La gamme de la dureté des produits de silicone.

Ainsi quelle est la dureté de toutes sortes de produits de silicone ? Quelle est la différence dans la dureté de différents produits de silicone ? Quel est le niveau de dureté des produits de silicone ?

Niveau de dureté des produits de silicone :

Généralement, pour les produits avec la grande élasticité ou le sentir doux, les essayeurs peuvent directement déterminer l'utilisation de l'appareil de contrôle de dureté d'ha de rivage, comme : bouteille d'eau en plastique de papeterie, sac de feuille de plastique de TPUTPR et d'autres produits. Et sentez la petite élasticité de base ou dur pouvez être employé pour examiner l'appareil de contrôle de dureté du rivage HD, comme : PCABSPP et d'autres produits. Si le degré est xxHA de rivage, la dureté est relativement basse. Si c'est xxHD de rivage, la dureté est relativement haute.

Quelles sont les différences dans la dureté de divers produits de silicone ?

Selon l'utilisation de divers champs de choisir la dureté différente des produits de silicone, mélangez la basse dureté peut faire environ 10 degrés, les produits spéciaux de silicone peut atteindre environ 280 degrés ! Les produits utilisés généralement de silicone sont entre 30 degrés et 70 degrés.

Il y a également les produits ordinaires de silicone, ne peut pas être fait avec la technologie liquide de silicone, là sera des problèmes comme : les produits de silicone ne sont pas bon auto-démontage, le matériel est différent, qui mène à un problème est que le bord cru du produit n'est pas lisse, l'aspect des bavures. Le silicone tellement liquide convient à de bas degrés de produits de silicone.

L'autre est le processus ordinaire de silicagel, c.-à-d., le processus solide de produit de silicagel. Actuellement, l'industrie entière de silicagel le processus solide qu'interne de produit de silicagel peut faire la basse douceur est de 30 degrés, la hauteur maximum est de 80 degrés, bien que des degrés plus élevés puissent également être faits, mais le taux de défaut est trop haut, le produit est fragile, et il n'est pas bon au l'auto-démontage. La technologie tellement à semi-conducteur est la plus appropriée aux degrés doux et durs entre 30 degrés et 70 degrés. Ne peuvent pas faire plus les produits mous, mais l'auto-démontage mieux, l'aspect de produit est beau, aucune bavures.

La dureté du silicagel et du caoutchouc ordinaire est identique, dureté de rivage est employée pour distinguer, généralement plus la dureté est plus dure haute, la dureté du silicagel les matières premières que peuvent atteindre 0 degrés -90 degrés. Des matières premières de silicagel sont divisées en silicone solide et le silicone liquide, dureté solide de silicone (silicone mélangé) peut atteindre 20 degrés -90 degrés, d'utilisés généralement pour 30 degrés -70 degrés. Et si vous voulez exiger la dureté inférieure des matières premières de silicone, il devra employer le silicone liquide, dureté liquide de silicone est de 0 degrés -20 degrés, d'utilisés généralement pour 10-20 degrés.

Généralement nous employons la plupart de contact avec est le plus largement silicagel solide (silicagel mélangé), en traitant le bâti est généralement employés dans la dureté de 30 degrés -70 degrés, s'il y a les besoins spéciaux de la dureté solide de silicagel peut atteindre 20 degrés, le plus dur peut atteindre 90 degrés, mais plus la dureté du processus de moulage est plus difficile est inférieure.

Et la dureté de silicone si atteignait 80 degrés -90 degrés, dans le procédé de mélange est plus difficile, l'utilisation des machines et l'équipement n'est pas identique. Et le haut silicone de dureté les matières premières que dans le taux de moulage de chute est très haut, le produit est auto-démontage très fragile et non bon. Par conséquent, si vous voulez fabriquer des produits de silicone, la dureté la plus appropriée devrait être entre 30 degrés de -70 degrés.

La dureté différente des produits de silicone apportera quels aspects de l'impact :

1, le changement de la force d'extrusion, de bas produits de dureté diminuera graduellement dans la force, dureté élevée augmentera, 5-10 degrés de différence aura différents changements d'extrusion.

il sera plus faible est haute, particulièrement avec l'à angle droit du produit est facile déchirer 2, le changement de la résistance de larme, plus la dureté de la résistance de larme de produit, plus la dureté de la larme est inférieure, plus la dureté est différent meilleure.

3. L'effort constant d'élongation cause la déformation. L'effort constant d'élongation est un index important de contrôle du matériel de silicone, qui est avec précision lié à la dureté.

4, le changement de l'usage et fatigue, dureté différente des produits exercent différents effets sur l'usage et la fatigue, généralement matériel de silicagel avec l'augmentation des augmentations de dureté de cristalinité, rodage à long terme affectera le phénomène de la baisse de fatigue assez résistant à l'usure.

5, la différence de l'élasticité, élasticité est l'un des éléments importants dans le matériel de silicone, ainsi le matériel de la dureté différente a un impact sur chaque application différente du produit, et la dureté de la différence de ± est trop grande peut mener à l'utilisation du produit entier, et même affecter chaque lien du tout !