LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Les produits en silicone sont largement utilisés dans la vie quotidienne et la production industrielle en raison de leur excellente élasticité, de leur résistance à haute température, de leur résistance à l'usure et d'autres caractéristiques.la liaison du matériau en silicone est un problème techniqueLe processus d'adhésion des produits en silicone doit être analysé en plusieurs étapes.   Avant de coller les produits en silicone, assurez-vous d'abord que la surface de collage est propre et sèche.il est essentiel de nettoyer soigneusement la surface adhésive avec de l'alcool ou des nettoyants spéciauxEn même temps, selon le matériau et l'utilisation des produits en silicone, le choix du bon adhésif est également la clé.,Le choix spécifique devrait être fondé sur la nature des produits en silicone et l'utilisation de l'environnement à déterminer. Dans le processus de collage, les étapes de fonctionnement correctes sont également importantes.et faire attention à contrôler la quantité d'adhésif pour éviter trop ou trop peuEnsuite, l'adhésif des deux produits en silicone est aligné et pressé doucement pour s'assurer que l'adhésif est réparti uniformément et que les bulles d'air sont libérées.les fixations ou les poids peuvent être utilisés pour fixer afin d'augmenter la résistance à l'adhésion.   Les produits en silicone liés doivent être complètement durcis. Les temps de durcissement peuvent varier en fonction du type et de l'épaisseur de l'adhésif.les produits en silicone doivent éviter une force externe excessive ou une exposition à un environnement à haute températureAprès durcissement, les produits en silicone peuvent être testés pour s'assurer qu'ils atteignent la résistance et la durabilité attendues.   Les différentes marques et types d'adhésifs en silicone peuvent avoir des caractéristiques de performance et des exigences d'utilisation différentes,vous devez donc lire attentivement le manuel du produit avant utilisation pour comprendre les performances et l' utilisation des adhésifsDeuxièmement, le procédé de collage des produits en silicone devrait éviter l'utilisation de lubrifiants ou de produits de nettoyage contenant de l'huile de silicone,parce que l'huile de silicone détruira la structure de surface des produits en siliconeDans le même temps, pour les produits en silicone ayant des formes ou des structures spéciales, des procédés et des compétences spéciaux de collage peuvent être nécessaires pour assurer la qualité et la stabilité du collage..   Les conditions de stockage et d'utilisation de l'adhésif sont également des facteurs importants qui influent sur l'effet d'adhérence.éloigné de la lumière directe du soleil et des températures élevéesAvant utilisation, la durée de conservation et la qualité de l'apparence de l'adhésif doivent être vérifiées pour s'assurer qu'il n'est pas périmé ou détérioré.attention doit être accordée à la propreté et à l'hygiène de l'environnement d'exploitation afin d'éviter la pollution par la poussière et les impuretés. Pour améliorer la qualité et la stabilité de l'adhésion des produits en silicone, certaines mesures auxiliaires peuvent également être prises.le préchauffage du produit en silicone avant l'adhésion peut améliorer son activité de surface et la vitesse de réaction de l'adhésifL'utilisation d'équipements sous vide pour éliminer les bulles dans le processus de collage peut améliorer la compacité et l'uniformité de la surface de collage.comme le broyage, le polissage, etc., peuvent encore améliorer leur qualité d'apparence et leur durabilité. Le collage des produits en silicone est un travail qui exige la maîtrise de certaines compétences et méthodes.et de prendre les mesures auxiliaires nécessaires, vous pouvez assurer la qualité et la stabilité de l'adhésion des produits en silicone.avec le progrès continu de la science et de la technologie et l'amélioration continue des performances des matériaux en silicone, je crois que la technologie d'adhérence des produits en silicone sera encore développée et améliorée à l'avenir.

Quel est le processus d'injection des produits en silicone, dans l'évolution de la science et de la technologie d'aujourd'hui, les produits en silicone en raison de leurs propriétés physiques et chimiques uniques, dans les domaines médical, électronique,les voituresLe procédé d'injection des produits en silicone, en tant que technologie importante dans la fabrication moderne, a été introduit dans la fabrication de produits en silicone.Le silicone est en train de devenir progressivement la principale méthode de production de produits en silicone avec son efficacité, des caractéristiques précises et de protection de l'environnement.   1. procédé d'injection de produits en siliconeLe procédé d'injection des produits en silicone, en bref, consiste à injecter des matières premières en silicone liquide dans le moule par un équipement d'injection haute pression,et former des produits de la forme et de la taille requises après refroidissement et durcissementCe procédé combine le principe du moulage par injection de plastique avec les caractéristiques des matériaux en silicone pour réaliser une production efficace et précise de produits en silicone.Comparé au moulage classiqueDans le cas des produits en silicone, le procédé d'injection a montré des avantages significatifs en termes d'efficacité de production, de qualité des produits et d'utilisation des matériaux.   2. procédé d'injection de produits en siliconeLe procédé d'injection des produits en silicone peut être divisé en quatre étapes principales: préparation de la matière première, moulage par injection, refroidissement et durcissement, décapage et conditionnement.la matière première de gel de silice liquide est mélangée uniformément selon une certaine proportion et préchauffée à la température appropriée pour assurer sa bonne fluiditéPar la suite, la matière première de gel de silice préchauffée est injectée dans le moule préconçu par une machine d'injection à haute pression.la matière première en gel de silice est rapidement refroidie et durcie pour former un produit conforme à la forme du mouleUne fois le produit complètement durci, il peut être démoulé. Enfin, les produits démoulés sont coupés et inspectés au besoin pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de qualité.   3Les avantages du procédé d'injection de siliconeProduction efficace: le procédé d'injection des produits en silicone permet une production automatique, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.le procédé de moulage par injection peut raccourcir considérablement le cycle de production et réduire les coûts de production.Moulures de précision:Le processus de moulage par injection peut contrôler avec précision la quantité d'injection et la pression d'injection de la matière première en silicone pour assurer la précision dimensionnelle et la stabilité de la forme du produitDans le même temps, la précision du moule détermine également directement la précision du produit, rendant la fabrication de produits en silicone plus raffinée.Taux élevé d'utilisation des matières premières: dans le processus de moulage par injection, le taux d'utilisation des matières premières en gel de silice est élevé, ce qui réduit le gaspillage des matières premières.en raison de la bonne fluidité des matières premières en silicone pendant le processus d'injection, tous les coins du moule peuvent être complètement remplis pour éviter les défauts et les défauts du produit.Protection de l'environnement et économie d'énergie: le procédé d'injection de silicone n'utilise pas beaucoup d'énergie et d'eau dans le processus de production et produit moins de déchets.le matériau en silicone lui-même est non toxique et inoffensif, et répond aux exigences de protection de l'environnement.   4- Application du procédé d'injection des produits en siliconeLa technologie d'injection de silicone a été largement utilisée dans de nombreux domaines.organes artificiels et autres produits en raison de leur bonne biocompatibilité et de leur résistance à la corrosionDans le domaine de l'électronique, l'isolation, la résistance à haute température et la résistance aux intempéries des produits en silicone en font un matériau d'emballage idéal pour les composants électroniques.dans l'automobileDans le domaine de l'industrie, de la vie quotidienne et d'autres domaines, les produits en silicone jouent également un rôle important, tels que les joints automobiles, les fournitures de cuisine, etc.

Dans le processus de transformation des produits plastiques, un processus avec le côté le plus troublant est le côté négatif, en particulier avec les produits artisanaux de pressage de moule, le bord peut laisser une personne vers le bas à la folie.Alors, quelles sont les causes des bords rugueux?   1. La température de durcissement est trop élevée ou le temps de durcissement est trop longLes produits en silicone dans le processus de moulage, une fois que la température est trop élevée ou que le temps de vulcanisation est trop long, cela provoquera l'engourdissement ou la fragilité du produit après la formation,qu'il soit engourdi ou fragile, cela aura un grand impact sur le démontage. 2. la température de vulcanisation est trop basse, le temps de vulcanisation est trop court, les produits en silicone ne sont pas entièrement vulcanisés lorsque l'élasticité est très forte,Il n'est donc pas facile de séparer le bord brut du produit lors de l'enlèvement du bord., il est donc généralement nécessaire d'utiliser des ciseaux pour tailler le bord. 3La conception de l'auto-démontage du moule est déraisonnable, la qualité de traitement n'est pas à la norme ou le temps d'usure du moule est trop long.et l'auto-démontage du moule de fabrication n'est pas pointu, ce qui rend difficile l'enlèvement du bord après la formation du produit.trop de fois d'usure de moule ou de sablage des produits en silicone affectera également ses performances d'auto-démontage.   4L'épaisseur du moule est trop grande.Dans le processus de moulage, tant que la taille répond aux exigences, essayez de faire, l'échelle, le matériau précis,   5Problème des matières premières en siliconeLa chaîne en caoutchouc a des problèmes, la qualité du matériau en caoutchouc est médiocre, la résistance à la déchirure est insuffisante, la ténacité est faible, il est facile de se casser après la formation.

Le verre est largement utilisé dans nos vies, il existe de nombreux types de verre, et ses performances et ses caractéristiques matérielles ne sont pas les mêmes, mais le verre a besoin d'impression par sérigraphie dans le processus de production,lorsque le verre de sérigraphie, le matériau d'impression à écran de verre a besoin comment choisir?   1, adapté à l'impression de verre Selon les exigences de l'utilisateur, le verre peut être coupé en forme régulière ou irrégulière, puis le bord est broyé, nettoyé, séché et en attente d'utilisation.Une attention particulière doit être accordée au fait qu'il ne devrait pas y avoir de marques d'eau sur la surface du verre..   2, le choix de filet de fil La plaque d'écran pour l'impression en verre est la même que la plaque d'écran générale, et la plaque d'écran en verre utilise un écran en fibres synthétiques, un écran en acier inoxydable et un écran en fibres naturelles.Lorsque vous imprimez en couleur générale, l'écran ci-dessus peut être, choisissez généralement un écran en fibre synthétique bon marché, comme décoration en or et en argent, vous ne pouvez pas choisir un écran en acier inoxydable, les spécifications de l'écran utilisent généralement 270 ~ 300 mailles.   3, le choix du cadre des mailles À l'heure actuelle, la plus régulière et la plus déformée du cadre de maille est un cadre de maille en alliage d'aluminium, et sa taille devrait être plus grande que le motif,et la taille spécifique doit être le bord extérieur du motif du cadre de maille doit être comprise entre 70 et 100 mmEn outre, la résistance du cadre de maille est très importante, et la clé est que la rigidité horizontale est suffisante.   4Étirez le filet. Choisissez le maillage et le cadre de maillage, et de combiner les deux, qui est le filet tendu.le courant plus avancéLes exigences du filet tendu sont une tension uniforme, les lignes de longitude et de latitude du filet restent verticales,et l'adhésif doit être ferme et non lâche.

Les produits en silicone peuvent être désinfectés avec de l'alcool, les produits en silicone sont largement utilisés dans nos vies, qu'il s'agisse d'ustensiles de cuisine, de biberons ou d'équipements médicaux et de produits pour adultes,Le silicone a occupé une position importante avec ses avantages uniquesCependant, pour le nettoyage et la désinfection des produits en silicone, beaucoup de gens ont encore des questions, en particulier sur la question de savoir si l'alcool peut être utilisé pour désinfecter les produits en silicone.   Tout d'abord, nous devons comprendre comment fonctionne la désinfection à l'alcool.afin d'atteindre le but de la désinfectionPour cette raison, l'alcool est souvent utilisé comme désinfectant commun.   Donc, les produits en silicone peuvent-ils être désinfectés avec de l'alcool? La réponse est oui. Le silicone a une bonne tolérance à l'alcool, l'alcool ne corrode pas le silicone et ne cause aucun dommage au silicone.certains produits en silicone dans le processus de production, afin d'atteindre des normes d'hygiène plus élevées, seront traitées à haute température, avec de l'alcool ou une désinfection et une conservation saline normales.   Cependant, bien que l'alcool puisse stériliser efficacement les produits en silicone, il y a encore certaines choses auxquelles il faut faire attention pendant l'utilisation.l'alcool peut provoquer une irritation de la muqueuseDeuxièmement, après l'utilisation de désinfection à l'alcool, vous devez éviter de toucher directement les produits en silicone avec vos mains.ou essuyer avec une serviette pour empêcher les bactéries et les micro-organismes pathogènes de s'attacher à nouveauEn outre, certaines personnes peuvent être allergiques à l'alcool, donc lorsque vous utilisez des produits en silicone désinfectant l'alcool, vous devez observer de près les changements dans le corps, si vous vous sentez mal à l'aise,vous devriez consulter un médecin à temps.   Outre la désinfection à l'alcool, les produits en silicone peuvent également être stérilisés par d'autres moyens.La désinfection par vapeur à haute température est une méthode courante pour les produits en silicone résistant à haute température.En outre, la désinfection ultraviolette est également une méthode de désinfection sans produits chimiques, qui convient aux produits en silicone avec une bonne résistance aux ultraviolets.

Les clés en silicone dans tous les domaines de l'équipement sont très communs, mais les différents domaines de clés en silicone ne sont pas les mêmes exigences, certains pour la lumière, et certains pour l'imperméabilité,comment concevoir des clés en silicone étanches. Le silicone lui-même est imperméable à l'eau, afin que les clés en silicone puissent jouer un rôle imperméable à l'eau, il est nécessaire de considérer à partir de la conception de la structure de la clé.la structure de la clé ne peut pas avoir de trous de positionnement, une fois le trou de positionnement conçu, lorsque l'eau s'écoule dans la clé, il est probable qu'elle s'écoule de l'espace dans le trou de positionnement dans la carte.la clé doit aussi concevoir un bord imperméable, bord étanche se réfère à la périphérie inférieure quatre de la clé en silicone, concevoir une paroi étanche en silicone supérieure à l'épaisseur inférieure de la clé, puis selon la coque,carte de circuit imprimé et clésPour concevoir une fente fixe sur le bord de la paroi imperméable (généralement semi-circulaire), la position de la fente fixe doit être à une certaine distance de la position de la carte de circuit imprimé.   Signification de l'essai d'usure du bouton en silicone: Le gel de silice est une sorte de matériau d'adsorption hautement actif, qui appartient à la substance amorphe.Le silicone résiste non seulement aux températures élevées mais aussi aux basses températures.Les propriétés chimiques, physiques et mécaniques changent peu avec la température.Donc, le gel de silice est largement utiliséCependant, ce type de produit de silicone spécial à haute température est relativement spécial sur le marché n'est pas commun, de sorte que le coût est relativement élevé.   Le test d'usure des boutons en silicone est bon: Les fabricants de moules ont altéré la structure, de sorte que les produits produits n'ont que leur forme et aucune performance.et le moule est souvent réparé pendant l'utilisation et ne peut pas atteindre la capacité de production prédéterminée. En stricte conformité avec le produit du client dessin moule.

Qu'est-ce que le silicone de qualité alimentaire? Quels sont les avantages? Le silicone de qualité alimentaire est respectueux de l'environnement, non toxique, le silicone de qualité alimentaire, le silicone de qualité alimentaire est largement utilisé dans la vie,comme les ustensiles de cuisine en silicone, produits pour adultes en silicone.   Le silicone de qualité alimentaire avec sa sensation douce et élastique, ses couleurs riches et variées, remplace progressivement l'acier, l'acier inoxydable, le plastique et d'autres matériaux.Il existe deux catégories principales de produits en silicone alimentaire: produits en silicone pur et produits contenant de la silice.   Le silicone de qualité alimentaire présente les avantages suivants:   Le silicone de qualité alimentaire est riche en couleur. La matière première du gel de silice de qualité alimentaire est transparente, sa couleur peut être ajustée par le masterbatch de couleur de qualité alimentaire, le masterbatch de couleur de qualité alimentaire est diversifié,la couleur du gel de silice alimentaire est également riche et colorée.   Le silicone alimentaire est doux et confortable, élastique, donne un toucher confortable et ne se déforme pas.   Le silicone alimentaire a une large plage de températures et peut être utilisé à -40 degrés à 280 degrés.   Le silicone de qualité alimentaire a une longue durée de vie. Le silicone de qualité alimentaire peut être utilisé pendant une longue période sans jaunissement, résistance au vieillissement et dégradation.   Le silicone de qualité alimentaire est facile à nettoyer. Les produits en silicone de qualité alimentaire peuvent être nettoyés en rinçant à l'eau propre et peuvent également être nettoyés avec un liquide de lavage.   Les fabricants de produits en silicone de qualité alimentaire sont utilisés pour fabriquer une variété de nécessités quotidiennes, qui enrichissent la vie des gens et améliorent leur qualité de vie.   Avec la montée en puissance du silicone alimentaire dans les pays étrangers, ses performances en matière de santé et de sécurité ont été prouvées, les fabricants nationaux ont également commencé à remplacer les matériaux plastiques d'origine,et principalement utilisés dans les produits pour mères et enfants, mais il y a aussi des entreprises qui utiliseront le matériau de manière innovante dans les nécessités quotidiennes, telles que les tasses, les bols, les moules de cuisson, les cages à vapeur et ainsi de suite.il forme également une combinaison avec d'autres matériauxIl est beau et durable, mais il souligne le concept d'une vie saine et d'hygiène environnementale.   Le silicone de qualité alimentaire a de fortes propriétés stables et est plus conforme aux exigences d'une vie saine et sûre.le plus commun est le joint utilisé pour l'étanchéité dans la cuisinière à pression, qui est facile à nettoyer et non toxique. À l'heure actuelle, les niveaux de silicone de qualité alimentaire principalement utilisés sur le marché sont principalement divisés en silicone de qualité médicamenteuse et silicone de qualité alimentaire,Mais il doit être certifié par l'Administration nationale des aliments et des médicaments.Les produits pour nourrissons et tout-petits sur le marché chinois suivent généralement trois normes nationales: la Chine, les États-Unis et l'Europe.vous devez savoir quelles normes nationales le produit est mis en œuvre, et s'il est certifié par l'Administration nationale des aliments et des médicaments ou par un organisme de test tiers pour s'assurer de son authenticité.

Quelle est la différence entre les produits en silicone et les produits en caoutchouc?Chacune a des caractéristiques et des usages uniques.Bien que les deux soient des matériaux élastiques, il existe des différences évidentes dans la composition, les propriétés, les utilisations et les processus de production.   Tout d'abord, du point de vue de la composition, les produits en silicone sont principalement constitués de polymères solides poreux obtenus après séchage et déshydratation du gel de silicone,et son composant principal est le dioxyde de siliciumLes produits en caoutchouc sont fabriqués à partir de caoutchouc naturel ou de caoutchouc synthétique par transformation, et leur composant principal est l'hydrocarbure de caoutchouc.Cette différence de composition rend les deux différents dans les propriétés physiques et chimiques.   Deuxièmement, les produits en silicone et les produits en caoutchouc présentent des différences évidentes de propriétés physiques.et peut être utilisé pendant une longue période dans la gamme de -60 ° C à 250 ° CEn outre, le gel de silice possède également d'excellentes propriétés d'isolation électrique et une stabilité chimique, et n'est pas facilement affecté par l'environnement.mais dans des environnements à haute ou basse température, ses performances peuvent être affectées.   En termes d'utilisation, les produits en silicone sont largement utilisés dans le traitement médical, les biberons, les sucettes, la peau de fil haute tension et d'autres domaines en raison de ses excellentes performances.Les produits en silicone médical sont non toxiques et insipides.Les produits en caoutchouc sont largement utilisés dans les pneus, les joints, les joints de sécurité et les joints de sécurité.les semelles et autres champs en raison de leur bonne élasticité et de leur résistance à l'usure.   Enfin, du point de vue du processus de production, il existe également des différences dans le processus de fabrication des produits en silicone et des produits en caoutchouc.Le processus de production des produits en silicone comprend généralement le mélange de matières premièresLe procédé de fabrication des produits en caoutchouc peut comporter plusieurs procédés.comme le mélange de caoutchouc, calandre, moulage, vulcanisation, etc.   En résumé, il existe des différences significatives entre les produits en silicone et les produits en caoutchouc en termes de composition, de propriétés, d'utilisations et de processus de production.La compréhension de ces différences nous aide à mieux sélectionner et utiliser ces deux matériaux pour répondre aux besoins de différents domaines.

Les produits en silicone sont largement utilisés dans divers domaines en raison de leurs excellentes propriétés physiques, chimiques, etc.Dans le processus de fabrication de produits en silicone, le moulage est une étape cruciale.   1. moulage par injectionLe moulage par injection est une méthode plus courante de moulage de produits en silicone.et former ensuite la forme désirée du produit de gel de silice dans le moule par traitement à haute température et haute pressionComparée à d'autres méthodes de formage, la méthode de moulage par injection a une grande précision, un taux d'utilisation élevé des matériaux et peut être automatisée.   2. Méthode de formage par calendrierLa méthode de calender est de calender le gel de silice en forme de feuille, puis de former un produit par découpe sous pression.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm,, tels que les feuilles de gel de silice et les bandes de gel de silice.   3. Méthode de moulageLa méthode de moulage consiste à presser le matériau en silicone dans le moule et à utiliser la méthode de traitement à haute température et haute pression pour former le matériau en silicone.La méthode est adaptée à la production de produits en silicone de taille moyenne., tels que les anneaux d'étanchéité en silicone, les tuyaux en silicone, etc.   4. Méthode de formage par pulvérisation électrostatiqueLa méthode de moulage par pulvérisation électrostatique consiste à pulvériser le silicone uniformément sur la surface de l'appareil et à le durcir naturellement dans l'air,et peut être libéré après silicification pour obtenir les produits de silicone désirésLa méthode présente une efficacité de production élevée et convient à la production en série de produits à base de gel de silice.

Il est dit que le matériau de silicone a un gros inconvénient est que la ténacité n'est pas bonne, et il est prudent de rencontrer des points tranchants, et avec l'application industrielle de tous les horizons de la vie,la demande de joints en silicone, les flocons de silicone et autres matériaux minces augmentent progressivement, de sorte que la résistance à la déchirure du produit relativement mince est devenue le problème de nombreux amis.Le joint de silicone acheté est facile à déchirer et facile à être pas assez durable, etc., donc combinée à diverses raisons, elle peut encore être identifiée comme causée par plusieurs facteurs!   La déchirure est la principale caractéristique des produits en silicone, donc la résistance à la déchirure due à l'ajout de résine de silicone de matière première dans le processus de durcissement de la cuisson a une bonne raison!Durcissement à température ambiante pendant 24 heures, la différence de durcissement de cuisson à 130 degrés est relativement grande, donc la raison la plus fondamentale est le problème du temps de cuisson, le temps et la température ne sont pas en conflit,Mais pour atteindre la même condition de l'effet de commun, donc le durcissement à haute température et le durcissement à température ambiante pendant une longue période auront une grande différence, de sorte que les matières premières occupent la plupart des facteurs! Deuxièmement, les fabricants de produits en silicone dans le processus de vulcanisation de production, la raison de la résistance à la déchirure ou le processus de production, la température normale générale,le temps normal peut éviter le phénomène de déchirure facile, et dans le temps de production et la température de traitement anormales peuvent provoquer le phénomène d'un faible degré de déchirure!la température de la machine pour réduire le temps de vulcanisation cette méthode n'est pas faisable pour plus mince, les produits plus petits, tout d'abord, facile à cause du produit est trop fragile, faible résistance à la déchirure, suivie par le moule trop tôt sujet au phénomène des produits immatures,donc la méthode réalisable est le traitement normal lorsqu'il est ajusté, ne pas avoir un esprit chanceux, facile à de mauvaises choses!