Les trois principaux facteurs du matériau en silicone affectant la vulcanisation du produit et la résistance à la traction

Dans le processus de production des produits en silicone, le moulage en silicone et tous les aspects ont certains facteurs, mais pour se demander quel aspect des raisons occupe le principal point problématique,ou à contrôler à partir du lien de production, mais à partir de quel maillon est le plus difficile à contrôler alors c'est certainement les matières premières, donc quand les matières premières sont mauvaises, nous devrions chercher la source des matières de silicone - la prochaine raison!

Les raisons suivantes:
La teneur en vinyle du matériau en silicone n'est pas suffisante ou la teneur en vinyle du caoutchouc brut lui-même n'est pas répartie uniformément,afin que le silicone n'atteigne pas le point de soufre positif pendant la vulcanisation, le taux de vulcanisation est trop long, la vulcanisation n'est pas complète et insuffisante, ce qui entraîne un faible rebond du gel de silice.
La solution:
The poor resilience and slow vulcanization rate can be solved by increasing the overall vinyl content of silica gel and adding appropriate amount of hydrogen-containing silicone oil into the formula to reduce the amount of filler and increase the amount of silica gelIl peut également être utilisé avec différents types de caoutchouc brut contenant du vinyle, avec une petite quantité de caoutchouc brut à haute teneur en vinyle pour contrôler la déformation permanente du silicone,formule pour trouver un équilibre optimal, afin d'éviter l'apparition de matériaux de gel de silice fragiles pour atteindre l'objectif d'améliorer l'élasticité.

2ème raison:
Le matériau de silicone lui-même est acide, ce qui est également un facteur important conduisant à une faible résistance au gel de silice et à un taux de vulcanisation lent.et le contrôleur de structure ajouté est principalement acide, le gel de silice est acide, et le gel de silice acide a un effet retardé sur la vulcanisation, et la résistance à haute température diminuera également.
La solution:
La teneur en acide du matériau de gel de silice peut être améliorée par l'ajout de substances alcalines faibles appropriées,et la valeur du pH du caoutchouc général est dans la gamme neutre ou faiblement alcaline pour améliorer l'élasticité et le taux de vulcanisation.

Raison 3:
L'ajout de trop de plastifiant ou d'agent de contrôle de la structure dans le gel de silice a retardé l'effet de vulcanisation sur le gel de silice, entraînant une faible résistance du gel de silice et un taux de vulcanisation lent.

La solution:
Le caoutchouc brut avec une répartition moléculaire étroite et certains composants volatils peut être sélectionné pour améliorer la libération des produits en silicone, réduisant ainsi la quantité de plastifiant;Lorsque la surface du noir de carbone blanc est traitée avec de l'alcoxysilane, il est utilisé avec de l'huile de silicone hydroxyle, et la méthode en deux étapes est utilisée pour que la molécule blanche noire en carbone et la molécule de caoutchouc brut aient un certain temps de réaction combiné,et le processus peut prendre soin de la santé pour réduire la quantité d'agent de contrôle structurel, afin d'améliorer la résistance et la vitesse de vulcanisation du gel de silice.
En outre, l'établissement d'une courbe de vulcanisation standard pour chaque type de gel de silice est également un moyen de contrôler la qualité de production stable du composé.