LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Produits de gel de silice conducteur : L'adhésif conducteur est largement utilisé dans la détection d'assemblage électronique, y compris les fils fins et les matériaux d'impression, la plaque inférieure galvanisée, la couche métallique d'adhésif céramique, la liaison du châssis métallique, le fil de liaison et le siège du tube, l'élément de liaison et la face plate à travers la ligne imprimée, le réglage du guide d'ondes de liaison et réparation de trous, etc. Ces fonctions sont toutes dues à ses caractéristiques de déploiement de matériaux, y compris l'argent ou le cuivre, le nickel, etc. Le toner et d'autres charges atteignent le coefficient de conductivité, parmi lesquels les additifs de force de liaison et les accélérateurs rhéologiques sont les principaux matériaux additifs, il crée donc également les avantages et les défauts du gel de silice conducteur. La production de gel de silice ordinaire et de gel de silice conducteur a encore une certaine différence de performances, dans le traitement des produits en gel de silice, l'efficacité du caoutchouc ordinaire est rapide, faible taux de défauts, les performances de la sortie sont différentes, la ténacité à la traction du caoutchouc ordinaire est normale que conductrice le caoutchouc est meilleur, et le caoutchouc conducteur en plus de la performance conductrice est important, la ténacité et la durée de vie du matériau seront affectées dans une certaine mesure, la résistance à la corrosion, la résistance aux hautes et basses températures, la résistance à l'usure et la propriété de vieillissement de l'isolation électrique sont diminuées.

Un produit de haute qualité sans entretien continu du moule dans le cas d'une production à long terme peut entraîner de nombreux problèmes, de sorte que l'entretien du moule est naturellement indispensable. Lorsque le moule du fabricant de produits en silicone est utilisé pendant une longue période, nous devons effectuer un entretien.Cela peut non seulement prolonger la durée de vie du moule, mais aussi nous aider à ne souffrir d'aucun obstacle lors du processus d'utilisation.Cela peut également réduire le coût de réparation du moule et les pertes causées par des travaux manqués. 1. Dans l'utilisation habituelle, nous devons faire attention à vérifier si les différentes pièces mobiles du moule peuvent fonctionner normalement tous les jours, et si les trous d'échappement et les voies d'eau sont bloqués par des produits de gel de silice.C'est l'étape la plus cruciale pour protéger le moule lorsqu'il est à plat.Parce que les déchets de gel de silice sont bloqués pendant une longue période sans aucun espace ni air, l'huile ne peut pas être alimentée, ce qui entraîne une probabilité de rouille des moisissures ! 2. En plus de la protection quotidienne, une inspection régulière du moule ne peut être ignorée.Vérifiez si la vis du moule est desserrée, si la plaque d'usure est endommagée, si le ressort peut être normalement élastique, etc. 3. Lorsque la production du moule est arrêtée pendant un certain temps, nous devons faire un bon travail de nettoyage du moule.Gardez le moule fermé pour éviter la rouille de la moisissure.Et emballez le moule et mettez-le dans la boîte.En fait, la méthode d'entretien est très simple, à condition d'y prêter plus d'attention lorsque nous l'utilisons en temps ordinaire.Cependant, ces actions quotidiennes sont généralement effectuées par les fabricants de produits en caoutchouc de silicone une fois par mois pour l'entretien des moules.Si le moule n'est pas entretenu pendant une longue période, cela entraînera une perte de moule et une mauvaise production de produits lors de la deuxième production.

De nos jours, la bague d'étanchéité et le joint d'étanchéité de type O sont largement utilisés dans l'industrie et la vie.Parfois, nous aurons du mal, quel type d'effet d'étanchéité est le meilleur ?Regardons les similitudes et les différences. Les similitudes entre le joint torique et le joint : Les deux satisfont à la condition implicite : lorsque la pression de contact d'étanchéité est supérieure à la pression du milieu étanche, l'effet d'étanchéité est maintenu ; Lorsque la pression de contact d'étanchéité est inférieure à la pression du milieu scellé, le joint ou le joint torique est ouvert et une grande quantité de fuites se produit dans le milieu. La différence entre le joint torique et le joint : Le joint d'étanchéité plat se compose de joints, de brides et de boulons, formant un système complexe statiquement indéterminé ;La pression de contact du joint est assurée par la déformation du boulon.La répartition de la pression de contact du joint plat est uniforme lorsqu'il fonctionne.Lorsque la pression moyenne fluctue et est supérieure à la pression de contact, la fuite peut se produire. En revanche, pour la condition de pression constante, les deux peuvent être appariés ; Cependant, pour des conditions de travail variables, lorsque la pression augmente, il est possible de dépasser la plage de pression de contact du joint et la fuite de l'espace d'étanchéité à ouverture supérieure moyenne.Joint de grenaillage finition joint torique. Dans l'application, le joint n'est utilisé que pour l'étanchéité statique, le joint torique peut être utilisé pour l'étanchéité statique, mais peut également être utilisé pour le mouvement linéaire alternatif du joint dynamique. Dans la conception, la méthode de conception d'étanchéité traditionnelle du joint n'est pas assez stricte, la nouvelle spécification de conception du joint de bride est en cours de recherche de test ;Conception de joint torique aussi longtemps que le manuel de conception sur la ligne, à la fois simple et fiable, pratique et pratique. En fait, qu'il s'agisse de joint torique ou de joint, le plus important est adapté, peut mieux jouer son rôle d'étanchéité.

Le processus de sérigraphie a des exigences élevées pour le motif, il apparaîtra donc dans certains boutons en silicone et manchons de protection en silicone et autres processus.L'encre du produit est plus importante pour le processus de sérigraphie, et la qualité de l'encre améliorera la qualité du motif.Alors que certains produits se sont estompés après une utilisation à long terme, il existe principalement plusieurs raisons conduisant au phénomène de décoloration du produit : 1. La température de cuisson des produits en gel de silice après la sérigraphie est trop basse et le temps est court, ce qui entraîne une mauvaise résistance à l'usure des caractères des produits en gel de silice imprimés par sérigraphie, et les caractères commencent à devenir flous après plusieurs utilisations. ; 2, la qualité de l'encre de sérigraphie est trop mauvaise, affecte la surface des produits en silicone; 3. La surface des produits en gel de silice est trop sale, ce qui empêche l'adsorption de l'encre de sérigraphie et du gel de silice, provoquant l'effacement du caractère.

En plus de certains silicones thermoplastiques qui ne nécessitent pas de vulcanisation, le caoutchouc naturel et le caoutchouc de silicone synthétique doivent utiliser des agents de vulcanisation pour vulcaniser.Après vulcanisation, le caoutchouc de silicone a une valeur d'application élevée et ses propriétés mécaniques sont grandement améliorées. Afin d'éviter le contact direct avec le métal Kun friction attaque du feu statique, préconisez une pellicule plastique, puis participez au mélange du cylindre Kun.Ce produit est très sensible à l'électricité statique du feu ouvert, le mélangeur en caoutchouc doit être mis à la terre.Versez de l'eau froide ou chaude sur l'huile.Il existe certains fabricants de produits en silicone, utilisant principalement du silicone de qualité alimentaire. Lorsque le degré de vide est garanti et que le temps de vide arrive, faites très attention à la température élevée.Si la température du matériau ne répond toujours pas aux exigences du processus après l'arrivée du temps de vide, il doit continuer à aspirer et continuer à chauffer jusqu'à ce que la température du matériau réponde aux exigences.La régénération du gel de silice après adsorption des impuretés organiques, méthode de torréfaction du gel de silice à pores grossiers, peut être progressivement chauffée dans un four de cuisson, environ 1 heure plus tard, les granulés de caoutchouc seront blancs ou brun jaune. En plus de ce rôle, le caoutchouc de silicone vulcanisé à la température de méthyl diphényl R en plus de ce rôle, mais a également une plage de température d'utilisation plus large que le caoutchouc de silicone vulcanisé à la température intérieure de méthyle R.  

Produits de gel de silice dans la formation, si la température de vulcanisation est augmentée, le temps de vulcanisation peut être raccourci, l'efficacité de la vulcanisation sera efficacement améliorée, tant de praticiens de moulage par vulcanisation d'usine de produits de gel de silice Dongguan au stade précoce afin d'accélérer le moulage La vitesse du gel de silice, des produits en caoutchouc, commencera à l'augmentation de la température.Parfois, il est vraiment efficace de raccourcir le temps de durcissement, mais parfois ce sera autodestructeur, non seulement n'a pas amélioré la capacité, mais aussi beaucoup d'engourdissement et de rupture, qu'est-ce que c'est ? En fait, le silicone, la température de vulcanisation du caoutchouc ne peut pas augmenter indéfiniment, car le silicone et le caoutchouc sont un polymère, une température élevée peut provoquer la réaction de fissuration de la sortie de la chaîne en caoutchouc, une rupture de réticulation, entraînant un phénomène de "sulfure pour retourner l'original", entraînant un déclin des propriétés physiques et mécaniques des produits en silicone et en caoutchouc, à savoir que nous disons souvent changement et éclatement.ES Selon l'expérience accumulée dans le processus de production de certains produits de gel de silice, les recommandations courantes de température de vulcanisation du silicone et du caoutchouc sont les suivantes : Température de vulcanisation du caoutchouc naturel (NR) recommandée : la plage la plus raisonnable : 140~150℃, pas plus de 160°C ; Température de durcissement recommandée du caoutchouc butadiène (BR), du caoutchouc isoprène (IR) et du caoutchouc néoprène (CR) : la plage la plus raisonnable : 150 ~ 160 ℃, pas plus de 170 °C ; Caoutchouc styrène butadiène (SBR), température de durcissement du caoutchouc nitrile butadiène (NBR) suggérée: la température de durcissement peut être utilisée à plus de 150 ℃, mais pas plus de 190 ℃; Température de durcissement recommandée du caoutchouc butyle (IR), EPDM : la plage la plus raisonnable de 160~180℃, pas plus de 20O°C ; Gel de silice vulcanisé à chaud [SR], recommandation de température de vulcanisation du caoutchouc fluoré (FR): la plage la plus raisonnable de 170 ~ 180 ℃, si le besoin de vulcanisation secondaire, le contrôle de la température de vulcanisation secondaire à 200 ~ 230 ℃, le temps selon le processus exigences dans les 4 ~ 24H. Vulcanisation des produits en caoutchouc trois éléments : température, temps, pression.Lorsque la pression est certaine, le temps de durcissement à haute température est court, au contraire, le temps de durcissement à basse température est plus long.Le polymère de caoutchouc, à haute température, endommagera la chaîne moléculaire, entraînant une rupture de liaison par réticulation, c'est-à-dire le phénomène de "vulcanisation à l'original".Une fois la température de vulcanisation déterminée, la pression et le temps seront déterminés car l'équipement et les outils abrasifs existent dans l'entreprise. La sélection de la température de vulcanisation prend généralement en compte les variétés de gomme brute et la sélection du système de vulcanisation à prendre en compte : La plage de température de vulcanisation du système de vulcanisation au soufre ordinaire est de 130 à 158 °C ; Système de durcissement efficace et semi-efficace durcissant la plage de température 160 ~ 165 ℃ ; La température du système de vulcanisation de la résine ou du peroxyde est comprise entre 170°C et 180°C. Les produits épais ou les produits en ligne choisissent la vulcanisation à basse température et de longue durée, les produits minces la vulcanisation rapide à haute température. Les produits durs choisissent la vulcanisation à basse température, ralentissent la vitesse de génération de chaleur de réaction, contribuent à la dissipation de la chaleur, de sorte que la température interne du produit est réduite pour répondre à la vulcanisation n'est pas facile à éclater.

D'abord, nous devrions comprendre les caractéristiques du bouton de silicone La dureté du bouton de silicone est généralement au sujet de 45°. La surface principale simple de l'impression a la surface et l'avion solitaires convexes et concaves, qui sont ligne impression de champ. En plus d'exiger la position précise et les graphiques clairs, l'encre d'imprimerie est également exigée pour convenir à imprimer le silicagel, la couche d'encre atteint une certaine épaisseur, a l'adhérence forte et la résistance à l'usure, et ne change pas la couleur ou ne tombe pas après la cuisson à hautes températures. Par conséquent, elle propose des impératifs techniques spéciaux pour le processus d'impression d'écran. Deux, la méthode de production de l'écran d'impression d'écran Il y a beaucoup de méthodes de plaque d'impression d'écran faisant, principalement suivre la méthode de fabrication de plat photographique, c.-à-d., l'adhésif sensible est directement enduit sur le filet, après séchage pour former une certaine épaisseur du film sensible pour devenir le transporteur graphique, le processus est : Cadre net et choisi choisi, filet de bout droit, écran propre, adhésif photosensible sec et enduisant, exposition, développement, impression Le processus spécifique est comme suit : 1. Cadre net Généralement l'alliage d'aluminium d'utilisation, facile à utiliser, force n'est pas facile à la déformation. Avant la maille avec du cyclohexanone essuyer le cadre de maille, enlever la graisse et la saleté résiduelles, et puis les essuyer avec de l'alcool industriel, après nettoyage avec de l'eau, et sèchent alors le cadre de maille. Dans le fonctionnement de la plaque d'impression d'écran, il est nécessaire de sécher plusieurs fois, ainsi la condition sèche et le nettoyage devraient être strictement commandés. 2. Maille de bout droit La première sélection de l'écran en soie, impression en caoutchouc d'écran utilisant le grillage en nylon, encre par le taux d'écran est bonne, constante tension, choisit de couvrir le bord du cadre de maille et plus de des 6 | la maille de 10Cm en dehors du cadre de maille, utilisant la maille pneumatique de machine de maille, et le mètre de tension pour six essais de point, atteignent la tension exigée, enduite de l'adhésif universel de sorte que le bâton d'écran au cadre de maille, avec chaud soufflant pour accélérer le séchage, après environ 5mInR de la liaison, vous puisse tourner outre de la machine de maille, l'écran excédentaire collé sur l'extérieur du cadre de maille, afin de maintenir la stabilité de collage du écran. Découpez l'écran excédentaire, avec du cyclohexanone, alcool industriel après nettoyage de la surface nette sèche. Si la tension du filet étiré est instable, elle peut causer la police compensée et brouillée, et il y a un substrat de surface de corde ayant pour résultat la différence dans l'épaisseur de la couche d'encre. L'impression orthographique plate exige un grand écran de tension, une surface d'impression de cambrure exige un petit écran de tension, le processus de l'application de la gamme de tension d'écran est 3N/Cm | 7N/Cm. Généralement, l'écran avec la grande tension a une durée de vie courte. Le processus devrait être choisi selon les besoins : écran droit du fil 100 pour imprimer l'encre conductrice, 200 | écran 300 diagonal pour imprimer les caractères et les blocs positifs de couleur, afin d'assurer l'épaisseur de la couche d'encre et l'intégrité de l'image et du texte.

D'abord, nous devrions comprendre les caractéristiques du bouton de silicone La dureté du bouton de silicone est généralement au sujet de 45°. La surface principale simple de l'impression a la surface et l'avion solitaires convexes et concaves, qui sont ligne impression de champ. En plus d'exiger la position précise et les graphiques clairs, l'encre d'imprimerie est également exigée pour convenir à imprimer le silicagel, la couche d'encre atteint une certaine épaisseur, a l'adhérence forte et la résistance à l'usure, et ne change pas la couleur ou ne tombe pas après la cuisson à hautes températures. Par conséquent, elle propose des impératifs techniques spéciaux pour le processus d'impression d'écran. Deux, la méthode de production de l'écran d'impression d'écran Il y a beaucoup de méthodes de plaque d'impression d'écran faisant, principalement suivre la méthode de fabrication de plat photographique, c.-à-d., l'adhésif sensible est directement enduit sur le filet, après séchage pour former une certaine épaisseur du film sensible pour devenir le transporteur graphique, le processus est : Cadre net et choisi choisi, filet de bout droit, écran propre, adhésif photosensible sec et enduisant, exposition, développement, impression Le processus spécifique est comme suit : 1. Cadre net Généralement l'alliage d'aluminium d'utilisation, facile à utiliser, force n'est pas facile à la déformation. Avant la maille avec du cyclohexanone essuyer le cadre de maille, enlever la graisse et la saleté résiduelles, et puis les essuyer avec de l'alcool industriel, après nettoyage avec de l'eau, et sèchent alors le cadre de maille. Dans le fonctionnement de la plaque d'impression d'écran, il est nécessaire de sécher plusieurs fois, ainsi la condition sèche et le nettoyage devraient être strictement commandés. 2. Maille de bout droit La première sélection de l'écran en soie, impression en caoutchouc d'écran utilisant le grillage en nylon, encre par le taux d'écran est bonne, constante tension, choisit de couvrir le bord du cadre de maille et plus de des 6 | la maille de 10Cm en dehors du cadre de maille, utilisant la maille pneumatique de machine de maille, et le mètre de tension pour six essais de point, atteignent la tension exigée, enduite de l'adhésif universel de sorte que le bâton d'écran au cadre de maille, avec chaud soufflant pour accélérer le séchage, après environ 5mInR de la liaison, vous puisse tourner outre de la machine de maille, l'écran excédentaire collé sur l'extérieur du cadre de maille, afin de maintenir la stabilité de collage du écran. Découpez l'écran excédentaire, avec du cyclohexanone, alcool industriel après nettoyage de la surface nette sèche. Si la tension du filet étiré est instable, elle peut causer la police compensée et brouillée, et il y a un substrat de surface de corde ayant pour résultat la différence dans l'épaisseur de la couche d'encre. L'impression orthographique plate exige un grand écran de tension, une surface d'impression de cambrure exige un petit écran de tension, le processus de l'application de la gamme de tension d'écran est 3N/Cm | 7N/Cm. Généralement, l'écran avec la grande tension a une durée de vie courte. Le processus devrait être choisi selon les besoins : écran droit du fil 100 pour imprimer l'encre conductrice, 200 | écran 300 diagonal pour imprimer les caractères et les blocs positifs de couleur, afin d'assurer l'épaisseur de la couche d'encre et l'intégrité de l'image et du texte.

Particules noires conductrices. Ces particules noires conductrices sont les plus communes et les plus communes, trouvé sur beaucoup de boutons. Elles sont habituellement rondes avec un modèle de grille et avoir une résistance de autour de 100Ω. La forme peut également être adaptée aux besoins du client, exigeant un noir supplémentaire meurent pour le poinçon. Encre conductrice. Les matériaux conducteurs (or, argent, cuivre et carbone) étant dispersé dans la reliure faite d'encre de pâte, a un certain degré de propriétés conductrices, quand le séchage d'encre est pauvre, valeur de résistance augmentera, doit tellement également faire cuire au four sous l'infrarouge. Grains plaqués or. Les particules noires conductrices conventionnelles ont une résistance de autour de 100Ω, alors que les particules plaquées or peuvent garder la résistance dans 1Ω. Plus la valeur de résistance est inférieure, plus la sensibilité de la clé est haute, donc, or a plaqué des particules est employée souvent sur le bouton de silicone avec des conditions plus élevées de sensibilité. Comme des clés militaires, clés de voiture, clés de silicone d'instrument et ainsi de suite .....

Le silicagel est un élastomère thermodurcissable, a les avantages de la sécurité et non-toxique, insoluble dans l'eau et aucune propriété chimique dissolvante, non-toxique et insipide, stable, en plus de l'alcali fort, l'acide fluorhydrique ne réagit avec aucune substance, représentation élevée d'adsorption, bonne stabilité thermique, stabilité chimique, très utilisée dans les produits adultes, produits alimentaires. La bande est un élastomère thermoplastique avec la protection de l'environnement, coloration non-toxique et facile, lisse et la sensation douce, la gamme 0A-120A, le traitement simple, aucun besoin de dureté de vulcanisation traitant, peut être réutilisée, réduisent des coûts. Peut être enduit de pp, PE, le PC, picoseconde, ABS et d'autres matières plastiques collant (moulage par injection secondaire), peuvent également être moulées séparément.