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LA CHINE Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd nouvelles de société

La perte sèche de Bayer en 2020 était plus de 10 milliards d'euros

Le rapport financier récent sorti par le géant pharmaceutique et agrochimique allemand Bayer prouve que, principalement en raison du litige juridique et d'autres facteurs, Bayer a une perte sèche d'approximativement 10,5 milliards d'euros en 2020, une perte record. En juin 2020, Bayer a conclu une série d'accords de règlement avec le plaignant des USA dans un procès civil impliquant l'herbicide produit par son Monsanto auxiliaire qui peut causer des cultures de cancer et de dommages. Bayer a également compensé la participation de Monsanto dans des procès environnementaux aux Etats-Unis le PCBs chimique toxique produit par Monsanto. La compensation a payé à Bayer a causé des pertes au-dessus d'US$10 milliard. Le rapport financier prouve que le revenu de ventes de Bayer de 41,4 milliards d'euros en 2020, une diminution annuelle de 4,9%. Le Président Werner Bowman de Bayer a précisé que Bayer a atteint l'année dernière plus de 20 fusions et acquisitions ou accords de coopération dans les affaires pharmaceutiques. À l'avenir, il continuera à favoriser la transformation d'entreprise, élargir des canalisations de produit, et investit en nouvelles technologies. Bayer, siégé à Leverkusen, l'Allemagne, a 750 usines dans 200 emplacements sur six continents ; il a 120 000 employés et 350 branches, presque partout dans le monde. Le polymère, la médecine et les soins de santé, l'industrie chimique et l'agriculture sont les industries de pilier de la société quatre. Les catégories de produit de la société dépassent 10 000. Le 7 juin 2018, Bayer a annoncé l'achèvement de l'acquisition de la société de biotechnologie américaine Monsanto, et les actionnaires de Monsanto ont reçu une compensation de $128 par part.      

2021

03/01

Quelles sont les caractéristiques et les applications du caoutchouc de fluorosilicone ?

Le caoutchouc de fluorosilicone est un élastomère de silicone avec la modification de chaîne latérale. Les produits communs ont fait du caoutchouc de fluorosilicone ont non seulement les caractéristiques du caoutchouc de silicone général, mais ont également l'excellente résistance d'huile, y compris le carburant, l'huile à moteur, les réactifs chimiques et les dissolvants. Par conséquent, le caoutchouc de fluorosilicone compense le manque de résistance d'huile du caoutchouc de silicone ordinaire, et peut s'appeler le « combattant d'huile » en élastomères de silicone.   Comparé au caoutchouc de silicone méthylique de vinyle, le caoutchouc de fluorosilicone a l'excellente résistance d'huile, la résistance dissolvante, et la résistance chimique. Même comparé au caoutchouc de fluoro, il a la bonne huile et la résistance dissolvante. Après avoir été immergé dans le même milieu, la température et temps, il montre l'excellente longévité. Il peut dire que le caoutchouc de fluorosilicone est le seul élastomère qui est résistant aux médias non polaires à -68°C à 232°C. Le caoutchouc de fluorosilicone a une meilleure résistance à l'essence méthanol-contenante. Même dans un système mélangé d'essence/méthanol (85vol%/15vol%), la dureté, la résistance à la traction et le changement de volume du caoutchouc vulcanisé sont très petits. Après un long temps de 500h après l'essai d'immersion, les propriétés physiques ont à peine changé.   Résistance thermique La décomposition à hautes températures du caoutchouc de fluorosilicone est identique que celle du caoutchouc de silicone, c.-à-d., oxydation de chaîne latérale, fracture de chaîne principale, décomposition thermique de chaîne latérale et causer un grand choix de réactions complexes. Puisque les produits de décomposition font également casser la chaîne principale, la résistance thermique est habituellement une petit plus mauvaise que cela du caoutchouc de silicone, qui a commencé à s'oxyder et vieillir à 200℃.However, en ajoutant un peu de stabilisateur de chaleur tel que l'oxyde de fer, de titane et de terre rare, il peut être sensiblement amélioré et a la résistance thermique suffisante même à 250℃. L'influence de la température sur le caoutchouc de fluosilicate est plus grande que celle du caoutchouc de silicone, mais moins que cela du caoutchouc de fluorosilicate. La durée de vie du caoutchouc de fluorosilicone à 150℃×2000h, 175℃×5000h et 200℃×4000h également ont été étudiés à l'étranger, et le résultat était en second lieu seulement au caoutchouc de silicone de methylvinyl.   Tolérance froide Le caoutchouc en caoutchouc et ordinaire de fluorosilicone de silicone, représentation de basse température est bon. Puisque le fluorosilicone est un haut polymère linéaire avec la chaîne SI-o principale molle, sa propriété de basse température est meilleure que celle du fluorosilicone avec la chaîne principale de cc. Parmi eux, la caractéristique de basse température du caoutchouc de fluorosilicone (LS-2370U) est meilleure, et la température fragile est aussi basse que -89℃, alors que le caoutchouc général de fluorosilicone est au sujet de -30℃.   Tenue électrique et aux rayonnements Les propriétés électriques du caoutchouc de fluorosilicone sont semblables à ceux du caoutchouc de silicone ordinaire, mais la valeur spéciale est que les changements de la température à hautes températures et basse, de l'humidité, de l'huile, du dissolvant, des produits chimiques, de l'ozone et d'autres conditions dures sont très petits. La tenue aux rayonnements du caoutchouc de fluorosilicone n'est pas exceptionnelle, mais la tenue aux rayonnements du caoutchouc de fluorosilicone est meilleure que celle du caoutchouc de silicone méthylique de vinyle.   Propriétés physico-mécaniques Comme le caoutchouc de silicone commun, la force mécanique du caoutchouc vulcanisé (particulièrement force de larme) est relativement basse. Par conséquent, améliorer et améliorer la force du caoutchouc de fluorosilicone est également un domaine de recherche important.   Résistance aux intempéries Le caoutchouc de fluorosilicone est très résistant à l'altération superficielle par les agents et maintient la bonne représentation même après 5 ans d'exposition. L'ozone est l'un des gaz produits plus quand l'élastomère vieillit, mais non fendant ou ne fendant a été trouvé après les essais dynamiques ou statiques du caoutchouc de fluorosilicone.   L'application du silicone de fluor En raison de son excellente représentation, le silicagel de fluor a été employé dans beaucoup de domaines. 1. Industrie automobile : toutes sortes de véhicules, turbo tuyau, bande d'extrusion, bague d'étoupage, joint, diaphragme, conduit, doublure de valve, etc. 2. Industrie pétrochimique : toutes sortes de température à hautes températures et basse, résistance chimique à l'érosion des pompes, valves, réservoirs de stockage de pétrole et d'autres produits de scellage d'équipement. 3. Industrie d'aviation : joints et contacts qui sont résistants au fioul et à l'huile de graissage sur des avions, tels que de divers joints circulaires, remplisseurs, bagues d'étoupage, matériaux de capteur, diaphragmes et garnitures. 4. Soins médicaux : utilisé pour les dispositifs médicaux et les organes artificiels, tels que le cathéter médicinal, le tube de drainage, la valve artificielle, etc. 5. Industrie militaire : basse température/huile/environnements durs résistant à l'acide, par exemple, soufflets liquides pour les circuits hydrauliques des avions militaires, des portes et du Windows/des joints couverture arrière pour les véhicules spéciaux, sentant des matériaux pour des capteurs.  

2021

02/20

Comment améliorer la résistance vieillissante du caoutchouc de silicone ?

Le caoutchouc de silicone se rapporte à un caoutchouc en lequel la chaîne principale se compose alterner des atomes de silicium et d'oxygène, et deux groupes organiques sont habituellement attachés aux atomes de silicium. Le caoutchouc de silicone ordinaire se compose principalement de maillons de chaîne de silicone contenant les groupes méthyliques et un peu de groupes de vinyle.   Le vieillissement thermique est la forme la plus importante de vieillissement du caoutchouc de silicone. L'environnement d'utilisation du caoutchouc de silicone est en air à hautes températures, et la combinaison de la chaleur et de l'oxygène cause le vieillissement thermique. En cours de vieillissement thermique de l'oxygène, la haute température favorise l'oxydation du caoutchouc de silicone, et l'oxygène favorise la dégradation thermique du caoutchouc de silicone.   Les changements structurels du caoutchouc de silicone peuvent être divisés en deux catégories dans le processus de vieillissement de courant ascendant et d'oxygène : on est la dégradation des chaînes moléculaires provoquées par la réaction de vieillissement de courant ascendant et d'oxygène ; l'autre est l'édition absolue entre les chaînes moléculaires. Causes à chaînes moléculaires de rupture en caoutchouc pour devenir collant après vieillissement ; le caoutchouc réticulé durcira après vieillissement, qui réduira les propriétés mécaniques du caoutchouc et mènera par la suite à l'échec. Quand l'air réchauffe, le caoutchouc de silicone vulcanisé est réticulé, et la baisse dans l'élongation à la coupure est beaucoup plus grande que la résistance à la traction.   Selon le mécanisme vieillissant thermique des vulcanisats en caoutchouc de silicone, il y a plusieurs manières d'améliorer leurs propriétés vieillissantes thermiques, comme suit :     Changez la composition de la chaîne latérale du caoutchouc de silicone, tel que présenter les groupes phényle, etc., pour empêcher l'édition absolue ou la décomposition de la chaîne moléculaire de l'en raison en caoutchouc de silicone de la décomposition de la chaîne latérale. C'est parce que le groupe phényle n'est pas facilement oxydé, et l'obstacle stérique est formé dans la chaîne de silicium, ainsi il est plus difficile décomposer la chaîne organique de silicium. Et en raison de son plus grand effet de conjugaison et d'effet stérique d'obstacle, la température de décomposition thermique est plus haute. En présentant des segments de large volume dans la chaîne moléculaire du caoutchouc de silicone, la stabilité thermique des liens réticulés des vulcanisats, tels que le carbone, decyloxy, benzène, éther phénylique et groupes cycliques de diimino, est améliorée. Des additifs résistants à la chaleur sont ajoutés au composé en caoutchouc pour empêcher l'édition absolue de chaîne latérale et la décomposition oxydantes de cyclisation de chaîne principale, telle que l'oxyde de fer, le dioxane, et le cyclotrisilane de hexaphenyl.   Ajoutez l'antioxydant d'oxyde de métal Le mécanisme vieillissant oxydant du caoutchouc de silicone est principalement la réaction d'oxydation de chaîne latérale provoquée par des radicaux libres. Si cette réaction en chaîne est empêchée, le processus d'oxydation s'arrêtera. Fe2O3 est l'antioxydant le plus utilisé généralement, et la quantité d'addition est habituellement 3 à 5 parts. Rapports de recherche relatifs que l'oxyde de métal composé préparé par la méthode liquide de Co-précipitation de phase peut de manière significative améliorer la résistance thermique du caoutchouc de silicone. Les études ont prouvé que l'oxyde de métal composé de fer-étain est plus efficace en améliorant la résistance thermique du caoutchouc de silicone qu'un oxyde de fer simple et l'oxyde de bidon. C'est parce que la structure cristalline de l'oxyde de métal composé préparé a changé, et leurs effets antioxydants respectifs ont un effet synergique. Elle peut empêcher l'oxydation et améliorer la résistance thermique du caoutchouc de silicone.   Ajoutez le silazane Silazane peut de manière significative améliorer la résistance thermique du caoutchouc de silicone. Le mécanisme est : Silazane peut effectivement empêcher la dégradation de la chaîne principale, éliminer l'humidité de trace dans le caoutchouc de silicone, et fait la résistance thermique du caoutchouc de silicone jusqu'à 350°C. Plus l'énergie d'activation apparente et la stabilité hydrolytique du silazane est hautes, plus la stabilité thermique du caoutchouc de silicone est meilleure. Les utilisés généralement sont : hexamethyldisilazane, hexamethylcyclotrisilazane, etc.   Ajoutez le silicone La résine de silicone est un polysiloxane fortement réticulé avec une structure de réseau et est une résine thermodurcissable. Sa chaîne principale se compose de liens du silicium-oxygène et a la même structure que le quartz et le verre, et a l'excellente stabilité thermique d'oxydation. Le chauffage à 205°C pendant 42 heures, la perte de poids de résine de silicone est seulement 2% à 8%, et après que chauffant à 350°C pendant 24 heures, la perte de poids soit moins de 20%.

2021

02/09

Les joints de bande peuvent-ils remplacer des joints de silicone ?

Comme nous avons su, l'anneau de joint de silicone est très utilisé dans la vie quotidienne, principalement utilisée pour le cachetage et la conservation imperméables du pac à légumes, du cuiseur de riz, du distributeur de l'eau, de la gamelle, de la boîte de conservation de la chaleur, de la boîte de conservation de la chaleur, de la tasse de l'eau, du four, de la tasse magnétisée, du pot de café et d'autres produits. Pendant que l'application de la bande continue à augmenter, certains se demandent-elles si la bague d'étoupage de bande peut remplacer la bague d'étoupage de silicone ? D'abord jetons un coup d'oeil aux avantages des joints de silicone : 1. Résistance à la traction jusqu'à 1500PSI et résistance de larme jusqu'à 88LBS. 2. Bonne élasticité et bon taux de compression. 3. Bonne résistance aux dissolvants neutres. 4. Le silicagel a la bonne résistance thermique. 5. Excellente résistance froide. 6. Excellente résistance à l'érosion de l'ozone et d'oxyde. 7. Excellente représentation électrique d'isolation. 8. Bonne isolation thermique et dissipation thermique, non-toxique et insipide.   Inconvénients d'anneau de joint de silicone On ne lui recommande pas pour l'usage en la plupart de dissolvants épaissis, de pétroles, d'acides concentrés et d'hydroxyde de sodium dilué.     Caractéristiques anneau de joint de bande Des produits matériels de bague d'étoupage de bande sont divisés en deux genres d'huile résistants et résistant non pétrolier, huile la catégorie que résistante peut être résistante au toluène, à l'essence, au pétrole, à l'alcool, etc., l'élasticité de produit est bonne résistance de compression, excellente représentation de résistance de déformation, et adhérence de pp. 1. Avantages de représentation : excellente élasticité, résistance d'huile, résistance aux intempéries, résistance de vieillissement, résistance de flexure, résistance d'ozone et résistance chimique. 2, traitant des avantages : méthodes de transformation en plastique disponibles : l'injection, extrusion, soufflage de corps creux, traitement simple, peut être soudure chaude, petite tolérance, haute précision, couleur riche. 3. Progrès industriel : Comparé au traitement en caoutchouc, des procédés de mélange, de raffinage et de vulcanisation sont éliminés, et la consommation d'énergie, la consommation de travail et le dommage causé à l'environnement sont réduits. 4. En même temps, les déchets peuvent être réutilisés 100%, considérablement réduisant le coût de traitement de produits, sont devenus le remplacement du caoutchouc traditionnel, sont les derniers matériaux de protection de l'environnement.   La bande a tant d'avantages, ainsi peut vous remplacer la bague d'étoupage en caoutchouc de silicone ? Il est nécessaire de se rapporter à l'environnement d'industrie et d'utilisation. Si c'est bâtiment, joint de porte ou réfrigérateur commun, le matériel de bande peut être généralement employé. Les voitures le caoutchouc emploient toujours plus de silicone d'EPDM et de TPV. S'il y a une condition pour la résistance à hautes températures, elle est plus bien choisie du caoutchouc de silicone. Le caoutchouc de silicone est généralement employé, particulièrement dans la nourriture et les applications médicales.   Si vous devez choisir des matériaux pour votre conception, nos ingénieurs peuvent te donner quelques suggestions constructives et te fournir une solution de paquet. Veuillez nous contacter à temps.   Email : jdlxs-09@judelixm.com.cn Contact : M. Derek. Cheng WhatsApp : +86 13906053580  

2021

02/05

Le Japon Shin-Etsu développe les matériaux thermiques d'interface de silicone innovateur

Shin-Etsu Cie. chimique, Ltd (sièges sociaux : Tokyo, président : Yasuhiko Saito) a développé les matériaux thermiques d'interface de silicone innovateur qui peuvent être employés dans les véhicules électriques (EV) et des véhicules électriques hybrides (HEV).     Avec l'électrification des automobiles, la demande des mesures de dissipation thermique pour des batteries lithium-ion et les divers autres systèmes de contrôle électroniques est devenue de plus en plus complexe et divers. Avec le développement accéléré des véhicules électriques dans le monde entier, le nombre de matériaux thermiques d'interface dans les pièces des véhicules à moteur continue à augmenter, et leurs applications augmentent également. En réponse à l'environnement toujours changeant du marché, le produit chimique de Shin-Etsu a développé deux produits nouveaux avec des caractéristiques uniques :   1. Série de TC-PEN : Elle a une densité sensiblement réduite et une protection thermique molle d'interface, qui peuvent répondre aux exigences de haut niveau des applications d'EV et de HEV.   2. Série de TC-SET : Elle a un haut coussin thermique d'interface et extrêmement - de basses caractéristiques d'ensemble de compression.   En raison de la technologie unique, le niveau de densité est très bas. Comparé aux produits traditionnels, le poids de la « série de TC-PEN » est réduit d'environ 15% tout en maintenant le même niveau de la conduction thermique et de la possibilité de traitement. Le produit nouveau est allumeur dans le poids et a l'excellente flexibilité de traitement, le rendant approprié pour l'usage comme radiateur dans des appareils électroniques avec les surfaces et les pièces inégales de vaste zone telles que des batteries lithium-ion.   La « série de TC-SET » maintient la flexibilité en maintenant la basse dureté et les basses caractéristiques d'ensemble de compression, il a été difficile réaliser que dans ce domaine technique jusqu'ici. Par conséquent, ce produit nouveau convient pour différents appareils électroniques utilisés dans des applications des véhicules à moteur dures pour réaliser la dissipation thermique. Ces appareils électroniques doivent avoir la longévité à long terme contre la vibration et les basses caractéristiques d'ensemble de compression.   En plus des coussins innovateurs de silicone, Shin-Etsu offre également à un large éventail d'autre silicone les matériaux thermiques d'interface. Fournissez les divers types de produits de conduction thermique, tels que la feuille en caoutchouc de silicone, la graisse (composé d'huile), le remplisseur et en caoutchouc liquide (adhésif et agent de mise en pot). Comme fabricant de silicone qui peut fournir à des clients les matériaux thermiques d'interface de divers silicone, le produit chimique de Shin-Etsu peut activement répondre aux besoins de divers contre-mesures thermiques.   Avec le développement de ces produits nouveaux, le produit chimique de Shin-Etsu continue à répondre à des exigences plus complexes des clients dans les secteurs tels que le support technique pour la technologie d'analyse thermique, et le produit chimique de Shin-Etsu commence la fabrication et le traitement dans IATF16949 : usines 2016* standard.   IATF 16949 : 2016* est une norme internationale pour les systèmes des véhicules à moteur de gestion de la qualité.

2021

01/31

Comment est liquide silicone formez ?

Silicone liquide, divisé en colle A et colle B, utilisant un dispositif quantitatif pour commander le rapport du 1:1, et par le mélangeur statique puis pour être entièrement mélangé, injecté dans le tube d'injection et puis la production de moulage par injection. Le silicone liquide est injecté dans le moule chaud de coureur pour fabriquer les produits de silicone, qui peuvent réaliser les avantages du bâti ancien, d'aucun déchets et de l'automation.     Caractéristiques de silicone liquide : Le silicone liquide est un matériel thermodurcissable flexible non-toxique, résistant à la chaleur, et de haut-résilience. Son comportement rhéologique est principalement manifesté par la basse viscosité, traitant rapidement, cisaille l'éclaircissement, et le coefficient élevé de dilatation thermique. C'est un matériel rapide de vulcanisation de deux-liquide avec le platine comme catalyseur. Il peut être produit par le moulage par injection, la vulcanisation de masse et rapide, et la production mécanique répétitive. Ses produits sont caractérisés par bonne stabilité thermique, résistance froide, excellentes propriétés électriques d'isolation, et aucune substance toxique n'est produite pendant la combustion.   Par conséquent, c'est devenu un matériel irremplaçable dans la conception de production des produits de santé, des automobiles, des produits de bébé, des produits médicaux, des produits de plongée, des appareils de cuisine, et des joints.   Processus liquide de bâti de silicone : LSR est un matériel liquide de deux-composant, divisé en composant et composant de B. Le travail du mélangeur mélange entièrement le composant d'A et le composant de B dans un rapport précis de 1 : 1. En outre, parce que quelques produits sont de conception colorée, il est équipé d'un ensemble de pompe de couleur et les composants de la cloison un A+B de mesure de la couleur, les additifs, les couleurs, etc. entrent dans le système de plastification après entièrement mélangé.     La vis de plastification a les fonctions de l'homogénéisation et du mélange en même temps. Le mélange est injecté dans le moule chaud par la vis, et le silicagel subit une réaction de traitement à une température de moule de 170-200°C. En employant un système froid de coureur, il vaut de noter que le coureur devrait être assez froid. Afin d'éviter la fuite de colle, la soupape à pointeau est installée sur la surface de la cloison de moule. Quand la colle est injectée, la soupape à pointeau ferme immédiatement le bec.    

2021

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