Silicone liquide, divisé en colle A et colle B, utilisant un dispositif quantitatif pour commander le rapport du 1:1, et par le mélangeur statique puis pour être entièrement mélangé, injecté dans le tube d'injection et puis la production de moulage par injection. Le silicone liquide est injecté dans le moule chaud de coureur pour fabriquer les produits de silicone, qui peuvent réaliser les avantages du bâti ancien, d'aucun déchets et de l'automation.
Caractéristiques de silicone liquide :
Le silicone liquide est un matériel thermodurcissable flexible non-toxique, résistant à la chaleur, et de haut-résilience. Son comportement rhéologique est principalement manifesté par la basse viscosité, traitant rapidement, cisaille l'éclaircissement, et le coefficient élevé de dilatation thermique. C'est un matériel rapide de vulcanisation de deux-liquide avec le platine comme catalyseur. Il peut être produit par le moulage par injection, la vulcanisation de masse et rapide, et la production mécanique répétitive. Ses produits sont caractérisés par bonne stabilité thermique, résistance froide, excellentes propriétés électriques d'isolation, et aucune substance toxique n'est produite pendant la combustion.
Par conséquent, c'est devenu un matériel irremplaçable dans la conception de production des produits de santé, des automobiles, des produits de bébé, des produits médicaux, des produits de plongée, des appareils de cuisine, et des joints.
Processus liquide de bâti de silicone :
LSR est un matériel liquide de deux-composant, divisé en composant et composant de B. Le travail du mélangeur mélange entièrement le composant d'A et le composant de B dans un rapport précis de 1 : 1. En outre, parce que quelques produits sont de conception colorée, il est équipé d'un ensemble de pompe de couleur et les composants de la cloison un A+B de mesure de la couleur, les additifs, les couleurs, etc. entrent dans le système de plastification après entièrement mélangé.
La vis de plastification a les fonctions de l'homogénéisation et du mélange en même temps. Le mélange est injecté dans le moule chaud par la vis, et le silicagel subit une réaction de traitement à une température de moule de 170-200°C. En employant un système froid de coureur, il vaut de noter que le coureur devrait être assez froid. Afin d'éviter la fuite de colle, la soupape à pointeau est installée sur la surface de la cloison de moule. Quand la colle est injectée, la soupape à pointeau ferme immédiatement le bec.
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