Préparation et propriétés des matériaux de cachetage aérospatiaux en caoutchouc de silicone

Le caoutchouc de silicone a l'excellente résistance de la température d'élasticité et de ciel et terre, et est très utilisé en tant que matériel de scellage dans le domaine aérospatial. Avec le développement de l'ingénierie aérospatiale, le problème du cachetage en caoutchouc de silicone est graduellement important, ainsi il est de la grande importance à la préparation et à la recherche de représentation du matériel de cachetage en caoutchouc de silicone. La prise du caoutchouc de silicone méthylique de vinyle pour le caoutchouc cru en caoutchouc, tout d'abord, en changeant l'agent de vulcanisation et en renforçant le remplisseur, optimisent la formule de renfort en caoutchouc de contenu d'agent de contrôle de structure de silicone, et puis EMPLOIENT le Fe2O3, le graphene de biomasse et les nanotubes de carbone pour chauffer la modification vieillissante du caoutchouc de silicone, et EMPLOIENT la poudre de talc, la poudre de graphite et 26 le type le caoutchouc de fluor à la basse perméabilité du caoutchouc de silicone modifié. Dans l'étude de renfort du matériel de cachetage en caoutchouc de silicone, l'influence du peroxyde diisopropylique (DCP), le noir de silice et l'agent de contrôle de structure sur les propriétés mécaniques et les propriétés de vieillissement de chaleur du caoutchouc de silicone ont été étudiés respectivement. Les résultats de DCP ont prouvé qu'en plus de DCP de 0,4 PHR à 1,6 PHR, la résistance à la traction des échantillons âgés à la température ambiante et 250℃×48h ont augmenté d'abord et alors diminué. L'addition optima de DCP est 1,0 PHR, et la résistance à la traction de l'échantillon à la température ambiante et au taux de rétention de résistance à la traction après vieillissement peut atteindre 7.66MPa et 64%. Les résultats prouvent que la silice de phase gaseuse a le meilleur effet de renfort. La quantité remplissante optima de silice de phase gaseuse est 45phr, la résistance à la traction de l'échantillon avant le vieillissement et après vieillissement à 250℃×48h peut atteindre 7.66mpa et 4.87mpa, respectivement, et la déformation permanente de compression est 21%. L'étude de l'agent de contrôle structurel prouve que le composé de l'huile de silicone/de hexamethyldisilazane d'hydroxyle a de meilleures propriétés complètes. Quand le montant total de l'agent de contrôle structurel est 9phr, le rapport optimal de l'huile de silicone et du hexamethyldisilazane d'hydroxyle est 1:1, la résistance à la traction de l'échantillon vulcanisé peut atteindre 7.36MPa à la température ambiante, et le taux de rétention de résistance à la traction de l'échantillon après vieillissement à 250℃×48h et élongation à la coupure peut atteindre 71% et 21% respectivement. Par comparaison complète, le meilleur renforçant la formule du caoutchouc de silicone est : le caoutchouc de silicone 100phr en caoutchouc cru, vapeur 45phr, huile de silicone 4.5phr, hexamethyldisilazane 4.5phr, DCP1.0phr de silice d'hydroxyle. Les effets de Fe2O3, de microsheets de graphene de biomasse et de nanotubes de carbone sur les propriétés du caoutchouc de silicone ont été étudiés. Les résultats montrent ce Fe2O3, microplates de graphene de biomasse et les nanotubes de carbone peuvent de manière significative augmenter les propriétés vieillissantes thermiques du caoutchouc de silicone. Comparé à Fe2O3 et à microsheets de graphene de biomasse, les nanotubes de carbone ont le meilleur effet de renfort résistant à la chaleur. La quantité optimale d'addition de nanotubes de carbone est 0,9 PHR, et la résistance à la traction de l'échantillon peut atteindre 5.36MPa après avoir vieilli à 300℃×12h, qui est 105%, 9% et 17% plus hauts que celui de l'échantillon vide, l'échantillon avec la quantité optimale de Fe2O3 et l'échantillon avec la quantité optimale de micro-flocons de graphene de biomasse, respectivement. Dans l'étude de la basse modification de perméabilité du matériel de cachetage en caoutchouc de silicone, de la modification remplissante de poudre de talc et de poudre de graphite et de la modification de mélange en caoutchouc de fluor/silicone sont employés respectivement. L'étude remplissante de modification a prouvé que le talc modifié et la poudre modifiée de graphite pourraient de manière significative améliorer l'étanchéité d'air du caoutchouc de silicone, et la représentation complète de l'échantillon avec la poudre modifiée de graphite était meilleure que celle avec la poudre modifiée de talc. La quantité remplissante optimale de la poudre modifiée de graphite est 15phr, et le paramètre de perméabilité au gaz de l'échantillon est 5.16×10-15mol·m (m2·s·PA), qui est 26% inférieur à celui de l'échantillon vide. L'étude des mélanges en caoutchouc de fluor/silicone prouve que l'effet de réduction des mélanges en caoutchouc de fluor/silicone sur la perméabilité du caoutchouc vulcanisé est sensiblement meilleur que celui de la poudre de talc modifiée et de la poudre modifiée de graphite. Quand le montant total du caoutchouc cru fixe est 100phr et le rapport en caoutchouc de mélange de fluor est 30%, la représentation complète du mélange est le meilleur. L'effort 200% fixe d'élongation de l'échantillon est 38% plus haut que celui de l'échantillon sans mélange, et les paramètres de changement de volume de résistance d'huile et de perméabilité au gaz sont 12% et 45% inférieurs, respectivement.