Produits médicaux en caoutchouc de silicone de valve de membrane de silicone de moulage par transfer

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Moulage par transfer en caoutchouc pour la valve de membrane de silicone

Le moulage par transfer en caoutchouc pour la valve de membrane de silicone, également connu sous le nom de moulage par transfer de silicone pour la valve en caoutchouc de membrane, garniture de membrane de silicone, le joint de membrane de silicone, qui est semblable au moulage par compression, parce lequel soigneusement calculé, quantité prémesurée du caoutchouc de silicone de moulage frais est employé pour le processus de moulage.

Le moulage par transfer est une grande manière de créer les joints composés avec le flotteur de moldingwhich d'insertion » dans la cavité. Puisque les cavités sont indépendant d'une un autre, elles peuvent se bouger librement plutôt qu'étant coupé directement en même plat. Le moulage par transfer en caoutchouc peut être employé pour produire des valves de membrane de silicone (valves en caoutchouc de membrane, garniture de membrane, des joints de membrane), il se compose d'un corps de valve avec deux ports ou plus, un diaphragme, et un « déversoir ou une selle » ou un siège sur lesquels le diaphragme ferme la valve.

La valve est construite du plastique ou du métal. À l'origine, la soupape à diaphragme a été développée pour l'usage dans des applications industrielles. Plus tard la conception a été adaptée pour l'usage dans l'industrie bio-pharmaceutique à l'aide des matériaux conformes qui peuvent résister à des méthodes de aseptisation et de stérilisation.

Images de produit

La valve de membrane de silicone peut être de faire avec de diverses insertions comme le plastique, métal et le verre peut être employé pour faire le joint composé. Celles-ci tiennent compte d'une solution de scellage à plusieurs éléments, aidant à réduire le nombre de composants global dans l'assemblée et fournissant un joint plus robuste.

Le moulage par transfer crée efficacement une grande variété de produits en caoutchouc légers et durables, comme la membrane de silicone, les garnitures de membrane, les joints de membrane, etc.

Le moulage par transfer en caoutchouc pour le guide de conception de valve de membrane de silicone est semblable au moulage par compression de silicone pour la garniture en caoutchouc de membrane. La différence est, au lieu de mettre le matériel dans un moule ouvert, le matériel en caoutchouc de silicone est préchauffé et chargé dans une chambre se tenante a appelé le pot. Il y a un pot du plat supérieur et d'une RAM au-dessus du pot.

Ce pot de moule est utilisé pour contenir la matière première prémesurée en caoutchouc de silicone et pour la transférer dans les cavités par des coureurs et des psilosis de pot. Le moule reste fermé jusqu'à l'intérieur matériel est traité, alors que le moulage par compression est processus de bâti de coût bas que le moulage par transfer.

Moulage par transfer en caoutchouc pour le processus de fabrication de valve de membrane de silicone

Aujourd'hui il y a quelques clients demandant si c'est une bonne solution que la plaque d'acier a collée avec la colle au centre de la valve de membrane de silicone.

et la fonction principale de la plaque d'acier est de rendre la surface centrale raide, mais de faire également une surface durable.

Observez la vidéo suivie, puis vous découvrirez la meilleure solution :

1. Enduit d'un peu de colle sur la plaque de métal en acier

2. La réparation de la plaque de métal en acier sur le moule de membrane de silicone, puis a mis le matériel de silicone là-dessus.

3. Fermant le moule et commencer le processus de moulage pendant environ 350 secondes.

Moulage par transfer en caoutchouc pour des avantages de valve de membrane de silicone

Plus précis avec l'éclair minimum : La valve en caoutchouc de membrane de silicone moulage par transfer ont en soi moins d'éclair (matériel excédentaire qui fonctionne suivant la ligne médiane du moule) que leur valve de membrane moulée par compression parce que le moule reste fermé quand le matériel entre dans la cavité de moule.

Moule avec plus de cavité : Le joint en caoutchouc de membrane en caoutchouc de silicone de moulage par transfer exigent peu et le matériel préparé simple. Un matériel préparé peut remplir beaucoup de cavités. Rivalisez avec le moulage par compression de silicone, c'est un avantage et peut épargner une importante quantité d'heure dans le processus de moulage, qui est également un avantage par rapport au moulage par injection puisqu'il n'y a pas un coureur pour remplir chaque cavité.

Permettez les différents matériaux des insertions : Un des avantages principaux du moulage par transfer au-dessus du moulage par compression est que différentes insertions, telles que les pièces en métal, les puces en plastique, les fibres composées sèches, céramique, etc., peuvent être placées/placées dans la cavité de moule avant le matériel est injectées dans la cavité. Cette capacité fait transforment mouler le principal processus de fabrication pour l'emballage de circuit intégré et les composants électroniques avec les terminaux moulés, goupilles, goujons, connecteurs, et ainsi de suite.

Cycle court de production : La garniture de membrane de moulage par transfer en caoutchouc de silicone offre des durées de cycle plus courtes que le moulage par compression et peut également fournir plus de cohérence. Le processus tient compte des tolérances plus serrées et des pièces plus complexes.