LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Dans le monde de la cuisine, le choix des ustensiles de cuisine est directement lié au plaisir de cuisiner et au goût des aliments.Les ustensiles de cuisine en silicone ont été très respectés pour leur performance unique et leurs caractéristiques environnementalesLes ustensiles de cuisine en bois traditionnels ont gagné de nombreux fans pour leur apparence naturelle, rustique et leur utilisation douce.   Comparaison de la durabilité Tout d'abord, du point de vue de la durabilité, les ustensiles de cuisine en silicone présentent des avantages significatifs.peut résister à des changements extrêmes de températures élevées et bassesCela signifie que les ustensiles de cuisine en silicone peuvent maintenir une stabilité morphologique à long terme pendant leur utilisation,et peut maintenir de bonnes performances même en cas d'utilisation et de nettoyage fréquentsEn revanche, les ustensiles de cuisine en bois sont naturels et beaux, mais leur durabilité est relativement limitée.déformation, et même engendrer des bactéries, affectant la durée de vie.   Facilité de nettoyageLa surface du matériau en silicone est lisse, il n'est pas facile d'absorber les résidus alimentaires et la graisse,et c'est très pratique à nettoyer. Qu'ils soient lavés au lave-vaisselle ou à la main, les ustensiles de cuisine en silicone éliminent facilement les taches et restent propres.C'est plus difficile à nettoyer.Par conséquent, en termes de commodité de nettoyage, les ustensiles de cuisine en silicone sont meilleurs.   Considérations en matière de sécuritéLa sécurité est un facteur important qui doit être pris en compte lors du choix des ustensiles de cuisine.ne libère pas de substances nocivesEn outre, les ustensiles de cuisine en silicone ont également de bonnes performances d'isolation thermique, ce qui peut prévenir les brûlures.Bien que les ustensiles de cuisine en bois soient naturels et écologiques, il peut libérer certaines substances nocives pour le corps humain à haute température, comme le formaldéhyde, et une utilisation prolongée peut avoir un certain impact sur la santé.du point de vue de la sécurité, les ustensiles de cuisine en silicone sont plus fiables.   Scénario d'utilisationDans l'utilisation de la scène, les ustensiles de cuisine en silicone et les ustensiles de cuisine en bois ont leurs propres avantages.Les ustensiles de cuisine en silicone sont très adaptés pour la cuisson.En même temps, la douceur et l'élasticité des ustensiles de cuisine en silicone les rendent également très adaptés à la fabrication de moules pour gâteaux,autres outils de cuisson. Les ustensiles de cuisine en bois sont plus adaptés à la cuisson à basse température ou au mélange à froid et à d'autres scènes, telles que des pelles en bois, des cuillères en bois, etc.,peut réduire les dommages causés aux ingrédients et conserver leur saveur originaleEn outre, l'apparence rustique et la texture chaleureuse des ustensiles de cuisine en bois en font également un ornement sur la table, ajoutant à l'atmosphère de la salle à manger.   Préférences personnelles et styleBien sûr, lors du choix des ustensiles de cuisine, les préférences personnelles et le style ne peuvent pas non plus être ignorés.profondément aimé par les jeunes consommateursNon seulement ils sont pratiques, mais ils peuvent aussi ajouter une touche de couleur à la cuisine.a gagné la faveur des consommateurs qui poursuivent un mode de vie naturelQu'il s'agisse d'ustensiles de cuisine en silicone ou en bois, ils peuvent refléter dans une certaine mesure l'attitude de vie et les préférences esthétiques du propriétaire.   Considération globaleLes ustensiles de cuisine en silicone et les ustensiles de cuisine en bois ont chacun leurs propres avantages et scénarios d'application uniques.sécurité et autres aspects, adapté à la cuisson à haute température et aux scènes de nettoyage fréquentes.est plus approprié pour la cuisson à basse température ou comme décoration de tableLorsque vous choisissez, vous pouvez faire le meilleur choix pour vous en fonction de vos habitudes de cuisine, de votre style de cuisine et de vos préférences personnelles.

Le processus d'encapsulation des produits en silicone est une méthode de traitement courante, largement utilisée dans toutes sortes de produits.   1Quel est le procédé de revêtement?Le procédé de revêtement en caoutchouc, également appelé revêtement en caoutchouc ou revêtement par injection, est un procédé qui enveloppe du caoutchouc ou d'autres matériaux élastomères sur la surface du métal ou d'autres matériaux durs.Ce procédé permet de rendre le produit résistant à l'usure, résistance aux chocs et étanchéité.   2. procédé d'encapsulation des produits en siliconePréparation préliminaireAvant de commencer le procédé de revêtement, la matière première de gel de silice doit être soigneusement mélangée pour assurer une bonne fluidité et plasticité.le moule est vérifié pour s'assurer que sa surface est lisse et sans rayures ni saleté. Positionnement des moisissuresLe moule en métal ou en autres matériaux durs est placé sur la machine de moulage par injection et fixé par un dispositif de positionnement.Assurer la précision et la stabilité du moule pour assurer la qualité du revêtement. Injection en siliconeLa matière première mélangée de gel de silice est injectée dans le moule, et le silicone est complètement rempli dans tous les coins du moule par pression.Il est nécessaire de contrôler la vitesse d'injection et la pression du silicone pour éviter la formation de bulles et de dépressions.. Vulcanisation au siliconeUne fois l'injection de silicone terminée, le moule est envoyé au four de vulcanisation pour vulcanisation.Les molécules de gel de silice se relieront pour que le gel de silice ait une bonne élasticité et résistance. démoulureAprès séchage, retirez le moule du four et laissez-le refroidir à température ambiante avant de le retirer.il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas d'adhérence entre les produits en silicone et le moule afin d'éviter d'endommager le produit. Post-traitementAprès le décapage, les produits en silicone sont taillés, polies et autres traitements ultérieurs pour rendre leur surface lisse et exempte de taches. Inspection et emballageLes produits finis en silicone sont inspectés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de la norme.

Dans la vie réelle, le changement progressif est une couleur très populaire, parce que le changement progressif peut donner aux gens un sentiment de confort, toutes sortes de rues, magasins et magasins de détail,Le marché de Yiwu peut voir le changement progressif de silicone fait de petits jouets figure!   Vous ne savez peut-être pas, dans l'usine de production de produits de silicone, les matières premières de silicone sont des logiciels transparents, comment faire une couleur de dégradation?ajouter une variété de couleurs masterbatches qui doivent être ajoutés à elle, tournez le produit en silicone dans la main, de sorte qu'une variété de couleurs sont uniformément empilés ensemble, formant une variété d'effets de couleur progressive,et enfin mis dans le traitement de moulage de la machine hydraulique, dans le processus d'extrusion à haute pression, le maître de couleur dans le produit de silicone s'écoule dans un gradient d'apparence colorée!   Donc, les fabricants de montagnes russes en silicone peuvent-ils faire l'effet de dégradation?Mais chacun produit une qualité différente., et le changement progressif est le plus difficile à imprimer, le produit aura une petite différence de couleur.   L'impression par dégradation est également connue sous le nom d'impression à quatre couleurs, ce qui est différent de l'impression spot couleur, le même ensemble de plaques d'écran est utilisé par différents employés,et l'effet de dégradation de l'impression peut être différentLe personnel de sérigraphie doit essayer d'utiliser la même force et le même angle du grattoir à chaque fois que l'opération est répétée à haute intensité, de manière à réduire le taux de défauts.

Si vous faites la conception de l'ensemble de la structure de la machine, mais ont également utilisé des touches en silicone, vous avez peut-être rencontré un problème.Après l'usine de boutons en silicone, une longue attenteAprès avoir reçu l'échantillon à la machine, et puis une presse... Oh, mon Dieu! Je ne peux pas me lever quand j'appuie sur ce bouton! En fait, la clé de la carte de clé en silicone et la clé morte est un problème courant,principalement causée par les raisons suivantes:.   1, la structure de coordination entre le bouton en silicone et la coque n'est pas bien conçue, ce qui entraîne le bouton en silicone après l'installation de la clé à carte et de la clé morte,cette raison représente près de 90% de la possibilité de ce problème. Il est principalement reflété dans la conception de l'écart de correspondance entre la clé et la coque est trop petit ou trop grand, et si le centre entre la clé et la coque est cohérent,si le dessin de la clé est raisonnable, etc..   2La charge et la résistance des touches en silicone sont trop faibles, ce qui entraîne des touches coincées et coincées.Premièrement, la conception de la charge de la clé elle-même est trop faible, telle que selon la forme de la clé, le poids et la perte de frottement de la coque,Cela nécessite 50g de résistance pour que la clé atteigne une bonne résistance, et dans la conception de la structure de la clé en silicone seulement fixé 20g de résilience, le petit chariot à cheval ne jouera bien sûr pas.La deuxième est que la conception de la charge de la clé n'est pas un problème, mais il y a des erreurs dans le processus de production des clés en silicone, ce qui entraîne une résistance insuffisante, ce qui entraîne la clé morte.   3, l'excentricité conduira à des touches de silicone coincées et des touches mortes.qui est généralement parce que la colonne de positionnement de moule en silicone est usé ou pas autorisé à localiser.   4, les dommages aux clés en silicone entraînent des blocages et des clés mortes, ce qui est généralement l'utilisation de clés en silicone pendant une longue période, la paroi de charge est cassée, ce qui entraîne une défaillance de rebond.   5, la coquille a une bosse ou une pointe menant à la clé de carte de clé en silicone clé morte.

Pour le bouton en silicone, la clé de carte fonctionne mal, ce qui affecte directement la qualité et l'utilisation normale du produit.Il y a des raisons pour la coquille, il y a aussi des raisons pour le bouton de silicone, les suivants partager le bouton de silicone après l'installation de certaines touches appuyées mais ne peut pas jouer la touche de carte.   1Le trou de la clé sur le panneau a une cloche ou une cloison.Remarque: éviter l'accumulation de clés en siliconeLa poussière tombe même dans les débris.   2Le type de clé en silicone est grand et irrégulierRemarque: la force de pression doit être au centre de la cléSolution: relâcher légèrement les vis.   3Les clés et le boîtier sont trop serrés.Remarque: trop serré peut facilement provoquer une déformation du PCB.   4L' écart entre la clé en silicone et le panneau est incorrect.Remarque: pour contrôler l'écart < petit écart provoquera la clé de carte, l'assemblage de l'écart se sent mal >   Une suggestion:1. L'écart entre le bouton en silicone et le panneau est réglé à 0,1 ~ 0,2 mm2. besoin de pulvériser de l'huile, environ 0,25 ~ 0,3 mm3Les pièces électroplaquées ont généralement besoin de 0,3 à 0,4 mm.   5.. le réglage du bouton de silicone est incorrectUne suggestion:1. Le coup du bouton est réglé sur 1,2 ~ 1,5 mm2. Le bas doit coller un interrupteur de film, le coup de la touche est réglé à environ 0,3 mm.   6. la charge (élasticité) du bouton en silicone est faible, ou la résistance est faible

Produits en silicone comment éliminer l'électricité statique, produits en silicone dans le processus de production et d'application, souvent en proie à l'électricité statique.L'électricité statique n'affecte pas seulement la qualité et les performances du produitIl est donc essentiel de maîtriser la méthode d'élimination de l'électricité statique des produits en silicone.   1Ajouter un agent antistatiqueL'ajout d'un agent antistatique à la matière première du gel de silice est une méthode antistatique courante.L'agent antistatique peut contrôler efficacement la production et l'accumulation d'électricité statique et maintenir l'équilibre de charge à la surface du produitDans le processus de production des produits en silicone, la quantité appropriée d'agent antistatique est mélangée uniformément dans la matière première en silicone pour obtenir la fonction antistatique du produit.   2Élimineur ESDL'installation d'un dispositif d'élimination statique est un autre moyen efficace d'éliminer l'électricité statique. Voici quelques dispositifs d'élimination statique couramment utilisés:Barres de vent ioniques: neutralisent la charge électrostatique à la surface des produits en silicone en générant des ions positifs et négatifs.Éliminateur électrostatique: peut produire un grand nombre d'ions positifs et négatifs, éliminer efficacement l'électricité statique sur le produit.Générateur électrostatique haute tension: à travers le champ électrostatique haute tension, le flux d'ions dans l'air pour atteindre l'objectif d'éliminer l'électricité statique.   3. pulvérisation d'un agent de prévention électrostatiqueLa pulvérisation d'un agent de prévention électrostatique sur les produits en silicone est également une méthode efficace.réduire la résistance de surfaceCette méthode est simple et efficace.   4. Contrôle de l'environnement de productionContrôle de l'humidité: augmenter l'humidité de l'environnement de production peut augmenter l'humidité de l'air et aider à neutraliser l'électricité statique.Propreté: Garder l'environnement de production propre, réduire la poussière et les polluants et aider à prévenir la production d'électricité statique.   5Traitement de surfaceUn traitement spécial de la surface des produits en silicone, tel que le sablage, le polissage, etc., peut améliorer les caractéristiques de la surface et réduire la production d'électricité statique.   6Emballage antistatiqueDans le processus d'emballage des produits en silicone, l'utilisation de matériaux antistatiques pour l'emballage peut empêcher l'accumulation et la propagation de l'électricité statique.

Regardez le marché des produits en silicone, ces dernières années, l'industrie du silicone organique solide développement continu et l'innovation,la forme de la couleur du produit et la dureté d'une variété de produits, la qualité du produit est également inégale, de sorte que chaque produit fini dans la production de différentes formes techniques, a rapidement reçu une question du client,les produits à haute dureté dans le processus de production ne seront pas une bonne production, Pour cette question est également la préoccupation de nombreux clients, si les exigences de dureté du produit sont relativement élevées, si elle peut atteindre l'effet souhaité, c'est très important!   Dans l'industrie du silicone, plus la dureté du produit est élevée, plus il est difficile de le fabriquer.la gamme de dureté et l'effet des produits en silicone sont au centre de l'attention, et pour les produits de production de matériaux de haute dureté doivent également voir si elle convient à votre produit, de sorte que la structure de chaque produit a besoin de méthodes différentes,si votre produit est relativement simple, la structure au-dessus de la roue L'angle et l'épaisseur sont relativement élevés, pas facile à déchirer phénomène, les produits de haute dureté de base peuvent être adaptés! Pourquoi dites-vous cela, je pense que nous savons tous que les choses plus dures il sera plus fragile, tels que les outils en acier au tungstène dans la coupe de pièces métalliques peuvent obtenir de bons résultats, si elle est artificielle,une collision douce sera briséeLes deux sont la même vérité, mais la façon d'utiliser est différente, donc dans l'industrie des produits de silicone il n'y a pas de dureté plus élevée, plus le produit est difficile à faire,Regarde si tu utilises le bon endroit.Par conséquent, les produits à haute dureté sont adaptés à l'effet de structure simple et pas faciles à plier et à déchirer.

Les produits en silicone de qualité alimentaire sont largement utilisés dans les industries alimentaire, médicale,produits de première nécessité et autres industries en raison de leur excellente résistance à la chaleur et de leurs caractéristiques sûres et non toxiques.   1. Vue d'ensemble de la résistance à la chaleur des produits en silicone alimentaireLa résistance thermique des produits en silicone alimentaire est l'un des indicateurs clés pour mesurer leur qualité.le silicone de qualité alimentaire peut maintenir la stabilité et la sécurité dans la plage de température de -40 ° C à 230 ° CVoici quelques points clés de la résistance thermique des produits en silicone alimentaire:Résistance à haute température: les produits en silicone de qualité alimentaire ne se déforment ni ne se décomposent dans un environnement à haute température et peuvent résister à un traitement à haute température tel que la cuisson et la cuisson.Résistance à basse température: Dans un environnement à basse température, le silicone alimentaire conserve également une bonne élasticité et ne durcit ni ne se casse.Stabilité thermique: les produits en silicone de qualité alimentaire ne produisent pas de substances nocives lors d'une utilisation à haute température à long terme et maintiennent leur stabilité thermique.   2Analyse de la résistance thermique des produits en silicone alimentairePropriétés du matériau: le gel de silice de qualité alimentaire est principalement composé de liaisons silico-oxygène, a une bonne résistance à la chaleur et peut maintenir la stabilité structurelle à haute température.Processus de production: la vulcanisation, le moulage et d'autres procédés dans le processus de production ont un impact important sur la résistance à la chaleur du gel de silice.Les produits en silicone de qualité alimentaire contrôleront strictement ces conditions de processus pendant le processus de production.Impact additif: le silicone de qualité alimentaire peut ajouter des matériaux auxiliaires dans le processus de fabrication, tels que des antioxydants, des agents antiadhésifs, etc.La sélection et le rapport de ces additifs auront également une incidence sur la résistance thermique du silicone.Application pratique: dans les applications pratiques, la résistance à la chaleur des produits en silicone alimentaire varie en fonction de l'environnement et des conditions d'utilisation.le moule en silicone utilisé dans le four aura des exigences de résistance thermique plus élevées que l'utilisation quotidienne des joints.   3Tendance de développement de la résistance thermique des produits en silicone alimentaireAvec les progrès de la science et de la technologie et l'évolution de la demande du marché, la résistance à la chaleur des produits en silicone alimentaire s'améliore également constamment.:Recherche et développement de nouveaux matériaux: Afin d'améliorer la résistance à la chaleur, l'industrie s'est engagée à développer de nouveaux matériaux en silicone pour s'adapter à un plus large éventail de scénarios d'application.Amélioration des normes environnementales: Avec l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement, les produits en silicone de qualité alimentaire améliorent constamment les normes environnementales tout en améliorant la résistance à la chaleur.Production intelligente: l'application de la technologie de production intelligente rend la production de produits en silicone de qualité alimentaire plus raffinée,qui contribue à améliorer la résistance à la chaleur et la stabilité du produit.   La résistance à la chaleur des produits en silicone de qualité alimentaire est un facteur clé pour assurer leur utilisation en toute sécurité dans les environnements en contact avec les aliments.la résistance thermique des produits en silicone alimentaire s'améliore constammentL'attention portée aux dernières informations de l'industrie nous aidera à mieux comprendre et à choisir les produits en silicone de qualité alimentaire.

Le moule en caoutchouc est l'un des principaux équipements pour la production de produits en caoutchouc, le principe de pressage du moule peut être divisé en moule d'injection, moule de coulée sous pression,La conception du moule de moulage par injection est basée sur la forme du produit, les caractéristiques et les exigences d'utilisation, selon le même produit en caoutchouc et la conception de plusieurs structures différentes du moule.La structure des moisissures est directement liée à la qualité du produitLa conception et la recherche de la structure du moule sont donc très importantes. Afin de garantir que les produits en caoutchouc présentent la bonne géométrie et une certaine précision dimensionnelle, la conception du moule doit suivre les principes suivants:1. Maîtriser et comprendre les exigences de dureté, de rétrécissement et d'utilisation des matériaux utilisés dans les produits en caoutchouc.2Pour assurer la forme du produit, la taille du contour.3La structure du moule doit être simple et raisonnable, le positionnement doit être fiable, l'installation et le démontage sont pratiques et l'opération facile.4Le nombre de cavités du moule est approprié, ce qui est pratique pour le traitement mécanique et l'utilisation du moule, et doit tenir compte de l'efficacité de la production.5Le moule doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes, et s'efforcer d'être de petite forme, léger, facile à traiter et conforme au processus de production.6. La cavité du moule doit être facile à charger et à retirer le produit, la vulcanisation, le matériau en caoutchouc doit avoir une pression suffisante.7Le moule doit avoir une certaine précision, une finition et une surface de séparation raisonnable, facile à tailler.8Le moule doit avoir une rainure en caoutchouc cassée, ce qui est propice au nettoyage.9La conception du moule doit être conforme à la sérialisation, à la normalisation et s'efforcer d'obtenir une bonne universalité.les facteurs qui influent sur la libération des produits sont la rigidité de la tôle, résistance à la libération, mécanisme d'éjection, etc.

Quelle est la différence entre les produits en silicone alimentaire et le silicone ordinaire, dans la vie quotidienne, les produits en silicone sont partout, des ustensiles de cuisine aux produits pour bébés,Il y a des figurines en silicone partout.Cependant, le silicone est également divisé en qualité alimentaire et qualité ordinaire, et il existe des différences significatives entre les deux en termes de matériau, de champ d'application et de sécurité.   1Différences dans les matières premièresSilicone alimentaire: les matières premières utilisées sont strictement conformes aux normes nationales de sécurité alimentaire, ne contiennent pas de substances toxiques et nocives,pour s'assurer que le produit ne produit pas de pollution en contact avec les alimentsGel de silice ordinaire: une large gamme de matières premières, peut contenir certaines substances nocives, ne convient pas au contact direct avec les aliments.2Différences dans le processus de productionSilicone de qualité alimentaire: dans le processus de production, il existe des exigences strictes en matière de propreté de l'environnement de production et des équipements afin d'assurer la sécurité et la santé des produits.Gel de silice ordinaire: les exigences environnementales dans le processus de production sont relativement faibles, ce qui peut entraîner une certaine quantité d'impuretés dans le produit.3Différences de sécuritéSilicone de qualité alimentaire: conforme aux normes de sécurité alimentaire, peut être directement en contact avec les aliments, utilisé pour fabriquer des ustensiles de cuisine, des produits pour bébés, etc.Silicone ordinaire: peut contenir des substances nocives, ne convient pas au contact direct avec les aliments, principalement utilisé dans les domaines industriel, domestique et autres. 4Différence de résistance à la températureSilicone alimentaire: une large gamme de résistance à la température, peut être utilisé entre -40 ° C et 200 ° C, adapté à une variété d'environnements de cuisson.Gel de silice ordinaire: la résistance à la température est relativement faible et la résistance maximale à la température est généralement d'environ 150°C.5Différence de durée de vieSilicone alimentaire: En raison de sa pureté, il ne vieillit pas facilement et a une longue durée de vie.Gel de silice ordinaire: comme il contient une certaine quantité d'impuretés, il vieillit facilement et a une durée de vie relativement courte.6Différence de prixSilicone alimentaire: en raison du coût élevé des matières premières et de la production, le prix est relativement élevé.Gel de silice ordinaire: les matières premières et les coûts de production sont faibles et le prix est relativement bas.   Il existe des différences évidentes entre les produits en silicone de qualité alimentaire et le silicone ordinaire en matière de matières premières, de processus de production, de sécurité, de résistance à la température, de durée de vie et de prix.Lors du choix des produits en silicone, le matériau de silicone approprié doit être sélectionné en fonction de l'utilisation et de l'environnement d'utilisation afin d'assurer la qualité du produit et la sécurité personnelle.