Quel est le processus de sécurisation des produits en silicone?

Dans le domaine de la fabrication en évolution rapide, les produits en silicone avec leur excellente résistance à haute et basse température, résistance à la corrosion,caractéristiques d'élasticité douce et de protection de l'environnementLe processus de sélection est un pont essentiel entre l'idée d'un nouveau produit en silicone et la présentation du produit final.Il ne concerne pas seulement la vérification de la conception du produit, mais aussi la pierre angulaire de la production ultérieure à grande échelle.

L'épreuve des produits en silicone est le point de départ de la combinaison parfaite de l'inspiration du concepteur et de la technologie d'ingénierie.Ce processus exige non seulement la reproduction exacte de l'intention de conception originale, mais aussi les caractéristiques du matériau et la faisabilité du processus de production.Chaque étape implique la poursuite incessante des détails et un contrôle strict de la qualitéEnsuite, nous allons étape par étape découvrir le mystère de l'épreuve des produits en silicone, comprendre le processus professionnel et l'ingéniosité derrière.

1Communication et confirmation du projet
Au début de la vérification, la tâche principale est de mener une communication approfondie avec les clients ou les concepteurs afin de clarifier le concept de conception, les exigences fonctionnelles,taille d'apparence et exigences en matière de matériaux du produitA ce stade, les deux parties doivent confirmer les détails de conception à plusieurs reprises pour s'assurer que le concept de conception est communiqué avec précision à l'équipe de production.la faisabilité du dessin est évaluée en fonction des caractéristiques du matériau de gel de silice, et la conception est affinée si nécessaire pour répondre aux exigences du processus de production.

2Modélisation et dessin 3D
Après avoir confirmé que la conception est correcte, entrez dans la phase de modélisation et de dessin 3D.Les ingénieurs professionnels en CAO (Computer Aided Design) utilisent un logiciel de modélisation 3D pour construire des modèles précis de produits selon les exigences de conception.Ce processus exige non seulement que l'apparence du modèle soit conforme à la conception, mais aussi une étiquetage détaillée des informations clés telles que la structure interne, l'épaisseur des parois,et relation d'assemblagePar la suite, des dessins de production détaillés sont générés, y compris des plans bidimensionnels, des vues de section et la dimensionnement nécessaire, pour fournir une orientation précise pour la production ultérieure de moules.

3Conception et fabrication de moules
Le moule est la clé du moulage des produits en silicone. Selon les dessins de production, le concepteur de moule concevra le moule qui répond aux exigences de forme et de structure du produit.Le choix des matériaux de moulageLa qualité du moule et l'efficacité de la production du produit sont directement influencées par la structure, la précision du traitement, etc.il est nécessaire de passer par plusieurs processus tels que l'usinage de précision, polissage et montage pour assurer la précision et la durabilité du moule.

4Préparation et mélange de matières premières
Le choix des matières premières en silicone est tout aussi important, et le type de silicone approprié (tel que celui de qualité alimentaire, de qualité médicale, etc.) et les additifs doivent être sélectionnés en fonction de l'utilisation du produit.Une fois la matière première prête, le procédé de mélange est lancé et le gel de silice est mélangé uniformément avec les additifs nécessaires par un mélangeur professionnel pour former un matériau en caoutchouc qui répond aux exigences.Dans le processus de mélange, les paramètres tels que la température et le temps doivent être strictement contrôlés pour assurer la stabilité des performances du composé.

5. moulage par vulcanisation
Le moulage par vulcanisation est le noyau de l'étanchéité des produits au gel de silice. Le composé mélangé est injecté dans le moule et le composé est vulcanisé dans le moule par chauffage et pressurisation.Dans le processus de vulcanisation, il est nécessaire de contrôler strictement les paramètres du procédé tels que la température, le temps et la pression pour assurer la précision dimensionnelle, la qualité de l'apparence et les propriétés physiques du produit.Après formation, il est nécessaire d'effectuer des procédures de post-traitement telles que le décapage et le pansement afin d'éliminer les bords en excès et de garantir la propreté et la beauté du produit.

6Tests et évaluation de la qualité
Une fois l'essai terminé, les échantillons doivent être rigoureusement testés et évalués en termes de qualité. Les essais portent sur les dimensions, l'intégrité structurelle, les propriétés physiques (tels que la résistance à la traction,résistance à la déchirureIl est également nécessaire, si nécessaire, d'effectuer des essais d'adaptabilité environnementale, tels que les performances à haute température, à basse température,humidité et autres conditions. Par des essais complets, s'assurer que les échantillons répondent aux exigences de conception et aux attentes du client.

7- Réactions et ajustements
Selon les résultats des essais et les commentaires des clients, l'échantillon est ajusté et optimisé.Après ajustement, la vérification et l'essai sont effectués à nouveau jusqu'à ce que l'échantillon satisfaise pleinement aux prescriptions.

Grâce à une série de processus rigoureux tels que la communication de conception, la modélisation et le dessin, la fabrication de moules, la préparation de matières premières, le moulage volcanique, les tests de qualité et l'ajustement des commentaires,Nous sommes capables de transformer la créativité des designers en, des produits en silicone de haute qualité.