Méthode de production de plat d'écran d'impression d'écran de bouton de silicone

D'abord, nous devrions comprendre les caractéristiques du bouton de silicone

La dureté du bouton de silicone est généralement au sujet de 45°. La surface principale simple de l'impression a la surface et l'avion solitaires convexes et concaves, qui sont ligne impression de champ. En plus d'exiger la position précise et les graphiques clairs, l'encre d'imprimerie est également exigée pour convenir à imprimer le silicagel, la couche d'encre atteint une certaine épaisseur, a l'adhérence forte et la résistance à l'usure, et ne change pas la couleur ou ne tombe pas après la cuisson à hautes températures. Par conséquent, elle propose des impératifs techniques spéciaux pour le processus d'impression d'écran.

Deux, la méthode de production de l'écran d'impression d'écran

Il y a beaucoup de méthodes de plaque d'impression d'écran faisant, principalement suivre la méthode de fabrication de plat photographique, c.-à-d., l'adhésif sensible est directement enduit sur le filet, après séchage pour former une certaine épaisseur du film sensible pour devenir le transporteur graphique, le processus est :

Cadre net et choisi choisi, filet de bout droit, écran propre, adhésif photosensible sec et enduisant, exposition, développement, impression

Le processus spécifique est comme suit :

1. Cadre net

Généralement l'alliage d'aluminium d'utilisation, facile à utiliser, force n'est pas facile à la déformation. Avant la maille avec du cyclohexanone essuyer le cadre de maille, enlever la graisse et la saleté résiduelles, et puis les essuyer avec de l'alcool industriel, après nettoyage avec de l'eau, et sèchent alors le cadre de maille. Dans le fonctionnement de la plaque d'impression d'écran, il est nécessaire de sécher plusieurs fois, ainsi la condition sèche et le nettoyage devraient être strictement commandés.

2. Maille de bout droit

La première sélection de l'écran en soie, impression en caoutchouc d'écran utilisant le grillage en nylon, encre par le taux d'écran est bonne, constante tension, choisit de couvrir le bord du cadre de maille et plus de des 6 | la maille de 10Cm en dehors du cadre de maille, utilisant la maille pneumatique de machine de maille, et le mètre de tension pour six essais de point, atteignent la tension exigée, enduite de l'adhésif universel de sorte que le bâton d'écran au cadre de maille, avec chaud soufflant pour accélérer le séchage, après environ 5mInR de la liaison, vous puisse tourner outre de la machine de maille, l'écran excédentaire collé sur l'extérieur du cadre de maille, afin de maintenir la stabilité de collage du écran. Découpez l'écran excédentaire, avec du cyclohexanone, alcool industriel après nettoyage de la surface nette sèche. Si la tension du filet étiré est instable, elle peut causer la police compensée et brouillée, et il y a un substrat de surface de corde ayant pour résultat la différence dans l'épaisseur de la couche d'encre. L'impression orthographique plate exige un grand écran de tension, une surface d'impression de cambrure exige un petit écran de tension, le processus de l'application de la gamme de tension d'écran est 3N/Cm | 7N/Cm. Généralement, l'écran avec la grande tension a une durée de vie courte. Le processus devrait être choisi selon les besoins : écran droit du fil 100 pour imprimer l'encre conductrice, 200 | écran 300 diagonal pour imprimer les caractères et les blocs positifs de couleur, afin d'assurer l'épaisseur de la couche d'encre et l'intégrité de l'image et du texte.