Raisons et solutions pour détacher facilement l’encre à la surface des produits en silicone.

Dans la production et la personnalisation de produits en silicone, la sérigraphie, la pulvérisation d'huile et la tampographie sont les procédés de décoration de surface les plus couramment utilisés, largement utilisés pour le traitement de l'apparence des logos, motifs, échelles, textes en silicone, etc. De nombreux clients et usines rencontrent le même problème commun : l'encre sur la surface du silicone est facile à décoller, à gratter, à laver et à décoller après une période d'utilisation.
La plupart des gens croient à tort qu'il s'agit simplement d'une mauvaise qualité d'encre, mais en fait, le décollement de l'encre de silicone est un problème courant dans l'industrie, le noyau étant constitué de caractéristiques de matériaux et de détails de processus inadéquats. Cet article donne un bref aperçu des véritables raisons de l'industrie et des solutions standardisées.
La principale raison pour laquelle l’encre silicone est sujette au détachement
1. Le matériau en silicone lui-même a une mauvaise adhérence (cause profonde)
Le silicone est un matériau inerte avec une structure moléculaire de surface stable, une faible tension superficielle et des propriétés inhérentes antiadhésives, antidérapantes et isolantes. En termes simples, le silicone n’est naturellement pas facile à coller à n’importe quelle encre.
Les plastiques et le matériel ordinaires peuvent être directement imprimés et colorés, mais si le silicone n'est pas spécialement traité, l'encre ne peut que flotter sur la surface et se décolle avec un léger frottement. Il s’agit d’une caractéristique physique de l’industrie et ne peut être modifiée.
2. Agent de démoulage résiduel et taches d'huile sur la surface du produit (problème le plus courant)
Pendant le processus de production du moulage en silicone, afin de faciliter le démoulage, une très fine couche d'agent démoulant, d'huile de silicone et de poussière peut rester à la surface du produit. Invisible à l'œil nu, mais une couche de film isolant se formera à la surface du gel de silicone.
Si l'encre n'est pas soigneusement nettoyée avant l'impression, elle ne pourra pas pénétrer et s'adsorber, et il existe un risque élevé que la pièce entière tombe ou que le ruban tombe dès qu'il colle.
3. Erreur de sélection d'encre, mélange d'encre ordinaire
De nombreuses petites usines utilisent de l'encre plastique ordinaire et de l'encre universelle au lieu de l'encre spécifique au silicone pour réduire les coûts. L'encre ordinaire ne peut pas réagir avec le silicone et n'est fixée que physiquement.
À court terme, l'effet d'impression semble normal, mais après friction, lavage à l'eau et changements dans des environnements à haute et basse température, il se décolore, se décolle et se décolle rapidement. Les silicones de dureté et de formulation différentes doivent également être adaptés aux systèmes d'encre spécialisés correspondants.
4. Le processus de durcissement n'est pas standardisé et l'encre n'est pas complètement sèche
L'adhérence de l'encre dépend à la fois du matériau et du processus de cuisson. Les problèmes courants liés au processus incluent : une température de cuisson insuffisante, un temps trop court, un séchage naturel, un environnement humide et une pulvérisation excessive d'encre.
Une couche d'encre excessive peut facilement générer des contraintes internes, entraînant une formation de mousse et un pelage ; Un durcissement incomplet peut rendre la couche d'encre molle, avoir une mauvaise résistance à l'usure et se décoller progressivement pendant l'utilisation.
5. Absence de processus de traitement d'activation de surface critique
Les produits d'impression en silicone de haute qualité qui ne se décolorent pas doivent subir un traitement d'activation de surface. Le processus standard de l'industrie comprend : la pulvérisation d'eau traitée au silicone (apprêt), le traitement à la flamme et le traitement d'activation au plasma.
En activant, l'inertie de la surface du silicone peut être brisée, améliorant considérablement l'adhérence de la surface et liant fermement l'encre au silicone, résolvant ainsi le problème de la perte d'encre à la racine.
Solution standard de l’industrie et plan d’amélioration
Si vous souhaitez que l'encre silicone soit résistante à l'usure, aux couleurs résistantes, lavable et résistante au frottement, il vous suffit de standardiser les processus suivants :
1. Nettoyez soigneusement la surface : avant d'imprimer, essuyez et nettoyez professionnellement l'agent de démoulage, les taches d'huile et la poussière pour éliminer toute couche d'isolation résiduelle.
2. Un traitement d'activation de surface est nécessaire : sélectionnez les procédés de traitement à l'eau, à la flamme ou au plasma en fonction des exigences du produit pour améliorer l'adhérence.
3. Correspondance d'encre spéciale : utilisez une encre spéciale silicone correspondante de qualité alimentaire et industrielle, ainsi que des diluants et des agents de durcissement correspondants tout au long du processus, sans mélanger diverses marques d'encre.
4. Impression et durcissement standardisés : adoption d'un processus multicouche par pulvérisation fine, contrôlant strictement la température et le temps de cuisson pour garantir un durcissement complet de l'encre.
5. Stockage standard des produits finis : après refroidissement et solidification complets, empilez et emballez pour éviter d'endommager la couche d'encre par friction au début.
résumé
Le détachement de l'encre silicone n'est pas simplement un problème de qualité, mais un processus multidimensionnel correspondant à un problème de caractéristiques du matériau, de traitement de surface, de sélection de l'encre et de processus de durcissement.
Une usine professionnelle de personnalisation de silicone personnalisera les schémas d'impression correspondants en fonction de l'utilisation du produit et de l'environnement, garantissant que le texte et les motifs sur la surface du produit sont résistants à l'usure, aux rayures, lavables et ne se décolorent pas après une utilisation à long terme, et fournissant de manière stable des produits personnalisés en silicone de haute qualité.