LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Les produits en silicone de perforation de traitement devraient faire attention à ce que, les produits en silicone sont un type de produit très commun, il y a une grande partie du monde les gens utiliseront des produits en silicone.Les produits en silicone sont fabriqués par des fabricants professionnels de produits en siliconeLes fabricants de produits en silicone transforment les matières premières en produits en silicone par une série de procédés.   Le traitement des matrices métalliques est actuellement un procédé plus courant, est largement utilisé dans un certain nombre d'industries, pour les matériaux intégrés actuels à puce électronique et les tôles de précision, il est indispensable,et en plus de ceux-ciDans le processus de production, il existe de grands avantages en termes de qualité et d'efficacité du produit. À l'heure actuelle, de nombreux bouchons en caoutchouc de silicone et tampons de pieds en silicone et produits en tôle ultra-mince choisiront le procédé de perforation,son principal avantage est d'obtenir un certain degré de précision et d'efficacité de traitement, principalement utilisés dans le processus de moulage sous pression solide, généralement l'utilisation de produits de processus de poinçonnage doivent prêter attention à l'efficacité, et l'efficacité est le poinçonnage continu à travers la presse d'estampage.La principale méthode de transformation du produit consiste à couper le bouchon de silicone du bord brut du corps principal à travers une lame tranchante.. Dans la première phase, il est nécessaire de prêter attention à la méthode de traitement du moule.Mais la position de frappe est réservée.Si le moule n'est pas traité conformément à la méthode de perforation au stade initial, l'effet de tranchage ordonné ne sera pas obtenu. Précautions de traitement des produits en silicone à découpe sous pression:1Les matrices supérieures et inférieures du moule sont divisées en perforation automatique et manuelle.la plus grande précision et la plus haute pression de perforation de la machine aura une meilleure qualité du produit.2, dans le processus de perforation selon la structure du produit pour déterminer sa qualité, si c'est seulement une classe de joints plats, alors la précision de perforation n'est fondamentalement pas affectée,mais s'il y a un arc circulaire ou une partie d'occlusion inverse, alors le placement n'est pas standard est facile à provoquer perforation de décalage phénomène.3, la qualité de la matrice de perçage est très importante, généralement la matrice de perçage repose principalement sur le bord tranchant de la surface, si le bord du couteau est endommagé par la collision,alors le produit coupé sera naturellement affecté, et le matériau est différent aura également un impact sur la durée de vie de la matrice de poinçonnage, généralement peut utiliser matrice de cuivre, matrice d'aluminium et matrice d'acier, si le nombre de traitement est grand,il est recommandé d'utiliser une grande machine à perforer le traitement est mieux.4, la position de la machine à matrices est très importante, il est généralement nécessaire d'effectuer un réglage de correction de longue durée au cours de l'échantillon,si un seul poinçonnage est un produit en caoutchouc de silicone relativement fin, alors l'impact ne sera pas très grand, si vous avez besoin de deux poinçonnage plus de deux fois, alors vous devez faire attention à la pression du moule et la précision du luminaire fixé.

Les produits en silicone, en raison de leur excellente élasticité, résistance à l'eau et résistance au vieillissement, ont été largement utilisés dans de nombreux domaines.avec l'expansion continue de l'utilisation des scénarios, les exigences de dureté des produits en silicone sont de plus en plus élevées.Alors comment améliorer la dureté des produits en silicone.   Tout d'abord, les facteurs qui influencent la dureté des produits en siliconeLa dureté des produits à base de gel de silice est affectée par de nombreux facteurs, notamment le choix des matières premières à base de gel de silice, le type et la quantité d'agent de vulcanisation et le contrôle du processus de vulcanisation..Par conséquent, pour améliorer la dureté des produits en silicone, nous devons d'abord commencer par ces facteurs et mener des recherches et des analyses approfondies. Deuxièmement, la méthode d'amélioration de la dureté des produits en silicone 1Choisissez la bonne matière première en siliconeLes propriétés des matières premières en gel de silice ont une incidence directe sur la dureté des produits.la dureté des produits à base de matières premières en gel de silice à dureté plus élevée augmentera également en conséquencePar conséquent, lors de l'achat de matières premières de gel de silice, les variétés ayant une dureté plus élevée doivent être sélectionnées en fonction des besoins réels. 2- Ajustez le type et la posologie de l'agent vulcanisantL'agent vulcanisant est l'un des facteurs importants affectant la dureté des produits à base de gels de silice.Différents types d'agents vulcanisants ont des effets différents sur le taux de vulcanisation et le développement de la dureté du gel de siliceEn ajustant le type et la posologie de l'agent vulcanisant, la dureté des produits en silicone peut être efficacement améliorée.une utilisation excessive peut entraîner une dureté trop élevée du produit et une perte d'élasticité. 3Optimiser le processus de vulcanisationLe processus de vulcanisation est le maillon clé de la production de produits à base de gel de silice.le temps et la pression et d'autres paramètres sont utiles pour obtenir l'uniformité et la stabilité de la dureté des produits en siliconePar conséquent, dans le processus de production, le processus de vulcanisation doit être continuellement optimisé pour améliorer la dureté du produit. 4Ajoutez un amplificateur de dureté.L'ajout d'améliorateurs de dureté, tels que le carbonate de calcium, le noir de silice et d'autres charges inorganiques, peut améliorer efficacement la dureté des produits en gel de silice.Ces charges jouent un rôle de squelette dans la matrice de silicone et augmentent la rigidité du produitToutefois, il convient de noter que la quantité de remplissage ajoutée doit être modérée, trop peut entraîner une diminution des performances du produit. 5. Améliorer la conception de la structure du produitEn optimisant la structure du produit, par exemple en augmentant l'épaisseur de la paroi, en changeant la forme de la section transversale, etc.,la dureté du produit en silicone peut être améliorée dans une certaine mesureEn outre, des barres de renforcement ou d'autres structures de renforcement peuvent être ajoutées aux parties clés du produit pour améliorer la dureté globale du produit.

Combien de degrés de résistance à haute température produits en silicone, produits en silicone en raison de ses propriétés physiques et chimiques uniques, dans de nombreux domaines ont été largement utilisés.La résistance à haute température est l'une des caractéristiques importantes des produits en silicone.Les produits en silicone peuvent-ils résister à des températures élevées?   Tout d'abord, nous devons comprendre les propriétés de base du silicone. le gel de silice est un matériau d'adsorption très actif, appartient à la substance amorphe, insoluble dans l'eau et tout solvant,non toxique et insipideCette stabilité permet au gel de silice de conserver sa structure et ses propriétés d'origine à haute température.   Cependant, la résistance à haute température des produits en silicone n'est pas inchangée, elle est affectée par une variété de facteurs.l'utilisation d'additifs et d'autres facteurs affecteront la résistance aux températures élevées des produits en gel de siliceEn général, les produits en silicone ordinaires peuvent résister à des températures plus élevées, généralement autour de 200 °C.sa résistance à haute température peut être plus élevée, et peut même atteindre plus de 300 ° C.   En outre, nous devons également noter que bien que les produits en silicone aient une résistance à haute température, certains problèmes doivent encore être pris en compte dans les applications pratiques.l'effet de température élevée à long terme peut entraîner le vieillissement et le déclin des performances des produits en siliconeDeuxièmement, la résistance à haute température des différents types de produits en silicone sera également différente,il est donc nécessaire de comprendre la plage de résistance spécifique à haute température avant utilisation.   En général, la résistance aux températures élevées des produits en silicone dépend de divers facteurs, en général, les produits en silicone ordinaires peuvent résister à des températures élevées d'environ 200 °C,les produits en silicone fabriqués à partir de procédés spéciaux peuvent avoir une résistance à haute température plus élevéeCependant, il est toujours nécessaire de veiller à éviter une action à haute température à long terme pendant l'utilisation et à une utilisation rationnelle en fonction de la plage de résistance à haute température du produit spécifique.

Quels sont les procédés de traitement de surface des produits en silicone? les produits en silicone sont un produit très populaire, les produits en silicone ont d'excellentes performances et sont appliqués dans de nombreux domaines.Beaucoup de produits en silicone ont une apparence délicate., qui bénéficie également du traitement de surface des produits en silicone.   1, procédé d'impression de tampons: le procédé d'impression de produits en silicone est un procédé de traitement de surface relativement précoce, il convient au silicone,matériel de caoutchouc et de plastique et autres matériaux du procédé d'impression, principalement à l'aide d'encre d'impression par l'impression mécanique de la tête en plastique, au stade précoce principalement à l'aide de la plaque d'écran pour la carte murale artificielle, et a été essentiellement éliminée,actuellement avec la mise à niveau des équipements de machines, l'impression mécanique s'est développée vers l'impression multicolore et l'impression de plusieurs couleurs en même temps à travers la tête de colle.L'effet d'impression appartient au plan, la surface a environ 0,05 mm de pas d'impression, et la main ressentira un léger effet de bosse de pas.   2, moulage: le moulage de surface de bijoux en silicone est facile, généralement peut également être réalisé directement sur la surface du produit,la surface du moule du produit à travers les produits en silicone fabricants de traitement de rainures concaves et convexes, directement mettre le matériau de silicone dans le moule de pressage et de durcissement produits de moulage ont un effet concave et convexe, généralement de nombreuses décorations sont faites en rainures,peut être le traitement secondaire de l'huile de remplissage, Ajouter d'autres couleurs d'encre de silicone aux rainures pour rendre la surface du produit un pigment supplémentaire.En plus de cette façon, il peut également être moulé deux fois pour injecter d'autres couleurs dans la surface, cette façon n'est pas difficile,principalement parce que les autres pièces de couleur K doivent être mis dans la cavité du moule dans le traitement de remplissageDans ce cas, le produit obtenu sera naturellement combiné avec la couleur K pour obtenir un effet multicolore, la difficulté réside dans le processus de distribution de colle et l'efficacité de la production.   3, la colle à goutte en silicone, la colle à goutte est actuellement le procédé le plus populaire dans les fournitures décoratives en silicone, principalement par injection de moule dans la surface de la cavité du moule,par l'allocation de couleur de la colle de couleur peut être faite en même temps plus d'une douzaine de couleurs, et l'effet de la production de produits de colle aura un certain effet tridimensionnel, toucher le produit peut être au milieu de la ligne de moule il y aura une fente de séparation de couleur,la taille d'environ 0.5 mm, L'effet produit par ce procédé a été reconnu par de nombreux consommateurs, et il est également largement utilisé dans les bracelets décoratifs en silicone et les bracelets de montre.   4, transfert: le processus de transfert est divisé en de nombreux types, dans l'industrie cinématographique générale, il y a essentiellement des processus de transfert, tels que le matériel, la céramique, les plastiques et d'autres industries,et le transfert de silicone il y a principalement plusieurs façons.L'impression par transfert thermique est un traitement plus courant du bracelet en silicone, il s'agit principalement d'un motif imprimé à travers une pellicule de polyester PET à haute température qui est imprimée dans une pellicule à fleurs de transfert thermique,le film à fleurs à transfert thermique installé sur la machine d'estampage à chaud à transfert thermique pour l'impression, opération simple, moulage de motif, pas besoin de colorier.Et quand certains produits ne peuvent pas utiliser le transfert de chaleur, il est nécessaire d'utiliser le processus de transfert d'eau, transfert d'eau avec un traitement chimique spécial du film,après avoir imprimé les lignes de couleur requises, plat à la surface de l'eau, l'utilisation de la pression de l'eau, le motif de couleur uniformément transféré à la surface du produit en silicone, lorsque le revêtement est automatiquement dissous dans l'eau,après nettoyage et séchage, puis une couche de revêtement protecteur transparent. À ce moment-là, le produit a présenté un effet visuel complètement différent.En plus des deux processus de transfert ci-dessus, les produits en silicone sont actuellement plus courants est l'effet de transfert dans le moule, cette façon est la même que le transfert thermique,l'effet du modèle de produit directement sur la production de films en PET, à travers la structure de conception du moule du produit pour le moulage d'alignement, et le contrôle technique principal de ce processus est la structure du moule ouvert et la position de l'écran d'alignement de la plaque de film.Si la version de l'écran n'est pas strictement alignée, le produit résultant provoquera le décalage global.

Avec le développement de la production industrielle et des compétences scientifiques, nous continuons à faire de nouvelles demandes de données sur le gel de silice conducteur.En raison du développement rapide des compétences en intégration et en assemblage, composants électroniques, circuits logiques à la lumière, mince, direction petite, la chaleur est également ajoutée, et puis le besoin de données d'isolation thermique élevé,utilisée pour éliminer la chaleur générée par les équipements électroniques, qui est liée à la durée de vie du produit et à la fiabilité de la qualité.La façon traditionnelle de traiter la dissipation de chaleur des équipements électroniques est de tamponner une couche de milieu isolant entre le corps de chauffage et le corps de dissipation de chaleur comme données de conductivité thermiqueCette méthode a un certain effet, mais présente une faible conductivité thermique, une faible fonction mécanique et des défauts avancés.Actuellement, une partie de la dissipation thermique des équipements électroniques est traitée par différentes formes de dissipateurs de chaleur, mais la plupart d'entre eux doivent être traités par des données de conductivité thermique,et les données de gel de silice thermique est le membre le plus important des données de conductivité thermiqueDans ce document, l'application de pâte thermique et de feuille de silicone thermique pour fournir un traitement de conduction thermique pour les équipements électroniques est proposée.Le caoutchouc de silicone thermiquement conducteur est un matériau composite polymère typique, sa fonction de conductivité thermique est principalement déterminée par le type de remplissage thermiquement conducteur et la dispersion du remplissage thermiquement conducteur dans la matrice en caoutchouc de silicone,Le remplissage thermiquement conducteur est divisé en remplissage métallique et en remplissage non métallique inorganique, le mécanisme de conductivité thermique des différents charges n'est pas le même, et la résolution de la différence entre conductivité thermique ou conductivité thermique.La pâte thermiquement conductrice est un mélange mécanique d'huile de silicone et de chargeur thermiquement conducteurIl possède les caractéristiques de réglage à tout moment, de conductivité thermique élevée, de non durcissement et d'absence de corrosion des données d'interface.Il existe de nombreuses surfaces de contact et de montage entre différents composants électroniques, il y a un espace entre eux, ce qui entraîne un mauvais débit de chaleur, afin de faire face à ce problème, généralement remplir la pâte thermique entre la surface de contact,utiliser l'activité de la pâte thermique pour balayer l'air entre l'interface, réduire ou même éliminer la résistance thermique.   La feuille de silicone thermique est une feuille de caoutchouc de silicone isolant thermique traitée par un procédé de production spécial.haute compressibilitéIl est principalement utilisé dans les données de remplissage des lacunes des équipements de chauffage et des dissipateurs de chaleur et du boîtier,en raison de son matériau souple et de sa flexibilité variable sous l'effet de la force de basse pressionIl peut toucher la surface de l'équipement même pour la structure de surface rugueuse, réduire l'impédance thermique de l'air,et excellent traitement de la pâte de silicium thermiquement conductrice après fuite de l'huile de silicium à haute température, accumulation de poussière à la surface et autres défauts.

Dans la vie, il existe de nombreux types de verre, et son utilisation est également plus étendue, comme le verre trempé, le verre quartz, le verre optique et d'autres types de verre qui sont courants dans notre vie,et puis nous allons comprendre quelles exigences de qualité verre optique a?   Verre qui peut changer la direction de propagation de la lumière et changer la répartition spectrale relative de la lumière ultraviolette, visible ou infrarouge.Le sens étroit du verre optique fait référence au verre optique incolore, et le sens large du verre optique comprend également le verre optique coloré, le verre laser, le verre optique au quartz, le verre anti-radiation, le verre optique à infrarouge ultraviolet, le verre à fibre optique,verre acousto-optiqueLe verre optique peut être utilisé pour fabriquer des lentilles, des prismes, des miroirs et des fenêtres dans des instruments optiques.Les composants en verre optique sont des composants clés des instruments optiques.   1, la constante optique spécifique et la consistance de la constante optique du même lot de verreChaque type de verre optique a une valeur spécifique d'indice de réfraction standard pour différentes longueurs d'onde de la lumière, qui est utilisée comme base pour les concepteurs optiques pour concevoir des systèmes optiques.la constante optique du verre optique produit par l'usine doit se situer dans une certaine plage d'écart admissible par rapport à ces valeurs.Dans le cas contraire, la qualité d'image réelle ne sera pas conforme aux résultats attendus au moment de la conception et affectera la qualité de l'instrument optique.parce que le même lot d'instruments sont souvent fabriqués avec le même lot de verre optique, afin de faciliter l'étalonnage unifié de l'instrument,l'écart admissible de l'indice de réfraction du même lot de verre est plus strict que leur écart par rapport à la valeur standard.   2. Un haut degré de transparenceLa luminosité de l'image du système optique est proportionnelle à la transparence du verre.La transparence du verre optique à une certaine longueur d'onde de lumière est exprimée par le coefficient d'absorption optique KλAprès que la lumière ait traversé une série de prismes et de lentilles, une partie de son énergie est perdue par réflexion à l'interface de la partie optique et l'autre partie est absorbée par le milieu (verre) lui-même.Le premier augmente avec l'augmentation de l'indice de réfraction du verre, et cette valeur est très élevée pour le verre à haut indice de réfraction, comme une perte de réflexion de la lumière de surface d'environ 6% pour le verre à flintlock lourd.pour les systèmes optiques contenant plusieurs lentilles minces, le principal moyen d'améliorer la transmission est de réduire la perte de réflexion de la surface de la lentille, par exemple en recouvrant la surface d'un film anti-réflexion.Pour les pièces optiques de grande taille telles que la lentille d'un télescope astronomique, en raison de sa grande épaisseur, la transmission du système optique est principalement déterminée par le coefficient d'absorption de la lumière du verre lui-même.En améliorant la pureté de la matière première en verre et en empêchant toute impureté colorante de se mélanger dans tout le processus de mélange à la fusion, il est généralement possible de faire en sorte que le coefficient d'absorption lumineuse du verre soit inférieur à 0,01 (c'est-à-dire que la transmission lumineuse du verre d'une épaisseur de 1 cm est supérieure à 99%).

Quelle est la différence entre les produits en silicone et les produits en caoutchouc?Chacune a des caractéristiques et des usages uniques.Bien que les deux soient des matériaux élastiques, il existe des différences évidentes dans la composition, les propriétés, les utilisations et les processus de production.   Tout d'abord, du point de vue de la composition, les produits en silicone sont principalement constitués de polymères solides poreux obtenus après séchage et déshydratation du gel de silicone,et son composant principal est le dioxyde de siliciumLes produits en caoutchouc sont fabriqués à partir de caoutchouc naturel ou de caoutchouc synthétique par transformation, et leur composant principal est l'hydrocarbure de caoutchouc.Cette différence de composition rend les deux différents dans les propriétés physiques et chimiques. Deuxièmement, les produits en silicone et les produits en caoutchouc présentent des différences évidentes de propriétés physiques.et peut être utilisé pendant une longue période dans la gamme de -60 ° C à 250 ° CEn outre, le gel de silice possède également d'excellentes propriétés d'isolation électrique et une stabilité chimique, et n'est pas facilement affecté par l'environnement.mais dans des environnements à haute ou basse température, ses performances peuvent être affectées. En termes d'utilisation, les produits en silicone sont largement utilisés dans le traitement médical, les biberons, les sucettes, la peau de fil haute tension et d'autres domaines en raison de ses excellentes performances.Les produits en silicone médical sont non toxiques et insipides.Les produits en caoutchouc sont largement utilisés dans les pneus, les joints, les joints de sécurité et les joints de sécurité.les semelles et autres champs en raison de leur bonne élasticité et de leur résistance à l'usure. Enfin, du point de vue du processus de production, il existe également des différences dans le processus de fabrication des produits en silicone et des produits en caoutchouc.Le processus de production des produits en silicone comprend généralement le mélange de matières premièresLe procédé de fabrication des produits en caoutchouc peut comporter plusieurs procédés.comme le mélange de caoutchouc, calandre, moulage, vulcanisation, etc.   En résumé, il existe des différences significatives entre les produits en silicone et les produits en caoutchouc en termes de composition, de propriétés, d'utilisations et de processus de production.La compréhension de ces différences nous aide à mieux sélectionner et utiliser ces deux matériaux pour répondre aux besoins de différents domaines.

Dans de nombreuses industries, les composants en caoutchouc jouent un rôle essentiel en matière de sécurité dans les activités quotidiennes.Les composants en caoutchouc ont de nombreuses façons de ne pas fonctionner pendant l'utilisationLa fatigue mécanique est probablement le mécanisme de défaillance le plus courant, affectant presque tous les composants liés au caoutchouc.comme l'usure et les copeaux, l'érosion chimique, l'expansion et les défaillances inélastiques.   En ce qui concerne la fatigue mécanique, nous nous intéressons aux performances à long terme et à la durée de vie des composants en caoutchouc soumis à des cycles de chargement et de déchargement mécaniques répétés.avec une puissance de sortie inférieure ou égale à 50 W, les différents composants des pneus, les bases AV nécessitent des cycles mécaniques répétés lors du travail.   La fatigue mécanique du caoutchouc commence par une fracture homogène (précurseur de la fracture) dans les composites en caoutchouc.conduisant à des pannes catastrophiques au fur et à mesure que le cycle de chargement progresseSur la base de ce mécanisme de défaillance, nous devons considérer deux aspects, l'un est la nucléation des fractures (c'est-à-dire l'uniformité du composite) et la résistance inhérente à la propagation des fissures par fatigue. Sélection du caoutchoucLe choix du caoutchouc approprié est le plus important pour les performances de fatigue mécanique.Sa capacité de cristallisation sous tension conduit au renforcement automatique de la pointe de la fissureCe mécanisme prévient et passive les fissures lors de la déformation cyclique et non relaxante.Le caoutchouc synthétique spécifique est nécessaire pour les opérations à haute température ou dans des conditions chimiques difficiles.En comparaison avec le caoutchouc naturel, les performances de cristallisation sous contrainte de la plupart des caoutchoucs synthétiques ne sont pas exceptionnelles.le caoutchouc synthétique repose entièrement sur des opérations de renforcement des particules pour obtenir la propagation des fissures et la résistance aux déchirures requises.   Sélection des agents de renforcementLes agents de renforcement tels que le noir de carbone jouent un rôle crucial dans la détermination de la propagation des fissures et de la résistance à la déchirure des composants en caoutchouc.surface et couche structurelle en noir de carboneLe noir de carbone sélectionné doit présenter une bonne dispersibilité et des impuretés physiques minimales pendant le processus de mélange du composite, afin d'obtenir une amélioration supplémentaire.Les mêmes facteurs doivent être pris en considération lors du choix d'autres formulations granulairesLes agrégats de remplissage et les impuretés dans les matières premières peuvent entraîner une augmentation de la taille et de la quantité de précurseurs de fissures dans le composite, ce qui peut avoir des effets néfastes sur la durée de vie. Les caractéristiques de la fatigue mécaniqueEn fait, la défaillance de composants en caoutchouc est rarement compatible avec des tests expérimentaux rapides, peu coûteux et généralisés, ce qui est un phénomène courant dans notre industrie.Tests relativement simplesLes tests de résistance à la traction ou les tests de déchirure ne permettent pas de comprendre et de concevoir pleinement les performances en matière de fatigue des composites en caoutchouc.Nous avons des équipements avancés qui peuvent étudier et expliquer les mécanismes de fatigue mécaniqueCe type d'équipement comprend des équipements de propagation de fissures par fatigue à haut débit ou des essais de nucléation de fissures liés à la mécanique des fractures,ainsi que des équipements de miniaturisation de classe mondiale.Le noir de carbone dans le caoutchouc naturel peut réduire le niveau de déplacement requis pour la cristallisation de la contrainte en augmentant la contrainte locale dans la matrice de caoutchouc.Cela améliore essentiellement la capacité d'auto-renforcement du caoutchouc naturelLe noir de carbone intègre des mécanismes de consommation d'énergie excédentaire dans les composites en caoutchouc,qui est également l'une des principales raisons de l'augmentation de la résistance à la déchirure et de la résistance aux fissures du caoutchouc au noir de carbone ajouté par rapport au caoutchouc sans noir de carbone ajouté.Pour provoquer une fracture du caoutchouc de remplissage,plus de force externe doit être appliquée pour compenser l'énergie consommée par le noir de carbone dans la zone de traitement viscoélastique avant d'atteindre la pointe de fissureCeci est particulièrement important pour le caoutchouc amorphe.

Avec l'amélioration du niveau de vie des gens, de plus en plus de familles commencent à utiliser des bols en céramique.Beaucoup d'amis considéreront les bols en céramique avant d'acheter des bols en siliconeQu'est-ce qui est mieux, le bol en silicone ou le bol chinois?   Le bol en silicone est un nouveau type de matériau polymère, non toxique et insipide, résistant aux températures élevées et basses, anti-âge, antiadhésif à l'huile et autres caractéristiques,et son prix est moins cher que la porcelaine, donc il est aimé par les gens.   1, le matériau est différent: la matière première de la vaisselle en silicone est du silicone alimentaire, tandis que la vaisselle en céramique est faite de minéraux naturels, tels que le kaolin, le feldspath, etc.Ces matières premières généreront des substances nocives pour le corps humain pendant le processus de cuisson., tels que le plomb, le cadmium, le mercure, etc., il est donc préférable d'utiliser de la céramique du point de vue de la protection de l'environnement.   2, l'utilisation de différents: la vaisselle en silicone est principalement adaptée à l'industrie de la restauration, comme les hôtels, les restaurants, les cantines, les écoles, les usines, les hôpitaux, les organes et les unités,et la vaisselle en céramique est principalement utilisée pour la famille, à usage personnel, parce que la céramique est lisse, facile à nettoyer, pas facile à cacher la saleté, ne reproduira pas de bactéries.   3, durée de vie: le caoutchouc silicone est un plastique thermoplastique, la température générale peut être chauffée à plusieurs reprises, par conséquent, sa durée de vie est relativement longue;résistance à la chaleur, fragile, en cas de bosse, il est facile à endommager, affectant ainsi l'utilisation normale, en plus, la vie de la porcelaine est généralement en décennies, voire des centaines d'années,Mais avec le temps, il vieillira lentement, perdra son lustre d'origine.   En résumé, nous pouvons voir que bien que les deux soient résistants à haute température, résistants à la corrosion, mais le caoutchouc au silicium a une meilleure protection de l'environnement, plus adapté à l'utilisation en cuisine,en même temps, il a également une durée de vie plus longue, par conséquent, pour les familles ordinaires, ou choisir d'utiliser du caoutchouc au lieu de la porcelaine, à la fois la vie pratique, mais aussi économiser beaucoup de dépenses.   La matière première des ustensiles de table en céramique est principalement le kaolin, qui est une substance visqueuse.et a une bonne plasticité et peut être faite en différentes formes.   Le principal composant de la vaisselle en silicone est le dioxyde de silicium, qui est chimiquement très stable et n'est pas facile à endommager par l'acide, l'alcali ou la température élevée.La surface de la porcelaine de dureté différente est lisseLa surface du verre est rugueuse, les deux sont donc moins susceptibles de se rayer, et résistant aux rayures, pas facile à casser.Mais leur étanchéité n'est pas aussi bonne que celle du caoutchouc de silicone..   Les produits en silicone ont une grande élasticité, une bonne résistance à l'huile et à l'eau et ne durcissent pas en raison d'une utilisation à long terme.les produits fabriqués avec du silicone ne nécessitent aucun traitement spécial. Performance environnementale Différentes porcelaines traditionnelles contiennent du plomb, du cadmium et d'autres substances nocives.Si vous utilisez ces produits pendant une longue périodeLa vaisselle en silicone ne contient aucune substance toxique, non toxique, sans pollution, sûre et hygiénique.   La porcelaine ordinaire a une courte durée de vie, en particulier le verre, qui se brise facilement pendant l'utilisation. Le silicone est beaucoup plus dur que le métal. Même si vous le laissez tomber accidentellement sur le sol, il ne sera pas endommagé.Carreaux ordinairesLes produits en silicone sont non seulement imperméables à l'eau, mais également à l'humidité, même dans les endroits humides, il n'y aura pas de déformation, fissuration.

Les produits en silicone peuvent être traités minces, les produits en silicone sont des produits très largement utilisés, seulement de nombreux domaines de l'industrie ont des applications, mais aussi dans la vie pour donner aux gens beaucoup d'outils.Les produits en silicone ont l'air simples., mais la production est également plus complexe, son processus a de nombreuses sortes, y compris de nombreuses sortes de technologie, aujourd'hui comprendre comment les produits de silicone mince peuvent être traités.   La production de produits en silicone est un processus complexe, mais aussi un contenu technique profond du domaine, à partir de différents processus à des points, peut être divisé en produits en silicone moulé,Produits en silicone par extrusion et produits en silicone liquideTrois procédés différents, les produits produits, l'utilisation de l'environnement et les caractéristiques sont également très différents.   En fait, les produits en silicone sont également divisés en de nombreux types, 99% des tampons en silicone sont produits par processus de moulage.et certains tampons en silicone trop minces ne peuvent pas être obtenus directement sur le mouleCe tapis en silicone trop fin est généralement difficile à produire, dans des conditions normales, selon les normes de l'industrie du moule,épaisseur des produits en silicone inférieure à 1.0 mm ne sont pas très lisse de production. Parce que l'auto-démontage du bord du moule a atteint 1,0 mm, si la colle au milieu est plus mince que la colle sur le côté,il est techniquement impossible de réaliserCependant, il n'est pas exclu que certains fabricants de produits en silicone aient leur propre procédé de production unique, qui peut atteindre une épaisseur de 0,5 mm,et certains peuvent même atteindre une épaisseur de 0.3mm, ce qui semble étrange.   La production de produits en silicone, en particulier la production de certains tampons en silicone, l'épaisseur ne doit pas dépasser 1,0 mm, si vous voulez faire 1,0 mm en dessous,alors la qualité et le coût du produit augmenteront beaucoup, ce qui entraînera également une augmentation des coûts incorporels.