Quels sont les types de moules en termes de moulage?

Quelles sont les principales catégories de moules en termes de moulage ? Les moules sont principalement divisés en moulage par injection, moulage par compression, moulage par extrusion, moulage par injection et moulage creux en termes de moulage. De plus, il existe des moules de moulage de plastique expansé, de plastiques renforcés de fibres de verre, de moulage basse pression, etc.

1. Moulage par injection

Tout d'abord, ajoutez le plastique dans le cylindre chauffant de la machine d'injection. Le plastique est chauffé et fondu, et sous la poussée de la vis ou du piston de la machine d'injection, il entre dans la cavité du moule par la buse et le système de coulée du moule. En raison d'effets physiques et chimiques, il durcit et se forme en produits moulés par injection. Le moulage par injection consiste en un cycle cyclique composé des processus d'injection, de maintien de la pression (refroidissement) et de démoulage des pièces en plastique, le moulage par injection a donc la caractéristique de la périodicité. Le moulage par injection thermoplastique a un cycle de moulage court, une efficacité de production élevée et une usure minimale du moule causée par la fusion. Il peut produire de grandes quantités de pièces en plastique avec des formes complexes, des motifs et des marquages de surface clairs et une grande précision dimensionnelle ; Cependant, pour les pièces en plastique avec de grandes variations d'épaisseur de paroi, il est difficile d'éviter les défauts de moulage. L'anisotropie des pièces en plastique est également l'un des problèmes de qualité, et toutes les mesures possibles doivent être prises pour la minimiser autant que possible.

2. Moulage par compression

Communément appelé moulage par compression, moulage par compression et moulage par compression, c'est l'une des premières méthodes de formage de pièces en plastique. Le moulage par compression est le processus consistant à ajouter directement du plastique dans une cavité de moule ouverte à une certaine température, puis à fermer le moule et à faire fondre le plastique en un état fluide sous l'action de la chaleur et de la pression. En raison de processus physiques et chimiques, le plastique durcit en une forme et une taille qui restent inchangées à température ambiante.

3. Moulage par extrusion
C'est une méthode de moulage dans laquelle des matériaux en état d'écoulement visqueux sont moulés en profils continus avec la forme de section transversale souhaitée à une température inférieure à travers une filière avec une forme de section transversale spécifique sous haute température et une certaine pression. Le processus de production du moulage par extrusion implique la préparation des matériaux de moulage, l'extrusion des formes, le refroidissement et le façonnage, le tirage et la coupe, et le post-traitement des produits extrudés (trempe ou traitement thermique). Pendant le processus de moulage par extrusion, faites attention à ajuster la température, la vitesse de la vis, la vitesse de traction et d'autres paramètres de processus de chaque section de chauffage du cylindre de l'extrudeuse et de la tête de filière afin d'obtenir des profils extrudés qualifiés. Une attention particulière doit être accordée à l'ajustement du débit d'extrusion du polymère fondu à partir de la filière de la tête de la machine. Car lorsque le débit d'extrusion du matériau fondu est faible, le matériau extrudé a une surface lisse et une forme de section transversale uniforme ; Mais lorsque le débit d'extrusion du matériau fondu atteint une certaine limite, la surface du matériau extrudé deviendra rugueuse, perdra son éclat et présentera des phénomènes tels que la peau de requin, des motifs de peau d'orange et une distorsion de la forme. Au fur et à mesure que le débit d'extrusion augmente, la surface du matériau extrudé subit une distorsion, et peut même se détacher et se fracturer en fragments ou cylindres fondus. Par conséquent, le contrôle du débit d'extrusion est crucial.

4. Moulage par injection

Également connu sous le nom de moulage par coulée et pressage. Il s'agit d'ajouter des matières premières plastiques dans la chambre d'alimentation préchauffée, puis de placer la colonne de pression dans la chambre d'alimentation pour verrouiller le moule et d'appliquer une pression sur le plastique à travers la colonne de pression. Le plastique fond en un état fluide sous haute température et pression, et se solidifie progressivement en pièces en plastique à travers le système de coulée dans la cavité du moule. Cette méthode de moulage est également connue sous le nom de moulage par transfert. Le moulage par injection sous pression convient aux plastiques qui sont inférieurs aux plastiques solides et peuvent être comprimés et moulés en principe. Le moulage par injection sous pression peut également être utilisé. Mais il est nécessaire que le matériau formé ait une bonne fluidité à l'état fondu en dessous de la température de solidification, et un taux de solidification plus élevé au-dessus de la température de solidification.