Pourquoi les produits en silicone ont-ils des bulles et comment les traiter?

La fréquence d'utilisation des produits en silicone dans la vie est très élevée, de nombreuses choses dans notre vie quotidienne peuvent être faites de silicone, parfois lorsque nous utilisons habituellement des produits en silicone,nous allons trouver que la surface ou à l'intérieur des produits en silicone va produire des bulles, les raisons pour lesquelles les produits en silicone ont des bulles, pourquoi les produits en silicone auront des bulles et comment faire face au problème des produits en silicone.

1- Comment résoudre les bulles produites dans le processus de production de produits en silicone
Dans le cas où le silicone n'a pas été durci avec une machine à vide pour le traitement des bulles, peut être une bonne solution au problème, s'il n'y a pas de machine à vide peut également utiliser un déshumidificateur,déshumidificateur déshumidificateur n'est pas très complet, si ces deux choses ne sont pas disponibles, vous pouvez régler le temps de durcissement du silicone aussi longtemps que possible, et puis mettre là, les produits en silicone vont décharger lentement des bulles.

2Causes et traitement des bulles dans les feuilles de silicone thermique
(1) Une température de vulcanisation trop basse ou trop élevée est l'une des principales raisons de la mousse de la feuille de gel de silice thermiquement conductrice.La température de vulcanisation est un paramètre important du moulage au silicone, les produits en silicone sont généralement réglés à 160 à 200 degrés Celsius,mais parfois parce que le temps de fonctionnement en dehors du moule est trop long ou d'autres raisons de sorte que le moule n'a pas ouvert la machine de vulcanisation pendant une longue période, la température du moule de moulage en silicone étant basse et la température de vulcanisation du silicone,à ce moment-là, il va provoquer la bulle de produit après le moulage de la feuille de silicone thermiquement conducteurPour cela, nous avons seulement besoin d'augmenter la température de moulage, ou d'ouvrir le moule vide dans la machine pour chauffer pendant une période de temps en fonctionnement pour résoudre le problème.Si la température de vulcanisation est trop élevéeLa température de moulage est trop élevée, ce qui provoque également des bulles de feuille de gel de silice thermiquement conducteur.la surface du matériau en silicone a commencé à se former lors de la pression de serrage, à ce moment l'air a été piégé à l'intérieur et il est difficile de décharger, de sorte qu'il va provoquer des bulles formant feuille de silicone thermiquement conducteur.Il suffit de réduire la température de moulage correctement.
(2) La raison des bulles des produits en silicone est le manque de gaz d'échappement, les matières premières en silicone placées dans le moule de moulage, au moment de la fermeture du moule apportera beaucoup d'air,et l' air est impossible à intégrer avec des matières premières de silicone, si l'air n'est pas déchargé, il provoquera des bulles à la surface du moulage de bouton en silicone.
(3) La structure du moule est déraisonnable, et la conception du moule de moulage en silicone n'est pas raisonnable, ce qui provoquera également des bulles dans le moulage en silicone,comme la disposition du produit dans le moule, la façon de séparation, la façon de séparation du moule, la conception de la taille du moule, etc., causera de mauvaises bulles, mais le coût d'ouverture d'un ensemble de moules est élevé, et il n'est pas facile de modifier.Si la bulle de moulage en silicone est causée par la structure du moule, alors elle est généralement résolue à partir des points mentionnés ci-dessus.

(4) Le temps de vulcanisation est trop court, comme la température de vulcanisation, le temps de vulcanisation est également l'un des paramètres importants du moulage de la feuille de silicone thermique,et la durée du temps de vulcanisation détermine si la feuille de silicone thermique peut être complètement vulcaniséeSi le temps de vulcanisation est trop court, non seulement la feuille de silicone thermiquement conductrice devient molle après le formage, mais elle est également très sensible à l'humidité.mais aussi causer des bulles à la surface de la feuille de silicone thermiquement conductriceL'apparition de tels défauts peut prolonger correctement le temps de vulcanisation du gel de silice.

(5) Le procédé de production est également très important: l'antioxydant RD produit facilement des bulles dans l'opération de mélange de l'usine à ciel ouvert,qui est principalement le point de fusion de RD antioxydant est élevé et la température de fonctionnement de l'usine à ciel ouvert est faibleUne attention particulière doit être accordée à la dispersion de l'oxyde de zinc lors du mélange du caoutchouc et son uniformité de dispersion provoquera également la bulle de la feuille de silicone thermiquement conductrice.Donc le procédé de mélange de caoutchouc est aussi un lien très important.

(6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.

3. Motifs et méthodes de traitement des bulles après durcissement du gel de silice de pot
Tout d'abord, les bulles introduites lors du mélange ou du remplissage ne sont pas éliminées.Il est facile d'introduire de l'air dans la colle., et si la viscosité de la colle est grande, les bulles sont plus difficiles à éliminer.les bulles vont lentement monter à la surface et éliminer automatiquement.
Deuxièmement, les bulles produites pendant le processus de durcissement.le taux de rétrécissement du durcissement de la colle est élevé, et la quantité de solvant et de plastifiant ajoutée dans la colle est trop facile à produire des bulles dans le processus de durcissement.Une autre est que la formule du gel de silice contient une petite quantité d'impuretés volatiles, qui sont vaporisés pour former des bulles lorsqu'ils sont chauffés et durcis.
Compte tenu des causes des bulles de gel de silice, il existe plusieurs méthodes pour éviter ou éliminer les bulles à titre de référence.
Pour la première raison, le vide ou la centrifugation peuvent être utilisés pour résoudre le problème.Vous pouvez également prendre la méthode de se tenir debout pendant une période de temps (30 minutes -2 heures) et attendre que la bulle à flotter par lui-même. s'il n'y a pas de machine à vide, remuer dans le sens des aiguilles d'une montre pendant 2 à 3 minutes et placer la colle pendant 5 à 20 minutes après le remuement,mais cette méthode est uniquement pour les colle avec une viscosité plus mince, si la colle est très épaisse, les bulles qui y restent ne sont pas faciles à soulever et à décharger.
Pour la deuxième raison, les bulles causées par les impuretés volatiles dans la formule de silicone peuvent être cuites à basse température, de sorte que ces impuretés s'évaporent d'abord,et ensuite augmenter la température de durcissementPour résoudre ces problèmes dans le processus de durcissement, il est nécessaire d'ajuster la formule globale de la colle.
Je suis désolée.
4La raison pour laquelle il y a de petites bulles sur la surface des produits en silicone
En fait, nous pouvons trouver qu'après que la surface de caoutchouc est sèche, casser le caoutchouc gonflé, et vous pouvez voir qu'il est vide, indiquant que c'est une petite bulle.Il devrait y avoir trop d'eau., mais si les bulles de votre produit sont sporadiques, cela signifie que l'eau n'est pas trop élevée, et si l'eau en caoutchouc est trop élevée, la période d'application de votre produit devrait être raccourcie! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.
Il n'y a pas beaucoup de possibilités pour les utilisateurs d'avoir réellement ce problème, qui est occasionnel, et plus de 90% des produits n'ont pas de plaintes à cet égard.Nous avons également soupçonné qu'il n'y a pas de problème avec la machine de colle de l'utilisateur causé par le phénomène de mousseMais l'utilisateur insiste sur le fait que sa machine à colle n'est pas un problème, nous pouvons seulement trouver la raison sur la colle.
Le composant A dans le gel de silice à deux composants est aspiré, et il est également noté lors de l'emballage.Les produits à un seul composant savent-ils que la déshydratation est très importante?Je pense toujours qu'il est de deux composants de toute façon, et un peu d'eau dans le composant A n'affectera pas la période de stockage.À travers l'analyse ci-dessus, il semble que le composant A devrait également être considéré comme une déshydratation sérieuse.