Quels sont les effets des écarts de taille des anneaux d'étanchéité en caoutchouc de silicone sur les produits?

Les joints d'étanchéité en caoutchouc sont présents dans diverses industries, en particulier dans nos produits électroniques. En tant que matériau d'étanchéité, anti-poussière et imperméable, il est devenu l'un des matériaux irremplaçables. Par conséquent, de plus en plus de produits seront personnalisés en fonction de leur propre apparence. Cependant, certaines structures de conception complexes et variées ont encore un certain impact sur l'ajustement serré imperméable, la déformation et le rétrécissement du produit. Alors, à quels problèmes devons-nous prêter attention lors de la personnalisation des joints d'étanchéité ?

Premièrement, la structure et la taille du produit sont étroitement liées. Dans le domaine des joints d'étanchéité en silicone, en raison de l'incapacité de contrôler les tolérances dimensionnelles des produits en silicone avec une grande précision, tous les produits dans le domaine des joints en silicone doivent être réduits de manière appropriée pour assurer leur étanchéité d'assemblage. Si la taille du produit est relativement petite, l'ajustement serré requis pour sa taille et sa position d'assemblage peut être réduit de manière appropriée. Cependant, si le produit est relativement grand, le rétrécissement et la taille doivent être augmentés pendant le processus de fabrication.

Le diamètre intérieur est conçu pour s'adapter à la rainure d'étanchéité, ce qui peut se desserrer et ne pas parvenir à un effet d'étanchéité complet. Par conséquent, il est nécessaire d'assurer la plage de tolérance normale et la plage d'expansion de la taille lors de la conception. Lors de la conception du moule, le diamètre intérieur global doit être réduit pour obtenir un effet d'étanchéité serré par compression et rétrécissement sous la force. Deuxièmement, il existe des problèmes liés au matériau du produit, tels que la souplesse et la dureté du matériau. La souplesse et la dureté des joints en silicone sous différentes forces peuvent affecter les performances d'étanchéité du produit. Si la dureté du matériau est trop élevée, cela peut entraîner la déformation du joint d'étanchéité sous une contrainte à long terme, entraînant des fuites et un desserrage.

Si la dureté du produit est trop faible lors de l'assemblage, cela est dû à l'influence de la force, des frottements répétés, ou à des problèmes tels que le retournement et le déplacement lors de l'assemblage, entraînant un mauvais ajustement ou une étanchéité insuffisante lors de l'assemblage, ce qui affecte la durée de vie. Le choix du matériau du joint d'étanchéité est donc très important, en plus de sa souplesse et de sa dureté, il a également un impact significatif sur son matériau, tel que la résistance à la traction, la résistance au frottement et la résistance au rebond à la déformation, tels que le silicone à haute résistance à la traction, le silicone émetteur d'huile, le silicone à haut rebond et d'autres types de caoutchouc différents.

La précision du processus de production et de traitement doit également être prévenue et contrôlée, comme la précision du moule et l'épaisseur de la ligne de fracture. Pour les joints en silicone relativement précis et petits, un contrôle strict est requis sur leur masquage, leur auto-cicatrisation et leurs dimensions de traitement.