LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Le bracelet en caoutchouc brut est un accessoire d'usure très populaire, de nombreux vendeurs de cadeaux seront à travers le bracelet en colle de brique façon personnalisée pour vendre leurs propres accessoires de bracelet de conception aux consommateurs.Donc quand on cherche un fabricant pour personnaliser le bracelet, quels processus devez-vous suivre? 1. dessins de conceptionLa conception de dessins est généralement basée sur l'échantillon fourni par le client pour réaliser, généralement à l'aide d'un logiciel de dessin graphique, tel que le logiciel de fabrication de CDR ou d'IA,si le client ne peut pas fournir d'échantillonsSelon les exigences des clients, nous pouvons coopérer avec les clients gratuitement pour compléter la planification et la fabrication des dessins.2Ouvrez le moule du bracelet.Le moule est le maître du moule selon le dessin prévu de la plaque de décalage, puis utiliser le cuivre de gravure de décalage, et enfin utiliser le cuivre pour sculpter le moule en acier.Certains moules pour bracelets en siliconeLe contenu de la technologie de fabrication est relativement élevé, et le temps est relativement long; généralement selon cinq jours de période d'ouverture de comptabilité.et la production sera rapide.3. Mélanger la colle et la couleurSelon le numéro de couleur sur la carte de couleur internationale Pantone spécifiée par le client, notre rapport de couleur est aligné avec la différence de couleur est très faible4. Vérifier les informations sur le produitLes informations requises pour chaque bracelet en silicone sont pesées électroniquement et le poids général du bracelet est d'environ 5,5 grammes.5Production de moisissuresUne fois le moule terminé, il est bon de produire sur la machine.6. Inspection de la qualitéL'inspection de la qualité est une partie importante du fabricant de bracelet avant la livraison, la première chose à faire est de voir si elle répond aux produits standard, s'il y a un écart, elle sera démontée.7- Des bords découpés.Dans des circonstances normales, la production de produits de bracelets en silicone est l'utilisation du processus de moulage, le produit produit par ce processus aura l'avantage,il est donc nécessaire de retirer manuellement le bord après l'expédition. 8. Inspection de la qualitéLe bracelet en silicone sera fabriqué avec des bords résiduels, et après avoir passé l'inspection par le département d'inspection de la qualité, le produit sera envoyé au département de post-traitement pour la coupe.9- Je fais mes bagages.Après que les produits du côté réparé aient été vérifiés et qualifiés, ils seront emballés selon les exigences du client.Les emballages sont divisés en sacs en PP, emballages indépendants et emballages nus de deux typesGénéralement selon les exigences du client.10Vérifiez à nouveau la case avant de scellerUne fois l'emballage terminé, le service d'inspection de la qualité vérifiera la quantité.Ce sont les dix processus pour que les clients trouvent des fabricants de produits en silicone pour personnaliser les bracelets en silicone.

Vieillissement de la vie est la plaie dure de l'anneau de silicone, tous les avantages adaptés pour l'étanchéité des produits en silicone ont un tel inconvénient, tels que nos portes et fenêtres de machines communes,l'étanchéité des produits électriques et l'étanchéité des voitures à l'eau au milieu de la ville ont trouvé les lacunes inévitables, indépendamment du choix du silicone ou du caoutchouc et d'autres matériaux à travers la situation et la formation du temps sont progressivement perdu efficacité ne peut pas atteindre la réalité Fruit,montrant les avantages de ne pas produire des choses. Il existe de nombreuses raisons importantes qui affectent la durée de vie de l'application, mais l'anneau en silicone sera affecté par plusieurs signes communs dans le joint de service. Affecté par la résistance de la permanence grossièrement rétrécissable, selon les différentes méthodes de placement, plan, rainure ou rainure accidentée, etc.,la différence dans la méthode de placement de chaque produit est très susceptible de provoquer la force inégale pour trouver le déplacement du centre de force, et le côté de découverte est lourd La lumière de bord provoque la déformation permanente de rétrécissement par la force d'accumulation permanente, et lorsque l'anneau de silicone d'étanchéité est retiré à nouveau,il est très probable que la situation de forme a été trouvée, la moyenne et le niveau de la force doivent donc être maîtrisés en même temps. La taille du produit est erronée, ce qui entraîne une déformation de la fracture. La question de l'écart peut être divisée en plusieurs composantes, d'abord, en raison du matériau du matériau de caoutchouc question, beaucoup de matériau de gel de silice en raison de la formule trouvée faible résistance,la force de traction n'est pas suffisante pour causer le problème dans le processus d'application n'est pas assez forte pour trouver des fissures causées par une fuiteLes questions relatives à l'anneau de gel de silice et aux fabricants: par exemple, le produit est fragile, ce qui entraîne une épaisseur relativement mince du produit de gel de silice, il est facile de trouver cette question,et le produit est mou, ce qui provoque un renflement interne du matériau en caoutchouc, et la déformation des fissures se trouve après étirement et compression à jamais. Le produit est mou ou fragile, ce qui entraîne un effet inefficace, très souvent pas la disposition du matériau et du produit,mais au milieu du processus de fabrication du produit de caoutchouc de silicone produit par les caractéristiques du produit sont affectées, tels que la dureté et la douceur du produit final lors de la transformation, le temps de transformation est prolongé, ce qui entraîne le produit est trop fragile dans le processus d'installation des signes de fissuration trouvés,et probablement veulent être promus Le produit est trouvé pour être doux, entraînant des signes de déformation lorsque le produit est soumis à des contraintes. L'influence dure et douce, très souvent basée sur la différence de douceur des produits en caoutchouc de silicone peut modifier complètement l'efficacité et la disposition du produit,donc l'anneau d'étanchéité de silicone dans le processus d'application en raison de la sélection de différents dur et doux dans la force, la traction, l'extrusion et d'autres signes sont trouvés, l'anneau d'étanchéité trouvera quelques questions inévitables, telles que les fissures d'extrusion, la résistance excessive, la dureté élevée,déformation du produit sans rebond, etc..

L'adhésif ignifuge est principalement utilisé pour les joints de bordure de toutes sortes de portes et fenêtres anti-incendie; Il nécessite des tuyaux et des câbles ignifuges entre les murs et les planchers;Séchage ignifuge de toutes les couches de la construction de murs de rideauLes hôtels, les hôtels, les théâtres, toutes sortes d'ascenseurs et nécessitent la pose d'équipements d'incendie, de conduites et d'autres lieux publics avec un joint ignifuge.Étanchéité ignifuge de toutes sortes de vitres de portes et de fenêtres- l'étanchéité des murs de rideau par le verre, le marbre, la plaque d'aluminium et autres; - l'étanchéité des composants électroniques et électriques et l'étanchéité anti­flamme et autres applications d'étanchéité anti­flamme.  

Les produits en silicone de perforation de traitement devraient faire attention à ce que, les produits en silicone sont un type de produit très commun, il y a une grande partie du monde les gens utiliseront des produits en silicone.Les produits en silicone sont fabriqués par des fabricants professionnels de produits en siliconeLes fabricants de produits en silicone transforment les matières premières en produits en silicone par une série de procédés.   Le traitement des matrices métalliques est actuellement un procédé plus courant, est largement utilisé dans un certain nombre d'industries, pour les matériaux intégrés actuels à puce électronique et les tôles de précision, il est indispensable,et en plus de ceux-ciDans le processus de production, il existe de grands avantages en termes de qualité et d'efficacité du produit. À l'heure actuelle, de nombreux bouchons en caoutchouc de silicone et tampons de pieds en silicone et produits en tôle ultra-mince choisiront le procédé de perforation,son principal avantage est d'obtenir un certain degré de précision et d'efficacité de traitement, principalement utilisés dans le processus de moulage sous pression solide, généralement l'utilisation de produits de processus de poinçonnage doivent prêter attention à l'efficacité, et l'efficacité est le poinçonnage continu à travers la presse d'estampage.La principale méthode de transformation du produit consiste à couper le bouchon de silicone du bord brut du corps principal à travers une lame tranchante.. Dans la première phase, il est nécessaire de prêter attention à la méthode de traitement du moule.Mais la position de frappe est réservée.Si le moule n'est pas traité conformément à la méthode de perforation au stade initial, l'effet de tranchage ordonné ne sera pas obtenu. Précautions de traitement des produits en silicone à découpe sous pression:1Les matrices supérieures et inférieures du moule sont divisées en perforation automatique et manuelle.la plus grande précision et la plus haute pression de perforation de la machine aura une meilleure qualité du produit.2, dans le processus de perforation selon la structure du produit pour déterminer sa qualité, si c'est seulement une classe de joints plats, alors la précision de perforation n'est fondamentalement pas affectée,mais s'il y a un arc circulaire ou une partie d'occlusion inverse, alors le placement n'est pas standard est facile à provoquer perforation de décalage phénomène.3, la qualité de la matrice de perçage est très importante, généralement la matrice de perçage repose principalement sur le bord tranchant de la surface, si le bord du couteau est endommagé par la collision,alors le produit coupé sera naturellement affecté, et le matériau est différent aura également un impact sur la durée de vie de la matrice de poinçonnage, généralement peut utiliser matrice de cuivre, matrice d'aluminium et matrice d'acier, si le nombre de traitement est grand,il est recommandé d'utiliser une grande machine à perforer le traitement est mieux.4, la position de la machine à matrices est très importante, il est généralement nécessaire d'effectuer un réglage de correction de longue durée au cours de l'échantillon,si un seul poinçonnage est un produit en caoutchouc de silicone relativement fin, alors l'impact ne sera pas très grand, si vous avez besoin de deux poinçonnage plus de deux fois, alors vous devez faire attention à la pression du moule et la précision du luminaire fixé.

Les produits en silicone, en raison de leur excellente élasticité, résistance à l'eau et résistance au vieillissement, ont été largement utilisés dans de nombreux domaines.avec l'expansion continue de l'utilisation des scénarios, les exigences de dureté des produits en silicone sont de plus en plus élevées.Alors comment améliorer la dureté des produits en silicone.   Tout d'abord, les facteurs qui influencent la dureté des produits en siliconeLa dureté des produits à base de gel de silice est affectée par de nombreux facteurs, notamment le choix des matières premières à base de gel de silice, le type et la quantité d'agent de vulcanisation et le contrôle du processus de vulcanisation..Par conséquent, pour améliorer la dureté des produits en silicone, nous devons d'abord commencer par ces facteurs et mener des recherches et des analyses approfondies. Deuxièmement, la méthode d'amélioration de la dureté des produits en silicone 1Choisissez la bonne matière première en siliconeLes propriétés des matières premières en gel de silice ont une incidence directe sur la dureté des produits.la dureté des produits à base de matières premières en gel de silice à dureté plus élevée augmentera également en conséquencePar conséquent, lors de l'achat de matières premières de gel de silice, les variétés ayant une dureté plus élevée doivent être sélectionnées en fonction des besoins réels. 2- Ajustez le type et la posologie de l'agent vulcanisantL'agent vulcanisant est l'un des facteurs importants affectant la dureté des produits à base de gels de silice.Différents types d'agents vulcanisants ont des effets différents sur le taux de vulcanisation et le développement de la dureté du gel de siliceEn ajustant le type et la posologie de l'agent vulcanisant, la dureté des produits en silicone peut être efficacement améliorée.une utilisation excessive peut entraîner une dureté trop élevée du produit et une perte d'élasticité. 3Optimiser le processus de vulcanisationLe processus de vulcanisation est le maillon clé de la production de produits à base de gel de silice.le temps et la pression et d'autres paramètres sont utiles pour obtenir l'uniformité et la stabilité de la dureté des produits en siliconePar conséquent, dans le processus de production, le processus de vulcanisation doit être continuellement optimisé pour améliorer la dureté du produit. 4Ajoutez un amplificateur de dureté.L'ajout d'améliorateurs de dureté, tels que le carbonate de calcium, le noir de silice et d'autres charges inorganiques, peut améliorer efficacement la dureté des produits en gel de silice.Ces charges jouent un rôle de squelette dans la matrice de silicone et augmentent la rigidité du produitToutefois, il convient de noter que la quantité de remplissage ajoutée doit être modérée, trop peut entraîner une diminution des performances du produit. 5. Améliorer la conception de la structure du produitEn optimisant la structure du produit, par exemple en augmentant l'épaisseur de la paroi, en changeant la forme de la section transversale, etc.,la dureté du produit en silicone peut être améliorée dans une certaine mesureEn outre, des barres de renforcement ou d'autres structures de renforcement peuvent être ajoutées aux parties clés du produit pour améliorer la dureté globale du produit.

Combien de degrés de résistance à haute température produits en silicone, produits en silicone en raison de ses propriétés physiques et chimiques uniques, dans de nombreux domaines ont été largement utilisés.La résistance à haute température est l'une des caractéristiques importantes des produits en silicone.Les produits en silicone peuvent-ils résister à des températures élevées?   Tout d'abord, nous devons comprendre les propriétés de base du silicone. le gel de silice est un matériau d'adsorption très actif, appartient à la substance amorphe, insoluble dans l'eau et tout solvant,non toxique et insipideCette stabilité permet au gel de silice de conserver sa structure et ses propriétés d'origine à haute température.   Cependant, la résistance à haute température des produits en silicone n'est pas inchangée, elle est affectée par une variété de facteurs.l'utilisation d'additifs et d'autres facteurs affecteront la résistance aux températures élevées des produits en gel de siliceEn général, les produits en silicone ordinaires peuvent résister à des températures plus élevées, généralement autour de 200 °C.sa résistance à haute température peut être plus élevée, et peut même atteindre plus de 300 ° C.   En outre, nous devons également noter que bien que les produits en silicone aient une résistance à haute température, certains problèmes doivent encore être pris en compte dans les applications pratiques.l'effet de température élevée à long terme peut entraîner le vieillissement et le déclin des performances des produits en siliconeDeuxièmement, la résistance à haute température des différents types de produits en silicone sera également différente,il est donc nécessaire de comprendre la plage de résistance spécifique à haute température avant utilisation.   En général, la résistance aux températures élevées des produits en silicone dépend de divers facteurs, en général, les produits en silicone ordinaires peuvent résister à des températures élevées d'environ 200 °C,les produits en silicone fabriqués à partir de procédés spéciaux peuvent avoir une résistance à haute température plus élevéeCependant, il est toujours nécessaire de veiller à éviter une action à haute température à long terme pendant l'utilisation et à une utilisation rationnelle en fonction de la plage de résistance à haute température du produit spécifique.

Quels sont les procédés de traitement de surface des produits en silicone? les produits en silicone sont un produit très populaire, les produits en silicone ont d'excellentes performances et sont appliqués dans de nombreux domaines.Beaucoup de produits en silicone ont une apparence délicate., qui bénéficie également du traitement de surface des produits en silicone.   1, procédé d'impression de tampons: le procédé d'impression de produits en silicone est un procédé de traitement de surface relativement précoce, il convient au silicone,matériel de caoutchouc et de plastique et autres matériaux du procédé d'impression, principalement à l'aide d'encre d'impression par l'impression mécanique de la tête en plastique, au stade précoce principalement à l'aide de la plaque d'écran pour la carte murale artificielle, et a été essentiellement éliminée,actuellement avec la mise à niveau des équipements de machines, l'impression mécanique s'est développée vers l'impression multicolore et l'impression de plusieurs couleurs en même temps à travers la tête de colle.L'effet d'impression appartient au plan, la surface a environ 0,05 mm de pas d'impression, et la main ressentira un léger effet de bosse de pas.   2, moulage: le moulage de surface de bijoux en silicone est facile, généralement peut également être réalisé directement sur la surface du produit,la surface du moule du produit à travers les produits en silicone fabricants de traitement de rainures concaves et convexes, directement mettre le matériau de silicone dans le moule de pressage et de durcissement produits de moulage ont un effet concave et convexe, généralement de nombreuses décorations sont faites en rainures,peut être le traitement secondaire de l'huile de remplissage, Ajouter d'autres couleurs d'encre de silicone aux rainures pour rendre la surface du produit un pigment supplémentaire.En plus de cette façon, il peut également être moulé deux fois pour injecter d'autres couleurs dans la surface, cette façon n'est pas difficile,principalement parce que les autres pièces de couleur K doivent être mis dans la cavité du moule dans le traitement de remplissageDans ce cas, le produit obtenu sera naturellement combiné avec la couleur K pour obtenir un effet multicolore, la difficulté réside dans le processus de distribution de colle et l'efficacité de la production.   3, la colle à goutte en silicone, la colle à goutte est actuellement le procédé le plus populaire dans les fournitures décoratives en silicone, principalement par injection de moule dans la surface de la cavité du moule,par l'allocation de couleur de la colle de couleur peut être faite en même temps plus d'une douzaine de couleurs, et l'effet de la production de produits de colle aura un certain effet tridimensionnel, toucher le produit peut être au milieu de la ligne de moule il y aura une fente de séparation de couleur,la taille d'environ 0.5 mm, L'effet produit par ce procédé a été reconnu par de nombreux consommateurs, et il est également largement utilisé dans les bracelets décoratifs en silicone et les bracelets de montre.   4, transfert: le processus de transfert est divisé en de nombreux types, dans l'industrie cinématographique générale, il y a essentiellement des processus de transfert, tels que le matériel, la céramique, les plastiques et d'autres industries,et le transfert de silicone il y a principalement plusieurs façons.L'impression par transfert thermique est un traitement plus courant du bracelet en silicone, il s'agit principalement d'un motif imprimé à travers une pellicule de polyester PET à haute température qui est imprimée dans une pellicule à fleurs de transfert thermique,le film à fleurs à transfert thermique installé sur la machine d'estampage à chaud à transfert thermique pour l'impression, opération simple, moulage de motif, pas besoin de colorier.Et quand certains produits ne peuvent pas utiliser le transfert de chaleur, il est nécessaire d'utiliser le processus de transfert d'eau, transfert d'eau avec un traitement chimique spécial du film,après avoir imprimé les lignes de couleur requises, plat à la surface de l'eau, l'utilisation de la pression de l'eau, le motif de couleur uniformément transféré à la surface du produit en silicone, lorsque le revêtement est automatiquement dissous dans l'eau,après nettoyage et séchage, puis une couche de revêtement protecteur transparent. À ce moment-là, le produit a présenté un effet visuel complètement différent.En plus des deux processus de transfert ci-dessus, les produits en silicone sont actuellement plus courants est l'effet de transfert dans le moule, cette façon est la même que le transfert thermique,l'effet du modèle de produit directement sur la production de films en PET, à travers la structure de conception du moule du produit pour le moulage d'alignement, et le contrôle technique principal de ce processus est la structure du moule ouvert et la position de l'écran d'alignement de la plaque de film.Si la version de l'écran n'est pas strictement alignée, le produit résultant provoquera le décalage global.

Avec le développement de la production industrielle et des compétences scientifiques, nous continuons à faire de nouvelles demandes de données sur le gel de silice conducteur.En raison du développement rapide des compétences en intégration et en assemblage, composants électroniques, circuits logiques à la lumière, mince, direction petite, la chaleur est également ajoutée, et puis le besoin de données d'isolation thermique élevé,utilisée pour éliminer la chaleur générée par les équipements électroniques, qui est liée à la durée de vie du produit et à la fiabilité de la qualité.La façon traditionnelle de traiter la dissipation de chaleur des équipements électroniques est de tamponner une couche de milieu isolant entre le corps de chauffage et le corps de dissipation de chaleur comme données de conductivité thermiqueCette méthode a un certain effet, mais présente une faible conductivité thermique, une faible fonction mécanique et des défauts avancés.Actuellement, une partie de la dissipation thermique des équipements électroniques est traitée par différentes formes de dissipateurs de chaleur, mais la plupart d'entre eux doivent être traités par des données de conductivité thermique,et les données de gel de silice thermique est le membre le plus important des données de conductivité thermiqueDans ce document, l'application de pâte thermique et de feuille de silicone thermique pour fournir un traitement de conduction thermique pour les équipements électroniques est proposée.Le caoutchouc de silicone thermiquement conducteur est un matériau composite polymère typique, sa fonction de conductivité thermique est principalement déterminée par le type de remplissage thermiquement conducteur et la dispersion du remplissage thermiquement conducteur dans la matrice en caoutchouc de silicone,Le remplissage thermiquement conducteur est divisé en remplissage métallique et en remplissage non métallique inorganique, le mécanisme de conductivité thermique des différents charges n'est pas le même, et la résolution de la différence entre conductivité thermique ou conductivité thermique.La pâte thermiquement conductrice est un mélange mécanique d'huile de silicone et de chargeur thermiquement conducteurIl possède les caractéristiques de réglage à tout moment, de conductivité thermique élevée, de non durcissement et d'absence de corrosion des données d'interface.Il existe de nombreuses surfaces de contact et de montage entre différents composants électroniques, il y a un espace entre eux, ce qui entraîne un mauvais débit de chaleur, afin de faire face à ce problème, généralement remplir la pâte thermique entre la surface de contact,utiliser l'activité de la pâte thermique pour balayer l'air entre l'interface, réduire ou même éliminer la résistance thermique.   La feuille de silicone thermique est une feuille de caoutchouc de silicone isolant thermique traitée par un procédé de production spécial.haute compressibilitéIl est principalement utilisé dans les données de remplissage des lacunes des équipements de chauffage et des dissipateurs de chaleur et du boîtier,en raison de son matériau souple et de sa flexibilité variable sous l'effet de la force de basse pressionIl peut toucher la surface de l'équipement même pour la structure de surface rugueuse, réduire l'impédance thermique de l'air,et excellent traitement de la pâte de silicium thermiquement conductrice après fuite de l'huile de silicium à haute température, accumulation de poussière à la surface et autres défauts.

Dans la vie, il existe de nombreux types de verre, et son utilisation est également plus étendue, comme le verre trempé, le verre quartz, le verre optique et d'autres types de verre qui sont courants dans notre vie,et puis nous allons comprendre quelles exigences de qualité verre optique a?   Verre qui peut changer la direction de propagation de la lumière et changer la répartition spectrale relative de la lumière ultraviolette, visible ou infrarouge.Le sens étroit du verre optique fait référence au verre optique incolore, et le sens large du verre optique comprend également le verre optique coloré, le verre laser, le verre optique au quartz, le verre anti-radiation, le verre optique à infrarouge ultraviolet, le verre à fibre optique,verre acousto-optiqueLe verre optique peut être utilisé pour fabriquer des lentilles, des prismes, des miroirs et des fenêtres dans des instruments optiques.Les composants en verre optique sont des composants clés des instruments optiques.   1, la constante optique spécifique et la consistance de la constante optique du même lot de verreChaque type de verre optique a une valeur spécifique d'indice de réfraction standard pour différentes longueurs d'onde de la lumière, qui est utilisée comme base pour les concepteurs optiques pour concevoir des systèmes optiques.la constante optique du verre optique produit par l'usine doit se situer dans une certaine plage d'écart admissible par rapport à ces valeurs.Dans le cas contraire, la qualité d'image réelle ne sera pas conforme aux résultats attendus au moment de la conception et affectera la qualité de l'instrument optique.parce que le même lot d'instruments sont souvent fabriqués avec le même lot de verre optique, afin de faciliter l'étalonnage unifié de l'instrument,l'écart admissible de l'indice de réfraction du même lot de verre est plus strict que leur écart par rapport à la valeur standard.   2. Un haut degré de transparenceLa luminosité de l'image du système optique est proportionnelle à la transparence du verre.La transparence du verre optique à une certaine longueur d'onde de lumière est exprimée par le coefficient d'absorption optique KλAprès que la lumière ait traversé une série de prismes et de lentilles, une partie de son énergie est perdue par réflexion à l'interface de la partie optique et l'autre partie est absorbée par le milieu (verre) lui-même.Le premier augmente avec l'augmentation de l'indice de réfraction du verre, et cette valeur est très élevée pour le verre à haut indice de réfraction, comme une perte de réflexion de la lumière de surface d'environ 6% pour le verre à flintlock lourd.pour les systèmes optiques contenant plusieurs lentilles minces, le principal moyen d'améliorer la transmission est de réduire la perte de réflexion de la surface de la lentille, par exemple en recouvrant la surface d'un film anti-réflexion.Pour les pièces optiques de grande taille telles que la lentille d'un télescope astronomique, en raison de sa grande épaisseur, la transmission du système optique est principalement déterminée par le coefficient d'absorption de la lumière du verre lui-même.En améliorant la pureté de la matière première en verre et en empêchant toute impureté colorante de se mélanger dans tout le processus de mélange à la fusion, il est généralement possible de faire en sorte que le coefficient d'absorption lumineuse du verre soit inférieur à 0,01 (c'est-à-dire que la transmission lumineuse du verre d'une épaisseur de 1 cm est supérieure à 99%).

Quelle est la différence entre les produits en silicone et les produits en caoutchouc?Chacune a des caractéristiques et des usages uniques.Bien que les deux soient des matériaux élastiques, il existe des différences évidentes dans la composition, les propriétés, les utilisations et les processus de production.   Tout d'abord, du point de vue de la composition, les produits en silicone sont principalement constitués de polymères solides poreux obtenus après séchage et déshydratation du gel de silicone,et son composant principal est le dioxyde de siliciumLes produits en caoutchouc sont fabriqués à partir de caoutchouc naturel ou de caoutchouc synthétique par transformation, et leur composant principal est l'hydrocarbure de caoutchouc.Cette différence de composition rend les deux différents dans les propriétés physiques et chimiques. Deuxièmement, les produits en silicone et les produits en caoutchouc présentent des différences évidentes de propriétés physiques.et peut être utilisé pendant une longue période dans la gamme de -60 ° C à 250 ° CEn outre, le gel de silice possède également d'excellentes propriétés d'isolation électrique et une stabilité chimique, et n'est pas facilement affecté par l'environnement.mais dans des environnements à haute ou basse température, ses performances peuvent être affectées. En termes d'utilisation, les produits en silicone sont largement utilisés dans le traitement médical, les biberons, les sucettes, la peau de fil haute tension et d'autres domaines en raison de ses excellentes performances.Les produits en silicone médical sont non toxiques et insipides.Les produits en caoutchouc sont largement utilisés dans les pneus, les joints, les joints de sécurité et les joints de sécurité.les semelles et autres champs en raison de leur bonne élasticité et de leur résistance à l'usure. Enfin, du point de vue du processus de production, il existe également des différences dans le processus de fabrication des produits en silicone et des produits en caoutchouc.Le processus de production des produits en silicone comprend généralement le mélange de matières premièresLe procédé de fabrication des produits en caoutchouc peut comporter plusieurs procédés.comme le mélange de caoutchouc, calandre, moulage, vulcanisation, etc.   En résumé, il existe des différences significatives entre les produits en silicone et les produits en caoutchouc en termes de composition, de propriétés, d'utilisations et de processus de production.La compréhension de ces différences nous aide à mieux sélectionner et utiliser ces deux matériaux pour répondre aux besoins de différents domaines.