LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

Les produits de silicone et les produits en caoutchouc sont deux genres de produits dans la même industrie. Ils chacun des deux possèdent des avantages et ont juste quelques petites différences. La principale différence entre les deux est que le silicone est classifié comme caoutchouc synthétique et le caoutchouc est naturel. En outre, le silicone maintient son élasticité et flexibilité beaucoup plus longtemps, potentiellement pour la vie du produit, et peut résister aux températures plus extrêmes qu'en caoutchouc. Les deux matériaux sont employés pour un grand choix de produits des fournitures médicales aux pièces des véhicules à moteur, mais le silicone est le plus populaire pour l'usage dans les produits industriels où la propreté, l'hygiène, et la résistance aux produits chimiques particuliers sont importantes. Le caoutchouc a plusieurs avantages étant donné qu'il est naturel, avec premier (et peut-être le plus important) être qu'il se compose de certains composés organiques qui peuvent résister à de certains composés organiques et bactéries. Son coût bas et poids léger lui font un produit populaire pour des applications comme des pièces et des garnitures de voiture. En caoutchouc possède également la bonnes isolation et élasticité. Les produits de silicone sont plus chers et moins durables qu'en caoutchouc, mais leur capacité pour résister aux températures extrêmes dans la marge – de 50 à + 200 degrés Celsius, leur basse toxicité, et manque de moyens fonctionnels sensibles de chimie qu'ils sont idéaux pour les produits qui exigent un matériel sûr et résilient. D'autres avantages incluent une plus grande flexibilité, une résistance aux dissolvants, et une nature inerte, qui les rend non-réactives avec d'autres produits chimiques. Les produits en caoutchouc et de silicone offrent les avantages qui les rendent idéaux pour certains produits ou applications. Le choix entre les deux dépendra en grande partie de l'application et de la fonction du produit elle-même.

Les produits de silicone dans le processus de moulage une peu d'attention apparaîtront quelques phénomènes défavorables. Par exemple, les produits de silicone ont l'élasticité pauvre. Et certaines des pièces plus fréquemment utilisées de silicone ont certaines conditions pour la dureté de tension, et le produit a besoin principalement de sa dureté de tension pour maintenir. Par conséquent, dans quelques industries, la matière de silicone employée dans l'industrie mécanique sera inutile une fois là est force insuffisante de traction, échec d'absorption des chocs de springback, et l'autre représentation du produit sera inutile. Par conséquent, l'opération du personnel dans le processus de moulage, la modulation de la machine, la coordination des matières premières sont la clé à la dureté et produit pauvre.

Vérifiez le moule pour voir si l'usage de moule est relativement grand, l'exactitude n'est pas assez haut, ayant pour résultat la production des bavures de douille de silicone davantage, difficile à traiter le problème. La température de traitement est trop haute ou le temps de traitement est trop long. Une fois que la température des produits de silicone est trop haute, elle mènera à l'engourdissement ou à la fragilité après la formation, qui a un grand impact sur la bordure suivante. Le long temps de traitement est également l'une des raisons principales des produits fragiles. La température de vulcanisation est si basse ou le temps de vulcanisation est trop court, la température de vulcanisation est si basse, le temps de vulcanisation est trop court aura également un certain impact sur le bord, les produits en caoutchouc de silicone ont une flexibilité forte une fois pas complètement vulcanisés, ainsi il est difficile d'enlever le bord approximatif et le produit distincts. De la production pour résoudre ces problèmes fondamentaux, nous croyons que le problème des produits en caoutchouc de silicone avec les bords approximatifs peut être bien résolu.

La plupart des produits en caoutchouc de silicone sont inflammables. En ajoutant le remplisseur ignifuge et le remplisseur ignifuge et le mélange avec le matériel ignifuge, la propriété ignifuge des matériaux synthétiques de silicone peut être améliorée. En outre, l'introduction du monomère d'allumage dans la réaction de polymérisation est également une méthode efficace dans le processus ignifuge, et l'amélioration de la densité de réticulation des produits en caoutchouc de silicone est également salutaire à ignifuge. Après, une brève introduction - la technologie ignifuge. 1.hydrocarbon Le caoutchouc vertical inclut NR, SBR, BR, lIR, taux de pression moteur, EPDM, etc. Bien que NBR n'appartienne pas à la classe verticale, sa technologie ignifuge est très semblable à celle de la classe verticale, ainsi elle est classifiée en tant que traitement synthétique en caoutchouc de silicone. L'index de l'oxygène du caoutchouc de C-silicone est entre 19 et 21, et la température de décomposition thermique est entre 200 et 500° C. La résistance thermique et les propriétés ignifuges du caoutchouc de C-silicone sont généralement pauvres, et les produits de décomposition de la combustion sont en grande partie les gaz inflammables. Les méthodes communes de cette protection contre l'incendie en caoutchouc de silicone sont comme suit : Par le mélange avec du polychlorure de vinyle, le polyéthylène gazéifié, le polyéthylène chlorosulfonated, l'acétate de vinyle et d'autres polymères, la propriété ignifuge du caoutchouc de silicone vertical peut être améliorée convenablement, afin d'améliorer la propriété ignifuge. L'attention devrait être prêtée au rapport et à la Co-réticulation de mélange des mélanges. Ajouter des retardements de flamme au caoutchouc de silicone vertical est une manière importante d'améliorer son retardancy de flamme, et l'effet synergique des retardements de flamme est encore amélioré. Les retardements communs de flamme sont principalement les retardements halogénés de flamme, principalement le perchlorocyclopentane, l'éther de decabromodiphenyl et la paraffine chlorée. Parmi eux, l'antimoine est l'ignifuge inorganique principal, suivi du borate de zinc, hydrate d'alumine, gazéification d'ammonium et ainsi de suite. En service, il convient noter que des retardements haloïdes libres de flamme ne peuvent pas être contenus, parce qu'en cours de traitement, l'halogénure libre corrodera l'équipement et les moules, et exercent un effet inverse sur les propriétés électriques et vieillissantes du caoutchouc de silicone. En outre, l'attention devrait être prêtée à l'effet inverse de la quantité d'ignifuge sur les propriétés mécaniques du caoutchouc de silicone. Ajoutez le remplisseur inorganique ignifuge, tel que le carbonate de calcium, l'argile, le talc, le noir de carbone blanc, l'hydroxyde d'aluminium, etc., pour réduire au minimum le rapport de la matière organique inflammable. La nitrure de carbonate de calcium et d'alumine ont des effets endothermiques pendant la décomposition. Ceci fera un certain physique et les propriétés mécaniques de la baisse matérielle en caoutchouc, la quantité remplissante ne peuvent pas être trop grandes. Par l'expérience d'augmenter la densité de réticulation du caoutchouc de silicone, on le montre que l'augmentation de la densité de réticulation peut augmenter l'index de l'oxygène. Afin d'améliorer la propriété ignifuge du caoutchouc de silicone. La raison se situe dans l'augmentation de la température de décomposition thermique du caoutchouc. Cette méthode a été employée dans la production du caoutchouc de silicone d'éthylène-propylène. le caoutchouc 2.halogenated Les gels halogénés contiennent des éléments d'halogène, et leur index de l'oxygène est généralement entre 28 et 45, et - l'index de l'oxygène de Fpm dépasse même 65. Plus la teneur en halogène du caoutchouc de silicone halogéné commun est élevée, plus l'index de l'oxygène est haut ; Ce caoutchouc de silicone lui-même a une haute ignifuge, peut être hors du feu. Ainsi son traitement ignifuge est plus simple que le caoutchouc léger. Afin d'améliorer le retardancy de flamme du caoutchouc de silicone halogéné, des retardements de flamme sont souvent ajoutés. colle 3.composite à chaînes Le caoutchouc de silicone le plus représentatif est le caoutchouc de silicone diméthylique, son index de l'oxygène est environ 25, la température de décomposition thermique de 400~6001. La manière ignifuge réelle est d'augmenter la température de décomposition thermique, augmenter le résidu en cours de décomposition thermique, et ralentit le taux de génération de gaz combustible.  

Les accessoires de silicone sont très utilisés à la fabrication de machines, particulièrement les accessoires des véhicules à moteur de silicone, qui ont beaucoup de sortes et d'utilisations larges. Beaucoup de voitures ont des boutons de fenêtre, des boutons de miroir, des boutons de soutien lombaire, des navigateurs, et des boutons pour jouer la musique et ajuster la climatisation. Ce sont des boutons de silicone. Le silicone a une élasticité correspondante. Vous devez calculer le poids de la force de ressort. L'élasticité de chaque voiture peut varier, mais l'effet est identique. Mais dans la voiture, il est un peu comme vous. En plus des clés dans la voiture, les accessoires de voiture et les bagues d'étoupage et les produits de scellage de silicone, terrain communal est notre voiture après une période de l'entraînement ou quelques kilomètres d'entretien, personnel d'entretien n'est-ils pas la voiture en hausse à tourner sur le réservoir de carburant pour éteindre la vieille huile ? Et elle ne causera pas une flaque d'huile ? C'est en raison du joint imperméable de silicone à l'intérieur. Naturellement, il y a les joints de silicone/sonne dans d'autres endroits, tels que les réservoirs d'eau en verre, les réservoirs à eau sous pression, les volants, les moteurs, etc. C'est juste que nous le voyons rarement. Bien qu'ils soient situés dans différents emplacements, ils ont la même fonction. Ils sont employés pour le pétrole -, l'eau - et les joints liés à la fuite. Bande en caoutchouc automatique de scellage, bonne élasticité, anti déformation de compression, anti-vieillissement et ainsi de suite. Le rôle principal du tube de silicone est de transporter le pétrole et l'eau. Le coussin de choc de silicone, le rôle de ces accessoires automatiques est généralement reflété dedans : isolation phonique, réduction du bruit, imperméable, antipoussière, absorption des chocs, etc.

Des bandes de scellage de portes et de Windows sont principalement employées dans des portes d'alliage d'aluminium et Windows, portes en acier en plastique et Windows, portes en bois et Windows et tous autres portes et Windows décoratifs architecturaux. Joints de porte et de fenêtre sur le marché. Il est généralement fait de PVC, PVC modifié, EPDM, joint d'élastomère (TPV y compris, bande, TPR, SEBS), silicone et d'autres matériaux. Des bandes de scellage de portes et de Windows peuvent être employées dans un grand choix de portes et de Windows en acier en plastique et portes en aluminium et Windows de pont cassé, aussi bien que des portes et du Windows en bois, peuvent jouer un rôle important dans la protection contre l'incendie, preuve de vent, imperméable, antipoussière, économie d'énergie, isolation phonique, antigel, scellage, chaud. matériel 1.Rubber La bande de cachetage de portes et de Windows l'effet protégeant du vent matériel qu'en caoutchouc est traitement relativement bon est relativement simple, sa couleur est les consommateurs riches peut librement choisir d'employer la probabilité de la haute bien que le matériel en caoutchouc ait un certain goût, mais son élasticité et longévité et protégeant du vent est très bon. matériel 2.Silicone Les portes matérielles de silicone et bande du cachetage de Windows est meilleur, elle appartient à un genre de nouveau matériel de scellage, non seulement la résistance thermique est particulièrement bonne, mais également son élasticité est très bonne, plasticité est également très bonne pour un large éventail d'application. Matériel 3.PVC La stabilité de matériel de PVC et la représentation de vent est très bonne, l'utilisation d'un long temps n'apparaîtront pas phénomène jaune, deviennent le représentant du matériel classique.  

Avant phénomène de rouille de vaisselle de cuisine de silicone, nous devrions d'abord trouver le problème du moule pour l'empêcher. En plus de l'influence du climat, la cause principale du moule inclut également quelques additifs en matières premières de silicone, telles que l'huile de silicone, la poudre de couleur, l'adjuvant de salaison, etc., qui sont les composants nutritionnels principaux de ces moules. La croissance de moule cause les hydrates de carbone de protéine végétale dans le caoutchouc de silicone d'être érodés. En outre, en raison de l'action électrostatique du caoutchouc inerte d'en caoutchouc de silicone, impuretés dans le ciel sont adsorbés sur la surface du produit, qui peut également mener à la croissance de moule. Les fabricants généraux de produits de silicone devraient considérer ces facteurs, ainsi le phénomène de rouille dans la vaisselle de cuisine de silicone, en plus des facteurs de matière première, dépend principalement de leur propre contrôle, vaisselle de cuisine de silicone peut être maintenu dans un endroit aéré pour maintenir propre après nettoyage, produits de silicone après le nettoyage, selon la différence dans la température et l'humidité, choisissent de sécher 1-2 heures, afin de faciliter l'espace sec, ne causera pas la rouille. Après moule, vous pouvez essuyer avec de l'alcool. S'il est difficile de résoudre plusieurs méthodes, peut être traité avec la rouille. l'agent d'Anti-moule devrait avoir la stabilité thermique élevée. Basse volatilité de bonne résistance aux intempéries et bonnes caractéristiques de compatibilité matérielle. En outre, vous devriez choisir une variété plus sûre pour le corps humain.

L'injection d'huile est un adoucissant, un viscosifiant, un lubrifiant, un plastifiant et un autre composé liquide séparé dans la surface en caoutchouc et forme une couche d'huile.En pratique, la façon dont la gomme est pulvérisée est parfois présentée d'une seule façon, et parfois de deux ou trois façons ensemble. (1) Mauvaise planification de la formule : Éjection complète : couramment observée dans le soufre, l'accélérateur, l'agent actif, l'éjection de relocalisation antioxydante : couramment observée dans le traitement des SIDA, l'antioxydant de relocalisation.Éjection de génération d'agent antistatique : souvent observée dans le système de vulcanisation au soufre. (2) Mauvais fonctionnement technique (3) La qualité des matières premières est ébranlée en raison de matières premières d'origine différentes, de méthodes de fabrication différentes, de technologies différentes, de lots de matières premières très différents (4) mauvaises conditions de stockage température : la solubilité du composé dans le caoutchouc est généralement suivie d'une montée et d'une chute de la température (5) Le vieillissement du caoutchouc endommage principalement la structure de réseau équilibrée du caoutchouc vulcanisé intact, puis endommage également le système de caoutchouc de divers complexes et molécules de caoutchouc brut et la relation chimique ou physique entre le complexe, réduisant la solubilité du complexe dans le système de caoutchouc.En conséquence, ces pièces dans l'état complet du composé seront séparées du caoutchouc libre, formant la crème de pulvérisation.

L'ajustement de couleur des produits de silicone est très important dans la production. Pour l'ajustement de couleur et le travail colorimétrique, l'opérateur doit avoir la perception chromatique désireuse et l'expérience riche de opérer. Dans le processus entier de couleur se mélangeant, suivez le principe de léger et de foncé, et employez avec souplesse un grand choix de maîtres de couleur en cours de mélange de couleur. Le colorimétrique dans la boîte colorimétrique de produits de silicone est deux concepts différents de couleur. Le colorimétrique est que nous avons d'abord la couleur de cible, et alors selon notre propre expérience pour assortir la couleur, le colorimétrique de divers maîtres de couleur dans la proportion, et pour assortir alors les produits près de la couleur de cible. Le colorimétrique est d'ajuster la couleur existante sur les produits près de la couleur de cible. L'opération de couleur entre deux personnes doit être basée sur le changement de couleur pour faire le retard, et différentes couleurs doivent être formulées du début et le changement de couleur régénérateur, pour le travail de couleur de boîte de couleur de produit de silicagel est de faciliter l'opérateur a une expérience riche de fonctionnement et la bonne capacité de résolution de couleur, par son utilisation flexible selon la compréhension d'un grand choix de maître de couleur. En outre, le processus entier de colorimétrique doit être basé sur la conversion lente de la lumière en obscurité, et chaque fois de colorimétrique et du mélange exige des données enregistrées correspondantes. Il est nécessaire de savoir que parfois les données sont précises, et le disque le composant de libertin jusqu'à la couleur réelle est proche de la couleur de cible, il est également nécessaire de récapituler la bonne formule de colorimétrique et du mélange et de l'enregistrer pour faciliter l'accumulation des données efficaces la fois prochaine. Raccourcissez la période de colorimétrique. Les produits de silicone en cours de mélange de couleur devraient prêter l'attention à l'application achromatique de chacun, le soi-disant achromatique est l'utilisation de deux genres de se teindre des caractéristiques soustractives, telles qu'un genre de bleu avec la lumière rouge, si la lumière rouge est les produits trop lourds ne sont pas qualifiées, peuvent ajouter un peu.

Pour l'industrie de la fabrication industrielle, chaque produit a une mauvaise probabilité dans le processus de fabrication, le processus de moulage du caoutchouc de silicone ne fait pas exception.Dans le processus de production et de transformation, les produits sont souvent dus à la technologie n'est pas en place, les conditions d'équipement ne correspondent pas, affectées par l'environnement géographique et d'autres facteurs différents.Cependant, il y a trop de mauvais facteurs dans le processus de moulage de gel de silice solide.Afin de contrôler sa qualité, outre le niveau technique, d'autres méthodes doivent être prises en compte. L'homme, la machine, le matériau, l'environnement et les cheveux sont les principales caractéristiques de l'industrie des produits en caoutchouc de silicone solide.Chaque fabricant de caoutchouc de silicone contrôlera les produits défectueux à travers ces aspects, tels que le fonctionnement du personnel, les paramètres de la machine, la qualité des matériaux, l'impact environnemental, l'utilisation de la méthode, etc. Et chaque méthode aura un effet sur différents produits. L'inflation des produits est le phénomène le plus courant.L'encapsulation est également appelée encapsulation interne et encapsulation externe.Lors du processus de fermeture du moule, l'air dans la cavité du moule reste au centre du produit et est difficile à évacuer.Après moulage, en raison de la faible densité du gel de silice, il est difficile de déborder du gel de silice, ce qui entraîne un phénomène de gonflement.Après avoir formé la surface de petites bulles, entraînant un phénomène local immature.Il existe de nombreuses raisons à ce phénomène indésirable, parmi lesquelles l'échappement et le temps de vulcanisation de la machine sont les principaux facteurs.Généralement, ce phénomène indésirable peut apparaître dans n'importe quel produit, de sorte que l'explosion des bords se produit principalement dans certains produits centrés sur la ligne de séparation, une dureté et une structure différentes peuvent provoquer l'explosion des bords.Le principal facteur à l'origine de ce problème est que la rainure d'alimentation dans le moule est trop petite, ce qui fait que l'air dans la cavité du moule ne peut pas être évacué, et la sortie d'air ne peut être trouvée qu'à partir de la position de séparation, ce qui entraîne le phénomène de silice les produits en gel éclatent de haut en bas.À l'heure actuelle, il est facile d'apparaître dans de nombreux articles en gel de silice lourds et produits à faible dureté.La méthode de contrôle consiste à partir du moule autant que possible. C'est le principal facteur d'apparition des produits en caoutchouc de silicone.De nombreux consommateurs viennent en raison de son apparence, de sorte que la qualité de l'apparence et l'effet de la surface du moule doivent être exquis.Dans l'industrie des silicones, le principal phénomène néfaste d'aspect de surface est que les taches noires constituent la majorité des impuretés.Pour les produits aux couleurs évidentes, il est plus facile d'exposer leurs étoiles de qualité d'apparence.L'apparence a un certain impact sur l'environnement, qui est étroitement lié à la propreté des ateliers, des machines et des matériaux.Alors la star dans tous les aspects de l'environnement, plus peut refléter sa qualité ! Enfin, mauvaise fonctionnalité.De nombreux joints en silicone et accessoires décoratifs en silicone nécessitent une structure et une dureté importantes pour soutenir leur fonction.Par exemple, la dureté ne répond pas aux exigences, la fonction du produit ne répond pas aux exigences, la structure a des problèmes, l'étanchéité et l'assemblage du produit ne sont pas en place, l'apparence et la fonction sont médiocres.Ce facteur oblige les fabricants de produits en caoutchouc de silicone à combiner la fonction réelle du produit dans l'épreuvage précoce, l'évaluation de la dureté et de la structure est OK avant d'ouvrir la production de moules.