des allergies de latex.   Un des avantages les plus importants du caoutchouc nitrile est sa longévité. Ce type de caoutchouc est connu pour sa longévité et résistance à la dégradation au fil du temps, ainsi il signifie qu'il peut être employé dans des applications exigeantes avec le risque d'insuffisance minimal. Ceci, consécutivement, aide à s'assurer que les processus industriels fonctionnent sans à-coup et efficacement, qui traduit à la productivité améliorée et au temps d'arrêt réduit.   De façon générale, le caoutchouc nitrile est un matériel souple et fortement efficace qui a un large éventail d'applications à l'industrie et à la fabrication. Son excellente résistance aux produits chimiques et les dissolvants, résistance à l'abrasion, polyvalence, accessibilité, et longévité lui font un matériel idéal pour l'usage dans des environnements de la demande et de haut-usage. Son utilisation répandue dans le des véhicules à moteur, aérospatial, médical, et des industries électroniques est un testament à son efficacité et polyvalence. En soi, il est susceptible de rester un matériel important dans le paysage de fabrication pour les années à venir.

Les panneaux en verre de lentille ont attiré de plus en plus l'attention ces dernières années en raison de leur bel aspect, haut transparent, et meilleurs effets visuels et expérience d'utilisateur. Cependant, les gens ont également soulevé beaucoup d'inquiétudes concernant sa sécurité, craignant qu'elle cause la blessure due à la rupture accidentelle.   Tout d'abord, il doit être clair que des panneaux en verre modernes de lentille sont en grande partie traité par le durcissement ou le renforcement, ainsi il n'est pas facile de se casser pendant l'utilisation normale. Cependant, s'il y a un impact accidentel ou toute autre force externe forte, il peut faire casser le panneau en verre, et même les fissures, débris dispersés, etc., causant de ce fait le mal physique à l'utilisateur.   Bien que les fabricants des panneaux en verre de lentille aient effectué le contrôle strict en termes de production et contrôle de qualité, ils fournissent à des utilisateurs des produits plus sûrs. Cependant, en réalité, il restent certains en raison de leur propre opération inexacte ou conditions environnementales pauvres, ayant pour résultat les panneaux criqués de lentille, causant le mal. Ceci expose également le manque de compréhension de quelques utilisateurs pour la nature et d'utilisation du produit, et il est nécessaire d'améliorer les qualifications de conscience et d'opération de sécurité des utilisateurs.   Pour résumer, bien qu'il y ait certains risques de sécurité dans l'utilisation des panneaux en verre de lentille, tant que l'utilisateur a une pleines compréhension et recherche avant emploi, suit les modes opératoires et les astuces prescrits de sécurité, et emploie et maintienne le produit raisonnablement, il puisse effectivement éviter des accidents. À l'avenir, les fabricants devront également renforcer la sécurité de la conception de produits et de la fabrication pour fournir à des utilisateurs des produits plus sûrs et plus fiables.

Les commutateurs de clavier numérique de membrane sont utilisés généralement dans un grand choix d'industries et d'applications. Ils sont trouvés dans les appareils ménagers, le matériel médical, les outils de fabrication, et beaucoup des autres appareils électroniques. Ces commutateurs offrent beaucoup d'avantages au-dessus des commutateurs mécaniques, qui les rendent idéaux pour l'usage dans les environnements où la longévité, la facilité d'utilisation, et la sécurité sont essentielles.   Un des avantages les plus significatifs des commutateurs de clavier numérique de membrane est leur longévité. Ces commutateurs sont faits à partir des matériaux comme le polyester, le polycarbonate, ou le PVC, qui sont de haute résistance pour endommager de l'humidité, de la chaleur, et des produits chimiques. Ceci les rend idéaux pour l'usage dans les environnements durs, où les commutateurs mécaniques traditionnels peuvent devenir endommagés ou défaut de fonctionnement. En outre, les commutateurs de clavier numérique de membrane peuvent résister à des millions de mises en action sans perdre leur fonctionnalité.   Un autre avantage des commutateurs de clavier numérique de membrane est leur facilité d'utilisation. Ces commutateurs comportent une conception mince et plate il est facile nettoyer et aseptiser que, les rendant idéaux pour l'usage dans le traitement des denrées alimentaires de matériel médical ou des produits alimentaires. Ils sont également beaucoup plus calmes que les commutateurs mécaniques, que les moyens ils sont moins pour toucher à d'autres à proximité une fois utilisés.   Des commutateurs de clavier numérique de membrane il est également plus sûr employer que les commutateurs mécaniques. Ces commutateurs sont conçus avec un profil bas qui réduit le risque d'activation accidentelle. Ils sont également moins pour rassembler la saleté ou les débris, qui peuvent faire devenir les commutateurs mécaniques collés ou défaut de fonctionnement.   De façon générale, les commutateurs de clavier numérique de membrane sont un excellent choix pour n'importe qui qui recherche un commutateur fiable, durable, et facile à utiliser. Ils peuvent être trouvés dans une grande variété d'applications et d'industries et conviennent à l'usage de n'importe qui qui a besoin d'un commutateur fiable et sûr.

La personnalisation des pièces en caoutchouc de silicone comporte le processus de concevoir et de fabriquer les composants en caoutchouc selon des conditions spécifiques. Il y a plusieurs facteurs impliqués en adaptant des pièces aux besoins du client en caoutchouc de silicone, y compris la conception de produits, la sélection matérielle, les processus de fabrication, et les mesures de contrôle de qualité.   La première étape en adaptant des pièces aux besoins du client en caoutchouc de silicone conçoit le produit. Ceci implique d'identifier les conditions spécifiques du produit final, telles que la taille, la forme, la fonction, et les propriétés de matériel. Une fois que les conditions sont identifiées, des spécifications de conception sont créées pour guider le processus de fabrication.   La prochaine étape est de choisir le matériel approprié en caoutchouc de silicone pour le produit. Le caoutchouc de silicone est connu pour sa résistance, longévité, et flexibilité de la température, lui faisant un matériel idéal pour un large éventail d'applications. Des matériaux sont choisis basés sur les propriétés spécifiques exigées pour le produit, tel que la dureté, la résistance chimique, et la conductivité électrique.   Le processus de fabrication pour adapter des pièces aux besoins du client en caoutchouc de silicone implique plusieurs étapes, y compris mouler, traiter, et finir. Le processus de moulage implique de créer un moule de la conception de produits, qui est alors employée pour fabriquer les pièces en caoutchouc. Le traitement implique de chauffer les pièces en caoutchouc à une température et à un temps spécifiques d'activer la réaction chimique qui transforme le caoutchouc de silicone liquide en matériel solide. Le finissage implique d'équilibrer le matériel excédentaire et d'appliquer tous les revêtements ou préparations de surface exigés.   Les mesures de contrôle de qualité sont essentielles dans le processus de fabrication fait sur commande de pièces en caoutchouc de silicone. Le contrôle de qualité implique de surveiller et examiner le produit à de diverses étapes de production pour s'assurer qu'il répond aux caractéristiques et aux normes nécessaires. Ceci inclut déterminer la longévité, la force, et tous les autres facteurs qui peuvent affecter la représentation du produit. De façon générale, la personnalisation des pièces en caoutchouc de silicone comporte un processus complet, de conception à la production au contrôle de qualité. En suivant ces étapes, les fabricants peuvent produire les pièces de haute qualité en caoutchouc de silicone qui répondent aux exigences spécifiques de leurs clients.

Les produits acryliques sont des articles faits à partir d'un matériel fortement souple et durable appelé acrylique, également connu comme méthacrylate de polymethyl (PMMA). Ce type de plastique est très utilisé dans diverses industries dues à ses propriétés uniques, telles qu'être transparent, léger, éclat-résistant, et temps-résistant. Une méthode populaire d'impression sur les produits acryliques est par l'impression de silkscreen. L'impression de Silkscreen, également connue sous le nom de sérigraphie ou impression d'écran, est une technique de impression qui implique d'à l'aide d'un écran à maille fine pour transférer l'encre sur un substrat. Dans le cas des produits acryliques, le tamis à mailles est placé sur la surface à imprimer dessus, et l'encre est pressée par l'écran sur le matériel utilisant une racle ou un outil semblable. Ceci tient compte pour que les conceptions fortement précises et détaillées soient imprimées sur la surface acrylique. Le processus de l'impression de silkscreen sur les produits acryliques implique plusieurs étapes, commençant par créer une conception ou une image à imprimer. Ceci peut être fait utilisant le divers logiciel de conception graphique ou par le main-dessin la conception. Une fois que la conception est menée à bonne fin, elle est transférée sur un film ou un papier transparent, qui sont alors employés pour créer un pochoir. Le pochoir est apposé au tamis à mailles, et l'écran est placé sur le produit acrylique à imprimer. L'encre est appliquée au dessus de l'écran, et la racle est passée au-dessus de l'écran pour forcer l'encre par la maille et sur la surface du produit. On permet alors à l'l'encre de sécher et traiter, ayant pour résultat une copie permanente sur la surface acrylique. L'impression de Silkscreen est employée souvent pour créer conçoit en fonction du client ou stigmatisant sur les produits acryliques tels que des affichages, des signes, et des matériaux sur le point. Le processus est en général plus rentable que d'autres techniques de impression, telles que la gravure de laser ou l'impression UV, et peut réaliser les résultats de haute qualité avec des couleurs vibrantes et des conceptions complexes. Les produits globaux et acryliques offrent un large éventail d'applications et de polyvalence, et l'impression de silkscreen est juste une de beaucoup de méthodes pour augmenter leur appel esthétique et fonctionnalité. Si pour l'usage personnel ou commercial, les produits acryliques avec l'impression de silkscreen peuvent créer une impression durable et ajouter la valeur à n'importe quel projet ou affichage.

Les produits en caoutchouc de silicone sont devenus de plus en plus populaires dans diverses industries dues à leur ensemble unique de propriétés telles que la résistance thermique, la résistance chimique, et la flexibilité. Cependant, juste comme n'importe quel autre matériel, les produits en caoutchouc de silicone ont une durée de vie limitée.   La durée de vie des produits en caoutchouc de silicone dépend généralement de divers facteurs tels que l'application, l'environnement, et la qualité du matériel. Généralement, les produits en caoutchouc de silicone peuvent durer n'importe où de 2 à 20 ans.   Un des facteurs principaux qui déterminent la durée de vie des produits en caoutchouc de silicone est l'application. Les différentes applications exigent différents niveaux de longévité et de résistance à l'usure. Par exemple, les produits en caoutchouc de silicone utilisés dans l'industrie automobile peuvent avoir une durée de vie plus courte due à l'exposition aux températures extrêmes, au rayonnement UV, et aux produits chimiques comparés à ceux utilisés dans l'industrie alimentaire.   Un autre facteur qui affecte la durée de vie des produits en caoutchouc de silicone est l'environnement. Les produits exposés aux conditions environnementales dures telles que des hautes températures, l'humidité, et des produits chimiques tendent à dégrader plus rapidement que ceux dans les environnements contrôlés. L'exposition à la lumière du soleil et à l'oxygène atmosphérique peut également faire dégrader le matériel au fil du temps.   En outre, la qualité de la matière en caoutchouc de silicone employée dans le produit joue également un rôle critique en déterminant sa durée de vie. Le caoutchouc de silicone de haute qualité est plus durable et résistant à la chaleur et aux produits chimiques que le matériel de qualité inférieure. Des produits de la meilleure qualité en caoutchouc de silicone sont examinés et fabriqués pour résister aux applications les plus dures et aux environnements durs, s'assurant qu'ils ont une plus longue durée de vie.   En conclusion, les produits en caoutchouc de silicone ont une durée de vie selon de divers facteurs, y compris l'application, l'environnement, et la qualité du matériel. Cependant, ils sont généralement connus pour leur longévité, flexibilité, et résistance à l'usure, leur faisant un choix idéal pour l'usage industriel, commercial, et domestique. Il est essentiel de maintenir les facteurs ci-dessus dans l'esprit tandis que la sélection du produit approprié en caoutchouc de silicone pour application particulière pour l'assurer a une longue et fiable durée de vie.