Il existe généralement deux façons pour les boutons de silicone conducteurs de conduire l'électricité.L'autre est de se combiner avec des particules noires conductrices pendant le processus de moulageLa principale raison de la mauvaise conductivité des boutons en silicone est que les particules noires conductrices ne s'adhèrent pas correctement au bouton.
Les points de contrôle de la qualité des boutons en silicone sont assez professionnels.Les ingénieurs expérimentés en moules savent que les exigences d'élasticité et de sensation des boutons en silicone sont les plus strictes pour les clientsEn outre, si le moule en silicone n'est pas bien contrôlé lors de l'ouverture du moule, il sera long, laborieux et coûteux de modifier et de réparer le moule à un stade ultérieur.On a notre propre salle de moule., et les ingénieurs en moules sont très familiarisés avec le processus de développement des moules de boutons en silicone.Comme ils peuvent penser à des aspects inattendus pour les clients et raccourcir considérablement le temps d'ouverture du moule du projet.
Un bouton de silicone parfait doit passer par les mains de plus de N personnes avant de quitter l'usine.L'éditeur travaille sur le bureau de l'usine et l'atelier d'inspection de la qualité tous les joursLes exigences de qualité pour les boutons en silicone sont les plus strictes, essentiellement trouver des produits de haute qualité à partir de bons.Le superviseur de l'inspection de la qualité organise des inspecteurs pour les boutons en silicone qui sont également des employés expérimentés depuis de nombreuses annéesIls connaissent les défauts et anomalies courants des boutons en silicone, ce qui améliore considérablement l'efficacité du travail et réduit le débit de produits défectueux.
La première est la température de vulcanisation.Cela provoquera l'échec des particules noires conductrices à se lier au silicone ou la chute des particules noires conductrices..
Deuxièmement, si le temps de vulcanisation est trop long ou trop court, il peut également entraîner une vulcanisation incomplète des boutons de silicone conducteurs, entraînant la chute de particules noires.
Troisièmement, pendant le processus de moulage et de vulcanisation, une mauvaise évacuation du produit peut entraîner la chute de particules noires ou une mauvaise circulation de l'air.
Enfin, lors du processus de moulage des matières premières en silicone, si la pression de la machine de moulage est trop basse ou si la quantité de matières premières est trop faible,Il peut aussi faire tomber les particules noires conductrices.Les particules noires conductrices des produits en silicone sont la clé de la conductivité des clés en silicone, et une mauvaise liaison ou chute de particules noires avec des clés en silicone peut entraîner une mauvaise conductivité..
La fuite de lumière des boutons gravés au laser est principalement due à deux raisons: pulvérisation fine et gravure profonde au laser.
Avant la gravure au laser, les boutons en silicone doivent être pulvérisés avec de l'encre pour couvrir la surface du bouton et former un écran lumineux fermé.Ça a l' air simple.En réalité, il est difficile de le faire, car certains boutons doivent être pulvérisés 3 à 4 fois pour bloquer complètement la lumière.
La gravure au laser est un procédé qui consiste à sculpter des motifs sur un revêtement d'encre à l'aide d'un laser.et si la gravure est trop profonde, il va percer les couches qui ne doivent pas être gravées.
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