Quels sont les détails de la technologie de traitement des produits en silicone?

Quels sont les détails de la technologie de traitement des produits en silicone ? Les produits en silicone sont largement utilisés dans les domaines médical, des produits pour bébés, des ustensiles de cuisine, des produits électroniques et autres en raison de leurs caractéristiques de protection de l'environnement, de durabilité, de résistance aux hautes et basses températures, etc. Cependant, la technologie de traitement des produits en silicone est complexe, impliquant de multiples liens et détails.

1. Préparation des matières premières et contrôle qualité
Le traitement des produits en silicone commence par la préparation des matières premières. Les principales matières premières comprennent le caoutchouc de silicone, les agents de vulcanisation, les charges (telles que le noir de carbone blanc et l'huile de silicone), les plastifiants, les agents colorants, etc. Parmi celles-ci, le caoutchouc brut de silicone doit avoir les caractéristiques de haute pureté et de faibles impuretés pour assurer la biocompatibilité et la stabilité du produit. Les agents de vulcanisation sont des substances clés qui favorisent la réticulation du gel de silicone, et leurs types et quantités affectent directement les propriétés physiques et chimiques du produit.
En termes de stockage des matières premières, les principes de sécheresse, de fraîcheur et de ventilation doivent être suivis, en évitant la lumière directe du soleil et les environnements à haute température pour éviter le vieillissement des matériaux ou la dégradation des performances. De plus, la gestion par lots des matières premières est cruciale pour assurer une qualité stable de chaque lot et éviter les fluctuations des performances des produits causées par les différences de matériaux.

2. Processus de mélange : la clé de l'uniformité et de la stabilité
Le mélange est le processus de mélange uniforme du caoutchouc de silicone, des agents de vulcanisation, des charges, etc. en proportion. Cette étape nécessite un contrôle strict de la température, du temps et de la vitesse d'agitation pour éviter une vulcanisation prématurée causée par une température élevée ou un mélange inégal causé par une basse température.
Plus précisément, la température de mélange est généralement contrôlée dans une certaine plage, et la valeur spécifique doit être ajustée en fonction des propriétés du matériau. La vitesse d'agitation doit être modérée pour garantir que les matériaux sont soigneusement mélangés et qu'aucune bulle n'est générée. Une fois le mélange terminé, la qualité du caoutchouc mélangé doit être testée, y compris des indicateurs tels que la dureté et la résistance à la traction, pour s'assurer qu'elle répond aux exigences pour le traitement ultérieur.

3. Processus de moulage : mise en forme de la forme et des performances
Il existe divers procédés de moulage pour les produits en silicone, notamment le moulage par compression, le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par laminage et le moulage par injection.
Moulage par compression : adapté aux produits avec des formes complexes et des exigences de taille précises. En appliquant une pression à travers des moules à haute température et des machines de vulcanisation, la matière première en silicone est vulcanisée en forme. Ce processus nécessite un contrôle strict de la température du moule, de la pression et du temps pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de surface du produit.
Moulage par injection : Combinant les caractéristiques du silicone liquide et du plastique, adapté aux produits avec des exigences de qualité élevées. Ses produits ont une excellente stabilité thermique, résistance au froid et propriétés d'isolation électrique, et sont largement utilisés dans les domaines médical, des produits pour nourrissons et autres.
Moulage par extrusion : adapté à la production de produits longs ou tubulaires, tels que les tuyaux en silicone, les bandes d'étanchéité, etc. Pendant le processus d'extrusion, il est nécessaire de contrôler la vitesse et la température d'extrusion pour assurer une forme de produit stable et une taille uniforme.
Formage par laminage : utilisé pour la production de produits plus grands tels que les feuilles de silicone et les feuilles de silicone. En utilisant un laminoir pour presser le caoutchouc mélangé en une forme et une épaisseur prédéterminées, il faut prêter attention aux effets de la température, de la pression et de la vitesse de laminage sur les performances du produit.
Moulage par injection : adapté aux produits avec des formes simples et des surfaces lisses. En versant du silicone liquide dans le moule et en le laissant sécher et se former, le produit peut être retiré. Ce processus est économe en main-d'œuvre et en temps, mais il faut prêter attention à la précision du moule et à la conception de la pente de démoulage.

4. Processus de sulfurisation : Formation d'une structure réticulée
La sulfurisation est une étape clé du traitement des produits en silicone, qui forme des structures réticulées entre les chaînes moléculaires de silicone par vulcanisation, améliorant ainsi la résistance et la stabilité des produits. La température, le temps et la pression de vulcanisation doivent être ajustés en fonction des exigences spécifiques du produit.
Pendant le processus de vulcanisation, il est nécessaire de surveiller de près l'état de fonctionnement et l'effet de vulcanisation de la machine de vulcanisation pour éviter les problèmes de performance causés par une vulcanisation insuffisante ou excessive. Une vulcanisation insuffisante peut entraîner une faible dureté et une faible résistance du produit ; Une sulfurisation excessive peut rendre le produit fragile et sujet aux fissures.

5. Post-traitement et inspection : la garantie ultime de la qualité
Après le moulage, les produits en silicone doivent subir un post-traitement, comprenant l'ébarbage, l'ébavurage, le nettoyage et d'autres étapes. L'ébarbage consiste principalement à éliminer les excès de rebuts et de bavures ; Le nettoyage est le processus d'élimination des taches et des impuretés de la surface d'un produit. Pendant le processus de post-traitement, il faut prêter attention aux compétences opérationnelles et à la sécurité pour éviter d'endommager ou de contaminer le produit.
L'inspection est une étape importante pour assurer la qualité des produits en silicone. L'inspection couvre de multiples aspects tels que la qualité de l'apparence, la précision dimensionnelle, les propriétés physiques, les propriétés chimiques, etc. Seuls les produits qui ont subi une inspection de qualité stricte et qui répondent aux exigences standard peuvent être vendus après avoir quitté l'usine.

6. Production sûre et protection de l'environnement : la pierre angulaire du développement durable
Dans le traitement des produits en silicone, la production sûre et la protection de l'environnement ne peuvent être ignorées. Le respect strict des procédures de fonctionnement de sécurité est requis pour assurer la sécurité des employés et des équipements. Dans le même temps, les polluants tels que les gaz d'échappement et les eaux usées générés pendant le traitement doivent être traités efficacement pour réduire leur impact sur l'environnement.

La technologie de traitement des produits en silicone implique de multiples liens et détails, et chaque lien nécessite un contrôle strict de la qualité et des paramètres techniques. Ce n'est que grâce à des techniques de traitement précises et à une gestion stricte de la qualité que des produits en silicone de haute qualité répondant à la demande du marché peuvent être produits. Avec les progrès continus de la technologie et le développement continu du marché, le domaine du traitement des produits en silicone ouvrira de nouvelles opportunités et de nouveaux défis.