LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

1, silice de représentation de sécurité est la composante principale de la silice, stabilité chimique, non-toxique. 2, silicagel a une capacité forte d'adsorption, peuvent produire sécher l'effet sur la peau humaine. Si le silicone entre dans l'oeil, rincez par l'abondance de l'eau et cherchez les soins médicaux dès que possible. 3, silicagel bleu contient un peu de chlorure de cobalt, toxique, devraient éviter le contact de nourriture et la bouche d'inhalation, telle que l'empoisonnement devrait immédiatement chercher le traitement médical. Le silicagel est un genre de matériel très actif d'adsorption, appartient à la substance amorphe, sa formule moléculaire chimique est mSiO2·nH2O. Insoluble dans l'eau et aucune propriété chimique insipide et stable dissolvante et non-toxique, en plus de l'alcali fort, l'acide fluorhydrique ne réagit avec aucune substance. Les divers types de silicagel ont différentes structures microporeuses dues à leurs différentes méthodes de fabrication. La composition chimique et la structure physique du silicagel déterminent qu'il a beaucoup d'autres matériaux semblables sont difficile de remplacer les caractéristiques : représentation élevée d'adsorption, bonne stabilité thermique, propriétés chimiques stables, haute résistance mécanique, etc.

Dans le traitement des produits de silicagel, le processus le plus ennuyeux est d'enlever le bord, particulièrement les produits fabriqués par le processus de moulage, enlèvent le bord pour rendre des personnes folles. Ainsi quelles sont les causes des bords approximatifs ?   1. La température de traitement est trop haute ou le temps de traitement est trop long Des produits de silicagel dans le processus de moulage, une fois que la température est trop haute ou temps de vulcanisation est trop longue, il causera le bâti de produit après l'engourdissement ou fragile, si engourdi ou fragile, aura un grand impact du côté. 2. La température de traitement est si basse et le temps de traitement est trop court Des produits de silicagel ne sont pas complètement vulcanisés quand l'élasticité est forte, ainsi il n'est pas facile de séparer le bord cru et le produit quand l'élimination du bord, ainsi de lui est généralement nécessaire d'employer des ciseaux pour réparer le bord. 3. La conception d'auto-démontage de moule est déraisonnable, la qualité de traitement n'est pas conforme au niveau ou le moule portent le temps est trop long Dans la conception du moule, la conception de moule n'est pas raisonnable, fabriquant le moule puisque l'ouverture n'est pas pointue, ayant pour résultat le produit est difficile d'enlever le bord après la formation. En outre, les produits de silicone moulent l'usage ou sabler des périodes trop affectera également sa représentation d'auto-démontage. 4. L'épaisseur de formation est trop grande Dans le processus de moulage tant que la taille répond aux exigences, essayez de faire mince, règle, matériel précis. 5. Problème de matière première de silicagel Il y a un problème avec le lien en caoutchouc, la qualité du matériel en caoutchouc est pauvre, il y a un manque de force de déchirement, de dureté pauvre, et facile à rompre en formant.

Pour les veines 6 de silicium la poussière collante accrochante est réellement l'inconvénient en chef du matériel de silicone, aucune matière dans n'importe quel environnement n'apparaîtra ce genre de circonstance, ainsi beaucoup d'amis aiment des produits de silicone graduellement dans parce qu'il n'aiment plus, pour le fabricant de produits de silicone pour faire caisses de produits de silicone de grandes en particulier pour absorber la poussière prendront également des mesures de correspondance, par exemple, l'utilisation des matières premières de colle antistatique, les ions négatifs, mais pour la majorité de consommateurs est très ennuyeux, ainsi vous pouvez d'abord comprendre que sa force d'adsorption peut être correctement empêchée ! Force d'adsorption physique de silicagel principalement, où même sans déplacer autour les cils, également graduellement comme réaction de la poussière électrostatique collante sur la surface du produit, parce que les matières premières de silicone appartiennent au sexe d'anode, pour faire toutes sortes de matériaux auxiliaires chimiques ont la réaction forte d'adsorption à l'autre substance polaire, afin d'augmenter la force d'adsorption de silicone, devraient augmenter le type actif unité de structure d'adsorbant. Par conséquent, si la calcination du silicagel le fait complètement déshydraté, le groupe d'hydroxyle de silice du silicagel est complètement détruit et réduit ou même aucune capacité d'adsorption ; Si un grand nombre d'eau est ajoutée au silicagel, sa force d'adsorption sera également réduite, parce que le groupe d'hydroxyle de silicium forme trop de liaisons hydrogène avec de l'eau et réduit ainsi son type actif rapport. Deuxièmement pour un plus haut produit de dureté et sans influence de l'adsorption de la poussière et des débris, pour de bas produits de dureté adoptez la production en caoutchouc électrostatique n'aura pas une poussière collante, le phénomène pour le problème d'adsorption de produits de silicone pour des fabricants de produits en caoutchouc de silicone peut être fait cuire au four pour garder des produits pour appartenir pour enlever certain séchage électrostatique, en huile de pulvérisation pour empêcher de sentir la poussière collante, l'huile de sensation est une substance huileuse dont la fonction principale est d'augmenter la douceur de l'aspect de surface de silicagel et de maintenir l'effet antipoussière. Pour des amis du consommateur, vous pouvez acheter l'huile électrique blanche pour essuyer correctement, et employez le tissu protégé de la poussière pour coller l'alcool pouvez également enlever la poussière sur l'aspect !  

Les clés de silicagel sont faciles d'absorber la poussière dans des circonstances normales, ainsi dans le processus de fabrication, nous pulvériseront une couche mince d'huile de sensation sur la surface des clés de silicagel, qui peuvent empêcher la poussière et rendre la sensation meilleure. Nous pensons que l'effet principal de l'injection d'huile est améliorer la sensation et la beauté du produit, de sorte que le produit puisse maintenir un plus lisse, un sentiment plus tridimensionnel, et comment devrait nous choisir quel genre d'injection d'huile ?   Il y a trois manières différentes de manipuler l'injection d'huile de clé de silicone : D'abord, huile de couleur de jet : Pulvérisez l'huile de couleur est pulvérisé sur la surface des clés de silicone avec une couche d'encre évidente, et la couleur peut être ajustée selon la demande de client aux marchandises. Deux, extinction de jet : L'encre d'extinction est un genre de surface de brouillard sentent l'encre, ses caractéristiques sont semblables à l'encre d'unité centrale, mais l'encre d'extinction de jet fera l'aspect de bouton de silicagel de la surface de brouillard, et peut pulvériser l'effet de frottent, se sentent est plus lisse que ! Trois, unité centrale de jet : L'unité centrale se rapporte à un genre d'encre, il a les caractéristiques de l'adhérence forte, de la résistance à l'usure, du bon transparent, etc., a pulvérisé la sensation de clé de silicone d'unité centrale est également très bonne, très résistant à l'usure, est également une huile commune d'injection de clé de silicone. Les trois ci-dessus sont généralement connus comme « clé de silicone d'injection d'huile », et certains disent la pulvérisation, pistolage.

Les garnitures sont employées souvent dans chaque domaine, mais différents matériaux sont employés dans différents environnements. Le matériel de silicagel est devenu un outil commun de garniture, qui est employé souvent dans beaucoup d'aspects, tels que capitonner l'épaisseur, l'absorption des chocs et l'amortissement, la belle décoration, etc. Et pour le matériel de silicone fait de garnitures ne comprenez pas que vous ne serez pas difficile de le comprendre assez pour réaliser l'effet que vous voulez et voulez l'effet, en cela est plus la clé !   Une référence plus étendue et de silicones de garniture avec notre application par l'environnement différent peut adopter différents processus de fabrication, actuellement sur le marché beaucoup de matériel de silicone peut employer le silicagel solide du silicagel et les formes deux genres de différents matériaux, différents mensonges de différence dans la dureté différente, transparent, douceur, et nous emploient souvent les conditions de dureté de garniture de silicone n'ont pas été très basses, par conséquent, le silicagel solide est devenu le premier matériel choisi par des consommateurs. Le silicagel transparent solide appartient au caoutchouc de silicone vulcanisé chaud. La forme unsolidified est essentiellement une substance solide immobile. Elle est principalement employée pour fabriquer toutes sortes de produits en caoutchouc de silicone, accessoires de silicone, nécessités quotidiennes de silicone et ainsi de suite. Le degré de flexibilité est généralement entre 30-80 degrés. Les avantages de la dureté élevée, du haut transparent et de la protection de l'environnement sont de sorte qu'il ait été choisi par beaucoup de marchés.   Dans cet aspect de représentation matérielle doivent être beaucoup d'amis devraient comprendre. La protection de l'environnement sans couleur, insipide, non-toxique, haute densité, bonne température ambiante de tension et large peut être de garder la douceur pendant longtemps, en raison de la bonne représentation peut être placée dans l'inconvénient de l'environnement en utilisant pendant longtemps, ainsi pour la garniture de silicone a employé sont étroitement liées à la vitesse de l'environnement et ligne fixe, en cours de fabricants de produits de silicagel que le traitement approprié le temps ajustent traiter peut changer les propriétés diélectriques d'un produit, si la vitesse ligne fixe est trop longue, la douceur du produit sera affectée. Si le produit est trop fragile, l'aspect sera déchiré, la dureté sera réduite, et le vieillissement sera accéléré. Par conséquent, la qualité de la garniture de silicone et du matériel du corps peut être commandée dans le processus de traitement.

Les produits généraux de silicagel auront l'isolation et la représentation conductrice, tellement comment distinguer le silicagel conducteur et le silicagel antistatique ? La valeur de résistance extérieure des produits isolants de silicagel atteint 10 à la puissance de 12 est le niveau d'isolation. (Il doit y avoir beaucoup de personnes pensent : 10 à la puissance de 5 est conducteur, 5 à 9 est l'anti charge statique, 9 est isolation.) Produit recommandé : tube isolant de silicone Le caoutchouc de silicone conducteur est habituellement défini comme résistance de volume dans un délai de 10 fois 9 centimètres ohmiques. Le caoutchouc conducteur est divisé en caoutchouc conducteur de catégorie antistatique 1 valeur antistatique de résistance de surface de produits en caoutchouc de silicone de 10 entre la puissance de 5-12 est niveau antistatique. Jusqu'à 10 à la neuvième puissance, 10 au sixième à la huitième puissance est permanent mais les propriétés du matériel détériorent, au delà de 10 à la neuvième puissance est antistatique passager. la valeur conductrice de résistance de surface de 2 de silicone produits en caoutchouc de 10 à la puissance de 5 est niveau conducteur. La résistivité volumique est généralement 3 | ω 10 ·le cm, la densité relative est 1,15, la dureté est 60 (Shaw A), la résistance à la traction est 5.7MPa, et l'élongation relative est 265%. Elle peut être mélangée au caoutchouc de silicone méthylique de vinyle (le caoutchouc cru), au noir de carbone blanc, au remplisseur conducteur, à l'agent de contrôle de structure et au peroxyde organique. Quand la résistance de volume est en-dessous de 10 ohms cm, le caoutchouc conducteur a la fonction de blindage électromagnétique.

La capacité vieillissante de la vie est les dommages durs de l'anneau de silicone, tout appropriés aux produits de scellage de silicagel ont un tel défaut, tel que nos portes mécaniques communes et Windows, le cachetage électronique de produit et la bague d'étoupage imperméable des véhicules à moteur apparaîtront certains défauts, si le silicone ou le caoutchouc et d'autres matériaux sont choisis, ils perdront graduellement leur fonctionnalité et échouer pour réaliser l'effet réel après destruction environnementale et l'essai du temps, et ne peuvent pas montrer le rôle du produit. Il y a beaucoup de raisons principales d'affecter la durée de vie, mais en n'importe quel silicagel de scellage l'anneau sera affecté par plusieurs phénomènes communs. La taille de force affecte ou comprime la constante, selon le mode d'installation, plan, cannelure concave et convexe ou cannelure et d'autres différentes manières d'installation, l'installation de chaque produit est susceptible de mener à la force inégale, déviation de centre de force, un côté est lourd et l'autre côté est léger, qui mène à la déformation permanente de compression après accumulation à long terme d'effort. Quand il est déchargé encore, l'anneau scellé de silicone est susceptible d'avoir été déformé, ainsi il est nécessaire de commander l'équilibre et le degré de synthèse uniforme de force tout en installant.   La taille de produit est erronée, ayant pour résultat la déformation d'espace : Le problème de Gap peut être divisé en plusieurs facteurs, parce que le matériel du problème en caoutchouc, beaucoup de matériel de silicone a semblé dû à la formule le bout droit qu'arrière est pauvre, le problème de la force de tension insuffisante causera en cours d'employer la force n'est pas grande avance d'espace à la fuite, problème de usinage de fabricant de cercle de silicagel : le mener croquant aux produits de silicagel tels que le produit font l'épaisseur de bord de facile mince à apparaître ce genre de problème, quand le produit est mou, le matériel en caoutchouc a l'enflement intérieur et n'est pas mûr, et le problème d'espace se pose après déformation à long terme de tension et de compression. Le produit mou ou l'avance fragile à fonctionner échec, n'est pas le plus souvent la structure des matériaux et des produits, mais en cours d'avance en caoutchouc de production d'usine de produits de silicone aux normes de qualité de produit, telles que traiter la condition dure de douceur, n'a pas connu quand mènera à la longue durée de la transformation apparaissent en cours de produit est trop fragile dans installé apparaissent phénomène de fissuration, ou si vous voulez améliorer l'efficacité de traitement, le produit est mou, ayant pour résultat le phénomène de déformation quand le produit est soumis à une contrainte. Les effets durs de douceur, et beaucoup de fois selon la douceur différente des produits en caoutchouc de silicone peuvent complètement changer le produit fonctionnel et structurel, ainsi le processus en service de phoque de silicone devant choisir la douceur dure différente après chargement, s'étendant, l'émergence du phénomène tel que l'extrusion, bague d'étoupage peut apparaître quelques problèmes inévitables, tels que l'ouverture d'extrusion, trop d'effort, dureté est déformation trop élevée, de produit sans rebond et d'autres facteurs.        

Il y a deux genres de manières de processus aux polices d'impression et de modèles sur beaucoup de produits de silicagel, que sont le radium découpant le processus d'impression de processus et d'écran, mais ce qu'est la différence entre eux ? Les produits de procédé de découpage de radium et d'impression d'écran en soie, de l'aspect de l'effet visuel est semblable, mais il restent en fait beaucoup de différences. Voici une brève introduction à leurs différences : ①: le radium découpant des produits, polices, modèles ont la transmission de la lumière ; Les produits d'impression d'écran sont opaques. ②: du radium découpant des produits, la couleur des polices et les modèles est la couleur des matériaux, et la couleur de fond est la couleur de l'encre ; Les produits de l'impression d'écran sont exactement l'opposé du radium découpant des produits. ③: De la résistance à l'usure, le découpage de radium est plus haut que l'impression d'écran ④: Le principe des deux processus n'est pas identique. Le principe optique du découpage de radium est la préparation de surface, et l'impression d'écran est le principe physique, de sorte que l'encre colle à elle. ⑤: Le prix n'est pas identique, mais le prix est jugé par la difficulté de la police et du modèle.  

Il y a deux méthodes de coloration pour des produits en caoutchouc de silicone : coloration extérieure et coloration de mélange. La coloration extérieure se rapporte au colorant de pulvérisation sur la surface du produit pour le faire a coloré. Il est facile tomber l'acte pour les produits liquides, colorants et se faner, les produits solides ont un certain effet. La méthode de mélange est la méthode principale de coloration en caoutchouc de silicium actuellement, qui est divisée en méthode liquide de phase et méthode de mélange. Une autre méthode de mélange est poudre sèche teignant, pâte de couleur teignant, granule teignant et teignant bas de colle.   1. Solution souillant la méthode La méthode est de dissoudre le caoutchouc de silicone et d'autres dissolvants dans une solution d'une certaine concentration, puis ajoute le colorant et le complexe devulcanizing d'agent à la solution, à l'émoi et au mélange uniformément, de sécher et enlever le dissolvant à une certaine température, et ajoute finalement l'agent de vulcanisation au mélangeur en caoutchouc. La méthode de teinture est compliquée pour fonctionner, distribution inégale des colorants et des agents de composition, couleurs lumineuses, difficiles de réutiliser des dissolvants, et la pollution environnementale, ainsi elle est rarement employée actuellement.   2. Mélange et coloration Cette méthode est actuellement la méthode la plus utilisée généralement pour colorer des produits en caoutchouc de silicone, c.-à-d., ajoutant l'agent de coloration directement ou mélange au transporteur et puis mélange au composé en caoutchouc, et mélange et coloration uniformément par un mélangeur en caoutchouc.   Il y a quatre méthodes spécifiques : a. Teinture sèche de poudre Dans cette méthode, le colorant de poudre et les petits matériaux sont directement ajoutés au caoutchouc de silicone pour se mélanger sur un moulin ouvert. La méthode est simple pour utiliser et le bas dans le coût, mais la poussière pendant le mélange est grande, pollue l'environnement, et n'est pas facile à être dispersée et uniforme, la couleur n'est pas bonne, les particules sont trop brutes, et elle peut également poser des problèmes de qualité tels que des points de couleur, des filets, et la contamination mutuelle des chromatogrammes. utilisation. Pour l'usage commode, le colorant de poudre peut être mélangé à de l'acide stéarique, au sulfate, etc. pour faire un colorant pré-dispersé et pour le vendre sur le marché. b. Teinture de la pâte de couleur Dans cette méthode, l'agent de coloration est mélangé à un agent de composition liquide (tel qu'un plastifiant) d'abord, et ensuite transformé en pâte ou boue par le trois-petit pain rectifiant, et s'est ensuite ajouté au caoutchouc de silicone dans une certaine proportion pour le mélange. Ceci évite non seulement le vol de la poussière, mais facilite également la dispersion et l'uniformité du colorant dans le caoutchouc de silicone. Mais le contenu de colorant dans la pâte de couleur est bas, le taux de coloration n'est pas haut, le volume de transport est grand, la perte est grande, et il est incommode employer l'utilisateur. c. Méthode de coloration de granule Il y a deux méthodes principales pour préparer des granules de colorant. Comme avec d'autres méthodes de composition pulvérulentes de granulation d'agent, la première méthode est d'infiltrer l'agent tensio-actif pulvérulent de colorant d'abord, le fondent avec de la cire ou puis la fondent avec de la résine pour expulser dans la granulation. La deuxième méthode est d'infiltrer l'agent tensio-actif de colorant, et puis emploie la force mécanique pour raffiner les particules de colorant pour faire une dispersion avec une certaine concentration, et coprécipite alors avec l'émulsion, et s'est alors écaillée dans des granules après séchage. Parmi ces substances, les agents tensio-actifs sont principalement anioniques et non ionique, comme des sels d'acide gras, des sulfonates, etc., et le latex naturel est habituellement employé. Ce produit est dispersion facile à utiliser et élevée, aucune poussière, aucune pollution, couleur lumineuse, développement uniforme de couleur, et aucune différence de couleur. C'est une méthode de coloration prometteuse. Cependant, le procédé de préparation du colorant granulaire est compliqué et le coût est haut, qui limite son application. d. Coloration de Masterbatch La méthode est de mélanger d'abord le colorant, une partie du plastifiant et tout autre caoutchouc de silicone composant des agents au caoutchouc cru par un moulin ouvert pour faire un masterbatch de colorant avec une concentration environ de 50%, et puis pour le mélanger dans le caoutchouc de silicone dans la proportion. Coloration. Cette méthode a un bon effet de coloration pour des colorants avec des fines particules et difficile à disperser, avec le développement uniforme de couleur et aucune différence de couleur. Attention de salaire à la concentration du colorant dans le masterbatch en s'ajoutant, et déduire la quantité d'autres complexes en s'ajoutant.

Des produits en caoutchouc de silicone de volonté vieillissent ? Produits en caoutchouc de silicone dus aux produits de fissuration à hautes températures vieillissants, en même temps en raison de la résistance dissolvante à la représentation perdue d'expansion d'huile ! N'importe quel produit sera vieillissant, est-ce que mais la durée est-elle juste, des produits en caoutchouc de silicone ont l'excellente représentation anti-vieillissement, dans des circonstances normales, là est aucun problème avec l'utilisation d'une décennie ou plus, par exemple, il y a plus de dix ans téléphone portable et TV à télécommande, voient si les boutons sont vieillissants ? Il n'y a rien mal avec l'élasticité des clés sauf que les caractères sur la surface sont portés. De quelle longueur la vie est-elle des produits en caoutchouc de silicone ? L'environnement différent, la vie est différents, en même temps différents paramètres, différentes formulations de durée de vie du produit de silicagel est également différent, selon la représentation du divers caoutchouc de silicone dans quelques environnements peut être tant que plusieurs décennies de la vie, à la fabrication industrielle de l'opération de travail à long terme, quelques accessoires de silicagel pendant trois à cinq années, la durée de vie du caoutchouc de silicone est long dans l'état de l'oxygène et de l'ozone de forte concentration. Par l'information ci-dessus, je crois que vous savez préserver des produits de silicagel, n'employez pas dans un environnement à hautes températures pendant longtemps, pour empêcher le vieillissement des produits de silicagel.