1. Brève introduction au procédé de pressage à chaud
Le pressage à chaud est un procédé courant dans la production de produits à base de gel de silice, qui utilise principalement une température et une pression élevées pour convertir les matières premières solides en gel de silice en la forme souhaitée.Le processus est complexe et nécessite un contrôle précis de paramètres tels que la température, la pression et le temps nécessaires pour assurer la qualité et les performances du produit.
2. procédé de pressage à chaud
Préparation des matières premières: sélectionner la matière première appropriée, généralement un bloc blanc laiteux. Selon les exigences du produit, ajouter un agent de durcissement et d'autres additifs,comme la couleur principale, poudre lumineuse, phosphore, etc.
Mélange de caoutchouc: les matières premières et les additifs préparés sont placés dans la machine de mélange de caoutchouc, le temps de mélange du caoutchouc est généralement d'environ 30 minutes.Cette étape assure un mélange uniforme des matières premières et des additifs.
Matériau de coupe: la matière première mélangée de gel de silice est coupée à la taille requise pour faciliter la pressage à chaud ultérieure.
Réveil: placer la matière première de gel de silice coupé sur le support de réveil pendant une période de temps, généralement environ 8 heures.Cette étape aide les bulles d'air dans la matière première à s'échapper et assure la compacité du produit fini.
Pour les machines de traitement des métaux
Mettez la matière première de gel de silice réveillé dans le moule du vulcaniseur à chaud.
Réchauffez le moule à une température prévue, généralement comprise entre 130°C et 160°C.
On applique une pression pour remplir la cavité du moule avec du gel de silice.
Maintenir une certaine durée de maintien de la pression afin que le gel de silice soit complètement vulcanisé.
Vulcanisation: en même temps que la pressage à chaud, la matière première du gel de silice sera vulcanisée pour former une substance stable ressemblant à du caoutchouc.
Inspection: Les produits en silicone après moulage doivent faire l'objet d'une inspection de qualité stricte, y compris l'inspection de l'apparence, de la taille, des performances, etc.
Enlèvement des bords: le produit qualifié est retiré du moule et l'excès de bords bruts et de matières résiduelles sont enlevés.
Post-traitement: selon les exigences du produit, injection d'huile de surface, impression, gravure et autre traitement ultérieur.
Inspection finale: l'inspection finale de tous les produits post-traitement est effectuée pour s'assurer que chaque produit respecte les normes de qualité.
Emballage: les produits qualifiés sont emballés et prêts à être expédiés.