Quels sont les facteurs qui déterminent la formation des produits en silicone?

La formation des produits en silicone dépend de divers facteurs. Les produits en silicone sont largement utilisés dans les industries médicales, alimentaires, électroniques,et automobile en raison de leur excellente résistance à haute températureCependant, le processus de moulage des produits en silicone est complexe et leur qualité est affectée par de multiples facteurs.quels facteurs déterminent la formation des produits en siliconeComment optimiser le processus de moulage pour améliorer la qualité du produit?

1Formule du matériau
Polymère de base: le type de caoutchouc de silicone (comme le caoutchouc de silicone vulcanisé à haute température HTV, le caoutchouc de silicone liquide LSR, etc.) détermine le choix du procédé de moulage.
Remplisseurs et additifs: les remplisseurs tels que le noir de carbone blanc et le carbonate de calcium peuvent améliorer les propriétés mécaniques; agents de liaison croisée (tels que les peroxydes), accélérateurs de vulcanisation, inhibiteurs, etc..affecter le taux de vulcanisation et les performances du produit.
Liquide: La viscosité et la fluidité du matériau affectent directement la capacité de remplir le moule et doivent être ajustées en fonction du processus de moulage (comme l'injection, l'extrusion).
2. procédé de moulage
Formage par compression: adapté aux formes complexes nécessitant un contrôle de la pression et de la température.
Formage par injection: adapté à la production à grande échelle, nécessitant une fluidité de matériau élevée et une conception précise du moule.
Formage par extrusion: utilisé pour les profils continus tels que les tuyaux et les bandes d'étanchéité, nécessitant une extrusion stable du matériau et un contrôle du refroidissement.
Le moulage en caoutchouc de silicone liquide (LSR): nécessite une vulcanisation rapide à haute température, en s'appuyant sur des moules précis et des systèmes de contrôle de la température.
3. Contrôle de la température
Température de sulfuration: différents systèmes de vulcanisation (comme la catalyse du platine et les peroxydes) nécessitent des plages de température spécifiques.tandis qu'une température excessive peut décomposer le matériau.
Température du moule: une distribution uniforme de la température du moule assure un durcissement constant du produit et évite les déformations ou les défauts.
4. pression et pression de maintien
Pression de remplissage: pression suffisante pour remplir la cavité du moule de matériau, réduisant les bulles et la pénurie de matériau.
Temps de maintien de la pression: maintenir la pression jusqu'à la fin de la vulcanisation afin d'éviter le rétrécissement et la déformation du produit.
5. conception de moules
Rationnalité structurelle: la surface de séparation, la position de la porte et la conception du trou d'échappement affectent le débit du matériau et la qualité du moulage.
Traitement de surface: le traitement par revêtement ou polissage peut réduire l'adhérence du silicone et faciliter le démontage.
Précision dimensionnelle: l'usure ou les tolérances du moule peuvent affecter directement la stabilité dimensionnelle du produit.
6Temps de sulfuration
Temps de sulfuration positif: il est nécessaire d'équilibrer le degré de sulfuration et l'efficacité de production, et d'éviter sous sulfuration (faible résistance) ou sur sulfuration (haute fragilité).
7Facteurs environnementaux
Humidité et impuretés: le silicone condensé nécessite un durcissement à l'humidité, tandis que le moulage additif nécessite un environnement sec; la poussière ou les taches d'huile peuvent causer des défauts de surface.
Température de l'environnement de production: affecte la fluidité du matériau et le taux de vulcanisation.
8. Après traitement
Coupe et nettoyage des bords: enlever les taches et les agents de libération résiduels pour améliorer l'apparence.
Vulcanisation secondaire: suppression ultérieure de substances de faible poids moléculaire, amélioration de la résistance et de la stabilité aux températures élevées.