LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

L'été est une saison avec le nombre le plus élevé de jours à hautes températures pendant une année, avec la température continue à monter, l'intensité de l'ozone et la lumière UV devient-elle plus haute et plus haute, ayant pour résultat le vieillissement rapide des produits de silicagel, ayant pour résultat la vie réduite des produits de silicagel, tellement comment empêcher le vieillissement des produits de silicagel en été ? 1. Empêchez les produits de silicagel d'être placé dans les endroits aérés et secs et évitez l'exposition directe à la lumière du soleil ; 2, mettent l'eau à l'intérieur de la bulle pendant un moment, parce que le silicagel a la capacité hygroscopique forte ; 3, sur le revêtement extérieur des produits de silicagel ou ajouter l'agent de armature léger, ajouter la paraffine et tout autre traitement pour éviter le vieillissement prématuré des produits de silicagel ; 4, 1% est additionnés dans les produits de silicone de l'amine ou des additifs phénoliques, peuvent effectivement se protéger contre la chaleur, l'oxygène, lumière, et l'effet du fluide, pour les produits de silicone, des produits de silicone aura une période de stockage des matières premières, a de grandes relations avec la température, si la température est environ 20 le ° C, les produits de silicagel généralement peut être stocké pendant trois années là n'était aucun problème. Si stocké à la température 35°C-40°C, il est probable que le silicagel colle ensemble en moins d'une année, ainsi essayent d'employer des produits de silicagel au cours de la période spécifique. Pendant l'été nous devons vérifier souvent des produits de silicagel, si là fend, adhérence et d'autres phénomènes doivent traiter rapidement, réalisent un bon travail des mesures d'entretien peuvent assurer des pertes inutiles, peuvent également assurer l'utilisation du temps de produits de silicagel.  

Dans l'utilisation habituelle des produits de silicagel, aucune matière si la dureté du produit ne se réunit pas les conditions ne peut garantir l'utilisation normale du phénomène, qui n'est pas en conformité avec le phénomène local de la dureté des produits de silicagel est très différent de la production du fabricant de la dureté. La raison principale est quelques problèmes dans le processus de traitement de moulage, et dans le cas d'assurer la dureté de la matière première du produit, elle peut fondamentalement être obtenue à partir du contrôle d'équipement et de personnel de machine. Récemment, beaucoup d'amis ont rapporté que leurs boutons électroniques ont de tels produits. En raison de la dureté et de la douceur du bouton, la dureté du bouton n'est pas assez bonne, et il n'y a aucun phénomène relié de nouveau après l'installation. Cette situation est provoquée par les raisons de production des fabricants de produit de silicone elles-mêmes. Les matières premières et les machines et l'équipement sont garantis pour être normaux, c.-à-d., la production du personnel et le problème du Times. Généralement, les fabricants de produit de silicone devront confirmer combien de degrés de matières premières sont mélangés dans les échantillons exigés par les clients pour s'assurer que les conditions de dureté des clients répondent aux normes. Après mélange, la température de la machine et l'équipement est ajustée de la pression et du trou de drain. Il est nécessaire de déterminer l'heure de traitement de réaliser les résultats les plus souhaitables, ainsi après inspection complète, la raison peut être identifié du mode de fonctionnement. Pour la dureté de produit, il n'a pas besoin d'être trop dur ou trop doux. Habituellement, des produits en caoutchouc de silicone seront ajustés de temps en temps, et il est nécessaire de faire des produits plus appropriés pour ajuster le temps. Selon le modèle précédent du produit, peut se rendre compte si le produit atteint la dureté. Si ajouter deux ou trois degrés de la température de moule n'est pas assez, le temps sera prolongé. Si la main se sent trop dure et pas trop fragile, elle mènera à la fissuration facile dans le processus réel à l'avenir. Vous pouvez réduire l'heure d'augmenter le temps de production. Trop fragile, puis seulement abaisser la température jusqu'à ce que les bulles ne soient pas bonnes. La dureté des produits de silicone peut sérieusement affecter l'utilisation normale. Par conséquent, quand le fabricant produit, essayez de rendre le produit mou pour réaliser la meilleure sensation, dur et doux. Allocation des places modérée.  

Le silicagel selon ses propriétés et composants peut être divisé en silicagel organique et catégories inorganiques du silicagel deux. Le silicagel inorganique est un genre de matériel très actif d'adsorption, silicagel organique est un genre de composé organique de silicium, est la catégorie la plus utilisée, expliquant environ 90% de tout le dosage. Le silicagel est également un genre d'en caoutchouc et la matière plastique, parce que le matériel est supérieur dans le processus de fabrication si relativement simple, le coût est inférieur en plastique dans le processus, l'avantage exceptionnel est que c'est des produits de protection de l'environnement non-toxique et, là n'est aucun conflit sur le corps, l'inconvénient est que la perméabilité à l'air n'est pas bonne, produira la force électrostatique d'adsorption est trop forte. 2, appartiennent à notre matière plastique commune d'unité centrale, matériel de PC, comme quand la production de fabricant utilisant le processus d'extrusion, bâti, processus de soufflage de corps creux, les principaux avantages usage-résistent, huile résistante, transparent, bonne élasticité, excellente isolation électrique, extensibilité, stabilité dimensionnelle et la résistance à la résistance à la corrosion chimique, à la résistance thermique et à la résistance froide, a également les avantages d'autoextinguible, ignifuges, peuvent être colorés. La conception en plastique de pièces doit rendre le traitement de moulage par injection simple, coût bas, en même temps pièces que le temps de moulage par injection est rendement court et élevé, des défauts de pièces moins, de haute qualité, ceci est la conception du traitement de moulage par injection. Différent des produits en caoutchouc de silicone est le problème de la coloration, dans le déploiement de la pièce de dissolvants en même temps du polychlorure de vinyle n'est pas égal au composé dans le cas de la version des substances nocives pour sécréter les produits chimiques de intervention, mettant en danger le problème de sécurité. Silicagel et plastique : on est les polymères thermodurcissables, un est un chauffage thermoplastique de silice de polymère ne peut pas à plusieurs reprises avec le bâti, n'était pas dans le dissolvant pour dissoudre la déformation d'écoulement plastique peut se produire pendant le chauffage, se refroidissant après peut garder certaines propriétés de forme, faciles pour l'extrusion et le soufflage d'injection ou de corps creux, formant, dans une certaine température ambiante, peut être chauffage répété et durcissement de refroidissement. 1. Le silicone de catégorie comestible est insipide, la majeure partie du plastique a l'odeur ; 2. Comparé à en plastique, le silicagel a des propriétés chimiques plus stables ; 3. Le silicagel peut être dégradé, boîte en plastique pas ; 4. Résistance de vieillissement de silicagel, longue durée de vie, un plastique relativement beaucoup plus mauvais ; 5. Le silicone exécute mieux qu'en plastique en termes d'antidérapant, effacement et résistance de larme ; 6. Résistance de la température : résistance de la température de ciel et terre de silicone (- 40℃-230℃), en plastique (100-150℃) ; silicagel 7 dans la représentation de combustion : inflammable ; Les plastiques, d'autre part, sont inflammables et produisent les substances néfastes. La différence entre le silicone et le plastique : 1, non-toxique et insipide : aucun silicagel, la majeure partie du plastique ; 2, inertie physiologique, stabilité chimique : le silicagel est haut, plastique est général ; 3, protection de l'environnement et dégradation : le silicagel peut, boîte en plastique pas ; 4, résistance vieillissante, durée de vie : le silicagel peut, boîte en plastique pas ; 5, doux/flexible : le silicagel est meilleur, plastique est mauvais ; 6, antidérapage, antichoc, élasticité, isolation, résistance de larme, anti effacement : le silicagel est meilleur, plastique est mauvais ; 7, résistance de la température : résistance de la température de ciel et terre de silicone (- 40℃-230℃), en plastique (100-150℃) 8, représentation de combustion : le silicagel n'est pas inflammable, ne produira pas les substances néfastes, inflammable en plastique, produisent les substances néfastes ;

Quelques produits peuvent être directement employés après le processus de moulage, et quelques produits doivent également subir la vulcanisation secondaire (a également appelé le soufre secondaire). En fait, nous à un bon produit de l'oeil nu après le moulage, ressemblent-elles peut-elle également être employée normalement, pourquoi aussi la vulcanisation secondaire ? Tout d'abord, pour être sûrs, pas tous ont besoin des produits en caoutchouc secondaires de silicone de vulcanisation de silicagel, seulement selon la formulation des matières premières, certains d'entre elles sont une boîte de moulage directement, mais certains matériaux spéciaux tels que les produits en caoutchouc de fluor, une partie de l'EPDM est le besoin de produits en caoutchouc secondaires de silicone de vulcanisation, celui est parce que le premier de ces matériaux dans un sulfure, les peroxydes dans la réaction de polymère se décomposera, produire quelques composés à faible poids moléculaire (tels que le benzène, l'acide benzoïque, etc.), ces composés à faible poids moléculaire mélangés en caoutchouc réduiront les propriétés mécaniques du caoutchouc de silicone, réduites la vie, mais également toxique. C'est très défavorable pour des ustensiles de cuisine de silicone, ainsi les fabricants en caoutchouc des produits J de silicium emploient généralement la vulcanisation secondaire pour décomposer et volatiliser les composés à faible poids moléculaire. En second lieu, à la fin d'une vulcanisation, des molécules de silicagel ne peuvent être entièrement réticulées (la vulcanisation n'est pas suffisante), le caoutchouc de silicone la vulcanisation que secondaire peut faire sa vulcanisation plus entièrement, plus uniforme, afin d'améliorer les propriétés mécaniques et la longévité du caoutchouc. Troisièmement, la vulcanisation secondaire du silicagel, tel qu'un grand nombre de produits en caoutchouc de silicone d'EPD utilisés dans des voitures après vulcanisation secondaire peut enlever l'odeur, améliorent le confort des occupants de voiture. Quatrièmement, les fabricants de produits de silicagel en gros afin de réduire des coûts, améliorer la productivité, raccourcissent souvent la première fois de vulcanisation de silicagel, et puis dans l'extension de la deuxième heure de vulcanisation, de s'assurer que le produit est entièrement vulcanisé en même temps, mais d'améliorer également leur compétitivité.

Cause la déformation des produits de silicagel ? Trouvé ces trois faciles de causer la déformation des produits de silicagel. 1, immobilité à long terme mène à la déformation permanente. Il est facile de déformer des produits avec le matériel dur sous la haute pression une fois utilisé pendant longtemps. 2, l'influence du taux de tension, le produit de la douceur dure à décider, le caoutchouc de silicone général du pourcentage de gain le plus élevé peuvent atteindre 300% à 600% (un matériel plus mou), mais dans le procédé d'utilisation de surétendez mènera directement à la déformation et à la perte de déformation permanente de résistance à la traction, ainsi vous devriez faire pour ne pas l'exagérer vous êtes étiré dans le processus en utilisant, indépendamment des produits industriels, des approvisionnements ou les accessoires de silicone sont identiques. 3, l'influence des occasions de la température, d'un endroit humide, quand les produits en caoutchouc de silicone fonctionnent, dans la situation à hautes températures humide en cours d'utilisation, graduellement déformation de tension, mais avec la température l'adaptation et de la baisse mèneront également aux produits de silicone apparaissent légère déformation. Ainsi si elle est dans l'application industrielle des accessoires ou des produits de scellage, en plus des personnes pensez qu'essai pour ne pas laisser des produits de silicagel pendant longtemps.

Dans l'usine de produit de silicagel, le mélange de couleur est un travail de base dont ne peut pas être séparé, et c'est également un travail très technique. Nous avons rencontré beaucoup de personnes qui confondraient la couleur se mélangeant à colorimétrique. Moyens de mélange de couleur d'ajuster la couleur de source sur la couleur à la laquelle le client veut ou est étroit. Et les besoins colorimétriques d'être combiné ou assorti selon la situation réelle du produit dans un produit très beau, par l'utilisation de la collocation principale différente de couleur principale ou multiple de couleur, s'assortissant dans la couleur priée nous enregistrerons habituellement pour le prochain usage. Dans l'usine de produits de silicone, la couleur est relativement simple, doit juste ajuster l'effet des besoins de client, mais doit également savoir la connaissance de couleur, entraves techniques à Samsung autour, et la couleur doit commencer à partir de l'éraflure pour formuler la formule et pour ajuster la couleur, la couleur est sur la base de la formule originale pour ajouter et soustraire le masterbatch et le composant, fait son plus proche de la couleur de cible et a résumé la bonne formule record. Les produits de silicone de plus en plus avec l'utilisation de couleur, collocation de couleur est également de plus en plus, ceci exige le coloriste et le coloriste entreprend la collocation, mais en général l'usine à l'intérieur du coloriste et du coloriste est une personne à fonctionner, dans les grandes usines soyez généralement de la répartition de la coopération de tâches, les usines comprenant la couleur et colorimétriques tellement petits sont toutes ont beaucoup de personnel technique expérimenté, et chaque usine doit être une main qualifiée. La vitesse avec le développement de l'industrie de silicone, les couleurs primaires originales déjà ne peut pas satisfaire aux besoins des clients en même temps, a besoin également d'une augmentation massive de la nouveauté de produit du marché, habituellement le coloriste et le besoin de couleur de traiter constamment le masterbatch, la R&D et les types de produit de couleur différente est voie de raccordement, peut faire plus de produits par exposition matérielle de silicone devant l'utilisateur, tel que l'impression précédente faite au silicone ne peut pas être fait, peut également être réalisé.

Avec le développement continu de l'industrie de silicagel, le processus de silicagel s'améliore constamment, usine de traitement de moule de silicagel parfois afin de répondre aux exigences des clients, d'assurer la qualité des produits de silicagel, mais de réaliser également à haute brillance de la surface des produits de silicagel, tellement comment réaliser le lustre extérieur des produits de silicagel ? L'à haute brillance de la surface des produits de silicagel est la forme de produits de haute qualité de silicagel, et l'à haute brillance est fait du moule des produits fortement polis de silicagel. Ainsi comment devrions-nous assurer la qualité du moule ? D'abord, pour assurer cela dans la fabrication des moules selon la taille du produit pour choisir le silicagel droit de dureté. De cette façon, les produits de silicagel peuvent avoir un meilleur lustre et plus beau. Deux, huile de silicone ne peuvent pas être additionnés au gel, parce que plus la quantité d'huile de silicone s'ajoutait est grande, plus le moule est mou, plus est inférieure la force de tension et la force de déchirement, le silicone ne durera pas, la durée de vie sera réduite. Le lustre sur la surface des produits de silicagel veulent tout améliorer, parfois l'usine de traitement de moule de silicone avant la technologie transformatrice du silicagel, devrait d'abord considérer les exigences de client, choisir la technologie transformatrice précise, alors que la méthode ci-dessus est plus chère mais peut s'assurer que le processus des produits de silicagel est lisse, pilier renforcé extérieur pas non poreux. Le silicone lui-même n'emploie aucun traitement comme chose antiadhésive, mais on lui recommande d'adhérer au beurre et la diffusion de carburant sur la plaque de cuisson est bonne.

Dans les étapes de fabrication des produits de silicagel, parfois les produits manufacturés se produiront des viscères que le ton n'est jamais cela et l'effet d'ondulation de l'eau, cet effet est collectivement connu en tant que « marque foncée », qui est un mauvais phénomène. Pourquoi faites des produits en caoutchouc de silicone apparaissent-elles les marques foncées ? 1. La résistance de la température de la pâte de couleur est très peu, ayant pour résultat l'effet d'ondulation de l'eau sur la surface des produits en caoutchouc de silicone. Le textile formant la cause de la marque foncée en caoutchouc, sa sont tonal sont remplacés par deux davantage que la distribution de pâte de couleur et ainsi, si quelques genres de pâte de couleur et mensonges résistants à la chaleur d'efficacité loin, causera à la formation de la basse température et de la pâte de couleur ne s'est pas fanée, ainsi de la petite pâte de couleur due à l'efficacité thermique et ne s'est pas fanée, les marchandises après la formation de l'effet d'ondulation d'eau de surface. 2, formant la concentration moins que le secteur de la température de pâte de couleur se fanent, ayant pour résultat le ton de surface des produits en caoutchouc de silicone n'est pas identiques. 3, la méthode de décharge n'est pas approprié et les différents types de caoutchouc mélangés ensemble pour former la couleur extérieure des produits en caoutchouc de silicone n'est pas identiques.  

1, silice de représentation de sécurité est la composante principale de la silice, stabilité chimique, non-toxique. 2, silicagel a une capacité forte d'adsorption, peuvent produire sécher l'effet sur la peau humaine. Si le silicone entre dans l'oeil, rincez par l'abondance de l'eau et cherchez les soins médicaux dès que possible. 3, silicagel bleu contient un peu de chlorure de cobalt, toxique, devraient éviter le contact de nourriture et la bouche d'inhalation, telle que l'empoisonnement devrait immédiatement chercher le traitement médical. Le silicagel est un genre de matériel très actif d'adsorption, appartient à la substance amorphe, sa formule moléculaire chimique est mSiO2·nH2O. Insoluble dans l'eau et aucune propriété chimique insipide et stable dissolvante et non-toxique, en plus de l'alcali fort, l'acide fluorhydrique ne réagit avec aucune substance. Les divers types de silicagel ont différentes structures microporeuses dues à leurs différentes méthodes de fabrication. La composition chimique et la structure physique du silicagel déterminent qu'il a beaucoup d'autres matériaux semblables sont difficile de remplacer les caractéristiques : représentation élevée d'adsorption, bonne stabilité thermique, propriétés chimiques stables, haute résistance mécanique, etc.

Dans le traitement des produits de silicagel, le processus le plus ennuyeux est d'enlever le bord, particulièrement les produits fabriqués par le processus de moulage, enlèvent le bord pour rendre des personnes folles. Ainsi quelles sont les causes des bords approximatifs ?   1. La température de traitement est trop haute ou le temps de traitement est trop long Des produits de silicagel dans le processus de moulage, une fois que la température est trop haute ou temps de vulcanisation est trop longue, il causera le bâti de produit après l'engourdissement ou fragile, si engourdi ou fragile, aura un grand impact du côté. 2. La température de traitement est si basse et le temps de traitement est trop court Des produits de silicagel ne sont pas complètement vulcanisés quand l'élasticité est forte, ainsi il n'est pas facile de séparer le bord cru et le produit quand l'élimination du bord, ainsi de lui est généralement nécessaire d'employer des ciseaux pour réparer le bord. 3. La conception d'auto-démontage de moule est déraisonnable, la qualité de traitement n'est pas conforme au niveau ou le moule portent le temps est trop long Dans la conception du moule, la conception de moule n'est pas raisonnable, fabriquant le moule puisque l'ouverture n'est pas pointue, ayant pour résultat le produit est difficile d'enlever le bord après la formation. En outre, les produits de silicone moulent l'usage ou sabler des périodes trop affectera également sa représentation d'auto-démontage. 4. L'épaisseur de formation est trop grande Dans le processus de moulage tant que la taille répond aux exigences, essayez de faire mince, règle, matériel précis. 5. Problème de matière première de silicagel Il y a un problème avec le lien en caoutchouc, la qualité du matériel en caoutchouc est pauvre, il y a un manque de force de déchirement, de dureté pauvre, et facile à rompre en formant.